TR201809784T4 - Bükme ünitesine sahip bir bükme presi ve şekillendirme yöntemi. - Google Patents

Abstract

Buluş bir bükme presi ve de bir sacın bir iş parçası haline şekillendirilme, özellikle abkant yöntemi ile ilgilidir.

Description

Tarifname içinde seçilen örn. üst, alt, yanal vb gibi konum verileri de dogrudan tarif edilen ve de sunulan sekil ile ilgilidir ve bu konum verileri bir konum degisikliginde dogal olarak yeni konumuna aktarilacaktir.

Sekil 1 ve 2'de sunulan durumda özellikle sacin imal edilmis is parçasina (2) çevirerek bükme veya salinimli büküm için olusturulmus bir imalat ünitesi (1) sematik olarak çok basitlestirilmis bir sunumda gösterilmistir.

Sunulan durumda büküm için kullanilan imalat ünitesi (1) bir bükme presini (3), özellikle sacdan üretilecek küçük is parçalarinin (2) veya büyük is parçalarinin birbirine göre göreceli olarak ayari degistirilebilen bir sikma takimi (4) arasinda sikilarak tutulmasi için olusturulmus bir presi içerir. Sikma takimi (4) sunulan uygulama örneginde en azindan bir, bununla birlikte çogunlukla birden fazla alt baglama çenesini (5) ve en azindan bir, bununla birlikte çogunlukla birden fazla bununla birlikte hareket eden üst baglama çenesini (6) içerir. Bu arada en azindan bir üst baglama çenesi (6) imal edilecek is parçasinin (2) üstünde bükme presi (3) üzerinde düzenlenmistir ve orada buna uygun bir sekilde de tutulmustur, özellikle kenetlenmistir. En azindan bir alt baglama çenesi de (5) bükme presi (3) üzerinde tutulmustur, özellikle kenetlenmistir.

Bükme presinin (3) makine sasisi (7) örnegin bir taban plakasindan (8) dikey olarak yukari dogru çikinti yapan, birbirinden aralikli ve birbirine paralel hizalanmis yan çeneleri (9, 10) içerir. Bunlar tercih edilen sekliyle masif, örnegin bir sac kaliptan olusturulmus bir çapraz sargi (11) sayesinde taban plakasindan (8) mesafelendirilmis uç bölümlerinde birbirine baglanmistir. Makine sasisi (7) çogunlukla bükme presinin (3) masif, tercih edilen sekliyle bir hol zemininde sabit duran bir montaj parçasidir.

Yan çeneler (9, 10) is parçasinin (2) sekillendirilmesi için bir boslugun olusturulmasi amaci ile tercih edilen sekliyle yaklasik C seklinde olusturulabilir, burada yan çenelerin (9, 10) tabana yakin kenarlarinin ön alin yüzlerinde (12) sabit duran, özellikle taban plakasi (8) üzerinde duran presleme kirisi olarak da tanimlanabilen bir alt sikistirma çubugu (13) monte edilmistir. Bu dönecek sekilde sabit düzenlenmis ve sabit duran sikistirma çubugu (13) üstünde bükme takiminin (4) parçalarinin düzenlendigi ve de tutuldugu sikistirma masasi olarak da tanimlanabilir. On alin yüzlerinde (14) taban plakasindan (8) uzak kenar üstünde sikistirma çubugu kilavuzlari, içinde alt sikistirma çubuguna (3) göre göreceli olarak ayari degistirilebilen bir baska üst sikistirma çubugu (16), özellikle bir presleme çubugu kilavuzlanarak yataklanmistir. Sikistirma çubugu kilavuzlari (15) çogunlukla lineer kilavuzlar olarak çok farkli uygulama sekillerinde olusturulmustur. Bu diger sikistirma çubugu (16) da presleme çubugu olarak tanimlanabilir, bununla birlikte makine sasisine (7) göre göreceli olarak bunun üzerinde yeri degistirilebilir. Her iki sikistirma çubugunun (13, 16) Birbiri üzerinde karsilikli duran, birbirine göre paralel uzanan alin yüzleri (17, 18) üzerinde sikma takimlarinin (4) yerlestirilmesi için baglama çenesi yuvalari düzenlenmistir. Sikma takimi veya sikma takimlari burada ayrintili sunulmamis bir adaptör parçasinin araya baglanmasi ile de baglama çenesi yuvalari (19, 20) üstünde tutulabilir.

Gösterilen bükme presi (3) tahrik düzeni (21) olarak, ayari degistirilebilen üst sikistirma çubugu (16) için, yani baski çubugu için örn. elektrik enerjisi ile bir enerji agindan (23) beslenen bir kontrol donanimi (24) ile hat baglantisi olan çalistirilan iki tahrik elemanina sahiptir. Kontrol donanimi (24) ile hat baglantisi olan bir giris terminali (25) vasitasi ile bükme presinin (3) çalismasi kontrol edilebilir.

Tahrik ekipmanlarinda (22) tercih edilen sekliyle genel olarak bilinen elektrikli motor ile çalistirilan ismili sürücüleri (26) söz konusudur, bunlardan kontrol ekipmani (27) baski çubugu ile olusturulan üst sikistirma çubugunun (16) geri dönüsümlü bir konumlandirma hareketi için bununla örnegin tahrik baglantisi içindedir.

