CN112792184A - 针对批量铜排的双向折弯器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及针对批量铜排的双向折弯器，包括底座；所述底座上左部分别摆放有收集箱、存料箱架；底座上右侧安装有控制箱柜；所述存料箱架右端面设有前后贯通的敞开槽，敞开槽内设有楔形块，楔形块连接有往复滑动控制组件，往复滑动控制组件连接有总控组件；所述总控组件连接有折弯推送组件；折弯推送组件分别连接有一号折弯杆、二号折弯杆。本发明自动化程度较高，在针对每个直线状铜排进行两次推送停歇的基础上，能够每次在停歇期，实现对铜排进行90度推移式弯折，从而能实现将大批量的铜排进行逐一地自动两次弯折加工。

Description

针对批量铜排的双向折弯器
技术领域
本发明涉及金属方面的机械加工领域，具体来说是针对批量铜排的双向折弯器。
背景技术
铜排，又称作铜母线，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，尤其在新能源汽车电池中应用普遍。通常来说，为了方便将铜排安装于相应的电气元件设备上，会在实际的加工中，将原来的直线状铜排进行两次不同方向的折弯，变成近似于Z字形，但由于实际所需折弯加工的铜排数量较大，故而使得传统的机械设备很难做到对其进行高效地逐一两次弯折加工。
发明内容
现为了解决上述针对批量的铜排进行两次弯折加工的技术问题，本发明提出了针对批量铜排的双向折弯器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
针对批量铜排的双向折弯器，包括底座；所述底座上左部分别摆放有收集箱、存料箱架；底座上右侧安装有控制箱柜；所述存料箱架右端面设有前后贯通的敞开槽，敞开槽内设有楔形块，楔形块连接有往复滑动控制组件，往复滑动控制组件连接有总控组件；所述总控组件连接有折弯推送组件；折弯推送组件分别连接有一号折弯杆、二号折弯杆。
往复滑动控制组件、总控组件以及折弯推送组件均安装于控制箱柜内。
所述存料箱架后端右侧设有与敞开槽相连通的出料槽；所述存料箱架内部左侧安装有一号弹簧，一号弹簧连接有水平滑动安装在存料箱架内的推板。
所述滑动控制组件包括通过轴承安装于控制箱柜中的下副轴，下副轴连接有一号不完全齿轮；滑动控制组件还包括以可前后滑动方式安装于控制箱柜内的U形块；U形块的左部、右部均设有与一号不完全齿轮啮合相配的齿条。
所述U形块左端连接有辅连板，辅连板连接有U形的转接架；所述楔形块左端设有倾斜的避让面，楔形块右端固连有T形杆；所述楔形块、T形杆均以水平滑动方式安装于转接架上，T形杆的左部径向外侧包裹有与楔形块、转接架均相连的二号弹簧。
所述总控组件包括安装于控制箱柜内的电机，电机的轴分别连接有一号分轮、二号分轮；一号分轮的圆弧面上设有一组长直齿以及一组一号短直齿；二号分轮的圆弧面上设有两组二号短直齿；长直齿以及一号短直齿啮合配合有一号传动齿轮，两组二号短直齿啮合配合有二号传动齿轮；一号传动齿轮安装于下副轴下部。
所述折弯推送组件包括通过轴承安装于控制箱柜中的上副轴，二号传动齿轮安装于上副轴下部，上副轴上部安装有二号不完全齿轮，二号不完全齿轮啮合配合有两个分齿轮；位于前侧的分齿轮上端在偏心处设有凸块，位于后侧的分齿轮上端在在偏心处设有弯折杆。
所述控制箱柜的左侧壁上均以水平滑动方式安装有两个传动杆；两个传动杆左端分别与一号折弯杆、二号折弯杆一一对连；两个传动杆右端均连接有主连接架，每个主连接架上均开有主连接槽；所述凸块、弯折杆均与对应的主连接槽滑动且铰接配合。
每个分齿轮均连接有通过轴承安装于控制箱柜内的分轴。
在本发明中，二号折弯杆位于一号折弯杆的后侧方。一号折弯杆与存料箱架后侧壁之间的间距设置为单个铜牌的厚度。一号折弯杆左侧、二号折弯杆右侧为了方便压弯而设计成V形尖端。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度较高，在针对每个直线状铜排进行两次推送停歇的基础上，能够每次在停歇期，实现对铜排进行90度推移式弯折，从而能实现将大批量的铜排进行逐一地自动两次弯折加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明在主视方向上的立体图；
图4是图3在除去控制箱柜后的结构图；
图5是本发明在后视方向上的立体图；
图6是图4的II处局部放大图；
图7是图4的I处局部放大图；
图8是一号分轮的结构示意图；
图9是二号分轮的结构示意图；
图10是楔形块、T形杆、二号弹簧以及转接架的结构以及连接关系示意图；
图11是直线状的铜排原料示意图；
图12是折弯成型的铜排结构图。
