CZ282704B6 - Způsob a zařízení k čištění hořlavého plynu - Google Patents
Způsob a zařízení k čištění hořlavého plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282704B6 CZ282704B6 CZ95930A CZ93095A CZ282704B6 CZ 282704 B6 CZ282704 B6 CZ 282704B6 CZ 95930 A CZ95930 A CZ 95930A CZ 93095 A CZ93095 A CZ 93095A CZ 282704 B6 CZ282704 B6 CZ 282704B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- condensate
- low
- line
- temperature carbonization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 102
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Způsob a zařízení jsou určeny k čištění hořlavého plynu (G), zejména plynu (SG) z nízkotepelné karbonizace. Hořlavý plyn (G) se pere a jako čistý plyn (R) odvádí. Rovněž kondenzát (K) se odvádí. Nadbytečný kondenzát (U) se destiluje v destilačním zařízení (4). Těkavé složky (F) se přimíchávají do čistého plynu (R), čímž se zvyšuje jeho výhřevnost. Netěkavé složky (N) se odvádějí. Mohou se přivádět do bubnu (7) pro nízkotepelnou karbonizaci a zde nízkotepelně karbonizovat. Čistý plyn (R) může sloužit jako topný plyn pro buben (7) pro nízkotepelnou karbonizaci.
ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění hořlavého plynu, zejména plynu z nízkotepelné karbonizace, přičemž plyn se pere a jako čistý plyn odvádí, a přičemž se odvádí kondenzát. Vynález se dále týká zařízení k čištění hořlavého plynu, zejména plynu z nízkotepelné karbonizace, s pračkou plynu, opatřenou přívodním potrubím plynu, přívodním potrubím pracího média aodváděcím potrubím kondenzátu, a spojenou s odváděcím potrubím vypraného čistého plynu.
Dosavadní stav techniky
Způsob a zařízení k čištění pyrolýzového plynu je známý z DE 27 01 800 AI. Podle tohoto řešení má být dosaženo co nejčistšího vyčištěného plynu. Tento plyn by neměl obsahovat ani olej, ani dehet, ani vodu. Za tím účelem se pyrolýzový plyn pere v pračce plynu, přičemž jako prací médium je použit prací olej, který v pračce plynu vykondenzuje a opět se znovu použije. Pro spuštění zařízení je nutno připravit určité množství pracího oleje. Kondenzát, který se nevyužije jako prací olej, se spaluje v pyrolýzovém reaktoru. Plyn, který pračku plynu opouští, neobsahuje ani olej, ani dehet. Potom se dále zpracovává v reaktoru se sypkým ložem. Vyčištěný plyn se přivádí jako topný plyn dmychadlem do hořáku pyrolýzového reaktoru. Topný výkon hořáku, protože vyčištěný plyn ještě obsahuje prach, je ovlivněn usazeným prachem.
Podle známého provedení se tedy do hořáku přivádí velmi čistý plyn, který však ještě obsahuje prach. Známý způsob a zařízení k jeho provádění jsou provedeny tak, aby dosahovaly dobrých výsledků čištění. Takový čistý topný plyn má však relativně malou výhřevnost, která je dále zmenšena podílem prachu. Navíc se při čištění vyskytují látky, které musí být dále zpracovány v nákladných zařízeních, zvlášť za tímto účelem upravených. Například je zapotřebí pro další zpracování zbytku na filtru z reaktoru se sypkým ložem uspořádat síto a spalovací komoru. Přitom se na sítu opět vyskytují zbytky, které musí být zlikvidovány.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení pro čištění plynu, které připraví plyn, který bude prakticky bez prachu a přesto bude mít co nejvyšší výhřevnost.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob čištění hořlavého plynu, zejména plynu z nízkotepelné karbonizace, přičemž plyn se pere a jako čistý plyn odvádí, a přičemž se odvádí kondenzát, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kondenzát se destiluje a těkavé složky se přimíchávají do čistého plynu a netěkavé složky se odvádějí.