Bu türlü bir bükme presinin çalistirilmasi için gerekli örnegin güvenlik düzenekleri, stoper düzenlemeleri ve/veya kontrol donanimlari gibi gerekli detaylardan söz konusu tarifname içinde tarifnamenin gereksiz uzunlugunu önlemek amaci ile kaçinilmistir.

Ayrica imalat ünitesi (1) burada basitlestirilmis olarak sek. 2'de sunulan sematik olarak belirtilmis sekil verilecek veya kenari katlanacak saclardan olusan bir stok istifinden (29) bir parçayi alan ve bükme presinin (3) çalisma alanina getiren bir manipülatörü de (28) içerebilir. Manipülatör (28) kendi tarafinda basitlestirilmis olarak sunulan kendi tarafinda kavrama parmaklarina (31, 32) sahip bir kavrama kiskacini (30) içerir. Kavrama parmaklarinin (31, 32) her biri imal edilecek is parçasina (29 dönük tarafta sikistirma yüzeylerine sahiptir. Her iki kavrama parmaginin (31, 32) birbirine karsi uygun bir dönüsü ve yeterli bir sikma kuvvetinin uygulanmasi sayesinde sikistirma yüzeylerinin birlikte hareket etmesi üzerine sac veya imal edilecek is parçasi (2) manipülatör (28) tarafindan tutulur ve uygun bir sekilde hareket ettirilir ve açik baglama çeneleri (5, 6) arasinda pozisyonlandirilir. Kavrama kiskacinin (30) kavrama parmaklari (31, 32) ile uygun bir sekilde kavrama ve daha sonra sikistirma hareketine bagli olarak sacdan üretilecek is parçasi için yeterli bir tutus saglanmistir.

Ayrica burada daha basitlestirilmis olarak her iki sikistirma çubugunun (13, 16), özellikle bunlarin takim yuvalari (19, 20) veya buna tutturulmus sikma takimi (4) alt ve üst baglama çeneleri (5, 6) ile sikistirma çubugunun (13, 16) uzunlamasina yönünde bakilinca bunlarin arasinda uzanan bir ayar degistirme düzlemi (33) tanimlanmistir. Ayar degistirme düzlemi (33) tercih edilen sekliyle sikistirma çubuguna (13, 16) veya bunlarin üstünde düzenlenmis baglama çenesi yuvalarina (29, 20) göre ortada uzanir. Sunulan uygulama örneginde dikey hizalanmis bir düzlem anlasilacaktir.

Iki baglama çenesi (5, 6) aralarinda birbirine dönük uç kisimlarinda bir sikistirma alani (34) olustururlar. Iki baglama çenesinin (5, 6) birbirine dönük alt ve üst sikistirma yüzeyleri (35, 36) tercih edilen sekliyle ayar degistirme düzlemine (33) göre dik açili hizalanmistir. Bir destek yüzeyine sahip ilave bir destek masasi bükme presinin (3) ön yüzü bölgesinde düzenlenebilir, bununla birlikte ayrintili sunulmamistir. Destek yüzeyi alt baglama çenesinin (5) sikistirma yüzeyi (35) gibi ayni düzlemde düzenlenebilir. Bu büyük yüzeyli saçlarda, özel olarak ince saçlarda arzu edilmeyen kivrilmayi engellemek için ilave destek olarak görev yapar.

Bu arada bir bükme bölgesinden (37) çogunlukla düz olarak bulunan henüz sekil verilmemis sacdan imal edilecek is parçasin olusturmaya veya zaten sekil verilmis bir is parçasinin en azindan ilave bir kenar katlamanin olusturularak islenmesine hizmet eden bölge anlasilir.

Bu arada bükme bölgesi (37) çogunlukla ayar degistirme düzleminden (33) mesafeli duru ve en azindan iki baglama çenesinin birinin (5 veya 6) uç kisimlari sayesinde olusturulmustur. Sunulan uygulama örneginde bükme bölgesi (37) sikistirma çubuklarinin (13, 16) manipülatörden veya operatörden disa dönük tarafinda düzenlenmistir. Böylece makine sasisinin (7) iç kisminda düzenlenmistir Bükme bölgesi (37) üretilecek is parçasi (2) üzerinde çogunlukla tercih edilen sekliyle düz çizgi halinde uzanan bir bükme çizgisi olusturur, bunun iki tarafinda uygulan bükme islemi dogrultusunda her bir katlama kenari meydana gelir. Is parçasinin (2) arzu edilen veya üretilecek geometrisine göre her iki kenar kendi aralarinda bir bükme açisi olusturur. Bu bükme açisi bükme çizgisine göre dik olarak hizalanan bir referans düzlemi içinde boyutlandirilmistir. Referans düzlemi ayrica tercih edilen sekliyle ayar degistirme düzlemine (33) göre düsey yönde de uzanacak sekilde hizalanmistir.

Bu arada bükme presinin (3) makine sasisinin (7) sadece çok basitiestirilmis olarak sunuldugu belirtilmelidir, burada bundan farklilik gösteren uygulama sekillerinin de kullanilmasi mümkündür. Böylece örn. makine sasisi (7) veya makine gövdesi serbest bir serbest sehpa geçisi olabilirdi. Bu durumda baglama çeneleri (19, 20) yan çeneler (9, 10) veya yari parçalar arasina alinabilirdi. Makine sasisinin (7) veya makine gövdesinin diger bir olusumunda serbest bir sehpa geçisi mümkündür, bu sayede baglama çenesi yuvalari (19, 20) yan çeneler (9, 10) veya yan parçalar arasina yer almaz.

