RU2018546C1 - Способ классификации очищенной пряжи по качеству - Google Patents
Способ классификации очищенной пряжи по качествуInfo
- Publication number
- RU2018546C1 RU2018546C1 SU914894360A SU4894360A RU2018546C1 RU 2018546 C1 RU2018546 C1 RU 2018546C1 SU 914894360 A SU914894360 A SU 914894360A SU 4894360 A SU4894360 A SU 4894360A RU 2018546 C1 RU2018546 C1 RU 2018546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- cross
- quality
- section
- classification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Meter Arrangements (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в способе непрерывно измеряют сечение движущейся пряжи, сравнивают измеренные значения с заданными для очистки пряжи допустимыми отклонениями сечения и удаляют дефекты при превышении результатов сравнения границ допустимых отклонений, задают классификационные границы отклонений сечения, которые меньше, чем заданные для очистки допустимые отклонения, сравнивают с ними результаты измерений и при превышении измеренных значений классификационных границ отклонений их регистрируют, на основании чего классифицируют пряжу по соответствующему критерию качества. Кроме того, каждое превышение измеренных значений пряжи заданных классификационных границ по соответствующему признаку регистрируют раздельно с последующим суммированием, а результаты суммирования используют как критерий классификации пряжи по качеству. Классификацию по качеству пряжи осуществляют в том числе и для коротких участков утолщений и утонения пряжи. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу классификации очищенной пряжи по качеству электронным способом.
Известен способ очистки пряжи электронным способом [1].
При электронной очистке определяют правильное соотношение между дефектами, которые можно оставить в пряже, и теми из них которые необходимо заменить узлами. Это означает, что в очищенной пряже остаются дефекты, которые при настройке очистительного устройства считаются допустимым. Поэтому с учетом этих остающихся дефектов отдельные бобины качественно отличаются одна от другой. Они отличаются друг от друга по другим параметрам, например по количеству сростков или узлов, количеству сростков или узлов, количеству мушек или вариационному коэффициенту однородности. Помимо этих различий существует также различие в классах дефектов пряжи, использующихся, например, в USTER CLASSIMAT.
Недостатком этого способа является то, что сортировка очищенных по общим параметрам бобин на основе результатов непосредственной классификации на несколько классов дефектов пряжи, или на основе СLASSIMAT-классов, или другой аналогичной схемы является довольно трудоемкой и к тому же не совсем целесообразной, поскольку явные дефекты уже вычищены и остается лишь несколько классов с характерными признаками. Однако наличие лишь небольшого числа классов приводит к противоречию между сложностью технического решения полной классификации по всем классам и конечным результатам. К тому же при наличии небольшого числа классов сильно снижаются возможности дефференцирования, так как "растр" по качеству становится слишком грубым.
Известен способ электронной очистки пряжи, включающий измерение сечения пряжи, определение отклонения текущих сигналов от заданных границ очистки и удаление дефектных участков при выходе измеренного значения за границы допуска [2].
Устройство для осуществления этого способа состоит из нескольких секций, каждая из которых взаимодействует с включающей несколько мотальных головок секцией мотальной машины, на вход которых поступает считывающий сигнал с измерительной головки. В каждой такой секции имеется главный выход, в котором формируется сигнал, который может использоваться для управления устройством для разработки пряжи, вспомогательные входы для внешних команд и вспомогательные выходы для вывода статических данных по продукции соответствующих мотальных головок или управляющих или предупредительных сигналов. Кроме того, все секции связаны с центральной областью памяти, в которой хранятся различные, необходимые для анализа сигналов и формирования управляющих и предупредительных сигналов параметры, такие как допустимые границы размеров поперечного сечения и длины участков пряжи.
Недостатком известного способа является то, что классификация возможных дефектов по длине и поперечному сечению осуществляется по 23 классам, причем 16 из этих классов относятся к коротким участкам утолщений и нет ни одного класса, относящегося к коротким участкам утоньшения, также нельзя использовать для дифференцированной классификации пряжи по коротким участкам утолщения и утоньшения.
Целью изобретения является снижение технологических затрат.
