CZ285415B6 - Způsob výroby ozubených kol z ocelového plechu tvářením za studena - Google Patents

Abstract

Způsob zahrnuje tváření za studena kruhového kusu kovového plochého materiálu (14) předem určené tloušťky do předlisku s prstencovou částí. Upevněný předlisek se otáčí v rotační fixační jednotce (52) kolem své osy. Tváření zubů (16) za studena je prováděno v prstencové části nástrojovou jednotkou (70) vytvářející zuby (16) v určeném rotačním vztahu, ve kterém jsou osy rotace nástrojové jednotky (70) a fixační jednotky (52) rovnoběžné a rychlosti otáčení jsou synchronizovány. Kovový materiál, který by nekontrolovatelně vystupoval axiálně ven boky zubů (16), je v procesu pěchován dovnitř zubů (16) a jejich podpory.ŕ

Description

Ozubené kolo tvářené za studená z kruhového kusu (14, 114,214,314) ocelového plechu předem určené tloušťky obsahuje středovou stěnu (12, 112, 212, 312), v podstatě o předem určené tloušťce, a vnější prstencovou sekci, která vystupuje prstencovitě kolem vnějšího obvodu středové stěny (12, 112,212, 312) a má v něm řadu zubů (16, 116, 216, 316). Kruhový kus (14, 114, 214, 314) ocelového plechu předem určené tloušťky se tváří za studená do předlisku, který má vnější prstencovou sekci v podstatě stejného uspořádání příčného průřezu a integrální středovou stěnu (12, 112, 212, 312), v podstatě předem určené tloušťky, rozkládající se v podstatě radiálně směrem dovnitř od vnější prstencové sekce směrem k ose předlisku, přičemž vnější prstencová sekce má šířku větší než je předem určená tloušťka, ale ne větší než předem určená vzdálenost, a vnější obvod, který dovolí záběrové působení se zuby (16, 116, 216, 316) tvářejícím obvodem rotační nástrojové jednotky (70, 170, 370).

Ozubené kolo a způsob tváření ozubeného kola

Oblast vynálezu

Vynález se týká ozubených kol, která jsou používána v motorových vozidlech, například v sestavě spouštěče a zvláště zlepšení způsobu výroby takovýchto ozubených kol.

Dosavadní stav techniky

Použití mechanických součástí v motorových vozidlech představuje problémy, typické pro automobilní použití, které nejsou v jiných oblastech. V současnosti je hmotnost součásti zvláštním problémem aje stále vyžadováno redukovat hmotnost na minimum úměrné odpovídající pevnosti. Prodloužená užitečná životnost je rovněž vysoce oceňovaným znakem. Navíc, díky hromadné výrobě, na základě které je většina motorových vozidel a součástí vyrobena, je jedním z nej důležitějších aspektů efektivnost nákladů.

Ozubená kola, jak jsou zde používána, obsahují spouštěčové ozubené věnce, ozubené řídicí pásové kladky, impulzní prstence a podobně, a to se zvláštním důrazem na spouštěčové ozubené věnce.

Běžnou praxí ve výrobě spouštěčových ozubených věnců je vytvořit prstencové těleso z kovového plechu prostřednictvím tváření za studená, jako například lisováním a podobně, přičemž prstencové těleso představuje středovou stěnu ozubeného věnce a zahrnuje obvodové uspořádání vhodné pro přijetí odděleného prstencového ozubeného věnce. Prstencový ozubený věnec je vyroben z kovového prstence s pravoúhlým příčným průřezem se zuby běžně obráběnými postupem, při kterém je odstraňován kov. Spouštěčové ozubené kolo je kompletováno prostřednictvím bodového svařování prstence ozubeného kola k obvodové Části plechového tělesa. Takto získaná konstrukce je i při zajištění odpovídající doby životnosti poněkud těžká a poněkud výrobně nákladná.

Je již po dlouhou dobu známé, že podstatné výrobní náklady a úspora hmotnosti by mohly být dosaženy, pokud by mohlo být vyrobeno uspokojivé ozubené kolo zjediného kusu plechu pomocí tváření plechu do konečného tvaru použitím techniky tváření za studená. Po nějakou dobu byl dostupný tak zvaný Grob stroj, jehož činností bylo možno vykovat v ozubeném kole zuby, nebo zejména vykovat prstencový předkovek radiálně dovnitř do prstencového polotovaru, aby se dělicím zařízením vytvořil prostor mezi zuby. Samozřejmě patentová literatura obsahuje návrhy na výrobu spouštěčových ozubených kol pro motorová vozidla použitím způsobu i zařízení Grob. Například patentový spis US 4 796 345 popisuje způsob výroby spouštěčového ozubeného kola, který zahrnuje tváření předlisku z kruhového kusu plechu prostřednictvím tváření za studená axiální příruby na vnějším obvodu kruhového polotovaru a potom tváření zubů na obvodu předlisku kovacím způsobem Grob. Pokud je přihlašovateli známo, nedosáhla ozubená kola vyrobená způsobem podle patentového spisu US 4 796 345 širšího uplatnění v oblasti motorových vozidel.

Problém u tohoto způsobu tváření spočívá v tom, že podstatně převádí válcovou stěnu předem určeného průměru na festonovou stěnu, která má stejný vnější průměr. Protože je materiál v prstenci definovaném vnějším a vnitřním průměrem válcových stěn efektivně rozložen ve festonovém tvaru uvnitř většího prstence definovaného stejným vnějším válcovým povrchem a menším vnitřním válcovým povrchem, nezbytně z toho plyne, že tloušťka stěny je zmenšena. Navíc redukce působí spíše ve středové volutové části výsledných zubů než ve hřbetech nebo vybráních. U konstrukce ozubených kol, která jsou schopna záběru s podobnými ozubenými koly, jsou síly působící stlačení materiálu přenášeny podél volutových povrchů, kde dochází k největšímu oslabení. Následně, aby se zajistila odpovídající pevnost volutové oblasti, musí být vybrán výchozí plech o větší tloušťce, což z hlediska materiálu zvětší jak hmotnost, tak i náklady.

Jiným nákladovým faktorem v provádění způsobu podle patentového spisu US 4 796 345 je nutnost pracovat na dělicím zařízení, což zvyšuje materiálové, časové i energetické nároky na výrobu ozubeného kola. Nedávno byl komerčně zpřístupněn stroj, který snížil čas a energii potřebnou pro výrobu polotovaru podle patentového spisu US 4 796 345 do finálního výrobku podle patentového spisu US 4 796 345 prostřednictvím nahrazení dělicího kovacího nástroje nástrojem na válcování za studená, který vytváří stejný konečný výrobek. Zatímco by tvarování válcovacím nástrojem zajistilo snížení nákladů přisouditelné dělicí výrobě, existuje problém snížení nákladů vycházející z potřeby zajistit těžší předlisek s ohledem na vyrobené ozubené kolo.

