CZ282066B6 - Způsob výroby polovin zdrhovadlovky a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Při způsobu výroby se polovina zdrhovadlovky vytváří z nosného pásu (1) a ze zatkávané řady plastových zdrhovadlových článků (3), rozmístěných ve stanovených roztečích a spojených navzájem spojovacími díly (4). Na tkacím místě (W) se pomocí jehlového tkacího automatu tkacím postupem vytváří z útkových nití (6) a osnovních nití (7) nosný pás (1). Řada (2) zdrhovadlových článků (3), přiváděných do zatkávacího místa (W), se předem opatří textilním výplňovým jádrem (5), obklopeným zdrhovadlovými články (3), které se při zatkávání ovine vazbovými útkovými nitěmi (6e), přičemž na řadu zdrhovadlových článků (3) s textilním výplňovým jadrem (5) se působí nastavenou tahovou silou a současně se na řadu zdrhovadlových článků (3) i na textilní výplňové jádro (5) působí brzdicí silou. Zařízení k provádění způsobu je opatřeno přívodním ústrojím (8) s ozubeným kolem, poháněným synchronně s postupem tkaní, a vodicí dráhou pro řadu (2) zdrhovadlových článků (3), vedenou kolem části obvodu ozubeného kolŕ

Description

Vynález se týká způsobu výroby polovin zdrhovadlovky z nosného pásu a ze zatkávané řady zdrhovadlových článků, uspořádané do tvaru šroubovice a vytvořené z plastového monofilu, ve které jsou zdrhovadlové články uspořádány ve stanovených roztečích a jsou vzájemně spojeny spojovacími díly, při kterém se na tkacím místě tká jehlovým tkacím automatem z útkových a osnovních nití nosný pás a do tkacího místa se přivádí ve směru osnovních nití řada zdrhovadlových článků pomocí přívodního ústrojí, zabírajícího tvarovým záběrem mezi jednotlivé zdrhovadlové články řady zdrhovadlových článků a poháněného synchronně s postupem tkaní, přičemž na tkacím místě se jednotlivé zdrhovadlové články zachycují vazbovými osnovními nitěmi a spojovací díly mezi jednotlivými zdrhovadlovými články se zachycují provazovacími útkovými nitěmi a střída prohozu útkových nití odpovídá rozteči zdrhovadlových článků. Předpokládá se, že řada zdrhovadlových článků je předem vyrobena a navinuta na zásobní cívku pomocí navíjecího stroje a podobného zařízení. Vynález se týká také zařízení k provádění tohoto způsobu, opatřeného přívodním ústrojím obsahujícím ozubené kolo, poháněné synchronně s postupem tkaní, a vodicí dráhu pro řadu zdrhovadlových prvků, obepínající část obvodu ozubeného kola, přičemž ozubené kolo je opatřeno zuby zasahujícími mezi články řady zdrhovadlových článků.

Dosavadní stav techniky

U dosud známých způsobů výroby zdrhovadlovek (DE-PS 23 59 434) se do tkacího místa přivádí řada zdrhovadlových prvků, tvořená textilním zásobním jádrem, obklopeným zdrhovadlovými články. Spojovacími díly jsou zadní spojovací části pásu, které se nacházejí na straně, odvrácené od spojovacích hlaviček. Spojovací díly jsou zavěšeny na smyčkách vazbových útkových nití ještě před jejich zatkáním, to znamená, že jsou včleněny do struktury tkaniny. Vazbové osnovní niti potom neplní žádné vázací funkce, stabilizující tkaninu. To nepříznivě ovlivňuje provozní spolehlivost, zejména odolnost proti vytržení jednotlivých zdrhovadlových prvků takto vyrobeného zdrhovadla, které je vytvořeno z jednotlivých úseků polovin zdrhovadlovky. Přívodní ústrojí pro přívod řady zdrhovadlových článků je umístěno poměrně daleko od místa tkaní. Řada zdrhovadlových článků je přiváděna přívodním ústrojím prakticky bez předpětí na tkací místo.

