CN114669685B - 一种眼镜生产用镜腿自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，包括操作台、用于眼镜本体支撑装夹的限位装夹装置以及一对用于镜腿弯折的自动折弯装置，所述限位装夹装置固定设置于操作台上，所述一对自动折弯装置对称设置于操作台上限位装夹装置的两侧，所述操作台上与限位装夹装置相对的位置处还设有一辅助镜腿安装装置，所述辅助镜腿安装装置包括安装台以及一对驱动气缸，所述安装台底部设有一对滑块，所述操作台上开有一对与滑块相匹配的滑槽，所述安装台上对称开有一对进料口以及一对安装口，所述进料口和安装口相互连通，所述安装口内与进料口相连接的位置处固定设有一圈形挡板，所述进料口上嵌设有一带有推料弹簧的口盖。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜生产设备技术领域，特别涉及一种眼镜生产用镜腿自动折弯机。
背景技术
眼镜生产过程中为了使使用者在佩戴过程中佩戴舒适并且防止脱落，需要对眼镜脚胚料进行折弯处理，其中眼镜脚的一端部按一定角度向下折弯，使得眼镜脚可以勾住耳朵，同时还需要两个眼镜脚相对向内折弯，使得眼镜腿有适当的紧固力；现有的部分眼镜在生产时还同时生产了与其配对使用的辅助镜腿，辅助镜腿也需要进行向下折弯和向内折弯两个处理步骤，而现有的镜腿折弯机器之多只能对眼镜的自带镜脚进行折弯，这就使得生产流程被延长且生产效率底下。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，包括操作台、用于眼镜本体支撑装夹的限位装夹装置以及一对用于镜腿弯折的自动折弯装置，所述限位装夹装置固定设置于操作台上，所述一对自动折弯装置对称设置于操作台上限位装夹装置的两侧，所述操作台上与限位装夹装置相对的位置处还设有一辅助镜腿安装装置，所述辅助镜腿安装装置包括安装台以及一对驱动气缸，所述安装台底部设有一对滑块，所述操作台上开有一对与滑块相匹配的滑槽，所述安装台通过一对滑块设置在一对滑槽内，所述一对驱动气缸固定设置于操作台上并与安装台连接，所述安装台通过一对驱动气缸驱动与安装台做滑动配合，所述安装台上对称开有一对进料口以及一对安装口，所述进料口和安装口相互连通，所述一对安装口的位置与限位装夹装置相对应，所述安装口内与进料口相连接的位置处还固定设有一圈形挡板，所述进料口上嵌设有一带有推料弹簧的口盖。
采用上述技术方案，通过设置操作台、用于眼镜本体支撑装夹的限位装夹装置以及一对用于镜腿弯折的自动折弯装置，使得眼镜架可以依次通过自动弯折装置完成向下弯折以及向内弯折两个动作，通过在操作台上与限位装夹装置相对的位置处设置包括安装台以及一对驱动气缸在内的辅助镜腿安装装置，在安装台上开设进料口以及安装口并在安装口内设置一圈形挡板，使得眼镜架在进行镜腿弯折之前，先将与其配套的辅助镜腿安装在一对镜腿上，再通过折弯装置同时完成对镜腿以及辅助镜腿的折弯，省去了辅助镜腿进行独立折弯这一项步骤，大幅缩短了生产流程，提高了生产效率的同时也极大节省了生产成本。
本发明的进一步设置：所述限位装夹装置包括主装夹台、一对前固定夹块、一对后固定夹块、两对活动夹块、若干用于眼镜架固定的限位板以及若干固定设置于操作台上的驱动气缸，所述主装夹台固定设置于操作台上，所述一对前固定夹块以及一对后固定夹块分别对称设置于主装夹台的两侧，所述两对活动夹块设置于主装夹台与一对前固定夹块和一对后固定夹块之间并与若干驱动气缸连接，所述主装夹台的中心位置处固定设有一用于眼镜梁固定的支撑杆，所述若干限位板分别设置于支撑杆以及一对前固定夹块上。
采用上述技术方案，由于所述限位装夹装置包括主装夹台、一对前固定夹块、一对后固定夹块、两对活动夹块、若干用于眼镜架固定的限位板以及若干固定设置于操作台上的驱动气缸，所述主装夹台固定设置于操作台上，所述一对前固定夹块以及一对后固定夹块分别对称设置于主装夹台的两侧，所述两对活动夹块设置于主装夹台与一对前固定夹块和一对后固定夹块之间并与若干驱动气缸连接，所述主装夹台的中心位置处固定设有一用于眼镜梁固定的支撑杆，所述若干限位板分别设置于支撑杆以及一对前固定夹块上，使得眼镜架通过支撑杆和若干限位板固定在主装夹台上，再通过气缸驱动活动夹块配合前固定夹块和后固定夹块固定不需要弯折的部分镜腿，完成对眼镜架的完全限位。
本发明的进一步设置：所述一对后固定夹块上均设有一用于控制镜腿弯折形状的弯模块。
