JPH05311222A - 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 - Google Patents
高炉乾式集塵装置のダスト処理方法Info
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- JPH05311222A JPH05311222A JP4137619A JP13761992A JPH05311222A JP H05311222 A JPH05311222 A JP H05311222A JP 4137619 A JP4137619 A JP 4137619A JP 13761992 A JP13761992 A JP 13761992A JP H05311222 A JPH05311222 A JP H05311222A
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- dust
- gas
- blast furnace
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
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- Blast Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉用の乾式集塵装置で捕集したダストを洗
浄し、その化学成分（Ｎａ，Ｃｌ，Ｋ）を除去すると共
に発塵や高炉ガスのリークを皆無の状態で系外へ排出す
る方法を提供する。 【構成】 乾式集塵装置の下部ホッパーとタービン出側
の清浄ガス管とを気流輸送管で接続し、その途中に湿式
のダスト分級機を設けることにより、乾式集塵装置で捕
集されたダストは高炉ガスの一部により気流輸送され、
そこで気流から分離されると共に洗浄され化学成分（Ｎ
ａ，Ｃｌ，Ｋ）が除去されスラリーとなる。スラリーは
貯留されつつ排出されるので、ダスト分級機内のガスは
水封され、発塵やガスのリークを皆無にできる。
浄し、その化学成分（Ｎａ，Ｃｌ，Ｋ）を除去すると共
に発塵や高炉ガスのリークを皆無の状態で系外へ排出す
る方法を提供する。 【構成】 乾式集塵装置の下部ホッパーとタービン出側
の清浄ガス管とを気流輸送管で接続し、その途中に湿式
のダスト分級機を設けることにより、乾式集塵装置で捕
集されたダストは高炉ガスの一部により気流輸送され、
そこで気流から分離されると共に洗浄され化学成分（Ｎ
ａ，Ｃｌ，Ｋ）が除去されスラリーとなる。スラリーは
貯留されつつ排出されるので、ダスト分級機内のガスは
水封され、発塵やガスのリークを皆無にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉用の乾式集塵装置で
捕集したダストの処理方法に関する。
捕集したダストの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来高炉乾式集塵装置で捕集したダスト
は、特開昭５９−５９２３４号公報で示される如く均圧
弁、排圧弁を備えた中間ホッパーを集塵機のホッパーの
下部に設け、高圧の高炉ガスをシールしながら排出して
いた。しかし、中間ホッパーやその上下に均排圧するた
めの遮断弁や切出し用のロータリーバルブ等を設けてい
るため、集塵装置全体の背が高くなると共に、バルブや
ロータリーバルブ等の可動部分が多く、操作及びメンテ
ナンスも複雑なものとなっている。
は、特開昭５９−５９２３４号公報で示される如く均圧
弁、排圧弁を備えた中間ホッパーを集塵機のホッパーの
下部に設け、高圧の高炉ガスをシールしながら排出して
いた。しかし、中間ホッパーやその上下に均排圧するた
めの遮断弁や切出し用のロータリーバルブ等を設けてい
るため、集塵装置全体の背が高くなると共に、バルブや
ロータリーバルブ等の可動部分が多く、操作及びメンテ
ナンスも複雑なものとなっている。
【０００３】そこで本発明者等は、メンテナンスをほと
んど必要としないダスト輸送装置を備えた高炉用乾式集
塵装置を開発し、実開昭６２−１４４５２４号公報で、
またその改善策を実開平１−１７４０２６で紹介した。
その高炉乾式集塵装置で捕集されたダストはセメントの
原料等に再利用されるが、そのまま使用するとＣｌ，Ｎ
ａ、Ｋ分が多く再利用生産物の品質に影響を与えるの
で、乾式集塵装置で捕集したダストを水洗しその後脱水
処理をして使用しているのが現状である。
んど必要としないダスト輸送装置を備えた高炉用乾式集
塵装置を開発し、実開昭６２−１４４５２４号公報で、
またその改善策を実開平１−１７４０２６で紹介した。
その高炉乾式集塵装置で捕集されたダストはセメントの
原料等に再利用されるが、そのまま使用するとＣｌ，Ｎ
ａ、Ｋ分が多く再利用生産物の品質に影響を与えるの
