JPH1150116A - 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 - Google Patents
高炉乾式集塵装置のダスト処理方法Info
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- JPH1150116A JPH1150116A JP20590997A JP20590997A JPH1150116A JP H1150116 A JPH1150116 A JP H1150116A JP 20590997 A JP20590997 A JP 20590997A JP 20590997 A JP20590997 A JP 20590997A JP H1150116 A JPH1150116 A JP H1150116A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 高炉ガスエネルギー回収設備における乾
式集塵装置で捕集したダストの処理方法である。バグチ
ャンバー３５の下部からブロータンク４３を介して切り
出されたダストを、Ｎ2 ガスをキャリアガスとしてダス
ト輸送管４７を介してダストホッパー４８に気流輸送
し、ここでキャリアガスと分離した後一時的に貯留す
る。その後、溶解型のミキサー５２で適宜な濃度のスラ
リー状となして系外に排出する。 【効果】 キャリアガスとして不活性ガスを使用して気
流輸送するので、安全であり、ガス漏れ対策機器の設置
も不要である。また、ダストは溶解型のミキサーにより
次工程の脱水装置の要求濃度に調整したスラリーにして
系外に排出することができるので、脱水装置の能力を最
大限に発揮することができる。さらに、ミキサー及びス
ラリータンクは密閉構造であるので、スラリーは発塵な
しに連続的に排出でき、ダスト掃除等のメンテナンスも
不要である。
式集塵装置で捕集したダストの処理方法である。バグチ
ャンバー３５の下部からブロータンク４３を介して切り
出されたダストを、Ｎ2 ガスをキャリアガスとしてダス
ト輸送管４７を介してダストホッパー４８に気流輸送
し、ここでキャリアガスと分離した後一時的に貯留す
る。その後、溶解型のミキサー５２で適宜な濃度のスラ
リー状となして系外に排出する。 【効果】 キャリアガスとして不活性ガスを使用して気
流輸送するので、安全であり、ガス漏れ対策機器の設置
も不要である。また、ダストは溶解型のミキサーにより
次工程の脱水装置の要求濃度に調整したスラリーにして
系外に排出することができるので、脱水装置の能力を最
大限に発揮することができる。さらに、ミキサー及びス
ラリータンクは密閉構造であるので、スラリーは発塵な
しに連続的に排出でき、ダスト掃除等のメンテナンスも
不要である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉用の乾式集塵
装置で捕集したダストを処理する方法に関するものであ
る。
装置で捕集したダストを処理する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉から排出された高炉ガスは、
粗除塵器で粗ダストを分離された後、入口ガス管を介し
て乾式集塵装置に導かれ、ここでダストが捕集される
が、この乾式集塵装置で捕集したダストを処理するに際
しては、実開昭６２−１４４５２４号や実開平１−１７
４０２６号で提案された装置、あるいは、特開平５−３
１１２２２号で提案された方法が提案されている。
粗除塵器で粗ダストを分離された後、入口ガス管を介し
て乾式集塵装置に導かれ、ここでダストが捕集される
が、この乾式集塵装置で捕集したダストを処理するに際
しては、実開昭６２−１４４５２４号や実開平１−１７
４０２６号で提案された装置、あるいは、特開平５−３
１１２２２号で提案された方法が提案されている。
【０００３】例えば実開昭６２−１４４５２４号で提案
された装置は、図４に示すように、乾式集塵装置１の出
口ガス管２から一部抜き出したガスを、昇圧ブロワー３
で乾式集塵装置１の内部圧力より若干高くし、下部ホッ
パー１ａ、ダスト排出弁４を介して接続したディスパー
サ５からキャリアガスとして送り込むことで、乾式集塵