Büküm isleminin uygulanmasi için imalat ünitesinin (1) bükme presi (3) abkant ünitesi olarak da tanimlanabilecek bir bükme ünitesini (38) daha içerir. Bu basitlestirilmis bir sekilde sekil 2'de belirtilmistir ve tercih edilen sekliyle ayar degistirme düzlemine (33) göre paralel hizalanan bükme takimi-ayar degistirme düzleminin (39) ayari makine sasisine (7) göre göreceli olarak degistirilebilir. Daha iyi bir genel bakis netligi nedeni ile sekil içinde bükme ünitesinin (38) ve de bunun bilesenlerinin sunumundan kaçinilmistir.

Bu arada iki baglama çenesi (5, 6) arasinda ön pozisyonu yapilan ve sikistirilmis olarak tutulan saca, is parçasinin (2) bir bükme islemi ile, özellikle bir abkant islemi ile olusumu için bükme bölgesini (37) olusturan bükme çizgisi boyunca sekil verilebilir, özellikle kenarlari katlanabilir.

Is parçasinin (2) üretimi için baglama çenelerinin (5, 6) arasinda sikistirilmis sacin uygulanacak abkant islemine göre ya ait sikma çenesi (5) veya üst sikma çenesi (6) bükme bölgesini (37) olusturur. Böylece alt sikma çenesi (5) bir birinci sekillendirme kenarini olusturur veya buna sahiptir. Ust baglama çenesi 6 bir ikinci sekillendirme kenarini olusturur veya buna sahiptir.

En azindan bir alt sikma çenesi (5) üst sikma çenesine (6) dönük uç kisminda bir alt sikistirma yüzeyine (35) sahiptir. En azindan bir üst sikma çenesi (6) alt sikma çenesine (5) dönük uç kisminda bir üst sikistirma yüzeyine (36) sahiptir. Her iki sikistirma yüzeyi (35, 36) birbirine bitisik bir konumda üretilecek is parçasi (2) için bir is parçasi destek düzlemini (40) tanimlar.

Bükme ünitesi (38) bir bükme kenarina (42) sahip bir bükme takimini (41) içerir.

Bükme takimi (41) bir bükme kirisi (43) üzerinde düzenlenmistir, burada bükme kirisinin (43) ayari lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme kirisi sürücüsü (45) vasitasi ile makine sasisine (7) göre göreceli olarak degistirilebilir. Ayrica bükme takimi (41) sekillendirme kenarlarindan birine göre paralel hizalanmis bir dönme ekseni (46) etrafinda döndürülebilir. Prensip olarak dönme ekseni olarak bir merkez eksen anlasilmalidir ve fiziksel bir montaj parçasi anlasilmamalidir. Dönme eksenini olusturan farkli montaj elemanlari daha sonra Bükme kirisi kilavuzlari (44) tercih edilen sekliyle iki yan çenenin (9, 10) bulundugu bölgede düzenlenmistir veya olusturulmustur ve böylece bükme bölesi (37) veya sekillendirme kenarlari yönünde birbirinden aralikli düzenlenmistir. Bükme kirisi (43) birbirinden ayni sekilde bükme bölesi (37) veya sekillendirme kenarlari yönünde birbirinden aralikli uç kisimlarinda bükme kirisi kilavuzlarina (44) yönlendirilmistir.

Böylece her iki baglama çenesinin (5, 6) arka kisminda üretilecek is parçasi (2) için yeterli bir bosluk saglanabilecektir. Bükme kirisinin (43) düsey ayar degisimi olanagi sayesinde üretilecek is parçasinin (2) katlanacak kenari Için büyük bir çalisma alani saglanabilir, çünkü sekillendirme isleminin baslangicindan önce hiç bir bükme kirisi (43) bükme takimi (41) ile dogrudan is parçasi destek düzlemi (40) bölgesi içinde baglama çenelerinin (5, 6) arka kisminda düzenlenmemistir. Bu bükme ve/veya abkant isleminden önce bükme kirisi (43) is parçasi destek düzleminin (40) ya üstünde veya altinda bulunur.

Bükme ünitesi (38) üretilecek is parçasini (2) sikilmis olarak tutan baglama çeneleri (5, 6) ile takip eden sek. 3'te detayli olarak tarif edilecektir.

Koordinat sitemi veya koordinat yönü olarak bükme preslerinde (3) sunulan tarifname içinde su hizalamalar seçilir. X-koordinati sekil verilecek sacin besleme yönünü temsil eder ve ayar degistirme düzlemine (33) göre dik açida hizalanmistir. Y- koordinati dikey yönü temsil eder ve is parçasi destek düzlemine (40) göre dik açida uzanacak sekilde hizalanmistir. Son olarak Z-koordinati bükme bölgesi (37) yönünde uzanacak sekilde hizalanmistir.

Sekil 3'te bükme ünitesinin (38) gerektiginde kendisi için yeterli olan bir uygulama sekli gösterilmistir, burada ayni parçalar için daha önceki sek. 1 ve 2'de oldugu gibi ayni referanslari veya montaj parçasi tanimlari kullanilmistir. Gereksiz tekrarlamalari önlemek için daha önceki sek. 1 ve 2'deki detaylandirilmis tarifnameye vurgu yapilir veya referans alinir.