Destilací kondenzátu se největší část hořlavých složek kondenzátu, tedy těkavé složky, převádí do plynné formy. Tyto těkavé složky mají velmi vysokou výhřevnost. Tím, že těkavé složky z destilace se přimíchávají do čistého plynu, vznikne směs plynů, která má s výhodou velmi vysokou výhřevnost. Prach původně obsažený v plynu se při praní dostane do. kondenzátu. Při destilaci zůstává prach spolu s netěkavými složkami. Tyto netěkavé složky se odvádějí a mohou se spalovat. Prach již tedy nemůže nijak zhoršovat výhřevnost směsi plynů.
Voda obsažená v kondenzátu nemusí být odváděna, což by s sebou přinášelo problémy spojené s odpadní vodou. Voda se později při destilaci převádí na páru, která se přimíchává do čistého plynu. Tímto podílem páry se výhřevnost čistého plynu zmenší pouze nepodstatně. Množství vody v podílu páry je totiž relativně malé ve srovnání s množstvím vody ve vlhkosti beztak
- 1 CZ 282704 B6 v plynu obsažené.
Způsobem podle vynálezu se dosáhne výhody vtom, že při čištění hořlavého plynu nevznikají žádné látky, jako prach na filtru nebo odpadní voda, které musí být zneškodněny. Zvláštní výhodu je možno spatřovat v tom, že vznikne vyčištěný čistý plyn, který neobsahuje prach, a který má velmi vysokou výhřevnost. S výhodou je čistý plyn bez prachu, zatímco další látky, které mohou zvýšit výhřevnost, zůstanou složkami čistého plynu. Vzhledem k tomu, že čistý plyn neobsahuje prach, nemůže rovněž ani dojít k ucpání potrubí vedoucích topných plyn.
Vedle čistého plynu zůstávají z destilace pouze netěkavé složky, které se nízkotepelně karbonizují nebo spalují, při využití tepelné energie čistého plynu jako topného plynu. Pouze pro spuštění zařízení je zapotřebí externího topného plynu.
Hořlavý plyn určený k čištění může být částí plynu vzniklého při nízkotepelné karbonizaci.
Kondenzát se například rozděluje před destilací na těžkou a lehkou frakci. Plyn se potom pere částí lehké frakce a těžká frakce, stejně jako nadbytečná část lehké frakce, se destiluje. Když je jako prací médium použita pouze lehká frakce kondenzátu, není zapotřebí přečerpávat žádné těžké složky kondenzátu, které obsahují například prach, což by znamenalo přídavné zatížení částí zařízení prachem.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení k čištění hořlavého plynu, zejména plynu z nízkotepelné karbonizace, s pračkou plynu, opatřenou přívodním potrubím plynu, přívodním potrubím pracího média a odváděcím potrubím kondenzátu, a spojenou s odváděcím potrubím vypraného čistého plynu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že odváděči potrubí kondenzátu je spojeno s destilačním zařízením, z něhož vystupuje potrubí pro těkavé složky a potrubí pro netěkavé složky, přičemž potrubí pro těkavé složky je spojeno s odváděcím potrubím vypraného čistého plynu.
Tím je dosaženo té výhody, že těkavé složky kondenzátu z destilace slouží ke zvýšení výhřevné hodnoty čistého plynu, do něhož se přimíchávají. Čistý plyn je s výhodou bez prachu. Zbylé zbytkové látky se odvádějí pouze potrubím pro netěkavé složky. Tyto zbytkové látky, které rovněž obsahují prach oddělený od plynu, však mohou být nízkotepelně karbonizovány nebo spáleny.
Potrubí pro netěkavé složky je například spojeno se zařízením pro nízkotepelnou karbonizaci a/nebo se spalovacím zařízením. Toto zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci vyrábí plyn, který může být hořlavým plynem určeným k vyčištění v zařízení podle vynálezu.
