CN1053648A - 电除杂纱线的质量分级方法 - Google Patents
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Abstract
在除杂中，纱线通过一个扫描其横截面并提供相
应信号的测量头。将这些信号与给定的除杂极限相
比并将那些信号超过一个或多个质量特性的除杂极
限的纱疵除去。再将由测量头提供的信号与分派到
所述除杂极限的分级极限相比较，该分级极限在每一
种情况下都比相应的除杂极限要严格。对于相关质
量特性记录每一超出分级极限的情况并计数，但它留
下各纱线未作用部分。
Description
本发明涉及一种电除杂纱线的质量分级方法，在该方法中让纱线通过一个扫描其横截面并给出相应横截面信号的测量头，从给定的除杂极限中确定这些信号的偏差，并将那些其信号超过一个或多个质量特性除杂极限的纱疵从该纱线上除去。
电子纱线除杂已出现较长的时间，并在例如出版物USTER News Bulletin（USTER-为Zellweger Uster AG所注册的商标）1981年8月第29期中有详细描述。该出版物尤其揭示了在电子纱线除杂中必须在可以留在纱线中的疵点和那些不得不用结头替换的疵点间找出正确的比率。这意味着即使已除杂的纱线，更准确地说，指在清纱器设定中已被定为允许范围的那些纱线，仍然有纱疵。这样，就这些未除净的纱疵而论，在容纳已除杂纱线的不同筒子之间，质量方面存在一定差异。当然，这种质量方面的差异对于别的参数，诸如，举例来说，捻接或结头数、棉结粒数或均匀度的变异系数（CV%）也存在。另外，对于例如在USTER CLASSIMAT中使用的纱疵等级方面也有差异。该USTER CLASSIMAT同样在已提到的USTER News Bulletin第29期中有描述。
由同样的清纱器在同样的设定下进行除杂的两筒子一般不具有同样的质量，这个所描述事实使得考虑到纱线生产者会希望根据质量标准来区分不同筒子间的除杂纱线。这将开碎提供不同质量的优质产品，例如标准和更高质量产品的有利可能性，并有以更高的价格出售该更高质量的优质产品的可能。
然而，根据基于将纱疵在线分为多个等级的结果或基于CLASSIMAT分级或类似方案的普通参数除杂的纱线筒的非常显著质量区分是相当复杂并且对于纺织技术来说不太合理。确实既然粗纱疵在任何情况中都被除去，则只留有少数确定等级。然而，如果只关系到少数等级，在完成分级所需的技术努力和其可能的结果之间便产生不均衡。另一因素是仅对于少数等级，由于“质量模式”太粗糙，再区分的可能性很小。
本发明就是打算确定一种方法，允许对电除杂纱线进行确定和可再现的质量分级，准确地说就是对于技术和成本使用可能最少的费用。
按照本发明，该目的是如下实现的，即将横截面信号另外再与指派到所述除杂极限的分级极限相比较，该分级极限在每一种情况下都比相应的除杂极限严格，在每个各个质量特性超过分级极限的情况下，触发对相关纱线留下的未作用部分的自动记录。
这样，根据本发明该方法构成一种与常规、真实纱线除杂相比有两点不同的虚拟纱线除杂类型（Virtual yarn clearing）：一方面该虚拟纱线除杂的阈值比真实纱线除杂的要更严格和精确，另一方面，超过这些设计为分级极限的阈值时不触发清纱器的除去，仅触发自动记录，这就是说是例如一个计数器的计数步骤。
用根据本发明的方法，纱线生产者有可能仅化费很少的附加费用对生产的纱线质量进行评定，其中质量标准由所谓未除去（non-cleared-out）“纱疵”组成。象使用真实纱线除杂的情况一样，虚拟纱线除杂也发生在与各种质量特性诸如长短粗细段相对应的多个通道中发生，以致于这两种方法可完全相互比较。对于纱线生产者来说还有一个基本优点在于后者所涉及的领域从已知纱线除杂中熟知。这意味着设置参数及其与纱疵的相互关系和其频率是生产者熟知的因而采用这种新方法无须学习任何新的知识或去适应它。