Bu arada bükme ünitesinin (38) sunumunda bunlar veya bunun montaj parçalari sadece çok sematik bir sekilde basitlestirilmis ve stilize edilmis olarak sunuldugu belirtilmelidir. Ayrica bu uygulama örneginde bükme ünitesi (38) baglama çenelerinin (5, 6) detayli sunulmayan operatörden disa dönük tarafinda düzenlenmistir. Bükme kirisi kilavuzlari (44) ayni sekilde bükme bölgesi (37) yönünde bakilinca birbirinden aralikli düzenlenmistir. Bunlarin arasinda yine bükme kirisi üzerinde düzenlenmis bükme takimi (41) ile uzanmaktadir.

Bükme kirisi kilavuzu (44) böylece iki baglama çenesinden (5, 6) baslayarak bükme kirisi kilavuzlari (44) arasinda bükme bölgesinin (37) uzunlamasina yönünde bakilinca üretilecek is parçasinin (2) veya sacim yerlestirilmesi için engelsiz bir alana sahip olabilmek için tercih edilen sekliyle iki yan çenenin (9, 10) bulundugu bölgede düzenlenmistir. Bükme kirisi kilavuzu (44) günümüzün teknolojisinden bilinen en farkli olusturulmus kilavuz ünitelerinden ve/veya kilavuz düzenlemelerinden olusturulabilir. Onemli olan bükmem kirisi (43) için tam lineer bir kilavuzu olusturmaktir. Kilavuz hatlarini olusturan bükme kirisi kilavuzlari (44) bükme kirisini (43) tam lineer bir kilavuz içinde bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) boyunca bir bükme isleminin veya bir abkant isleminin tam bir uygulama için kilavuzlanabilmesine hizmet eder.

Bükme kirisi sürücüsünün (45) seçimi de günümüzü teknolojisinden bilinen tahrik ekipmanlari dogrultusunda gerçeklesebilir. Burada örnegin silindir-piston düzenleri, lineer sürücüler, çekici sürücüler veya benzerleri kullanilabilirdi.

Bükme kirisi (43) ile tanimlanan bükme takimina (41) ait dönme ekseni (46) bükme takimina (41) ait merkezi dönme tabanini ve/veya dönme merkez noktasini olusturur.

Bükme ünitesi (38) dönme ekseni (46) etrafinda çevresel yönde bakilinca farkli açisal konumda dönebilen bükme takimini (41) içerir. Ayrica dönme ekseni (46) ve bununla birlikte bükme kirisi (43) hem is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerindeki bir pozisyona, hem de is parçasi destek düzleminin (40) altindaki bir pozisyona getirilebilir. Bu zaten basitlestirilmis olarak sekil 2'de belirtilmistir.

Bu sayede uygulanacak abkant islemine göre veya bükme takiminin (41) katlama yönüne göre is parçasi destek düzleminin (40) ilgili tarafina yönlendirilebilir. Tercih edilen sekliyle bükme takimi- ayar degistirme düzlemi (39) hem bükme bölgesine (37) göre paralel veya baglama çenelerinin (5 ve/veya 6) iki sekillendirme kenarindan birine göre paralel hem de ayar degistirme düzlemine (33) göre paralel uzanacak sekilde hizalandigi için böylece sürekli esit yatay bir mesafeyi bükme takimi - ayar degistirme düzleminin (39) dikey genlesmesinin veya dikey uzantisinin tamami boyunca bunlarin ve bükme bölgesinin (37) arasinda saglar. Tercih edilen is parçasi destek düzleminin (40) yatay bir düzenlenmesi veya olusturulmasidir, burada daha sonra bükme takimi - ayar degistirme düzleminin (39) buna dik açida hizalanir.

Bundan bagimsiz olarak ama ayni zamanda bükme takimi-ayar degistirme düzlemini (39) açili hizalamak veya düzenlemek ve is parçasi destek düzlemine (40) göre dik açida hizalamamak veya düzenlememek de mümkündür. Böylece örnegin bükme bölgesinden (37) baslayarak bükme takimi-ayar degistirme düzleminin (39) dikey uzantisi yönünde farkli bir yatay mesafe olusturulabilir. Böylece bükme kirisinin (43) egik uzanan kilavuzu sayesinde bükme ünitesinin (38) daha evrensel bir olusumu ve sekillendirme olanagi saglanabilir.

Bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda çevrilme olanagi veya dönme olanagi bükme 'ünitesinin (38) tek bir bükme takimi (41) ile bu uygulamasinda bir bükme ve/veya abkant islemini hem is parçasi destek düzleminin (40) üstünde bir yöne dogru hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bir yöne dogru uygulayabilir. Baz olarak veya sifir düzlem olarak is parçasi destek düzlemi (40) kullanilirsa Y yönünde dönme ekseninin (46) ayari hem eksi yönde hem de arti yönde degistirilebilir.

Bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda bu çevirme veya ayar degistirme olanagi nedeni ile böylece bükme takimi (41) dönme ekseninin (46) is parçasi destek düzleminin (40) üstünde bulunan pozisyonda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari (42) ile asagiya dogru birinci sekillendirme kenarina dogru hizalanabilir. Bu konumda sikma bölgesinde (34) tutulan sac veya üretilecek is parçasi (2) is parçasi destek düzleminin (40)altinda bulunan pozisyonda sekillendirilir, özellikle kenarlari katlanir.