装置１内の圧力とダストホッパー６内の圧力差により、
乾式集塵装置１で捕集したダストを、ダスト輸送管７を
介して確実にダストホッパー６へ気流輸送するものであ
る。そして、ダストホッパー６内に運ばれてきたダスト
は、上部に設けられた乾式のダスト分級機８でキャリア
ガスから分離される。なお、図４中の９は高炉、１０は
粗除塵器、１１は出口ガス管２に接続されたエネルギー
回収タービン、１２は炉頂圧制御弁である。
された装置は、図４に示すように、乾式集塵装置１の出
口ガス管２から一部抜き出したガスを、昇圧ブロワー３
で乾式集塵装置１の内部圧力より若干高くし、下部ホッ
パー１ａ、ダスト排出弁４を介して接続したディスパー
サ５からキャリアガスとして送り込むことで、乾式集塵
装置１内の圧力とダストホッパー６内の圧力差により、
乾式集塵装置１で捕集したダストを、ダスト輸送管７を
介して確実にダストホッパー６へ気流輸送するものであ
る。そして、ダストホッパー６内に運ばれてきたダスト
は、上部に設けられた乾式のダスト分級機８でキャリア
ガスから分離される。なお、図４中の９は高炉、１０は
粗除塵器、１１は出口ガス管２に接続されたエネルギー
回収タービン、１２は炉頂圧制御弁である。
【０００４】また、実開平１−１７４０２６号で提案さ
れた装置は、前記した実開昭６２−１４４５２４号で提
案された装置の改善案であり、図５に示すように、乾式
集塵装置１の下部ホッパー１ａから出口配管１３を垂直
下方に延ばして、乾式集塵装置１の出口ガス管２から分
岐したキャリアガス配管１４の内部に開口させると共
に、このキャリアガス配管１４の上流側に吹き込み制御
弁１５を、また、下流側に排気制御弁１６を設けること
で、配管系を簡単な構造にしたものである。
れた装置は、前記した実開昭６２−１４４５２４号で提
案された装置の改善案であり、図５に示すように、乾式
集塵装置１の下部ホッパー１ａから出口配管１３を垂直
下方に延ばして、乾式集塵装置１の出口ガス管２から分
岐したキャリアガス配管１４の内部に開口させると共
に、このキャリアガス配管１４の上流側に吹き込み制御
弁１５を、また、下流側に排気制御弁１６を設けること
で、配管系を簡単な構造にしたものである。
【０００５】ところで、前記した実開昭６２−１４４５
２４号や実開平１−１７４０２６号で提案された装置で
は、図６に示すように、ダストホッパー６でキャリアガ
スと分離されたダストは、ダスト排出弁１７を介して排
出されるが、その排出時には発塵を伴うので、それを防
止するため、加湿機１８で適度の水分が添加される。そ
して、その後、スラリーピット１９にて洗浄水が給水さ
れ、捕集ダスト中のCl，Na，Ｋ分等を水洗する。スラリ
ーピット１９にてスラリー状になったダストは、スラリ
ーポンプ２０にて脱水装置２１へと送られる。
２４号や実開平１−１７４０２６号で提案された装置で
は、図６に示すように、ダストホッパー６でキャリアガ
スと分離されたダストは、ダスト排出弁１７を介して排
出されるが、その排出時には発塵を伴うので、それを防
止するため、加湿機１８で適度の水分が添加される。そ
して、その後、スラリーピット１９にて洗浄水が給水さ
れ、捕集ダスト中のCl，Na，Ｋ分等を水洗する。スラリ
ーピット１９にてスラリー状になったダストは、スラリ
ーポンプ２０にて脱水装置２１へと送られる。
【０００６】しかしながら、前記した実開昭６２−１４
４５２４号や実開平１−１７４０２６号で提案された装
置を用いた場合には、加湿機自体からの発塵や、加湿機
からスラリーピットへのダスト排出時の発塵を完全に抑
えることができず、かつ、高炉ガスのリークも完全に防
止できないので、環境対策上好ましくないという問題が
あった。また、これらの装置は構成が複雑であると共
に、ダストを取り扱う回転機器があるので、そのメンテ
ナンスが煩わしいという問題もあった。
４５２４号や実開平１−１７４０２６号で提案された装
置を用いた場合には、加湿機自体からの発塵や、加湿機
からスラリーピットへのダスト排出時の発塵を完全に抑
えることができず、かつ、高炉ガスのリークも完全に防
止できないので、環境対策上好ましくないという問題が
あった。また、これらの装置は構成が複雑であると共
