JPH067251A - コーヒー飲料を調整するための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーヒー飲料製造の結果、装置内に残ってし
まう残留水を、排出すこための方法と装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 バルブ部材と継手部材が、直接お互い連結す
るように構成され、機械的に作動する非常にコンパクト
な構造をしたバルブ装置を使用したコーヒーメーカー。 【効果】 味と温度に関してユーザーの要求に合致する
飲み物を提供することが可能になる。さらにこの飲み物
は、衛生的・微生物的条件に関して、欠点を持っていな
い優れたものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー飲料の調製方
法と装置に関し、特に全自動コーヒーメーカー、いわゆ
るエスプレッソーコーヒーメーカーに関する。

【０００２】

【従来の技術並びに発明が解決しようとする課題】コー
ヒー飲料の調製方法のサイクル原理について、全自動コ
ーヒーメーカーを例として説明する。

【０００３】調製に必要なコーヒー粉を調製室に入れ
る。そして、このコーヒー粉を、可動ピストンを使用し
所定の体積になるまで圧縮する。次に、水をポンプを使
用しコンテナーから圧送する。そしてこの水は、ボイラ
ーを介しその後、前述の調製室にはいっている圧縮され
たコーヒー粉を調製する。最後に、出来上がったばかり
の調製済みコーヒー飲料が、調製室から流れだし、適当
な出口を通り適当な場所に設置されたコーヒーカップの
中に提供される。

【０００４】全自動コーヒーメーカーに関する従来の欠
点は、コーヒー飲料の調製サイクル毎に、コーヒーメー
カー内に水が残留する事である。前述の残留水は、コン
テナーからポンプを使用し圧送されたものであり、また
コーヒー調製後に流出できずにコーヒーメーカー内部、
つまり一般的には最低限として水の通ったパイプの中そ
して最終的には調製室に集まったものである。コーヒー
メーカー内部の残留水量は、主として装置の構造に依存
する。前述の残留水は、新たにコーヒー調製を開始する
までコーヒーメーカー内部に滞留する。ボイラーより上
流で集められた水は、次の調製時に再び前述のボイラー
を通過する。したがって、ボイラーより上流で集められ
た水は、微生物学的な品質に関しては問題はない。

【０００５】しかし、ボイラーと調製済みコーヒー飲料
の出口の間で集まった残留水は、次の調製時に再び加熱
される事はなく、流れ込んでくる次の調製液と混合して
しまう。したがって、残留水が最終的にコーヒーメーカ
ー内部に長期間滞留した場合は、前述の残留水が腐れか
け微生物学的に危険な状態になる。

【０００６】コーヒーメーカー内部で集まる残留水の問
題は、現在はとんどのコーヒーメーカーに存在する。と
くに、調製室にあるコーヒー粉を通り調製水が上方に流
れるタイプの全自動コーヒーメーカーに問題がある。ま
たコーヒー粉を圧縮するのに水圧を利用しピストンを動
かすようにしている全自動コーヒーメーカーも同様であ
る。

【０００７】衛生に関する点を除き、前述の腐りかけた
残留水は次のような欠点を持っている。第一に、調製中
に腐りかけた残留水と新鮮な水が混合する結果、出来上
がったばかりの調製済みコーヒー飲料の味が悪い影響を
受けてしまう。第二に、残留水は冷えており加熱された
ばかりの新鮮な水と混合し、温度を下げてしまう。そし
て、エスプレッソーコーヒー飲料を作る場合、特にコー
ヒー飲料の温度が下がってしまう。

【０００８】半自動コーヒーメーカーの場合は、ユーザ
ーがコーヒー粉をフィルターキャリヤー上に適量のせ
る。そのためコーヒーメーカーでの残留水の問題は、一
般的には、ユーザーに、コーヒーカップを予備加熱する
よう勧める事で解決している。これは実際の操作の前
に、フィルターキャリヤー上にコーヒー粉をのせずにコ
ーヒーメーカーを作動させ、熱水をコーヒーカップまで
通すことによって行う。明らかにこの方法ではコーヒー
メーカーから残留水を取り除くことができる。しかし、
この方法は全自動コーヒーメーカーには適用することが
できない。それは、コーヒー粉の提供は全自動で実施さ
れるため、コーヒーカップに熱水のみを通すことは不可
能だからである。