Odváděči potrubí vypraného čistého plynu je například spojeno s hořákem. Tento hořák může být částí takzvaného zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci nebo spalovacího zařízení.
Zařízení podle vynálezu tedy může být částí prakticky uzavřeného systému. U tohoto systému se dílčí proud plynu z nízkotepelné karbonizace, který pochází ze zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci, čistí, přičemž po tomto čištění zbude výlučně pouze čistý plyn bez prachu a netěkavé látky vzniklé při destilaci. Tyto netěkavé látky se mohou nízkotepelně karbonizovat v zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci. Čistý plyn se může spalovat v hořáku a může tím sloužit pro ohřev zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci. Kromě zbytku z nízkotepelné karbonizace a nadbytečného plynu z nízkotepelné karbonizace se nevyskytují žádné odpadové látky, které by bylo nutno zneškodnit.
Zařízením pro nízkotepelnou karbonizaci může být buben ze zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a spalování, známého například z EP 0 302 310 Bl.
-2CZ 282704 B6
Odváděči potrubí kondenzátu z pračky plynu je spojeno například s usazovací nádrží. V této usazovací nádrži se shromažďuje kondenzát. Přitom se těžké složky usazují. Lehké složky se vrství na těžké složky. Těžké složky obsahují převážně prach a lehkými složkami jsou voda a/nebo olej.
Ve střední části usazovací nádrže odbočuje přívodní potrubí pracího média do pračky plynu. Tím je zaručeno, že lehké složky kondenzátu, které neobsahují žádný prach, se přivádějí jako prací médium do pračky plynu. Odváděči potrubí nadbytečného kondenzátu vystupuje z usazovací nádrže dole. Tímto odváděcím potrubím se odvádějí těžké složky kondenzátu, které obsahují prach. Odváděči potrubí vypraného čistého plynu vystupuje z usazovací nádrže nahoře.
Použitím usazovací nádrže je s výhodou zaručeno to, že lehké složky kondenzátu, které neobsahují prakticky žádný prach, se přivádějí do pračky plynu jako prací médium.
Odváděči potrubí nadbytečného kondenzátu, vystupující z usazovací nádrže, je například spojeno s hydrocyklónem, z něhož vystupuje odváděči potrubí lehké frakce a odváděči potrubí těžké frakce. Odváděči potrubí lehké frakce ústí do horní části usazovací nádrže. Odváděči potrubí těžké frakce ústí do spodní části usazovací nádrže. V hydrocyklónu se přivedený kondenzát opět rozděluje. Tím se dosáhne ještě lepšího rozdělení na lehký, čistší podíl a těžký podíl, obsahující prach. Lehký podíl se vede shora do usazovací nádrže, zatímco těžký podíl se vede do dolní části usazovací nádrže. Tímto způsobem se s výhodou frakce oddělené od sebe v hydrocyklónu přivádějí do odpovídajících částí kondenzátu v usazovací nádrži. Opětovné promíchání v usazovací nádrži je tím prakticky vyloučeno. Použitím hydrocyklónu se s výhodou dosáhne ještě lepšího rozdělení kondenzátu na těžký a lehký podíl.
Usazovací nádrž sestává například z hlavní komory a vedlejší komory. Odváděči potrubí těžké frakce z hydrocyklónu ústí do spodní částí vedlejší komory. Vedlejší komora je opatřena přepadem do hlavní komory a je dole spojena s odváděcím potrubím nadbytečného kondenzátu. Tím je dosaženo té výhody, že existují tři stupně rozdělování kondenzátu za sebou. Poté, co se těžký podíl kondenzátu usadil v hlavní komoře usazovací nádrže, je veden tento těžký podíl do hydrocyklónu. Těžká frakce odloučená v hydrocyklónu se vede do vedlejší komory usazovací nádrže, kde opět dochází k usazování. Odtud proudí lehká část kondenzátu přes přepad do hlavní komory a těžká část se odvádí například do destilačního zařízení. Použitím usazovací nádrže, která sestává z hlavní komory a vedlejší komory, se rozdělení kondenzátu ještě dále zlepší.
