CZ281201B6 - Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze - Google Patents

Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze Download PDF

Info

Publication number
CZ281201B6
CZ281201B6 CS91164A CS16491A CZ281201B6 CZ 281201 B6 CZ281201 B6 CZ 281201B6 CS 91164 A CS91164 A CS 91164A CS 16491 A CS16491 A CS 16491A CZ 281201 B6 CZ281201 B6 CZ 281201B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
yarn
cleaning
sorting
parameters
signals
Prior art date
Application number
CS91164A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter F. Dr. Aemmer
Original Assignee
Zellweger Luwa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4182931&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ281201(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Zellweger Luwa Ag filed Critical Zellweger Luwa Ag
Publication of CS9100164A2 publication Critical patent/CS9100164A2/cs
Publication of CZ281201B6 publication Critical patent/CZ281201B6/cs

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36Textiles
    • G01N33/365Filiform textiles, e.g. yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Meter Arrangements (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Při čištění probíhá příze měřicí hlavou, která snímá její průřez a dodává odpovídající signály. Tyto signály se srovnávají s předem stanovenými mezemi čistoty a vystřihují se vadné části příze, jejichž signály překročí meze čistoty jednoho nebo více kvalitativních znaků. Signály dodávané měřicí hlavou se navíc ke zmíněným mezím čistoty srovnávají s přiřazenými mezemi třídění, které jsou vždy užší než odpovídající meze čistoty. Každé překročení meze třídění je pro příslušný kvalitativní znak registrováno a počítáno, ale příslušný úsek příze je ponechán beze změny.ŕ