に、ダストを取り扱う回転機器があるので、そのメンテ
ナンスが煩わしいという問題もあった。
【０００７】そこで、これらの問題を解決するものとし
て、特開平５−３１１２２２号が提案された。この特開
平５−３１１２２２号で提案された方法を実施する装置
は、図７に示すように、実開平１−１７４０２６号で提
案された装置におけるダストホッパー６に代えて気液分
離装置２２を、また、乾式のダスト分級器８に代えて気
液接触装置２３を設けたものであり、乾式集塵装置１で
捕集されたダストは高炉ガスの一部により気流輸送さ
れ、気液接触装置２３にてNa，Cl，Ｋ分が洗浄されると
共に、ダストは気液分離装置２２内の洗浄水中へと移行
する。そして、このダストを含んだ洗浄水は、気液分離
装置２２で気流から分離されてスラリーとなる。このス
ラリーは気液分離装置２２の排出部に貯留されながらス
ラリーポンプ２０によって脱水装置２１へと排出される
ので、気液分離装置２２，気液接触装置２３内のガスは
水封され、発塵やガスのリークが皆無となる。
て、特開平５−３１１２２２号が提案された。この特開
平５−３１１２２２号で提案された方法を実施する装置
は、図７に示すように、実開平１−１７４０２６号で提
案された装置におけるダストホッパー６に代えて気液分
離装置２２を、また、乾式のダスト分級器８に代えて気
液接触装置２３を設けたものであり、乾式集塵装置１で
捕集されたダストは高炉ガスの一部により気流輸送さ
れ、気液接触装置２３にてNa，Cl，Ｋ分が洗浄されると
共に、ダストは気液分離装置２２内の洗浄水中へと移行
する。そして、このダストを含んだ洗浄水は、気液分離
装置２２で気流から分離されてスラリーとなる。このス
ラリーは気液分離装置２２の排出部に貯留されながらス
ラリーポンプ２０によって脱水装置２１へと排出される
ので、気液分離装置２２，気液接触装置２３内のガスは
水封され、発塵やガスのリークが皆無となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−３１１２２２号で提案されたものでは、気液分離装
置２２や気液接触装置２３内でダストが固着したり、ま
た、気液分離装置２２内でダストが堆積するので、掃除
の頻度が多くなるという問題がある。また、高炉ガスを
キャリアガスとして使用しているので、気液分離装置２
２から内部のガスが系外に漏れないようにするため、下
部貯留水の水位を一定に保つための水位計２４や補給水
の流量調整弁２５が必要である。そして、これらはスラ
リー水であるが故にそのメンテナンスが大変である。さ
らに、気液分離装置２２内のダストの堆積のことを考慮
すると脱水装置２１へ送っているスラリー濃度は薄くす
る必要があるが、その濃度調整の制御は極めて困難であ
る。
５−３１１２２２号で提案されたものでは、気液分離装
置２２や気液接触装置２３内でダストが固着したり、ま
た、気液分離装置２２内でダストが堆積するので、掃除
の頻度が多くなるという問題がある。また、高炉ガスを
キャリアガスとして使用しているので、気液分離装置２
２から内部のガスが系外に漏れないようにするため、下
部貯留水の水位を一定に保つための水位計２４や補給水
の流量調整弁２５が必要である。そして、これらはスラ
リー水であるが故にそのメンテナンスが大変である。さ
らに、気液分離装置２２内のダストの堆積のことを考慮
すると脱水装置２１へ送っているスラリー濃度は薄くす
る必要があるが、その濃度調整の制御は極めて困難であ
る。
【０００９】すなわち、特開平５−３１１２２２号で提
案されたものでは、ダストの固着や堆積等の問題や、高
炉ガスをダスト輸送のキャリアガスとして利用している
が故のガス漏れ対策機器の設置、及びダスト掃除等のメ
ンテナンスが煩わしいという問題があり、また、脱水装
置の能力を最大限に有効利用するためのスラリー濃度調
整が極めて困難という問題がある。
案されたものでは、ダストの固着や堆積等の問題や、高
炉ガスをダスト輸送のキャリアガスとして利用している
が故のガス漏れ対策機器の設置、及びダスト掃除等のメ
ンテナンスが煩わしいという問題があり、また、脱水装
置の能力を最大限に有効利用するためのスラリー濃度調
整が極めて困難という問題がある。