【０００９】本発明は、上述した従来技術が有する課題
を解決するためになされたもので、全自動コーヒーメー
カー装置内に残留している水を排出するための方法と装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め本発明は、第一に、コーヒーメーカーの次の調整動作
前に、ボイラーと調整済みコーヒーの出口の間の残留水
を排出し、コーヒー飲料を調製する方法を提供すること
である。第二は、前述の排出をユーザーなしに実施し、
調製されたコーヒー飲料が温度と味に関しユーザーの要
求を達成し、さらにコーヒー飲料の水圧的条件に関して
限定する必要の無い、コーヒーメーカーを提供すること
である。

【００１１】また、これらやその他の目的を達成させる
ための本発明は、ボイラーと調整済みコーヒーの出口の
間の残留水の全量を、コーヒー飲料の調製２サイクル毎
の間に除去する、コーヒー飲料を調製する方法を提供す
ることである。

【００１２】また、本発明は、ボイラーと調整済みコー
ヒーの出口の間の残留水の全量が、コーヒー飲料の調製
サイクルの各終了毎に、除去される機能を持ったコーヒ
ーメーカーを提供することである。

【００１３】また、上記コーヒーメーカーは、汚れる部
分は容易に取り外し可能な部品、いわゆる交換部品とし
てグループ化されている。これらは、洗浄時のために、
汚れる部分が簡単にコーヒーメーカーから取り外すこと
が可能になるように構成されている。このためには、少
なくとも調製用水の供給パイプのために継手が必要であ
る。したがって、本発明の望ましい実施例では、バルブ
と継手は、直接お互い連結するように構成されてる。

【００１４】

【作用】この事によって、従来の分離継手を必要とする
電気バルブと比較し、操作に関してももちろん、装置が
簡単な構造になる点や価格に関して有利となる。さらに
前述の本発明の望ましい実施例では、電気的な接触やプ
ラグは、バルブ装置を作動させるためには必要がない。
また、安全性の観点から見て、電流が流れているや導体
や電流との接触が、水が流れているパイプの近傍に存在
しないことは有利となる。更に前述したバルブ装置の望
ましい実施例では、機能が純粋に機械的であるため、確
実な動作を保証する。また、バルブ部材と継手部材の非
常にコンパクトな構造は、取り外し可能な部品へ組み込
むことに有利である。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。図１は本発明の関連部分の概略図、図２
から４は操作の３段階に対応した全般的概略図、図５は
本発明のバルブ装置実施例の縦断面図、図６は図５を９
０度回転させた断面図である。

【００１６】図１に、冷たい新鮮な水２が入っているコ
ンテナー１を示す。パイプ３が、コンテナー１の最下部
で連結されている。パイプ３は、ポンプ６の入口に連結
している。

【００１７】パイプ３には、弁５が設けられている。ポ
ンプ６の出口は、パイプ３を介してボイラー７の入口に
連結されている。ボイラー７の出口はパイプ９を介し
て、弁１５の入口に連結されている。弁１５の内部に
は、弁ピストン１６が設けられている。弁ピストン１６
は、低い位置より（図１参照のこと）高い位置へと移動
が可能である。

【００１８】弁１５は、第１出口と第２出口を設けられ
ている。第１出口と連結されているのはパイプ１０であ
り、後述するように、残留水を処理するために設けられ
ている。第２出口と連結されているのはパイプ１１であ
り、参照番号２０で概略指定される調製室につながって
いる。弁ピストンが低い位置に設けられている場合、パ
イプ９はパイプ１１と連結されている。弁ピストンが高
い位置に設けられている場合（図１で示されているのと
異なる）、パイプ１１はパイプ１０と連結されている。

【００１９】調製室２０は、移動可能でまた軸上でも回
転可能であり、可動ピストン２２を内蔵している。パイ
プ１１は弁１５から延びており、移動可能でまた軸上で
も回転可能であり調製室２０の内部で、可動ピストン２
２の後面に連結されている。調製室は、概略的には円柱
上の壁を持ったビーカー状の形状をしており、下側の端
に底部２６が設けられている。調製室の上側には、開口
部が設けられている。調製室２０の開口部の上端領域
に、移動可能で調製室２０を開けたり閉めたりするのに
使用される閉鎖ピストン２１が設けられている。可動ピ
ストン２２は、下側から上側まで導く縦の方向の経路
と、それを閉めるため、ピストン弁２３が設けられてい
る。

