CN209811084U - 一种定形折弯记忆钢丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定形折弯记忆钢丝设备，包括有机架和固定治具；机架具有钢丝弯折区，固定治具设于钢丝弯折区内，固定治具上设有用于定位记忆钢丝的U形槽；机架上设有弯折机构，弯折机构包括有驱动装置及弯折部，驱动装置为气缸，气缸的输出端连接于弯折部，弯折部伸入钢丝弯折区内并位于固定治具的一侧；还设有控制开关，控制开关连接于驱动装置；如此，通过弯折机构的设计，只需将装有产品的固定治具放在钢丝弯折区内，利用控制开关控制弯折机构来对产品进行弯折加工，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，且，产品的弯折形状也一样，弯折精准度高，质量稳定一致，同时，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种定形折弯记忆钢丝设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝弯折领域技术，尤其是指一种定形折弯记忆钢丝设备。

背景技术

传统技术中，记忆钢丝一般先放入辅助治具上，使用斜口钳夹住记忆钢丝，然后进行人工弯折，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸不一致，而且每个记忆钢丝弯折的形状也不一样，导致记忆钢丝的弯折精准度低下，不良率高，质量低下，同时，人工弯折记忆钢丝的工人容易疲劳，生产效率低下，人工成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定形折弯记忆钢丝设备，其实现对忆钢丝的自动弯折，弯折精准度高，质量稳定一致，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种定形折弯记忆钢丝设备，包括有机架和固定治具；所述机架具有钢丝弯折区，所述固定治具设置于钢丝弯折区内，所述固定治具上设置有用于定位记忆钢丝的U形槽；所述机架上设置有弯折机构，所述弯折机构包括有驱动装置及弯折部，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端连接于弯折部，所述弯折部伸入钢丝弯折区内并位于固定治具的一侧；

还设置有控制开关，所述控制开关连接于驱动装置。

作为一种优选方案，所述机架包括有顶板、左侧板、右侧板、后侧板及底板，所述钢丝弯折区位于顶板、左侧板、右侧板、后侧板及底板围构而成的区域内；

所述弯折机构的驱动装置设置于顶板，所述顶板开设有让位缺口，所述驱动装置的输出端自让位缺口伸入钢丝弯折区并与弯折部相连接，所述弯折部位于固定治具的上方。

作为一种优选方案，所述弯折部连接有辅助导引组件，所述辅助导引组件包括有导杆和导引板，所述导引板的上下端分别连接于驱动装置的输出端、弯折部，所述导杆为竖直设置，所述导杆位于弯折部的一侧，导杆的上、下端分别连接于顶板和底板，所述导引板开设有通孔，所述导引板的通孔适配定位于导杆上；所述导引板随同弯折部的移动而在导杆上移动。

作为一种优选方案，所述导杆设置有两个，两个导杆左右间距式布置于弯折部的后侧，相应的，所述导引板上对应导杆设置有两个通孔，两个通孔分别适配定位于相应的导杆以形成定位连接。

作为一种优选方案，所述气缸的输出端通过浮动接头连接于弯折部，所述弯折部装设于导引板下侧。

作为一种优选方案，所述气缸为可调行程气缸。

作为一种优选方案，所述固定治具可拆卸更换式连接于机架上。

作为一种优选方案，所述固定治具是可移除式胶粘固定于机架上，或者，所述固定治具是可拆卸式螺丝锁固于机架上。

作为一种优选方案，所述气缸通过一安装座连接于弯折部，所述弯折部可拆卸更换式组装于安装座下方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过弯折机构的设计，只需将装有产品的固定治具放在钢丝弯折区内，利用控制开关控制弯折机构来对产品进行弯折加工，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，且，产品的弯折形状也一样，弯折精准度高，质量稳定一致，同时，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本；

以及，辅助导引组件的设置，进一步对驱动装置驱动弯折部起到较好导向定位作用，提高了弯折机构的可靠性及稳定性。

还有，气缸通过浮动接头连接于弯折部，有效消除误差,起到较好保护作用，使得设备运行平稳性更好,延长设备使用寿命；气缸设计为可可调行程气缸，上下动作行程范围灵活可控。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、顶板

12、左侧板 13、右侧板

14、后侧板 15、底板

16、弯折机构 161、驱动装置

162、弯折部 163、浮动接头

164、安装座 165、作用部

166、中间座 167、长形调节孔

17、辅助导引组件 171、导杆

172、导引板 20、固定治具

21、U形槽 22、记忆钢丝。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种定形折弯记忆钢丝设备，包括有机架10和固定治具20；所述机架10具有钢丝弯折区，所述固定治具20设置于钢丝弯折区内，所述固定治具20上设置有用于定位记忆钢丝22的U形槽21；所述机架10上设置有弯折机构16，所述弯折机构16包括有驱动装置161及弯折部162，所述驱动装置161为气缸，所述气缸的输出端连接于弯折部162，所述弯折部162伸入钢丝弯折区内并位于固定治具20的一侧；

还设置有控制开关，所述控制开关连接于驱动装置161；具体而言：将记忆钢丝22放入固定治具的U形槽21内，启动控制开关控制驱动装置161向下伸出，弯折部162向下动作以将固定治具20上的记忆钢丝22弯折；此处，所述控制开关设计为脚踏开关；如此，通过弯折机构16的设计，只需将装有产品的固定治具20放在钢丝弯折区内，利用控制开关控制弯折机构16来对产品进行弯折加工，使得每个记忆钢丝22的弯折尺寸一致，且，产品的弯折形状也一样，弯折精准度高，质量稳定一致，同时，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