【００１０】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、ガス漏れ対策機器やダスト掃除等
のメンテナンスが不要で、かつ、脱水装置の能力を最大
限に発揮できる高炉乾式集塵装置のダスト処理方法を提
供することを目的としている。
なされたものであり、ガス漏れ対策機器やダスト掃除等
のメンテナンスが不要で、かつ、脱水装置の能力を最大
限に発揮できる高炉乾式集塵装置のダスト処理方法を提
供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方法
は、高炉乾式集塵装置の下部から切り出され、不活性ガ
スをキャリアガスとしてダストホッパーに気流輸送され
たダストを、ここでキャリアガスと分離した後一時的に
貯留し、その後、溶解型ミキサーで適宜な濃度のスラリ
ー状となして系外に排出することとしている。そして、
こうすることにより、ガス漏れ対策機器やダスト掃除等
のメンテナンスを不要とし、かつ、再資源化を困難とす
るダスト中の塩素を水に溶解させて除去し、適宜な濃度
のスラリーに調整して系外へ排出することができる。
ために、本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方法
は、高炉乾式集塵装置の下部から切り出され、不活性ガ
スをキャリアガスとしてダストホッパーに気流輸送され
たダストを、ここでキャリアガスと分離した後一時的に
貯留し、その後、溶解型ミキサーで適宜な濃度のスラリ
ー状となして系外に排出することとしている。そして、
こうすることにより、ガス漏れ対策機器やダスト掃除等
のメンテナンスを不要とし、かつ、再資源化を困難とす
るダスト中の塩素を水に溶解させて除去し、適宜な濃度
のスラリーに調整して系外へ排出することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の高炉乾式集塵装置のダス
ト処理方法は、高炉ガスエネルギー回収設備における乾
式集塵装置で捕集したダストの処理方法であって、前記
乾式集塵装置の下部から切り出されたダストを、不活性
ガスをキャリアガスとしてダストホッパーに気流輸送
し、ここでキャリアガスと分離した後一時的に貯留し、
その後、溶解型ミキサーで適宜な濃度のスラリー状とな
して系外に排出するものである。
ト処理方法は、高炉ガスエネルギー回収設備における乾
式集塵装置で捕集したダストの処理方法であって、前記
乾式集塵装置の下部から切り出されたダストを、不活性
ガスをキャリアガスとしてダストホッパーに気流輸送
し、ここでキャリアガスと分離した後一時的に貯留し、
その後、溶解型ミキサーで適宜な濃度のスラリー状とな
して系外に排出するものである。
【００１３】本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方
法によれば、乾式集塵装置内の圧力とエネルギー回収タ
ービンの出側配管内の圧力差によって、ダスト輸送管内
をキャリアガスと共にダストホッパーまで気流輸送され
たダストは、ここでキャリアガスと分離された後、一時
的に貯留されるが、ダストを輸送するキャリアガスに不
活性ガスを使用するので、仮に摩耗等によってダスト輸
送管に孔が開き、ガスが系外に漏れた場合でも安全であ
り、環境対策上何ら問題は生じない。
法によれば、乾式集塵装置内の圧力とエネルギー回収タ
ービンの出側配管内の圧力差によって、ダスト輸送管内
をキャリアガスと共にダストホッパーまで気流輸送され
たダストは、ここでキャリアガスと分離された後、一時
的に貯留されるが、ダストを輸送するキャリアガスに不
活性ガスを使用するので、仮に摩耗等によってダスト輸
送管に孔が開き、ガスが系外に漏れた場合でも安全であ
り、環境対策上何ら問題は生じない。
【００１４】ところで、ダストホッパーで一時的に貯留
されたダスト中には、鉄，炭素，亜鉛等の焼結原料とし
ての有効成分が含まれており、再資源化が可能である。
しかしながら、ダスト中に塩素分が多く含まれている
と、再資源化が困難となり、産業廃棄物扱いとなる。そ
こで、本発明のダスト処理方法では、ダスト中の塩素分
が水に容易に溶解することから、前記貯留したダストを