【００２０】可動ピストン２２は、調製室２０のハウジ
ングを通り、それから外面に延びる背面下部に連結され
たピストン棒が設けられている。閉鎖ピストン２１と可
動ピストン２２と調製室２０とが連通することによっ
て、コーヒー調製空間２４が、調製室２０の内部に確保
される。コーヒー飲料を調製するために必要されるコー
ヒー粉２５は、閉鎖ピストン２１を取り外ずされコーヒ
ー調製空間２４に置かれた時に、調製室２０に供給され
る。

【００２１】また、操作するために、弁１５の弁ピスト
ン１６は、図１で破線で略図的に示されるように、機械
的に移動可能でまた軸上でも回転可能な調製室２０と連
結される。調製室２０の動きに依存している弁ピストン
１６の正確な操作は、次に説明する。

【００２２】本発明の方法によるコーヒー飲料の調製
を、図１を参照しながら説明する。図１で示される、初
期条件と構成部品の開始位置はつぎの通りである。

【００２３】調製室２０は閉鎖ピストン２１の方向に移
動させられる。したがって、調製室２０の開口部上端と
連動している閉鎖ピストン２１は、コーヒー調製空間２
４はもちろん調製室２０をシールしながら閉じる。調製
室２０が上の方向に移動させられる事により、前述した
ように、弁ピストン１６が機械的に連結されているた
め、弁ピストン１６が下方の位置に移動する。したがっ
て、弁１５は、通常位置またはパス位置に在る。これ
は、ボイラー７から伸びているパイプ９と調製室２０に
つながるパイプ１１が連結されていることを意味する。
弁ピストン１６と調製室２０との間の機械的連結は、図
１の略図を参照しながら詳細に説明を行う。最初の段階
で、新鮮な水２は、パイプ３を通り、ポンプ６に供給さ
れ、加圧される。したがって、コンテナーの出口に設け
られている弁５は、パス位置になっている。ポンプ６を
通過後、加圧された水はボイラー７を通過し、そこで加
熱される。

【００２４】ボイラー７を通過後、熱水８はパイプ９と
通常位置またはパス位置に在る弁１５を通り、調製室２
０の下方の突起部に完全に差込まれたパイプ１１に流れ
ていく。熱水８は、パイプ１１から経路を通り、可動ピ
ストン２２の背面に位置する加圧室に供給される。加圧
熱水８は、可動ピストン２２を上方に移動させる。その
ため、コーヒー調製空間２４に前もって入れられていた
コーヒー粉２５は、圧縮される。コーヒー粉２５の圧縮
性が同じでない場合は、加圧熱水８が増加することによ
って、圧力が可動ピストン２２とピストン弁２３に働
く。そして所定の圧力に達すると、スプリングで歪んだ
ピストン弁２３が開き、その結果可動ピストン２２を通
り、縦方向に広がっている経路を効果的に解放し、加圧
熱水が、この縦方向に広がっている経路を通りコーヒー
調製空間２４に流れ、そこに入っているコーヒー粉２５
を調製する。

【００２５】その後、できあがったばかりのコーヒー飲
料が、コーヒー調製空間２４の外側の閉鎖ピストン２１
に付いている出口２８を通り流れ出し、前もって設置さ
れているコーヒーカップの中に入っていく（図中には詳
細に示されていない）。

【００２６】コーヒー飲料の調製に必要とされる新鮮な
水２の所定量が、ポンプ６で供給されると、ポンプ６は
停止し、弁５は閉まる。そして、ポンプ６が停止するこ
とによって、ピストン弁２３が、スプリングによって可
動ピストン２２に付いている縦方向に広がっている経路
を閉鎖するため、可動ピストン２２とピストン弁２３に
対して、加圧熱水８が及ぼす圧力は低下する。

