CN107127234A - 一种可连续自动弯管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可连续自动弯管的装置，包括底板，底板上左侧设有进管架，进管架抵合有自动抓管装置，自动抓管装置连接有转轴，所述转轴下部连接有后齿轮，后齿轮啮合有不完全齿轮，不完全齿轮分别啮合配合有左齿轮、右齿轮、前齿轮。本发明通过控制不完全齿轮循环往复地与右齿轮、后齿轮、左齿轮以及前齿轮进行依次啮合配合，能够依次实现夹紧、弯管、松开、复位四个功能，进而能够达到以高自动化方式将直线铝管以大角度形式进行弯管加工的功能。

Description

一种可连续自动弯管的装置
技术领域
本发明涉及弯管加工技术领域，具体的说是一种可连续自动弯管的装置。
背景技术.
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。通常在生产加工中，直线铝管是最常见的一种，但铝管在运用到一些特殊领域时，如在作为U形的加热管或是螺旋形的加热管的外管时，均需要对直线铝管进行弯管加工，但是传统的机械设备难以实现弯管加工，尤其是当需要弯管的角度大于90度时，传统的机加工设备难以进行弯管加工。
发明内容
现为了克服上述弯管技术缺陷，实现更大角度且高自动化方式进行弯管加工，本发明提出了一种可连续自动弯管的装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可连续自动弯管的装置，包括底板，所述底板上左侧设有进管架，所述进管架的左侧抵合有自动抓管装置，所述自动抓管装置后端连接有L形的转轴，所述转轴下部连接有后齿轮，所述后齿轮啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮分别啮合配合有左齿轮、右齿轮、前齿轮；不完全齿轮连接有电机；所述的左齿轮、右齿轮、前齿轮分别连接有左轴、右轴、前轴；所述前轴与转轴之间设有将二者相连的绳带传动装置，所述左轴上端、右轴上端均连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮；两个二号锥齿轮之间设有将二者相连的长轴；所述左轴中部安装有左带轮，所述底板左端固装有皮带张紧装置，所述自动抓管装置上安装有左带轮；所述的左带轮、皮带张紧装置、右带轮之间设有将三者传动相连的皮带。
所述转轴、左轴、右轴、前轴均通过轴承安装在底板上，所述电机固装在底板上。
所述的转轴、左轴、右轴、前轴分别对应分布在不完全齿轮的正后侧、正左侧、正右侧、正前侧。所述不完全齿轮上的直齿分布所对应的圆心角为90度。
所述自动抓管装置包括与转轴焊接相连的L形的承载架，承载架右端与进管架相抵合，所述承载架上沿前后方向滑动安装有夹板，所述夹板上端螺纹连接有丝杠，丝杠通过轴承座安装在承载架上，所述丝杠前端通过键连接有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮垂直啮合有下锥齿轮，所述下锥齿轮连接有通过轴承安装在承载架上的立轴，所述右带轮安装在立轴上。
所述绳带传动装置包括与左轴、右轴分别对应相连的前带轮、后带轮，所述前带轮与后带轮之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带。
所述皮带张紧装置包括焊接在底板上的立板，立板上焊接有横架，所述横架上开有滑槽，所述滑槽上滑动安装有分轴，所述分轴与立板之间设有将二者相连的弹簧，所述分轴上安装有分带轮；所述分带轮与皮带相连。
其中，进管架是由一根支撑柱以及焊接在支撑柱上的水平滑道所构成。长轴下方具有将长轴旋转安装的高架，高架固装在底板上。
本发明的有益效果是：
本发明通过控制不完全齿轮循环往复地与右齿轮、后齿轮、左齿轮以及前齿轮进行依次啮合配合，能够依次实现夹紧、弯管、松开、复位四个功能，进而能够达到以高自动化方式将直线铝管以大角度形式进行弯管加工的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的部分A-A剖视图；