图中：1、底座；2、收集箱；3、存料箱架；4、控制箱柜；5、一号折弯杆；6、二号折弯杆；7、一号弹簧；8、推板；9、下副轴；10、一号不完全齿轮；11、转接架；12、辅连板；13、U形块；14、T形杆；15、二号弹簧；16、电机；17、一号分轮；18、二号分轮；19、一号传动齿轮；20、二号传动齿轮；21、上副轴；22、二号不完全齿轮；23、分齿轮；24、传动杆；25、主连接架；26、分轴；27、楔形块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图10所示，针对批量铜排的双向折弯器，包括底座1；所述底座1上左部分别摆放有收集箱2、存料箱架3；底座1上右侧安装有控制箱柜4；所述存料箱架3右端面设有前后贯通的敞开槽3a，敞开槽3a内设有楔形块27，楔形块27连接有往复滑动控制组件，往复滑动控制组件连接有总控组件；所述总控组件连接有折弯推送组件；折弯推送组件分别连接有一号折弯杆5、二号折弯杆6。
往复滑动控制组件、总控组件以及折弯推送组件均安装于控制箱柜4内。
所述存料箱架3后端右侧设有与敞开槽3a相连通的出料槽3b；所述存料箱架3内部左侧安装有一号弹簧7，一号弹簧7连接有水平滑动安装在存料箱架3内的推板8。
所述滑动控制组件包括通过轴承安装于控制箱柜4中的下副轴9，下副轴9连接有一号不完全齿轮10；滑动控制组件还包括以可前后滑动方式安装于控制箱柜4内的U形块13；U形块13的左部、右部均设有与一号不完全齿轮10啮合相配的齿条13a。
所述U形块13左端连接有辅连板12，辅连板12连接有U形的转接架11；所述楔形块27左端设有倾斜的避让面27a，楔形块27右端固连有T形杆14；所述楔形块27、T形杆14均以水平滑动方式安装于转接架11上，T形杆14的左部径向外侧包裹有与楔形块27、转接架11均相连的二号弹簧15。
所述总控组件包括安装于控制箱柜4内的电机16，电机16的轴分别连接有一号分轮17、二号分轮18；一号分轮17的圆弧面上设有一组长直齿17b以及一组一号短直齿17a；二号分轮18的圆弧面上设有两组二号短直齿18a；长直齿17b以及一号短直齿17a啮合配合有一号传动齿轮19，两组二号短直齿18a啮合配合有二号传动齿轮20；一号传动齿轮19安装于下副轴9下部。
所述折弯推送组件包括通过轴承安装于控制箱柜4中的上副轴21，二号传动齿轮20安装于上副轴21下部，上副轴21上部安装有二号不完全齿轮22，二号不完全齿轮22啮合配合有两个分齿轮23；位于前侧的分齿轮23上端在偏心处设有凸块23a，位于后侧的分齿轮23上端在在偏心处设有弯折杆23b。
所述控制箱柜4的左侧壁上均以水平滑动方式安装有两个传动杆24；两个传动杆24左端分别与一号折弯杆5、二号折弯杆6一一对连；两个传动杆24右端均连接有主连接架25，每个主连接架25上均开有主连接槽25a；所述凸块23a、弯折杆23b均与对应的主连接槽25a滑动且铰接配合。
每个分齿轮23均连接有通过轴承安装于控制箱柜4内的分轴26。
在本发明中，二号折弯杆6位于一号折弯杆5的后侧方。一号折弯杆5与存料箱架3后侧壁之间的间距设置为单个铜牌的厚度。一号折弯杆5左侧、二号折弯杆6右侧为了方便压弯而设计成V形尖端。
在具体使用前，可将如图11所示的直线状铜牌原料以水平叠放的方式放入至存料箱架3内右侧，在一号弹簧7弹力作用下，位于最右侧的直线状铜牌与存料箱架3内侧右壁相抵并位于敞开槽3a的前侧方。
在使用时，只需通过电机16同步带动一号分轮17、二号分轮18旋转即可，即可循环执行以下几步：
第一步，在一号分轮17的长直齿17b左部与一号传动齿轮19啮合期间，二号分轮18与二号传动齿轮20不配合，一号不完全齿轮10与左侧的齿条13a进行第一次啮合传动，促使整个转接架11连同楔形块27均向后侧滑动，即楔形块27能够将最右侧的一块直线状铜牌向后推移一端距离，使得该直线状铜牌的一部分穿越敞开槽3a。
第二步，在一号分轮17与一号传动齿轮19第一次不配合期间，二号分轮18的一组二号短直齿18a与二号传动齿轮20啮合传动，促使二号不完全齿轮22与前侧的分齿轮23旋转，促使前侧的分齿轮23旋转一圈，从而使得前侧的传动杆24以及一号折弯杆5先向左滑动，再向右滑动，在向左滑动时，一号折弯杆5能够将对应的铜牌后部进行逆时针90度压弯，实现第一次弯折。
第三步，在一号分轮17的一号短直齿17a与一号传动齿轮19啮合期间，二号分轮18与二号传动齿轮20不配合，一号不完全齿轮10与左侧的齿条13a进行第二次啮合传动，促使整个转接架11连同楔形块27均向后侧滑动，即楔形块27能够将最右侧的已弯折成L形的铜牌再向后推移一端距离，使得该铜牌的又一部分穿越敞开槽3a。
第四步，在一号分轮17与一号传动齿轮19第二次不配合期间，二号分轮18的另一组二号短直齿18a与二号传动齿轮20啮合传动，促使二号不完全齿轮22与后侧的分齿轮23旋转，促使后侧的分齿轮23旋转一圈，从而使得后侧的传动杆24以及二号折弯杆6先向右滑动，再向左滑动，在向右滑动时，二号折弯杆6能够将对应的铜牌后部进行顺时针90度压弯，实现第二次弯折，弯折效果如图10所示。
