CZ283000B6 - Tvarová tělíska z minerální vlny - Google Patents
Tvarová tělíska z minerální vlny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283000B6 CZ283000B6 CS932709A CS270993A CZ283000B6 CZ 283000 B6 CZ283000 B6 CZ 283000B6 CS 932709 A CS932709 A CS 932709A CS 270993 A CS270993 A CS 270993A CZ 283000 B6 CZ283000 B6 CZ 283000B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cement
- mineral wool
- mineral
- shaped body
- plaster
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- -1 alkyl naphthalene sulfonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5079—Portland cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/047—Plaster carrying meshes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Tvarová tělíska z minerální vlny slouží pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov. Jsou určena jednak pro upevnění na vnější stěně budovy a jednak jako podkladní vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky. Aby se vyrobilo tvarové tělísko z minerální vlny, u něhož by bylo jednak možné prodifundovávání vodní páry, a dále byla zaručena nehořlavost a vytvořil se trvalý bezpečný spoj hlavně s nenášenou omítkou, navrhuje se, aby se mikrojemný upravený cement nanesl do nejméně jedné povrchové vrstvy tvarového tělíska, jehož střední velikost zrna je menší než střední velikost pórů mezi minerální vlákny minerální vlny.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov, které je určeno jednak pro upevnění na vnější stěně budovy, a jednak jako podkladová vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky.
Dosavadní stav techniky
Izolační látky z minerální vlny, jako například především izolační látky z minerální vaty, sestávají ze sklovitě ztuhlých monofilů, to znamená jednoduchých vláken, která jsou obecně vázána fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Přídavkem malých množství minerálních olejů, emulzí oleje ve vodě nebo silikonových olejů, emulzí silikonových pryskyřic ve vodě nebo silikonových olejů, emulzí silikonových samotných nebo v kombinaci se povrchy vláken trvale hydrofobizují, to znamená, že se stanou odpudivými pro vodu.
Hydrofobizace vláken je nezbytná, aby se vodní pára, která prodifunduje při používání izolačních látek z minerální vlny a zejména z kamenné vaty, nevyloučila v izolační látce jako voda a nemohla podstatně zhoršit izolační schopnost. Impregnace vláken odpuzující vodu je dále nezbytná, aby hmota vláken nenasávala při styku s kapalnou vodou kapilárně tuto vodu.
Tvarová tělíska z minerální vlny, zejména tvarová tělíska z kamenné vaty, se v praxi nalepují a/nebo upevňují hmoždinkovými základovými šrouby například ve tvaru desek, u nichž vlákna probíhají v podstatě rovnoběžně s velkými povrchy, nebo ve formě lamel, u nichž vlákna probíhají převážně kolmo k povrchům, nebo ve formě segmentů lamelových desek a podobných tvarových tělísek, na vnější stěny budov. Dále používaný pojem tvarová tělíska z minerální vlny má tedy platit pro všechny výše uvedené druhy tvarových tělísek. Podle účelu použití se tato tvarová tělíska nazývají vhodně í jako podkladová vrstva pod omítku. Je známé, že se na vnější povrch této podkladové vrstvy pod omítku nanáší buď dvouvrstvé minerální omítky podle DIN 18550, nebo omítky ze syntetické pryskyřice podle DIN 18558. U obou druhů omítek se první vrstva omítky vyztužuje skelnou mřížovou tkaninou nebo tahokovem, nebo ocelovou mřížkovou tkaninou a pod. Kombinace tvarových tělísek z minerální vlny, jako podkladové vrstvy pod omítku, a omítky se označuje běžně jako sendvičový systém tepelné izolace. Jak u těchto sendvičových systémů tepelné izolace, které se lepí bez dodatečného upevnění hmoždinkovými základovými šrouby na vnější stěnu budovy, tak i ujiných systémů pro tepelnou izolaci, u kterých se první vrstva systému připevňuje hmoždinkovými základovými šrouby, hraje trvalé zakotvení, popřípadě spojení s tvarovým tělískem z minerální vlny důležitou úlohu.
