CN101537694B - 一种塑料挤出机的玻纤调向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产长玻纤增强改性塑料过程中，调节玻纤进入玻纤口的一种调向装置。一种塑料挤出机的玻纤调向装置，包括挤出机(1)、挤出机(1)的玻纤口(2)及位于玻纤口(2)正上方的隔离顶板(3)，在隔离顶板(3)上向下由至少三根固定杆(5-4)连接一导向固定环(5-1)，导向固定环(5-1)上向下伸出导向杆(5-2)，导向杆(5-2)的端头为呈圆弧的导向钩(5-5)。导向固定环(5-1)上均匀分布，垂直向下伸出3至9根导向杆(5-2)，导向杆(5-2)端头的导向钩(5-5)钩心正对固定环的中心线。本发明结构简单、操作方便、实用性强，可以有序地将玻纤送入需要调节玻纤方向的玻纤口。节约了人工在生产中的监视和调节，提高了玻璃纤维送入的规范性、有序性，提高产品质量。

Description

一种塑料挤出机的玻纤调向装置

(一)技术领域

本发明涉及塑料造粒挤出机的一种辅助装置，特别是生产长玻纤增强改性塑料过程中，调节玻纤进入玻纤口的一种调向装置。

(二)背景技术

长玻璃纤维通过塑料挤出机中与塑料混炼挤出来对塑料进行增强改性仍为目前塑料改性很重要的一种方法。

为了给挤出机里送入长玻璃纤维，现有技术塑料挤出机的运行方式是这样的：原料从挤出机的加料口中添加被加热，同时在挤出机螺筒中旋转往前运行，多卷的长玻璃纤维堆放在长玻璃纤维加入口周围，根据配方需要插入一束或多束玻璃纤维，插入的玻璃纤维随着螺筒中熔化的塑料原料向前运行，周围多卷的玻璃纤维卷筒一边逐渐释放一边通过挤出机的玻纤口送入挤出机内，在与挤出机的螺筒中与物料充分相混和后，经过挤出机模头被挤成多条塑料条，并被切断完成塑料造粒加工过程。

在现有技术的加工方式中，还没有专门的玻纤调向装置，由于在批量生产的过程中，遵循通用原则，一套螺杆要生产多种配方的改性塑料，不同的玻纤卷筒放置在生产线的侧部，随着各种配方的不同，玻纤的成分不同，螺杆组合不同，将从不同方向将玻纤从入口送入。

从挤出机的结构和运行方式出发，较好的送入状态是玻纤进入后随着物料在挤出机螺杆的向前输送能平稳、顺畅地进入螺筒，均匀地分布在螺筒内，生产的塑料粒子质量均匀一致，生产状态也比较稳定，不致产生进入的方向不同，导致玻璃纤维或物料从玻纤口返出，使得玻纤含量不准，尤其逆向从与前进方向相反方向进入，更易造成物料返出、弹出影响改性塑料的性能。因此在生产过程中，需要根据生产的实际情况调节玻纤的方向来维持生产的正常运行。

现有的解决方式是由操作人员用人工调节，等调到合适的方向，临时插根管子，拉根绳线等方式，即时固定，但是这样的方式，随时找个临时物件来调节玻纤的方向，然后再拆除，不能及时调节改变玻纤方向，甚至有时根本找不到可以合适方向的固定物，只能顺其自然运行，对生产现场的操作，物件的摆放都多有不便，甚至影响产品质量。

经检索，目前尚无如此的玻纤调向装置，国家专利《长玻纤维螺旋在线复配圆形塑料管材挤出机头》专利号02243495.X，仅提供了一种一种长玻纤维在线螺旋复配圆形管材挤出机头，安装在各种通用塑料挤出机上，可挤出玻璃纤维绕轴向螺旋加强的管材，其特征在于：机体上螺纹连接其玻璃粗纱的输入、裁断装置，机头内有纤维与熔体的混合与分布装置，混合熔体绕管材芯棒轴线螺旋流动装置。该装置实现玻璃粗纱连续输入并被剪断成一定长度的玻璃纤维，使玻璃纤维均匀地混合到塑料熔体中，在熔体通过内径支架的支撑肋片时由沿芯棒轴线流动变成绕芯棒螺旋方向流动，直到固化。这种装置挤出的塑料管材中聚合物分子和长玻纤维沿轴线的螺旋方向取向，提高了管材的周向强度，扩大管材的使用范围。但是该技术并不能解决长玻纤有序送入挤出机玻纤口的问题。因此设计一种玻纤调向装置具有非常重要的实用价值。

(三)发明内容

本发明的目的是，提供一种能有序将各种方向送来的长玻纤确保从挤出机合适的方向进入螺筒的导向装置。

本发明的目的是如此实现的。

一种塑料挤出机的玻纤调向装置，包括挤出机、挤出机的玻纤口及位于玻纤口正上方的隔离顶板，其特征在于：在隔离顶板上向下由至少三根固定杆连接一导向固定环，导向固定环上向下伸出导向杆，导向杆的端头为呈圆弧的导向钩。