Description

Způsob třídění a čištění příze
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu třídění a čištění příze se zřetelem na vady příze, při němž příze probíhá měřicí hlavou snímající přízi a vydávající přitom signály závisející na znacích kvality příze a případných vadách příze.
Dosavadní stav techniky
Elektronické čištění příze je známé již dlouho a je obšírně popsáno například v publikaci USTER News Bulletin (USTER - zapsaná značka zboží firmy Zellweger Uster AG) č. 29 ze srpna 1981. Z této publikace je možno mimo jiné seznat, že při elektronickém čištění je nutno najít správný poměr mezi vadami, které je možno v přízi ponechat a těmi vadami, které je nutno nahradit uzlem. To znamená, že i vyčištěná příze obsahuje ještě vadná místa, a sice taková, která byla při seřízení čističe odstupňována jako tolerovatelná.
Proto existuje se zřetelem na tyto nevyčišténé vady příze určitý kvalitativní rozdíl mezi cívkami s vyčištěnou přízí. Samozřejmě existuje takový kvalitativní rozdíl i vzhledem k jiným parametrům, jako je například počet spojů nebo uzlů, počet smotků nebo vzhledem k variačním koeficientům stejnoměrnosti (CV%). Kromě toho existuje i rozdíl co se týče tříd vad příze, které se používají, například u systému USTER CLASSIMAT. Systém USTER CLASSIMAT je také popsán v už zmíněném USTER News Bulletinu č.
29.
Ze spisu US-A-4 430 720 je znám způsob čištění přízí, u něhož se provádí vyhodnocování vad příze pouze za účelem čištění těchto vad. Přitom jsou meze vad příze, určené pro čištění, stanoveny tak, že odpovídají přibližné třídám vad příze, které jsou známé ze systému USTER CLASSIMAT. Z tohoto patentu lze seznat, že měřicí hlava, kterou probíhá čištěná příze, vysílá napěťový signál, jehož hodnota je v každém okamžiku rozměrem průřezu nebo průměru právě sejmuté hodnoty. Tento signál je neustále nato zkoumán, zda leží uvnitř předem stanoveného tolerančního rozsahu nebo jej překračuje a kromě toho se u takového překročení vždy zjišťuje jeho délka.
V tomto patentu je dále uvedeno, že zařízení k provádění popsaného způsobu sestává z určitého počtu stupňů, z nichž každý je přiřazen sekci soukacího stroje obsahující určitý počet soukacích míst, a na svém vstupu je zásobováno snímacím signálem příze z měřicí hlavy. Každý stupeň má jeden hlavní výstup, na němž se objeví signál, který může být použit pro řízení zařízeni na oddělování příze, dále vedlejší vstupy pro vnější povely a signály a vedlejší výstupy pro statistická data o produkci odpovídajícího soukacího místa nebo odtud odvozených řídicích nebo signálních funkcí. Kromě toho mají všechny stupně přístup do centrální paměti, kde jsou uloženy rozličné parametry potřebné pro analýzu signálů a vyvolání řídicích nebo signálních funkcí, jako zejména toleranční meze pro příčné a podélné rozměry.
-1CZ 281201 B6
Ze spisu US-A-3 731 009 je dále znám způsob zjišťování kvality příze, při němž se zjišťují údaje o kvalitě pouze pro monitorování kvality a pro odstraňování vad v přízi.
Popsaná okolnost, že dvě cívky vyčištěné stejným čističem se stejným seřízením nevykazují podle všech pravidel stejnou kvalitu, vede k úvaze, že pro výrobce by mohlo být žádoucí moci rozlišovat cívky s vyčištěnou přízí podle kvalitativních kritérií. To by potom mohlo poskytnout zajímavou možnost moci nabízet značkové zboží různé, například normální nebo zlepšené kvality, přičemž kvalitnější značkové zboží by se mohlo prodávat za vyšší cenu.
Toto samo o sobě pochopitelné rozlišování cívek příze vyčištěné podle společných parametrů je však podle výsledků třídění on-line ve větším počtu tříd vad příze podle tříd CLASSIMATu nebo podobného schéma relativné nákladné a k tomu ještě z hlediska textilní techniky ne velmi smysluplné. Protože hrubé vady jsou stejně vyčištěny, zbývá vlastně pouze málo účinných tříd. Když je ale jen málo relevantníchtříd, potom vznikne nepoměr mezi technickými náklady pro úplné třídění a jejich potenciálním výsledkem. K tomu ještě přistupuje to, že u malého počtu tříd je špatná možnost diferencovatelnosti, protože kvalitativní rastr je na malý počet tříd příliš hrubý.
Úkolem vynálezu je vytvořit takový způsob, který umožňuje vyslovené účinné a opakovatelné kvalitativní třídění elektronicky čištěné příze, a sice s co možná nejmenšími technickými a dalšími náklady.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob třídění a čištění příze se zřetelem na vady příze, při němž příze probíhá měřicí hlavou snímající přízi a vydávající přitom signály závisející na znacích kvality příze a případných vadách příze, podle vynálezu, jehož podstatou je, že pro alespoň jeden znak kvality příze se předem stanoví toleranční meze, které tvoří funkční souvislost mezi parametry příze a případnou vadou příze, určí se toleranční mez pro čištění a alespoň jedna další toleranční mez pro třídění příze, signály z měřicí hlavy se současně porovnávají s tolerančními mezemi pro čištěni a třídění, přičemž signály, které překročí toleranční mez pro čištění, znamenají vadu příze, která se potom z příze vyřízne, a signály, které překročí toleranční mez pro třídění, znamenají vadu příze, která se následně registruje, avšak nevyřízne.
Podle výhodného provedení jsou jako parametry upraveny procentová odchylka průměru příze od střední hodnoty a délka této odchylky.
Podle dalšího výhodného provedení jsou jako parametry upraveny počet uzlů, spojů, smotků a délka části příze.
A konečné podle ještě dalšího výhodného provedení se po čištění a třídění příze navine na cívky a cívky s vyčištěnou přízí se rozdělují a označují a/nebo třídí podle výsledku třídění do různých kvalitativních tříd.
-2CZ 281201 B6