【００２７】弁５とピストン弁２３が閉鎖されるためあ
る一定量の水（以後残留水と記述）が、コーヒー飲料の
調製に必要とされない可動ピストン２２の裏面に設けら
れている調製室はもちろんのことパイプ３の中にも残さ
れる。その様な望ましくない残留水を除去するために、
明解であるため図１で示していないが、公知の連動装置
を使うことによって弁１５に付いている弁ピストン１６
を上部位置に動かす。その結果、調製室２０の中につな
がっているパイプ１１が、弁１５を介しパイプ１０と連
結される。したがって、パイプ１１の中はもちろんのこ
と可動ピストン２２の裏面に集まった残留水が、パイプ
１０を通り放出可能になる。

【００２８】この残留水の除去は、表示していない駆動
手段と機械的に連結されており、調製室２０の底部２６
に対し、下方向に働く前述した駆動手段の作用によって
位置が変化する可動ピストン２２により実施されてい
る。したがって、可動ピストン２２の裏面に存在する残
留水は置換され、パイプ１１と１０とを通り排出される
ことになる。

【００２９】次に、継手１７と同様に弁１５から構成さ
れる組み立て弁１４の操作方法を、可動組み立て調製室
３１と結び付けてまた図２から図４を参照しながら、説
明する。またこれらの図には、理解を用意にするため、
後述される機能に対し重要である装置部品だけを示して
いる。

【００３０】上端に開口部が設けられている調製室２０
は、公知の機械的駆動部品３３を使用することによっ
て、軸のある縦方向のレシプロ運動を行う。機械的駆動
部品３３は、調製室２０の下端と連結され、調製室２０
を上下に位置を移動させるのはもちろん、右左に回すた
めの位置に設置されている。また、パイプ１１と連結し
ている継手１７は、調製室２０に連結している。上方の
最終位置に設けられている調製室２０の上端の開口部
を、シールしながら閉めることができるよに、閉鎖ピス
トン２１は設置されている。これまでに言及したこれら
の全てのエレメントは、図２から図４において破線で概
略的に示された可動組み立て調製室と連結されている。
可動調製室装置は、公知ではあるが、図には示していな
い機械的に操作されるカップリング機構によって、コー
ヒーメーカーと連結されている。このような可動調製室
装置は、ヨーロッパ特許第０１５４２０６号に、開示さ
れている。

【００３１】また弁１５は、ネジを使用し熱水パイプ９
と連結されている。したがって熱水パイプ９は、装置全
体を収めたハウジング３０と連結している。なお調製室
２０に付いている可動ピストンは、図を分かり易くする
ために図２から図４では、表示していない。

【００３２】図２に、可動調製室２０の初期位置を示
す。調製室２０は、下方の適切な位置に動かされてい
る。この位置では、パイプ９に固定されている弁１５
は、継手１７から取り外されるている。その結果、調製
用の熱水８を弁１５や継手１７を介して調製室２０の中
に供給することはできない。さらにこの位置では、可動
調製室装置３１全体を、図面の平面に関し後ろ方向に、
ハウジング３０から取り外すことができる。また、この
位置は操作ステップ「残留水除去」に対応する。この
「残留水」は、可動ピストン２２の背面部内やパイプ１
１内に存在する、排出可能な水のことである。

【００３３】図３に、可動調製室２０が、中間位置に設
けられている状態が示されている。これを実施するため
に、可動調製室２０が、機械的駆動部品３３により、左
の方に回されている。また、調製室がこの位置にあるた
め、弁１５と継手１７の間が連結されていないことが示
されている。

【００３４】図４に、可動調製室２０が操作中の位置に
設けられている状態、例えば調製を実施する時の位置が
示されている。このため、可動調製室２０が、閉鎖ピス
トン２１の位置の方を向いて直線的に上方に移動してい
る。その結果、調製室の上部が、閉鎖ピストン２１によ
ってシールしながら閉められる。さらに、斜め上方に向
かい調製室２０が移動する間に、調製室２０と連結され
た継手１７が、上方に移動することが示される。固定弁
１５と可動継手１７の間で相対的な位置移動をするため
に、弁１５は継手１７に差し込まれている。その結果、
パイプ９と調製室２０の中につながっているパイプ１１
が連結する。したがって、調製用の熱水８は、一緒にな
って継手を構成する弁１５と継手１７を介し、調製室２
０の中に供給可能になり、コーヒー調製空間２４に満た
されたコーヒー粉２５を調製できることになる。

