CZ27381U1 - Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj - Google Patents

Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj Download PDF

Info

Publication number
CZ27381U1
CZ27381U1 CZ2014-29853U CZ201429853U CZ27381U1 CZ 27381 U1 CZ27381 U1 CZ 27381U1 CZ 201429853 U CZ201429853 U CZ 201429853U CZ 27381 U1 CZ27381 U1 CZ 27381U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bending
longitudinal axis
roller
rolls
head
Prior art date
Application number
CZ2014-29853U
Other languages
English (en)
Inventor
Karel Vondráček
Original Assignee
Msv Systems Cz S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Msv Systems Cz S.R.O. filed Critical Msv Systems Cz S.R.O.
Priority to CZ2014-29853U priority Critical patent/CZ27381U1/cs
Publication of CZ27381U1 publication Critical patent/CZ27381U1/cs
Priority to US15/501,958 priority patent/US10441985B2/en
Priority to PCT/CZ2015/000085 priority patent/WO2016019930A1/en
Priority to EP15766733.8A priority patent/EP3177414B1/en
Priority to ES15766733T priority patent/ES2940116T3/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B21D11/07Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B21D11/12Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Oblast techniky
Technické řešení se týká ohýbací hlavy, zejména pro automatický ohýbací stroj, obsahující dvojici ohýbacích rolen a ohýbací operu, přičemž pod první ohýbací rolnou je na ohýbací hlavě příčně uspořádáno ohýbací rameno, které je svojí podélnou osou situováno kolmo k podélné ose první ohýbací rolny, ohýbací rameno je na ohýbací hlavě uloženo jedním svým koncem otočně kolem podélné osy první ohýbací rolny a je spřaženo s pohonem a na druhém konci ohýbacího ramena je otočně okolo své podélné osy uložena druhá ohýbací rolna, jejíž podélná osa je rovnoběžná s podélnou osou první ohýbací rolny.
Dosavadní stav techniky
Je známa, například ze spisů US 6 009 737 a US 5 495 740, celá řada automatických ohýbacích strojů obsahujících ohýbací hlavu s ohýbacím trnem, ohýbacím ramenem a ohýbací opěrou. Ohýbací rameno je společně s ohýbacím trnem spřaženo s ohýbacím pohonem pro společné otáčení ohýbacího ramena a ohýbacího tmu okolo podélné osy ohýbacího tmu. Ohýbací rameno obsahuje ohýbací příložku, která je vratně přistavitelná k a od ohýbacího tmu a která je spřažena s pohonem. Ohýbací hlava dále obsahuje ohýbací opěru, která je opatřena opěrnou příložkou, která je svým pohonem vratně přistavitelná do místa před ohýbacím trnem a ohýbacím ramenem, ve kterém se při ohýbání nachází ohýbaný materiál. Pohony jednotlivých částí automatického ohýbacího stroje, tj. pohony ohýbacího ramena a ohýbací opěry, pohony polohovacího a upínacího zařízení ohýbaného materiálu a ohýbací pohon jsou spřaženy s řídicím zařízením automatického ohýbacího stroje, které koordinuje jejich činnost a tím řídí celkovou činnost automatického ohýbacího stroje.
Z CZ PV 2006-289 je známa ohýbací hlava pro automatický ohýbací stroj obsahující podélné lože s polohovacím a upínacím zařízením, přičemž ohýbací hlava obsahuje ohýbací opěru s přestavitelnou opěrnou příložkou, která je opatřena tvarovou drážkou pro ohýbaný materiál a která je spřažena s pohonem spřáhnutelným s řídicím zařízením automatického ohýbacího stroje. Opěrná příložka je uložena na nosném tmu, který je suvně uložen v tělese ohýbací opěry, přičemž je spřažen s výstupním členem lineárního pohonu, který je spřažen s řídicím zařízením automatického ohýbacího stroje, přičemž ohýbací opěra je opatřena aretačním zařízením opěrné priložky.
