CZ283020B6 - Spařovací zařízení pro kávovar a způsob výroby kávy - Google Patents

Abstract

Spařovací zařízení má spařovací válec (9) s válcovitým vývrtem (10), ve kterém se volně pohybuje a posunuje spodní píst (8). Horní píst (7) je pevně spojen se stojanem (1). Rovnoběžně s vertikálně uspořádaným spařovacím válcem (9) probíhá hnací vřeteno (6), které má vodící prostředek (23). Se spařovacím válcem (9) spojený unášecí orgán (24) má další vodící prostředky (25), které jsou v záběru s těmi na hnacím vřeteně (6). Otáčením hnacího vřetena (6) v jednom nebo druhém směru se spařovací válec (9) pohybuje nahoru nebo dolů. Pomocí výkyvného trychtýře (12) se plní kávový prášek do spařovacího válce (9). Aby se určilo množství naplněného kávového prášku, pohybuje se spařovací válec (9) časově řízen směrem nahoru minimálně tak dlouho, než je reakce působící od horního pístu (7) přes slisovaný kávový prášek stejně veliká jako hnací síla hnacího vřetena (6). Aby bylo umožněno upřednostňované spařování volného kávového prášku, zvětší se před spařovacím procesem opět poŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby kávy v kávovaru a spárovacího zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávajícího ze stojanu, na němž je uložen jednak spárovací válec s válcovým vývrtem a jednak dva písty pro uzavření vývrtu a vytvoření spárovací komory uvnitř spárovacího válce. Spárovací válec a písty jsou na stojanu uloženy posuvně ve směru podélné osy spárovacího válce.

Dosavadní stav techniky

Doposud známá příprava kávy se provádí v automatických kávovarech různými způsoby, které se dají rozlišit na dva základní typy. Při prvním způsobu přípravy protéká horká voda kávovým práškem, který je umístěn ve filtru. Horká voda protéká kávovým práškem pouze vlivem své vlastní hmotnosti. Při druhém způsobu přípravy protéká horká voda kávovým práškem pod tlakem. Pro automatické provedení tohoto tlakového spárování jsou známa různá zařízení.

V závislosti na oblasti použití, například pro domácnost nebo pro veřejné stravování, se rozlišují tyto známé kávovary, zejména svou konstrukcí, z hlediska robustnosti, flexibility průběhu přípravy, komfortem obsluhy a údržbou.

V patentovém spisu CH 641 030 je popsán kávovar, který je uzpůsoben pro různé postupy vpravování kávového prášku do spárovací komory. Tento kávovar má dva na sobě nezávisle poháněné písty. Prostřednictvím těchto nezávisle poháněných pístů je možné vytvořit různé variace průběhu přípravy kávy a také přizpůsobit objem spárovací komory množství zpracovávané kávy. Náhon obou pístů, jakož i náhon dalších pomocných prostředků, jako je například zařízení pro automatické odstranění vylouhovaného kávového prášku po spaření, se zajišťuje hydraulicky. Při použití hydraulických prostředků náhonu je možné provést volbu relativních vzájemných pohybů jednotlivých dílů a tím i relativně libovolnou volbu průběhu přípravy kávy, ale použití těchto hydraulických prostředků náhonu je náročné a drahé. Rentabilitu kávovaru lze docílit pouze při odpovídajícím vysokém vytížení a proto jsou tyto kávovary určeny zpravidla výhradně pro živnostenské použití.

V patentovém spisu CH 673 083 je popsáno zařízení na přípravu kávy, které má jednak spárovací válec s válcovým vývrtem a jednak dva písty, kterými lze válcový vývrt uzavřít a vytvořit tak spárovací komoru. Spárovací válec a písty lze posunovat relativně k sobě ve směru podélné osy spárovacího válce. Spárovací zařízení lze použít pro horizontální provoz. Spárovací válec má ve svém plášti vytvořen otvor pro přísun kávového prášku, který padá nejdříve na vnitřní plochu pláště spárovacího válce. Teprve posunutím spárovacího válce spolu s prvním pístem se zmenšuje prostor ve spařovací komoře, čímž se postupně rovnoměrně rozdělí kávový prášek přes celý průřez druhého pístu. Aby se dosáhla homogenní vrstva kávového prášku mezi oběma písty, musí se kávový prášek předlisovat určitým tlakem. Z tohoto důvodu působí druhý píst proti tlaku pružiny a je vůči pevnému stojanu kávovaru posuvný. Požadovaný tlak předběžného lisování se dosáhne tehdy, když druhý píst vykoná proti pružině zcela určitou dráhu. Dopředný pohyb spárovacího válce je v tomto okamžiku zastaven a poté je zahájen spařovací proces, po jehož ukončení se spařovací válec přesune zpět. Druhý píst uvolní jeden konec spárovacího válce. Podle toho, jak se vlivem tření pohybuje spařovací válec relativně vůči prvnímu pístu, vypadne vylouhovaný kávový prášek ze spárovacího válce až tehdy, když dosáhne první píst oblast otevřeného konce spárovacího válce. To nastane nejpozději ve zcela zpětné poloze spárovacího válce, když se před tím aretuje dorazem další pohyb prvního pístu. Tento doraz je vytvořen tak, že při obnoveném dopředném posuvu spárovacího válce do polohy plnění zadržuje tak dlouho první píst, než je odtržen od dopředu se posunujícího spárovacího válce.