С этой целью в способе классификации очищенной пряжи по качеству, заключающемся в том, что непрерывно измеряют сечение движущейся пряжи, сравнивают измеренные значения с заданными для очистки пряжи допустимыми отклонениями сечения и удаляют дефекты при превышении результатов сравнения границ допустимых отклонений, дополнительно задают классификационные границы отклонений сечения, которые меньше, чем заданные для очистки дорустимые отклонения, сравнивают с ними результаты измерений и при превышении измеренных значений классификационных границ отклонений их регистрируют, на основании чего классифицируют пряжу по соответствующему критерию качества.
Кроме того каждое превышение измеренных значений сечений пряжи заданных классификационных границ по соответствующему признаку регистрируют раздельно с последующим суммированием, а результаты суммирования используют как критерий классификации пряжи по качеству.
Классификацию по качеству пряжи осуществляют в том числе и для коротких участков утолщения и утонения пряжи.
Этот называемый далее "виртуальной" очисткой способ осуществляется так же, как и истинная очистка пряжи, с использованием известных каналов или видов дефектов, таких как короткие и длинные участки утолщений и утоньшений. Разумеется, границы указанных интервалов изготовитель устанавливает по своему усмотрению. Как оказалось, виртуальная очистка, настроенная на выявление коротких участков утолщения или утоньшения, может представлять большой интерес для ряда изготовителей пряжи, поставляющих свою пряжу изготовителям престижных марок тканей, поскольку ткани и трикотажное полотно с сравнительно большим количествам коротких участков утолщения и утоньшения после крашения имеют заметно худший внешний вид.
Предложенный способ виртуальной очистку проще всего осуществлять с помощью нитеочистителей, управляемых микропроцессорами, поскольку дополнитель- ные затраты в этом случае сводятся лишь к необходимым для этого алгоритмам. Так как они практически идентичны алгоритмам, использующимся при осуществлении регулярной очистки пряжи, и их можно легко комбинировать с последними, то указанные дополнительные затраты являются очень и очень небольшими.
Для виртуальной очистки с использованием в качестве критерия качества короткие участки утолщения и утоньшения наиболее подходящими являются установки с измерительными головками, работающими на емкостном принципе. Оптические измерительные системы для этой цели менее пригодны, а иногда их и вообще нельзя использовать, в частности в тех случаях, когда в основу положено измерение диаметра нити, поскольку в таких системах известный и неизбежный формэффект оказывает очень сильное отрицательное влияние на результаты измерений в случае коротких эталонных длин, выражающееся в виде накладывающихся помех.
Виртуальная очистка дает возможность различать очищенную электронным способом пряжу по определенным качественным параметрам и использовать это различие для получения дополнительной прибыли. Для этой цели технологическая линия должна иметь устройство, с помощью которого можно было бы маркировать и/или идентифицировать бобины в соответствии с результатами виртуальной очистки. Можно, например, осуществлять маркировку бобин с помощью надпечаток или этикеток и/или смонтировать на мотальной машине отводной рычаг и с помощью него направлять отличающиеся по качеству бобины на соответствующие колеи. В результате бобины разделяются по сортам и бобины более высокого качества можно продавать по более высоким ценам.