Kendi dönme eksenine (46) sahip bükme takiminin (41) ayari dönme ekseninin (46) is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan bir pozisyona degistirilirse, bükme takiminin (41) uygun ayar degisiminin ve/veya çevirme hareketinin uygulanmasinda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari yukari dogru ikinci sekillendirme kenarinin üzerine dogru hizalanabilir. Bu pozisyonda ayni bükme takimi (41) ile üretilecek is parçasinin (2) sekillendirilecek kenari is parçasi destek düzleminin (40) üstünde bulunan bir pozisyonda sekillendirilir.

Sekil 3 dogrultusunda sunulan uygulama örneginde bükme kirisi (43) fiziksel olarak tasiyan bir mil olarak olusturulmustur. Bu arada mil, bükme takimi (41) için dönme eksenini tanimlar .Ayrica bükme takimi (41) mile bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmistir veya buna bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilmistir. Bu sayede mili burada ayrintili sunulmayan bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisi içinde olmasi halinde açisal konumu içinde dönme ekseni (46) etrafinda çevirmek ve/veya döndürmek mümkündür. Bükme takimi (41) mile dönecek sekilde baglandigi veya buna dönecek sekilde akuple edildigi için, çevirme sürücüsü vasitasi ile bükme kenarinin (42) uygulanacak ilgili abkant ve/veya bükme isleminde hizasi veya konumu gerçeklesebilir.

Bükme kirisi kilavuzlari (44) sayesinde sunulan bu uygulama örnegi içinde milin ve bununla birlikte bunun sayesinde olusan bükme kirisinin (43) ayari öteleyerek ayar degisimi hareketi içinde bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde degistirilebilir. Bükme takiminin (41) bükme kenari (42) ile ilave dönerek çevirme hareketi veya döndürme hareketi dönme ekseni (46) etrafinda gerçeklesir. sunulan uygulama örneginde dönme hareketi ve/veya çevirme hareketi çevirme sürücüsünden baslayarak mile ve takiben bükme takimi (41) üzerine aktarilir. Benzer bununla rotasyonel olarak güvenli bir kaplinde ve/veya brakette böylece bükme ünitesinin (38) evrensel bir kullanimi saglanabilir.

Bükme kenarinin (42) konumu ve bununla birlikte bükme takiminin (41) açili hizalanmasi is parçasi destek düzlemine (40) göre ayarlanmissa sekillendirme islemi ile, sunulan uygulama seklinde bükme ve/veya abkant islemi ile baslanabilir. Daha önce tarif edildigi gibi, üretilecek is parçasina (2) ait sacin sikistirilmasindan hemen önce bükme kiris (43) bükme takimi (41) ile ya is parçasi destek düzleminin (40) altinda veya is parçasi destek düzleminin (40) üstünde düzenlenir. Bunu takiben is parçasinin (2) üretilmesine ait sac birbirinden aralikli düzenlenmis baglama çenelerinin (5, 6) arasina itilir ve uygun bir sekilde pozisyonlanir. Bunu takiben üretilecek is parçasinin (2) bükme presinin (3) baglama çenelerinin (5, 6) arasinda sikistirilmasi gerçeklesir. Bu konumda is parçasinin (2) kenari katlanacak ve/veya bükülecek kenari baglama çenesi (5 veya 6) üstünde olusan sekillendirme kenarlari boyunca bükme takimi (41) yönünde öne çikinti yapacak sekilde düzenlenir. Daha sonra bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) baglama çenelerinin (5 ve/veya 6) sekillendirme kenarlarindan biri yönünde uygulanacak bükme yönüne ve/veya abkant yönüne göre hizalanmasi gerçeklesir. Bu hizalamai bükme takiminin (41) daha önce tarif edilen çevirme hareketi sayesinde çevresel kenarlardan en azindan birine göre uzanacak sekilde hizalanmis dönme eksenine (46) paralel gerçeklesir.

Bükme kenarinin (42) bu hizalanmasi ve ön pozisyonlanmasi üretilecek is parçasi (2) üzerine uygulanmis ise, bükme takiminin (41)ayarinin degisimi bükme kirisinin (43) uzunlamasina ayar degisimi sayesinde lineer kilavuzlar olarak olusturulan, içinde sekillendirme kenarlarindan en azindan birine göre paralel olarak uzanacak sekilde hizalanan bükme takimi-ayar degistirme düzlemine (39) dogru üretilecek is parçasi (2) yönünde hareket eden bükme kirisi kilavuzlari (44) boyunca gerçeklesir. Bu bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasinin (2) üst yüzeyine konulmasi ve/veya oturtulmasi gerçeklesinceye kadar gerçeklesir.

Bu konumda gerçek abkant ve/veya bükme islemi basliyor. Bu arada bükme takiminin (41) diger bir sekilde ayarinin degisimi bükme kirisinin (43) bükme takimi- ayar degistirme düzlemi (39) içinde uzunlamasina ayar degisimi ile ayni ayar degisim yönünde gerçeklesir. Ancak burada ayni zamanda es zamanli olarak bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasina (2) sürekli bir temasini saglamak için bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafindaki çevrilme hareketi de uygulanabilir. Hem öteleyerek ayar degisimi hareketinin es zamanli, özellikle bindirilmis bu ayar degisim islemi hem de çevirerek ayar degisim hareketi üretilecek is parçasi (2) önceden belirlenmis bir bükme açisina ulasincaya kadar devam eder. Es zamanli, bindirilmis ayar degisimi hareketi ve çevirme hareketi böylece bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) is parçasinin (2) üst yüzeyinde sabit bir temasina ve/veya dönerek hareket etmesine ulasilir.