Z CZ UV 24556 je známo ohýbací zařízení obsahující podélné lože s pohyblivým polohovacím a upínacím zařízením, jemuž je přiřazena ohýbací hlava obsahující společně otočný ohýbací tm a ohýbací rameno s přestavitelnou ohýbací příložkou. Podélné lože je složeno z délkových segmentů, přičemž na jednom konci podélného lože je volitelně uložen lineární magnetický motor spřažený s polohovacím a upínacím zařízením nebo elektrický servomotor s pohybovým řemenem spřaženým s polohovacím a upínacím zařízením a na druhém konci podélného lože je situována výškově a stranově přestavitelná ohýbací hlava, jejíž ohýbací rameno je volitelně situováno na pravé nebo levé straně ohýbací hlavy, přičemž ohýbací příložka na ohýbacím rameně je volitelně tvořena ohýbacím kamenem nebo ohýbací rolnou nebo ohýbací rolnou s definovaným odvalováním podél ohýbaného materiálu během ohýbání.
Společnou nevýhodou dosud známých ohýbacích hlav je to, že umožňují bez zásadní přestavby provádět ohyby pouze vjednom směru, tj. otáčením ohýbací rolny buď jen doprava, nebo jen doleva. Při potřebě změny směru ohýbání se buď musí použít dvě samostatné ohýbací hlavy s protichůdným směrem otáčení ohýbací rolny, což je ekonomicky náročné a snižuje to efektivní využití obou ohýbacích strojů, nebo se musí přestavět ohýbací hlava na opačný směr otáčení ohýbací rolny, což je ekonomicky náročné a po dobu přestavby je ohýbací stroj blokován a nelze na něm pracovat, nebo se musí pootáčet ohýbaným materiálem, což klade zvýšené nároky na manipulační zařízení a prostor kolem ohýbacího stroje, neboť celá řada ohýbaných výrobků má
relativně velkou délku. Další nevýhodou stavu techniky je omezení proveditelnosti dvou a více ohybů bezprostředně za sebou nebo s jen s minimální délkou přímého úseku mezi ohyby.
Podstata technického řešení
Cílem tohoto technického řešení je umožnit volitelné a rychlé využití ohybů oběma směry na jediném zařízení bez nutnosti jeho přestavby při zachování produktivity, přesnosti, dostatečné jednoduchosti zařízení a jeho trvanlivosti při současném umožnění, aby jednotlivé ohyby byly uspořádány bezprostředně za sebou nebo jen s minimálními odstupy, tj. minimálními přímými úseky mezi sebou.
Cíle tohoto technického řešení je dosaženo ohýbací hlavou, zejména pro automatický ohýbací stroj, jejíž podstata spočívá v tom, že druhá ohýbací rolna je prostředky pro nucený přenos kroutícího momentu spřažena s první ohýbací rolnou, přičemž obě rolny jsou opatřeny vzájemně osově symetrickým odlehčením části svého obvodu, první ohýbací rolna je spřažena s pohonem svého otočného pohybu s řízeným úhlem natočení a ohýbací rameno je spřaženo s pohonem obousměrného ohýbání, přičemž ohýbací opera je tvořena ohýbací opěrou pro obousměrné ohýbání.
Výhodou tohoto uspořádání je, že je možno pomocí jedné ohýbací hlavy provést ohyby jak, „levé“ tak i „pravé“, a to bez nutnosti přestavování ohýbací hlavy, a současně je možné provádět ohyby s minimálními rozestupy mezi sebou, tj. ohyby s minimální délkou přímého úseku mezi nimi, nebo i ohyby na sebe bezprostředně navazující, tj. ohyby bez přímých úseků mezi nimi.
Objasnění výkresů