で、乾式集塵装置で捕集したダストを水洗しその後脱水
処理をして使用しているのが現状である。
【０００４】図３はその機器構成を示すもので高炉１で
発生した排ガスは、粗集塵機２で比較的粒径の大きなダ
ストが除去された後、複数並列された乾式集塵機３に搬
送される。乾式集塵機３の下部ホッパー４には、ダスト
切出し弁５及びダスト切出し管６が設けられており、そ
の出口はダスト輸送管７を介してダストホッパー８に接
続されている。
発生した排ガスは、粗集塵機２で比較的粒径の大きなダ
ストが除去された後、複数並列された乾式集塵機３に搬
送される。乾式集塵機３の下部ホッパー４には、ダスト
切出し弁５及びダスト切出し管６が設けられており、そ
の出口はダスト輸送管７を介してダストホッパー８に接
続されている。
【０００５】そして、乾式集塵機３から出口ガス管９を
経て排出されたガスの一部を、昇圧ブロア１０及びキャ
リアガス配管１１を介してダスト輸送管７に吹込んでい
る。このガスはキャリアガスとして働き、乾式集塵機３
で捕集されたダストをダストホッパー８にスムーズに気
流搬送する。
経て排出されたガスの一部を、昇圧ブロア１０及びキャ
リアガス配管１１を介してダスト輸送管７に吹込んでい
る。このガスはキャリアガスとして働き、乾式集塵機３
で捕集されたダストをダストホッパー８にスムーズに気
流搬送する。
【０００６】該ダストホッパーに搬送されたダストは上
部に設けられた乾式のダスト分級機１２（例えばバグフ
ィルター）でキャリアガスから分離され、下部に設けら
れたダスト排出弁１３により系外に排出される。排出時
には発塵を伴うのでそれを防止するため、加湿機１４で
適度の水分が添加され、その後、スラリーピット１５に
て洗浄水が給水され捕集ダスト中のＣｌ，Ｎａ，Ｋ分等
を水洗する。スラリーピット１５にてスラリー状になっ
たダストはスラリーポンプ１６にて脱水装置１７へと送
られる。
部に設けられた乾式のダスト分級機１２（例えばバグフ
ィルター）でキャリアガスから分離され、下部に設けら
れたダスト排出弁１３により系外に排出される。排出時
には発塵を伴うのでそれを防止するため、加湿機１４で
適度の水分が添加され、その後、スラリーピット１５に
て洗浄水が給水され捕集ダスト中のＣｌ，Ｎａ，Ｋ分等
を水洗する。スラリーピット１５にてスラリー状になっ
たダストはスラリーポンプ１６にて脱水装置１７へと送
られる。
【０００７】一方、乾式集塵機で洗浄化された高炉ガス
はタービン１８にてそのエネルギーを回収され清浄ガス
管２０を経て次工程へ送られる。符号１９はタービン１
８が稼動しない時の高炉の炉頂圧を制御する炉頂圧制御
弁、２１はキャリアガスの流量を制御するキャリアガス
流量調整弁を示す。
はタービン１８にてそのエネルギーを回収され清浄ガス
管２０を経て次工程へ送られる。符号１９はタービン１
８が稼動しない時の高炉の炉頂圧を制御する炉頂圧制御
弁、２１はキャリアガスの流量を制御するキャリアガス
流量調整弁を示す。
【０００８】図４は乾式のダスト分級機１２としてバグ
フィルターを使用した場合の例で、ホッパー部分の結露
に対するダスト付着を防止するための保温材３０、排出
部の棚吊り防止装置２２、及びダスト排出終了後のガス
リーク防止のための遮断弁２３等が必要となる。
フィルターを使用した場合の例で、ホッパー部分の結露
に対するダスト付着を防止するための保温材３０、排出
部の棚吊り防止装置２２、及びダスト排出終了後のガス
リーク防止のための遮断弁２３等が必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の機器構
成では、ダスト排出時の発塵を完全に押さえられなく且
つ、高炉ガスのリークも完全に防げないので環境対策上
好ましくないという問題点があった。更に機器構成も複
雑であり設備費、運転費共に高い上に、ダストを取扱う
回転機器がありそのメンテナンスが煩わしいという問題
点もあった。そこで本発明は上記の問題点を解決するこ
とを目的としている。
成では、ダスト排出時の発塵を完全に押さえられなく且
つ、高炉ガスのリークも完全に防げないので環境対策上
好ましくないという問題点があった。更に機器構成も複
雑であり設備費、運転費共に高い上に、ダストを取扱う
回転機器がありそのメンテナンスが煩わしいという問題
点もあった。そこで本発明は上記の問題点を解決するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、高炉から発生するガスを乾式集塵装
置にて除塵した後、タービンにてその発生ガスのエネル
ギーを回収する高炉ガスエネルギー回収装置における乾
式集塵装置で捕集したダストの処理方法であって、前記
乾式集塵装置の下部ホッパーとタービン出側の清浄ガス
管とを気流輸送管で接続し、その途中に湿式のダスト分