第五步，在一号分轮17的长直齿17b右部与一号传动齿轮19啮合期间，二号分轮18与二号传动齿轮20不配合，一号不完全齿轮10与左侧的齿条13a进行第三次啮合传动，楔形块27将已完成折弯的铜牌推送至收集箱2中进行卸料。
第六步，在一号分轮17的长直齿17b中部与一号传动齿轮19啮合期间，二号分轮18与二号传动齿轮20不配合，一号不完全齿轮10与右侧的齿条13a进行啮合传动，促使整个转接架11连同楔形块27均向前侧滑动，通过二号弹簧15弹力以及避让面27a的特性，能够促使转接架11连同楔形块27复位。
通过上述六步的循环依次执行，可实现将大批量的铜排实现逐一折弯成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.针对批量铜排的双向折弯器，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上左部分别摆放有收集箱(2)、存料箱架(3)；底座(1)上右侧安装有控制箱柜(4)；所述存料箱架(3)右端面设有前后贯通的敞开槽(3a)，敞开槽(3a)内设有楔形块(27)，楔形块(27)连接有往复滑动控制组件，往复滑动控制组件连接有总控组件；所述总控组件连接有折弯推送组件；折弯推送组件分别连接有一号折弯杆(5)、二号折弯杆(6)；
往复滑动控制组件、总控组件以及折弯推送组件均安装于控制箱柜(4)内。
2.根据权利要求1所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：所述存料箱架(3)后端右侧设有与敞开槽(3a)相连通的出料槽(3b)；所述存料箱架(3)内部左侧安装有一号弹簧(7)，一号弹簧(7)连接有水平滑动安装在存料箱架(3)内的推板(8)。
3.根据权利要求1所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：所述滑动控制组件包括通过轴承安装于控制箱柜(4)中的下副轴(9)，下副轴(9)连接有一号不完全齿轮(10)；滑动控制组件还包括以可前后滑动方式安装于控制箱柜(4)内的U形块(13)；U形块(13)的左部、右部均设有与一号不完全齿轮(10)啮合相配的齿条(13a)。
4.根据权利要求3所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：所述U形块(13)左端连接有辅连板(12)，辅连板(12)连接有U形的转接架(11)；所述楔形块(27)左端设有倾斜的避让面(27a)，楔形块(27)右端固连有T形杆(14)；所述楔形块(27)、T形杆(14)均以水平滑动方式安装于转接架(11)上，T形杆(14)的左部径向外侧包裹有与楔形块(27)、转接架(11)均相连的二号弹簧(15)。
5.根据权利要求3所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：所述总控组件包括安装于控制箱柜(4)内的电机(16)，电机(16)的轴分别连接有一号分轮(17)、二号分轮(18)；一号分轮(17)的圆弧面上设有一组长直齿(17b)以及一组一号短直齿(17a)；二号分轮(18)的圆弧面上设有两组二号短直齿(18a)；长直齿(17b)以及一号短直齿(17a)啮合配合有一号传动齿轮(19)，两组二号短直齿(18a)啮合配合有二号传动齿轮(20)；一号传动齿轮(19)安装于下副轴(9)下部。
6.根据权利要求5所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：所述折弯推送组件包括通过轴承安装于控制箱柜(4)中的上副轴(21)，二号传动齿轮(20)安装于上副轴(21)下部，上副轴(21)上部安装有二号不完全齿轮(22)，二号不完全齿轮(22)啮合配合有两个分齿轮(23)；位于前侧的分齿轮(23)上端在偏心处设有凸块(23a)，位于后侧的分齿轮(23)上端在在偏心处设有弯折杆(23b)。
7.根据权利要求6所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：所述控制箱柜(4)的左侧壁上均以水平滑动方式安装有两个传动杆(24)；两个传动杆(24)左端分别与一号折弯杆(5)、二号折弯杆(6)一一对应相连；两个传动杆(24)右端均连接有主连接架(25)，每个主连接架(25)上均开有主连接槽(25a)；所述凸块(23a)、弯折杆(23b)均与对应的主连接槽(25a)滑动且铰接配合。
8.根据权利要求6所述的针对批量铜排的双向折弯器，其特征在于：每个分齿轮(23)均连接有通过轴承安装于控制箱柜(4)内的分轴(26)。
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