Způsob podle vynálezu tedy představuje druh virtuálního (možného) čištění příze, který oproti obvyklému pravému čištění příze vykazuje dva rozdíly: jednak jsou mezní hodnoty virtuálního čištění příze užší a jemnější než u pravého čištění a jednak nezpůsobí překročeni těchto mezních hodnot označených jako meze třídění žádný čisticí řez, ale pouze registraci, tedy například počítací krok počítacího přístroje.
Výrobce získá způsobem podle vynálezu při pouze velmi malých přídavných nákladech možnost výroku o kvalitě zhotovené příze, čímž se vytvoří kritéria kvality takzvanými nevyčištěnými vadami příze. Jako pravé čištění příze provádí se také i virtuální čištění ve více takzvaných kanálech podle různých kvalitativních znaků, jako dlouhá a krátká tlustá a tenká místa, takže oba způsoby jsou spolu plné navzájem srovnatelné. Podstatná výhoda pro výrobce spočívá v tom, že se pohybuje v jemu důvěrné známé oblasti čištění příze. To znamená, že parametry seřízení a jejich souvislost s vadami příze a jejich častost vyskytováni jsou mu známé, a proto se nemusí pro nový způsob učit ničemu novému.
Příklady provedení vynálezu
U způsobu podle vynálezu není provedeno nic jiného, než že každý toleranční rozsah nebo v každém případě určité toleranční rozsahy, jejichž meze tvoří takzvané meze čištění, má přiřazen druhý, užší, toleranční rozsah s jemnějšími mezemi, jehož parametry jsou uloženy v centrální paměti. Zatímco potom, co snímací signál příze opustí širší toleranční rozsah s mezemi čištění a je popřípadě vyvolán oddělovací postup, působí překročení užšího tolerančního rozsahu snímacím signálem příze pouze odpovídající registraci vady příze.
Uvedené registrace vad příze se počítají pro příslušný kvalitativní znak odděleně, takže pro každý kanál vznikne příslušný součet. Takto získané jednotlivé součty se vhodné vyhodnotí a potom se vytvoří celkový součet, který představuje kritérium pro kvalitativní třídění.
Tento způsob, dále označovaný jako virtuální čištění, se provádí tak jako pravé čištění příze se známými kanály nebo vadami krátkých a dlouhých tlustých a tenkých míst a je samozřejmě na vůli výrobce, jak meze nastaví. Ukázalo se, že virtuální čištění citlivě seřízené nebo nastavené na krátká tlustá a tenká místa by mohlo být pro určité výrobce, kteří dodávají přízi výrobcům prestižních značek, velmi zajímavé, protože tkanina a pletenina s domluveným množstvím krátkých tlustých a tenkých míst činí zboží po obarveni výrazně přitažlivějším.
U čištění příze řízeného mikroprocesorem je možno popsané virtuální čištění uskutečnit zvlášť snadno, protože potřebné přídavné náklady jsou dány pouze potřebnými algoritmy. Protože však jsou s algoritmy potřebnými pro pravé čištění prakticky identické, a kromě toho je lze s nimi poměrně dobře kombinovat, jsou přídavné náklady, zejména vztaženo na dosahované výsledky, mimořádné malé.
Pro virtuální čištění na bázi krátkých tlustých a tenkých míst jsou velmi dobře vhodná zařízeni s měřicími hlavami, které
-3CZ 281201 B6 používají kapacitního způsobu měřeni. Naproti tomu jsou optické měřicí systémy méně dobré nebo dokonce nevhodné, zejména když mají měřit pouze průměr, protože u těchto měření známý a neodstranitelný tvarový efekt velmi silně omezí výsledek měření u krátkých srovnávacích délek, jako superponované rušení.
Také podle už citovaného způsobu u systému USTER CLASSIMAT nebo jiného podobného způsobu, kde se možné vady třídí podle délky a průřezu do 23 tříd, z nichž 16 tříd je určeno pro krátká tlustá místa a žádná třída není určena pro krátká tenká místa, není diferencované kvalitativní dělení podle krátkých tlustých a tenkých míst možné.
Naproti tomu skýtá virtuální čištění možnost rozlišování elektronicky čištěné příze podle kvalitativních kritérií a toto rozlišování zhodnotit prosazením na trhu. Za tím účelem je nutno zabezpečit strojní vybavení takové, že příslušné cívky jsou podle výsledku virtuálního čištění vhodně označitelné a/nebo identifikovatelné. K tomu ^čelu je možno cívky opatřit značkou ve formě potisku nebo etikety a/nebo se může na soukacím stroji upravit výhybka pro odvádění kvalitativně rozdílných cívek automaticky na příslušné vedení.
Tímto způsobem jsou potom k dispozici cívky již roztříděné a lepší kvalita může být prodávána za vyšší ceny.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob třídění a čištění příze se zřetelem na vady příze, při ... němž příze probíhá měřicí hlavou snímající přízi a vydávající přitom signály závisející na znacích kvality příze a případných vadách příze, vyznačující se tím, že pro alespoň jeden znak kvality příze se předem stanoví toleranční meze, které tvoří funkční souvislost mezi parametry příze a případnou vadou příze, určí se toleranční mez pro čištění a alespoň jedna další toleranční mez pro třídění příze, signály z měřicí hlavy se současně porovnávají s tolerančními mezemi pro čištění a třídění, přičemž signály, které překročí toleranční mez pro čištění, znamenají vadu příze, která se potom z příze vyřízne, a signály, které překročí toleranční mez pro třídění, znamenají vadu příze, která se následně registruj e, avšak nevyří zne.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako parametry jsou upraveny procentová odchylka průměru příze od střední hodnoty a délka této odchylky.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako parametry jsou upraveny počet uzlů, spojů, smotků a délka části příze.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že po čištění a třídění se příze navine na cívky a cívky s vyčištěnou přízí se rozdělují a označují a/nebo třídí podle výsledku třídění do různých kvalitativních tříd.
CS91164A 1990-01-26 1991-01-25 Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze CZ281201B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH259/90A CH680803A5 (cs) 1990-01-26 1990-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9100164A2 CS9100164A2 (en) 1991-08-13
CZ281201B6 true CZ281201B6 (cs) 1996-07-17