級機を設置し、該湿式ダスト分級機にて乾ダストを気流
より分離すると共に、ダストの洗浄を行いスラリーとし
て系外に排出することを特徴とする高炉乾式集塵装置の
ダスト処理方法である。
するものであって、高炉から発生するガスを乾式集塵装
置にて除塵した後、タービンにてその発生ガスのエネル
ギーを回収する高炉ガスエネルギー回収装置における乾
式集塵装置で捕集したダストの処理方法であって、前記
乾式集塵装置の下部ホッパーとタービン出側の清浄ガス
管とを気流輸送管で接続し、その途中に湿式のダスト分
級機を設置し、該湿式ダスト分級機にて乾ダストを気流
より分離すると共に、ダストの洗浄を行いスラリーとし
て系外に排出することを特徴とする高炉乾式集塵装置の
ダスト処理方法である。
【００１１】
【作用】乾式集塵装置で捕集されたダストは乾式集塵装
置内の圧力とタービン出側配管内の圧力の差により気流
輸送管内を高炉ガスの一部と共に気流輸送される。その
気流輸送管の途中に湿式のダスト分級機を設置すること
により乾ダストは気流から分離されると共に洗浄されス
ラリーとなり系外に排出される。なお、スラリーは排出
部に貯留されながら排出されるので、ダスト分級機内の
ガスは水封され、発塵がないことはもとよりガスのリー
クも皆無の状態で排出される。
置内の圧力とタービン出側配管内の圧力の差により気流
輸送管内を高炉ガスの一部と共に気流輸送される。その
気流輸送管の途中に湿式のダスト分級機を設置すること
により乾ダストは気流から分離されると共に洗浄されス
ラリーとなり系外に排出される。なお、スラリーは排出
部に貯留されながら排出されるので、ダスト分級機内の
ガスは水封され、発塵がないことはもとよりガスのリー
クも皆無の状態で排出される。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す図で、前記した
図３の装置を本発明を実施するように改良した例であ
る。図１において乾式集塵機３の下部ホッパー４とター
ビン１８の出側清浄ガス管２０とをダスト輸送管７で接
続しその途中に気液接触装置２５と気液分離装置２６か
ら構成される湿式のダスト分級機を設けている。図２は
湿式のダスト分級機の詳細を示す図で気液接触装置２５
の内部には洗浄ノズル２４が設けられており水の供給配
管がなされている。
図３の装置を本発明を実施するように改良した例であ
る。図１において乾式集塵機３の下部ホッパー４とター
ビン１８の出側清浄ガス管２０とをダスト輸送管７で接
続しその途中に気液接触装置２５と気液分離装置２６か
ら構成される湿式のダスト分級機を設けている。図２は
湿式のダスト分級機の詳細を示す図で気液接触装置２５
の内部には洗浄ノズル２４が設けられており水の供給配
管がなされている。
【００１３】そこでダスト切出し弁５を開にすると集塵
機内のダストは乾式集塵機３の下部ホッパー４内の圧力
とタービン１８の出側清浄ガス管２０内の圧力差により
気流輸送管７を経て気液接触装置２５へと気流輸送さ
れ、該気液接触装置にて洗浄ノズル２４から散水された
洗浄水によりＣｌ，Ｎａ，Ｋ分が洗浄されると共にダス
トは洗浄水中へと移行する。そのダストを含んだ洗浄水
は後段の気液分離装置２６にて気流より分離され、スラ
リーとして系外へ排出されスラリーポンプ１６にて脱水
装置１７へと送られる。図２の湿式のダスト分級機の詳
細図に示すように気液分離装置２６から内部のガスが系
外に洩れないように下部貯留水の水位を一定に保つべく
水位計３１と補給水流量制御弁２７を設けている。
機内のダストは乾式集塵機３の下部ホッパー４内の圧力
とタービン１８の出側清浄ガス管２０内の圧力差により
気流輸送管７を経て気液接触装置２５へと気流輸送さ
れ、該気液接触装置にて洗浄ノズル２４から散水された
洗浄水によりＣｌ，Ｎａ，Ｋ分が洗浄されると共にダス
トは洗浄水中へと移行する。そのダストを含んだ洗浄水
は後段の気液分離装置２６にて気流より分離され、スラ
リーとして系外へ排出されスラリーポンプ１６にて脱水
装置１７へと送られる。図２の湿式のダスト分級機の詳
細図に示すように気液分離装置２６から内部のガスが系
外に洩れないように下部貯留水の水位を一定に保つべく
水位計３１と補給水流量制御弁２７を設けている。
【００１４】なお、図１における符号１０はダストの気
流輸送を円滑に行なわせるため、乾式集塵機３から出口
ガス管９を経て排出されたガスの一部をキャリアガスと
してキャリアガス配管１１を介してダスト輸送管７に送
り込む昇圧ブロワーであるが、乾式集塵機３と湿式ダス
ト分級機の距離が短いときや、乾式集塵機内の圧力が高
い場合にはキャリアガス管１１と共に省略することがで
きる。
流輸送を円滑に行なわせるため、乾式集塵機３から出口
ガス管９を経て排出されたガスの一部をキャリアガスと
してキャリアガス配管１１を介してダスト輸送管７に送