- 1 CZ 283020 B6

I když je výše popsané zařízení na přípravu kávy konstruováno jednoduše, přece jenom má ještě několik nedostatků. Z důvodu horizontálního uspořádání musí být kávový prášek spařen s určitým předlisováním, aby bylo zaručeno rovnoměrné rozdělení kávového prášku na průřezu spárovací komory a tím dosaženo rovnoměrné spaření kávového prášku. Zkušenosti však ukázaly, že kvalita kávy je lepší, když je spárována jako volně ložený prášek.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby kávy v kávovaru, jehož podstata spočívá v tom, že kávový prášek se nejdříve nasype do vývrtu spárovacího válce, v němž se rovnoměrně rozdělí po čelní ploše spodního pístu, načež se časově řízený spařovací válec spolu se spodním pístem pohybují směrem nahoru až se přesune horní konec spařovacího válce přes horní píst, čímž se oboustranně uzavře vývrt a uvnitř spařovacího válce vznikne spařovací komora, která se stále zmenšuje, až její objem odpovídá objemu vsypaného kávového prášku, načež se spařovací válec po uplynutí časového úseku pohybuje směrem dolů, čímž se zvětší objem spařovací komory, do níž se přivede horká voda pro spaření kávového prášku, která poté opustí spařovací komoru jako káva. Po ukončení spařovacího procesu se spařovací válec pro vylisování vylouhovaného kávového prášku pohybuje směrem nahoru a poté se spařovací válec spolu se spodním pístem pro vytlačení vylouhovaného kávového prášku pohybují směrem dolů. Pohyb spodního pístu je brzděn zadržovacím prostředkem, čímž se zpomalí oproti pohybu spařovacího válce a současně při tomto pohybu se slisovaný kávový prášek nejdříve vytlačí ze spařovacího válce a poté se setře z čelní plochy spodního pístu, načež se spařovací válec spolu se spodním pístem pohybují nahoru. Pohyb spodního pístu je brzděn zadržovacím prostředkem, čímž se jeho pohyb zpomalí oproti pohybu spařovacího válce.

Podle výhodného provedení se při časově řízeném pohybu spařovacího válce směrem nahoru zároveň určí minimální množství dávkovaného kávového prášku.

Podle dalšího výhodného provedení probíhá pohyb spařovacího válce směrem nahoru tak dlouho, pokud se nevytvoří stlačením kávového prášku mezi horním pístem a spodním pístem síla stejně velká a působící proti hnací síle pohonu spařovacího válce.

Spařovací zařízení sestává ze stojanu, na němž je uložen jednak spařovací válec s válcovým vývrtem a jednak dva písty pro uzavření vývrtu a vytvoření spařovací komory uvnitř spařovacího válce, přičemž spařovací válec a písty jsou na stojanu uloženy posuvně ve směru podélné osy spařovacího válce, jehož podstata spočívá vtom, že horní píst je upevněn v horní části stojanu, k níž je otočně upevněn trychtýř pro naplnění vývrtu vertikálně orientovaného spařovacího válce kávovým práškem. Ve vývrtu spařovacího válce je posuvně umístěn po celé délce spařovacího válce spodní píst, který je vytvořen jako dutě válcový dřík, odvrácený od spařovacího válce, na jehož spodním konci je vytvořena dorazová hrana pro zabránění vypadnutí spodního pístu z vývrtu. Válcový dřík je posuvně uložen na krátké válcové trubce, upevněné ve spodní části stojanu, na němž je umístěno stírací zařízení pro odstranění vylouhovaného kávového prášku z čelní plochy spodního pístu. Na dříku a/nebo na trubce je vytvořen zadržovací prostředek pro zadržení relativního pohybu spodního pístu vzhledem ke spárovacímu válci, na nějž je napojeno časové zařízení.