Jsou známa také zdrhovadla vytvořená z polovin zdrhovadlovky podobného konstrukčního provedení, která jsou opatřena textilním jádrem (DE-PS 36 12 612) a jsou známa také v provedení s spojovacími částmi, umístěnými i ze strany nosného pásu uprostřed zdrhovadlových článků. Tato zdrhovadla se v praxi osvědčila, protože řady zdrhovadlových článků jsou stejně jako osnovní niti zatkány do nosného pásu rameny článků, které jsou zachyceny podobně jako útkové niti a nejsou uchyceny jen smyčkami útkové niti. Tato známá výrobní opatření však nejsou vhodná pro hotovení řad zdrhovadlových článků s textilním jádrem a pro tkaní nosného pásu pomocí jehlového tkacího automatu. V praxi dochází často k seškrcování textilního zásobního jádra v průběhu tkaní v důsledku poměrně velkého napětí útkové niti, které přispívá ke zkracování textilního jádra, které potom nemá stejnou délku jako řada zdrhovadlových článků. Tím jsou vynucovány relativní posuvy mezi textilním jádrem a řadou zdrhovadlových článků, které nepříznivě ovlivňují bezchybně utkanou délku polovin zdrhovadlovky.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob výroby dokonalého zatkávání zdrhovadlových článků do nosného pásu, při kterém by bylo možno dosáhnout velkých, dokonce extrémně velkých délek dokonale utkaných polovin zdrhovadlovky.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem výroby polovin zdrhovadlovky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že řada zdrhovadlových článků, přiváděných do zatkávacího místa, se předem opatří textilním výplňovým jádrem, obklopeným zdrhovadlovými články, které se při zatkávání ovine vazbovými útkovými nitěmi, přičemž na řadu zdrhovadlových článků s textilním výplňovým jádrem se působí nastavenou tahovou silou a současně se na řadu zdrhovadlových článků i na textilní výplňové jádro působí brzdicí silou.

Umístění přívodního ústrojí při provádění tkacího procesu do bezprostřední blízkosti tkacího místa je sice samo o sobě známé z DE-PS 24 34 978, avšak v tomto případě sestává přívodní ústrojí z pouhého vodícího pouzdra. U řešení podle vynálezu je možno nastavit správnou tahovou sílu jednoduchým vyzkoušením v takové hodnotě, aby se dosáhlo dokonalého zatkání řady zdrhovadlových článků s výplňovým jádrem a aby nemohlo dojít k rušivým relativním posuvům mezi oběma těmito prvky. To platí zejména pro taková provedení, při kterých je řada zdrhovadlových článků přiváděna k tkacímu místu a je opatřena na straně, přivrácené k nosnému pásu, v oblasti středů zdrhovadlových článků spojovacími můstky.

V tomto případě se podle dalšího konkrétního provedení způsobu podle vynálezu přitlačuje textilní výplňové jádro v průběhu zatkávání na spojovací díly mezi sousedními zdrhovadlovými články. V dalším konkrétním provedení způsobu podle vynálezu se zdrhovadlové články v celém průběhu zatkávání udržují ve stálé poloze vzhledem k textilnímu výplňovému jádru, takže výhoda tohoto konkrétního provedení vynálezu spočívá v tom, že řada zdrhovadlových článků může být zatkána bez relativních posunů mezi zdrhovadlovými články a výplňovým jádrem.

Předmětem vynálezu je také zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu, jehož řešení vychází ze známého přívodního ústrojí popsaného v DE-PS 23 59 434, které je opatřeno ozubeným kolem s roztečí zubů odpovídající jednotlivým krokům tkacího procesu, přičemž toto ozubené kolo je obklopeno vodicí drahou pro řadu zdrhovadlových článků a zabírá svými zuby do mezer mezi jednotlivými zdrhovadlovými články. Podstata vynálezu u tohoto zařízení k provádění způsobu výroby polovin zdrhovadlovky spočívá v tom, že zuby ozubeného kola přívodního ústrojí mají délku větší než je polovina tloušťky řady zdrhovadlových článků a jsou v záběru s výplňovým jádrem řady zdrhovadlových článků, přičemž přívodnímu ústrojí je ve směru dopravy řady zdrhovadlových článků předřazeno tažné ústrojí pro vyvozování tahového napětí v rozsahu od 2 do 6 N v soustavě, obsahující řadu zdrhovadlových článků a výplňové jádro, a ozubené kolo přívodního ústrojí je opatřeno pohonem.

Ve výhodném konkrétním provedení zařízení podle vynálezu je přívodní ústrojí opatřeno ve směru dopravy řady zdrhovadlových článků za ozubeným kolem vodicím pouzdrem, vedoucím do zatkávacího místa.