り込む昇圧ブロワーであるが、乾式集塵機３と湿式ダス
ト分級機の距離が短いときや、乾式集塵機内の圧力が高
い場合にはキャリアガス管１１と共に省略することがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は乾式集塵
機のホッパーとタービン出側の清浄ガス管とを気流輸送
管で接続し、その途中に湿式のダスト分級機を設置する
という簡単な構造により、乾式集塵機で捕集したダスト
を洗浄し有害成分を除去すると共に発塵及び高炉ガスの
リークを皆無の状態で系外へ排出することができる。ま
た、装置構成が簡単なため、設備費、運転費を低減する
と共にダストを取扱う回転機器も無くメンテナンスもほ
とんど必要としない。
機のホッパーとタービン出側の清浄ガス管とを気流輸送
管で接続し、その途中に湿式のダスト分級機を設置する
という簡単な構造により、乾式集塵機で捕集したダスト
を洗浄し有害成分を除去すると共に発塵及び高炉ガスの
リークを皆無の状態で系外へ排出することができる。ま
た、装置構成が簡単なため、設備費、運転費を低減する
と共にダストを取扱う回転機器も無くメンテナンスもほ
とんど必要としない。
【図１】本発明の実施例を示す系統図
【図２】図１における湿式ダスト分級機の詳細を示す図
【図３】従来例を示す系統図
【図４】図３におけるバグフィルター近傍の詳細を示す
図
図
１ 高炉 ２ 粗集塵器 ３ 乾式集塵機 ４ 下部ホッパー ７ ダスト輸送管 １０ 昇圧ブロア １８ タービン ２０ 清浄ガス管 ２４ 洗浄ノズル ２５ 気液接触装置 ２６ 気液分離装置 ２７ 補給水流量制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 裕次 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 浜田 雅彦 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 尾松 保彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉から発生するガスを乾式集塵装置に
て除塵した後、タービンにてその発生ガスのエネルギー
を回収する高炉ガスエネルギー回収装置における乾式集
塵装置で捕集したダストの処理方法であって、前記乾式
集塵装置の下部ホッパーとタービン出側の清浄ガス管と
を気流輸送管で接続し、その途中に湿式のダスト分級機
を設置し、該湿式ダスト分級機にて乾ダストを気流より
分離すると共に、ダストの洗浄を行いスラリーとして系
外に排出することを特徴とする高炉乾式集塵装置のダス
ト処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137619A JP2587750B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137619A JP2587750B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311222A true JPH05311222A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2587750B2 JP2587750B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=15202913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137619A Expired - Lifetime JP2587750B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587750B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101694268B1 (ko) | 2015-12-24 | 2017-01-09 | 주식회사 포스코 | 집진시스템 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4137619A patent/JP2587750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101694268B1 (ko) | 2015-12-24 | 2017-01-09 | 주식회사 포스코 | 집진시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587750B2 (ja) | 1997-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960917 |