Podle výhodného provedení je ve stojanu uloženo hnací vřeteno napojené na pohon.

Podle dalšího výhodného provedení je hnací vřeteno ve stojanu uloženo otočně a rovnoběžně se spařovacím válcem. Na hnacím vřetenu je po celé jeho délce vytvořen třetí závit, který je v záběru se čtvrtým závitem, vytvořeným na unášecím orgánu, spojeném se spařovacím válcem.

-2 CZ 283020 B6

Podle dalšího výhodného provedení je zadržovací prostředek tvořen alespoň jedním O-kroužkem nasazeným na trubku. Tření O-kroužku na trubce je větší než tření spodního pístu ve vývrtu spařovacího válce.

Podle dalšího výhodného provedení je zadržovací prostředek tvořen alespoň jedním vyhnutým výstupkem, vytvořeným na vnější ploše trubky. Podélná osa vyhnutého výstupku je rovnoběžná s podélnou osou trubky.

Podle dalšího výhodného provedení je zadržovací prostředek tvořen alespoň jedním elastickým vybráním, vytvořeným na dříku a orientovaným do vnitřního prostoru dříku. Podélná osa elastického vybrání je rovnoběžná s podélnou osou dříku.

Podle dalšího výhodného provedení je zadržovací prostředek tvořen vícechodým vnějším prvním závitem, vytvořeným na trubce, který je v záběru s vícechodým vnitřním druhým závitem, vytvořeným uvnitř dříku. Oba závity jsou samostředicí.

Výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že spařovací zařízení podle vynálezu je vyrobeno z malého počtu dílů, čímž je jednoduché a počet dílů podléhajících opotřebení je minimální, což se projevuje mimořádně pozitivně na délce provozní doby zařízení, do výskytu poruchy. Další výhodou je to, že spařovací zařízení má vysokou flexibilitu, tzn., že objem spařovací komory se přizpůsobí objemu vsypaného kávového prášku, a že pohyb spařovacího válce je časově řízen. Výhodou navrženého způsobu je to, že umožní spařování kávového prášku ve volném stavu při rozdílném množství přivedeného kávového prášku.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na nichž znázorňuje obr. 1 bokorys prvního příkladu provedení spařovacího zařízení v poloze plnění s částečným podélným řezem, obr. 2 čelní pohled na spařovací zařízení v poloze plnění, obr. 3 půdorys spařovacího zařízení, obr. 4 podélný řez spařovacího zařízení podle obr. 1 ve druhé poloze spařování kávového prášku a čárkovaně ve třetí poloze pro vyhození vylouhovaného kávového prášku, obr. 5 podélný řez spařovacího zařízení podle obr. 1 v poloze po vytlačení vylouhovaného kávového prášku, obr. 6 podélný řez druhého příkladu provedení spařovacího zařízení, obr. 7 podélný řez třetího příkladu provedení spařovacího zařízení a obr. 8 podélný řez čtvrtého příkladu provedení spařovacího zařízení.

Příklady provedení vynálezu

Spařovací zařízení kávovaru sestává ze stojanu 1, který je v podstatě tvořen první boční stěnou 2 a druhou boční stěnou 3, které jsou prostřednictvím distančních prostředků drženy v odstupu od sebe. Jako distančních prostředků je použito horního ložiska 4, umístěného na horním konci stojanu 1 a dolního ložiska 5, umístěného na dolním konci stojanu 1. V ložiskách 4, 5 je umístěno svými konci vertikální hnací vřeteno 6. Hnací vřeteno 6 je uloženo v ložiskách 4, 5 otočně a je zajištěno proti axiálnímu posunutí. Na hnacím vřetenu 6 je vytvořen třetí závit 23, přednostně vícechodý, se stoupáním asi 5°. Třetí závit 23 je vytvořen po celé délce hnacího vřetena 6. V odstupu od hnacího vřetena 6 je v tělese 1 umístěn vertikální spařovací válec 9 s časovým zařízením. Uvnitř spařovacího válce 9 je vytvořen vývrt 10, jehož osa je rovnoběžná s podélnou osou hnacího vřetena 6. Ke spárovacímu válci 9 je pevně připojen unášecí orgán 24, který směřuje k hnacímu vřetenu 6. Unášecí orgán 24 je v podstatě vytvořen ve tvaru desky, na jejíž straně přivrácené k hnacímu vřetenu 6 je vytvořen čtvrtý závit 25, který je v záběru s třetím závitem 23 pro posuvný pohyb spařovacího válce 9 po hnacím vřetenu 6. Jedna boční strana unášecího orgánu 24 je posuvně uložena mezi prvním podélným vedením 41 s první vodicí

