NO973920L - Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg - Google Patents
Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranleggInfo
- Publication number
- NO973920L NO973920L NO973920A NO973920A NO973920L NO 973920 L NO973920 L NO 973920L NO 973920 A NO973920 A NO 973920A NO 973920 A NO973920 A NO 973920A NO 973920 L NO973920 L NO 973920L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- dust
- wood dust
- water
- wet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 36
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for binding av emulgerte harpiks- og tjæresubstanser i kretsløpvann i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg for i treindustrien forekommende avgasser.
Ved den i AT-PS E 87227 beskrevne våtelektrofilter-prosess for avluftrensing i tretørkeanlegg fuktes avluften med kretsløpsvann, hvoretter den kjøles til duggpunktet rundt 50 til 70°C. De kondenserende aerosoler ioniseres ved hjelp av høyspenning og skilles ut i et våtelektrofilter. I samtlige rensetrinn benyttes kretsløpsvann, og prosessen arbeider uten avvann, fordi vannbalansen vil være negativ som følge av fordunstings-kjølingen.
Inneholder trevirket mye harpiks (eksempelvis furu) og tørkes det under høye temperaturer (600-800°C), så vil det i tillegg til cellulært vann (trefuktighet) også skilles ut vanndampflyktig harpiks, tjære og fettstyrer. Disse substanser vil foreligge i gassform i tørkeavluften ved 120°C. Under den etterfølgende avkjøling ned til duggpunktet på 50 til 70°C vil disse substanser kondenseres som aerosoler ("blue haze") og vil kunne skilles ut som tjæreaktig belegg på nedslagsflatene i våtelektrofilteret og der vaskes bort med kretsløpsvann.
De tjærelignende, harpiksaktige substanser har imidlertid den egenskap at de danner stabile emulsjoner med vannet og derfor bare dårlig eller overhode ikke kan skilles ut med de installerte sentrifuger. Disse substanser anrikes derfor i kretsløpvannet og som følge herav oppstår det kraftige tilsmussinger og tilstoppinger.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et anlegg hvormed disse tjæresubstanser kan bindes adsorptivt og skilles ut. Den nye fremgangsmåte har som kjennetegn at det i kretsløpsvannet doseres inn trestøv som adsorbtivt opptar de emulgerte substanser, og at dette trestøv fjernes fra vannkretsløpet og sedimenteres.
Med oppfinnelsen kan dannelsen av belegg i et vasker-/våtelektrofilteranlegg hindres på en virksom på. Fortrinnsvis blir det innenfor oppfinnelsens ramme tilsatt en trestøv-mengde på 100 til 800% av den opprinnelige rågass-støvfrakt. Innenfor rammen av oppfinnelsen blir trestøvet fordelaktig dosert inn i den avgass som går til vårvasker- og våtelektrofilteranlegget. Ifølge et ytterligere inventivt trekk kan sedimentet enten resirkuleres i en tørker eller brennes i en ovn sammen med annet treavfall.
For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen representerer slipestøv, som oppstår i store mengder i sponplateindustrien, en optimal substans. Slikt slipestøv oppstår ved den overflateglatting som skjer i slipemaskiner. Tre-slipestøv har gode egenskaper, fordi dets affinitet til harpiks og tjære er god og støvet får en mørk farge under opptaket. Slipestøv har også en finhet som er gunstig, med en stor overflate. Dessuten vil et ladet, fuktiget slipestøv sedimentere på en god måte.
Restproduktet kan innenfor rammen av oppfinnelsen og i form av awannet sement enten brennes eller gå til råprodukter eller til kompostering. Særlig fordelaktig har det vist seg å anvende et stoff som tilsvarer naturrårstoffet tre.
En sammenligning av anvendte fremgangsmåter og anlegg viser at mange anlegg arbeider uten problemer, uten beleggdannelse, mens andre far kraftige belegg. En analyse av driftstilstanden viser at det er en sammenheng mellom tretypen og det i rågassen forhåndenværende systembetingede støvinnhold etter syklonene. Anlegg med høyt støvinnhold og lavt harpiksinnhold er alltid beleggfrie. I forbindelse med en tilsetting av trestøv ifølge oppfinnelsen har man fastslått at det ikke oppstår en negativ påvirkning av støvinnholdet i rengassen og at kretsløpsvannet far en vesentlig bedret kvalitet. Således muliggjør trestøvdoseringen i kretsløpvannet at våtelektroifltermetoden kan anvendes universelt i treindustrien.