采用上述技术方案，由于所述一对后固定夹块上均设有一用于控制镜腿弯折形状的弯模块，使得可以通过弯模块对镜腿的弯折角度以及弯折形状进行控制，针对不同型号或有特殊形状要求的镜腿的弯折，可以通过更换特定的弯模块的方式实现镜腿弯折形状的控制，提高了弯折机的适用性和灵活性。
本发明的进一步设置：所述一对前固定夹块、一对后固定夹块以及两对活动夹块上均固定设有用于镜腿保护的夹套。
采用上述技术方案，由于所述一对前固定夹块、一对后固定夹块以及两对活动夹块上均固定设有用于镜腿保护的夹套，使得避免了在装夹眼镜架时由于气缸带来的夹紧力过大导致对眼镜腿造成夹伤或表面损坏的情况，提高了限位装夹装置的安全性。
本发明的进一步设置：所述自动折弯装置包括支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合。
采用上述技术方案，由于所述自动折弯装置包括支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合，使得折弯机构在辅助镜腿安装装置完成辅助镜腿的安装后可以按照顺序先完成对一对镜腿以及一对辅助镜腿的向下弯折，再依次对左右两镜腿以及辅助镜腿进行向内弯折，只需一次操作即可完成全部的弯折动作，与现有的弯折装置相比，缩短了弯折工作所需的时间，提高了弯折效率。
本发明的进一步设置：所述折弯机构包括带有通孔的安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、U形弯折支杆、一对弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆分别固定连接一个弯折轮、U形弯折支杆以及另一个弯折轮，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接。
采用上述技术方案，由于所述折弯机构包括带有通孔的安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、U形弯折支杆、一对弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆分别固定连接一个弯折轮、U形弯折支杆以及另一个弯折轮，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接，使得可以通过U形弯折杆连接一对弯折轮同时完成对镜腿以及辅助镜腿的向下弯折，在弯折工作开始前，弯折机构横向移动为辅助镜腿的安装让位，在辅助镜腿安装完毕后归位再完成对镜腿以及辅助镜腿的向下弯折，避免了由于镜腿和辅助镜腿之间的位置阻挡造成与弯折机构相撞，同时向内弯折仅通过改变弯折装置横向移动的距离即可控制镜腿向内弯折的角度，与现有的装置相比，操作和控制更加简单。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机的平面结构示意图。
附图2为本发明具体实施例的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机中辅助镜腿安装装置的爆炸结构和剖面结构示意图。
附图3为本发明具体实施例的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机中限位装夹装置的结构示意图。
附图4为本发明具体实施例的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机中自动折弯装置的结构示意图。
1-操作台，2-限位装夹装置，3-自动折弯装置，4-辅助镜腿安装装置，5-安装台，51-滑块，52-滑槽，53-进料口，54-安装口，55-圈形挡板，56-推料弹簧，57-口盖，6-驱动气缸，7-主装夹台，8-前固定夹块，9-后固定夹块，10-活动夹块，11-限位板，12-支撑杆，13-弯模块，14-夹套，15-支撑台，16-转接套，17-驱动圆杆，18-通孔，19-旋转驱动块，20-弯折机构，201-安装板，202-向下弯折支杆，203-向内弯折支杆，204-U形弯折支杆，205-弯折轮，206-向内弯折杆，21-限位板，22-限位卡块，23-滑动槽。
具体实施方式