-3 CZ 283020 B6 plochou 43, třetím podélným vedením 44 a pátým podélným vedením 47. Druhá boční strana unášecího orgánu 24 je posuvně uložena mezi druhým podélným vedením 42 s druhou vodicí plochou 45, čtvrtým podélným vedením 46 a šestým podélným vedením 48. První, třetí a páté podélné vedení 41, 44, 47 je vytvořeno na první boční stěně 2. Druhé, čtvrté a šesté podélné vedení 42, 46, 48 je vytvořeno na druhé boční stěně 3. Otáčením hnacího vřetena 6 v jednom nebo druhém směru je spařovací válec 9 posouván nahoru nebo dolů. K. horní části stojanu 1 je upevněn horní píst 7, jehož spodní konec, přivrácený ke spárovacímu válci 9, je opatřen demontovatelným sítem 39, které je upevněno k hornímu pístu 7 upevňovacím klipsem 49. Na vnější ploše horního pístu 7, v místě síta 39, je upevněn první těsnicí kroužek 37 pro vodotěsné utěsnění horního pístu 7 vůči vnitřní stěně vývrtu 10 spárovacího válce 9. Horní píst 7 je vytvořen jako dlouhý dutě válcový dřík, jehož horní konec odvrácený od síta 39 je rozšířen směrem k oběma bočním stěnám 2, 3, čímž horní píst 7 zároveň vytváří distanční prostředek bočních stěn 2, 3. Uvnitř dutého válcového dříku horního pístu 7 je upevněno potrubí 40 pro tekutinu, které je vedeno od druhého připojovacího šroubení 35 pro přívod vody nebo odvádění kávy, umístěného na horním konci pístu 7, až k sítu 39.

Na vnitřní ploše spárovacího válce 9 jsou v místě jeho spodního konce vytvořeny první vnitřní výstupky 33, které jsou rovnoměrně rozdělené po vnitřním obvodu vývrtu 10. Na každém prvním vnitřním výstupku 33 je vytvořena dorazová hrana 13, která je kolmá na podélnou osu vývrtu 10. Ve vývrtu 9 spárovacího válce 9 je posuvně umístěn po celé délce spárovacího válce 9 spodní píst 8. Spodní píst 8 je vytvořen jako dutě válcový dřík 14, který směřuje od spařovacího válce 9 k dolnímu konci stojanu 1. Uvnitř spařovacího válce 9 je mezi vývrtem 10, horním pístem 7 a spodním pístem 8 vytvořena spařovací komora 11. Na vnější ploše dříku 14 jsou v místě jeho spodního konce vytvořeny vnější výstupky 32, které jsou rovnoměrně rozděleny po vnější ploše dříku 14. Na těchto vnějších výstupcích 32 je umístěn dorazový kroužek 31, který zabraňuje tomu, aby spodní píst 8 mohl opustit spařovací válec 9. Vnější výstupky 32 jsou na dříku 14 umístěny tak, že podle natočení spodního pístu 8 mohou zapadnout mezi první vnitřní výstupky 33 při zavádění spodního pístu 8 do spařovacího válce 9. Na vnější ploše spodního pístu 8 je v místě jeho horního konce, umístěného ve spárovacím válci 9, umístěn druhý těsnicí kroužek 38, který je shodný s prvním těsnicím kroužkem 37. Uvnitř spodního pístu 8 je umístěna krátká válcová trubka 15, jejíž spodní konec odvrácený od spařovacího válce 9 je opatřen rozšířením. Trubka 15 zároveň vytváří distanční prostředek bočních stěn 2, 3. Dutě válcový dřík 14 spodního pístu 8 je na krátké trubce 15 uložen posuvně. Na dříku 14 a/nebo na trubce 15 je vytvořen zadržovací prostředek pro zadržení relativního pohybu spodního pístu 8 vzhledem ke spárovacímu válci 9.