Slikestøvet kaninnenfor rammen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes i rågassledningen, i vaskeren, direkte i kretsløpsvannet eller i returvannledningen fra slamuttaksinnretningen.
Et anlegg ifølge oppfinnelsen for gjennomføring av fremgangsmåten innbefatter en vaskerbeholder hvor den avgass som skal renses tilføres ved den nedre enden gjennom en gassledning, samt en vaskeinnretning og en etter denne i gasstrømningsretningen anordnet elektrofilteranordning. Anlegget er kjennetegnet ved at beholderen er tilordnet en trestøvtilføringsinnretning, som innbefatter et forråd og en doseringsinnretning, ved hjelp av hvilken trestøvtilføringsinnretning en dosert trestøvmengde kan føres inn i kretsløpsvaskevannet, og ved at en slamuttaksinnretning er tilsluttet den nedre beholderende.
Fortrinnsvis munner trestøvtilføringsinnretningen i avgasstilføringsledningens fuktingsinnretning via en innblåsingsinnretning. Ifølge et annet inventivt trekk innbefatter slam uttaksinnretningen en slampumpe og en etter denne anordnet dekanteringssentrifuge, som over en vannledning står i forbindelse med beholderen.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere i form av et utførelseseksempel av et våtvasker-og våtelektrofilteranlegg under henvisning til tegningen.
Som vist på tegningen blir avgassen henholdsvis avluften fra et ikke vist tretørkeanlegg gjennom en rågassledning 1 og en i denne anordnet fuktingsinnretning 2 tilført den nedre enden av en vertikal beholder 3 i våtvasker- og våtelektrofilteranlegget, gjennom et innløp 3'. Gassen strømmer i beholderen 3 over en vaskerinnretning 4 oppover og avkjøles herunder til duggpunktet på 60-70°C. I en i gassens strømningsretning etterkoplet våtelektrofilter-celleanordning 5, hvor det ved hjelp av en høyspenningsenhet 6 er lagt en elektrisk høyspenning, blir de kondenserende aerosoler ionisert og i et derpå følgende våtelektrofilter 7 henholdsvis dråpeutskiller blir kondensatet skilt ut. Gassen forlater kolonnen 3 i den øvre enden og går ut som rengass i utløpet 3".
De rester som dannes i beholderen 3 blir ved den nederste beholderende tatt ut som slam ved hjelp av en slampumpe 7 og en dekanteringssentrifuge 8. Sentrifugen har forbindelse med beholderen 3 gjennom en vannledning 8'. Slammet lagres som sediment S. Vaske-vannet går i et kretsløp, dels via en kretsløpspumpe 9 til vaskeren og for cellespyling, og dels via en fuktingspumpe 10 til fuktingsinnretningen 2.
Som vist på tegningen er det i området ved rågassledningen 1 anordnet en trestøv-tilsettingsinnretning 11. Denne innretning innbefatter en trestøvsilo 12 med tilhørende uttaksskrue 12' og ventilator 13, som sprøyter trestøvet, fortrinnsvis tre-slipestøv, inn i fuktingsinnretningen 2.
Det i den fuktede rågass innblåste trestøv føres sammen med rågassen inn i beholderen 3 og kommer på denne måten inn i vaskevannkretsløpet. Inndoseringen av trestøvet kan ved hjelp av silouttaksskruen 12' innreguleres i samsvar med de aktuelle driftsbehov.
Det beskrevne utførelseseksempel kan modifiseres innenfor rammen av den generelle inventive idé. Således kan trestøvet istedenfor å tilsettes i rågassen, tilsettes direkte i beholderen 3, i vaskevannkretsløpet eller i returvannledningen til slamuttaksinnretningen.
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte for binding av emulgerte harpiks- og tjæresubstanser i kretsløpsvann i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg for i treindustrien forekommende avgass, karakterisert ved at det i kretsløpsvannet doseres inn trestøv som adsobtivt opptar de emulgerte substanser, og at dette trestøv fjernes fra vannkretsløpet og fjernes fra vannkretsløpet og sedimenteres.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i tillegg til den opprinnelige avgass-støvfrakt tilsettes en trestøvmengde på 100-800%.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at trestøvet inndoseres i den fuktede avgass som skal renses.
4.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert v e d at det dannede sediment enten resirkuleres i en tørker eller brennes i en ovn sammen med annet treavfall.
5.