Jeden pokus řešení problému těžšího polotovaru je popsán v patentovém spise US 4 945 783. Tento patent navrhuje předlisovat kruhovou desku plechu tak, že je vytvořen kruhový obvodový okraj desky sbřitem otočeným zpět a vystupujícím radiálně dovnitř desky, aby byla určena vnější obvodová část, která má kanálovitý příčný průřez tvaru U s v podstatě stejnou tloušťkou. Předlisovaná deska je potom sevřena, aby se vystavil radiální vnější povrch kanálu tvaru U a zajistilo radiální dovnitřní podepření břitového okraje. Následně je válcovacím nástrojem válcováno přes vystavený vnější povrch podél dráhy rovnoběžné s osou polotovaru, takže dělením polotovaru po každé válcovací činnosti je za studená vytvořena kompletní řada obvodových zubů. Výroba podle patentového spisu US 4 945 783 není optimální, protože je podstatně omezena dělicím způsobem výroby, a pro další důvod, spočívající vtom, že strany takto vytvořených zubů obsahují nekontrolované axiální vypukliny, které mohou způsobit ostré okraje vyžadující nákladný krok obrábění pro dokončení. Nekontrolované axiální vypukliny musí být odstraněny nebo, pokud jsou natolik malé, že mohou zůstat, jsou nadbytečné co do pevnosti a celistvosti dokončených zubů. Jinak je materiál, který by mohl být použit k propůjčení pevnosti a celistvosti zubům nebo radiální dovnitřní části, která podpírá zuby, je buďto odstraněn, nebo zůstane a zvyšuje nefunkční hmotnost.

Podstata vynálezu

Nedostatky stavu techniky řeší ozubené kolo tvářené za studená z kruhového kusu ocelového plechu předem určené tloušťky, které podle vynálezu obsahuje středovou stěnu, v podstatě o předem určené tloušťce, a vnější prstencovou sekci, která vystupuje prstencovitě kolem vnějšího obvodu středové stěny a má v něm řadu zubů, přičemž vnější prstencová sekce má hladké protilehlé stranové povrchy, umístěné vedle sebe v předem určené vzdálenosti, která je větší než je předem určená tloušťka, tvořená ocelí kruhového kusu, mající pomocí v podstatě axiálního vnějšího kontaktu se za studená tvářejícími povrchy za studená tvářené vnitřní uspořádání zrn, vnější obvodový povrch v zubovém uspořádání, tvořený ocelí z kruhového kusu, mající prostřednictvím válcováním vzniklého záběru se zuby tvářejícími povrchy rotační nástrojové jednotky za studená tvářené vnitřní uspořádání zm, a v podstatě radiálně dovnitř obrácený přechodový povrchový prostředek, vystupující v podstatě axiálně z vnějšího obvodu středové stěny, tvořený ocelí z kruhového kusu, mající prostřednictvím v podstatě radiálního dovnitřního tlakového kontaktu s kontrolním povrchovým prostředkem rotační předlisovávací fixační jednotky za studená tvářené vnitřní uspořádání zm.

Výhodné provedení ozubeného kola spočívá vtom, že jeho vnější obvodový povrch má uspořádání spouštěčového ozubeného kola a vnější prstencová sekce zahrnuje integrální impulzový prstenec ve tvaru axiálně vystupující válcové příruby, která má řadu radiálních otvorů, které jsou v ní vytvořeny v pravidelných prstencových intervalech.

-2 CZ 285415 B6

Předmětem vynálezu je dále způsob tváření ozubeného kola, obsahujícího řadu za studená tvářených obvodových zubů, majících strany umístěné od sebe v předem určené vzdálenosti, použitím rotační fixační jednotky, která má v podstatě radiálně směrem ven obrácené kontrolní povrchové prostředky, a rotační nástrojové jednotky na tváření zubů, která má osu rotace a zuby tvářející obvod, rozkládající se prstencovitě kolem této rotační osy, přičemž rotační jednotky zahrnují celkem dvě prstencovitě příruby, které z nich vystupují směrem ven a mají dva povrchové prostředky, vytvářející hladkou zubovou stranu, které jsou obráceny vzájemně k sobě a umístěny od sebe v předem určené vzdálenosti, který podle vynálezu zahrnuje tyto kroky:

- tváření za studená kruhového kusu ocelového plechu předem určené tloušťky do předlisku, který má vnější prstencovou sekci v podstatě stejného uspořádání příčného průřezu a integrální středovou stěnu, v podstatě předem určené tloušťky, rozkládající se v podstatě radiálně směrem dovnitř od vnější prstencové sekce směrem k ose předlisku, přičemž vnější prstencová sekce má šířku větší než je předem určená tloušťka, ale ne větší než předem určená vzdálenost, a vnější obvod, který dovolí záběrové působení se zuby tvářejícím obvodem rotační nástrojové jednotky,

- otáčení uvedené rotační fixační jednotky s k ní zajištěným předliskem kolem osy předlisku a s kontrolními povrchovými prostředky, ležícími alespoň pod částí prstencové sekce, a rotační nástrojové jednotky kolem její osy rotace v předem určeném rotačním vztahu, ve kterém jsou osy rovnoběžné a rychlosti otáčení jsou synchronizovány, a

- ovlivňování relativního pohybu mezi rotačními jednotkami a jejich osami ve směru vzájemně k sobě, zatímco rotační fixační jednotka s vnějším obvodem k ní zajištěného předlisku a rotační nástrojová jednotka vytvářející zuby jsou v předem určeném rotačním vztahu, aby zabral zuby tvářející obvod rotační nástrojové jednotky ve spolupracujícím, kov deformujícím vztahu s prstencovou sekcí, a její deformování směrem dovnitř z jejího vnějšího povrchu, až je ocelový plech prstencové sekce vyformován za studená do řady zubů, jejichž obvody jsou vytvořeny za studená prostřednictvím odvalovacího kontaktu se zuby tvářejícím obvodem rotační nástrojové jednotky a jejichž Části stran jsou hladké a tvářené za studená stykem s povrchovými prostředky, vytvářejícími hladkou zubovou stranu, takže množství ocelového plechu, který by jinak nekontrolované tekl axiálně směrem ven z povrchového prostředku vytvářejícího hladkou zubovou stranu, je soustředěn uvnitř zubů a/nebo v jejich radiální podpoře.

Výhodné provedení způsobu spočívá v tom, že předlisek se tváří za studená do jeho finálního uspořádání zatímco je zajištěn k rotační fixační jednotce a nejméně část kontrolních povrchových prostředků je v průběhu tváření předlisku za studená v kontaktu nejméně s částí prstencové sekce.

Další výhodné provedení spočívá vtom, že předlisek se tváří prostřednictvím tváření první prstencové stěnové části za studená ve vztahu strana vedle strany k druhé prstencové stěnové části integrálně se středovou částí kruhového kusu ocelového plechu, takže obě sousední prstencové stěnové části jsou integrálně vzájemně spojeny na jejich vnějších obvodech, aby se vytvořil nezesílený předlisek.

Výhodně se nezesílený předlisek tváří za studená do zesíleného finálního předlisku zatímco je zajištěn v rotační fixační jednotce s první prstencovou stěnovou částí ležící na kontrolním povrchovém prostředku, a to pomocí válcování za studená integrálně vzájemně spojených vnějších obvodů obou sousedících prstencových stěnových částí radiálně dovnitř, aby se zesílila vnější část prstencových stěnových částí a integrální vzájemné spojení mezi nimi.

Přednostně se nezesílený předlisek tváří prostřednictvím tváření za studená vnější prstencové části kruhového kusu ocelového plechu do obvodové příruby vystupující axiálně z jeho středové části, přičemž se za studená tváří část obvodové příruby do dvou sousedních prstencových stěnových částí, které vystupují integrálně směrem ven ze zbývající části obvodové příruby,

-3 CZ 285415 B6 přičemž středová část tvoří středovou stěnu, pár sousedících, integrálně spojených prstencových stěnových částí, tvoří prstencovou sekci, a zbývající část obvodové příruby tvoří impulzový prstenec.