溶解型のミキサーでスラリー状となして塩素分を除去し
つつ、適宜な濃度に調整して系外へ排出する。
されたダスト中には、鉄，炭素，亜鉛等の焼結原料とし
ての有効成分が含まれており、再資源化が可能である。
しかしながら、ダスト中に塩素分が多く含まれている
と、再資源化が困難となり、産業廃棄物扱いとなる。そ
こで、本発明のダスト処理方法では、ダスト中の塩素分
が水に容易に溶解することから、前記貯留したダストを
溶解型のミキサーでスラリー状となして塩素分を除去し
つつ、適宜な濃度に調整して系外へ排出する。
【００１５】本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方
法におけるスラリーの濃度は、特に限定されるものでは
ないが、例えば脱水装置に排出する場合には、脱水装置
のダスト処理能力に応じて適宜調整する。例えば図３は
スラリー濃度を２０〜６０重量％に変化させた場合にお
けるダスト量（Ton/日）の変化を示した図であり、脱水
装置のダスト処理能力に基づいて、この図３に示す関係
からダスト処理能力に応じた、すなわち脱水装置のダス
ト処理能力を最大限発揮できるスラリー濃度に調整する
のである。
法におけるスラリーの濃度は、特に限定されるものでは
ないが、例えば脱水装置に排出する場合には、脱水装置
のダスト処理能力に応じて適宜調整する。例えば図３は
スラリー濃度を２０〜６０重量％に変化させた場合にお
けるダスト量（Ton/日）の変化を示した図であり、脱水
装置のダスト処理能力に基づいて、この図３に示す関係
からダスト処理能力に応じた、すなわち脱水装置のダス
ト処理能力を最大限発揮できるスラリー濃度に調整する
のである。
【００１６】また、脱水装置の定期修理等の際、ダスト
処理設備の近傍の高炉シックナーに前記スラリーを排出
する場合には、スラリー配管内の流速が速くなるので、
スラリー配管の摩耗対策として、例えば２０〜３０重量
％の低濃度に調整する。
処理設備の近傍の高炉シックナーに前記スラリーを排出
する場合には、スラリー配管内の流速が速くなるので、
スラリー配管の摩耗対策として、例えば２０〜３０重量
％の低濃度に調整する。
【００１７】これら濃度の調整手段については、特に限
定されるものではないが、例えば可変式の切り出しフィ
ーダーの回転数を制御することで、溶解型ミキサーへの
ダスト切り出し量を制御すればよい。
定されるものではないが、例えば可変式の切り出しフィ
ーダーの回転数を制御することで、溶解型ミキサーへの
ダスト切り出し量を制御すればよい。
【００１８】本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方
法において、乾式集塵装置の下部からの切り出しに際
し、ブロータンクを介在させれば、ダスト切り出し時に
おける圧力制御が容易に行え、ダストホッパーへの気流
輸送が円滑に行える。
法において、乾式集塵装置の下部からの切り出しに際
し、ブロータンクを介在させれば、ダスト切り出し時に
おける圧力制御が容易に行え、ダストホッパーへの気流
輸送が円滑に行える。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処
理方法を、図１及び図２に示す一実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方
法を実施する設備の系統図、図２は図１の要部詳細図で
ある。
理方法を、図１及び図２に示す一実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方
法を実施する設備の系統図、図２は図１の要部詳細図で
ある。
【００２０】図１及び図２において、３１は高炉であ
り、この高炉３１から排出される高炉ガスは粗除塵器で
あるダストキャッチャー３２で粗粒が除去された後、ガ
ス導入配管３３から粗ガスチャンバー３４を介して複数
の乾式集塵装置、すなわちバグチャンバー３５に導か
れ、ここで耐熱濾布３６によって除塵される。
り、この高炉３１から排出される高炉ガスは粗除塵器で
あるダストキャッチャー３２で粗粒が除去された後、ガ
ス導入配管３３から粗ガスチャンバー３４を介して複数