图3为本发明的左视图；
图4为图3的I处局部放大图；
图5为不完全齿轮分别与后齿轮、左齿轮、右齿轮、前齿轮的连接关系示意图；
图6为绳带传动装置的俯视图；
图7为进管架的左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图7所示，一种可连续自动弯管的装置，包括底板1，所述底板1上左侧设有进管架2，所述进管架2的左侧抵合有自动抓管装置，所述自动抓管装置后端连接有L形的转轴3，所述转轴3下部连接有后齿轮4，所述后齿轮4啮合有不完全齿轮5，所述不完全齿轮5分别啮合配合有左齿轮6、右齿轮7、前齿轮8；不完全齿轮5连接有电机9；所述的左齿轮6、右齿轮7、前齿轮8分别连接有左轴10、右轴11、前轴12；所述前轴12与转轴3之间设有将二者相连的绳带传动装置，所述左轴10上端、右轴11上端均连接有一号锥齿轮13，所述一号锥齿轮13啮合有二号锥齿轮14；两个二号锥齿轮14之间设有将二者相连的长轴15；所述左轴10中部安装有左带轮16，所述底板1左端固装有皮带张紧装置，所述自动抓管装置上安装有左带轮16；所述的左带轮16、皮带张紧装置、右带轮17之间设有将三者传动相连的皮带18。
所述转轴3、左轴10、右轴11、前轴12均通过轴承安装在底板1上，所述电机9固装在底板1上。
所述的转轴3、左轴10、右轴11、前轴12分别对应分布在不完全齿轮5的正后侧、正左侧、正右侧、正前侧。所述不完全齿轮5上的直齿分布所对应的圆心角为90度。
所述自动抓管装置包括与转轴3焊接相连的L形的承载架19，承载架19右端与进管架2相抵合，所述承载架19上沿前后方向滑动安装有夹板20，所述夹板20上端螺纹连接有丝杠21，丝杠21通过轴承座安装在承载架19上，所述丝杠21前端通过键连接有侧锥齿轮22，所述侧锥齿轮22垂直啮合有下锥齿轮23，所述下锥齿轮23连接有通过轴承安装在承载架19上的立轴24，所述右带轮17安装在立轴24上。
所述绳带传动装置包括与左轴10、右轴11分别对应相连的前带轮25、后带轮26，所述前带轮25与后带轮26之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带27。
所述皮带张紧装置包括焊接在底板1上的立板28，立板28上焊接有横架29，所述横架29上开有滑槽29a，所述滑槽29a上滑动安装有分轴30，所述分轴30与立板28之间设有将二者相连的弹簧31，所述分轴30上安装有分带轮32；所述分带轮32与皮带18相连。
其中，进管架2是由一根支撑柱以及焊接在支撑柱上的水平滑道所构成。长轴15下方具有将长轴15旋转安装的高架，高架固装在底板1上。
本发明在使用前，只需将传统的直线铝管从进管架2上自右向左插入至进管架2上的水平滑道中，直至直线铝管的左端越过水平滑道延伸至承载架19上为止。
使用时，只需启动电机9带动不完全齿轮5进行恒速逆时针旋转，使得不完全齿轮5以循环方式依次与右齿轮7、后齿轮4、左齿轮6以及前齿轮8进行啮合配合，具体的工作过程和方式如下：
1)当不完全齿轮5旋转至与右齿轮7相啮合时，通过右齿轮7、右轴11、两组锥齿轮、长轴15、左轴10的依次传动，使得左带轮16、右带轮17以及立轴24均逆时针旋转，并在侧锥齿轮22、下锥齿轮23的传动以及丝杠21传动作用下，夹板20向后滑移并实现将直线铝管进行夹紧。
2)当不完全齿轮5旋转至与后齿轮4相啮合时，转轴3、整个自动抓管装置能够进行顺时针旋转，进而能够带动直线铝管进行自动弯管，当不完全齿轮5与后齿轮4的啮合脱离时，直线铝管被一次拉动弯曲90度。其中，整个皮带张紧装置通过弹簧31对分轴30的约束，能够保证右带轮17在随同自动抓管装置旋转的过程中，皮带18始终处于被绷紧的状态，即左轴10与立轴24之间始终能够进行旋转运动的传递。