Výhodné provedení dále spočívá v tom, že směrem ven obrácený kontrolní povrchový prostředek zahrnuje prstencový kontrolní povrch, který vystupuje axiálně z vnějšího obvodu středové stěny předlisku a v podstatě v dotykovém záběru se zbývající částí obvodové příruby, takže v průběhu tváření za studená řady zubů je kontrolován radiální dovnitřní pohyb zbývající části obvodové příruby prostřednictvím záběru s prstencovým kontrolním povrchem.

Zvláště výhodně oba povrchové prostředky tvářející zubové strany zahrnují rovnoběžné radiální povrchy a příruby jsou na rotační fixační jednotce ve vztahu k obvodu finálního předlisku, když je knim zajištěn, jako radiálně směrem ven vystupující, takže strany řady zubů se tváří za studená prostřednictvím relativně statického kontaktu s povrchy tvářejícími zubové strany.

Přednostně se celé protější strany řady zubů tváří za studená prostřednictvím kontaktu s povrchy tvářejícími zubovou stranu s výjimkou zaoblených přechodových povrchů mezi protějšími stranami a obvodem řady zubů.

Podle vynálezu výhodně předem určený rotační vztah zahrnuje současnou synchronizaci otáčení rotačních jednotek navzájem v opačně směrovaném záběru prostřednictvím různých otáček, včetně obrácení směrů.

Jiná výhodná varianta podle vynálezu spočívá v tom, že příruby jsou na rotační nástrojové jednotce, takže strany řady zubů se tváří za studená prostřednictvím relativně kluzného kontaktu s povrchovým prostředkem, vytvářejícím zubovou stranu.

Přednostně směrem ven obrácený kontrolní povrchový prostředek obsahuje pár prstencových kontrolních povrchů, rozkládajících se axiálně v protilehlých směrech od vnějšího obvodu středové stěny předlisku a radiálně v překrývajících částech prstencové sekce, takže v průběhu tváření za studená řady zubů se radiální dovnitřní pohyb překrývajících části prstencové sekce kontroluje prostřednictvím záběru s párem prstencových kontrolních povrchů.

Jiné výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá vtom, že kruhový kus ocelového plechu se tváří za studená do předlisku, zatímco je zajištěn s rotační fixační jednotkou prostřednictvím válcování za studená vnějšího prstence kruhového kusu ocelového plechu radiálně směrem dovnitř na rozsah, který je dostatečný pro zesílení vnějšího prstence do prstencové sekce, která má dvě části kontaktující pár kontrolních povrchů.

Výhodně je pár prstencových kontrolních povrchů válcový a je na konci tváření za studená řady zubů v tlakové kontaktní kontrole překrývajících částí prstencové sekce.

Kontrolní povrchový prostředek výhodně zahrnuje prstencový kontrolní povrch vystupující axiálně z vnějšího obvodu středové stěny předlisku a do překrývající části prstencové sekce, takže během tváření za studená řady zubů se radiální dovnitřní pohyb překrývající části prstencové sekce kontroluje prostřednictvím záběru s prstencovým kontrolním povrchem.

Prstencový kontrolní povrch je přednostně válcový a je na konci tváření za studená řady zubů pod tlakovou kontaktní kontrolou překrývající části prstencové sekce.

Předlisek se přednostně tvaruje prostřednictvím tváření za studená vnějšího prstence kruhového kusu ocelového plechu do obvodové příruby, vystupující směrem ven a pak směrem dolu z jeho zahnuté středové části, aby se vytvořilo takové uspořádání tvaru příčného průřezu, které se

-4CZ 285415 B6 otevírá v podstatě radiálně směrem dovnitř, přičemž středová část tvoří středovou stěnu a obvodová příruba o přesném příčném průřezu tvoří prstencovou sekci.

Podle jiné varianty se předlisek přednostně tvaruje prostřednictvím zajištění kruhového kusu ocelového plechu s rotační fixační jednotkou, takže prstenec vystupuje ven za kontrolní povrchový prostředek, a zesilování prstence do počáteční pevné prstencové sekce prostřednictvím válcování za studená, a pak se počáteční pevná prstencová sekce za studená válcuje do finální pevné prstencové sekce s axiální přírubovou částí, která z ní vystupuje.

Přehled obrázků na výkresech

Vynálezu je možno nejlépe porozumět s odkazem na připojené výkresy, na kterých je znázorněno příkladné provedení. Na jednotlivých výkresech představuje obr. 1 perspektivní pohled, částečně v plných čárách a částečně v čárkovaných čárách, na spouštěčové ozubené kolo s integrálním impulzním prstencem, vytvořené způsobem podle předloženého vynálezu, obr. 2 částečný pohled v řezu na polovinu kruhového kusu plochého materiálu, kteiý tvoří výchozí materiál při uplatnění principů předloženého vynálezu, obr. 3 pohled podobný obr. 2, který představuje první krok způsobu podle předloženého vynálezu, ve kterém je kruhový kus plochého materiálu vyformován za studená do misky, obr. 4 pohled podobný obr. 3, který znázorňuje další krok způsobu podle předloženého vynálezu, včetně tváření prstencové sekce z misky, obr. 5 pohled podobný obr. 4, znázorňující další krok ve způsobu podle předloženého vynálezu, ve kterém je vyformován za studená finální předlisek prostřednictvím zesílení prstencové sekce, obr. 6 pohled podobný obr. 5, ukazující krok Jváření zubů ve způsobu podle předloženého vynálezu, ve kterém je zesílená prstencová sekce předlisku vytvářena za studená do řady zubů, obr. 7 částečný pohled, představující celou rotační fixační jednotku a rotační jednotku tvářející zuby, která je znázorněna na obr. 6, obr. 8, 9 a 10 pohledy podobné obr. 2-6, které znázorňují kroky provádění jiné varianty provedení způsobu podle předloženého vynálezu, obr. 11-13 pohledy podobné obr. 2-6, které znázorňují ještě jiné varianty provedení způsobu podle předloženého vynálezu a obr. 14-17 pohledy podobné obr. 2-6, které znázorňují ještě další variantu provedení způsobu podle předloženého vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 7 je znázorněno ozubené kolo 10 ve formě spouŠtěčového ozubeného kola 10, které je vyrobeno v souladu s principy předloženého vynálezu. Obr. 2 až 6 znázorňují různé kroky způsobu výroby spouŠtěčového ozubeného kola 10 v souladu s jedním provedením způsobu předloženého vynálezu. Jak je znázorněno, je spouštěčové ozubené kolo 10 vyrobeno z jediného okrouhlého kusu plechu, jako je například ocel vhodná pro tváření za studená. Jak je velice dobře

-5 CZ 285415 B6 znázorněno na obr. 1, obsahuje spouštěčové ozubené kolo 10 středovou stěnu 12 plechu, která má tloušťku v podstatě stejnou jako je předem určená tloušťka plechu, který tvoří výchozí materiál. Obr. 2 představuje příčný řez jednou polovinou kruhového kusu 14 plechu, jehož tváření tvoří první krok ve způsobu podle předloženého vynálezu.

Ozubené kolo 10 rovněž zahrnuje prstencovitou sekci vytvořenou integrálně s vnějším obvodem středové stěny 12, jejíž část je tvářena za studená do řady převodových zubů 16, a jejíž část určuje impulzový prstenec 18 ve tvaru axiálně vystupující válcovité příruby, která má sérii otvorů 20, které jsou v pravidelných intervalech upraveny radiálně skrz ní. Jak je znázorněno, je upraveno dvanáct otvorů 20 rovnoměrně umístěných prstencovité kolem osy spouštěčového ozubeného kola 10. přičemž každý otvor 20 má v podstatě pravoúhlé uspořádání.