Claims (3)
1. СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ОЧИЩЕННОЙ ПРЯЖИ ПО КАЧЕСТВУ, заключающийся в том, что непрерывно измеряют сечение движущейся пряжи, сравнивают измеренные значения с заданными для очистки пряжи допустимыми отклонениями сечения и удаляют дефекты при превышении результатов сравнения границ допустимых отклонений, отличающийся тем, что, с целью снижения технологических затрат, задают классификационные границы отклонений сечения, которые меньше, чем заданные для очистки допустимые отклонения, сравнивают с ними результаты измерений и при превышении измеренных значений классификационных границ отклонений их регистрируют, на основании чего классифицируют пряжу по соответствующему критерию качества.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое превышение измеренных значений сечений пряжи заданных классификационных границ по соответствующему признаку регистрируют раздельно с последующим суммированием, а результаты суммирования используют как критерий классификации пряжи по качеству.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что классификацию по качеству пряжи осуществляют в том числе и для коротких участков утолщения и отонения пряжи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH259/90A CH680803A5 (ru) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | |
CH259/90 | 1990-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018546C1 true RU2018546C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=4182931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914894360A RU2018546C1 (ru) | 1990-01-26 | 1991-01-25 | Способ классификации очищенной пряжи по качеству |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5178008A (ru) |
EP (1) | EP0439768B1 (ru) |
JP (1) | JPH04218711A (ru) |
CN (1) | CN1053648A (ru) |
AT (1) | ATE145628T1 (ru) |
CH (1) | CH680803A5 (ru) |
CZ (1) | CZ281201B6 (ru) |
DE (1) | DE59010583D1 (ru) |
ES (1) | ES2094137T3 (ru) |
RU (1) | RU2018546C1 (ru) |
SK (1) | SK279480B6 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0439767B1 (de) * | 1990-01-26 | 1996-02-14 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren zur Qualitätsbewertung von Garnen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5671061A (en) * | 1992-06-18 | 1997-09-23 | Zellweger Luwa Ag | Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics |
US6683687B1 (en) * | 1992-06-18 | 2004-01-27 | Zellweger Luwa Ag | Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics |
JP2611611B2 (ja) * | 1992-10-16 | 1997-05-21 | 村田機械株式会社 | 糸ムラ情報解析装置 |
US6741726B1 (en) * | 1994-03-10 | 2004-05-25 | Lawson-Hemphill, Inc. | System and method for electronically evaluating predicted fabric qualities |
JPH08254504A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-10-01 | Zellweger Luwa Ag | 伸長された物体の特性を記録するための方法と装置 |
EP0761853A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zur Überwachung eines bewegten Garns |
EP0877108B1 (de) * | 1997-04-23 | 2003-07-16 | Uster Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen |
EP0893520B1 (de) * | 1997-07-25 | 2002-10-09 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren zur Darstellung von Eigenschaften von langgestreckten textilen Prüfkörpern |
DE10009131A1 (de) * | 2000-02-26 | 2001-08-30 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Detektion von Verunreinigungen, insbesondere Fremdfasern, in längsbewegten Garn |
DE10129201A1 (de) * | 2001-06-18 | 2002-12-19 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Eigenoptimierung für fadenführende Maschinen |
CN101405598B (zh) * | 2006-04-07 | 2013-08-28 | 乌斯特技术股份公司 | 一种测量运动中实心、细长被测物体的方法及装置 |
CH701957A8 (de) * | 2009-10-02 | 2011-11-15 | Uster Technologies Ag | Verfahren zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer Garnreinigungsanlage. |
US10307795B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-06-04 | Fabscrap, Inc. | Scalable systems and methods for classifying textile samples |
JP2018034917A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 村田機械株式会社 | クリアリングリミット設定装置及び糸巻取機 |
JP2019127361A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 村田機械株式会社 | 繊維機械 |
CN116485277B (zh) * | 2023-05-16 | 2024-04-26 | 丹东海合谷实业有限公司 | 一种基于大数据特征分析的服装工厂智能管理系统 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE628530A (ru) * | 1962-02-17 | |||
CH448836A (de) * | 1962-12-22 | 1967-12-15 | Loepfe Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle eines laufenden Fadens insbesondere in einer Textilfadenspulmaschine |
CA942870A (en) * | 1970-08-29 | 1974-02-26 | Tsutomu Tamura | Apparatus for detecting yarn quality information |
CH526782A (de) * | 1970-08-29 | 1972-08-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Garnfehlern |
US3729635A (en) * | 1970-10-14 | 1973-04-24 | Lindly & Co | Yarn inspector |
US3704362A (en) * | 1971-06-03 | 1972-11-28 | Bio Medical Sciences Inc | Quality control system |