如图1-4所示，一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，包括操作台1、用于眼镜本体支撑装夹的限位装夹装置2以及一对用于镜腿弯折的自动折弯装置3，所述限位装夹装置固定设置于操作台上，所述一对自动折弯装置对称设置于操作台上限位装夹装置的两侧，所述操作台上与限位装夹装置相对的位置处还设有一辅助镜腿安装装置4，所述辅助镜腿安装装置包括安装台5以及一对驱动气缸6，所述安装台底部设有一对滑块51，所述操作台上开有一对与滑块相匹配的滑槽52，所述安装台通过一对滑块设置在一对滑槽内，所述一对驱动气缸固定设置于操作台上并与安装台连接，所述安装台通过一对驱动气缸驱动与安装台做滑动配合，所述安装台上对称开有一对进料口53以及一对安装口54，所述进料口和安装口相互连通，所述一对安装口的位置与限位装夹装置相对应，所述安装口内与进料口相连接的位置处还固定设有一圈形挡板55，所述进料口上嵌设有一带有推料弹簧56的口盖57。
通过设置操作台、用于眼镜本体支撑装夹的限位装夹装置以及一对用于镜腿弯折的自动折弯装置，使得眼镜架可以依次通过自动弯折装置完成向下弯折以及向内弯折两个动作，通过在操作台上与限位装夹装置相对的位置处设置包括安装台以及一对驱动气缸在内的辅助镜腿安装装置，在安装台上开设进料口以及安装口并在安装口内设置一圈形挡板，使得眼镜架在进行镜腿弯折之前，先将与其配套的辅助镜腿安装在一对镜腿上，再通过折弯装置同时完成对镜腿以及辅助镜腿的折弯，省去了辅助镜腿进行独立折弯这一项步骤，大幅缩短了生产流程，提高了生产效率的同时也极大节省了生产成本。
所述限位装夹装置包括主装夹台7、一对前固定夹块8、一对后固定夹块9、两对活动夹块10、若干用于眼镜架固定的限位板11以及若干固定设置于操作台上的驱动气缸，所述主装夹台固定设置于操作台上，所述一对前固定夹块以及一对后固定夹块分别对称设置于主装夹台的两侧，所述两对活动夹块设置于主装夹台与一对前固定夹块和一对后固定夹块之间并与若干驱动气缸连接，所述主装夹台的中心位置处固定设有一用于眼镜梁固定的支撑杆12，所述若干限位板分别设置于支撑杆以及一对前固定夹块上。
由于所述限位装夹装置包括主装夹台、一对前固定夹块、一对后固定夹块、两对活动夹块、若干用于眼镜架固定的限位板以及若干固定设置于操作台上的驱动气缸，所述主装夹台固定设置于操作台上，所述一对前固定夹块以及一对后固定夹块分别对称设置于主装夹台的两侧，所述两对活动夹块设置于主装夹台与一对前固定夹块和一对后固定夹块之间并与若干驱动气缸连接，所述主装夹台的中心位置处固定设有一用于眼镜梁固定的支撑杆，所述若干限位板分别设置于支撑杆以及一对前固定夹块上，使得眼镜架通过支撑杆和若干限位板固定在主装夹台上，再通过气缸驱动活动夹块配合前固定夹块和后固定夹块固定不需要弯折的部分镜腿，完成对眼镜架的完全限位。
所述一对后固定夹块上均设有一用于控制镜腿弯折形状的弯模块13。
由于所述一对后固定夹块上均设有一用于控制镜腿弯折形状的弯模块，使得可以通过弯模块对镜腿的弯折角度以及弯折形状进行控制，针对不同型号或有特殊形状要求的镜腿的弯折，可以通过更换特定的弯模块的方式实现镜腿弯折形状的控制，提高了弯折机的适用性和灵活性。
所述一对前固定夹块、一对后固定夹块以及两对活动夹块上均固定设有用于镜腿保护的夹套14。
由于所述一对前固定夹块、一对后固定夹块以及两对活动夹块上均固定设有用于镜腿保护的夹套，使得避免了在装夹眼镜架时由于气缸带来的夹紧力过大导致对眼镜腿造成夹伤或表面损坏的情况，提高了限位装夹装置的安全性。
所述自动折弯装置包括支撑台15、一对驱动气缸、转接套16、驱动圆杆17、开有与驱动圆杆相匹配的通孔18的旋转驱动块19以及折弯机构20，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板21，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块22，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽23，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合。
由于所述自动折弯装置包括支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合，使得折弯机构在辅助镜腿安装装置完成辅助镜腿的安装后可以按照顺序先完成对一对镜腿以及一对辅助镜腿的向下弯折，再依次对左右两镜腿以及辅助镜腿进行向内弯折，只需一次操作即可完成全部的弯折动作，与现有的弯折装置相比，缩短了弯折工作所需的时间，提高了弯折效率。