Na vnější ploše trubky 15 v místě její horní části jsou pod sebou vytvořeny tři prstencové drážky. V každé prstencové drážce je umístěn zadržovací prostředek, tvořený O-kroužkem 16 pro brzdění posuvného pohybu spodního pístu 8 v trubce 1.5.

Na první boční stěně 2 je umístěn druhý ložiskový čep 51 a na druhé boční stěně 3 je umístěn první ložiskový čep 50. Ložiskové čepy 50, 51 jsou umístěny v horní části stojanu L Na ložiskových čepech 50, 51 je výkyvné uložen trychtýř 12 pro plnění kávového prášku 26 do spařovacího válce 9. Na alespoň jednom ložiskovém čepu 50, 51 je umístěna pružina 36, která je určena k tomu, aby trychtýř 12 v klidové poloze nebo poloze plnění zaujímal nakloněnou polohu směřující k vývrtu W.

Na spodním konci spařovacího válce 9 jsou na jeho vnější ploše upevněny proti sobě dva čepy 55. Na jednom čepu 55 je otočně uložena svým prvním koncem první otočná páka 53 a na druhém čepu 55 je otočně uložena svým prvním koncem druhá otočná páka 54. Druhé konce obou otočných pák 53. 54 jsou v místě horního konce spařovacího válce 9 vzájemně spojeny vytlačovací deskou 52, která je umístěna nad spárovacím válcem 9 a je kolmá na podélnou osu spařovacího válce 9. Vytlačovací deska 52 a obě otočné páky 53, 54 tvoří stírací zařízení 21, které je opatřeno vychylovací pákou 60 pro zapadnutí do ovládacího výčnělku 59 vytvořeného na

-4CZ 283020 B6 stojanu 1, a které je na obr. 1 až 3 relativně těžko rozeznatelné. Ke spodní části spárovacího válce 9 je připevněno první připojovací sroubení 34 pro přivádění vody nebo odvádění kávy ze spárovacího válce 9. Spárovací válec 9 má ve své stěně u prvního připojovacího šroubem' 34 vytvořen průchozí otvor, který je kolmý na podélnou osu vývrtu 10. Průchozí otvor není na obrázcích patrný. Průchozí otvor je umístěn tak, že v poloze plnění ústí v místě nad druhým těsnicím kroužkem 38 spodního pístu 8 do prstencové mezery 57 mezi vnitřní plochou spárovacího válce 9 a vnější plochou pláště spodního pístu 8. Hnací vřeteno 6 je duté a má válcový tvar. Na jednom konci hnacího vřetena 6 jsou vytvořeny druhé vnitřní výstupky 58 pro záběr s odpovídajícími drážkami hřídele 22 pohonu. Hřídel 22 pohonu, který není na obrázcích patrný, je propojen kuželovým soukolím s hnacím motorem.

Na obrázcích 6, 7 a 8 jsou znázorněny další příklady provedení spárovacího zařízení podle vynálezu, které se liší od výše uvedeného prvního příkladu provedení pouze v zadržovacích prostředcích. Z tohoto důvodu nejsou na obr. 6, 7 a 8 již vysvětlené díly znovu označeny.

U druhého příkladu provedení spárovacího zařízení, znázorněného na obr. 6, je na krátké trubce 15 vytvořen zadržovací prostředek, tvořený vícechodým strmým vnějším prvním závitem 17. Odpovídající zadržovací prostředek, tvořený vnitřním druhým závitem 18, je vytvořen uvnitř dříku 14 spodního pístu 8. Protože konce stoupání, jak u prvního závitu 17 tak u druhého závitu 18, nejsou orientovány šikmo směrem k podélné ose trubky 15, případně dříku 14, ale jsou rovnoběžné s těmito podélnými osami, nastane vždy při dosednutí dříku 14 na trubku 15 při pohybu spárovacího válce 9 směrem dolů samostředění obou závitů 17, 18. Stoupání prvního a druhého zavitu 17, 18 je voleno tak, že následkem tření v těchto závitech 17, 18 je pohyb spodního pístu 8 přechodně zadržen tak dlouho, než se spodní píst 8 pohybuje dále stejnou rychlostí jako spárovací válec 9. Pod pojmem zadržování se rozumí jak přechodné zpomalení pohybu, tak také přechodné zastavení nebo kombinace obou těchto variant.