Technické řešení je schematicky znázorněno na výkresech, kde ukazuje obr. 1 celkový pohled na ohýbací hlavu, obr. 2 půdorys ohýbací hlavy v okamžiku otevření ohýbacích rolen pro vložení ohýbané trubky a nastavení hlavy pro ohyb doleva, obr. 3 půdorys ohýbací hlavy po uzavření ohýbacích rolen po vložení ohýbané trubky pro ohyb doleva, obr. 4 půdorys ohýbací hlavy s vloženou ohýbanou trubkou a ohýbacími rolnami pootočenými do výchozí polohy pro ohyb o 85° směrem doleva, obr. 5 půdorys ohýbací hlavy po provedení ohybu o 85° směrem doleva podle obr. 4 s vyznačenou vzájemnou polohou vzájemně korespondujícího odlehčení obvodu obou ohýbacích rolen, obr. 6 půdorys ohýbací hlavy v okamžiku přenastavení ohýbacích rolen pro ohyb doprava a s otevřenými ohýbacími rolnami pro vložení ohýbané trubky, obr. 7 půdorys ohýbací hlavy z obr. 6 po uzavření ohýbacích rolen po vložení ohýbané trubky pro ohyb doprava, obr. 8 natočení ohýbacích rolen pro ohýbání o 85° doprava s minimálním přímým úsekem mezi předcházejícím a následujícím ohybem a obr. 9 provedení ohybu o 85° doprava s minimálním přímým úsekem mezí předcházejícím a následujícím ohybem a s konečným vzájemným postavením ohýbacích rolen.
Příklady uskutečnění technického řešení
Technické řešení bude popsáno na příkladu provedení ohýbací hlavy pro automatický ohýbací stroj, který je opatřen upínacím a případně i polohovacím ústrojím ohýbaného materiálu 0, přičemž jednotlivé části stroje, včetně ohýbací hlavyjsou opatřeny pohony a jsou napojeny na řídící zařízení ohýbacího stroje, aby ohyby byly vytvářeny v požadovaném místě ohýbaného materiálu 0, v požadovaném směru a v požadovaném úhlu. Ohýbací hlava podle tohoto technického řešení je přitom určena pro provádění ohybů oběma směry, tj. doprava i doleva, a současně je určena pro provádění ohybů bezprostředně za sebou nebo jen s minimální délkou přímého úseku mezí jednotlivými ohyby.
Zpravidla na konci stroje je situována ohýbací hlava, která obsahuje první ohýbací rolnu 1, která je otočně kolem své podélné osy uložena v rámu ohýbací hlavy a je napojena na zdroj otočného pohybu. První ohýbací rolna 1 je na svém obvodu opatřena tvarovou drážkou pro ohýbaný materiál 0, trubku, trubičku, tyč atd.
Pod první ohýbací rolnou 1 je na ohýbací hlavě příčně uspořádáno ohýbací rameno 20, které je svojí podélnou osou situováno kolmo k podélné ose první ohýbací rolny 1, přičemž ohýbací rameno 20 je na ohýbací hlavě uloženo jedním svým koncem otočně kolem podélné osy první ohýbací rolny 1.
Na druhém konci ohýbacího ramena 20 je otočně okolo své podélné osy uložena druhá ohýbací rolna 2, přičemž podélná osa druhé ohýbací rolny 2 je rovnoběžná s podélnou osou první ohýbací rolny 1 a současně je kolmá na podélnou osu ohýbacího ramena 20.
Na ohýbacím rameně 20 jsou tak otočně kolem svých rovnoběžných podélných os uloženy obě ohýbací rolny 1, 2, přičemž druhá ohýbací rolna 2 je schopna díky svému uložení na ohýbacím rameně 20 obíhat kolem první ohýbací rolny 1. Ohýbací rameno 20 je spřaženo s pohonem svého obousměrného otočného pohybu, např. s rotačním motorem 8, tj. s pohonem obousměrného ohýbání.
Jak vyplývá z výše uvedeného, je ohýbací rameno 20 svou podélnou osou uspořádáno příčně k oběma rolnám 1, 2 a je otočné okolo podélné osy první ohýbací rolny 1, přičemž druhá ohýbací rolna 2 se pohybuje společně s ohýbacím ramenem 20.
První ohýbací rolna 1 je prostředky pro nucený přenos kroutícího momentu otočně spřažena s druhou ohýbací rolnou 2, takže druhá ohýbací rolna 2 se při otáčení ohýbacího ramena 20 kolem podélné osy první ohýbací rolny 1 plynule odvaluje svým bočním povrchem v podstatě po bočním povrchu první ohýbací rolny 1 nebo se, v případě, že obě rolny 1, 2 na sebe svými bočními povrchy bezprostředně nedosedají, odvaluje v blízkosti bočního povrchu první ohýbací rolny 1.