所述折弯机构包括带有通孔的安装板201、向下弯折支杆202、向内弯折支杆203、U形弯折支杆204、一对弯折轮205以及向内弯折杆206，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆分别固定连接一个弯折轮、U形弯折支杆以及另一个弯折轮，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接。
由于所述折弯机构包括带有通孔的安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、U形弯折支杆、一对弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆分别固定连接一个弯折轮、U形弯折支杆以及另一个弯折轮，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接，使得可以通过U形弯折杆连接一对弯折轮同时完成对镜腿以及辅助镜腿的向下弯折，在弯折工作开始前，弯折机构横向移动为辅助镜腿的安装让位，在辅助镜腿安装完毕后归位再完成对镜腿以及辅助镜腿的向下弯折，避免了由于镜腿和辅助镜腿之间的位置阻挡造成与弯折机构相撞，同时向内弯折仅通过改变弯折装置横向移动的距离即可控制镜腿向内弯折的角度，与现有的装置相比，操作和控制更加简单。
Claims (5)
1.一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，包括操作台、用于眼镜本体支撑装夹的限位装夹装置以及一对用于镜腿弯折的自动折弯装置，所述限位装夹装置固定设置于操作台上，所述一对自动折弯装置对称设置于操作台上限位装夹装置的两侧，其特征在于：所述自动折弯装置包括支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合，所述操作台上与限位装夹装置相对的位置处还设有一辅助镜腿安装装置，所述辅助镜腿安装装置包括安装台以及一对驱动气缸，所述安装台底部设有一对滑块，所述操作台上开有一对与滑块相匹配的滑槽，所述安装台通过一对滑块设置在一对滑槽内，所述一对驱动气缸固定设置于操作台上并与安装台连接，所述安装台通过一对驱动气缸驱动与安装台做滑动配合，所述安装台上对称开有一对进料口以及一对安装口，所述进料口和安装口相互连通，所述一对安装口的位置与限位装夹装置相对应，所述安装口内与进料口相连接的位置处固定设有一圈形挡板，所述进料口上嵌设有一带有推料弹簧的口盖。
2.按照权利要求1所述的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，其特征在于：所述限位装夹装置包括主装夹台、一对前固定夹块、一对后固定夹块、两对活动夹块、若干用于眼镜架固定的限位板以及若干固定设置于操作台上的驱动气缸，所述主装夹台固定设置于操作台上，所述一对前固定夹块以及一对后固定夹块分别对称设置于主装夹台的两侧，所述两对活动夹块设置于主装夹台与一对前固定夹块和一对后固定夹块之间并与若干驱动气缸连接，所述主装夹台的中心位置处固定设有一用于眼镜梁固定的支撑杆，所述若干限位板分别设置于支撑杆以及一对前固定夹块上。
3.按照权利要求2所述的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，其特征在于：所述一对后固定夹块上均设有一用于控制镜腿弯折形状的弯模块。
4.按照权利要求2所述的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，其特征在于：所述一对前固定夹块、一对后固定夹块以及两对活动夹块上均固定设有用于镜腿保护的夹套。
5.按照权利要求1所述的一种眼镜生产用镜腿自动折弯机，其特征在于：所述折弯机构包括带有通孔的安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、U形弯折支杆、一对弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆分别固定连接一个弯折轮、U形弯折支杆以及另一个弯折轮，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接。
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