Třetí příklad provedení spárovacího zařízení je znázorněn na obr. 7. Krátká trubka 15 má jako zadržovací prostředek vytvořeny na své vnější ploše vyhnuté výstupky 19, orientované směrem ven, jejichž podélná osa je rovnoběžná s podélnou osou trubky 15. Aby nedošlo k zpříčení dříku 14 na krátké trubce 15, jsou na trubce 15 vytvořeny minimálně tři vyhnuté výstupky 19, které jsou rovnoměrně rozděleny po obvodu trubky 15, a které se dají elasticky stisknout.

Čtvrtý příklad provedení spárovacího zařízení je znázorněn na obr. 8. Na plášti dříku 14 je vytvořen zadržovací prostředek, tvořený elastickými vybráními 20, orientovanými směrem do vnitřního prostoru dříku 14. Elastická vybrání 20 jsou umístěna u spodního konce dříku 14. Podélné osy elastických vybrání 20 jsou rovnoběžné s podélnou osou dříku 14. Zvláštní tvar krátké trubky 15, který by se odchyloval od vnějšího válcového tvaru krátké trubky 15, není v tomto případě nutný.

Funkce spárovacího zařízení kávovaru je následující:

Při popisu funkce se vychází z polohy plnění znázorněné na obr. 1. Určité množství kávového prášku 26 se nasype natočeným trychtýřem 12 do vývrtu 10 spárovacího válce 9. Kávový prášek 26 se přitom rovnoměrně rozdělí na čelní ploše spodního pístu 8. Hnací vřeteno 6 se uvede do pohybu, čímž se spařovací válec 9 pohybuje směrem nahoru. Spodní píst 8 se přitom posune vzhledem k trubce 15. Posunující se spařovací válec 9 narazí na sešikmenou spodní stranu trychtýře 12 a otočí jej směrem ven do pozice, která je znázorněna na obr. 4.

Při dalším posouvání spárovacího válce 9 se přesune jeho horní konec přes horní píst 7. Tím se oboustranně uzavře vývrt 10 spárovacího válce 9 a vytvoří se spařovací komora 11. Pohyb spárovacího válce 9 směrem nahoru je řízen časovým zařízením a probíhá minimálně tak dlouho, dokud se nevytvoří silně stlačeným kávovým práškem 26 mezi horním pístem 7 a spodním pístem 8 stejně velká síla, působící proti pohonu. Tímto způsobem se může přesně určit množství

-5CZ 283020 B6 naplněného kávového prášku 26. Po uplynutí časového úseku, daného časovým zařízením, je hnací vřeteno 6 krátce poháněno opačným směrem, čímž se spařovací komora 11 trochu otevře do tzv. spařovací polohy, která je znázorněna na obr. 4. Pootevření spařovací komory 11 je pro všechna množství naplněného kávového prášku 26 přesně stejně veliké. Tímto pootevřením je umožněno spárování kávového prášku 26, které začne probíhat tehdy, když je jedním z připojovacích šroubení 34, 35 přivedena ke spařovací komoře 11 horká voda. Horká voda se přednostně přivádí prvním připojovacím Sroubením 34. Horká voda vstupuje prstencovou mezerou 57 do spařovací komory 11, propláchne rovnoměrně kávový prášek 26 a poté opustí přes síto 36 spařovací komoru 11 jako káva a dále proudí potrubím 40 do druhého připojovacího šroubení 35. Po ukončení spařovacího procesu se spařovací komora 11 posuvem spařovacího válce 9 směrem nahoru znovu zmenší, čímž se z ní ještě vymáčkne zbylá tekutina. Po tomto lisovacím procesu se spařovací válec 9 pomocí otáčení hnacího vřetena 6 pohybuje směrem dolů. Spodní píst 8 zůstává vlivem tření druhého těsnicího kroužku 38 a přilnavosti ve své dolní poloze, při níž je vylouhovaný kávový prášek 26 slisován do koláčku. Spodní konec dříku 14 spodního pístu 8 naběhne v průběhu pohybu spařovacího válce 9 směrem dolů na homí konec trubky 15. Zadržovacími prostředky, například O-kroužky 16, se zpomaluje pohyb spodního pístu 8 vzhledem k pohybu spařovacího válce 9 směrem dolů. Tím se posune spodní píst 8 uvnitř vývrtu 10 pomalu kjeho hornímu konci. Koláček kávového prášku 26 se pomalu vytlačí ze spařovacího válce 9 a zůstává ležet na spodním pístu 8. Zato právě popsaná poloha spařovacího válce 9 je na obr. 4 nakreslena čerchovaně. Jakmile nastane kontakt mezi prvními vnitřními výstupky 33 spařovacího válce 9 a dorazovým kroužkem 31, začne se spodní píst 8 pohybovat směrem dolů stejnou rychlostí jako spařovací válec 9. Nejpozději v tomto okamžiku je koláček kávového prášku 26 zcela vytlačen ze spařovacího válce 9.