本实施例中，所述机架10包括有顶板11、左侧板12、右侧板13、后侧板14及底板15，所述钢丝弯折区位于顶板11、左侧板12、右侧板13、后侧板14及底板15围构而成的区域内；

所述弯折机构16的驱动装置161设置于顶板11，所述顶板11开设有让位缺口，所述驱动装置161的输出端自让位缺口伸入钢丝弯折区并与弯折部162相连接，所述弯折部162位于固定治具20的上方。

如图1所示，所述弯折部162连接有辅助导引组件17，所述辅助导引组件17包括有导杆171和导引板172，所述导引板172的上下端分别连接于驱动装置161的输出端、弯折部162，所述导杆171为竖直设置，所述导杆171位于弯折部162的一侧，导杆171的上、下端分别连接于顶板11和底板15，所述导引板172开设有通孔，所述导引板172的通孔适配定位于导杆171上；所述导引板172随同弯折部162的移动而在导杆171上移动；

优选的，所述导杆171设置有两个，两个导杆171左右间距式布置于弯折部162的后侧，相应的，所述导引板172上对应导杆171设置有两个通孔，两个通孔分别适配定位于相应的导杆171以形成定位连接；如此，辅助导引组件17的设置，进一步对驱动装置161驱动弯折部162起到较好导向定位作用，提高了弯折机构16的可靠性及稳定性。

还有，所述气缸的输出端通过浮动接头163连接于弯折部162，所述弯折部162装设于导引板172下侧；优选的，所述气缸为可调行程气缸，如此，气缸通过浮动接头163连接于弯折部162，有效消除误差,起到较好保护作用，使得设备运行平稳性更好,延长设备使用寿命；同时，气缸设计为可可调行程气缸，上下动作行程范围灵活可控。

通常，所述气缸通过一安装座164连接于弯折部162，所述弯折部162可拆卸更换式组装于安装164座下方；还有，所述安装座164的底部设置有安装槽，所述弯折部162装入安装槽内并通过螺丝可拆装式固定；以及，所述弯折部162上可拆卸更换式连接有一作用部165，所述作用部165并非直接安装于弯折部162上，而是在弯折部162的前侧可拆卸式安装有中间座166，所述中间座166上设置有连接孔以供作用部165装设固定，此处，所述作用部165上设置有上下延伸设置的长形调节孔167，通过长形调节孔167可以调节作用部在中间座166上的安装位置；这样，根据不同使用记忆钢丝22形状需求，可以更换不同折弯折部162，使得设备的通用性更好。

本实施例中，所述固定治具20可拆卸更换式连接于机架10上；优选的，所述固定治具20是可移除式胶粘固定于机架10上，或者，所述固定治具20是可拆卸式螺丝锁固于机架10上；当然，固定治具20并不局限于上述两种固定方式，也可是其他固定方式。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过弯折机构的设计，只需将装有产品的固定治具放在钢丝弯折区内，利用控制开关控制弯折机构来对产品进行弯折加工，使得每个记忆钢丝的弯折尺寸一致，且，产品的弯折形状也一样，弯折精准度高，质量稳定一致，同时，相比传统技术的人工弯折，提高了产品的生产效率，降低了生产成本；

以及，辅助导引组件的设置，进一步对驱动装置驱动弯折部起到较好导向定位作用，提高了弯折机构的可靠性及稳定性。

还有，气缸通过浮动接头连接于弯折部，有效消除误差,起到较好保护作用，使得设备运行平稳性更好,延长设备使用寿命；气缸设计为可可调行程气缸，上下动作行程范围灵活可控。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：包括有机架和固定治具；所述机架具有钢丝弯折区，所述固定治具设置于钢丝弯折区内，所述固定治具上设置有用于定位记忆钢丝的U形槽；所述机架上设置有弯折机构，所述弯折机构包括有驱动装置及弯折部，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端连接于弯折部，所述弯折部伸入钢丝弯折区内并位于固定治具的一侧；

还设置有控制开关，所述控制开关连接于驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述机架包括有顶板、左侧板、右侧板、后侧板及底板，所述钢丝弯折区位于顶板、左侧板、右侧板、后侧板及底板围构而成的区域内；

所述弯折机构的驱动装置设置于顶板，所述顶板开设有让位缺口，所述驱动装置的输出端自让位缺口伸入钢丝弯折区并与弯折部相连接，所述弯折部位于固定治具的上方。

3.根据权利要求2所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述弯折部连接有辅助导引组件，所述辅助导引组件包括有导杆和导引板，所述导引板的上下端分别连接于驱动装置的输出端、弯折部，所述导杆为竖直设置，所述导杆位于弯折部的一侧，导杆的上、下端分别连接于顶板和底板，所述导引板开设有通孔，所述导引板的通孔适配定位于导杆上；所述导引板随同弯折部的移动而在导杆上移动。

4.根据权利要求3所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述导杆设置有两个，两个导杆左右间距式布置于弯折部的后侧，相应的，所述导引板上对应导杆设置有两个通孔，两个通孔分别适配定位于相应的导杆以形成定位连接。

5.根据权利要求3所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述气缸的输出端通过浮动接头连接于弯折部，所述弯折部装设于导引板下侧。

6.根据权利要求5所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述气缸为可调行程气缸。

7.根据权利要求1所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述固定治具可拆卸更换式连接于机架上。

8.根据权利要求7所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述固定治具是可移除式胶粘固定于机架上，或者，所述固定治具是可拆卸式螺丝锁固于机架上。

9.根据权利要求1所述的一种定形折弯记忆钢丝设备，其特征在于：所述气缸通过一安装座连接于弯折部，所述弯折部可拆卸更换式组装于安装座下方。