【００３５】図５、図６に、組み立て弁１４の具体的実
施例を詳細に示す。また、これらの実施例は、番号１１
４を参照することによって指定される。図５に、組み立
て弁１１４が、分岐パイプの接合部品として構成され
た、長円形弁１１５と継手１１７から、本質的に構成さ
れていることを示す。弁１１５は、制御シャックル１４
０とバネ１４１はもちろん、弁ピストン１１６を有する
弁ボディー１３６が設けられている。

【００３６】弁ボディー１３６の上端には、外ネジ１５
４が設けられている。この外ネジ１５４の下端領域に、
弁ボディー１３６を取り囲んでいるシーリングリング１
５１が挿入されている溝が設けられている。

【００３７】シーリングリング１５５の下に、周囲が六
辺形形状をした放射状突起部分１３４に合体している、
最初の円錐状部分が設けられている。放射状突起部分１
３４に続き、弁ボディー１３６を取り囲んでいるシーリ
ングリング１５６を有しているつぎの溝から構成されて
いる、最初のシリンダー状部分が下端領域に設けられて
いる。

【００３８】さらに、弁ボディー１３６の外側の輪郭に
続き、後者はさらに、最初のシリンダー状部分より直径
が小さくなっている二段目のシリンダー状部分はもちろ
んのこと、二段目の円錐上の部分から構成されている。
前述の弁ボディー１３６の二段目のシリンダー状部分
は、長方形の断面をした交差し広がる経路１４２を構成
している。前述の二段目のシリンダー状部分の下端に
は、弁ボディー１３６を取り囲んでいるシーリングリン
グ１５７を収容する次の溝が設けられている。

【００３９】弁ボディー１３６の最下部部分１３９は、
円錐形にテーパー加工された形状をしている。弁ボディ
ー１３６の内部を上部から見ると、その下端が前述の長
方形の断面形状をした経路１４２の中に連通している中
心ボア１３７が設置されている。そして中心ボア１３７
は、大きな直径をしている一段目の上部部分と、小さな
直径をしている二段目の下部部分から構成されている。

【００４０】大きな直径をしている部分から小さな直径
をしている部分への移行部は、前述のシーリングリング
１５６を有している領域に設けられている。大きな直径
をしている部分から小さな直径をしている部分へ移行さ
せるために、ルート面が形成されている。長方形の断面
形状をした経路１４２は、Ｕ形状をした制御シャックル
１４０を収容でき、また同時に、このシャックルに対し
垂直方向のガイドとして働くことが出来るように、構成
されている。

【００４１】前記制御シャックル１４０の背面に、盲ボ
ア１３５が設けられている。その停止位置では、直角に
下の方向に突き出た制御シャックル１４０の二個のシャ
ンクが、経路１４２の外側の弁ボディー１３６と重なり
会っている間、制御シャックル１４０の中央部分は長方
形の断面形状をした経路１４２の底に静止している。中
心ボア１３７の内側で誘導されている弁ピストン１１６
は、その下端に固定された連接棒１３８が設けられてい
る。

【００４２】この連接棒１３８は、水平位置に関する限
り、制御シャックル１４０の上端に設けられている盲ボ
ア１３５の位置と一致する。連接棒１３８は、前述の盲
ボア１３５の中で垂直方向に伸びている。したがって、
弁ピストン１６６は、連接棒１３８を媒介し制御シャッ
クル１４０によって働かすことができる。前述の大きな
直径の部分が小さな直径の部分に連結した位置で、弁ピ
ストン１１６を使用して、シリンダー状の中心ボア１３
７がシールができるように、弁ピストン１１６の下端に
環状シーリング１５９が設けられている。弁ピストン１
６６の上端部分に、中央盲ボア１３５が設けられてい
る。

【００４３】したがって、弁ボディー１３６と弁１１５
は、外ねじ１５４を使用し、パイプ１０９に設けられて
いる対応するねじ部にねじ止めされている。その結果、
弁ボディー１３６に設けられているパイプ１０９と中心
ボア１３７の間が連結する。弁１１５の付近で、パイプ
１０９は、パイプ１０９の内径より幾分大きい内径をし
ている環状リーセス１４９が設けられている。環状リー
セス１４９と可動弁ピストン１１６の盲ボア１３５の間
に、スプリング１４１が挿入されてる。また、スプリン
グ１４１は、一方に偏っている。

【００４４】環状シーリング１５９がこのルート面に対
して加圧され、ルート面の上方の空間がルート面の下方
に対しシールされるように、可動弁ピストン１１６は、
スプリング１４１によって、前述のルート面に対し下方
向に加圧されている。

【００４５】制御シャックル１４０の中央部分が、長方
形の断面形状をした経路１４２の底面と接触している結
果、スプリング１４１の歪み力はもちろんのことその比
重のために、制御シャックル１４０は、下方向にさらに
加圧されている。これは、弁１１５の停止位置と対応し
ている。

【００４６】継手１１７は、主要菅状部分１１８と、主
要菅状部分１１８より小さな直径をしている放射状に連
結した分岐パイプ部分１１９が設けられている。主要菅
状部分１１８を垂直に貫くボアは、二つの異なった直径
を持った部分が設けられている。ボアがシリンダー状の
形状をしているため、ルート面部分１４５は、上部の大
きい直径から下部の小さな直径のところまでの移行領域
の間に形成される。

【００４７】主要菅状部分１１８と調製室２０を連結さ
せるために、分岐パイプ部分１１９の上部にあり、主要
菅状部分１１８から放射状にひろがり、そして分岐パイ
プ部分１１９に平行に伸びている弾性止めフック１４７
が設けられている。

【００４８】継手１１７の主要菅状部分１１８に、主要
菅状部分１１８から放射状にひろがっている、分岐パイ
プ部分１１９の下方に取り付けられたガイド１５０が設
けられている。継手１１７の連結部を、調製室２０へ誘
導することにより、継手１１７の正しい位置決めを実施
することができる。また、分岐パイプ部分１１９の末端
に、シーリングリング１５８が設けられている。

【００４９】図５に、調製用の熱水８がパイプ１０９と
弁１１５を介して、分岐パイプ部分１１９と調製室２０
に導かれるバルブの位置に、弁１１５が設定されている
の示す。

【００５０】このため、弁１１５の下端が、主要菅状部
分１１８の下部エッジでほぼ面一になる程度まで、弁１
１５はその下端で菅状部分１１８に貫通している。

【００５１】最下部部分１３９において弁ピストン１１
６が、円錐形にテーパー加工された形状をしているた
め、主要菅状部分１１８の中に弁１１５を貫通させるこ
とは容易になっている。弁１１５が主要菅状部分１１８
を貫通しているため、制御シャックル１４０は、弁１１
５上の主要菅状部分１１８のルート面部分１４５と接触
する。

【００５２】したがって、スプリング１４１で歪まされ
た弁ピストン１１６が、連接棒１３８の働きにより、上
方に圧迫される。その結果、弁ボディーの盲ボア１３５
は、弁ピストン１１６上の環状シーリング１５９とルー
ト面の間で、ギャップ１４６を生成する。そして、パイ
プ１０９と弁１１５の中心ボア１３７を介し、調製用の
熱水８が、分岐パイプセクションに流れることが可能に
なる。

【００５３】そしてここから、パイプ１１１を介し、調
製室すなわち可動ピストン２２の背後の空間に流れる。
これまで、可動ピストン２２の背後から調製空間２４へ
流れる調製用水８の通路は、図１と関連づけ説明してい
る。

【００５４】すでに記述したように、弁１１５のシーリ
ングリング１５７は、パイプ１１０の壁面と接触してい
る。このために、この操作中は、調製用水８がパイプ１
１０に流れることが不可能になっている。加圧された調
製用水８が、分岐している菅状部分１１８の外部上方
に、漏れ出ることを不可能にするため、弁１１５の環状
シーリングリング１５８は、菅状部分１１８の上部壁と
接触している。外ねじ１５４の端で、弁１１５の最上部
のシーリングリング１５５は、パイプ１０９を弁ボディ
ー１３６に対しその外側でシールしている。

【００５５】図６に、残留水を放出できる状態の位置に
ある組み立て弁１１４を示す。このためバルブは、中段
のシーリングリング１５６が菅状部分１１８の外側にあ
る程度動かされた位置にするため、上方に動いている。

【００５６】これによって、シーリングリング１５７
は、もはやパイプ１１０をシールしない。その結果、分
岐パイプ部分１１９とパイプ１１０の間、そしてパイプ
１１１とパイプ１１０の間が連結する。このことは、ピ
ストン２２が後退する事によって位置が変わった水が、
パイプ１１１を介して排出パイプ１１０に流れ出るため
には必要である。

【００５７】弁１１５を背後に動かした後、弁ピストン
と制御シャックル１４０は、背後に押し動かされるため
に、制御シャックル１４０は、もはや主要菅状部分１１
８のルート面部分１４５には、存在しない。弁ピストン
１１６の環状シーリング１５９は、中心ボア１３７のル
ート面部分１４５には、存在せず、したがって中心ボア
１３７をシールしている。このことは、調製水８がこの
位置では、弁装置１１４の弁１１５を介して調整室２０
に入ることができない事を、意味している。

【００５８】また、弁ピストン１１６の背後に盲ボア１
３５が設置されているため、この中心ボア１３７のルー
ト面部分の位置でシーリングリング１５９を使用するこ
とによって、中心ボア１３７のシーリングが有利になっ
ている。これは、調製水８を強制的に入れる場合には、
スプリング１４１に加えて、弁ピストン１１６が背後方
向に押し動かされるためにである。

【００５９】これら二つの実施例では、制御シャックル
１４０を媒介しての弁ピストン１１６の機械的駆動は、
調製室２０に取り付けられた継手１１７のルート面部１
４５を媒介し実施されており、したがって、上述してい
るように、強制的に前者と結び付けられる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、調製サイクルの後、装置内に残留した水を、前記装
置からほとんど完全に排出することを可能にしている。

【００６１】そして、このようなコーヒーメーカーが、
味や温度の関してユーザーの要望を達成する飲み物を、
作ることを保証する。さらにこの飲み物は、衛生的・微
生物的条件に関して欠点を持っていない優れたものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の関連部分の概略図。