の乾式集塵装置、すなわちバグチャンバー３５に導か
れ、ここで耐熱濾布３６によって除塵される。
【００２１】除塵された清浄ガスは、出口ガス管３７を
通ってエネルギー回収タービン３８を回し、発電機３９
を運転した後、ガスホルダー４０に送給される。一方、
耐熱濾布３６で捕集されたダストは、逆洗ファン４１に
よって払い落とされ、バグチャンバー３５の下部に貯留
する。そして、バグチャンバー３５の下部に貯留したダ
ストは、切り出し弁４２を介して各々の気流輸送用ブロ
ータンク４３に切り出される。なお、切り出し時のブロ
ータンク４３の均圧は例えばＮ2ガスによって行われ、
また、切り出し弁４２の下部にはダストカット弁４４及
びガスシール弁４５が設置され、切り出し時の均圧が可
能なように構成されている。
通ってエネルギー回収タービン３８を回し、発電機３９
を運転した後、ガスホルダー４０に送給される。一方、
耐熱濾布３６で捕集されたダストは、逆洗ファン４１に
よって払い落とされ、バグチャンバー３５の下部に貯留
する。そして、バグチャンバー３５の下部に貯留したダ
ストは、切り出し弁４２を介して各々の気流輸送用ブロ
ータンク４３に切り出される。なお、切り出し時のブロ
ータンク４３の均圧は例えばＮ2ガスによって行われ、
また、切り出し弁４２の下部にはダストカット弁４４及
びガスシール弁４５が設置され、切り出し時の均圧が可
能なように構成されている。
【００２２】ブロータンク４３から切り出されたダスト
は、例えばＮ2 ガス配管４６を介して供給されるＮ2 ガ
スをキャリアガスとして、ダスト輸送管４７を介してダ
ストホッパー４８に気流輸送され、ダストホッパー４８
の上部に設けられたバグフィルター４９でキャリアガス
と分離された後、ダストホッパー４８内に一時貯留され
る。
は、例えばＮ2 ガス配管４６を介して供給されるＮ2 ガ
スをキャリアガスとして、ダスト輸送管４７を介してダ
ストホッパー４８に気流輸送され、ダストホッパー４８
の上部に設けられたバグフィルター４９でキャリアガス
と分離された後、ダストホッパー４８内に一時貯留され
る。
【００２３】ダストホッパー４８には、貯留ダスト量の
管理、及び、切り出し開始や停止指令を行うための秤量
機５０が設置され、その設定された運転信号によりダス
トホッパー４８の下部に設置した可変式の切り出しフィ
ーダー５１と、ダストをスラリー化するための溶解型の
ミキサー５２が自動的に運転される。このミキサー５２
には、ダストを混練し、スラリー化するための補給水流
量調整弁５３が設置されており、ダストと水を混練する
際に、付随的にダスト中の塩素分が除去される。
管理、及び、切り出し開始や停止指令を行うための秤量
機５０が設置され、その設定された運転信号によりダス
トホッパー４８の下部に設置した可変式の切り出しフィ
ーダー５１と、ダストをスラリー化するための溶解型の
ミキサー５２が自動的に運転される。このミキサー５２
には、ダストを混練し、スラリー化するための補給水流
量調整弁５３が設置されており、ダストと水を混練する
際に、付随的にダスト中の塩素分が除去される。
【００２４】かくして、ダストホッパー４８内に一時貯
留されたダストは、上記した切り出しフィーダー５１と
ミキサー５２により脱水装置５４の能力を最大限に発揮
できる所定のスラリー濃度に調整された後、密閉構造の
スラリータンク５５に排出される。スラリータンク５５
には、スラリーレベル計５６が設置されており、このス
ラリーレベル計５６からの検出信号に基づいてスラリー
ポンプ５７が自動運転される。そして、スラリータンク
５５内のスラリーは、例えば所定のレベルをオーバーす
ると、スラリーポンプ５７の運転により、スラリー配管
５８を介して脱水装置５４あるいは高炉シックナー５９
に送られる。
留されたダストは、上記した切り出しフィーダー５１と
ミキサー５２により脱水装置５４の能力を最大限に発揮
できる所定のスラリー濃度に調整された後、密閉構造の
スラリータンク５５に排出される。スラリータンク５５
には、スラリーレベル計５６が設置されており、このス
ラリーレベル計５６からの検出信号に基づいてスラリー
ポンプ５７が自動運転される。そして、スラリータンク
５５内のスラリーは、例えば所定のレベルをオーバーす