Pohyb spařovacího válce 9 dolů pokračuje tak dlouho, až vnější výstupky 32 dříku 14 dosednou na rozšířený spodní konec trubky 15, sloužící jako distanční prostředek. Krátce předtím naběhne vychylovací páka 60 (obr. 2) stíracího zařízení 21 na ovládací výčnělek 59, čímž se uskuteční otočný pohyb vytlačovací desky 52 přes čelo spodního pístu 8. Tím se odstraní koláček vylouhovaného slisovaného kávového prášku 26 ze spařovacího zařízení. Tato poloha je znázorněna na obr. 5. Je zcela zřejmé, že při pohybu spařovacího válce 9 směrem dolů se silou pružiny 36 automaticky uskuteční natočení trychtýře 12 směrem dovnitř.

Spařovací válec 9 se nyní pohybuje opět nahoru do polohy plnění. Vychylovací pákou 60 a prvním podélným vedením 41 se při počátku pohybu nahoru opět zaklopí stírací zařízení 21. První podélné vedení 41 a vychylovací páka 60 mají takovou vzájemnou polohu, že vychýlení stíracího zařízení 21 již není možné. O-kroužky 16 se pohyb spodního pístu 8 nahoru přechodně zabrzdí. To znamená, že tento pohyb spodního pístu 8 je pomalejší než pohyb spařovacího válce 9 směrem nahoru. Tím se přesune spodní píst 8 relativně vzhledem ke spárovacímu válci 9 směrem proti dorazovým hranám 13. Teprve když spodní píst 8 dosedne na dorazové hrany 13, pokračuje jeho pohyb nahoru stejnou rychlostí jako pohyb spařovacího válce 9, čímž se nakonec opět dostane do polohy plnění.

Všechny doby, během kterých se hnací vřeteno 6 pohybuje v jednom nebo druhém směru, jsou časově řízeny časovým zařízením, čímž je spařovací zařízení v porovnání se známými provedeními jednodušší, protože odpadnou jednak odpovídající koncové spínače ajednak samostatné zařízení pro předlisování kávového prášku 26. Proto může být homí píst 7 pevně spojen s bočními stěnami 2, 3. Všechny pohyblivé části spařovacího zařízení jsou poháněny jedním motorem a všechny díly spařovacího zařízení jsou přednostně vyrobeny stříkáním z termoplastické hmoty.

Použitím prvního připojovacího šroubení 34 pro samostatný přívod horké vody přes prstencovou mezeru 57 do spařovací komory 11 se ušetří relativně drahé síto. Prstencová mezera 57 je při každém spárovacím procesu automaticky čištěna vtékající horkou vodou. Stoupání třetího závitu 23 na hnacím vřetenu 6 je vytvořeno tak, že při vypnutém hnacím motoru a při vysokém tlaku ve

-6CZ 283020 B6 spařovací komoře 11 při spárování, zejména při 10 barech, nenastane následkem tření v třetích závitech 23 pohyb spařovacího válce 9 směrem dolů. Pohon hnacího motoru je tedy proveden samosvomě.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby kávy v kávovaru, vyznačující se tím, že kávový prášek (26) se nejdříve nasype do vývrtu (10) spařovacího válce (9) a rovnoměrně rozdělí po čelní ploše spodního pístu (8), načež se časově řízeným spárovacím válcem (9) spolu se spodním pístem (8) pohybuje směrem nahoru až se přesune horní konec spařovacího válce (9) přes horní píst (7) a