Co se týká podrobněji obr. 2, je zde znázorněn kruhový kus 14 plochého materiálu jako samostatný kus, který může být lisován z nepřetržitého pásu oceli. Rozumí se samo sebou, že oddělení výchozího kruhového kusu 14 ze svitku nebo nepřetržitého pásu plochého materiálu nemusí být zahrnuto v odděleném kroku, ve kterém je vyroben okrouhlý kus 14 pro následnou manipulaci, ale může být pouze přechodně vytvořen v rámci způsobu jako část sekvence o mnoha krocích. Například by kruhovitý kus 14 mohl být přechodová část v kroku tváření misky 22 za studená. Jak je však znázorněno na obr. 3, je okrouhlý kus 14 plechu umístěn přes okrouhlou podpěru 24 a lisovací nástroj 26, který má v sobě válcový otvor 28, je přemístěn axiálně, aby přišel do záběru s vnějším prstencem kruhového kusu 14 a za studená tvářil vnější prstenec do příruby 30. která se rozkládá axiálně z vnějšího obvodu středové stěny 12.

Dále je, jak je znázorněno na obr. 4, miska 22 umístěna tak, že středová stěna 12 je ve styku s podpěrou 32, která má v sobě prstencovité vybrání 34, a středový plunžr 36, který má vnější válcový obvod 38, dimenzovaný tak, aby zapadl do axiální příruby 30 misky 22, je přemístěn směrem k podpěře 32, aby se vytvořila středová stěna 12 misky 22 s v ní upraveným středovým vybráním, definovaným prstencovitým ramenem 40. Druhý vnější prstencovitý plunžr 42 je pak přemístěn směrem k podpěře 32, přičemž plunžr 42 má vnitřní obvod 44, který má drážkované válcovité provedení, aby byl v záběru jak s vnějším povrchem, tak i s koncovým povrchem axiální příruby 30 misky 22.

V průběhu pohybu vnějšího prstencového plunžru 42 směrem k podpěře 32 je část axiální příruby 30 sousedící se středovou stěnou 12 vyboulena ven, aby se vytvořily dvě prstencovité sousedící stěnové části 46, 48, z nichž jedna je svým vnitřním obvodem integrální s vnějším obvodem středové stěny 12 a druhá z nich je integrální na svém vnitřním obvodu se sousedícím koncem zbývající části axiální příruby 30. Vnější obvody obou prstencových stěnových částí 46, 48 jsou integrálně vzájemně spojeny spojem 50. Na konci těchto pochodů byl originální kruhovitý kus 14 plechu tvářením za studená vytvarován do nezesíleného předlisku, který zahrnuje středovou stěnu 12, která má vnější prstencovitou sekci integrální s jejím vnějším obvodem, který obsahuje dvě sousedící prstencové stěnové části 46, 48 a zbývající část axiální příruby 30.

S ohledem zvláště na obr. 5 je nezesílený předlisek dále zajištěn rotační fixační jednotkou 52, která zahrnuje pár doplňkových prstencovitých fixačních členů 54, 56. Jak je znázorněno na obr. 5, je první fixační člen 54 ve styku s jednou stranou středové stěny 12 a druhý fixační člen 56 s protějším povrchem středové stěny 12 a obsahuje v podstatě radiálně směrem ven otočený kontrolní povrch 58, který vystupuje v podstatě axiálně z vnějšího obvodu středové stěny 12 do polohy pod spojem 50, prstencovou stěnovou část 48 a zbývající částí axiální příruby 30. U znázorněného provedení zahrnují fixační členy 54, 56 odpovídající prstencové příruby 60, 62, které se rozkládajíc za spojenou prstencovitou sekci, když je v ní zajištěn nezesílený předlisek. Bude zmíněno, že příruby 60, 62 obsahují odpovídající, proti sobě obrácené povrchy 64, 66, tvořící ozubenou stranu, které jsou, jak je znázorněno, hladkého rovinného provedení, uspořádány vzájemně radiálně a rovnoběžně, umístěné od sebe v předem stanovené vzdálenosti, která

-6CZ 285415 B6 je větší než předem určená tloušťka plechu. Takto zajištěný nezesílený předlisek v rotační fixační jednotce 52 je pak tvářen za studená do finálního zesíleného předlisku pomocí přemístění rotačního zesilovacího nástroje 68 směrem dovnitř do záběru se spojením 50 na vnějším obvodu prstencových stěnových částí 46, 48 nezesíleného předlisku, zatímco rotační fixační jednotka 52 je otáčena, aby se za studená tvářel vnější obvod prstencové sekce radiálně dovnitř do uspořádání, ve kterém je integrální spojení 50 mezi dvěmi prstencovými stěnovými částmi 46, 48 zesíleno, stejně jako vedlejší části prstencových stěnových částí 46,48.

Další krok tváření za studená u předloženého vynálezu je tváření za studená řady zubů 16 v zesílené prstencovité části finálního předlisku, zatímco je zadržována zajištěná rotační fixační jednotkou 52. Obr. 7 znázorňuje, že rotační fixační jednotka 52 vytváří část stroje na tváření za studená, který je schopen tvářet za studená sérii zubů 16 v prstencové části předlisku. Tváření za studená řady zubů 16 je provedeno prostřednictvím rotační tvářecí zubové nástrojové jednotky 70, která má zubovou tvářecí nástrojovou strukturu 72 na svém vnějším obvodu. Rotační zubová tvářecí jednotka 70 tvoří část stroje, který představuje prostředek pro vytváření rotačního pohybu rotační fixační jednotky 52 a rotační zubové tvářecí nástrojové jednotky 70 v předem určeném rotačním vztahu, ve kterém jsou osy rovnoběžné a iychlosti otáčení jsou synchronizovány.

Ve stroji může být zajištěn jakýkoliv poháněči převodní prostředek pro ovlivnění účinnosti rotačního vztahu. Například, jak je znázorněno, rotační fixační jednotka 52 má řídicí pásovou kladku 74, upevněnou, aby se otáčela s ní, a rotační zubovou tvářecí nástrojovou jednotka 70 je obdobně opatřena pásovou kladkou 76 časového řízení, která se otáčí s ní. Řídicí pás 78 je upraven kolem dvou řídicích pásových kladek 74, 76 a páru pohybujících se vložených vodicích kladek 80 takovým způsobem, že rotační vztah mezi dvěmi rotačními jednotkami 52, 70 je udržován při umožnění relativního pohybu mezi těmito dvěmi jednotkami a jejich osami směrem k sobě a od sebe. Řídicí pás 78 je toho typu, že obsahuje řídicí zuby jak na vnitřním, tak i na vnějším povrchu. Zuby jsou na vnitřním povrchu, jak je znázorněno, zajištěny kolem vnějšího obvodu řídicí pásové kladky 76 upevněné vzhledem k rotační fixační jednotce 52. zatímco vnější zuby řídicího pásu 78 jsou drženy kolem řídicí pásové kladky 76 upevněné k rotační zubové tvářecí nástrojové jednotce 70. Obě vložené vodicí kladky 80. které jsou na protějších stranách roviny procházející rovinami otáčení obou jednotek 52, 70. jsou upraveny s možností pohybu, aby přijmuly jakékoliv změny v uspořádání pásu jako důsledek vzájemného pohybu obou jednotek 52, 70 vzájemně směrem k sobě a od sebe s pohybem vložených kladek 80, které mají stejné rozměry, aby se udržela synchronizace rotačního pohybu.