Pro usnadnění vkládání a vyjímání ohýbaného materiálu 0 do a z ohýbací tvarové drážky v každé z ohýbacích rolen 1, 2 a hlavně pro umožnění minimalizace nebo úplného odstranění přímých úseků ohýbaného materiálu 0 mezi jednotlivými ohyby, aby pohyby mohly navazovat bezprostředně jeden na druhý, jsou obě ohýbací rolny 1, 2 opatřeny vzájemně korespondujícím, tj. vzájemně funkčně koordinovaným, odlehčením X části svého obvodu, které má v půdorysu podobu odříznuté kruhové úseče, jak je znázorněno na obr. 2 až 7.
Vzájemné koordinace funkce odlehčení X části obvodu každé z ohýbacích rolen 1, 2 je dosaženo výše již uvedenými prostředky pro nucený přenos kroutícího momentu mezi oběma ohýbacími rolnami 1, 2, které se tak otáčejí společně protisměrně a jejich odlehčení X obvodu je vždy situováno vzájemně osově symetricky podle osy ležící ve společné tečně k oběma ohýbacím rolnám 1, 2. Vzájemným nuceným společným protisměrným pohybem obou ohýbacích rolen 1, 2 se dosáhne nejen omezení nebo zabránění případného smýkání ohýbacích rolen 1, 2, zejména druhé ohýbací rolny 2, po povrchu ohýbaného materiálu 0, např. trubičky, a případnému poškození povrchu ohýbaného materiálu 0, ale hlavně se dosáhne synchronizace pohybu a polohy odlehčení X obvodu obou rolen 1, 2 podle zásad osové symetrie, jak bude blíže popsáno v dalším textu týkajícím se funkce ohýbací hlavy.
Ve znázorněném příkladu provedení jsou prostředky pro nucený přenos kroutícího momentu obou rolen 1, 2 realizovány pomocí dvojice vzájemně zabírajících ozubených kol 4, kde jedno ozubené kolo 4 je uloženo pod první ohýbací rolnou 1 a druhé ozubené kolo 4 je uloženo pod druhou ohýbací rolnou 2 a každé z dvojice ozubených kol 4 je zabezpečeno proti pootočení vůči té ohýbací rolně 1, 2, pod kterou je uspořádáno, např. je s touto rolnou 1, 2 skolíkováno nebo jinak vhodně spojeno. Pro synchronizované otáčení obou rolen 1,2 mimo realizaci ohybů, které se používá jak při nastavování vzájemné zrcadlové polohy odlehčení X bočního obvodu každé z rolen 1, 2 při potřebě provést ohyb o definovaný úhel a s minimální délkou přímého úseku mezi ohyby tak i při vkládání a vyjímání ohýbaného materiálu 0 do a z ohýbací tvarové drážky v každé z ohýbacích rolen 1, 2 je první ohýbací rolna 1 spřažena s pohonem jejího otočného pohybu, např. je spřažena s rotačním motorem 7, takže rotační pohyb první ohýbací rolny 1 se zrcadlově přenáší na rotační pohyb druhé ohýbací rolny 2. Pohon první ohýbací rolny 1 je opatřen sledováním polohy hřídele, takže umožňuje natočení první ohýbací rolny 1, a tím i druhé ohýbací rolny
-3CZ 27381 U1
2, do přesně požadované osově symetrické vzájemné polohy odlehčení X obvodu obou rolen 1, 2.
Dvojici ohýbacích rolen 1, 2 je dále přiřazena ohýbací opěra 3 pro obousměrné ohýbání, která slouží pro zachycení reakčních sil vznikajících pří ohýbání ohýbaného materiálu 0 mezi ohýbacími rolnami 1, 2 a jejich vzájemným pohybem směrem doleva i doprava díky uložení druhé ohýbací rolny 2 na příčném ohýbacím rameně 20. Ve znázorněném příkladu provedení je ohýbací opěra 3 tvořena plochým tělesem, které je výkyvné uloženo v rámu ohýbací hlavy, např. je uloženo na jednom konci otočného čepu 30, který je otočně uložen v rámu ohýbací hlavy, přičemž je na svém druhém konci spřažen s pohonem svého otočného pohybu, např. je na svém druhém konci opatřen ovládací pákou 31, k níž je připojena pohyblivá část lineárního pohonu 6, jehož pevná část je uložena na rámu ohýbací hlavy.