Katlanacak kenarin elastik bir geri yaylanmasini önlemek için önceden belirlenmis bükme açisina erisilmesinde üretilecek is parçasi (2) üzerinde bükme takiminin (41) ayar degistirme hareketini bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) yönünde sonlandirmak ve bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda diger bir çevirme hareketini uygulamak daha avantajli olabilir. Böylece bir fazla baski olabilir ve geri yaylanmadan sonra tam bir bükme açisi saglanabilir.

Bükme takimi (41) mile bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmis ve/veya buna bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple olmus ise ve mil bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisina sahip ise, çevirme sürücüsü bunun mili göreceli konumuna göre dönme ekseni (46) etrafinda pozisyonlanmis olarak tutacagi sekilde olusturulabilir. Bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda ve bununla birlikte kendi bükme kenari (42) ile bu pozisyonlanmis konum sabitlemesi sayesinde bükme kirisinin (43) ayarini bükme kirisi kilavuzu (44) içinde degistirme ve bu arada bükme kenari (42) ile bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) arasindaki mesafeyi degismeden muhafaza edebilmek olanagi saglanir.

Ayrica, dönme ekseni (46) bükme kirisi kilavuzu (44) tarafindan tanimlanan bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde hareket edecek sekilde düzenlenmis ise avantajli olabilir. Böylece dönme ekseninin (46) bükme kirisi kilavuzlarina (44) göre eksantrik veya merkez disi bir düzeni önlenebilecektir.

Sekil 4`te bükme ünitesinin (38), özellikle bunun bükme takiminin (41) gerektiginde kendine yetebilecek bir uygulama sekli gösterilmistir, burada ayni parçalar için daha önceki sek. 1 ve 2'de oldugu gibi ayni referans numaralari veya montaj parçasi tanimlari kullanilacaktir. Gereksiz tekrarlamalari önlemek için 1'den 3'e kadar daha önceki sekillerdeki detaylandirilmis tarifnameye vurgu yapilmis veya referans alinmistir.

Bükme takiminin (41) farkli bükme islemlerine, özellikle abkant islemine daha iyi ve daha bireysel bir uyumunu saglamak için bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) uzunlamasina uzantisi içinde çok sayida arka arkaya düzenlenmis bükme takimi elemanlarini (47) içermesi avantajli olabilir. Böylece bükme takiminin (41) kullanilan bükme kenarinin (42) uzunlugunun çok sayida bükme takimi elemanlarini (47) arka arkaya düzenlenmesi sayesinde bükme bölgesinin (37) ilgili uzunluguna örtüsebilme olasiligi saglanir.

Bu durumda bükme takimi elemanlari (47) birbirine farkli açisal pozisyonlarda mil ile bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmasi veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple olmasi avantajdir. Birbirine göre farkli açisal pozisyonlarin seçimi sayesinde bükme kenarlarinin (42) bazilari bükme islemi için kullanilabilir, bununla birlikte bunlardan bitisik düzenlenmis bükme takimi elemanlari (47) üretilecek is parçasi (2) ile temasa geçirilemez.

Bundan bagimsiz olarak ama ayni zamanda bükme kirisinin (43) kendisinin tasiyici aks olarak olusturulmasi ve tasiyici mil olarak olusturulmamasi da mümkün olabilirdi.

Aks bükme kirisi kilavuzu (44) üzerinde bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde tutulmustur ve ayari tanimlanan bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde bükme kirisi sürücüsü (45) sayesinde, daha önce zaten mil için tarif edildigi gibi degistirilebilir.

Bükme takimi (41) yine münferit bükme takimi elemanlarindan (47) olusturulmus ise en azindan münferit bükme takimi elemanlarinin (47) her biri kendi ayar degistirme sürücüsü (48) ile tahrik baglantisi içinde olabilir. Böylece münferit bükme takimi elemanlarinin (47) bireysel olarak, dönme eksenine (46) göre göreceli olarak, bunun etrafinda tasiyici aks üzerinde birbirine göre göreceli rotasyonel ayar degisim hareketini gerçeklestirebilme olanagi saglanir. Böylece örnegin en azindan bir ayar degistirme sürücüsü (48) tasiyici aks ile ilgili bükme takimi elemani (47) arasinda düzenlenebilirdi. Ayar degistirme sürücüsü (48) basitlestirilmis olarak kesikli çizgiler ile belirtilmistir ve çok farkli ayar degisim ekipmanindan ve/veya tahrik ekipmanindan olusturulmus olabilir. Enerji beslemesi ve de diger tahrik detaylarinin sunumundan daha iyi genel görünüm netligi nedeni ile kaçinilmistir.

