NO973920L - Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg - Google Patents

Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg

Info

Publication number
NO973920L
NO973920L NO973920A NO973920A NO973920L NO 973920 L NO973920 L NO 973920L NO 973920 A NO973920 A NO 973920A NO 973920 A NO973920 A NO 973920A NO 973920 L NO973920 L NO 973920L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wood
dust
wood dust
water
wet
Prior art date
Application number
NO973920A
Other languages
English (en)
Other versions
NO973920D0 (no
Inventor
Emil Wieser-Linhart
Original Assignee
Bwt Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bwt Ag filed Critical Bwt Ag
Publication of NO973920L publication Critical patent/NO973920L/no
Publication of NO973920D0 publication Critical patent/NO973920D0/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/286Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for binding av emulgerte harpiks- og tjæresubstanser i kretsløpvann i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg for i treindustrien forekommende avgasser.
Ved den i AT-PS E 87227 beskrevne våtelektrofilter-prosess for avluftrensing i tretørkeanlegg fuktes avluften med kretsløpsvann, hvoretter den kjøles til duggpunktet rundt 50 til 70°C. De kondenserende aerosoler ioniseres ved hjelp av høyspenning og skilles ut i et våtelektrofilter. I samtlige rensetrinn benyttes kretsløpsvann, og prosessen arbeider uten avvann, fordi vannbalansen vil være negativ som følge av fordunstings-kjølingen.
Inneholder trevirket mye harpiks (eksempelvis furu) og tørkes det under høye temperaturer (600-800°C), så vil det i tillegg til cellulært vann (trefuktighet) også skilles ut vanndampflyktig harpiks, tjære og fettstyrer. Disse substanser vil foreligge i gassform i tørkeavluften ved 120°C. Under den etterfølgende avkjøling ned til duggpunktet på 50 til 70°C vil disse substanser kondenseres som aerosoler ("blue haze") og vil kunne skilles ut som tjæreaktig belegg på nedslagsflatene i våtelektrofilteret og der vaskes bort med kretsløpsvann.
De tjærelignende, harpiksaktige substanser har imidlertid den egenskap at de danner stabile emulsjoner med vannet og derfor bare dårlig eller overhode ikke kan skilles ut med de installerte sentrifuger. Disse substanser anrikes derfor i kretsløpvannet og som følge herav oppstår det kraftige tilsmussinger og tilstoppinger.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et anlegg hvormed disse tjæresubstanser kan bindes adsorptivt og skilles ut. Den nye fremgangsmåte har som kjennetegn at det i kretsløpsvannet doseres inn trestøv som adsorbtivt opptar de emulgerte substanser, og at dette trestøv fjernes fra vannkretsløpet og sedimenteres.
Med oppfinnelsen kan dannelsen av belegg i et vasker-/våtelektrofilteranlegg hindres på en virksom på. Fortrinnsvis blir det innenfor oppfinnelsens ramme tilsatt en trestøv-mengde på 100 til 800% av den opprinnelige rågass-støvfrakt. Innenfor rammen av oppfinnelsen blir trestøvet fordelaktig dosert inn i den avgass som går til vårvasker- og våtelektrofilteranlegget. Ifølge et ytterligere inventivt trekk kan sedimentet enten resirkuleres i en tørker eller brennes i en ovn sammen med annet treavfall.
For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen representerer slipestøv, som oppstår i store mengder i sponplateindustrien, en optimal substans. Slikt slipestøv oppstår ved den overflateglatting som skjer i slipemaskiner. Tre-slipestøv har gode egenskaper, fordi dets affinitet til harpiks og tjære er god og støvet får en mørk farge under opptaket. Slipestøv har også en finhet som er gunstig, med en stor overflate. Dessuten vil et ladet, fuktiget slipestøv sedimentere på en god måte.
Restproduktet kan innenfor rammen av oppfinnelsen og i form av awannet sement enten brennes eller gå til råprodukter eller til kompostering. Særlig fordelaktig har det vist seg å anvende et stoff som tilsvarer naturrårstoffet tre.
En sammenligning av anvendte fremgangsmåter og anlegg viser at mange anlegg arbeider uten problemer, uten beleggdannelse, mens andre far kraftige belegg. En analyse av driftstilstanden viser at det er en sammenheng mellom tretypen og det i rågassen forhåndenværende systembetingede støvinnhold etter syklonene. Anlegg med høyt støvinnhold og lavt harpiksinnhold er alltid beleggfrie. I forbindelse med en tilsetting av trestøv ifølge oppfinnelsen har man fastslått at det ikke oppstår en negativ påvirkning av støvinnholdet i rengassen og at kretsløpsvannet far en vesentlig bedret kvalitet. Således muliggjør trestøvdoseringen i kretsløpvannet at våtelektroifltermetoden kan anvendes universelt i treindustrien.
Slikestøvet kaninnenfor rammen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes i rågassledningen, i vaskeren, direkte i kretsløpsvannet eller i returvannledningen fra slamuttaksinnretningen.