ると、スラリーポンプ５７の運転により、スラリー配管
５８を介して脱水装置５４あるいは高炉シックナー５９
に送られる。
【００２５】なお、図１中の６０はバグチャンバー３５
のメンテナンス等の際に運転する湿式集塵機であり、例
えばリングスリットワッシャーやベンチュリースクラバ
ー、あるいは湿式電気集塵機等が採用される。
のメンテナンス等の際に運転する湿式集塵機であり、例
えばリングスリットワッシャーやベンチュリースクラバ
ー、あるいは湿式電気集塵機等が採用される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高炉乾式
集塵装置のダスト処理方法では、乾式集塵機で捕集した
ダストを、キャリアガスとして不活性ガスを使用し、ダ
スト輸送管を介してダストホッパーに気流輸送するの
で、安全であり、かつ、ガス漏れ対策機器の設置も不要
である。また、ダストホッパーに気流輸送されたダスト
は、濃度調整が可能な溶解型のミキサーにより、次工程
の脱水装置の要求濃度に調整したスラリーにして系外に
排出することができるので、脱水装置の能力を最大限に
発揮することができる。さらに、ダストホッパーの下流
に設置したミキサー及びスラリータンクは、密閉構造で
あるので、スラリーは発塵なしに連続的に排出でき、ダ
スト掃除等のメンテナンスも不要である。また、乾式集
塵装置の下部からの切り出しに際し、ブロータンクを介
在させれば、ダスト切り出し時における圧力制御が容易
に行えるので、ダストホッパーへの気流輸送をより円滑
に行うことができる。
集塵装置のダスト処理方法では、乾式集塵機で捕集した
ダストを、キャリアガスとして不活性ガスを使用し、ダ
スト輸送管を介してダストホッパーに気流輸送するの
で、安全であり、かつ、ガス漏れ対策機器の設置も不要
である。また、ダストホッパーに気流輸送されたダスト
は、濃度調整が可能な溶解型のミキサーにより、次工程
の脱水装置の要求濃度に調整したスラリーにして系外に
排出することができるので、脱水装置の能力を最大限に
発揮することができる。さらに、ダストホッパーの下流
に設置したミキサー及びスラリータンクは、密閉構造で
あるので、スラリーは発塵なしに連続的に排出でき、ダ
スト掃除等のメンテナンスも不要である。また、乾式集
塵装置の下部からの切り出しに際し、ブロータンクを介
在させれば、ダスト切り出し時における圧力制御が容易
に行えるので、ダストホッパーへの気流輸送をより円滑
に行うことができる。
【図１】本発明の高炉乾式集塵装置のダスト処理方法を
実施する設備の系統図である。
実施する設備の系統図である。
【図２】図１の要部詳細図である。
【図３】スラリー濃度を２０〜６０重量％に変化させた
場合におけるダスト量（Ton/日）の変化を示した図であ
る。
場合におけるダスト量（Ton/日）の変化を示した図であ
る。
【図４】実開昭６２−１４４５２４号で提案された装置
の系統図である。
の系統図である。
【図５】（ａ）は実開平１−１７４０２６号で提案され
た装置の系統図、（ｂ）は乾式集塵装置におけるダスト
排出部の詳細構成図である。
た装置の系統図、（ｂ）は乾式集塵装置におけるダスト
排出部の詳細構成図である。
【図６】図４及び図５に示す装置を使用した場合のダス
トホッパー以降の処理装置の系統図である。
トホッパー以降の処理装置の系統図である。
【図７】（ａ）は特開平５−３１１２２２号で提案され
た方法を実施する設備の系統図、（ｂ）は気液分離装置
近傍の詳細図である。
た方法を実施する設備の系統図、（ｂ）は気液分離装置
近傍の詳細図である。
３１ 高炉 ３５ バグチャンバー ３８ エネルギー回収タービン ４３ ブロータンク ４６ Ｎ2 ガス配管 ４７ ダスト輸送管 ４８ ダストホッパー ４９ バグフィルター ５２ ミキサー ５５ スラリータンク
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉ガスエネルギー回収設備における乾
式集塵装置で捕集したダストの処理方法であって、前記
乾式集塵装置の下部から切り出されたダストを、不活性
ガスをキャリアガスとしてダストホッパーに気流輸送
し、ここでキャリアガスと分離した後一時的に貯留し、