【図２】 可動調製室装置の初期位置の全般的概略図。

【図３】 可動調製室装置の中間位置の全般的概略図。

【図４】 可動調製室装置の操作位置の全般的概略図。

【図５】 本発明のバルブ装置実施例の縦断面図。

【図６】 図６は図５を９０度回転させた断面図。

【符号の説明】

１…コンテナー、 ２…新鮮な水、
３，９，１０，１１，１０９，１１０，１１１…パイ
プ、５，１４，１５…弁、 ６…ポンプ、
７…ボイラー、 ８…熱水、１６，
１１６…弁ピストン、 １７，１１７…継手、２
０…調製室、 ２１…閉鎖ピスト
ン、２２…可動ピストン、 ２３…ピスト
ン弁、２４…コーヒー調製空間、 ２５…コー
ヒー粉、２６…底部、 ２８…出
口、３１…可動調製室装置、 ３０…ハウジ
ング、３３…機械的駆動部品、 １１４…弁
装置実施例、１１５…長円形弁、 １１
８…主要菅状部分、１１９…分岐パイプ部分、
１３４…放射状突起部分、１３５…盲ボア、
１３６…弁ボディー、１３７…中心ボア、
１３８…連接棒、１３９…最下部部分、
１４０…制御シャックル、１４１…スプ
リング、 １４２…経路、１４５…ルート
面部、 １４６…ギャップ、１４７…弾性
止めフック、 １４９…環状リーセス、１５０
…ガイド、 １５４…外ネジ、１５
５，１５６，１５７…シーリングリング、１５８…環状
シーリングリング、 １５９…環状シーリング。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラーで調製用水を加熱する工程、調
   製ステップ時に、コーヒー飲料を調製するために、前記
   の加熱された調製用水を使用し、調製室に入れられた圧
   縮されたコーヒー粉を濾過する工程、調整済みのコーヒ
   ー飲料を、出口まで移動させる工程、そして、前記の調
   整済みのコーヒー飲料を、前記出口から抜き出す工程か
   ら構成されており、前記ボイラーと前記出口の間で、前
   記装置に含まれている残留水すべてが、次のコーヒー調
   製サイクルの開始前に排出されることを特徴とする、コ
   ーヒー飲料を調製するための方法。
2. 【請求項２】 前記調製ステップの期間に、調製水の供
   給パイプが、前記調製室につながるパイプに連結され、
   同時に、前記残留水を排水するために用意されたパイプ
   がロックされ、そして前記の調製ステップの後に、前記
   調製水の供給パイプがロックされ、そして前記調製室に
   つながる前記パイプが、前記残留水を排水するために用
   意されたパイプと連結されることを特徴とする、請求項
   一項の方法。
3. 【請求項３】 前記パイプを連結したり，ロックしたり
   することを、機械的手段で、つまり前記調製室や閉鎖ピ
   ストンを動かすため準備された駆動手段によって機能す
   る、前記機械的手段を制御することで、実施されること
   を特徴とする、請求項２項に記載の方法。
4. 【請求項４】 新鮮な水を加熱するためのボイラーと、
   コーヒー粉を入れるための調製室と、前記調製室に入っ
   ている前記コーヒー粉を圧縮するための可動ピストン
   と、調整済みのコーヒー飲料のための出口とから構成さ
   れ、調製ステップの後に、前記ボイラーと前記出口の間
   で、前記装置に含まれている残留水すべてを排出するよ
   うにしたことを特徴とする、コーヒー飲料を調製するた
   めの装置。
5. 【請求項５】 調製ステップの後に、前記ボイラーと前
   記出口の間で、前記装置に含まれている残留水すべてを
   排出するために、調製水の供給パイプと、前記調製室へ
   の連結部と、残留水出口を構成するバルブ装置を有する
   ことを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記バルブ装置は、前記調製水の供給パ
   イプと、パイプを提供する前記調製室と前記残留水出口
   を連結可能である可動継手に、連結された定置弁を構成
   したことを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記可動継手は、枝管を構成するパイプ
   セクションであることを特徴とする、請求項６に記載の
   装置。
8. 【請求項８】 前記パイプセクションの前記枝管は、前
   記調製室に対し差し込んで連結可能かつ分離可能なパイ
   プと、連結する調製室として構成されるたことを特徴と
   する、請求項７に記載の装置。
9. 【請求項９】 記パイプセクションは、内径の異なる二
   つの部分と、ルート面部を形成している前記の内径の異
   なる二つの部分の間の移行領域を持っていることを特徴
   とする請求項６または７に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記二つの部品を連結させたり分離さ
    せたりするために、前記バルブが、それらの形状につい
    て前記継手と対応させた前面部を有していることを特徴
    とする、請求項６から９に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記バルブは、前記ボアのためのロッ
    ク部品として設計され機械的に駆動される弁ピストンを
    含んだ中心ボアと、前記弁ピストンが前記中心ボアをロ
    ックする低い位置において、前記弁ピストンを保持する
    ために使用予定されているスプリングとから構成したこ
    とを特徴とする、請求項６から１０に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記弁ピストンは、加圧された調製用
    の水の働きにより、付加的に低い位置で前記弁ピストン
    を保持しようとしている盲ボアを構成したことを特徴と
    する、請求項１３に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記バルブの前記弁ピストンは、前記
    継手と、前記調製室またはそれの閉鎖ピストンを駆動す
    るために用意された制御手段によって駆動されている前
    記継手によって、機械的に制御されようにしたことを特
    徴とする、請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記弁ピストンを動かすための制御シ
    ッャクルまたは後者のルート面部は、前記継手によって
    稼働可能になっている前記制御シッャクルにより構成し
    たことを特徴とする請求項１１から１３に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記パイプセクションのパイプと連結
    している前記調製室は、前記調製用水を前記調製室に入
    れることと、前記残留水の前記排出を実施すこと両方を
    可能とするパイプの普通の部分であるを特徴とする、請
    求項８から１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】 汚れる部分は、前記の調製用飲み物の
    供給パイプに連結・分離が可能な調製水の供給パイプを
    構成する取換え可能な部品としてグループ化することを
    特徴とする、請求項５から１５に記載の装置。