V této souvislosti bude zmíněno, že směry rotace rotačních jednotek 52. 70 jsou v opačných směrech, takže zuby vytvářející obvod 72 rotační nástrojové jednotky 70 může být pohybován v záběrovém vztahu s obvodem prstencové sekce předlisku zajištěného k rotační fixační jednotce 52. Bude rovněž zmíněno, že tloušťka předlisované prstencové sekce je větší než předem určená tloušťka plochého materiálu a není větší než předem určená vzdálenost mezi povrchy. Podrobněji, jak je znázorněno, je tloušťka prstencové sekce o málo větší než dvojnásobek předem určené tloušťky plechu, ale menší než předem určená vzdálenost mezi povrchy 64, 66 tvořícími zubové strany přírub 60, 62.

Jakmile byl vytvořen předem určený rotační vztah, budou obě rotační jednotky 52, 70 otáčeny v předem určeném rotačním vztahu, kterým je například shodná rychlost 150-180 otáček za minutu v opačném směru. Prostřednictvím obou rotačních jednotek 52, 70 v poloze znázorněné na obr. 7, pokud je udržován rotační vztah, je dosaženo relativního pohybu mezi oběmi rotačními jednotkami 52, 70 a jejich rovnoběžnými vertikálními osami (jak je zřejmé zobr. 7) ve směru vzájemně k sobě. Přednostně je rotační nástrojová jednotka 70 pohybována zatímco osa rotace rotační fixační jednotky 52 je udržována statická; ačkoli by mohly být pohybovány obě jednotky 52. 70, nebo by mohla být pohybována jen rotační fixační jednotka 52. Příkladná velikost posuvu pohybu osy rotační nástrojové jednotky 70 směrem k ose rotační fixační jednotky 52 je přibližně 120 mm za minutu. Protože se vnější nástrojový tvářecí obvod 72 nástrojové jednotky 70

-7 CZ 285415 B6 přemisťuje do záběru s obvodem prstencové sekce předlisku deformováním kovového spoje 50 dovnitř jeho vnějšího obvodu, je plech prstencové sekce tvářen za studená do řady zubů 16. Přednostně je toho dosaženo řízením pohybu rotační nástrojové jednotky 70 směrem k rotační fixační jednotce 52 v rozsahu, který je kolem čtyř záběrových otáček. Když bylo dosaženo tohoto posuvového pohybu, je pohon pro obě rotační jednotky 52, 70 obrácen a pak je pokračováno v posuvovém pohybu dokud není dosaženo dalších čtyřech záběrových otáček. Tyto alternativní směrové posuvy jsou opakovány až je dokončeno vytvoření plného zubového uspořádání.

Tedy v průběhu přísunu jsou tvářeny za studená řady zubů 16 prostřednictvím válcovacího kontaktu se zuby tvářejícím obvodem 72 rotační nástrojové jednotky 70 vytvářející zuby 16 a části stran sérií zubů 16 jsou tvářeny za studená pomocí kontaktu s povrchy 64, 66 vytvářejícími hladkou zubovou stranu přírub 60, 62, takže množství plochého materiálu, který by jinak tekl nekontrolované axiálně směrem ven z povrchů vytvářejících hladkou stranu zubů 16. je proto koncentrován uvnitř zubů 16 a/nebo radiálně uvnitř jejich opory. V tomto ohledu bude uvedeno, že kontrolní povrch 58, který je válcovitý, má účinek kontrolování radiálního dovnitřního pohybu prstencové sekce v průběhu tváření řady zubů 16 za studená. U přednostního provedení je kontrolní povrch 58 válcový a v počátku se dotýká vnitřku zbývající části axiální příruby 30, takže v průběhu tváření řady zubů 16 za studená je vytvořen kontakt a přednostně nastane rovněž plný kontakt kontrolního povrchu prstencové sekce, jak je přemístěna radiálně dovnitř v průběhu tváření řady zubů 16 za studená.

Přednostně je velikost prstencové sekce taková, že při dokončení tváření řady zubů 16 za studená bude plochý kov tvářen za studená do kontaktu s celým kontrolním povrchem 58, který vystupuje z vnějšího obvodu středové stěny 12. Navíc povrchy 64, 66, vytvářející hladké zubové strany, se přednostně dotýkají v podstatě celých stran zubů 16 s výjimkou okrouhlé přechodové oblasti vedle jejich hřbetu. Tímto způsobem je množství kovu upraveného v prstencové sekci předlisku koncentrováno do zubů 16 a opory pro zuby j_6, což je radiálně dovnitř dokončeného výrobku. To zajišťuje maximální pevnost při minimální hmotnosti. Účelem přechodových povrchů mezi hladkými stranami zubů 16 tvořených stykem s povrchy 64. 66 a obvodem zubů 16 o sobě samých je zajistit velikost tolerance, která se může měnit v závislosti na přesném množství materiálu v prstencové sekci předlisku před tvářením zubů 16 za studená. V tomto ohledu je zvláště upřednostňováno, že prstencová sekce má vnější obvodový rozměr, který je alespoň tak velký jako rozměr hřbetu řady zubů 16 a nepřesáhne tento rozměr v rozsahu přibližně 107 % nebo funkčně hodnotu, která by znemožnila záběrový vztah mezi prstencovou sekcí předlisku a obvodem rotační nástrojové jednotky 70, když dojde k počátečnímu záběru. Tento velikostní vztah zajišťuje, že není nutné nutit chladný tok v radiálním směru ven, ale spíše, že směr chladného toku kovu je buďto axiální směrem ven, nebo radiální dovnitř, nebo kombinace obou. Bude však možno zjistit, v širším významu, že způsob neobsahuje chladný tok radiálně směrem ven. Navíc, zatímco dříve uvedené přechodové povrchy přednostně zajišťují jakékoliv hodnotové tolerance, které jsou možné, bylo by rovněž možné zajistit takové tolerance na základě chladného toku materiálu prstencové sekce nedosažením styku s kontrolním povrchem 58, bylo-li dokončeno formování za studená řady zubů 16.

Jak je mnohem lépe vidět na obr. 1, je středová stěna 12 opatřena středovým otvorem 82, který je vytvořen krokem formování za studená, který může být proveden po tom, co byla za studená vytvořena řada zubů 16 nebo přednostně je tento otvor vytvořen před tím. Jiný krok tváření za studená, který je proveden po tom, co byla vytvořena za studená řada zubů 16, je lisování řady radiálních otvorů 20 pravoúhlého uspořádání v pravidelných intervalech podél zbývající části axiální příruby 30. Vnější povrch zbývající části axiální příruby 30 je přednostně obráběn na soustruhu, aby se vytvořil impulzový prstenec 18 s přesným válcovým vnějším povrchem, který se protíná s otvory 20. aby se přesně zajistily signály v pravidelných intervalech, které jsou použity pro zajištění počítačového řízení motoru.