Söz konusu tarifname içindeki deger araliklarina ait tüm veriler bunlarin belirli araliklarini ve bunlarin tüm ara araliklarini birlikte içerdigi anlasilmalidir, örn. 1'den 'a kadar verisi tüm ara araliklarin, alt sinir 2-1'den baslayarak üst sinir 1'a kadar birlikte içerigi anlasilmalidir, yani tüm ara araliklar 1 veya daha büyük bir alt sinirdan baslar ve 10 veya daha küçük bir üst sinirda sona ere, örnegin 'den 1,7'ye kadar Düzenleme için sonuç olarak imalat ünitesinin (1), özellikle bükme presinin (3) yapisinin daha iyi anlasilmasi için bu bilesenler kismen ölçeksiz ve/veya büyütülmüs ve/veya küçültülmüs olarak sunulmustur.

Referans Numaralari Listesi 1 Imalat ünitesi 31 Kavrama parmaklari 2 Is parçasi 32 Kavrama parmaklari 3 Bükme presi 4 Sikma takimi Alt baglama çenesi 6 Üst baglama çenesi 7 Makine sasisi 8 Taban plakasi 9 Yan çene Yan çene 11 Çapraz sargi 12 On alin yüzü 13 Sikistirma çubugu 14 On alin yüzü Sikistirma çubugu kilavuzu 16 Sikistirma çubugu 17 Alin yüzü 18 Alin yüzü 19 Baglama çenesi yuvasi Baglama çenesi yuvasi 21 Tahrik düzeni 22 Tahrik ekipmani 23 Enerji agi 24 Kontrol donanimi Giris terminali 26 Is mili sürücüsü 27 Kontrol ekipmani 28 Manipülatbr 33 Ayar degistirme düzlemi 34 Sikistirma alani alt sikistirma yüzeyi 36 üst sikistirma yüzeyi 37 Bükme bölgesi 38 Bükme ünitesi 39 Bükme takimi-Ayar degistirme düzlemi 40 Is parçasi destek düzlemi 41 Bükme takimi 42 Bükme kenari 43 Bükme kiris 44 Bükme kiris kilavuzu 45 Bükme kirisi sürücüsü 46 Dönme ekseni 47 Bükme takimi elemani 48 Ayar degistirme sürücüsü 29 Stok istifi Kavrama kiskaci

Claims (16)

ISTEMLER

1. Bir sacin bir is parçasi (2) halinde sekillendirme islemi, özellikle abkant islemi için, sabit duran bir makine sasisini (7), kendisine tutturulmus en azindan bir alt sikma çenesine (5) sahip, sikma çenesinin (5) bir birinci sekillendirme kenarina sahip oldugu bir alt sikistirma çubugunu (13), kendisine tutturulmus en azindan bir üst sikma çenesine (6) sahip, sikma çenesinin (6) bir ikinci sekillendirme kenarina sahip oldugu bir üst sikistirma çubugunu (16) içeren, üst sikistirma çubugunun (16) ayarinin üretilecek is parçasini (2) iki baglama çenesi (5, 6) arasinda sikilmis olarak tutabilmek için bir sikistirma çubugu kilavuzu (15) üzerinde bir tahrik düzeni (21) vasitasi ile makine sasisine (7) göre göreceli olarak degistirilebildigi, ve en azindan bir alt sikma çenesinin (5) üst sikma çenesine (6) dönük uç bölgesinde bir alt sikistirma yüzeyine (35) sahip oldugu ve en azindan bir üst sikma çenesinin (6) alt sikma çenesine (5) dönük uç bölgesinde bir üst sikistirma yüzeyine (36) sahip oldugu, her iki sikistirma yüzeyinin (35, 36) birbirine bitisik bir konumda üretilecek is parçasi (2) için bir is parçasi destek düzlemini (40) tanimladigi ve bir bükme ünitesinin (38) bir bükme kenarina (42) sahip bir bükme takimini (41) içerdigi ve bükme takiminin (41) bir bükme kirisi (43) üzerinde düzenlenmis oldugu, bükme kirisinin (43) lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme kirisi sürücüsü (45) vasitasi ile makine sasisine (7) göre göreceli olarak ayari degistirilebilir sekilde kilavuzlandigi, ve bükme takiminin (41) sekillendirme kenarlarindan birine göre paralel uzanacak sekilde hizalanmis bir dönme ekseni (46) etrafinda çevrilebilir oldugu bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takimini (41) tasiyan bükme kirisinin (43) sadece lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) boyunca hem is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerinde hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan pozisyonda yerini degistirilebilir olmasi, ve ayrica bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) ayni sekilde hem is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerinde hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan pozisyonda yerinin degistirilebilir olmasi ve bu arada bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46), is parçasi destek düzleminin (40) üzerindeki bir pozisyonunda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari (42) ile asagiya dogru, birinci sekillendirme kenarina dogru hizalanmis olmasi ve ayni bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) is parçasi destek düzleminin (40) altindaki bir pozisyonunda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari (42) ile yukari dogru ikinci sekillendirme kenarina dogru hizalanmis

2. Istem 1'e göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme kirisinin (43) tasiyici mil olarak olusturulmus olmasi ve milin, bükme takimi (41) için dönme eksenini (46) tanimlamasi ile karakterize edilir.

3. Istem 2'ye göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takiminin (41) mil ile rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmis olmasi veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilmis olmasi ile karakterize edilir.

4. Istem 2'ye veya 3ye göre bükme presi (3) olup, özelligi; milin bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisi içinde olmasi ile karakterize edilir.