   15 oboustranně se uzavře vývrt (10) a uvnitř spařovacího válce (9) vznikne spařovací komora (11), která se dále zmenšuje, až její objem odpovídá objemu vsypaného kávového prášku (26), načež se spárovacím válcem (9) po uplynutí časového úseku pohybuje směrem dolů, čímž se zvětší objem spařovací komory (11) a přivede se do ní horká voda pro spaření kávového prášku (26), která poté opustí spařovací komoru (11) jako káva, přičemž po ukončení spařovacího procesu se 20 spárovacím válcem (9) pro vylisování vylouhovaného kávového prášku (26) pohybuje směrem nahoru a poté se spárovacím válcem (9) spolu se spodním pístem (8) pro vytlačení vylouhovaného kávového prášku (26) pohybuje směrem dolů, přičemž pohyb spodního pístu (8) je brzděn zadržovacím prostředkem pro zpomalení jeho pohybu oproti pohybu spařovacího válce (9), kdy současně při tomto pohybu se slisovaný kávový prášek (26) nejdříve vytlačí ze spařovacího válce 25 (9) a poté se setře z čelní plochy spodního pístu (8), načež se spárovacím válcem (9) spolu se spodním pístem (8) pohybuje nahoru, přičemž pohyb spodního pístu o (8) je brzděn zadržovacím prostředkem pro zpomalení jeho pohybu oproti pohybu spařovacího válce (9).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při časově řízeném pohybu 30 spařovacího válce (9) směrem nahoru se zároveň určí minimální množství dávkovaného kávového prášku (26).
3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pohyb spařovacího válce (9) směrem nahoru probíhá tak dlouho, pokud se nevytvoří stlačením kávového prášku (26)

   35 mezi horním pístem (7) a spodním pístem (8) síla stejně velká a působící proti hnací síle pohonu.
4. 4. Spařovací zařízení, sestávající ze stojanu, na němž je uložen jednak spařovací válec s válcovým vývrtem a jednak dva písty pro uzavření vývrtu a vytvoření spařovací komory uvnitř spařovacího válce, přičemž spařovací válec a písty jsou na stojanu uloženy posuvně ve směru

   40 podélné osy spařovacího válce, vyznačující se tím, že horní píst (7)je upevněn v horní části stojanu (1), kníž je otočně upevněn trychtýř (12) pro naplnění vývrtu (10) vertikálně orientovaného spařovacího válce (9) kávovým práškem (26), přičemž ve vývrtu (10) spařovacího válce (9) je umístěn posuvně po celé délce spařovacího válce (9) spodní píst (8), který je vytvořen jako dutě válcový dřík (14), odvrácený od spařovacího válce (9), na jehož 45 spodním konci je vytvořena dorazová hrana (13) pro zabránění vypadnutí spodního pístu (8) z vývrtu (10), kde válcový dřík (14) je posuvně uložen na krátké válcové trubce (15), upevněné ve spodní části stojanu (1), na němž je umístěno stírací zařízení (21) pro odstranění vylouhovaného kávového prášku (26) z čelní plochy spodního pístu (8), přičemž na dříku (14) a/nebo na trubce (15) je vytvořen zadržovací prostředek pro zadržení relativního pohybu spodního pístu (8) 50 vzhledem ke spárovacímu válci (9), na nějž je napojeno časové zařízení.
5. 5. Spařovací zařízeni podle nároku 4, vyznačující se tím, že ve stojanu (1) je uloženo hnací vřeteno (6) napojené na pohon.

   -7 CZ 283020 B6
6. 6. Spařovací zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že hnací vřeteno (6) je ve stojanu (1) uloženo otočně a rovnoběžně se spárovacím válcem (9), kde na hnacím vřetenu (6) je po celé jeho délce vytvořen třetí závit (23), který je v záběru se čtvrtým závitem (25), vytvořeným na unášecím orgánu (24), spojeném se spárovacím válcem (9).
7. 7. Spařovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zadržovací prostředek je tvořen alespoň jedním O-kroužkem (16) nasazeným na trubku (15), přičemž tření Okroužku (16) na trubce (15) je větší než tření spodního pístu (8) ve vývrtu (10) spárovacího válce (9).
8. 8. Spařovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zadržovací prostředek je tvořen alespoň jedním vyhnutým výstupkem (19), vytvořeným na vnější ploše trubky (15), přičemž podélná osa vyhnutého výstupku (19) je rovnoběžná s podélnou osou trubky (15).
9. 9. Spařovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zadržovací prostředek je tvořen alespoň jedním elastickým vybráním (20), vytvořeným na dříku (14) a orientovaným do vnitřního prostoru dříku (14), přičemž podélná osa elastického vybrání (20) je rovnoběžná s podélnou osou dříku (14).
10. 10. Spařovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zadržovací prostředek je tvořen vícechodým vnějším prvním závitem (17), vytvořeným na trubce (15), který je v záběru s vícechodým vnitřním druhým závitem (18), vytvořeným uvnitř dříku (14), přičemž oba závity (17, 18) jsou samostředící.