CN217166239U - 一种镜脚折弯机的自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜脚折弯机的自动折弯装置，包括操作台、支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合。

Description

一种镜脚折弯机的自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，特别涉及一种镜脚折弯机的自动折弯装置。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜一般由镜片、镜框和眼镜腿组成。眼镜生产过程中为了使使用者在佩戴过程中佩戴舒适并且防止脱落，需要对眼镜脚胚料进行折弯处理，其中眼镜脚的一端部按一定角度向下折弯，使得眼镜脚可以勾住耳朵，同时还需要两个眼镜脚相对向内折弯，使得眼镜腿有适当的紧固力，现有的镜腿折弯机的折弯结构复杂且弯折的角度难以控制，使得产品的质量参差不齐，给批量生产造成了影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种镜脚折弯机的自动折弯装置，包括操作台、支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述支撑台设置于操作台上，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合。

采用上述技术方案，通过设置包括操作台、支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构在内的自动折弯装置并使折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合，使得折弯机构在辅助镜腿安装装置完成辅助镜腿的安装后可以按照顺序先完成对一对镜腿以及一对辅助镜腿的向下弯折，再依次对左右两镜腿以及辅助镜腿进行向内弯折，只需一次操作即可完成全部的弯折动作，与现有的弯折装置相比，缩短了弯折工作所需的时间，提高了弯折效率。

本实用新型的进一步设置：所述操作台上设有一用于驱动气缸安装的倾斜垫块。

采用上述技术方案，由于所述操作台上设有一用于驱动气缸安装的倾斜垫块，使得驱动气缸可以以一定的角度与旋转驱动块连接并带动驱动机构做旋转配合，更方便对镜腿的折弯角度进行准确控制。

本实用新型的进一步设置：所述折弯机构包括安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆的一端与弯折轮固定连接，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接。

采用上述技术方案，由于所述折弯机构包括安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆的一端与弯折轮固定连接，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接，使得可以通过弯折轮完成对镜腿的向下弯折，同时向内弯折仅通过改变弯折装置横向移动的距离即可控制镜腿向内弯折的角度，与现有的装置相比，操作和控制更加简单。

本实用新型的进一步设置：所述驱动圆杆的一端以及安装板上均开有一螺纹孔，所述折弯机构通过螺钉和螺纹孔的配合与驱动圆杆可拆卸地固定连接。

采用上述技术方案，由于所述驱动圆杆的一端以及安装板上均开有一螺纹孔，所述折弯机构通过螺钉和螺纹孔的配合与驱动圆杆可拆卸地固定连接，使得可以对镜腿的预设折弯角度进行进一步的微调以适应不同型号镜腿的折弯需求，对驱动气缸的折弯角度控制能力做进一步的补强，进一步提高了折弯的精确度。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种镜脚折弯机的自动折弯装置的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种镜脚折弯机的自动折弯装置的局部爆炸结构示意图。

附图3为本实用新型具体实施例的一种镜脚折弯机的自动折弯装置中弯折机构的结构示意图。

1-操作台，2-支撑台，3-驱动气缸，4-转接套，5-驱动圆杆，6-通孔，7-旋转驱动块，8-折弯机构，9-限位板，10-限位卡块，11-滑动槽，12-倾斜垫块，13-安装板，14-向下弯折支杆，15-向内弯折支杆，16-弯折轮，17-向内弯折杆，18-螺纹孔，19-螺钉。

具体实施方式

如图1-3所示，一种镜脚折弯机的自动折弯装置，包括操作台1、支撑台、一对驱动气缸3、转接套4、驱动圆杆5、开有与驱动圆杆相匹配的通孔6的旋转驱动块7以及折弯机构8，所述支撑台设置于操作台上，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板9，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块10，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽11，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合。

通过设置包括操作台、支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构在内的自动折弯装置并使折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合，使得折弯机构在辅助镜腿安装装置完成辅助镜腿的安装后可以按照顺序先完成对一对镜腿以及一对辅助镜腿的向下弯折，再依次对左右两镜腿以及辅助镜腿进行向内弯折，只需一次操作即可完成全部的弯折动作，与现有的弯折装置相比，缩短了弯折工作所需的时间，提高了弯折效率。

所述操作台上设有一用于驱动气缸安装的倾斜垫块12。

由于所述操作台上设有一用于驱动气缸安装的倾斜垫块，使得驱动气缸可以以一定的角度与旋转驱动块连接并带动驱动机构做旋转配合，更方便对镜腿的折弯角度进行准确控制。

所述折弯机构包括安装板13、向下弯折支杆14、向内弯折支杆15、弯折轮16以及向内弯折杆17，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆的一端与弯折轮固定连接，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接。

由于所述折弯机构包括安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆的一端与弯折轮固定连接，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接，使得可以通过弯折轮完成对镜腿的向下弯折，同时向内弯折仅通过改变弯折装置横向移动的距离即可控制镜腿向内弯折的角度，与现有的装置相比，操作和控制更加简单。

所述驱动圆杆的一端以及安装板上均开有一螺纹孔18，所述折弯机构通过螺钉19和螺纹孔的配合与驱动圆杆可拆卸地固定连接。

由于所述驱动圆杆的一端以及安装板上均开有一螺纹孔，所述折弯机构通过螺钉和螺纹孔的配合与驱动圆杆可拆卸地固定连接，使得可以对镜腿的预设折弯角度进行进一步的微调以适应不同型号镜腿的折弯需求，对驱动气缸的折弯角度控制能力做进一步的补强，进一步提高了折弯的精确度。

Claims (4)

1.一种镜脚折弯机的自动折弯装置，其特征在于：包括操作台、支撑台、一对驱动气缸、转接套、驱动圆杆、开有与驱动圆杆相匹配的通孔的旋转驱动块以及折弯机构，所述支撑台设置于操作台上，所述一对驱动气缸分别设置于支撑台的一侧以及操作台上，所述支撑台的另一侧固定设有一对开有通孔的限位板，所述通孔与驱动气缸上的活塞杆同轴且与驱动圆杆相匹配，所述转接套与驱动气缸上的活塞杆固定连接，所述驱动圆杆设置于通孔内，所述驱动圆杆的一端与转接套固定连接并作旋转配合、另一端与折弯机构固定连接，所述旋转驱动块套设在驱动圆杆上且位于一对限位板之间，所述旋转驱动块的通孔上还设有限位卡块，所述驱动圆杆上开有与限位卡块相匹配的滑动槽，所述旋转驱动块的一端与设置于操作台上的驱动气缸固定连接并作旋转配合，所述折弯机构通过一对驱动气缸的驱动同时与一对限位板做滑动配合以及旋转配合。

2.按照权利要求1所述的一种镜脚折弯机的自动折弯装置，其特征在于：所述操作台上设有一用于驱动气缸安装的倾斜垫块。

3.按照权利要求1所述的一种镜脚折弯机的自动折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括安装板、向下弯折支杆、向内弯折支杆、弯折轮以及向内弯折杆，所述向下弯折支杆以及向内弯折支杆固定设置于安装板上，所述向下弯折支杆的一端与弯折轮固定连接，所述向内弯折杆与向内弯折支杆垂直固定连接。

4.按照权利要求1或3所述的一种镜脚折弯机的自动折弯装置，其特征在于：所述驱动圆杆的一端以及安装板上均开有一螺纹孔，所述折弯机构通过螺钉和螺纹孔的配合与驱动圆杆可拆卸地固定连接。

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