5. Istem 4'e göre bükme presi (3) olup, özelligi; milin göreceli konumuna göre dönme ekseni (46) etrafinda çevirme sürücüsü sayesinde pozisyonlanmis olarak tutulabilecek olmasi ile karakterize edilir.

6. Daha önceki istemlerden birine göre bükme presi (3) olup, özelligi; dönme ekseninin (46) bükme kirisi kilavuzlari (44) ile tanimlanan bir bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde hareket edecek sekilde düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.

7. Daha önceki istemlerden birine göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) uzunlamasina uzantisi içinde çok sayida arka arkaya düzenlenmis bükme takimi elemanlarini (47) içermesi ile karakterize edilir.

8. Istem 7'ye göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takimi elemanlarinin (47) birbirine göre farkli açisal pozisyonlarda mil ile rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmis veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilmis olmalari ile karakterize edilir_

9. Istem 1'e veya 6'ya göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme kirisinin (43) tasiyici aks olarak olusturulmus olmasi ve en azindan bazi münferit bükme takimi elemanlarinin (47) bir ayar degistirme sürücüsü (48) ile tahrik baglantisi içinde olmasi ile karakterize edilir.

10. Istem 9'a göre bükme presi (3) olup, özelligi; en azindan bir ayar degistirme sürücüsünün (48) tasiyici aks ile en azindan bir bükme takimi elemani (47) arasinda düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.

11. Daha önceki istemlerden birine göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme ünitesinin (38) bükme kirisinin (43) birbirinden aralikli uç kisimlarinda sekillendirme kenarlari yönünde birbirinden aralikli düzenlenmis bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde hareket ettirilmesi ile karakterize edilir.

12. Ozellikle daha önceki istemlerden birine göre bükme presinin (3) kullanimi ile bir sacin bir is parçasi (2) halinde sekillendirme islemi, özellikle abkant islemi için bir yöntem olup, özelligi asagidaki asamalari içermesidir: - bir bükme makinesinin (3) baglama çeneleri (5, 6) tarafindan bir bükme ünitesinin (38) yandan mesafeli düzenlenmesi ve burada bükme ünitesinin (38) bükme kirisi (43) üzerinde düzenlenmis ve bir dönme ekseni (46) etrafinda çevrilebilir sekilde düzenlenmis bir bükme takimini (41) içermesi ve bükme takimini (41) tasiyan bükme kirisinin (43), sadece lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme takimi, ayar degistirme düzlemi (39) boyunca hem bir is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerinde hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan bir pozisyonda yeri degistirilebilir sekilde olusturulmasi ve bu arada ya dönme ekseninin (46) ve bükme takiminin (41) bir bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasinin (2) üzerinde ya da dönme ekseninin (46) ve de ayni bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasinin altinda düzenlenebilmesi, - üretilecek is parçasinin (2) bükme presinin (3) baglama çeneleri (5, 6) arasinda sikistirilarak tutulmasi ve burada is parçasinin (2) katlanacak kenarinin baglama çeneleri (5, 6) vasitasi ile olusturulmus sekillendirme kenarlarindan öne çikacak sekilde bükme takimina (41) dogru düzenlenecek olmasi, - bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) baglama çenelerinin (5, 6) sekillendirme kenarlari yönünde bükme takiminin (41) bir çevirme hareketi sayesinde sekillendirme kenarlarindan en azindan birine göre paralel uzanacak sekilde hizalanmis dönme ekseni (46) etrafinda hizalanmasi, - bükme takiminin (41) ayarinin bükme kirisinin (43) uzunlamasina ayar degisimi sayesinde bükme ünitesinin (38) lineer olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) boyunca sekillendirme kenarlarindan en azindan birine göre paralel uzanacak sekilde hizalanmis bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde üretilecek is parçasina (2) dogru degistirilmesi ve bu arada üretilecek is parçasina (2) bükme kenarinin (42) temas etmesi, - daha sonra bükme takiminin (41) ayarinin bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde ayni ayar degisim yönünde degistirilmesi ve bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda üretilecek is parçasi (2) üzerinde Önceden belirlenmis bir bükme açisina erisilinceye kadar es zamanli çevrilmesi.

13. Istem 12'ye göre yöntem olup, özelligi; üretilecek is parçasi (2) üzerinde önceden belirlenmis bir bükme açisina erisilince, bükme takiminin (41) ayar degisiminin bükme takimi- ayar degistirme düzlemi (39) üzerinde sona erecek olmasi ve bükme takiminin (41) diger bir çevirme isleminin dönme ekseni (46) etrafinda uygulanacak olmasi ile karakterize edilir.

14. Istem 12'ye veya 13'e göre yöntem olup, özelligi; bükme kirisinin (43) tasiyici mil olarak olusturulacak olmasi ve bükme takiminin (41) tasiyici mil üzerinde düzenlenecek olmasi, burada bükme takimi (41) için dönme ekseninin (46) mil tarafindan tanimlanacak olmasi ile karakterize edilir.

15. Istem 14'e göre yöntem olup, özelligi; bükme takiminin (41) rotasyonel olarak güvenli bir sekilde mil ile baglanacak olmasi veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilecek olmasi ile karakterize edilir.

16. Istem 14'e veya 15'e göre yöntem olup, özelligi; milin bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisi içinde olmasi ile karakterize edilir.