Family

ID=4182931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS91164A CZ281201B6 (cs) 1990-01-26 1991-01-25 Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5178008A (cs)
EP (1) EP0439768B1 (cs)
JP (1) JPH04218711A (cs)
CN (1) CN1053648A (cs)
AT (1) ATE145628T1 (cs)
CH (1) CH680803A5 (cs)
CZ (1) CZ281201B6 (cs)
DE (1) DE59010583D1 (cs)
ES (1) ES2094137T3 (cs)
RU (1) RU2018546C1 (cs)
SK (1) SK279480B6 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE134182T1 (de) * 1990-01-26 1996-02-15 Luwa Ag Zellweger Verfahren zur qualitätsbewertung von garnen und einrichtung zur durchführung des verfahrens
US6683687B1 (en) * 1992-06-18 2004-01-27 Zellweger Luwa Ag Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics
US5671061A (en) * 1992-06-18 1997-09-23 Zellweger Luwa Ag Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics
JP2611611B2 (ja) * 1992-10-16 1997-05-21 村田機械株式会社 糸ムラ情報解析装置
US6741726B1 (en) * 1994-03-10 2004-05-25 Lawson-Hemphill, Inc. System and method for electronically evaluating predicted fabric qualities
JPH08254504A (ja) * 1994-11-29 1996-10-01 Zellweger Luwa Ag 伸長された物体の特性を記録するための方法と装置
EP0761853A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-12 Zellweger Luwa Ag Vorrichtung zur Überwachung eines bewegten Garns
EP0877108B1 (de) * 1997-04-23 2003-07-16 Uster Technologies AG Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen
DE59805881D1 (de) * 1997-07-25 2002-11-14 Zellweger Luwa Ag Uster Verfahren zur Darstellung von Eigenschaften von langgestreckten textilen Prüfkörpern
DE10009131A1 (de) * 2000-02-26 2001-08-30 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zur optischen Detektion von Verunreinigungen, insbesondere Fremdfasern, in längsbewegten Garn
DE10129201A1 (de) * 2001-06-18 2002-12-19 Rieter Ingolstadt Spinnerei Eigenoptimierung für fadenführende Maschinen
JP5283003B2 (ja) * 2006-04-07 2013-09-04 ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト 試験すべき細長い移動固形製品を検査する方法及び装置
CH701957A8 (de) 2009-10-02 2011-11-15 Uster Technologies Ag Verfahren zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer Garnreinigungsanlage.
US10307795B2 (en) * 2016-05-04 2019-06-04 Fabscrap, Inc. Scalable systems and methods for classifying textile samples
JP2018034917A (ja) * 2016-08-29 2018-03-08 村田機械株式会社 クリアリングリミット設定装置及び糸巻取機
JP2019127361A (ja) * 2018-01-24 2019-08-01 村田機械株式会社 繊維機械
CN116485277B (zh) * 2023-05-16 2024-04-26 丹东海合谷实业有限公司 一种基于大数据特征分析的服装工厂智能管理系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE628530A (cs) * 1962-02-17
CH448836A (de) * 1962-12-22 1967-12-15 Loepfe Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle eines laufenden Fadens insbesondere in einer Textilfadenspulmaschine
CA942870A (en) * 1970-08-29 1974-02-26 Tsutomu Tamura Apparatus for detecting yarn quality information
CH526782A (de) * 1970-08-29 1972-08-15 Asahi Chemical Ind Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Garnfehlern
US3729635A (en) * 1970-10-14 1973-04-24 Lindly & Co Yarn inspector
US3704362A (en) * 1971-06-03 1972-11-28 Bio Medical Sciences Inc Quality control system
FR2174560A5 (cs) * 1972-01-26 1973-10-12 Kurashiki Boseki Kk
US4088016A (en) * 1977-07-11 1978-05-09 Eastman Kodak Company Method and apparatus for determining parameters of a staple length distribution of fibers in yarn slivers
CH641422A5 (de) * 1979-03-16 1984-02-29 Zellweger Uster Ag Verfahren zur bewertung von garnfehlern.
CH661913A5 (de) * 1983-08-19 1987-08-31 Zellweger Uster Ag Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine.
JPS60236979A (ja) * 1984-05-10 1985-11-25 Toyoda Autom Loom Works Ltd ヤ−ンクリヤラ−
US4758968A (en) * 1985-05-16 1988-07-19 North Carolina State University Method and apparatus for continuously measuring the variability of textile strands
DE3712654A1 (de) * 1987-04-14 1988-10-27 Schlafhorst & Co W Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten
DE3732513C2 (de) * 1987-09-26 1996-07-18 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Prüfen von Stapelfasergarn
DE4003810A1 (de) * 1990-02-08 1990-06-21 Zellweger Uster Ag Verfahren zur qualitativen klassierung von elektronisch gereinigtem garn

