CN214027090U - 一种热塑性挤出棒材的引棒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热塑性挤出棒材的引棒，属于塑料挤出成型技术领域，解决了现有的引棒根据棒材材料不同需要准备大量不同种类的引棒导致成本高占地较多的技术问题。其包括引棒头和棒身，所述棒身一端与所述引棒头可拆卸连接。本申请具有更换不同材料引棒头，即可获得所需引棒的优点。

Description

一种热塑性挤出棒材的引棒

技术领域

本申请涉及塑料挤出成型技术领域，尤其是涉及一种热塑性挤出棒材的引棒。

背景技术

塑料棒材一般是指实心的塑料圆棒，类似于圆钢，是一种工业用半成品，多用于制造机器设备上的零部件，如齿轮、挡块、轴承等等，塑料棒材的挤出工艺也是一种非常成熟的成型工艺，热塑性的塑料几乎都可以用挤出工艺来成型，如尼龙（PA6）棒、聚甲醛（POM）棒、PP棒、PEEK棒等。

在塑料棒材挤出前需要在棒材模具内插入一根同规格同材质的棒材作为引棒，引棒的另一端被牵引机压住，长度超过牵引机。这样做的目的有三种：1、开机即可建立背压；2、引棒与新棒粘接后牵引新棒进入牵引机；3、大大减少浪费，如果不放置引棒任由自由成型的话，前端出来的棒材会浪费至少2米以上。引棒的作用是非常大的，生产厂家一般会生产好几个品类的棒材，这就需要厂家准备各种材质的引棒用于适配不同种类的棒材，一般都会制作一个巨大的引棒架，以便收纳各个品类的引棒。由于各品类的引棒都要备，造成巨大浪费。特别是像PEEK这样昂贵的材料，通常引棒都要备到1吨，财务成本居高不下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有引棒根据棒材材料不同需要准备大量不同种类的引棒导致成本较高占地较大的缺陷。

实用新型内容

为了解决引棒根据棒材材料不同需要准备大量不同种类的引棒导致成本较高占地较大的缺陷，本申请提供一种热塑性挤出棒材的引棒。

本申请提供的一种热塑性挤出棒材的引棒采用如下的技术方案：

一种热塑性挤出棒材的引棒，包括引棒头和棒身，所述棒身一端与所述引棒头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将引棒设置为棒身和引棒头两部分，这样引棒头可以用不同种类的材料制造。从而通过更换不同的引棒头，即可适配于生产过程中的不同材质的棒材。而且，这个过程中，由于只需要更换引棒头，因此也降低了制造不同材质引棒的成本。

优选的，所述引棒头朝向所述棒身的一侧设有凸起，所述凸起上设置有外螺纹，所述棒身面向引棒头一侧开设有插孔，所述插孔内壁设置有内螺纹，所述凸起螺纹固定于所述插孔内。

通过采用上述技术方案，棒身开设插孔可供引棒头螺纹插入，实现引棒头和棒身之间的连接。且使用螺纹固定的方式，这样不仅简单牢固，同时也方便引棒头的更换。

优选的，所述棒身朝向所述引棒头的侧壁开设有插孔，所述引棒头一端插接固定于所述插孔内。

通过采用上述技术方案，棒身通过开设插孔供棒身插装固定，这样的连接方式简单有效，且更换更加方便。

优选的，所述引棒头插接固定于所述插孔内的一端外壁设置有限位块，所述插孔内壁开设有环形限位槽和供所述限位块滑入所述环形限位槽的滑槽。

通过采用上述技术方案，当限位块通过滑槽滑入环形限位槽后，通过旋转引棒头，即可带动限位块在环形限位槽内旋转，使得限位块旋转至远离滑槽的位置。此时，环形限位槽则会对限位块起到限位作用，防止引棒头沿轴向与棒身发生分离，从而使得棒身与引棒头之间的连接更为牢固。

优选的，所述限位块有两个，两个所述限位块沿所述引棒头周向180度旋转对称设置，所述滑槽有两个，两个所述滑槽沿所述插孔内壁周向度旋转对称开设。

通过采用上述技术方案，限位块设置为两个，且两个限位块相对引棒头周向成180度旋转对称设置。这样两个限位块会同时起到限位作用，且限位力分配更加均匀，从而使得引棒头与棒身之间能够保持好同轴度，拉拔时更加平稳，且引棒头与棒身之间更加不容易相互脱离。

优选的，所述棒身为空心铝棒。

通过采用上述技术方案，棒身采用空心铝棒，不仅强度更高，同时，质量也较轻，棒身更加不容易变形，更好的保持状态，引棒效果更好，。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.把引棒设置为棒身和引棒头两部分，这样引棒头可以用不同种类的材料制造，通过更换不同的引棒头，即可实现与不同材质棒材的适配。另外，引棒头相对整根引棒而言，体积较小，占地较小，通过分别对引棒头和棒身进行放置和收纳，有利于节省空间；