Anlegg for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, med en vaskerbeholder, som tilføres den avgass som skal renses ved sin nedre ende gjennom en gassledning og som innbefatter en vaskeinnretning og en i gasstrømningsretningen etter denne anordnet elektrofilteranordning, karakterisert ved at beholderen (3) er tilordnet en trestøvtilføringsinnretning (11), som innbefatter et forråd (12) og en doseringsinnretning (12'), hvormed en dosert trestøv-mengde kan innføres i kretsløpsvaskevannet, og ved at det til den nedre beholderende er tilsluttet en slamuttaksinnretning (7,8).
6.
Anlegg ifølge krav 5, karakterisert ved at trestøvtilførselsinnretningen (11) munner i en fukteinnretning (2) i avgass-tilførselsledningen (1) ved hjelp av en innblåsingsinnretning (13).
7.
Anlegg ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at slamuttaksinnretningen innbefatter en slampumpe (7) og en etter denne anordnet dekanteringssentrifuge (8), som gjennom en vannledning (8') står i forbindelse med beholderen (3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0000696A AT402801B (de) | 1996-01-02 | 1996-01-02 | Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen |
PCT/AT1996/000245 WO1997024293A1 (de) | 1996-01-02 | 1996-12-12 | Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO973920L true NO973920L (no) | 1997-08-26 |
NO973920D0 NO973920D0 (no) | 1997-08-26 |
Family
ID=3479124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO973920A NO973920D0 (no) | 1996-01-02 | 1997-08-26 | Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5762662A (no) |
EP (1) | EP0812304A1 (no) |
AT (1) | AT402801B (no) |
AU (1) | AU1131897A (no) |
CA (1) | CA2214149A1 (no) |
CZ (1) | CZ261397A3 (no) |
NO (1) | NO973920D0 (no) |
PL (1) | PL322050A1 (no) |
WO (1) | WO1997024293A1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402801B (de) * | 1996-01-02 | 1997-09-25 | Bwt Ag | Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen |
US6444064B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-09-03 | Procter & Gamble Company | Registration system for phasing simultaneously advancing webs of material having variable pitch lengths |
US6955733B2 (en) | 1997-12-19 | 2005-10-18 | The Procter & Gamble Company | Method and system for registering pre-produced webs with variable pitch length |
US8790444B2 (en) * | 2011-03-01 | 2014-07-29 | Rsr Technologies, Inc. | Wet electrostatic precipitator and related methods |
US8956272B2 (en) * | 2011-12-30 | 2015-02-17 | Vanderbeken Ent. Ltd | Method and apparatus for removal of tars or resins from a scrubber liquid using a centrifuge with a discharge chamber scraper |
US20130168317A1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Vanderbeken Enterprises Ltd. Dba Drycake | Method and apparatus for removal of tars, resins, chars or volatiles from a liquid |
CN106068869A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 赵全礼 | 具有降霾和施肥功能的农业雾化灌溉装置 |
CN106390654A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-15 | 广西金邦泰科技有限公司 | 一种高效率化工粉料加工过程的除尘器设备 |
JP2021069993A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | キヤノン株式会社 | ウルトラファインバブル生成装置およびその制御方法 |
CN114100276A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 临澧县宏宝石膏矿业有限公司 | 一种石膏矿开采除尘设备 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2090142A (en) * | 1933-12-28 | 1937-08-17 | Ici Ltd | Wet purification of gases |
DE1519994A1 (de) * | 1965-11-10 | 1969-06-19 | Degussa | Mittel hoher Absorptionsfaehigkeit zum Binden nicht wasserloeslicher Substanzen |
US3928005A (en) * | 1974-02-19 | 1975-12-23 | Fuller Co | Method and apparatus for treating gaseous pollutants in a gas stream |
DE2540691A1 (de) * | 1975-09-12 | 1977-03-17 | Hans Adler Ohg | Einrichtung zur reinigung von rauchgasen |
US4305909A (en) * | 1979-10-17 | 1981-12-15 | Peabody Process Systems, Inc. | Integrated flue gas processing system |
US4431405A (en) * | 1982-02-23 | 1984-02-14 | Down River International, Inc. | Gas pollution control apparatus and method and wood drying system employing same |
US4605640A (en) * | 1985-05-29 | 1986-08-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Oil-absorbent cellulosic derivatives |