IT977676B (it) * | 1972-01-26 | 1974-09-20 | Kurashiki Boseki Kk | Procedimento ed apparecchio per l accertamento delle qualita di un filato |
US4088016A (en) * | 1977-07-11 | 1978-05-09 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for determining parameters of a staple length distribution of fibers in yarn slivers |
CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
CH661913A5 (de) * | 1983-08-19 | 1987-08-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine. |
JPS60236979A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-25 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | ヤ−ンクリヤラ− |
US4758968A (en) * | 1985-05-16 | 1988-07-19 | North Carolina State University | Method and apparatus for continuously measuring the variability of textile strands |
DE3712654A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten |
DE3732513C2 (de) * | 1987-09-26 | 1996-07-18 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Prüfen von Stapelfasergarn |
DE4003810A1 (de) * | 1990-02-08 | 1990-06-21 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur qualitativen klassierung von elektronisch gereinigtem garn |
-
1990
- 1990-01-26 CH CH259/90A patent/CH680803A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-15 AT AT90124317T patent/ATE145628T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-15 ES ES90124317T patent/ES2094137T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-15 EP EP90124317A patent/EP0439768B1/de not_active Revoked
- 1990-12-15 DE DE59010583T patent/DE59010583D1/de not_active Revoked
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3082080A patent/JPH04218711A/ja active Pending
- 1991-01-25 SK SK164-91A patent/SK279480B6/sk unknown
- 1991-01-25 RU SU914894360A patent/RU2018546C1/ru active
- 1991-01-25 US US07/645,712 patent/US5178008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-25 CZ CS91164A patent/CZ281201B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-26 CN CN91100549A patent/CN1053648A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Ustep News Bulletin, 1981, N 29. * |
2. Патент США N 4430720, кл. G 06F 15/46, опубл.1984. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2094137T3 (es) | 1997-01-16 |
JPH04218711A (ja) | 1992-08-10 |
US5178008A (en) | 1993-01-12 |
DE59010583D1 (de) | 1997-01-09 |
ATE145628T1 (de) | 1996-12-15 |
CZ281201B6 (cs) | 1996-07-17 |
EP0439768A3 (en) | 1992-02-26 |
SK279480B6 (sk) | 1998-12-02 |
CH680803A5 (ru) | 1992-11-13 |
CN1053648A (zh) | 1991-08-07 |
CS9100164A2 (en) | 1991-08-13 |
EP0439768A2 (de) | 1991-08-07 |
EP0439768B1 (de) | 1996-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018546C1 (ru) | Способ классификации очищенной пряжи по качеству | |
EP0891436B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen | |
US7836674B2 (en) | Characterization of fancy yarn | |
US5537811A (en) | Method for categorizing yarn defects and cleansing yarn | |
US3303698A (en) | Apparatus for sensing yarn irregularities and producing a control signal | |
US6374152B1 (en) | Method and device for clearing yarns | |
US3731069A (en) | Apparatus for detecting yarn quality information | |
US6798506B2 (en) | Method and device for detecting impurities in a longitudinally moving thread-like product | |
EP0650915B1 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung der Wickelqualität von Garnspulen und Verwendung der Vorrichtung an einer Spul- oder Spinnmaschine | |
EP0399945A3 (de) | Vorrichtung zum Erkennen von Verunreinigungen, Fremdstoffen und -fasern in textilem Fasermaterial | |
CA1134039A (en) | Cleaning yarns and assessing yarn defects | |
US5834639A (en) | Method and apparatus for determining causes of faults in yarns, rovings and slivers | |
DE2166950C3 (de) | Verfahren zum Oberwachen und Messen von Titerschwankungen eines synthetischen Filamentgarnes | |
CN116507908A (zh) | 用于连续检测纺纱机中的纱线缺陷的设备和方法 | |
US3683160A (en) | A method and apparatus for monitoring and predicting the level of dyeability of yarn during its processing | |
US4306812A (en) | Device for measuring a transverse dimension of a thread-like structure | |
CN108285062A (zh) | 纱线信息取得装置、纱线卷取机以及纤维机械系统 | |
JP2556127B2 (ja) | 紡績機の管理装置 | |
US3188564A (en) | Apparatus for classifying sporadically occurring different defects in material by converting defect caused output signals into a function of time | |
CN1214139C (zh) | 用于质量监控纺织纤维丝束的方法和装置 | |
EP4306692A1 (en) | Assessing the manufacturing of textile body using color parameters | |
NL8402121A (nl) | Apparaat en werkwijze voor het controleren van de afwikkelbaarheid van spoelen textieldraden. | |
DE69922154T3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen in bewegendem Textilgut | |
JPH03167330A (ja) | コアヤーン異常糸検出方法 | |
JP2024012167A (ja) | 色彩パラメータを使用した糸製造の制御又は評価 |