Způsobem a zařízením podle vynálezu se dosáhne té výhody, že vyčištěný plyn má velmi vysokou výhřevnost, protože je zcela zbaven prachu, který výhřevnost snižuje, a protože se do něj přimíchávají látky získané destilací, které mají velmi vysokou výhřevnost. Kromě toho je dosaženo výhody vtom, že nevznikají žádné odpadové látky, které by vyžadovaly zvláštní zpracování. Nevzniká ani odpadní voda ani látka, která by nemohla být přiváděna do spalovacího zařízení, například do bubnu pro nízkotepelnou karbonizaci. Při teplotách nad 100 °C v destilačním zařízení se do proudu čistého plynu dostane i eventuálně přítomná voda ve formě páry. Výhřevnost čistého plynu se tímto malým množstvím vodní páry nesníží, protože čistý plyn beztak vlhkost obsahuje. Je však dosaženo té výhody, že nevzniká žádná odpadní voda. Zejména není kromě cizího média pro spuštění zařízení zapotřebí žádného cizího média pro čištění hořlavého plynu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiloženého výkresu, na němž je znázorněno zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu.
-3CZ 282704 B6
Příklady provedení vynálezu
Hořlavý plyn G, určený k vyčištění, může být například tvořen úplně nebo částí plynu SG z nízkotepelné karbonizace z bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci, a je přiváděn potrubím 7 a, vystupujícím z bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci. Hořlavý plyn G je veden přívodním potrubím la, které může být spojeno s potrubím 7a, do pračky 1 plynu, která může být Venturiho pračkou. Pračka 1 plynu je rovněž opatřena přívodním potrubím lb pracího média W a odváděcím potrubím lc kondenzátu K. a čistého plynu R. Toto odváděči potrubí lc je spojeno přes odlučovací zařízení 11 pro aerosol kondenzátu s odváděcím potrubím 6 vypraného čistého plynu R.
Odváděči potrubí lc z pračky 1 plynu je spojeno s usazovací nádrží 2. V usazovací nádrži 2 se usazují těžké složky kondenzátu K. Tyto těžké složky obsahují hodně prachu, zatímco lehké složky, které se vrství nad nimi, obsahují pouze málo prachu a sestávají z oleje a vody. Jestliže je teplota v usazovací nádrži 2 vyšší než 100 °C, sestává lehký podíl kondenzátu K pouze z oleje. Přibližně uprostřed usazovací nádrže 2 z ní vystupuje přívodní potrubí lb pracího média W do pračky 1 plynu. Tím se vede část lehkých složek kondenzátu K, obsahujících málo prachu, jako prací médium W do pračky 1 plynu. Přívodní potrubí lb může být opatřeno chladicím zařízením 10. Z usazovací nádrže 2 vystupuje dole odváděči potrubí 2a těžkého podílu kondenzátu K. Odváděcím potrubím 2a se odvádí rovněž nadbytečné množství lehkého kondenzátu K. Z usazovací nádrže 2 vystupuje nahoře odváděči potrubí 6 vypraného čistého plynu R. Odváděči potrubí 2a kondenzátu K může být spojeno s hydrocyklónem 3.
V hydrocyklónu 3 se kondenzát K dále rozděluje. Lehká frakce je vedena odváděcím potrubím 3a shora do usazovací nádrže 2. Těžká frakce je vedena odváděcím potrubím 3b do dolní části usazovací nádrže 2. Obě frakce se takto vedou zpět do vhodných míst v usazovací nádrži 2.