DE3635461A1 (de) * | 1986-10-18 | 1988-04-28 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur abtrennung von kohlenwasserstoffen aus abwaessern |
AT389238B (de) * | 1987-08-18 | 1989-11-10 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren zur behandlung der rauchgase und verbrennungsrueckstaende einer verbrennungsanlage, insbesondere abfallverbrennungsanlage |
CH676089A5 (no) * | 1988-08-26 | 1990-12-14 | Hydrotechnik Gmbh | |
DE3914673C3 (de) * | 1989-05-03 | 1994-04-14 | Boehler Abfall Abluft Abwasser | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen aus Holztrocknungsanlagen |
US5614102A (en) * | 1990-01-29 | 1997-03-25 | Sakurada; Yasuyuki | Method for purifying sewage |
AT400725B (de) * | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
JPH08259963A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 石炭熱分解ガス中のタールおよびダストの分離方法および装置 |
AT402801B (de) * | 1996-01-02 | 1997-09-25 | Bwt Ag | Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen |
-
1996
- 1996-01-02 AT AT0000696A patent/AT402801B/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-28 US US08/673,363 patent/US5762662A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 EP EP96942167A patent/EP0812304A1/de not_active Withdrawn
- 1996-12-12 AU AU11318/97A patent/AU1131897A/en not_active Abandoned
- 1996-12-12 CZ CZ972613A patent/CZ261397A3/cs unknown
- 1996-12-12 CA CA002214149A patent/CA2214149A1/en not_active Abandoned
- 1996-12-12 PL PL96322050A patent/PL322050A1/xx unknown
- 1996-12-12 WO PCT/AT1996/000245 patent/WO1997024293A1/de not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-08-26 NO NO973920A patent/NO973920D0/no unknown
-
1998
- 1998-04-08 US US09/056,772 patent/US5897689A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1131897A (en) | 1997-07-28 |
US5897689A (en) | 1999-04-27 |
EP0812304A1 (de) | 1997-12-17 |
CA2214149A1 (en) | 1997-07-10 |
PL322050A1 (en) | 1998-01-05 |
NO973920D0 (no) | 1997-08-26 |
AT402801B (de) | 1997-09-25 |
US5762662A (en) | 1998-06-09 |
WO1997024293A1 (de) | 1997-07-10 |
CZ261397A3 (cs) | 1998-01-14 |
ATA696A (de) | 1997-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7160358B2 (en) | Pollution control in wood products dryer | |
NO973920L (no) | Fremgangsmåte og anlegg for binding av harpiks- og tjæresubstanser i våtvasker- og våtelektrofilteranlegg | |
US4028072A (en) | Apparatus for scrubbing of hydrocarbons from gas | |
US4141702A (en) | Condensation cleaning of exhaust gases | |
CN102614731B (zh) | 一种喷漆有机废气的净化装置及溶剂回收方法 | |
US4692113A (en) | System using electric furnace exhaust gas to preheat scrap for steelmaking | |
JPS58501269A (ja) | 溶剤蒸気を含有するガス流から不純物を除去する方法および装置 | |
US4086705A (en) | Dry cleaning system with solvent recovery | |
US4750993A (en) | Process and apparatus for the separation of metallic components from nonmetallic components of a mixture | |
US6974494B1 (en) | Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream | |
CN106110858A (zh) | 一种沥青烟气的无害化处理工艺及其装置 | |
EP0679144B1 (en) | Method and apparatus for cullet preheating and pollution emission reduction in the glass manufacturing process | |
DE3321961C2 (no) | ||
HU216289B (hu) | Eljárás füstgázáram tisztítására mosófolyadék segítségével | |
CN208905998U (zh) | 一种烟气除尘、脱白一体化装置 | |
JPH07299388A (ja) | 油性ヒューム捕集装置 | |
JP3409854B2 (ja) | 可燃性ガスの浄化方法と装置 | |
CN105473206A (zh) | 用于清洁来自木材加工中的废气的方法和设备 | |
US3574556A (en) | Process and apparatus for kraft pulp mill chemical recovery and odor abatement | |
DE2846457C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Gichtgas-Entstaubung und Schadgasabsorption für einen Heißwindkupolofen | |
JPH05311222A (ja) | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 | |
JPS5494175A (en) | Humidification process dust removing device | |
HU221763B1 (hu) | Javított hatásfokú szennyvízmentes gáztisztítási eljárás, különösen füstgázok szilárd és/vagy gázhalmazállapotú szennyeződéseinek eltávolítására, valamint kapcsolási elrendezés az eljárás foganatosítására | |
Center | Evaluation of Emission Control Devices at Wafe, rb | |
JPS5841881B2 (ja) | 噴霧乾燥法 |