Nyní je sice možné podpořit adhezi tvarových tělísek na vnější stěně budovy grundováním vnější plochy stěny stavby plasty, obsahujícími rozpouštědlo, nebo disperzí plastu, avšak použití těchto materiálů má tu nevýhodu, že se jednak může zvýšit odpor vůči difúzi vodní páry až k jejímu úplnému zabránění, a jednak vniknutím organických látek se sama o sobě zpochybňuje nehořlavost jak izolační látky, tak i celého sdruženého systému tepelné izolace. Především z hlediska nehořlavosti a i trvanlivosti se proto používají běžně prodávaná stavební lepidla na bázi hydraulicky tvrditelných silikátů, jako portlandského cementu, taveniny oxidu hlinitého a cementu a jiné latentní hydraulické látky. K těmto lepidlům se podobně jako k omítkám, nanášených na vnější stranu, přidává určitý podíl plastů. Normální portlandský cement má ale střední průměr zrna asi 32 pm. Latentní hydraulické přísady, zejména ale přísady do omítek a stavebních lepidel, mají ještě větší rozměry. Tvarová tělíska z minerální vlny sestávají z vláken se středním průměrem 4 až 5 pm, a objemové hustoty tvarových tělísek se pohybují v řádové
- 1 CZ 283000 B6 velikosti 100 kg/m3 až 150 kg/m3. Ačkoliv u těchto vláknitých amorfních struktur je otevřená porozita 87 až asi 96 % obj., jsou vzdálenosti mezi jednotlivými vlákny, které Činí < 20 μηι, malé. Výhledem k tomu, že se jedná o trojrozměrnou amorfní strukturu, dochází také v hloubce k filtračnímu účinku.
Částice cementu, popřípadě cementová zrna, nemohou proto sama o sobě vniknout do tvarových tělísek z minerální vlny, popřípadě kamenné vaty a tedy nemůže vzniknout nezbytný pevný spoj. Ktomu ještě přistupuje to, že vzhledem k chybějící kapilární nasákavosti tvarového tělíska z minerální vlny nepůsobí žádné vnější tlakové síly. Ale i při samotném přispění statického přetlaku, působícího z venku, se nezvýší pevnost spoje, protože se stlačením tvarového tělíska z minerální vlny dále zmenší vzdálenosti mezi vlákny a tím se zredukuje střední velikost pórů filtru.
Další aspekt spočívá vtom, že předchozím nanášením hydraulického pojivá v tenké vrstvě se zabrání korozivnímu působení bází, které se při hydrataci uvolňují, na vlákna kamenné vaty, neboť vápno, které se uvolní během krátké doby, pohlcením CO2 se neutralizuje.
Vynález si klade za základní úlohu vytvořit tvarové tělísko z minerální vlny, u něhož by se jednak umožnilo prodifundování vodní páry, a dále se zaručila nehořlavost a trvalý bezpečny spoj hlavně s omítkou, která se má nanášet.
Podstata vynálezu
Zadaná úloha je vyřešena tím, že alespoň dojedná vrstvy tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov, které je určeno pro upevnění na vnější stěně budovy a jako podkladová vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky, a které má objemovou hustotu 100 kg/m3 až 150 kg/m3 a otevřenou porozitu 87 % obj. až 96 % obj., s podílem tenzidů menším než 0,5 %hmot., je nanesen mikrojemný, s vodou rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 pm až 3 pm, která je menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny minerální vlny.
Tímto způsobem se docílí podstatná výhoda, spočívající v tom, že se cement může uložit do povrchové vrstvy s poměrně větší hloubkou a že povrchová vrstva tvarového tělíska z minerální vlny má velmi dobrou afinitu ke stavebním lepidlům a systémům omítek.
Použité tenzidy jsou polyglykolether, alkylnaftalensulfonáty nebo ligninsulfonát.