-8 CZ 285415 B6

V případě spouštěčového ozubeného kola 10, vyrobeného podle shora uvedeného způsobu, je žádoucí, aby konečné uspořádání bylo podrobeno tepelnému zpracování nejméně v oblasti řady zubů 16. Přednostně je tepelné zpracování provedeno pomocí indukčního ohřevu na teplotu 850 až 900 °C, po kterém následuje prudké ochlazení ve vodě na pokojovou teplotu. Tepelné 5 zpracování je v případě spouštěčového ozubeného kola 10 považováno za vhodné, protože to je při činnosti vystaveno několika zátěžím podél volutového povrchu zubu 16. S předloženým vynálezem mohou být zuby 16 vyrobeny tak, aby byly v podstatě tuhé ve středové oblasti, kde působí zátěž, a to omezením jinak nekontrolovaného chladného toku axiálně ven řízením radiálního dovnitřního chladného toku kontrolním povrchem 58, který je obrácen směrem ven. ío Samozřejmě, kde je chladný tok ocelového materiálu přinucen celý přijít do styku s válcovým kontrolním povrchem 58, jsou celé zuby 16 pevné včetně podpěrného prstence. Avšak, jak bylo zmíněno povšechně dříve, může mít podpěrný prstenec toleranční dutinu. I když je zvláště výhodný válcový kontrolní povrch 58, mohl by být vynález proveden, jak bude možno seznat v širších souvislostech, s kontrolním povrchem, který je festonový nebo přerušovaný. Při 15 formování jiných ozubených kol 16, jako jsou kladky pro ozubené pásy a impulzové prstence, může být opatření integrálního impulzového prstence sérií zubů 16 vypuštěno a tepelné zpracování může být rovněž vypuštěno.

Obr. 8-10 znázorňují přídavné varianty kroků způsobu, které jsou v rozsahu předloženého 20 vynálezu. Obr. 8 představuje kruhový kus plochého materiálu 114 o předem určené tloušťce, který je zajištěn v rotační fixační jednotce 152 modifikovaného tvaru, zahrnující první prstencový fixační člen 154 a druhý prstencový fixační člen 156. Jak je znázorněno, je druhý fixační člen 156 vytvořen se směrem ven otočeným válcovým kontrolním povrchem 158. který se rozkládá v podstatě axiálně od středové části kruhového kusu 114 plechu k jeho vnějšímu 25 obvodu, který určuje středovou stěnu 112 dokončeného výrobku. Obměna rotační fixační jednotky 152 znázorněná na obr. 9, od rotační fixační jednotky 52 znázorněné na obr. 7, je ta, že jednotka 152 nezahrnuje směrem ven se rozkládající příruby 60, 62 tvořící povrchy 64, 66 vytvářející zubové strany. Místo toho je rotační fixační jednotka 152 vybrána tam, kde byly dříve upraveny příruby 60, 62. Vybraný fixační člen 154. 156 spolupracuje s rotačním předlisovaným 30 válcovacím členem 168, který má ve svém vnější obvodu vytvořenou drážku 169 tvaru U.

Dalším postupem rotačního předlisovaného válcovacího členu 168 s ohledem na rotační fixační jednotku 152 podobným způsobem jako u dříve popsaného rotačního členu ve tvaru zesilovacího nástroje 68 je vnější prstenec kruhového kusu 114, rozkládající se radiálně směrem ven za 35 kontrolní povrch 158, formován za studená do obvodové příruby, která se rozkládá směrem ven a pak dolu od ohnuté kontrolní části, aby se zajistilo příčné uspořádání, které se otevírá v podstatě radiálně dovnitř. Předlisované uspořádání prstencové sekce je tvářeno za studená prostřednictvím předlisovávacího válcovacího členu 168. Zatímco by mohl mít obrácený kruhovitý tvar, je více v provedení obráceného tvaru U, které má pár sousedících prstencových 40 stěnových částí 146. 148, vzájemně integrálně spojených prostřednictvím středové obloukovité přechodové stěnové části 150.

Bude možno seznat, že prstencovitá sekce tvořená stěnovými částmi 146, 148, 150 by mohla být zesílena použitím zesilovacího nástroje podobného zesilovacímu nástroji 68 ze způsobu podle 45 obr. 8 -10. U způsobu podle obr. 8 -10 je dalším krokem tváření prstencové sekce za studená do řady zubů 116. Toho je dosaženo zuby 16 vytvářející rotační nástrojovou jednotkou 170, která je konstruována a ovládána jako rotační nástrojová jednotka 70 vytvářející zuby s výjimkou toho, že přídavně k zuby 16 tvářejícímu obvodu 172 zahrnuje rotační nástrojová jednotka 170 pár přírub 160, 162, které se rozkládají v podstatě radiálně směrem ven na protějších stranách zuby 50 tvářejícího obvodu 172. Příruby 160, 162 mají hladké rovinné, proti sobě obrácené a radiálně se rozkládající povrchy 164, 166, které vytváří zubové strany. Povrchy 164, 166 zajišťují stejnou funkci omezování a tvoření zubové strany v průběhu tváření za studená, tzn. pohybů rotační nástrojové jednotky 170 vzhledem k rotační fixační jednotce 152 jako povrchy 64, 66 v průběhu pohybů rotačních jednotek 52, 70. Bude však zmíněno, že takto vzniklé zubové strany jsou

-9CZ 285415 B6 tvářeny spíše relativně kluzným stykem s povrchy 164, 166, než relativně statickým stykem s povrchy 64. 66. Zatímco jsou povrchy 164, 166 tvořící zubové strany znázorněny jako rovnoběžné, mohou být rovinnými nebo slabě zahnutými povrchy, které se navzájem rozbíhají směrem ven.

Jak je zřejmé podrobněji z obr. 11-13, je zde znázorněna jiná varianta v krocích způsobu podle předloženého vynálezu. Obr. 11 opět znázorňuje výchozí kruhový kus 214 z ocelového plechu. Kruhový kus 214 je potom zajištěn v rotační fixační jednotce 252, která má trochu modifikovanou konstrukci, porovnáváme-li ji s jednotkami 52. 152. které byly popsány dříve. Stejně jako předtím zahrnuje rotační fixační jednotka 252 dva rotační fixační členy 254, 256, jejichž vnější obvody jsou vybrány stejně jako u fixačních členů 154, 156. spíše než aby byly opatřeny přírubou jako fixační členy 54, 56. Avšak místo jediného kontrolního povrchu upraveného na druhém fixačním členu 56, 156, jak bylo popsáno dříve, je každý fixační člen 254.256 opatřen kontrolním povrchem 258.

Kruhový kus 214 je zajištěn mezi fixačními členy 254, 256, takže se kontrolní povrchy 258 rozkládají radiálně směrem ven v opačném směru od vnějšího obvodu středové části kruhového kusu 214, který určuje středovou stěnu 212.

Vnější prstenec kruhového kusu 214, který se rozprostírá za kontrolními povrchy 258, je zesílen, aby se vytvořila prstencová sekce 246. která společně s vnitřní kontrolní stěnou tvoří předlisek. Tvarování prstencové sekce za studená je dosaženo činností rotačního zesilovacího nástroje 268, který má zesílenou štěrbinu tvaru U, vytvořenou v jeho vnějším obvodu.

Stejně jako dříve je postupem rotačního zesilovacího nástroje 268 ve spojení s rotací rotační fixační jednotky 252 vnější prstenec kruhového kusu 214 zesílen do pevné prstencové sekce 246, která má šířku menší než je šířka zubů 216, které mají být vytvarovány. Bude zmíněno, že v průběhu zesilovacího pochodu ocel za studená teče do styku s vnitřními částmi kontrolních povrchů 258. Vnější průměr prstencové sekce 246 je nepatrně větší než hřbetní průměr zubů 216. které mají být tvářeny.

Série zubů 216 je tvářena za studená v pevné,prstencové sekci 246 prostřednictvím použití rotační nástrojové jednotky 170 tvářející přírubové zuby 216, která byla dříve popsána, a to stejným způsobem.