用于纱线除杂和纱疵评定的方法在US-A-4，430，720中被描述。该专利展示了将被除去的纱线通过的测量头发出一个电压信号，该信号的值总是刚被扫描的纱线的横截面或直径的尺度。连续测量该信号看它是位于给定的允许范围还是超过了后者，并另外确定这种每个超出的长度。
更进一步，该专利展示了执行所描述方法的装置由多级组成，将每一级分配到包含多个筒子位置的筒子机一部分并在其输入端由测量头的纱线扫描信号馈给。每一级有一主输出，其信号用于控制纱线切割装置，每一级还有外部指令和信号的辅助输入和对应筒子位置的产品上的统计数据的辅助输出，从中可得到控制或警告功能。另外，所有级都有通道到中央存储区，在那里存储了各种必要参数用于信号分析，触发控制和警告功能，特别诸如横向和纵向尺寸的允许极限。
根据本发明的方法正是制定将每个允许范围或在任何情况下一定允许范围（该允许范围的允许极限形成所谓除杂极限）指定到第二、具有更准确允许极限的更严格的允许范围，该允许范围参数存储在中央存储区。如果合适，当纱线扫描信号超出具有除杂极限的较宽容限范围时，触发剪除操作，当纱线扫描信号超过较严格容限范围时，仅启动对应的纱疵自动记录。
分别对有关质量特性的所述纱疵记录计数以致对每个通道获得一个总数。对这样获得的各个总数作相应加权并相加，从而形成质量分级的标准。
在下面指出的象在真实纱线除杂的情况中一样的“虚拟”除杂方法是使用已知通道或类型的长短粗细段的纱疵，当然，这随纱线生产者怎样设定极限而定。已经看出设定对短粗细段灵敏的虚拟除杂对某些提供纱线给荣誉商标的生产者的纱线生产者是限有利的，因在在染色后有比较多短粗细段的织物和针织物具有更未澄清的产品外表。
在基于微处理器的清纱器中，实现所述虚拟除杂特别容易，因为所需要的附加费用仅由必须的算法所决定。然而，由于这些算法实际上与那些标准纱线除杂的一样并可容易地与后者结合执行，特别由可得到的结果度量附加费用显得异常地少。
对于基于短粗细段的虚拟除杂，使用应用了电容性测量原理的测量头的系统特别合适，相反，光测量系统为此目的则不太合适或完全不合适，特别是如果它仅含有一个尺寸测量。确实在这种系统中，已知的和不可避免产生的结果作为叠加扰动加在短基准长度情况下的测量结果上，具有非常不利影响。
即使按照已描述过的USTER CLASSIMAT方法或类似的方法，其中根据长度和横截面将纱疵分为23个等级，其中16个等级是对于短粗段而短细段则不分等级，根据短粗细段区分质量种类是不可能的。
相反，该虚拟除杂提供5种根据质量标准区分电除杂纱线的可能性以及将这种差别转换为增值的市场利益。为此，必须确保对于机器相关筒子是适合打标记和（或）可根据虚拟除杂结果识别。所以，所述筒子适合于以盖印或标签形式作标记和（或）可在筒子机上提供一开关以及将质量区分筒强制传输到对应的轨道。以这种方式，根据质量对获得的筒子分类并将较好质量的纱线卖个好价钱。
Claims (5)
1、电除杂纱线质量分级的方法，其中纱线通过一个扫描其横截面并提供相应截面信号的测量头，从给定的除杂极限确实这些信号的偏差，并将那些信号超过一个或多个质量特性的除杂极限的纱疵从该纱线上除去，其特征在于：将横截面信号另外与指定到所述除杂极限的分级极限相比较，该分级极限在每一种情况下都比相应的除杂极限严格，在每个各个质量特性超过分级极限的情况下，触发对相关纱线留下的未作用部分的自动记录。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于：对每个相关质量特性超过分级极限的情况分别计数，并在于：以这种方式获得的总数形成质量分级标准。
3、根据权利要求2的方法，其中将所谓通道提供给各个质量特性，其特征在于：为质量分级特别将一个通道用于短粗段和一个这样通道用于短细段。
4、根据权利要求3的方法，其特征在于：将各个通道的总数作适当的加权，并在于：所形成的总和构成质量分级的标准。
5、根据权利要求1到4中任一项的方法，其特征在于：除杂纱线筒根据质量分级结果分为不同的质量等级并相应地指定和（或）区分。
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