Usazovací nádrž 2 může například sestávat z hlavní komory 2A a vedlejší komory 2B. Těžká frakce z hydrocyklónu 3 se potom vede odváděcím potrubím 3b do dolní části vedlejší komory 2B. Tam dochází k třetímu oddělování v kondenzátu K. Lehký podíl proudí přes přepad 5 z vedlejší komory 2B do hlavní komory 2A. Nadbytečný kondenzát U, zbylý po třech děleních, se vede odváděcím potrubím 2b do destilačního zařízení 4. Odváděči potrubí 6 čistého plynu R může vystupovat z horní části vedlejší komory 2B usazovací nádrže 2. Odlučovací zařízení 11 aerosolů kondenzátu K může být zařazeno za vedlejší komorou 2B a před odváděcím potrubím 6.
V destilačním zařízení 4, vytápěném výměníkem 9 tepla, se těkavé složky F nadbytečného kondenzátu U oddělují od jeho netěkavých složek N. Potrubí 4a pro těkavé složky F vystupuje z horní části destilačního zařízení 4 a ústí do odváděcího potrubí 6 vypraného čistého plynu R. Potrubí 4b pro netěkavé složky N vystupuje ze spodní části destilačního zařízení 4.
Netěkavé složky N obsahují veškerý prach odstraněný z vyčištěného hořlavého plynu G. Navíc obsahují netěkavé složky N rovněž dehtovité látky. Netěkavé látky N jsou hořlavé a mohou se například nízkotepelně karbonizovat v bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci běžného zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a spalování. Za tím účelem je potrubí 4b spojeno s bubnem 7 pro nízkotepelnou karbonizaci. Čistý plyn R obohacený těkavými složkami F může být použit jako topný plyn pro buben 7 pro nízkotepelnou karbonizaci. Odváděči potrubí 6 čistého plynu R je za tím účelem spojeno s hořákem 8, který je součástí bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci.
V hořáku 8 se čistý plyn R spaluje. Takto vzniklá tepelná energie slouží pro ohřev bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci.
Ohřev destilačního zařízení 4 se provádí ohřevem kapalnou fází, cirkulující výměníkem 9 tepla. Ve všech potrubích mohou být pro dopravu média uspořádána čerpadla P.
-4CZ 282704 B6
Znázorněné zařízení nevydává ani odpadní vodu ani odpadní plyn. Netěkavé složky N nadbytečného kondenzátu U mohou být bez problémů nízkotepelně karbonizovány v bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci. Těkavé složky F nadbytečného kondenzátu U zvyšují výhřevnost čistého plynu R neobsahujícího prach, takže tento čistý plyn R může být použit jako topný plyn pro buben 7 pro nízkotepelnou karbonizaci. Pro odstranění prachu z hořlavého plynu G, určeného k čištění, není kromě spuštění zařízení zapotřebí žádného cizího média. Prací médium W pro praní hořlavého plynu G se získává z kondenzátu K. Ve spojení s bubnem 7 pro nízkotepelnou karbonizaci nevznikají žádné přídavné odpadní látky. Při obvyklém přívodu domovního odpadu M nebo jiných odpadových látek do bubnu 7 pro nízkotepelnou karbonizaci se z něho odvádí zbytková látka SR a nadbytečný plyn SG z nízkotepelné karbonizace, které mohou být obvyklým způsobem zpracovány v běžném zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a spalování.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Způsob čištění hořlavého plynu (G), zejména plynu (SG) z nízkotepelné karbonizace, přičemž hořlavý plyn (G) se pere a jako čistý plyn (R) odvádí, a přičemž se odvádí kondenzát (K), vyznačující se tím, že kondenzáty (K, U) se destilují a těkavé složky (F) se přimíchávají do čistého plynu (R) a netěkavé složky (N) se odvádějí.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že netěkavé složky (N) se nízkotepelně karbonizují nebo spalují při využití tepelné energie čistého plynu (R).
3. Způsob podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kondenzát (K) se ještě před destilací rozděluje na těžkou a lehkou frakci, přičemž část lehké frakce se použije pro praní topného plynu a odváděná těžká frakce a nadbytečná lehká frakce se destilují.