Na obr. 14 - 17 je zvláště podrobně znázorněna ještě jiná modifikace kroků způsobu v rámci předloženého vynálezu. Zde opět obr. 14 znázorňuje výchozí kruhový kus 314 z ocelového plechu. Kruhový kus 314 je zajištěn rotační fixační jednotkou 352, která se trochu liší od rotačních fixačních jednotek 52, 152, 252, které byly popsány dříve. Jako předtím obsahuje rotační fixační jednotka 352 dva rotační fixační členy 354, 356. Stejně jako u rotační fixační jednotky 252 zahrnuje každý z fixačních členů 354. 356 směrem ven obrácený válcový kontrolní povrch 358. Na rozdíl od rotačních fixačních jednotek 152. 252. ale stejně jako u rotační fixační jednotky 52, jsou fixační členy 354, 356 obsaženy v odpovídajících přírubách 360, 362. Příruba 360 obsahuje povrch 364 tvořící zubovou stranu a příruba 362 má opačně obrácený povrch 365.

Jako předtím je kruhový kus 314 zajištěn mezi fixačními členy 354, 356, takže se kontrolní povrchy 358 rozkládají v podstatě axiálně směrem ven v opačných směrech od vnějšího obvodu středové části kruhového kusu 314, kteiý tvoří středovou stěnu 312. Prstenec kruhového kusu 314 je zesílen do počáteční tuhé prstencové sekce 348 prostřednictvím použití počátečního zesilovacího nástroje 368 stejným způsobem jako zesilovacím nástrojem 68. Potom je použit druhý zesilovací nástroj 369 stejným způsobem, aby se za studená tvořila počáteční prstencová sekce 348 do finální prstencové sekce 349, která má axiální přírubu 330, která z ní vyčnívá. Jak je znázorněno, je axiální příruba 330 vytvořena integrálně se středovou stěnou 312 a dotýká se kontrolního povrchu 358 fixačního členu 356 podél vnitřního obvodu a vnější konec se dotýká

- 10 CZ 285415 B6 přírubového povrchu 365. Finální prstencová sekce 349 ie vytvořena integrálně s koncem axiální příruby 330, která je integrální se středovou stěnou 312. Opět bude poznamenáno, že finální prstencová sekce 349 má šířku větší než je předem určená tloušťka ocelového plechu, ale menší než je šířka zubů 316, které mají být tvářeny. Vnitřní povrch finální prstencové sekce 349 ie ve styku s kontrolním povrchem 358 na fixačním členu 354. Opět vnější obvod finální prstencové sekce 349 ie o málo větší než hřbetní průměr zubů 316, které mají být vytvořeny.

Po předběžném tváření se provádí tváření za studená středové stěny 312. axiální příruby 330 a finální prstencové sekce 349, která je tvářena za studená do řady zubů 316. Zuby 316 jsou tvářeny odpovídajícím způsobem za použití rotační nástrojové jednotky 370 tvořící zuby, která je podobná rotační nástrojové jednotce 70. Rotační nástrojová jednotka 370 navíc k zuby 316 tvářejícímu obvodu 372, tvářející obvodové zuby, rovněž zahrnuje přírubu 373. která zní se vyčnívá radiálně směrem ven podél obvodu 372 tvořícího zubovou stranu. Příruba 373 zajišťuje povrchy 366 tvořící zubovou stranu, které jsou umístěny v předem určené vzdálenosti od zubovou stranu tvořícího povrchu 364 rotační fixační jednotky 352. Jsou-li jednotky 352, 370 ovládány dříve s ohledem na jednotky 52, 70 popsaným způsobem, je třeba uvést, že jedna strana řady zubů 316 je tvořena statickým kontaktem s povrchem 364 na přírubě 360 rotační fixační jednotky 352, tvořícím zubovou stranu, zatímco protější strana řady zubů 316 je tvářena kluzným stykem s povrchem 366 na přírubě 373 rotační nástrojové jednotky 370. vytvářejícím zubovou stranu.

Bude tedy možno seznat, že předmět vynálezu byl plně a efektivně dosažen. Je však třeba chápat, že dříve uvedené konkrétní provedení bylo ukázáno a popsáno za účelem tohoto vynálezu a je jej možno měnit, aniž by se tím uniklo z uvedených principů. Proto tento vynález zahrnuje všechny úpravy zahrnuté v duchu a rozsahu následujících nároků.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (19)

1. Ozubené kolo tvářené za studená z kruhového kusu ocelového plechu předem určené tloušťky, vyznačující se tím, že obsahuje středovou stěnu (12, 112, 212, 312), v podstatě o předem určené tloušťce, a vnější prstencovou sekci, která vystupuje prstencovitě kolem vnějšího obvodu středové stěny (12, 112, 212, 312) a má v něm řadu zubů (16, 116, 216, 316), přičemž vnější prstencová sekce má hladké protilehlé stranové povrchy, umístěné vedle sebe v předem určené vzdálenosti, která je větší než je předem určená tloušťka, tvořená ocelí kruhového kusu (14, 114, 214), mající pomocí v podstatě axiálního vnějšího kontaktu se za studená tvářejícími povrchy za studená tvářené vnitřní uspořádání zrn, vnější obvodový povrch v zubovém uspořádání, tvořený ocelí z kruhového kusu (14, 114, 214), mající prostřednictvím válcování vzniklého záběru se zuby tvářejícími povrchy rotační nástrojové jednotky za studená tvářené vnitřní uspořádání zrn, a v podstatě radiálně dovnitř obrácený přechodový povrchový prostředek, vystupující v podstatě axiálně z vnějšího obvodu středové stěny (12, 112, 212, 312), tvořený ocelí z kruhového kusu (14, 114, 214), mající prostřednictvím v podstatě radiálního dovnitřního tlakového kontaktu

- 11 CZ 285415 B6 s kontrolním povrchovým prostředkem rotační předlisovávací fixační jednotky za studená tvářené vnitřní uspořádání zrn.

2. Ozubené kolo podle nároku 1, vyznačující se tím, že jeho vnější obvodový povrch má uspořádání spouštěčového ozubeného kola (10) a vnější prstencová sekce zahrnuje integrální impulzový prstenec (18) ve tvaru axiálně vystupující válcové příruby, která má řadu radiálních otvorů (20), které jsou v ní vytvořeny v pravidelných prstencových intervalech.