Ohýbací hlava pracuje tak, že při potřebě provést ohyb směrem doleva, natočí se ohýbací rameno 20 tak, že druhá ohýbací rolna 2 se nachází v půdorysu napravo od první ohýbací rolny 1, viz obr. 2 až 4, načež se obě rolny 1, 2 natočí svými odlehčeními X bočního obvodu proti sobě otáčením první ohýbací rolnou 1 kolem její podélné osy a tento otočný pohyb se přes ozubená kola 4 přenáší na druhou ohýbací rolnu 2. Následně se vloží ohýbaný materiál 0 do mezery vytvořené odlehčeními X v bočních stěnách rolen 1, 2 a obě rolny 1, 2 se zpětně pootočí kolem svých podélných os, čímž se odlehčení X v bočních stěnách rolen 1, 2 navzájem od sebe odklopí do polohy, která nebrání následnému ohýbání, takže ohýbaný materiál Oje uzavřen mezi ohýbacími rolnami 1, 2 pro pohýbání. Při vkládání a vyjímání ohýbaného materiálu 0 do a z rolen 1, 2 je ohýbací opěra 3 sklopená, aby nebránila manipulaci v okolí rolen 1, 2. Vlastní ohýbání se provede pootočením ohýbacího ramena 20 doleva kolem podélné osy první ohýbací rolny 1 do potřebného úhlu, viz obr. 5, a zpět. Po vrácení ohýbacího ramena 20 zpět se obě rolny 1, 2 opět pootočí kolem svých podélných os svými odlehčeními X v bočních stěnách rolen 1, 2 navzájem proti sobě, čímž uvolní ohýbaný materiál 0 pro další manipulaci a nastavení pro další ohyb.
Při potřebě provést ohyb směrem doprava, natočí se ohýbací rameno 20 tak, že druhá ohýbací rolna 2 se nachází v půdorysu nalevo od první ohýbací rolny 1, viz obr. 6 a 7, načež se obě rolny 1, 2 natočí svými odlehčeními X bočního obvodu proti sobě otáčením první ohýbací rolnou 1 kolem její podélné osy a tento otočný pohyb se přes ozubená kola 4 přenáší na druhou ohýbací rolnu 2. Následně se vloží ohýbaný materiál 0 do mezery vytvořené odlehčeními X v bočních stěnách rolen 1, 2 a obě rolny 1, 2 se zpětně pootočí kolem svých podélných os, čímž se odlehčení X v bočních stěnách rolen 1, 2 navzájem od sebe odklopí do polohy, která nebrání následnému ohýbání, takže ohýbaný materiál Oje uzavřen mezi ohýbacími rolnami 1, 2 pro pohýbání. Při vkládání a vyjímání ohýbaného materiálu 0 do a z rolen 1, 2 je ohýbací opěra 3 sklopená, aby nebránila manipulaci v okolí rolen 1, 2. Vlastní ohýbání se provede pootočením ohýbacího ramena 20 doprava kolem podélné osy první ohýbací rolny 1 do potřebného úhlu a zpět. Po vrácení ohýbacího ramena 20 zpět se obě rolny 1, 2 opět pootočí kolem svých podélných os svými odlehčeními X v bočních stěnách rolen 1, 2 navzájem proti sobě, čímž uvolní ohýbaný materiál 0 pro další manipulaci a nastavení pro další ohyb.
Je-li požadována změna parametrů ohýbání, např. změna poloměru ohybů nebo ohýbání materiálu 0 jiné velikosti nebo tvaru průřezu, vymění se ohýbací rolny 1, 2 a případně i ozubená kola 4, ohýbací opěra 3 a případně se jednotlivé části ohýbací hlavy seřídí k dosažení požadovaných koncových a výchozích poloh, přičemž se upraví program, podle něhož je ohýbací hlava řízena i v závislosti na ostatních uzlech ohýbacího stroje nebo se zadá nový program atd.
Při ohýbání s požadavkem na minimální nebo nulový přímý úsek mezi jednotlivými ohyby je potřebné, aby obvod žádné z ohýbacích rolen 1, 2 neprotínal polohu ohýbaného materiálu 0 z předchozího ohybu, protože by jinak nebylo možné ohyb provést. Proto je třeba, aby se obě rolny 1, 2 před provedením takového následného ohybu s malým nebo žádným odstupem od předchozího ohybu natočily svým odlehčením X do takové výchozí polohy, že po provedení ohybu o požadovaný úhel, když se při provádění ohybu rolny 1, 2 vzájemně odvalují, skončí obě rolny 1, 2 svými odlehčeními X ve společné linii, jak je toto znázorněno na obr. 5, který ukazuje
-4CZ 27381 U1 konečné vzájemné postavení obou rolen 1, 2 a odlehčení X jejich obvodů při ohybu o úhel 85°, přičemž výchozí vzájemné postavení obou rolen 1_, 2 a odlehčení X jejich obvodů pro tento ohyb je znázorněno na obr. 4.
NÁROKY NA OCHRANU

