CZ283000B6 - Tvarová tělíska z minerální vlny - Google Patents

Tvarová tělíska z minerální vlny Download PDF

Info

Publication number
CZ283000B6
CZ283000B6 CS932709A CS270993A CZ283000B6 CZ 283000 B6 CZ283000 B6 CZ 283000B6 CS 932709 A CS932709 A CS 932709A CS 270993 A CS270993 A CS 270993A CZ 283000 B6 CZ283000 B6 CZ 283000B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cement
mineral wool
shaped body
mineral
surface layer
Prior art date
Application number
CS932709A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd-Rüdiger Klose
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineral-Woll-Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6433768&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ283000(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Deutsche Rockwool Mineral-Woll-Gmbh filed Critical Deutsche Rockwool Mineral-Woll-Gmbh
Publication of CZ270993A3 publication Critical patent/CZ270993A3/cs
Publication of CZ283000B6 publication Critical patent/CZ283000B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5079—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/047—Plaster carrying meshes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Tvarová tělíska z minerální vlny slouží pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov. Jsou určena jednak pro upevnění na vnější stěně budovy a jednak jako podkladní vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky. Aby se vyrobilo tvarové tělísko z minerální vlny, u něhož by bylo jednak možné prodifundovávání vodní páry, a dále byla zaručena nehořlavost a vytvořil se trvalý bezpečný spoj hlavně s nenášenou omítkou, navrhuje se, aby se mikrojemný upravený cement nanesl do nejméně jedné povrchové vrstvy tvarového tělíska, jehož střední velikost zrna je menší než střední velikost pórů mezi minerální vlákny minerální vlny.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov, které je určeno jednak pro upevnění na vnější stěně budovy, a jednak jako podkladová vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky.
Dosavadní stav techniky
Izolační látky z minerální vlny, jako například především izolační látky z minerální vaty, sestávají ze sklovitě ztuhlých monofilů, to znamená jednoduchých vláken, která jsou obecně vázána fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Přídavkem malých množství minerálních olejů, emulzí oleje ve vodě nebo silikonových olejů, emulzí silikonových pryskyřic ve vodě nebo silikonových olejů, emulzí silikonových samotných nebo v kombinaci se povrchy vláken trvale hydrofobizují, to znamená, že se stanou odpudivými pro vodu.
Hydrofobizace vláken je nezbytná, aby se vodní pára, která prodifunduje při používání izolačních látek z minerální vlny a zejména z kamenné vaty, nevyloučila v izolační látce jako voda a nemohla podstatně zhoršit izolační schopnost. Impregnace vláken odpuzující vodu je dále nezbytná, aby hmota vláken nenasávala při styku s kapalnou vodou kapilárně tuto vodu.
Tvarová tělíska z minerální vlny, zejména tvarová tělíska z kamenné vaty, se v praxi nalepují a/nebo upevňují hmoždinkovými základovými šrouby například ve tvaru desek, u nichž vlákna probíhají v podstatě rovnoběžně s velkými povrchy, nebo ve formě lamel, u nichž vlákna probíhají převážně kolmo k povrchům, nebo ve formě segmentů lamelových desek a podobných tvarových tělísek, na vnější stěny budov. Dále používaný pojem tvarová tělíska z minerální vlny má tedy platit pro všechny výše uvedené druhy tvarových tělísek. Podle účelu použití se tato tvarová tělíska nazývají vhodně í jako podkladová vrstva pod omítku. Je známé, že se na vnější povrch této podkladové vrstvy pod omítku nanáší buď dvouvrstvé minerální omítky podle DIN 18550, nebo omítky ze syntetické pryskyřice podle DIN 18558. U obou druhů omítek se první vrstva omítky vyztužuje skelnou mřížovou tkaninou nebo tahokovem, nebo ocelovou mřížkovou tkaninou a pod. Kombinace tvarových tělísek z minerální vlny, jako podkladové vrstvy pod omítku, a omítky se označuje běžně jako sendvičový systém tepelné izolace. Jak u těchto sendvičových systémů tepelné izolace, které se lepí bez dodatečného upevnění hmoždinkovými základovými šrouby na vnější stěnu budovy, tak i ujiných systémů pro tepelnou izolaci, u kterých se první vrstva systému připevňuje hmoždinkovými základovými šrouby, hraje trvalé zakotvení, popřípadě spojení s tvarovým tělískem z minerální vlny důležitou úlohu.
Nyní je sice možné podpořit adhezi tvarových tělísek na vnější stěně budovy grundováním vnější plochy stěny stavby plasty, obsahujícími rozpouštědlo, nebo disperzí plastu, avšak použití těchto materiálů má tu nevýhodu, že se jednak může zvýšit odpor vůči difúzi vodní páry až k jejímu úplnému zabránění, a jednak vniknutím organických látek se sama o sobě zpochybňuje nehořlavost jak izolační látky, tak i celého sdruženého systému tepelné izolace. Především z hlediska nehořlavosti a i trvanlivosti se proto používají běžně prodávaná stavební lepidla na bázi hydraulicky tvrditelných silikátů, jako portlandského cementu, taveniny oxidu hlinitého a cementu a jiné latentní hydraulické látky. K těmto lepidlům se podobně jako k omítkám, nanášených na vnější stranu, přidává určitý podíl plastů. Normální portlandský cement má ale střední průměr zrna asi 32 pm. Latentní hydraulické přísady, zejména ale přísady do omítek a stavebních lepidel, mají ještě větší rozměry. Tvarová tělíska z minerální vlny sestávají z vláken se středním průměrem 4 až 5 pm, a objemové hustoty tvarových tělísek se pohybují v řádové
- 1 CZ 283000 B6 velikosti 100 kg/m3 až 150 kg/m3. Ačkoliv u těchto vláknitých amorfních struktur je otevřená porozita 87 až asi 96 % obj., jsou vzdálenosti mezi jednotlivými vlákny, které Činí < 20 μηι, malé. Výhledem k tomu, že se jedná o trojrozměrnou amorfní strukturu, dochází také v hloubce k filtračnímu účinku.
Částice cementu, popřípadě cementová zrna, nemohou proto sama o sobě vniknout do tvarových tělísek z minerální vlny, popřípadě kamenné vaty a tedy nemůže vzniknout nezbytný pevný spoj. Ktomu ještě přistupuje to, že vzhledem k chybějící kapilární nasákavosti tvarového tělíska z minerální vlny nepůsobí žádné vnější tlakové síly. Ale i při samotném přispění statického přetlaku, působícího z venku, se nezvýší pevnost spoje, protože se stlačením tvarového tělíska z minerální vlny dále zmenší vzdálenosti mezi vlákny a tím se zredukuje střední velikost pórů filtru.
Další aspekt spočívá vtom, že předchozím nanášením hydraulického pojivá v tenké vrstvě se zabrání korozivnímu působení bází, které se při hydrataci uvolňují, na vlákna kamenné vaty, neboť vápno, které se uvolní během krátké doby, pohlcením CO2 se neutralizuje.
Vynález si klade za základní úlohu vytvořit tvarové tělísko z minerální vlny, u něhož by se jednak umožnilo prodifundování vodní páry, a dále se zaručila nehořlavost a trvalý bezpečny spoj hlavně s omítkou, která se má nanášet.
Podstata vynálezu
Zadaná úloha je vyřešena tím, že alespoň dojedná vrstvy tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov, které je určeno pro upevnění na vnější stěně budovy a jako podkladová vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky, a které má objemovou hustotu 100 kg/m3 až 150 kg/m3 a otevřenou porozitu 87 % obj. až 96 % obj., s podílem tenzidů menším než 0,5 %hmot., je nanesen mikrojemný, s vodou rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 pm až 3 pm, která je menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny minerální vlny.
Tímto způsobem se docílí podstatná výhoda, spočívající v tom, že se cement může uložit do povrchové vrstvy s poměrně větší hloubkou a že povrchová vrstva tvarového tělíska z minerální vlny má velmi dobrou afinitu ke stavebním lepidlům a systémům omítek.
Použité tenzidy jsou polyglykolether, alkylnaftalensulfonáty nebo ligninsulfonát.
Výhodné provedení vynálezu je charakterizováno tím, že při objemové hustotě tvarových tělísek asi 100 kg/m3 až 150 kg/m3 a otevřené porozitě asi 87 % obj. až 96 % obj. se volí střední velikost zrna, zejména střední průměr zrna cementu asi 2 pm až 3 pm.
Další podstatné zlepšení vynálezu se dosáhne tím, že se k cementu, rozdělanému vodou, přidávají malé podíly, s výhodou méně než 0,5 % hmot, povrchově aktivních, pro cement specifických látek, popřípadě tenzidů, které snižují povrchové napětí vody, působící jednak na zrna cementu, a jednak na minerální vlákna. K tomu dojde do té míry, že při pozdějším sdružení se stavebním lepidlem nebo systémem omítek se neovlivní hydrofobní vlastnosti tvarových tělísek z minerální vlny.
-2CZ 283000 B6
S výhodou se jako minerální vlna volí kamenná vlna. Izolační látky, které se označují názvem kamenná vlna, sestávají přitom z monofilních vláken, které se vyrobí v rozvlákňovacích zařízeních při procesu rozvlákňování například zdiabasu. Jsou ale také možné i jiné kameny, v přirozené nebo umělé formě, které se známým způsobem roztaví a rozvlákňují se v rozvlákňovacích strojích.
Jako cement se používá o sobě známy portlandský cement, ale jak již bylo řečeno, s mikrojemnými průměry zrna.
Vynález se dále tyká způsobu výroby tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov. Jeho podstata spočívá v tom, že se mikrojemný, ve vodě rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 μπι až 3 pm vnese za přísady tenzidů v množství menším než 0,5 % hmot, do alespoň jedné povrchové vrstvy tvarového tělíska z minerální vlny, přičemž střední velikost zrn cementuje menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny, načež se cement nechá vytvrdit.
Podle výhodného provedení se mikrojemný cement vnese do obou vzájemně protilehlých povrchových vrstev tvarového tělíska z minerální vlny spolu s přidanými tenzidy.
Povrchová vrstva tvarového tělíska se může podrobit před ztuhnutím a vytvrzením cementu dále zařazenému intenzivnímu třecímu pohybu pro rozdělení zrn cementu rovnoměrně ve vrstvě povrchu.
Podle alternativního provedení se cement nanáší po vrstvách ve dvou nebo více pracovních pochodech.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu se jednotlivé vrstvy cementu pro barevné odlišení doplňují přísadami minerálních barevných pigmentů nebo přísadami, stabilními vůči cementu.
Vždy podle účelu použití je výhodné, když se volbou viskozity upravovaného cementu určí požadovaná hloubka vniknutí do povrchové vrstvy, která se má zesílit.
Příklady provedení vynálezu
Použitím mikrojemného portlandského cementu se středními průměry zrna, popřípadě velikostmi zrna od 2 mikrometrů až do 3 mikrometrů, které se tady pohybují pod středními srovnatelnými průměry pórů, popřípadě velikostmi pórů hmoty vláken, se podaří, aby účinné částice cementu vnikly do povrchu hmoty vláken. Rozumí se samo sebou, že se portlandský cement upraví vhodně vodou. Účinek vniknutí se zvětší přídavkem velmi malých podílů povrchově aktivních, pro cement specifických, látek, které zmenšují povrchové napětí vody, působící jednak na zrna cementu, a jednak v interakci na minerální vlákna. Pomocí dále zařazeného intenzivního třecího pohybu stávající povrchové vrstvy se kromě toho ještě účinně rozdělí částice cementu do povrchové vrstvy hmoty vláken. Tímto způsobem se dají jen a jen pomocí křehce tvrdých hydraulických zesilovacích prostředků pro cement, které působí ale i jako další pojivo, do sáhnout poměrně tenké a pro zpracování ohebné, popřípadě pružné, povrchy tvarových tělísek z minerální vlny.
Na základě intenzivního třecího pohybu se získá další výhoda, která spočívá v tom, ze se řada vláken dostane ze své původní, rovnoběžně s upravovanými povrchy směřující, orientace do orientace, která je více nebo méně strmá, při níž probíhají svisle k povrchům, což zlepšuje adhezi později naneseného sdruženého systému tepelné izolace, popřípadě jádrové omítky.
-3CZ 283000 B6
Především je ale možné vidět výhodu pro další zpracování v tom, že povrchy tvarových tělísek z minerální vlny, a zejména pak tvarových tělísek z kamenné vaty, mají nyní velmi dobrou afinitu ke stavebním lepidlům, maltám a systémům omítek, které byly blíže vysvětleny na začátku. Tyto vlastnosti zabezpečují dobrou adhezi ke stávajícím tvarovým tělískům z minerální vlny a představují bázi pro trvale bezpečné spojení na témže, volitelně tedy ve spojení s dotyčnou vnější stěnou budovy a nanášené omítky.
Dále je třeba vyzdvihnout, že se tvarové tělísko z minerální vlny musí na staveništi přiříznout na potřebné tvary pomocí běžných nástrojů, jako nože, ruční pily atd. Jako hlavní pomoc při orientaci pro dimenzování tvarových tělísek z minerální vlny se může cement nanášet po vrstvách minimálně při dvou pracovních krocích. Jednotlivé cementové vrstvy se mohou s výhodou rozlišit barevně přísadou barevných pigmentů nebo přísad, přidávaných běžně do cementů. Nános nejméně jednobarevné vrstvy cementu se provádí ve tvaru rastru nebo čar, přičemž se čáry mohou skládat z jednotlivých bodů nebo kombinací

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tvarové tělísko z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov, které je jednak určeno pro upevnění na vnější stěně budovy, a jednak jako podkladová vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky a které má objemovou hustotu 100 kg/m3 až 150 kg/m3 a otevřenou porozitu 87 % obj. až 96 % obj., vyznačující se tím, že alespoň do jedné vrstvy tvarového tělíska s podílem tenzidů menším než 0,5 % hmot, je nanesen mikrojemný, s vodou rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 pm až 3 pm, která je menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny minerální vlny.
  2. 2. Tvarové tělísko z minerální vlny podle nároku 1, vyznačující se tím, že tenzidy jsou polyglykolether, alkylnafitalensulfonáty nebo ligninsulfonát.
  3. 3. Tvarové tělísko z minerální vlny podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako minerální vlna je použita kamenná vlna a jako cement portlandský cement.
  4. 4. Způsob výroby tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se vnese mikrojemný, ve vodě rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 pm až 3 pm za přísady tenzidů v množství menším než 0,5 % hmot, do alespoň jedné povrchové vrstvy tvarového tělíska z minerální vlny, přičemž střední velikost zrn cementu je menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny minerální vlny, načež se cement nechá vytvrdit.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se mikrojemný cement vnese do obou vzájemně protilehlých povrchových vrstev tvarového tělíska z minerální vlny spolu s přidanými tenzidy.
  6. 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se povrchová vrstva tvarového tělíska podrobí před ztuhnutím a vytvrzením cementu dále zařazenému intensivnímu třecímu pohybu pro rozdělení zrn cementu rovnoměrně ve vrstvě povrchu.
  7. 7. Způsob podle jednoho z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že se cement nanáší po vrstvách ve dvou nebo více pracovních pochodech.
    -4CZ 283000 B6
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se jednotlivé vrstvy cementu pro barevné odlišení doplňují přísadami minerálních barevných pigmentů nebo přísadami, stabilními vůči cementu.
CS932709A 1991-06-12 1992-05-29 Tvarová tělíska z minerální vlny CZ283000B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119353A DE4119353C1 (cs) 1991-06-12 1991-06-12
PCT/EP1992/001199 WO1992022715A1 (de) 1991-06-12 1992-05-29 Mineralwolle-formkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ270993A3 CZ270993A3 (en) 1994-06-15
CZ283000B6 true CZ283000B6 (cs) 1997-12-17

Family

ID=6433768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS932709A CZ283000B6 (cs) 1991-06-12 1992-05-29 Tvarová tělíska z minerální vlny

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0590098B1 (cs)
AT (1) ATE150828T1 (cs)
CZ (1) CZ283000B6 (cs)
DE (2) DE4119353C1 (cs)
FI (1) FI935564A (cs)
HU (1) HU216954B (cs)
NO (1) NO934318L (cs)
PL (1) PL168093B1 (cs)
SK (1) SK139793A3 (cs)
WO (1) WO1992022715A1 (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241534C1 (de) * 1992-12-10 1994-04-21 Rockwool Mineralwolle Mineralwolle-Formkörper für die Dämmung von Bauteilen von Gebäuden sowie Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle-Formkörpern
DE4400666C2 (de) * 1994-01-13 1996-08-08 Odenwald Faserplatten Deckenplatte
DK0719365T4 (da) † 1994-05-26 2001-04-23 Koch Marmorit Gmbh Fremgangsmåde til klæbning af snitfladerne af mineraluldsplader
DE19720067C5 (de) * 1996-05-29 2004-08-05 Marmorit Gmbh Vorbeschichtete Mineralwollelamellenplatte und Verfahren zur Herstellung derselben
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
ATE248963T1 (de) † 1998-02-28 2003-09-15 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur herstellung einer dämmstoffplatte aus mineralfasern und dämmstoffplatte
DE19815170C5 (de) * 1998-04-04 2006-04-06 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement zu Wärme- und/oder Schalldämmzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Beschichtung von Dämmstoffen
FR2785922B1 (fr) * 1998-11-17 2000-12-15 Eurocoustic Cloison thermoacoustique
DE10020333B4 (de) * 2000-03-09 2005-06-23 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten sowie Beschichtung für eine Mineralfaserbahn
DE50108592D1 (de) 2000-03-09 2006-03-30 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung von Dämmplatten
DK1572874T3 (da) 2001-05-25 2013-12-16 Human Genome Sciences Inc Antistoffer, der immunospecifikt binder til TRAIL receptorer
EP1369540B1 (de) * 2002-05-28 2006-09-13 Heraklith Ag Bauplatte und Verwendung der Bauplatte
WO2005097184A2 (en) 2004-03-26 2005-10-20 Human Genome Sciences, Inc. Antibodies against nogo receptor
EP2367564A1 (en) 2008-12-22 2011-09-28 Universität Regensburg Norrin in the treatment of diseases associated with an increased tgf-beta activity
CA2877441A1 (en) 2012-07-02 2014-01-09 Medizinische Universitat Wien Complement split product c4d for the treatment of inflammatory conditions

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1003427B (de) * 1953-06-06 1957-02-28 Mueller Ludwig Poroese Schallschluckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1141068B (de) * 1957-09-02 1962-12-13 Faist K G M Unter einer Putzschicht liegende weichfedernde Daemmschicht
FR1480832A (fr) * 1965-05-24 1967-05-12 Owens Corning Fiberglass Corp Panneaux de construction calorifuges et d'insonorisation
DE2729610A1 (de) * 1977-06-30 1979-01-18 Gruenzweig Hartmann Glasfaser Putztragende daemmschicht
DE8412830U1 (de) * 1984-04-26 1984-10-11 Günthner, Otto, 7210 Rottweil Bauelement aus hartschaumstoff, insbesondere geschaeumtem polystyrol mit einer putztraegeroberflaeche
DE3444881A1 (de) * 1984-12-08 1986-06-12 Wolfgang 4600 Dortmund Nohlen Schallabsorbierender gebaeudewand- bzw. -deckenaufbau
JPS62297265A (ja) * 1986-06-14 1987-12-24 大成建設株式会社 炭素繊維複合高強度耐火物
US4841705A (en) * 1987-04-13 1989-06-27 698315 Ontario, Ltd. Reinforced cementitious panel
DE4032769C2 (de) * 1989-10-30 1996-04-25 Rolf Dr Gueldenpfennig Wärmedämmsystem
DE3942338A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung feuerhemmender mineralfaser-leichtkoerper
US5071484A (en) * 1990-09-14 1991-12-10 Capitol Aggregates, Inc. Cementitious compositions and method

Also Published As

Publication number Publication date
SK139793A3 (en) 1994-06-08
CZ270993A3 (en) 1994-06-15
NO934318D0 (no) 1993-11-29
DE4119353C1 (cs) 1992-12-17
EP0590098A1 (de) 1994-04-06
NO934318L (no) 1993-11-29
HU216954B (hu) 1999-10-28
HU9303542D0 (en) 1994-04-28
PL168093B1 (pl) 1996-01-31
ATE150828T1 (de) 1997-04-15
HUT68426A (en) 1995-06-28
DE59208278D1 (de) 1997-04-30
EP0590098B1 (de) 1997-03-26
FI935564A0 (fi) 1993-12-10
WO1992022715A1 (de) 1992-12-23
FI935564A (fi) 1993-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ283000B6 (cs) Tvarová tělíska z minerální vlny
US3284980A (en) Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers
CA2377518C (en) Improved mat-faced gypsum board
US5268226A (en) Composite structure with waste plastic core and method of making same
DK1809830T3 (en) NEW PLASTICS AND SYSTEMS INCLUDING IT
KR100865043B1 (ko) 복합재 제품
US5209968A (en) Composite structure with waste plastic core and method of making same
WO2006130756A2 (en) Water resistant low density cementitious panel
CA2039235A1 (en) Complex sound-insulating material and flooring
KR20150139842A (ko) 소수성 마감재를 포함하는 시멘트질 물품
CN100334031C (zh) 水泥基稀薄固结灰浆
DE3418002A1 (de) Zwei- oder mehrschichtige bauelemente und verfahren zu deren herstellung
CH517051A (de) Putzmasse mit hohem Wärmedämmwert
DE19839295C5 (de) Wärmedämmverbundsystem und Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems
EP2374768B1 (de) Fußbodenuntergrund
DE3040077A1 (de) Verputztrockenmoertel
CA1314726C (en) Slab-shaped building components and method of forming same
GB2225599A (en) Cementitious Board
AT378805B (de) Waermedaemm-platte oder -matte
KR0135439B1 (ko) 샌드위치 단열 패널용 폴리머콘크리트 조성물 및 샌드위치 단열패널의 제조방법
EP0924175B1 (de) Bau-Formteile auf Basis von porösem Material
CA1197269A (en) Shaped article and composite material and method for producing same
EP3157888A1 (de) Verfahren und dichtschicht zum veredeln von werkstoffen
JP2001105524A (ja) 構築用パネルおよび該構築用パネルを用いた植栽用構造物
JP2909737B2 (ja) Ｐｃ板タイルの先付工法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20000529