Ustrojím pro vyvozování tahové síly je v nejjednodušším případě vyrovnávací smyčka se zatěžovacím závažím. Je však také možno použít brzdy, která působí na řadu zdrhovadlových článků a na výplňové jádro a která může vyvozovat tahovou sílu. Na ozubené kolo se doporučuje napojit přívodní pouzdro, které ústí přímo na tkací místo.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 pohled na část tkacího automatu, upraveného k provádění způsobu výroby polovin zdrhovadlovky, obr. 2 podélný řez přívodním ústrojím jehlového tkacího automatu, zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 3 boční pohled na část zařízení z obr. 1 a

-2CZ 282066 B6 obr. 4 boční pohled na alternativní provedení přívodního ústrojí, zobrazený ve zvětšeném měřítku.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 a 2 je zobrazeno vytvoření části jedné poloviny zdrhovadlovky, sestávající z nosného pásu 1 z plastového monofilu a ze zatkané šroubovicové řady 2 zdrhovadlových článkuj. Z tohoto příkladu je zřejmé, že jednotlivé zdrhovadlové články 3 jsou rozmístěny ve stanovených roztečích T ajsou mezi sebou spojeny spojovacími díly 4. Pro přesné zobrazení tvaru spojovacích dílů 4 jsou na obr. 1 a 2 zčásti odstraněna výplňová jádra 5.

Z porovnání příkladů na obr. 1 a 2 je zřejmé, že na zatkávacím místě W jehlového tkacího automatu se pomocí tkacího ústrojí vytváří tkaný nosný pás_l z útkových nití 6 a z osnovních nití 7 a řada 2 zdrhovadlových článků 3 se přivádí ve směru osnovních nití 7 do tkacího místa W. Tento přívod probíhá za současného působení poměrně malého, ale samozřejmě postačujícího napětí pomocí přívodního ústrojí 8, zabírajícího tvarovým záběrem s řadou 2 zdrhovadlových článků 3, jehož rychlost posuvu je přizpůsobena rychlosti tkaní. Na tkacím místě W jsou jednotlivé zdrhovadlové články 3 zachyceny vazbovou osnovní nití 7e. Střída prohozu vazbové útkové niti 6e je přizpůsobena rozteči T zdrhovadlových článků 3. Obecně se u tohoto příkladu provedení využívá každé druhé útkové niti 6 stejným způsobem jako vazbové útkové niti 6e.

Z příkladů na obr. 1 a 2 a také na obr. 4 je patrno, že ke tkacímu místu W je přiváděna zvláště upravená řada 2 zdrhovadlových článků 3, obsahující výplňové jádro 5 obklopené zdrhovadlovými články 3 a vytvořené z textilního materiálu. Toto výplňové jádro .5 je při zatkávání ovíjeno vazbovou útkovou nití 6e, která je napnutá. Zejména z příkladu na obr. 4 je patrno, že také výplňové jádro 5 je zachyceno přívodním ústrojím 8, se kterým je v tvarovém záběru. Tvarové záběrové zuby 9 nevnikají jen mezi zdrhovadlové články 3, ale také do výplňového jádra 5. Přívodní ústrojí 8 je umístěno bezprostředně před tkacím místem W. Na řadu zdrhovadlových článků 3, vstupující do přívodního ústrojí 8, a také na textilní výplňové jádro 5 působí tahová síla, která směřuje od přívodního ústrojí 8, jak je patrno z obr. 4. Ve znázorněném příkladu výhodného provedení vynálezu se řada 2 zdrhovadlových článků J přivádí ke tkacímu místu W, přičemž jednotlivé zdrhovadlové články 3 jsou mezi sebou spojeny pomocí spojovacích dílů 4, připojených ke zdrhovadlovým článkům 3 na straně, přivrácené k nosnému pásu 1, v oblasti středů zdrhovadlových článků 3. Dalším základním znakem řešení podle vynálezu je skutečnost, že výplňové jádro 5 je přitlačováno tvarově zabírajícím přívodním ústrojím 8 na spojovací díly 4. Vzájemné působení řady 2 zdrhovadlových článků 3 s výplňovým jádrem 5 a přívodního ústrojí 8, jakož i nastavení velikosti tahové síly směřující od přívodního ústrojí mají být takové, aby řada 2 zdrhovadlových článků 3 byla zatkávána bez škodlivých relativních posuvů mezi zdrhovadlovými články 3 a výplňovým jádrem_5.