Claims (4)

  1. konečné vzájemné postavení obou rolen 1, 2 a odlehčení X jejich obvodů při ohybu o úhel 85°, přičemž výchozí vzájemné postavení obou rolen 1_, 2 a odlehčení X jejich obvodů pro tento ohyb je znázorněno na obr. 4.
    NÁROKY NA OCHRANU
    1. Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj, obsahující dvojici ohýbacích rolen (1, 2) a ohýbací opěru (3), přičemž pod první ohýbací rolnou (1) je na ohýbací hlavě příčně uspořádáno ohýbací rameno (20), které je svojí podélnou osou situováno kolmo k podélné ose první ohýbací rolny (1), ohýbací rameno (20) je na ohýbací hlavě uloženo jedním svým koncem otočně kolem podélné osy první ohýbací rolny (1) a je spřaženo s pohonem a na druhém konci ohýbacího ramena (20) je otočně okolo své podélné osy uložena druhá ohýbací rolna (2), jejíž podélná osa je rovnoběžná s podélnou osou první ohýbací rolny (1), vyznačující se tím, že druhá ohýbací rolna (2) je prostředky pro nucený přenos kroutícího momentu spřažena s první ohýbací rolnou (1), přičemž obě rolny (1,2) jsou opatřeny vzájemně osově symetrickým odlehčením (X) části svého obvodu, první ohýbací rolna (1) je spřažena s pohonem svého otočného pohybu s řízeným úhlem natočení a ohýbací rameno (20) je spřaženo s pohonem obousměrného ohýbání, přičemž ohýbací opěra (3) je tvořena ohýbací opěrou pro obousměrné ohýbání.
  2. 2. Ohýbací hlava podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro nucený přenos kroutícího momentu mezi ohýbacími rolnami (1,2) obsahují dvojici vzájemně zabírajících ozubených kol (4), kde jedno ozubené kolo (4) je uloženo pod první ohýbací rolnou (1) a druhé ozubené kolo (4) je uloženo pod druhou ohýbací rolnou (2) a každé z dvojice ozubených kol (4) je zabezpečeno proti pootočení vůči té ohýbací rolně (1, 2), pod kterou je uspořádáno.
  3. 3. Ohýbací hlava podle nároku 1, vyznačující se tím, že odlehčení (X) části obvodu rolen (1, 2)je tvořeno odříznutou kruhovou úsečí.
  4. 4. Ohýbací hlava podle nároku 1, vyznačující se tím, že ohýbací opěra (3) pro obousměrné ohýbání je tvořena plochým tělesem, které je výkyvné uloženo v rámu ohýbací hlavy a je spřaženo s pohonem vykyvování.
CZ2014-29853U 2014-08-06 2014-08-06 Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj CZ27381U1 (cs)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-29853U CZ27381U1 (cs) 2014-08-06 2014-08-06 Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj
US15/501,958 US10441985B2 (en) 2014-08-06 2015-08-04 Bending head, especially for an automatic bending machine
PCT/CZ2015/000085 WO2016019930A1 (en) 2014-08-06 2015-08-04 Bending head, especially for an automatic bending machine
EP15766733.8A EP3177414B1 (en) 2014-08-06 2015-08-04 Bending head, especially for an automatic bending machine
ES15766733T ES2940116T3 (es) 2014-08-06 2015-08-04 Cabezal de curvado, en especial para una máquina automática de curvar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-29853U CZ27381U1 (cs) 2014-08-06 2014-08-06 Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ27381U1 true CZ27381U1 (cs) 2014-09-29