所述导向固定环为圆环形。

较好的是，在所述导向固定环上均匀分布，垂直向下伸出3至9根导向杆，导向杆端头的导向钩钩心正对固定环的中心线。

所述导向杆的数量为6根。

在所述导向固定环上至少由两根斜向固定杆向下形成三角架形式，三角架顶端位于导向固定环中心线，并固定一导向钩。

所述斜向固定杆为三根均匀分布在导向固定环圆环上。

进一步，所述三角架顶端的导向钩为多钩形，或钩心方向可水平旋转的导向钩。

所述导向钩距离玻纤口的高度为10至30厘米。

所述固定杆的上端部为固定平板，由螺栓固定连接在隔离顶板上。

采用本技术方案，在玻纤口的上方，在隔离顶板上向下由固定杆连接一导向固定环，导向固定环上向下伸出导向杆，导向杆的端头为呈圆弧的导向钩。在生产过程中，操作人员可以根据生产的需要，选用多束指定的玻璃纤维，从玻璃纤维的卷筒上拉出，分别挂在位置和角度合适的导向钩上，再引入挤出机的玻纤口内，对部分玻璃纤维线束比较细、松的情况，还可将其端部缠绕在导向杆上，更便于对下班纤维的固定和稳定送入，经过导向钩的定位，下班纤维能有序地进入挤出机的玻纤口，从而达到生产和产品质量的要求。

所述装置固定环上至少由两根斜向导向杆向下形成三角架形式，三角架顶端位于导向固定环中心线，在三角架顶端固定一多钩形的导向钩，即在顶端位置固定一个有两个或三个多方向的圆弧钩，或者固定一个钩心方向可水平旋转的导向钩。由于在导向固定环的中心处，也即玻纤口的正上方需要引导送入长玻璃纤维，因此在三角架顶端固定多钩形的导向钩，或钩心方向可水平旋转的导向钩，使用的机会最多，更加方便，更能满足各种方向送来的玻璃纤维在生产中的要求。

本发明的优点和有益效果是，填补了此类设备缺泛导向装置的技术空白，结构简单、操作方便、实用性强，可以有序地将改性塑料生产的过程中对于不同的产品、配方和玻纤送入需要调节玻纤方向的玻纤口中。经试验和测试，节约了人工在生产中的监视和调节工作，解放了部分劳动力、降低了人工成本，明显提高了玻璃纤维送入的规范性、有序性，也明显提高了塑料产品的质量。

(四)附图说明

图1是现有技术塑料挤出机，包括玻纤口的装置简图；

图2为本发明玻纤调向装置配置在挤出机上的简图；

图3为本发明玻纤调向装置简图；

图4为本发明玻纤调向装置的俯视简图。

图5为本发明玻纤调向装置钩心方向可水平旋转的导向钩的简图。

图中，1.挤出机、2.玻纤口、3.隔离顶板、4.加料斗、5.玻纤调向装置、5-1.导向固定环、5-2.导向杆、5-3.固定平板、5-4.固定杆、5-5.导向钩、G.玻璃纤维。

(五)具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作详细说明。

本发明的玻纤调向装置包括固定杆5-4和导向固定环5-1、导向杆5-2和导向钩5-5。所说的导向固定环5-1是一个环状的铁圈，导向杆5-2具有一定长度的长杆，使得端部的导向钩5-5恰好位于玻纤口的上方，距离玻纤口2的高度为20厘米、导向钩5-5是有一定弧度的挂钩。

固定杆5-4通过固定平板5-3和螺丝将导向固定环5-1固定在挤出机1的玻纤口2的正上方，导向固定环5-1焊接在固定杆5-4上，导向杆5-2焊接在固定环6上，导向钩5-5固定在导向杆5-2上。

固定杆5-4的数量为三根，平均分布在固定环6的圆周上。固定环6上平均分布着六根导向杆5-2，同时固定环6上焊接着三根导向杆5-2形成倒三角架形式将导向钩5-5固定在三角架的焦点，导向固定环5-1的中心线上。

导向钩5-5的钩心正对导向固定环5-1的中心线，位于中心处的导向钩5-5为多钩形的，即有三个钩，分别对称分布，在使用时可以满足不同方向的导向送入的要求。

另一实施例，在上述实施例中，位于中心处的导向钩5-5为水平旋转形钩，即钩心的方向可以随意转动，以满足生产时将长玻璃纤维送入玻纤口的目的，如此结构使用更方便。

Claims (10)

1.一种塑料挤出机的玻纤调向装置，包括挤出机(1)、挤出机(1)的玻纤口(2)及位于玻纤口(2)正上方的隔离顶板(3)，其特征在于：在隔离顶板(3)上向下由至少三根固定杆(5-4)连接一导向固定环(5-1)，导向固定环(5-1)上向下伸出导向杆(5-2)，导向杆(5-2)的端头为呈圆弧的导向钩(5-5)。

2.根据权利要求1所述的玻纤调向装置，其特征是所述导向固定环(5-1)为圆环形。

3.根据权利要求1或2所述的玻纤调向装置，其特征是在所述导向固定环(5-1)上均匀分布，垂直向下伸出3至9根导向杆(5-2)，导向杆(5-2)端头的导向钩(5-5)钩心正对固定环(5-1)的中心线。

4.根据权利要求3所述的玻纤调向装置，其特征是所述导向杆(5-2)的数量为6根。

5.根据权利要求1所述的玻纤调向装置，其特征是在所述导向固定环(5-1)上至少由两根斜向导向杆(5-2)向下形成三角架形式，三角架顶端位于导向固定环(5-1)中心线，并固定一导向钩(5-5)。

6.根据权利要求5所述的玻纤调向装置，其特征是所述斜向导向杆(5-2)为三根，均匀分布在导向固定环圆环(5-1)上。

7.根据权利要求5所述的玻纤调向装置，其特征是所述导向钩(5-5)为多钩形的导向钩(5-5)。

8.根据权利要求5所述的玻纤调向装置，其特征是所述导向钩(5-5)为钩心方向可水平旋转的导向钩(5-5)。

9.根据权利要求1所述的玻纤调向装置，其特征是所述导向钩(5-5)距离玻纤口(2)的高度为10至30厘米。

10.根据权利要求1所述的玻纤调向装置，其特征是所述固定杆(5-4)的上端部为固定平板，由螺栓固定连接在隔离顶板(3)上。 

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