その後、溶解型ミキサーで適宜な濃度のスラリー状とな
して系外に排出することを特徴とする高炉乾式集塵装置
のダスト処理方法。 - 【請求項２】 乾式集塵装置の下部からの切り出しに際
し、ブロータンクを介して行うことを特徴とする請求項
１記載の高炉乾式集塵装置のダスト処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20590997A JPH1150116A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20590997A JPH1150116A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150116A true JPH1150116A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16514769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20590997A Pending JPH1150116A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 高炉乾式集塵装置のダスト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150116A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257682A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | China Steel Corp | 煙塵排出方法およびシステム |
| JP2012506308A (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-15 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | ガスフローから粒子状固体を分離するための方法および装置 |
| KR101694268B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-01-09 | 주식회사 포스코 | 집진시스템 |
| KR20180060936A (ko) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 엠씨씨 캐피탈 엔지니어링 앤드 리서치 인코포레이션 리미티드 | 고로 플라이 애시 이송장치 및 방법 |
| CN114807474A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20590997A patent/JPH1150116A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257682A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | China Steel Corp | 煙塵排出方法およびシステム |
| JP2012506308A (ja) * | 2008-10-23 | 2012-03-15 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | ガスフローから粒子状固体を分離するための方法および装置 |
| KR101694268B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2017-01-09 | 주식회사 포스코 | 집진시스템 |
| KR20180060936A (ko) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 엠씨씨 캐피탈 엔지니어링 앤드 리서치 인코포레이션 리미티드 | 고로 플라이 애시 이송장치 및 방법 |
| CN114807474A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |