CZ281201B6 - Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze - Google Patents
Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281201B6 CZ281201B6 CS91164A CS16491A CZ281201B6 CZ 281201 B6 CZ281201 B6 CZ 281201B6 CS 91164 A CS91164 A CS 91164A CS 16491 A CS16491 A CS 16491A CZ 281201 B6 CZ281201 B6 CZ 281201B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- cleaning
- sorting
- parameters
- signals
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 27
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009131 signaling function Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Meter Arrangements (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Při čištění probíhá příze měřicí hlavou, která snímá její průřez a dodává odpovídající signály. Tyto signály se srovnávají s předem stanovenými mezemi čistoty a vystřihují se vadné části příze, jejichž signály překročí meze čistoty jednoho nebo více kvalitativních znaků. Signály dodávané měřicí hlavou se navíc ke zmíněným mezím čistoty srovnávají s přiřazenými mezemi třídění, které jsou vždy užší než odpovídající meze čistoty. Každé překročení meze třídění je pro příslušný kvalitativní znak registrováno a počítáno, ale příslušný úsek příze je ponechán beze změny.ŕ
Description
Způsob třídění a čištění příze
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu třídění a čištění příze se zřetelem na vady příze, při němž příze probíhá měřicí hlavou snímající přízi a vydávající přitom signály závisející na znacích kvality příze a případných vadách příze.
Dosavadní stav techniky
Elektronické čištění příze je známé již dlouho a je obšírně popsáno například v publikaci USTER News Bulletin (USTER - zapsaná značka zboží firmy Zellweger Uster AG) č. 29 ze srpna 1981. Z této publikace je možno mimo jiné seznat, že při elektronickém čištění je nutno najít správný poměr mezi vadami, které je možno v přízi ponechat a těmi vadami, které je nutno nahradit uzlem. To znamená, že i vyčištěná příze obsahuje ještě vadná místa, a sice taková, která byla při seřízení čističe odstupňována jako tolerovatelná.
Proto existuje se zřetelem na tyto nevyčišténé vady příze určitý kvalitativní rozdíl mezi cívkami s vyčištěnou přízí. Samozřejmě existuje takový kvalitativní rozdíl i vzhledem k jiným parametrům, jako je například počet spojů nebo uzlů, počet smotků nebo vzhledem k variačním koeficientům stejnoměrnosti (CV%). Kromě toho existuje i rozdíl co se týče tříd vad příze, které se používají, například u systému USTER CLASSIMAT. Systém USTER CLASSIMAT je také popsán v už zmíněném USTER News Bulletinu č.
29.
Ze spisu US-A-4 430 720 je znám způsob čištění přízí, u něhož se provádí vyhodnocování vad příze pouze za účelem čištění těchto vad. Přitom jsou meze vad příze, určené pro čištění, stanoveny tak, že odpovídají přibližné třídám vad příze, které jsou známé ze systému USTER CLASSIMAT. Z tohoto patentu lze seznat, že měřicí hlava, kterou probíhá čištěná příze, vysílá napěťový signál, jehož hodnota je v každém okamžiku rozměrem průřezu nebo průměru právě sejmuté hodnoty. Tento signál je neustále nato zkoumán, zda leží uvnitř předem stanoveného tolerančního rozsahu nebo jej překračuje a kromě toho se u takového překročení vždy zjišťuje jeho délka.
V tomto patentu je dále uvedeno, že zařízení k provádění popsaného způsobu sestává z určitého počtu stupňů, z nichž každý je přiřazen sekci soukacího stroje obsahující určitý počet soukacích míst, a na svém vstupu je zásobováno snímacím signálem příze z měřicí hlavy. Každý stupeň má jeden hlavní výstup, na němž se objeví signál, který může být použit pro řízení zařízeni na oddělování příze, dále vedlejší vstupy pro vnější povely a signály a vedlejší výstupy pro statistická data o produkci odpovídajícího soukacího místa nebo odtud odvozených řídicích nebo signálních funkcí. Kromě toho mají všechny stupně přístup do centrální paměti, kde jsou uloženy rozličné parametry potřebné pro analýzu signálů a vyvolání řídicích nebo signálních funkcí, jako zejména toleranční meze pro příčné a podélné rozměry.
-1CZ 281201 B6
Ze spisu US-A-3 731 009 je dále znám způsob zjišťování kvality příze, při němž se zjišťují údaje o kvalitě pouze pro monitorování kvality a pro odstraňování vad v přízi.
Popsaná okolnost, že dvě cívky vyčištěné stejným čističem se stejným seřízením nevykazují podle všech pravidel stejnou kvalitu, vede k úvaze, že pro výrobce by mohlo být žádoucí moci rozlišovat cívky s vyčištěnou přízí podle kvalitativních kritérií. To by potom mohlo poskytnout zajímavou možnost moci nabízet značkové zboží různé, například normální nebo zlepšené kvality, přičemž kvalitnější značkové zboží by se mohlo prodávat za vyšší cenu.
Toto samo o sobě pochopitelné rozlišování cívek příze vyčištěné podle společných parametrů je však podle výsledků třídění on-line ve větším počtu tříd vad příze podle tříd CLASSIMATu nebo podobného schéma relativné nákladné a k tomu ještě z hlediska textilní techniky ne velmi smysluplné. Protože hrubé vady jsou stejně vyčištěny, zbývá vlastně pouze málo účinných tříd. Když je ale jen málo relevantníchtříd, potom vznikne nepoměr mezi technickými náklady pro úplné třídění a jejich potenciálním výsledkem. K tomu ještě přistupuje to, že u malého počtu tříd je špatná možnost diferencovatelnosti, protože kvalitativní rastr je na malý počet tříd příliš hrubý.
Úkolem vynálezu je vytvořit takový způsob, který umožňuje vyslovené účinné a opakovatelné kvalitativní třídění elektronicky čištěné příze, a sice s co možná nejmenšími technickými a dalšími náklady.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob třídění a čištění příze se zřetelem na vady příze, při němž příze probíhá měřicí hlavou snímající přízi a vydávající přitom signály závisející na znacích kvality příze a případných vadách příze, podle vynálezu, jehož podstatou je, že pro alespoň jeden znak kvality příze se předem stanoví toleranční meze, které tvoří funkční souvislost mezi parametry příze a případnou vadou příze, určí se toleranční mez pro čištění a alespoň jedna další toleranční mez pro třídění příze, signály z měřicí hlavy se současně porovnávají s tolerančními mezemi pro čištěni a třídění, přičemž signály, které překročí toleranční mez pro čištění, znamenají vadu příze, která se potom z příze vyřízne, a signály, které překročí toleranční mez pro třídění, znamenají vadu příze, která se následně registruje, avšak nevyřízne.
Podle výhodného provedení jsou jako parametry upraveny procentová odchylka průměru příze od střední hodnoty a délka této odchylky.
Podle dalšího výhodného provedení jsou jako parametry upraveny počet uzlů, spojů, smotků a délka části příze.
A konečné podle ještě dalšího výhodného provedení se po čištění a třídění příze navine na cívky a cívky s vyčištěnou přízí se rozdělují a označují a/nebo třídí podle výsledku třídění do různých kvalitativních tříd.
-2CZ 281201 B6
Způsob podle vynálezu tedy představuje druh virtuálního (možného) čištění příze, který oproti obvyklému pravému čištění příze vykazuje dva rozdíly: jednak jsou mezní hodnoty virtuálního čištění příze užší a jemnější než u pravého čištění a jednak nezpůsobí překročeni těchto mezních hodnot označených jako meze třídění žádný čisticí řez, ale pouze registraci, tedy například počítací krok počítacího přístroje.
Výrobce získá způsobem podle vynálezu při pouze velmi malých přídavných nákladech možnost výroku o kvalitě zhotovené příze, čímž se vytvoří kritéria kvality takzvanými nevyčištěnými vadami příze. Jako pravé čištění příze provádí se také i virtuální čištění ve více takzvaných kanálech podle různých kvalitativních znaků, jako dlouhá a krátká tlustá a tenká místa, takže oba způsoby jsou spolu plné navzájem srovnatelné. Podstatná výhoda pro výrobce spočívá v tom, že se pohybuje v jemu důvěrné známé oblasti čištění příze. To znamená, že parametry seřízení a jejich souvislost s vadami příze a jejich častost vyskytováni jsou mu známé, a proto se nemusí pro nový způsob učit ničemu novému.
Příklady provedení vynálezu
U způsobu podle vynálezu není provedeno nic jiného, než že každý toleranční rozsah nebo v každém případě určité toleranční rozsahy, jejichž meze tvoří takzvané meze čištění, má přiřazen druhý, užší, toleranční rozsah s jemnějšími mezemi, jehož parametry jsou uloženy v centrální paměti. Zatímco potom, co snímací signál příze opustí širší toleranční rozsah s mezemi čištění a je popřípadě vyvolán oddělovací postup, působí překročení užšího tolerančního rozsahu snímacím signálem příze pouze odpovídající registraci vady příze.
Uvedené registrace vad příze se počítají pro příslušný kvalitativní znak odděleně, takže pro každý kanál vznikne příslušný součet. Takto získané jednotlivé součty se vhodné vyhodnotí a potom se vytvoří celkový součet, který představuje kritérium pro kvalitativní třídění.
Tento způsob, dále označovaný jako virtuální čištění, se provádí tak jako pravé čištění příze se známými kanály nebo vadami krátkých a dlouhých tlustých a tenkých míst a je samozřejmě na vůli výrobce, jak meze nastaví. Ukázalo se, že virtuální čištění citlivě seřízené nebo nastavené na krátká tlustá a tenká místa by mohlo být pro určité výrobce, kteří dodávají přízi výrobcům prestižních značek, velmi zajímavé, protože tkanina a pletenina s domluveným množstvím krátkých tlustých a tenkých míst činí zboží po obarveni výrazně přitažlivějším.
U čištění příze řízeného mikroprocesorem je možno popsané virtuální čištění uskutečnit zvlášť snadno, protože potřebné přídavné náklady jsou dány pouze potřebnými algoritmy. Protože však jsou s algoritmy potřebnými pro pravé čištění prakticky identické, a kromě toho je lze s nimi poměrně dobře kombinovat, jsou přídavné náklady, zejména vztaženo na dosahované výsledky, mimořádné malé.
Pro virtuální čištění na bázi krátkých tlustých a tenkých míst jsou velmi dobře vhodná zařízeni s měřicími hlavami, které
-3CZ 281201 B6 používají kapacitního způsobu měřeni. Naproti tomu jsou optické měřicí systémy méně dobré nebo dokonce nevhodné, zejména když mají měřit pouze průměr, protože u těchto měření známý a neodstranitelný tvarový efekt velmi silně omezí výsledek měření u krátkých srovnávacích délek, jako superponované rušení.
Také podle už citovaného způsobu u systému USTER CLASSIMAT nebo jiného podobného způsobu, kde se možné vady třídí podle délky a průřezu do 23 tříd, z nichž 16 tříd je určeno pro krátká tlustá místa a žádná třída není určena pro krátká tenká místa, není diferencované kvalitativní dělení podle krátkých tlustých a tenkých míst možné.
Naproti tomu skýtá virtuální čištění možnost rozlišování elektronicky čištěné příze podle kvalitativních kritérií a toto rozlišování zhodnotit prosazením na trhu. Za tím účelem je nutno zabezpečit strojní vybavení takové, že příslušné cívky jsou podle výsledku virtuálního čištění vhodně označitelné a/nebo identifikovatelné. K tomu ^čelu je možno cívky opatřit značkou ve formě potisku nebo etikety a/nebo se může na soukacím stroji upravit výhybka pro odvádění kvalitativně rozdílných cívek automaticky na příslušné vedení.
Tímto způsobem jsou potom k dispozici cívky již roztříděné a lepší kvalita může být prodávána za vyšší ceny.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob třídění a čištění příze se zřetelem na vady příze, při ... němž příze probíhá měřicí hlavou snímající přízi a vydávající přitom signály závisející na znacích kvality příze a případných vadách příze, vyznačující se tím, že pro alespoň jeden znak kvality příze se předem stanoví toleranční meze, které tvoří funkční souvislost mezi parametry příze a případnou vadou příze, určí se toleranční mez pro čištění a alespoň jedna další toleranční mez pro třídění příze, signály z měřicí hlavy se současně porovnávají s tolerančními mezemi pro čištění a třídění, přičemž signály, které překročí toleranční mez pro čištění, znamenají vadu příze, která se potom z příze vyřízne, a signály, které překročí toleranční mez pro třídění, znamenají vadu příze, která se následně registruj e, avšak nevyří zne.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako parametry jsou upraveny procentová odchylka průměru příze od střední hodnoty a délka této odchylky.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako parametry jsou upraveny počet uzlů, spojů, smotků a délka části příze.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že po čištění a třídění se příze navine na cívky a cívky s vyčištěnou přízí se rozdělují a označují a/nebo třídí podle výsledku třídění do různých kvalitativních tříd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH259/90A CH680803A5 (cs) | 1990-01-26 | 1990-01-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS9100164A2 CS9100164A2 (en) | 1991-08-13 |
CZ281201B6 true CZ281201B6 (cs) | 1996-07-17 |
Family
ID=4182931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS91164A CZ281201B6 (cs) | 1990-01-26 | 1991-01-25 | Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5178008A (cs) |
EP (1) | EP0439768B1 (cs) |
JP (1) | JPH04218711A (cs) |
CN (1) | CN1053648A (cs) |
AT (1) | ATE145628T1 (cs) |
CH (1) | CH680803A5 (cs) |
CZ (1) | CZ281201B6 (cs) |
DE (1) | DE59010583D1 (cs) |
ES (1) | ES2094137T3 (cs) |
RU (1) | RU2018546C1 (cs) |
SK (1) | SK279480B6 (cs) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE134182T1 (de) * | 1990-01-26 | 1996-02-15 | Luwa Ag Zellweger | Verfahren zur qualitätsbewertung von garnen und einrichtung zur durchführung des verfahrens |
US6683687B1 (en) * | 1992-06-18 | 2004-01-27 | Zellweger Luwa Ag | Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics |
US5671061A (en) * | 1992-06-18 | 1997-09-23 | Zellweger Luwa Ag | Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics |
JP2611611B2 (ja) * | 1992-10-16 | 1997-05-21 | 村田機械株式会社 | 糸ムラ情報解析装置 |
US6741726B1 (en) * | 1994-03-10 | 2004-05-25 | Lawson-Hemphill, Inc. | System and method for electronically evaluating predicted fabric qualities |
JPH08254504A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-10-01 | Zellweger Luwa Ag | 伸長された物体の特性を記録するための方法と装置 |
EP0761853A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zur Überwachung eines bewegten Garns |
EP0877108B1 (de) * | 1997-04-23 | 2003-07-16 | Uster Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen |
DE59805881D1 (de) * | 1997-07-25 | 2002-11-14 | Zellweger Luwa Ag Uster | Verfahren zur Darstellung von Eigenschaften von langgestreckten textilen Prüfkörpern |
DE10009131A1 (de) * | 2000-02-26 | 2001-08-30 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Detektion von Verunreinigungen, insbesondere Fremdfasern, in längsbewegten Garn |
DE10129201A1 (de) * | 2001-06-18 | 2002-12-19 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Eigenoptimierung für fadenführende Maschinen |
JP5283003B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2013-09-04 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 試験すべき細長い移動固形製品を検査する方法及び装置 |
CH701957A8 (de) | 2009-10-02 | 2011-11-15 | Uster Technologies Ag | Verfahren zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer Garnreinigungsanlage. |
US10307795B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-06-04 | Fabscrap, Inc. | Scalable systems and methods for classifying textile samples |
JP2018034917A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 村田機械株式会社 | クリアリングリミット設定装置及び糸巻取機 |
JP2019127361A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 村田機械株式会社 | 繊維機械 |
CN116485277B (zh) * | 2023-05-16 | 2024-04-26 | 丹东海合谷实业有限公司 | 一种基于大数据特征分析的服装工厂智能管理系统 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE628530A (cs) * | 1962-02-17 | |||
CH448836A (de) * | 1962-12-22 | 1967-12-15 | Loepfe Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle eines laufenden Fadens insbesondere in einer Textilfadenspulmaschine |
CA942870A (en) * | 1970-08-29 | 1974-02-26 | Tsutomu Tamura | Apparatus for detecting yarn quality information |
CH526782A (de) * | 1970-08-29 | 1972-08-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Garnfehlern |
US3729635A (en) * | 1970-10-14 | 1973-04-24 | Lindly & Co | Yarn inspector |
US3704362A (en) * | 1971-06-03 | 1972-11-28 | Bio Medical Sciences Inc | Quality control system |
FR2174560A5 (cs) * | 1972-01-26 | 1973-10-12 | Kurashiki Boseki Kk | |
US4088016A (en) * | 1977-07-11 | 1978-05-09 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for determining parameters of a staple length distribution of fibers in yarn slivers |
CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
CH661913A5 (de) * | 1983-08-19 | 1987-08-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine. |
JPS60236979A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | ヤ−ンクリヤラ− |
US4758968A (en) * | 1985-05-16 | 1988-07-19 | North Carolina State University | Method and apparatus for continuously measuring the variability of textile strands |
DE3712654A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten |
DE3732513C2 (de) * | 1987-09-26 | 1996-07-18 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Prüfen von Stapelfasergarn |
DE4003810A1 (de) * | 1990-02-08 | 1990-06-21 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur qualitativen klassierung von elektronisch gereinigtem garn |
-
1990
- 1990-01-26 CH CH259/90A patent/CH680803A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-15 DE DE59010583T patent/DE59010583D1/de not_active Revoked
- 1990-12-15 AT AT90124317T patent/ATE145628T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-15 ES ES90124317T patent/ES2094137T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-15 EP EP90124317A patent/EP0439768B1/de not_active Revoked
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3082080A patent/JPH04218711A/ja active Pending
- 1991-01-25 SK SK164-91A patent/SK279480B6/sk unknown
- 1991-01-25 US US07/645,712 patent/US5178008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-25 RU SU914894360A patent/RU2018546C1/ru active
- 1991-01-25 CZ CS91164A patent/CZ281201B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-26 CN CN91100549A patent/CN1053648A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2094137T3 (es) | 1997-01-16 |
CH680803A5 (cs) | 1992-11-13 |
EP0439768A3 (en) | 1992-02-26 |
JPH04218711A (ja) | 1992-08-10 |
CS9100164A2 (en) | 1991-08-13 |
EP0439768A2 (de) | 1991-08-07 |
CN1053648A (zh) | 1991-08-07 |
SK279480B6 (sk) | 1998-12-02 |
US5178008A (en) | 1993-01-12 |
ATE145628T1 (de) | 1996-12-15 |
EP0439768B1 (de) | 1996-11-27 |
RU2018546C1 (ru) | 1994-08-30 |
DE59010583D1 (de) | 1997-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ281201B6 (cs) | Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze | |
CN100425989C (zh) | 识别在纵向移动的纱线状产品中的杂质的方法及装置 | |
US7626189B2 (en) | Characterization of fancy yarn | |
EP1621872A2 (en) | Measuring and testing continuous elongated textile material | |
JPH11153456A (ja) | 細長い繊維試料の性質を表わす方法 | |
Pereira et al. | Computer vision techniques for detecting yarn defects | |
Das | Testing and statistical quality control in textile manufacturing | |
TWI810511B (zh) | 自動線軸控制 | |
US4808926A (en) | Eddy current apparatus and method for controlling a rod mill on the basis of faults detected per unit time | |
Foster | The causes of the irregularity of cotton yarns | |
JP2020190056A (ja) | マルチフィラメントの糸条形態測定装置および糸条形態測定方法 | |
JP2024012168A (ja) | 色彩パラメータを使用した繊維体製造の評価 | |
Köhler | Hairiness Testing of Continuous-filament Glass Yarns | |
JP2015525347A (ja) | 長繊維の試験材の品質の比較 | |
CN117403360A (zh) | 使用颜色参数控制或评估纱线的生产 | |
DE19737703A1 (de) | Verfahren zur Erkennung, Quantifizierung und Qualifizierung von Fehler und Fehlstellen bei Tierhäuten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
Bayes | ACHIEVING THE SPECIFIED PURPOSE | |
Bhat et al. | Advanced testing of silk fibers, yarns, and fabrics | |
Haque et al. | Simulation of Cotton Yarn Properties Produced in Ring Spinning System | |
Sundaresan et al. | Investigation of ZARI yarn faults using a OFF line ZARI yarn fault analyzer | |
JP2000038254A (ja) | 糸条パッケージのボビン検査方法 | |
JPH07324238A (ja) | 加工糸の物性判定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000125 |