4. Zařízení k čištění hořlavého plynu (G), zejména plynu (SG) z nízkotepelné karbonizace, s pračkou (1) plynu, opatřenou přívodním potrubím (la) hořlavého plynu (G), přívodním potrubím (lb) pracího média (W) aodváděcím potrubím (lc) kondenzátu (K), a spojenou s odváděcím potrubím (6) vypraného čistého plynu (R), vyznačující se tím, že odváděči potrubí (lc) kondenzátu (K) je spojeno s destilačním zařízením (4), z něhož vystupuje potrubí (4a) pro těkavé složky (F) a potrubí (4b) pro netěkavé složky (N), přičemž potrubí (4a) pro těkavé složky (F) je spojeno s odváděcím potrubím (6) vypraného čistého plynu (R).
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že potrubí (4b) pro netěkavé složky (N) je spojeno se zařízením (7) pro nízkotepelnou karbonizaci a/nebo se spalovacím zařízením.
6. Zařízení podle jednoho z nároků 4 nebo 5, vyznačující se tím, že odváděči potrubí (6) vypraného čistého plynu (R) je spojeno s hořákem (8).
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořák (8) je upraven u zařízení (7) pro nízkotepelnou karbonizaci nebo u spalovacího zařízení.
8. Zařízení podle jednoho z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že zařízením (7) pro nízkotepelnou karbonizaci je buben zařízení pro nízkotepelnou karbonizaci a spalování.
-5CZ 282704 B6
9. Zařízení podle jednoho z nároků 4 až 8, vyznačující se tím, že odváděči potrubí (lc) kondenzátu (K) je spojeno s usazovací nádrží (2), z níž ve střední úrovni vystupuje přívodní potrubí (lb) pracího média (W) do pračky (1) plynu a z níž zespodu vystupuje odváděči potrubí (2a) nadbytečného kondenzátu a shora odváděči potrubí (6) vypraného čistého plynu (R).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že odváděči potrubí (2a) nadbytečného kondenzátu je spojeno s hydrocyklónem (3), z něhož vystupuje odváděči potrubí (3a) lehké frakce, které ústí do horní části usazovací nádrže (2), a odváděči potrubí (3b) těžké frakce, které ústí do spodní části usazovací nádrže (2).
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že usazovací nádrž sestává z hlavní komory (2A) a vedlejší komory (2B), odváděči potrubí (3b) těžké frakce z hydrocyklónu (3) ústí do spodní části vedlejší komory (2B) a vedlejší komora (2B) je opatřena přepadem (5) do hlavní komory (2A) a dole je spojena s odváděcím potrubím (2b) nadbytečného kondenzátu (U), které je spojeno s destilačním zařízením (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235894A DE4235894A1 (de) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von brennbarem Gas |
| PCT/DE1993/000959 WO1994010266A1 (de) | 1992-10-23 | 1993-10-11 | Verfahren und einrichtung zum reinigen von brennbarem gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ93095A3 CZ93095A3 (en) | 1995-10-18 |
| CZ282704B6 true CZ282704B6 (cs) | 1997-09-17 |
Family
ID=6471232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ95930A CZ282704B6 (cs) | 1992-10-23 | 1993-10-11 | Způsob a zařízení k čištění hořlavého plynu |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0665872B1 (cs) |
| JP (1) | JP3409854B2 (cs) |
| KR (1) | KR100242892B1 (cs) |
| CN (1) | CN1038766C (cs) |
| AT (1) | ATE139252T1 (cs) |
| CA (1) | CA2147637A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ282704B6 (cs) |
| DE (2) | DE4235894A1 (cs) |
| DK (1) | DK0665872T3 (cs) |
| ES (1) | ES2088296T3 (cs) |
| HU (1) | HU214012B (cs) |
| PL (1) | PL173632B1 (cs) |
| RU (1) | RU2107712C1 (cs) |
| SK (1) | SK279213B6 (cs) |
| TW (1) | TW354262B (cs) |
