CN111085579A - 一种针对铜管加工的弯管器 - Google Patents

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游奕明
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
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Abstract

本发明涉及一种针对铜管加工的弯管器，包括弯管台，所述弯管台上前部、后部分别对应安装有存管座、立板；所述存管座上设有存管槽；所述存管座后端右部设有弧形面，存管座后端前部抵合有弧形板，所述弧形板前部通过轴承连接有焊接在弯管台上的立杆；所述立板上安装有弯管驱动组件。本发明使用方便，在将铜管向后进行推移供料的基础上，能够实现自动对铜管前部进行90度压弯处理，达到方便将大量铜管进行逐一弯管加工的效果，相当节省人力。

Description

一种针对铜管加工的弯管器
技术领域
本发明涉及金属铜的加工领域，具体的说是一种针对铜管加工的弯管器。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。在实际加工时，需要根据实际安装需求，将大批量的铜管进行90度弯管加工，但传统的机械设备实际操作起来相当困难。
发明内容
现为了方便对大量的铜管进行弯管加工，本发明提出了一种针对铜管加工的弯管器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种针对铜管加工的弯管器，包括弯管台，所述弯管台上前部、后部分别对应安装有存管座、立板；所述存管座上设有存管槽；所述存管座后端右部设有弧形面，存管座后端前部抵合有弧形板，所述弧形板前部通过轴承连接有焊接在弯管台上的立杆；所述立板上安装有弯管驱动组件。
所述存管座中部设有与存管槽相连通的阻挡槽；所述阻挡槽内水平滑动安装有阻挡板，所述阻挡板连接有安装在弯管台上的一号气缸。
弧形面、弧形板二者的圆弧轨迹同圆心。
所述弯管驱动组件包括均固定安装在立板上的二号气缸、导轨，所述二号气缸连接有与水平滑动安装在导轨上的活动板，所述活动板上开有活动槽，活动槽内以铰接且滑动方式安装有固定于弧形板后部上端的凸块。
所述存管槽内后部分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有弹簧、推板；弹簧与推板相连。
另外，阻挡板的左端设有倾斜面。
本发明的有益效果是：
本发明使用方便，在将铜管向后进行推移供料的基础上，能够实现自动对铜管前部进行90度压弯处理，达到方便将大量铜管进行逐一弯管加工的效果，相当节省人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是图1的I处局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种针对铜管加工的弯管器，包括弯管台1，所述弯管台1上前部、后部分别对应安装有存管座2、立板9；所述存管座2上设有存管槽2a；所述存管座2后端右部设有弧形面2c，存管座2后端前部抵合有弧形板8，所述弧形板8前部通过轴承连接有焊接在弯管台1上的立杆7；所述立板9上安装有弯管驱动组件。
所述存管座2中部设有与存管槽2a相连通的阻挡槽2b；所述阻挡槽2b内水平滑动安装有阻挡板5，所述阻挡板5连接有安装在弯管台1上的一号气缸6。
弧形面2c、弧形板8二者的圆弧轨迹同圆心。
所述弯管驱动组件包括均固定安装在立板9上的二号气缸10、导轨11，所述二号气缸10连接有与水平滑动安装在导轨11上的活动板12，所述活动板12上开有活动槽12a，活动槽12a内以铰接且滑动方式安装有固定于弧形板8后部上端的凸块8a。
所述存管槽2a内后部分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有弹簧3、推板4；弹簧3与推板4相连。
另外，阻挡板5的左端设有倾斜面5a。
本发明在具体使用时，需将所有的铜管以沿长度方向排列码放形式放置在存管槽2a内的后部，通过弹簧3弹力，使得一排铜管前后两端分别与阻挡板5、推板4对应抵合。
在需要弯管加工时，通过一号气缸6将阻挡板5向右拉动撤去，使得所有铜管在弹簧3弹力作用下向后推动，其中最后侧的一根铜管向后滑动至与立板9相抵合时，只需通过二号气缸10将活动板12向右侧推动，驱使弧形板8围绕立杆7旋转，即实现对铜管的后部进行压制，使其旋转弯曲90度，达到自动弯管效果。
当需要继续弯管加工时，只需将已完成弯管加工的铜管取走即可，若停止加工，则在取走已完成弯管加工的铜管之前，一号气缸6将阻挡板5左推复位即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种针对铜管加工的弯管器，包括弯管台(1)，其特征在于：所述弯管台(1)上前部、后部分别对应安装有存管座(2)、立板(9)；所述存管座(2)上设有存管槽(2a)；所述存管座(2)后端右部设有弧形面(2c)，存管座(2)后端前部抵合有弧形板(8)，所述弧形板(8)前部通过轴承连接有焊接在弯管台(1)上的立杆(7)；所述立板(9)上安装有弯管驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种针对铜管加工的弯管器，其特征在于：所述存管座(2)中部设有与存管槽(2a)相连通的阻挡槽(2b)；所述阻挡槽(2b)内水平滑动安装有阻挡板(5)，所述阻挡板(5)连接有安装在弯管台(1)上的一号气缸(6)。
3.根据权利要求1所述的一种针对铜管加工的弯管器，其特征在于：弧形面(2c)、弧形板(8)二者的圆弧轨迹同圆心。
4.根据权利要求1所述的一种针对铜管加工的弯管器，其特征在于：所述弯管驱动组件包括均固定安装在立板(9)上的二号气缸(10)、导轨(11)，所述二号气缸(10)连接有与水平滑动安装在导轨(11)上的活动板(12)，所述活动板(12)上开有活动槽(12a)，活动槽(12a)内以铰接且滑动方式安装有固定于弧形板(8)后部上端的凸块(8a)。
5.根据权利要求1所述的一种针对铜管加工的弯管器，其特征在于：所述存管槽(2a)内后部分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有弹簧(3)、推板(4)；弹簧(3)与推板(4)相连。
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