Et anlegg ifølge oppfinnelsen for gjennomføring av fremgangsmåten innbefatter en vaskerbeholder hvor den avgass som skal renses tilføres ved den nedre enden gjennom en gassledning, samt en vaskeinnretning og en etter denne i gasstrømningsretningen anordnet elektrofilteranordning. Anlegget er kjennetegnet ved at beholderen er tilordnet en trestøvtilføringsinnretning, som innbefatter et forråd og en doseringsinnretning, ved hjelp av hvilken trestøvtilføringsinnretning en dosert trestøvmengde kan føres inn i kretsløpsvaskevannet, og ved at en slamuttaksinnretning er tilsluttet den nedre beholderende.
Fortrinnsvis munner trestøvtilføringsinnretningen i avgasstilføringsledningens fuktingsinnretning via en innblåsingsinnretning. Ifølge et annet inventivt trekk innbefatter slam uttaksinnretningen en slampumpe og en etter denne anordnet dekanteringssentrifuge, som over en vannledning står i forbindelse med beholderen.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere i form av et utførelseseksempel av et våtvasker-og våtelektrofilteranlegg under henvisning til tegningen.
Som vist på tegningen blir avgassen henholdsvis avluften fra et ikke vist tretørkeanlegg gjennom en rågassledning 1 og en i denne anordnet fuktingsinnretning 2 tilført den nedre enden av en vertikal beholder 3 i våtvasker- og våtelektrofilteranlegget, gjennom et innløp 3'. Gassen strømmer i beholderen 3 over en vaskerinnretning 4 oppover og avkjøles herunder til duggpunktet på 60-70°C. I en i gassens strømningsretning etterkoplet våtelektrofilter-celleanordning 5, hvor det ved hjelp av en høyspenningsenhet 6 er lagt en elektrisk høyspenning, blir de kondenserende aerosoler ionisert og i et derpå følgende våtelektrofilter 7 henholdsvis dråpeutskiller blir kondensatet skilt ut. Gassen forlater kolonnen 3 i den øvre enden og går ut som rengass i utløpet 3".
De rester som dannes i beholderen 3 blir ved den nederste beholderende tatt ut som slam ved hjelp av en slampumpe 7 og en dekanteringssentrifuge 8. Sentrifugen har forbindelse med beholderen 3 gjennom en vannledning 8'. Slammet lagres som sediment S. Vaske-vannet går i et kretsløp, dels via en kretsløpspumpe 9 til vaskeren og for cellespyling, og dels via en fuktingspumpe 10 til fuktingsinnretningen 2.
Som vist på tegningen er det i området ved rågassledningen 1 anordnet en trestøv-tilsettingsinnretning 11. Denne innretning innbefatter en trestøvsilo 12 med tilhørende uttaksskrue 12' og ventilator 13, som sprøyter trestøvet, fortrinnsvis tre-slipestøv, inn i fuktingsinnretningen 2.
Det i den fuktede rågass innblåste trestøv føres sammen med rågassen inn i beholderen 3 og kommer på denne måten inn i vaskevannkretsløpet. Inndoseringen av trestøvet kan ved hjelp av silouttaksskruen 12' innreguleres i samsvar med de aktuelle driftsbehov.
Det beskrevne utførelseseksempel kan modifiseres innenfor rammen av den generelle inventive idé. Således kan trestøvet istedenfor å tilsettes i rågassen, tilsettes direkte i beholderen 3, i vaskevannkretsløpet eller i returvannledningen til slamuttaksinnretningen.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for binding av emulgerte harpiks- og tjæresubstanser i kretsløpsvann i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg for i treindustrien forekommende avgass, karakterisert ved at det i kretsløpsvannet doseres inn trestøv som adsobtivt opptar de emulgerte substanser, og at dette trestøv fjernes fra vannkretsløpet og fjernes fra vannkretsløpet og sedimenteres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i tillegg til den opprinnelige avgass-støvfrakt tilsettes en trestøvmengde på 100-800%.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at trestøvet inndoseres i den fuktede avgass som skal renses.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert v e d at det dannede sediment enten resirkuleres i en tørker eller brennes i en ovn sammen med annet treavfall.
5. Anlegg for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, med en vaskerbeholder, som tilføres den avgass som skal renses ved sin nedre ende gjennom en gassledning og som innbefatter en vaskeinnretning og en i gasstrømningsretningen etter denne anordnet elektrofilteranordning, karakterisert ved at beholderen (3) er tilordnet en trestøvtilføringsinnretning (11), som innbefatter et forråd (12) og en doseringsinnretning (12'), hvormed en dosert trestøv-mengde kan innføres i kretsløpsvaskevannet, og ved at det til den nedre beholderende er tilsluttet en slamuttaksinnretning (7,8).
6. Anlegg ifølge krav 5, karakterisert ved at trestøvtilførselsinnretningen (11) munner i en fukteinnretning (2) i avgass-tilførselsledningen (1) ved hjelp av en innblåsingsinnretning (13).
7. Anlegg ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at slamuttaksinnretningen innbefatter en slampumpe (7) og en etter denne anordnet dekanteringssentrifuge (8), som gjennom en vannledning (8') står i forbindelse med beholderen (3).
NO973920A 1996-01-02 1997-08-26 Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg NO973920D0 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0000696A AT402801B (de) 1996-01-02 1996-01-02 Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen
PCT/AT1996/000245 WO1997024293A1 (de) 1996-01-02 1996-12-12 Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO973920L true NO973920L (no) 1997-08-26
NO973920D0 NO973920D0 (no) 1997-08-26