| WO (1) | WO1994010266A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19529536B4 (de) * | 1995-08-11 | 2005-10-20 | Schroeder Sascha | Verfahren zur Aufbereitung und Konditionierung von Brenngas |
| DE19737403C1 (de) * | 1997-08-27 | 1998-12-03 | Siemens Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung |
| DE102005001569B4 (de) * | 2005-01-13 | 2008-11-13 | Strohmenger, Patrick, Dipl.-Ing. | Anlage zur Verschwelung eines Pyrolyseguts |
| GB0509944D0 (en) * | 2005-05-16 | 2005-06-22 | Boc Group Plc | Gas combustion apparatus |
| US9005319B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-04-14 | General Electric Company | Tar removal for biomass gasification systems |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1017737B (de) * | 1952-07-12 | 1957-10-17 | Basf Ag | Verfahren zur Desorption von Waschfluessigkeit bei der Druckwaesche von kohlensaeurehaltigen Gasen |
| GB983391A (en) * | 1960-05-27 | 1965-02-17 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in or relating to the removal of volatile sulphur compounds from gases |
| US3667193A (en) * | 1969-04-24 | 1972-06-06 | William A Mckenzie | Smoke pollution eliminator |
| DE2333708B2 (de) * | 1973-07-03 | 1977-09-15 | Dsd Dillinger Stahlbau Gmbh, 6630 Saarlouis | Verfahren zum selektiven entfernen von schwefelwasserstoff aus kohlenwasserstoffhaltigen gasen |
| LU71209A1 (cs) * | 1973-11-06 | 1975-04-17 | ||
| DE2701800A1 (de) * | 1977-01-01 | 1978-07-20 | Heinz Hoelter | Umweltschutzanlage fuer pyrolysegas |
| DD156711A1 (de) * | 1981-03-04 | 1983-07-27 | Gerhard Dalluege | Verfahren zur kuehlung und entstaubung von druckvergasungsrohgasen |
| DE3122565A1 (de) * | 1981-06-06 | 1982-12-23 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Anlage fuer die behandlung des produktgases einer kohledruckvergasungsanlage |
| SE454327B (sv) * | 1984-10-17 | 1988-04-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anleggning for kylning och rening av gaser fran stoft |
| US4563195A (en) * | 1984-11-13 | 1986-01-07 | Dravo Corporation | Method for treatment of tar-bearing fuel gas |
| DE3714749A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Babcock Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feinkoernigen, heissen feststoffen |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| DE4040334C2 (de) * | 1990-12-17 | 1999-12-02 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Abluftstrom |
-
1992
- 1992-10-23 DE DE4235894A patent/DE4235894A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-04 TW TW082108147A patent/TW354262B/zh active
- 1993-10-11 CA CA002147637A patent/CA2147637A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-11 ES ES93921810T patent/ES2088296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-11 KR KR1019950701536A patent/KR100242892B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-11 WO PCT/DE1993/000959 patent/WO1994010266A1/de active IP Right Grant
- 1993-10-11 RU RU95109913A patent/RU2107712C1/ru active
- 1993-10-11 EP EP93921810A patent/EP0665872B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-11 AT AT93921810T patent/ATE139252T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-11 PL PL93308480A patent/PL173632B1/pl unknown
- 1993-10-11 DK DK93921810.3T patent/DK0665872T3/da active
- 1993-10-11 CZ CZ95930A patent/CZ282704B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-10-11 DE DE59302945T patent/DE59302945D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-11 SK SK519-95A patent/SK279213B6/sk unknown