Family

ID=51659418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2014-29853U CZ27381U1 (cs) 2014-08-06 2014-08-06 Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10441985B2 (cs)
EP (1) EP3177414B1 (cs)
CZ (1) CZ27381U1 (cs)
ES (1) ES2940116T3 (cs)
WO (1) WO2016019930A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112792184A (zh) * 2020-12-23 2021-05-14 芜湖恒坤汽车部件有限公司 针对批量铜排的双向折弯器

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6363560B2 (ja) * 2015-06-12 2018-07-25 三桜工業株式会社 パイプの曲げ方法及び曲げ装置
CN113059093B (zh) * 2021-04-01 2022-07-22 广东博智林机器人有限公司 钢筋笼生产装置
CN113798364B (zh) * 2021-08-23 2024-08-16 安徽自动化仪表有限公司 一种高分子防腐桥架安装垂吊折弯辅助装置
CN114669685B (zh) * 2022-04-08 2023-07-21 温州市瓯海眼镜有限公司 一种眼镜生产用镜腿自动折弯机
CN115041556B (zh) * 2022-08-15 2022-10-25 潍坊达创数控设备有限公司 金属型材造型机
CN116550817A (zh) * 2022-11-01 2023-08-08 西安岳创机械科技有限公司 一种可调节弯折角度的弯管机
CN117299892B (zh) * 2023-11-28 2024-02-13 山东贝斯特集成房屋有限公司 斜撑杆弯曲设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4893571A (cs) 1972-03-11 1973-12-04
DE9316052U1 (de) 1993-10-21 1994-01-13 Schwarze, Rigobert, Dipl.-Ing., 51109 Köln Rohrbiegemaschine
FR2747328B1 (fr) 1996-04-10 1998-06-19 Robolix Sa Machine a cintrer ou a cambrer un profile, et tete de cintrage pour une telle machine
US6009737A (en) 1997-07-17 2000-01-04 Arvin Industries, Inc. Tube bender
FR2806647B1 (fr) * 2000-03-23 2004-06-11 Latour Et Fils Machine pour le cambrage de tubes
FR2806943B1 (fr) * 2000-04-03 2002-08-16 Macsoft Machine de cintrage de barres a nez de pliage effacable
CZ298239B6 (cs) 2001-05-18 2007-08-01 Msv Systems Cz S. R. O. Ohýbací hlava pro automatický ohýbací stroj
US7024905B1 (en) 2003-04-28 2006-04-11 Aaron Carlson Portable electrical conduit pipe bending system
US7134310B2 (en) 2004-11-30 2006-11-14 Ying Lin Machine Industrial Col., Ltd. Tube bender
CZ24556U1 (cs) 2012-09-26 2012-11-12 Msv Systems Cz S.R.O. Ohýbací zařízení