2.当限位块通过滑槽滑入环形限位槽后，通过旋转引棒头，使得限位块在环形限位槽内旋转到远离滑槽的位置。此时，环形限位槽则会对限位块起到限位作用，防止引棒头沿轴向与棒身发生分离，从而使得棒身与引棒头之间的连接更为牢固；

3.棒身采用空心铝棒，这样不仅质量更轻，同时，强度也更高，棒身更加不容易发生变形，从而有利于保持良好状态。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2中调节段的爆炸图；

图4是实施例2中连接段的结构示意图；

图5是实施例2中连接段与引棒头的爆炸图；

图6是实施例3中连接段与引棒头的爆炸图。

附图标记：1、引棒头；11、凸起；12、限位块；2、棒身；22、连接段；221、插孔；222、滑槽；223、环形限位槽；23、调节段；231、调节子段；232、环形连接块；233、环形连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热塑性挤出棒材的引棒。

实施例1：

参照图1，热塑性挤出棒材的引棒，包括引棒头1和棒身2，引棒头1和棒身2均为圆柱杆且直径一致。引棒头1与棒身2螺纹固定连接。

实施例2：

参照图2，热塑性挤出棒材的引棒，包括引棒头1和棒身2，引棒头1和棒身2均为圆柱杆且直径一致。

参照图2和图3，棒身2为空心铝棒，棒身2包括连接段22和调节段23，调节段23包括若干调节子段231，在本实施例中调节子段231有三个。调节子段231一端设置有环形连接块232，环形连接块232内径与调节子段231内径一致，环形连接块232外径小于调节子段231外径。环形连接块232外壁设置有外螺纹，而调节子段231另一端内壁开设有环形连接槽233，环形连接槽233的内壁设置有内螺纹。若干调节子段231首尾螺纹连接，连接段22朝向调节段23的一端内壁也开设有环形连接槽233（对照图4），调节段23与连接段22螺纹固定。

参照图2和图5，引棒头1朝向棒身2的侧壁一体设置有凸起11，凸起11与引棒头1同轴且凸起11的直径小于引棒头1的直径，连接段22同轴开设有供凸起11插入的插孔221，插孔221内壁设置有内螺纹，凸起11外壁设置有外螺纹，凸起11螺纹固定于插孔221内。

本申请实施例一种热塑性挤出棒材的引棒的实施原理为：根据棒材的材质，选择相应的引棒头1，把棒身2的三个调节子段231进行连接形成调节段23。之后，把调节段23与连接段22进行连接固定形成棒身2，并将棒身2与引棒头1进行连接固定，从而完成引棒的安装。这样使用时只要把引棒一端插入棒材模具内，引棒的另一端安装于牵引机上即可。

实施例3：

参照图6，本实施例与实施例2的区别在于，引棒头1与连接段22之间的连接方式不同，凸起11外壁设置有限位块12，插孔221内壁开设有环形限位槽223和供限位块12滑入环形限位槽223的滑槽222。而限位块12有两个，两个限位块12沿凸起11周向180度旋转对称设置。并且，滑槽222也有两个，两个滑槽222沿插孔221内壁周向度旋转对称开设，使得两个滑槽222与两个限位块12一一对应，并且，限位块12的厚度小于环形限位槽223的槽宽，这样使得连接段22可以绕引棒头1的轴线旋转，最终使得限位槽和限位块进行匹配，实现引棒头和棒身之间的限位固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热塑性挤出棒材的引棒，其特征在于：包括引棒头（1）和棒身（2），所述棒身（2）一端与所述引棒头（1）可拆卸连接，所述引棒头（1）朝向所述棒身（2）的一侧设有凸起（11），所述凸起（11）上设置有外螺纹，所述棒身（2）面向引棒头（1）一侧开设有插孔（221），所述插孔（221）内壁设置有内螺纹，所述凸起（11）螺纹固定于所述插孔（221）内。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性挤出棒材的引棒，其特征在于：所述棒身（2）朝向所述引棒头（1）的侧壁开设有插孔（221），所述引棒头（1）一端插接固定于所述插孔（221）内。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性挤出棒材的引棒，其特征在于：所述引棒头（1）插接固定于所述插孔（221）内的一端外壁设置有限位块（12），所述插孔（221）内壁开设有环形限位槽（223）和供所述限位块（12）滑入所述环形限位槽（223）的滑槽（222）。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性挤出棒材的引棒，其特征在于：所述限位块（12）有两个，两个所述限位块（12）沿所述引棒头（1）周向180度旋转对称设置，所述滑槽（222）有两个，两个所述滑槽（222）沿所述插孔（221）内壁周向度旋转对称开设。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性挤出棒材的引棒，其特征在于：所述棒身（2）为空心铝棒。

Images