3)当不完全齿轮5旋转至与左齿轮6相啮合时，通过左齿轮6、左轴10的依次传动，使得左带轮16、右带轮17以及立轴24均顺时针旋转，并在侧锥齿轮22、下锥齿轮23的传动以及丝杠21传动作用下，夹板20向背离直线铝管所在的方向滑移并解除对直线铝管的夹紧状态。
4)当不完全齿轮5旋转至与前齿轮8相啮合时，在绳带传动装置的绳带27传动作用下，转轴3、整个自动抓管装置能够进行逆时针旋转90度进行复位。
通过依次重复执行上述四个步骤，可实现将直线铝管以大角度方式(大于90度)进行自动弯管。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可连续自动弯管的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上左侧设有进管架(2)，所述进管架(2)的左侧抵合有自动抓管装置，所述自动抓管装置后端连接有L形的转轴(3)，所述转轴(3)下部连接有后齿轮(4)，所述后齿轮(4)啮合有不完全齿轮(5)，所述不完全齿轮(5)分别啮合配合有左齿轮(6)、右齿轮(7)、前齿轮(8)；不完全齿轮(5)连接有电机(9)；所述的左齿轮(6)、右齿轮(7)、前齿轮(8)分别连接有左轴(10)、右轴(11)、前轴(12)；所述前轴(12)与转轴(3)之间设有将二者相连的绳带传动装置，所述左轴(10)上端、右轴(11)上端均连接有一号锥齿轮(13)，所述一号锥齿轮(13)啮合有二号锥齿轮(14)；两个二号锥齿轮(14)之间设有将二者相连的长轴(15)；所述左轴(10)中部安装有左带轮(16)，所述底板(1)左端固装有皮带张紧装置，所述自动抓管装置上安装有左带轮(16)；所述的左带轮(16)、皮带张紧装置、右带轮(17)之间设有将三者传动相连的皮带(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可连续自动弯管的装置，其特征在于：所述转轴(3)、左轴(10)、右轴(11)、前轴(12)均通过轴承安装在底板(1)上，所述电机(9)固装在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种可连续自动弯管的装置，其特征在于：所述的转轴(3)、左轴(10)、右轴(11)、前轴(12)分别对应分布在不完全齿轮(5)的正后侧、正左侧、正右侧、正前侧；所述不完全齿轮(5)上的直齿分布所对应的圆心角为90度。
4.根据权利要求1所述的一种可连续自动弯管的装置，其特征在于：所述自动抓管装置包括与转轴(3)焊接相连的L形的承载架(19)，承载架(19)右端与进管架(2)相抵合，所述承载架(19)上沿前后方向滑动安装有夹板(20)，所述夹板(20)上端螺纹连接有丝杠(21)，丝杠(21)通过轴承座安装在承载架(19)上，所述丝杠(21)前端通过键连接有侧锥齿轮(22)，所述侧锥齿轮(22)垂直啮合有下锥齿轮(23)，所述下锥齿轮(23)连接有通过轴承安装在承载架(19)上的立轴(24)，所述右带轮(17)安装在立轴(24)上。
5.根据权利要求1所述的一种可连续自动弯管的装置，其特征在于：所述绳带传动装置包括与左轴(10)、右轴(11)分别对应相连的前带轮(25)、后带轮(26)，所述前带轮(25)与后带轮(26)之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带(27)。
6.根据权利要求1所述的一种可连续自动弯管的装置，其特征在于：所述皮带张紧装置包括焊接在底板(1)上的立板(28)，立板(28)上焊接有横架(29)，所述横架(29)上开有滑槽(29a)，所述滑槽(29a)上滑动安装有分轴(30)，所述分轴(30)与立板(28)之间设有将二者相连的弹簧(31)，所述分轴(30)上安装有分带轮(32)；所述分带轮(32)与皮带(18)相连。
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