Family

ID=3479124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO973920A NO973920D0 (no) 1996-01-02 1997-08-26 Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5762662A (no)
EP (1) EP0812304A1 (no)
AT (1) AT402801B (no)
AU (1) AU1131897A (no)
CA (1) CA2214149A1 (no)
CZ (1) CZ261397A3 (no)
NO (1) NO973920D0 (no)
PL (1) PL322050A1 (no)
WO (1) WO1997024293A1 (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT402801B (de) * 1996-01-02 1997-09-25 Bwt Ag Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen
US6444064B1 (en) 1997-12-19 2002-09-03 Procter & Gamble Company Registration system for phasing simultaneously advancing webs of material having variable pitch lengths
US6955733B2 (en) 1997-12-19 2005-10-18 The Procter & Gamble Company Method and system for registering pre-produced webs with variable pitch length
US8790444B2 (en) * 2011-03-01 2014-07-29 Rsr Technologies, Inc. Wet electrostatic precipitator and related methods
US8956272B2 (en) * 2011-12-30 2015-02-17 Vanderbeken Ent. Ltd Method and apparatus for removal of tars or resins from a scrubber liquid using a centrifuge with a discharge chamber scraper
US20130168317A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-04 Vanderbeken Enterprises Ltd. Dba Drycake Method and apparatus for removal of tars, resins, chars or volatiles from a liquid
CN106068869A (zh) * 2016-07-20 2016-11-09 赵全礼 具有降霾和施肥功能的农业雾化灌溉装置
CN106390654A (zh) * 2016-10-20 2017-02-15 广西金邦泰科技有限公司 一种高效率化工粉料加工过程的除尘器设备
JP2021069993A (ja) * 2019-10-31 2021-05-06 キヤノン株式会社 ウルトラファインバブル生成装置およびその制御方法
CN114100276A (zh) * 2021-12-09 2022-03-01 临澧县宏宝石膏矿业有限公司 一种石膏矿开采除尘设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2090142A (en) * 1933-12-28 1937-08-17 Ici Ltd Wet purification of gases
DE1519994A1 (de) * 1965-11-10 1969-06-19 Degussa Mittel hoher Absorptionsfaehigkeit zum Binden nicht wasserloeslicher Substanzen
US3928005A (en) * 1974-02-19 1975-12-23 Fuller Co Method and apparatus for treating gaseous pollutants in a gas stream
DE2540691A1 (de) * 1975-09-12 1977-03-17 Hans Adler Ohg Einrichtung zur reinigung von rauchgasen
US4305909A (en) * 1979-10-17 1981-12-15 Peabody Process Systems, Inc. Integrated flue gas processing system
US4431405A (en) * 1982-02-23 1984-02-14 Down River International, Inc. Gas pollution control apparatus and method and wood drying system employing same
US4605640A (en) * 1985-05-29 1986-08-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Oil-absorbent cellulosic derivatives
DE3635461A1 (de) * 1986-10-18 1988-04-28 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur abtrennung von kohlenwasserstoffen aus abwaessern
AT389238B (de) * 1987-08-18 1989-11-10 Simmering Graz Pauker Ag Verfahren zur behandlung der rauchgase und verbrennungsrueckstaende einer verbrennungsanlage, insbesondere abfallverbrennungsanlage
CH676089A5 (no) * 1988-08-26 1990-12-14 Hydrotechnik Gmbh
DE3914673C3 (de) * 1989-05-03 1994-04-14 Boehler Abfall Abluft Abwasser Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen aus Holztrocknungsanlagen
US5614102A (en) * 1990-01-29 1997-03-25 Sakurada; Yasuyuki Method for purifying sewage
AT400725B (de) * 1994-04-11 1996-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze
JPH08259963A (ja) * 1995-03-20 1996-10-08 Nippon Steel Corp 石炭熱分解ガス中のタールおよびダストの分離方法および装置
AT402801B (de) * 1996-01-02 1997-09-25 Bwt Ag Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen

Also Published As

Publication number Publication date
AU1131897A (en) 1997-07-28
US5897689A (en) 1999-04-27
EP0812304A1 (de) 1997-12-17
CA2214149A1 (en) 1997-07-10
PL322050A1 (en) 1998-01-05
NO973920D0 (no) 1997-08-26
AT402801B (de) 1997-09-25
US5762662A (en) 1998-06-09
WO1997024293A1 (de) 1997-07-10
CZ261397A3 (cs) 1998-01-14
ATA696A (de) 1997-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7160358B2 (en) Pollution control in wood products dryer
NO973920L (no) Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg
US4028072A (en) Apparatus for scrubbing of hydrocarbons from gas
US4141702A (en) Condensation cleaning of exhaust gases
CN102614731B (zh) 一种喷漆有机废气的净化装置及溶剂回收方法
US4692113A (en) System using electric furnace exhaust gas to preheat scrap for steelmaking
JPS58501269A (ja) 溶剤蒸気を含有するガス流から不純物を除去する方法および装置
US4086705A (en) Dry cleaning system with solvent recovery
US4750993A (en) Process and apparatus for the separation of metallic components from nonmetallic components of a mixture
US6974494B1 (en) Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream
CN106110858A (zh) 一种沥青烟气的无害化处理工艺及其装置
EP0679144B1 (en) Method and apparatus for cullet preheating and pollution emission reduction in the glass manufacturing process
DE3321961C2 (no)
HU216289B (hu) Eljárás füstgázáram tisztítására mosófolyadék segítségével
CN208905998U (zh) 一种烟气除尘、脱白一体化装置
JPH07299388A (ja) 油性ヒューム捕集装置
JP3409854B2 (ja) 可燃性ガスの浄化方法と装置
CN105473206A (zh) 用于清洁来自木材加工中的废气的方法和设备
US3574556A (en) Process and apparatus for kraft pulp mill chemical recovery and odor abatement
DE2846457C2 (de) Verfahren und Anlage zur Gichtgas-Entstaubung und Schadgasabsorption für einen Heißwindkupolofen
JPH05311222A (ja) 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法
JPS5494175A (en) Humidification process dust removing device
HU221763B1 (hu) Javított hatásfokú szennyvízmentes gáztisztítási eljárás, különösen füstgázok szilárd és/vagy gázhalmazállapotú szennyeződéseinek eltávolítására, valamint kapcsolási elrendezés az eljárás foganatosítására
Center Evaluation of Emission Control Devices at Wafe, rb
JPS5841881B2 (ja) 噴霧乾燥法