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112792184A (zh) * 2020-12-23 2021-05-14 芜湖恒坤汽车部件有限公司 针对批量铜排的双向折弯器
CN112792184B (zh) * 2020-12-23 2024-04-02 芜湖国天汽车零部件制造有限公司 针对批量铜排的双向折弯器

Also Published As

Publication number Publication date
US20170225213A1 (en) 2017-08-10
US10441985B2 (en) 2019-10-15
WO2016019930A1 (en) 2016-02-11
ES2940116T3 (es) 2023-05-03
EP3177414B1 (en) 2023-01-11
EP3177414A1 (en) 2017-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ27381U1 (cs) Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj
KR102598532B1 (ko) 선재 작업용 복합 기계 및 이에 대응하는 작업 방법
EP2514611B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Luftreifens mit Hilfe eines Roboters
CZ27405U1 (cs) Ohýbací hlava, zejména pro automatický ohýbací stroj
EP3127629B1 (en) Device for manufacturing hot-rolled coil spring
US20180126436A1 (en) Method and device for bending pipe
US9718114B2 (en) Wire forming apparatus
ITRM20130259A1 (it) Macchina curvatrice del tipo a matrice e contromatrice per curvare a destra e a sinistra un pezzo allungato
SI3017909T1 (en) An adjustment device with a pressure wheel of a machine tool, in particular a forming machine, and a machine tool, in particular a forming machine, with such a setting device
JPH05208395A (ja) トイレット・ペーパー及びその他の物品の製造用カッターにおける圧力によるロールまたはロッグ保持装置
KR100908981B1 (ko) 밴딩 기능이 부착된 파이프 성형기
KR102189749B1 (ko) 금속 와이어를 드로잉 및 교정하는 장치, 및 해당 드로잉 및 교정 방법
TR201809784T4 (tr) Bükme ünitesine sahip bir bükme presi ve şekillendirme yöntemi.
ITBO20100506A1 (it) Metodo e apparecchiatura per la correzione delle sollecitazioni di torsione in tondini metallici
JP7208221B2 (ja) 棒材、線材、アングル材などのような好ましくは金属の細長要素を屈曲加工するための機械及び方法
JP2004504150A (ja) セクション曲げ機械
ES2654374T3 (es) Aparato para la flexión de productos de metal oblongos, tales como barras, piezas redondas o alambres de metal y método de flexión correspondiente
ITBO20120275A1 (it) Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di staffe
TWI676540B (zh) 捲筒式纖維製品的裁切機構
EP1402966B1 (en) Apparatus for straightening iron rods with final correction unit
ITBO20080633A1 (it) Apparecchiatura per raddrizzare profilati metallici e simili
WO2013011373A1 (en) Machine for bending metal bars and corresponding method
US10232424B2 (en) Device and method for bending pipes
IT201800003160A1 (it) Dispositivi per l'alimentazione di barre ad un tornio
US11590557B2 (en) Wire forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20140929

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20180806

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20210617

MK1K Utility model expired

Effective date: 20240806