Z porovnání příkladů provedení zařízení podle vynálezu, zobrazených na obr. 1 a 4, je patrno, že přívodní ústrojí 8 je v příkladu na obr. 4 opatřeno ozubeným kolem, poháněným v závislosti na průběhu tkaní, proti jehož části obvodu je umístěna vodicí dráha 10 pro řadu 2 zdrhovadlových článků 3, přičemž ozubené kolo je na svém obvodu opatřeno zuby 9, zasahujícími mezi zdrhovadlové články 3. Zuby 9 ozubeného kola mají v příkladu na obr. 4 takovou délku, že zasahují nejen mezi zdrhovadlové články 3, ale zachycují také výplňové jádro 5. Před přívodním ústrojím 8 je ve směru dopravy řady 2 zdrhovadlových článků 3 umístěno ústrojí 11 pro vyvozování tahového napětí, které působí na soustavu obsahující řadu 2 zdrhovadlových článků 3 a výplňové jádro 5. Ve znázorněném příkladu provedení je toto ústrojí 11 pro vyvozování tahového napětí tvořeno vyrovnávací smyčkou 12 se zatěžovacím závažím 13.

když je ve znázorněném příkladném provedení zobrazeno jen jedno přívodní ústrojí _8 opatřené ozubeným kolem, spadají do rozsahu vynálezu i jiná přívodní ústrojí, opatřená například vodicím pouzdrem a dopravním tlačným tyčkovým prvkem nebo dopravním šnekem. Z příkladu na obr 1 je patrno umístění vodícího pouzdra 14, jehož ústí se nachází v oblasti tkacího místa W.

- 3 CZ 282066 B6

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby polovin zdrhovadlovky z nosného pásu a ze zatkávané řady zdrhovadlových článků, uspořádané do tvaru šroubovice a vytvořené z plastového monofllu, ve které jsou zdrhovadlové články uspořádány ve stanovených roztečích a jsou vzájemně spojeny spojovacími díly, při kterém se na tkacím místě tká jehlovým tkacím automatem z útkových a osnovních nosný pás a do tkacího místa se přivádí ve směru osnovních nití řada zdrhovadlových článků pomocí přívodního ústrojí, zabírajícího tvarovým záběrem mezi jednotlivé zdrhovadlové články řady zdrhovadlových článků a poháněného synchronně s postupem tkaní, přičemž na tkacím místě se jednotlivé zdrhovadlové články zachycují vazbovými osnovními nitěmi, a spojovací díly mezi jednotlivými zdrhovadlovými články se zachycují vazbovými útkovými nitěmi a střída prohozu útkových nití odpovídá rozteči zdrhovadlových článků, vyznačující se tím, že řada zdrhovadlových článků, přiváděných do zatkávacího místa, se předem opatří textilním výplňovým jádrem, obklopeným zdrhovadlovými články, které se při zatkávání ovine vazbovými útkovými nitěmi, přičemž na řadu zdrhovadlových článků s textilním výplňovým jádrem se působí nastavenou tahovou silou a současně se na řadu zdrhovadlových článků i na textilní výplňové jádro působí brzdicí silou.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že textilní výplňové jádro se v průběhu zatkávání přitlačuje na spojovací díly mezi sousedními zdrhovadlovými články.
3. 3. Způsob podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že zdrhovadlové články se v celém průběhu zatkávání udržují ve stálé poloze vzhledem k textilnímu výplňovému jádru.
4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, opatřené přívodním ústrojím s ozubeným kolem, poháněným synchronně s postupem tkaní, a vodicí dráhou pro řadu zdrhovadlových článků, vedenou kolem části obvodu ozubeného kola, přičemž ozubené kolo je opatřeno zuby zasahujícími mezi jednotlivé články řady zdrhovadlových článků, vyznačující se tím, že zuby (9) ozubeného kola přívodního ústrojí (8) mají délku větší než je polovina tloušťky řady (2) zdrhovadlových článků (3) a jsou v záběru s výplňovým jádrem (5) řady (2) zdrhovadlových článků (3), přičemž přívodnímu ústrojí (8) je ve směru dopravy řady (2) zdrhovadlových článků (3) předřazeno tažné ústrojí (11) pro vyvozování tahového napětí v rozsahu od 2 do 6 N v soustavě obsahující řadu (2) zdrhovadlových článků (3) a výplňové jádro (5) a ozubené kolo přívodního ústrojí (8) je opatřeno pohonem.
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že přívodní ústrojí (8) je ve směru dopravy řady (2) zdrhovadlových článků (3) za ozubeným kolem (9) opatřeno vodicím pouzdrem (14), vedoucím od zatkávacího místa (W) .