Výhodné provedení vynálezu je charakterizováno tím, že při objemové hustotě tvarových tělísek asi 100 kg/m3 až 150 kg/m3 a otevřené porozitě asi 87 % obj. až 96 % obj. se volí střední velikost zrna, zejména střední průměr zrna cementu asi 2 pm až 3 pm.
Další podstatné zlepšení vynálezu se dosáhne tím, že se k cementu, rozdělanému vodou, přidávají malé podíly, s výhodou méně než 0,5 % hmot, povrchově aktivních, pro cement specifických látek, popřípadě tenzidů, které snižují povrchové napětí vody, působící jednak na zrna cementu, a jednak na minerální vlákna. K tomu dojde do té míry, že při pozdějším sdružení se stavebním lepidlem nebo systémem omítek se neovlivní hydrofobní vlastnosti tvarových tělísek z minerální vlny.
-2CZ 283000 B6
S výhodou se jako minerální vlna volí kamenná vlna. Izolační látky, které se označují názvem kamenná vlna, sestávají přitom z monofilních vláken, které se vyrobí v rozvlákňovacích zařízeních při procesu rozvlákňování například zdiabasu. Jsou ale také možné i jiné kameny, v přirozené nebo umělé formě, které se známým způsobem roztaví a rozvlákňují se v rozvlákňovacích strojích.
Jako cement se používá o sobě známy portlandský cement, ale jak již bylo řečeno, s mikrojemnými průměry zrna.
Vynález se dále tyká způsobu výroby tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov. Jeho podstata spočívá v tom, že se mikrojemný, ve vodě rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 μπι až 3 pm vnese za přísady tenzidů v množství menším než 0,5 % hmot, do alespoň jedné povrchové vrstvy tvarového tělíska z minerální vlny, přičemž střední velikost zrn cementuje menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny, načež se cement nechá vytvrdit.
Podle výhodného provedení se mikrojemný cement vnese do obou vzájemně protilehlých povrchových vrstev tvarového tělíska z minerální vlny spolu s přidanými tenzidy.
Povrchová vrstva tvarového tělíska se může podrobit před ztuhnutím a vytvrzením cementu dále zařazenému intenzivnímu třecímu pohybu pro rozdělení zrn cementu rovnoměrně ve vrstvě povrchu.
Podle alternativního provedení se cement nanáší po vrstvách ve dvou nebo více pracovních pochodech.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu se jednotlivé vrstvy cementu pro barevné odlišení doplňují přísadami minerálních barevných pigmentů nebo přísadami, stabilními vůči cementu.
Vždy podle účelu použití je výhodné, když se volbou viskozity upravovaného cementu určí požadovaná hloubka vniknutí do povrchové vrstvy, která se má zesílit.
Příklady provedení vynálezu
Použitím mikrojemného portlandského cementu se středními průměry zrna, popřípadě velikostmi zrna od 2 mikrometrů až do 3 mikrometrů, které se tady pohybují pod středními srovnatelnými průměry pórů, popřípadě velikostmi pórů hmoty vláken, se podaří, aby účinné částice cementu vnikly do povrchu hmoty vláken. Rozumí se samo sebou, že se portlandský cement upraví vhodně vodou. Účinek vniknutí se zvětší přídavkem velmi malých podílů povrchově aktivních, pro cement specifických, látek, které zmenšují povrchové napětí vody, působící jednak na zrna cementu, a jednak v interakci na minerální vlákna. Pomocí dále zařazeného intenzivního třecího pohybu stávající povrchové vrstvy se kromě toho ještě účinně rozdělí částice cementu do povrchové vrstvy hmoty vláken. Tímto způsobem se dají jen a jen pomocí křehce tvrdých hydraulických zesilovacích prostředků pro cement, které působí ale i jako další pojivo, do sáhnout poměrně tenké a pro zpracování ohebné, popřípadě pružné, povrchy tvarových tělísek z minerální vlny.
Na základě intenzivního třecího pohybu se získá další výhoda, která spočívá v tom, ze se řada vláken dostane ze své původní, rovnoběžně s upravovanými povrchy směřující, orientace do orientace, která je více nebo méně strmá, při níž probíhají svisle k povrchům, což zlepšuje adhezi později naneseného sdruženého systému tepelné izolace, popřípadě jádrové omítky.
-3CZ 283000 B6
Především je ale možné vidět výhodu pro další zpracování v tom, že povrchy tvarových tělísek z minerální vlny, a zejména pak tvarových tělísek z kamenné vaty, mají nyní velmi dobrou afinitu ke stavebním lepidlům, maltám a systémům omítek, které byly blíže vysvětleny na začátku. Tyto vlastnosti zabezpečují dobrou adhezi ke stávajícím tvarovým tělískům z minerální vlny a představují bázi pro trvale bezpečné spojení na témže, volitelně tedy ve spojení s dotyčnou vnější stěnou budovy a nanášené omítky.
Dále je třeba vyzdvihnout, že se tvarové tělísko z minerální vlny musí na staveništi přiříznout na potřebné tvary pomocí běžných nástrojů, jako nože, ruční pily atd. Jako hlavní pomoc při orientaci pro dimenzování tvarových tělísek z minerální vlny se může cement nanášet po vrstvách minimálně při dvou pracovních krocích. Jednotlivé cementové vrstvy se mohou s výhodou rozlišit barevně přísadou barevných pigmentů nebo přísad, přidávaných běžně do cementů. Nános nejméně jednobarevné vrstvy cementu se provádí ve tvaru rastru nebo čar, přičemž se čáry mohou skládat z jednotlivých bodů nebo kombinací
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tvarové tělísko z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov, které je jednak určeno pro upevnění na vnější stěně budovy, a jednak jako podkladová vrstva pod omítku pro upevnění vnější omítky a které má objemovou hustotu 100 kg/m3 až 150 kg/m3 a otevřenou porozitu 87 % obj. až 96 % obj., vyznačující se tím, že alespoň do jedné vrstvy tvarového tělíska s podílem tenzidů menším než 0,5 % hmot, je nanesen mikrojemný, s vodou rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 pm až 3 pm, která je menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny minerální vlny.
- 2. Tvarové tělísko z minerální vlny podle nároku 1, vyznačující se tím, že tenzidy jsou polyglykolether, alkylnafitalensulfonáty nebo ligninsulfonát.
- 3. Tvarové tělísko z minerální vlny podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako minerální vlna je použita kamenná vlna a jako cement portlandský cement.
- 4. Způsob výroby tvarového tělíska z minerální vlny pro tepelnou a/nebo zvukovou izolaci vnějších stěn budov podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se vnese mikrojemný, ve vodě rozdělaný cement se střední velikostí zrna 2 pm až 3 pm za přísady tenzidů v množství menším než 0,5 % hmot, do alespoň jedné povrchové vrstvy tvarového tělíska z minerální vlny, přičemž střední velikost zrn cementu je menší než střední velikost pórů mezi minerálními vlákny minerální vlny, načež se cement nechá vytvrdit.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se mikrojemný cement vnese do obou vzájemně protilehlých povrchových vrstev tvarového tělíska z minerální vlny spolu s přidanými tenzidy.
- 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se povrchová vrstva tvarového tělíska podrobí před ztuhnutím a vytvrzením cementu dále zařazenému intensivnímu třecímu pohybu pro rozdělení zrn cementu rovnoměrně ve vrstvě povrchu.
- 7. Způsob podle jednoho z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že se cement nanáší po vrstvách ve dvou nebo více pracovních pochodech.-4CZ 283000 B6
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se jednotlivé vrstvy cementu pro barevné odlišení doplňují přísadami minerálních barevných pigmentů nebo přísadami, stabilními vůči cementu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4119353A DE4119353C1 (cs) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | |
| PCT/EP1992/001199 WO1992022715A1 (de) | 1991-06-12 | 1992-05-29 | Mineralwolle-formkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ270993A3 CZ270993A3 (en) | 1994-06-15 |
| CZ283000B6 true CZ283000B6 (cs) | 1997-12-17 |
Family
ID=6433768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS932709A CZ283000B6 (cs) | 1991-06-12 | 1992-05-29 | Tvarová tělíska z minerální vlny |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0590098B1 (cs) |
| AT (1) | ATE150828T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283000B6 (cs) |
| DE (2) | DE4119353C1 (cs) |
| FI (1) | FI935564L (cs) |
| HU (1) | HU216954B (cs) |
| NO (1) | NO934318D0 (cs) |
| PL (1) | PL168093B1 (cs) |
| SK (1) | SK139793A3 (cs) |
| WO (1) | WO1992022715A1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241534C1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-04-21 | Rockwool Mineralwolle | Mineralwolle-Formkörper für die Dämmung von Bauteilen von Gebäuden sowie Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle-Formkörpern |
| DE4400666C2 (de) * | 1994-01-13 | 1996-08-08 | Odenwald Faserplatten | Deckenplatte |
| EP0719365B2 (de) † | 1994-05-26 | 2001-01-31 | KOCH MARMORIT GmbH | Verfahren zum verkleben der schnittflächen von mineralwolleplatten |
| DE19720067C5 (de) * | 1996-05-29 | 2004-08-05 | Marmorit Gmbh | Vorbeschichtete Mineralwollelamellenplatte und Verfahren zur Herstellung derselben |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| EP0939173B2 (de) † | 1998-02-28 | 2010-10-27 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern und Dämmstoffplatte |
| DE19815170C5 (de) * | 1998-04-04 | 2006-04-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement zu Wärme- und/oder Schalldämmzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Beschichtung von Dämmstoffen |
| FR2785922B1 (fr) * | 1998-11-17 | 2000-12-15 | Eurocoustic | Cloison thermoacoustique |
| DE50108592D1 (de) | 2000-03-09 | 2006-03-30 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur Herstellung von Dämmplatten |
| DE10020333B4 (de) * | 2000-03-09 | 2005-06-23 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten sowie Beschichtung für eine Mineralfaserbahn |
| JP4309758B2 (ja) | 2001-05-25 | 2009-08-05 | ヒューマン ジノーム サイエンシーズ， インコーポレイテッド | Ｔｒａｉｌレセプターに免疫特異的に結合する抗体 |
| DK1369540T3 (da) * | 2002-05-28 | 2007-01-15 | Heraklith Ag | Byggeplade og anvendelse af byggepladen |
| US7973139B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-07-05 | Human Genome Sciences, Inc. | Antibodies against nogo receptor |
| WO2010072684A1 (en) | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Universität Regensburg | Norrin in the treatment of diseases associated with an increased tgf-beta activity |
| US9944685B2 (en) | 2012-07-02 | 2018-04-17 | Medizinische Universität Wien | Complement split product C4d for the treatment of inflammatory conditions |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1003427B (de) * | 1953-06-06 | 1957-02-28 | Mueller Ludwig | Poroese Schallschluckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE1141068B (de) * | 1957-09-02 | 1962-12-13 | Faist K G M | Unter einer Putzschicht liegende weichfedernde Daemmschicht |
| FR1480832A (fr) * | 1965-05-24 | 1967-05-12 | Owens Corning Fiberglass Corp | Panneaux de construction calorifuges et d'insonorisation |
| DE2729610A1 (de) * | 1977-06-30 | 1979-01-18 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Putztragende daemmschicht |
| DE8412830U1 (de) * | 1984-04-26 | 1984-10-11 | Günthner, Otto, 7210 Rottweil | Bauelement aus hartschaumstoff, insbesondere geschaeumtem polystyrol mit einer putztraegeroberflaeche |
| DE3444881A1 (de) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | Wolfgang 4600 Dortmund Nohlen | Schallabsorbierender gebaeudewand- bzw. -deckenaufbau |
| JPS62297265A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-24 | 大成建設株式会社 | 炭素繊維複合高強度耐火物 |
| US4841705A (en) * | 1987-04-13 | 1989-06-27 | 698315 Ontario, Ltd. | Reinforced cementitious panel |
| DE4032769C2 (de) * | 1989-10-30 | 1996-04-25 | Rolf Dr Gueldenpfennig | Wärmedämmsystem |
| DE3942338A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung feuerhemmender mineralfaser-leichtkoerper |
| US5071484A (en) * | 1990-09-14 | 1991-12-10 | Capitol Aggregates, Inc. | Cementitious compositions and method |
-
1991
- 1991-06-12 DE DE4119353A patent/DE4119353C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-29 CZ CS932709A patent/CZ283000B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 EP EP93900007A patent/EP0590098B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-29 DE DE59208278T patent/DE59208278D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-29 AT AT93900007T patent/ATE150828T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 SK SK1397-93A patent/SK139793A3/sk unknown
- 1992-05-29 PL PL92301798A patent/PL168093B1/pl unknown
- 1992-05-29 FI FI935564A patent/FI935564L/fi unknown
- 1992-05-29 WO PCT/EP1992/001199 patent/WO1992022715A1/de not_active Ceased
- 1992-05-29 HU HU9303542A patent/HU216954B/hu not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-29 NO NO934318A patent/NO934318D0/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992022715A1 (de) | 1992-12-23 |
| FI935564A7 (fi) | 1993-12-10 |
| FI935564A0 (fi) | 1993-12-10 |
| SK139793A3 (en) | 1994-06-08 |
| HUT68426A (en) | 1995-06-28 |
| EP0590098B1 (de) | 1997-03-26 |
| PL168093B1 (pl) | 1996-01-31 |
| DE59208278D1 (de) | 1997-04-30 |
| EP0590098A1 (de) | 1994-04-06 |
| NO934318L (no) | 1993-11-29 |
| HU216954B (hu) | 1999-10-28 |
| CZ270993A3 (en) | 1994-06-15 |
| DE4119353C1 (cs) | 1992-12-17 |
| NO934318D0 (no) | 1993-11-29 |
| ATE150828T1 (de) | 1997-04-15 |
| HU9303542D0 (en) | 1994-04-28 |
| FI935564L (fi) | 1993-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ283000B6 (cs) | Tvarová tělíska z minerální vlny | |
| US3284980A (en) | Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers | |
| CA2377518C (en) | Improved mat-faced gypsum board | |
| US5268226A (en) | Composite structure with waste plastic core and method of making same | |
| US5209968A (en) | Composite structure with waste plastic core and method of making same | |
| US5397631A (en) | Coated fibrous mat faced gypsum board resistant to water and humidity | |
| DK1809830T3 (en) | NEW PLASTICS AND SYSTEMS INCLUDING IT | |
| CA2039235A1 (en) | Complex sound-insulating material and flooring | |
| CN113651573B (zh) | 一种建筑楼地面保温隔声板及其加工方法 | |
| WO2005110940A1 (en) | Cement mortar composition and concrete composition | |
| EP1726742A2 (en) | Structural elements for the reinforcement of building components | |
| DE19839295C5 (de) | Wärmedämmverbundsystem und Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems | |
| DE3040077A1 (de) | Verputztrockenmoertel | |
| EP2374768B1 (de) | Fußbodenuntergrund | |
| CA1197269A (en) | Shaped article and composite material and method for producing same | |
| CA1314726C (en) | Slab-shaped building components and method of forming same | |
| GB2225599A (en) | Cementitious Board | |
| EP0766655B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer estrichschicht | |
| EP3157888A1 (de) | Verfahren und dichtschicht zum veredeln von werkstoffen | |
| FI81080B (fi) | Foerfarande foer rappning av en fuktig och moejligen salthaltig mur. | |
| RU2271423C1 (ru) | Декоративная облицовочная плита | |
| JP2909737B2 (ja) | Ｐｃ板タイルの先付工法 | |
| JPS58101960A (ja) | コンクリ−ト躯体の表面処理方法 | |
| JP2001105524A (ja) | 構築用パネルおよび該構築用パネルを用いた植栽用構造物 | |
| DE9117121U1 (de) | Mineralwolle-Formkörper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000529 |