Also Published As

Publication number Publication date
ES2094137T3 (es) 1997-01-16
CH680803A5 (cs) 1992-11-13
EP0439768A3 (en) 1992-02-26
JPH04218711A (ja) 1992-08-10
CS9100164A2 (en) 1991-08-13
EP0439768A2 (de) 1991-08-07
CN1053648A (zh) 1991-08-07
SK279480B6 (sk) 1998-12-02
US5178008A (en) 1993-01-12
ATE145628T1 (de) 1996-12-15
EP0439768B1 (de) 1996-11-27
RU2018546C1 (ru) 1994-08-30
DE59010583D1 (de) 1997-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ281201B6 (cs) Způsob kvalitativního třídění elektronicky čištěné příze
CN100425989C (zh) 识别在纵向移动的纱线状产品中的杂质的方法及装置
US7626189B2 (en) Characterization of fancy yarn
EP1621872A2 (en) Measuring and testing continuous elongated textile material
JPH11153456A (ja) 細長い繊維試料の性質を表わす方法
Pereira et al. Computer vision techniques for detecting yarn defects
Das Testing and statistical quality control in textile manufacturing
TWI810511B (zh) 自動線軸控制
US4808926A (en) Eddy current apparatus and method for controlling a rod mill on the basis of faults detected per unit time
Foster The causes of the irregularity of cotton yarns
JP2020190056A (ja) マルチフィラメントの糸条形態測定装置および糸条形態測定方法
JP2024012168A (ja) 色彩パラメータを使用した繊維体製造の評価
Köhler Hairiness Testing of Continuous-filament Glass Yarns
JP2015525347A (ja) 長繊維の試験材の品質の比較
CN117403360A (zh) 使用颜色参数控制或评估纱线的生产
DE19737703A1 (de) Verfahren zur Erkennung, Quantifizierung und Qualifizierung von Fehler und Fehlstellen bei Tierhäuten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Bayes ACHIEVING THE SPECIFIED PURPOSE
Bhat et al. Advanced testing of silk fibers, yarns, and fabrics
Haque et al. Simulation of Cotton Yarn Properties Produced in Ring Spinning System
Sundaresan et al. Investigation of ZARI yarn faults using a OFF line ZARI yarn fault analyzer
JP2000038254A (ja) 糸条パッケージのボビン検査方法
JPH07324238A (ja) 加工糸の物性判定装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20000125