3. Způsob tváření ozubeného kola podle nároku 1 nebo 2, obsahujícího řadu za studená tvářených obvodových zubů, majících strany umístěné od sebe v předem určené vzdálenosti, použitím rotační fixační jednotky, která má v podstatě radiálně směrem ven obrácené kontrolní povrchové prostředky, a rotační nástrojové jednotky na tváření zubů, která má osu rotace a zuby tvářející obvod, rozkládající se prstencovitě kolem této rotační osy, přičemž rotační jednotky zahrnují celkem dvě prstencovité příruby, které z nich vystupují směrem ven a mají dva povrchové prostředky, vytvářející hladkou zubovou stranu, které jsou obráceny vzájemně k sobě a umístěny od sebe v předem určené vzdálenosti, vyznačující se tím, že zahrnuje tyto kroky tváření za studená kruhového kusu ocelového plechu předem určené tloušťky do předlisku, který má vnější prstencovou sekci v podstatě stejného uspořádání příčného průřezu a integrální středovou stěnu, v podstatě předem určené tloušťky, rozkládající se v podstatě radiálně směrem dovnitř od vnější prstencové sekce směrem k ose předlisku, přičemž vnější prstencová sekce má šířku větší než je předem určená tloušťka, ale ne větší než předem určená vzdálenost, a vnější obvod, který dovolí záběrové působení se zuby tvářejícím obvodem rotační nástrojové jednotky, otáčení uvedené rotační fixační jednotky skní zajištěným předliskem kolem osy předlisku a s kontrolními povrchovými prostředky, ležícími alespoň pod částí prstencové sekce, a rotační nástrojové jednotky kolem její osy rotace v předem určeném rotačním vztahu, ve kterém jsou osy rovnoběžné a rychlosti otáčení jsou synchronizovány, a ovlivňování relativního pohybu mezi rotačními Jednotkami ajejich osami ve směru vzájemně k sobě, zatímco rotační fixační jednotka s vnějším obvodem k ní zajištěného předlisku a rotační nástrojová jednotka vytvářející zuby jsou v předem určeném rotačním vztahu, aby zabral zuby tvářející obvod rotační nástrojové jednotky ve splupracujícím, kov deformujícím vztahu s prstencovou sekcí, a její deformování směrem dovnitř z jejího vnějšího povrchu, až je ocelový plech prstencové sekce vy formován za studená do řady zubů, jejichž obvody jsou vytvořeny za studená prostřednictvím odvalovacího kontaktu se zuby tvářejícím obvodem rotační nástrojové jednotky a jejichž části stran jsou hladké a tvářené za studená stykem s povrchovými prostředky, vytvářejícími hladkou zubovou stranu, takže množství ocelového plechu, který by jinak nekontrolované tekl axiálně směrem ven z povrchového prostředku vytvářejícího hladkou zubovou stranu, je soustředěn uvnitř zubů a/nebo v jejich radiální podpoře.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že předlisek se tváří za studená do jeho finálního uspořádání zatímco je zajištěn k rotační fixační jednotce a nejméně část kontrolních povrchových prostředků je v průběhu tváření předlisku za studená v kontaktu nejméně s částí prstencové sekce.

5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že předlisek se tváří prostřednictvím tváření první prstencové stěnové části za studená ve vztahu strana vedle strany k druhé prstencové stěnové části integrálně se středovou částí kruhového kusu ocelového plechu, takže

- 12 CZ 285415 B6 obě sousední prstencové stěnové části jsou integrálně vzájemně spojeny na jejich vnějších obvodech, aby se vytvořil nezesílený předlisek.

6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že nezesílený předlisek se tváří za studená do zesíleného finálního předlisku zatímco je zajištěn v rotační fixační jednotce s první prstencovou stěnovou částí ležící na kontrolním povrchovém prostředku, a to pomocí válcování za studená integrálně vzájemně spojených vnějších obvodů obou sousedících prstencových stěnových částí radiálně dovnitř, aby se zesílila vnější část prstencových stěnových částí a integrální vzájemné spojení mezi nimi.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že nezesílený předlisek se tváří prostřednictvím tváření za studená vnější prstencové části kruhového kusu ocelového plechu do obvodové příruby vystupující axiálně z jeho středové části, přičemž se za studená tváří část obvodové příruby do dvou sousedních prstencových stěnových částí, které vystupují integrálně směrem ven ze zbývající části obvodové příruby, přičemž středová část tvoří středovou stěnu, pár sousedících, integrálně spojených prstencových stěnových částí, tvoří prstencovou sekci, a zbývající část obvodové příruby tvoří impulzový prstenec.

8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že směrem ven obrácený kontrolní povrchový prostředek zahrnuje prstencový kontrolní povrch, který vystupuje axiálně z vnějšího obvodu středové stěny předlisku a v podstatě v dotykovém záběru se zbývající částí obvodové příruby, takže v průběhu tváření za studená řady zubů je kontrolován radiální dovnitřní pohyb zbývající části obvodové příruby prostřednictvím záběru s prstencovým kontrolním povrchem.

9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že oba povrchové prostředky tvářející zubové strany zahrnují rovnoběžné radiální povrchy a příruby jsou na rotační fixační jednotce ve vztahu k obvodu finálního předlisku, když je k nim zajištěn, jako radiálně směrem ven vystupující, takže strany řady zubů se tváří za studená prostřednictvím relativně statického kontaktu s povrchy tvářejícími zubové strany.

10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že celé protější strany řady zubů se tváří za studená prostřednictvím kontaktu s ppvrchy tvářejícími zubovou stranu s výjimkou zaoblených přechodových povrchů mezi protějšími stranami a obvodem řady zubů.

11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že předem určený rotační vztah zahrnuje současnou synchronizaci otáčení rotačních jednotek navzájem v opačně směrovaném záběru prostřednictvím různých otáček, včetně obrácení směrů.

12. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že příruby jsou na rotační nástrojové jednotce, takže strany řady zubů se tváří za studená prostřednictvím relativně kluzného kontaktu s povrchovým prostředkem, vytvářejícím zubovou stranu.

13. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že směrem ven obrácený kontrolní povrchový prostředek obsahuje pár prstencových kontrolních povrchů, rozkládajících se axiálně v protilehlých směrech od vnějšího obvodu středové stěny předlisku a radiálně v překrývajících částech prstencové sekce, takže v průběhu tváření za studená řady zubů se radiální dovnitřní pohyb překrývajících části prstencové sekce kontroluje prostřednictvím záběru s párem prstencových kontrolních povrchů.

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že kruhový kus ocelového plechu se tváří za studená do předlisku, zatímco je zajištěn s rotační fixační jednotkou prostřednictvím válcování za studená vnějšího prstence kruhového kusu ocelového plechu radiálně směrem

- 13CZ 285415 B6 dovnitř na rozsah, který je dostatečný pro zesílení vnějšího prstence do prstencové sekce, která má dvě části kontaktující pár kontrolních povrchů.

15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že pár prstencových kontrolních povrchů je válcový aje na konci tváření za studená řady zubů v tlakové kontaktní kontrole překiývajících částí prstencové sekce.

16. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že kontrolní povrchový prostředek zahrnuje prstencový kontrolní povrch vystupující axiálně z vnějšího obvodu středové stěny předlisku a do překrývající části prstencové sekce, takže během tváření za studená řady zubů se radiální dovnitřní pohyb překrývající části prstencové sekce kontroluje prostřednictvím záběru s prstencovým kontrolním povrchem.

17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že prstencový kontrolní povrch je válcový aje na konci tváření za studená řady zubů pod tlakovou kontaktní kontrolou překrývající části prstencové sekce.

18. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že předlisek se tvaruje prostřednictvím tváření za studená vnějšího prstence kruhového kusu ocelového plechu do obvodové příruby, vystupující směrem ven a pak směrem dolu z jeho zahnuté středové části, aby se vytvořilo takové uspořádání tvaru příčného průřezu, které se otevírá v podstatě radiálně směrem dovnitř, přičemž středová část tvoří středovou stěnu a obvodová příruba o přesném příčném průřezu tvoří prstencovou sekci.

19. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že předlisek se tvaruje prostřednictvím zajištění kruhového kusu ocelového plechu s rotační fixační jednotkou, takže prstenec vy stupuje ven za kontrolní povrchový prostředek, a zesilování prstence do počáteční pevné prstencové sekce prostřednictvím válcování za studená, a pak se počáteční pevná prstencová sekce za studená válcuje do finální pevné prstencové sekce s axiální přírubovou částí, která z ní vystupuje.

4 výkresy

- 14CZ 285415 B6

- 15 CZ 285415 B6

- 16CZ 285415 B6

- 17CZ 285415 B6

ZZZZZZZZZ33