- 1993-10-11 JP JP51052894A patent/JP3409854B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-11 HU HU9501142A patent/HU214012B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-10-23 CN CN93118772A patent/CN1038766C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ93095A3 (en) | 1995-10-18 |
| DE59302945D1 (de) | 1996-07-18 |
| ES2088296T3 (es) | 1996-08-01 |
| ATE139252T1 (de) | 1996-06-15 |
| SK51995A3 (en) | 1995-09-13 |
| RU95109913A (ru) | 1996-12-27 |
| PL173632B1 (pl) | 1998-04-30 |
| JP3409854B2 (ja) | 2003-05-26 |
| CN1038766C (zh) | 1998-06-17 |
| KR950704450A (ko) | 1995-11-20 |
| RU2107712C1 (ru) | 1998-03-27 |
| CN1085935A (zh) | 1994-04-27 |
| HU9501142D0 (en) | 1995-06-28 |
| DE4235894A1 (de) | 1994-04-28 |
| KR100242892B1 (ko) | 2000-02-01 |
| SK279213B6 (sk) | 1998-08-05 |
| JPH08505884A (ja) | 1996-06-25 |
| TW354262B (en) | 1999-03-11 |
| HUT71067A (en) | 1995-11-28 |
| EP0665872A1 (de) | 1995-08-09 |
| DK0665872T3 (da) | 1996-10-21 |
| EP0665872B1 (de) | 1996-06-12 |
| PL308480A1 (en) | 1995-08-07 |
| CA2147637A1 (en) | 1994-05-11 |
| WO1994010266A1 (de) | 1994-05-11 |
| HU214012B (en) | 1997-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1322519C (en) | Method of cleaning exhaust gas of drying plants and an apparatus for implementing such method | |
| RU2485996C2 (ru) | Способ очистки газа и установка для осуществления способа | |
| JP4540628B2 (ja) | 廃棄物ガス化装置 | |
| NL8101711A (nl) | Pyrolysewerkwijze alsmede systeem waarbij pyrolyse-olie recirculatie wordt toegepast. | |
| CH622083A5 (cs) | ||
| BR112013009468B1 (pt) | método e arranjo para separar contaminantes de líquidos ou vapores | |
| CZ282704B6 (cs) | Způsob a zařízení k čištění hořlavého plynu | |
| PL108917B1 (en) | Method of cleaning and cooling gases after partial oxidation,comprising dusty impurities | |
| RU1836406C (ru) | Способ получени горючего газа из мусора путем пиролиза и установка дл его осуществлени | |
| DE19730385C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegas aus Brennstoffen und brennbaren Abfällen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US5824122A (en) | Process and apparatus for purifying flammable gas | |
| DE2701800A1 (de) | Umweltschutzanlage fuer pyrolysegas | |
| EA021586B1 (ru) | Способ и система для получения горючего газа из топлива | |
| CN114409170B (zh) | 一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法 | |
| AT392961B (de) | Verfahren und einrichtung zur waermerueckgewinnung bei der entwaesserung von schlaemmen | |
| US4373995A (en) | Pyrolysis system utilizing pyrolytic oil recycle | |
| AU650752B2 (en) | Production of synthesis gas from ash-rich hydrocarbons | |
| CZ2021447A3 (cs) | Zařízení a způsob pro čištění odpadní vody znečištěné z chlazení, vypírky a čištění plynů | |
| DE525189C (de) | Einrichtung zur Gewinnung von Destillat aus dem Wasserdampf staubhaltiger Brueden | |
| SE423401B (sv) | Saett att driva en anlaeggning foer vatkolning av torv | |
| CZ35477U1 (cs) | Zařízení pro čištění odpadní vody znečištěné z chlazení, vypírky a čištění plynů | |
| HU221763B1 (hu) | Javított hatásfokú szennyvízmentes gáztisztítási eljárás, különösen füstgázok szilárd és/vagy gázhalmazállapotú szennyeződéseinek eltávolítására, valamint kapcsolási elrendezés az eljárás foganatosítására | |
| BE358403A (cs) | ||
| PL230697B1 (pl) | Sposob oczyszczania cieklej masy reakcyjnej procesu depolimeryzacji | |
| CS211769B1 (cs) | Způsob odstraňování usazenin dehtu a dehtovitých látek |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20021011 |