CN207563653U - 直弹簧骨架折弯机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直弹簧骨架折弯机头，属于制造设备领域，包括机架，所述机架上设置有送丝机构，送丝机构出口设置有折弯机构，所述折弯机构包括将钢丝两端向下折弯的向下折弯机构，向下折弯机构下方两侧设置有将向下折弯的钢丝两端继续向内折弯的向内折弯机构，所述向内折弯机构下方设置有将向内折弯钢丝两端继续向上折弯形成闭合结构的向上折弯机构。本实用新型将钢丝快速的切断并依次完成向下、向内和向上折弯，快速形成一个两端带有封闭环的直弹簧，提高加工效率和产品质量。

Description

直弹簧骨架折弯机头

技术领域

本实用新型涉及制造设备领域，尤其是一种直弹簧折弯设备。

背景技术

最早汽车座椅内部是由钢板经过加工焊接组装而成的，成本较高，近年来钢丝在汽车座椅总成中所占的比重越来越大。汽车座椅中需要大量的由钢丝折弯而形成的直弹簧，直弹簧是一根钢丝的两头向下折弯再向内折弯直至与水平的钢丝接触后将折弯封闭的结构，见图3所示，因此为了满足汽车座椅的需要，常常需要将钢丝进行折弯成特定要求的形状进行使用，但是，目前只有少数现有技术涉及到钢丝折弯设备。现有的钢丝折弯设备一般包括控制机构、传动机构、送丝机构以及折弯机头部分，送丝机构用于向折弯机构部分平稳的送丝，传动机构用于为折弯设备各个需要动作的部分提供动力，控制机构则控制各个传动机构有规律的动作以便达到需要的折弯效果。折弯机构一般是折弯的直接执行机构，在以上几个机构的协同作用下折出需要的直弹簧的形状。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种直弹簧骨架折弯机头，将钢丝快速的切断并依次完成向下、向内和向上折弯，快速形成一个两端带有封闭环的直弹簧，提高加工效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有送丝机构，送丝机构出口设置有折弯机构，所述折弯机构包括将钢丝两端向下折弯的向下折弯机构，向下折弯机构下方两侧设置有将向下折弯的钢丝两端继续向内折弯的向内折弯机构，所述向内折弯机构下方设置有将向内折弯钢丝两端继续向上折弯形成闭合结构的向上折弯机构；

所述向下折弯机构包括上下移动的压块，压块下端两侧各设置有一个向下折弯切断刀，向下折弯切断刀底部为台阶结构，外侧为刀刃，所述机架上与向下折弯切断刀运动轨迹的最下端相对的位置设置有两个支撑钢丝的定位柱，所述向内折弯机构包括两个相对的向斜上方滑动的滑块，所述滑块上设置有将铁丝两端向内顶压实现折弯的向内顶刀，所述向上折弯机构包括两个上下移动的顶块，顶块上固定有两个将铁丝两端向上顶压实现折弯的向上顶刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位柱滑动设置在机架上开设的定位孔内，所述定位柱后端设置有推动定位柱伸出和缩回的液压缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位柱下方设置有将完成折弯的钢丝导出的倾斜导向板，所述导向板由定位柱下方向着远离机架的方向倾斜。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压块上端和顶块下端均设置有推动压块和顶块上下移动的凸轮机构，所述压块顶部与上凸轮接触，所述顶块底部与下凸轮接触，所述压块两端设置有与机架连接的上复位弹簧，所述顶块两端设置有与机架连接的下复位弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机架上设置有两个形成八字型的滑道，所述滑块受曲柄滑块机构驱动在滑道内移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送丝机构包括相对的两个上下布置的转轮，送丝机构与折弯机构之间还设置有捋直机构，所述捋直机构包括捋直块，捋直块中心设置有与钢丝外形相配合的圆柱形的捋直通道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：捋直机构与向下折弯机构之间还设置有切断辅助块，所述切断辅助块内设置有供钢丝穿过的过丝通道，设置有过丝通道出口的切断辅助块的侧面与向下折弯切断刀的刀刃的运动轨迹重合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：向下折弯切断刀底部台阶交界处设置有倒角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在机架上设置向下折弯机构、向内折弯机构和向上折弯机构，三个不同方位的折弯机构将钢丝快速的切断并依次完成向下、向内和向上折弯，快速形成一个两端带有封闭环的直弹簧，满足产品形状要求。

定位柱为可伸缩结构，钢丝完成加工后可自动缩回，自动完成下料工作。同时在定位柱下方设置有倾斜的导向板，将自动掉落的直弹簧导出到机架外侧，便于对产品的收集。

压块和顶块均通过凸轮结构实现有规律的上下移动，上复位弹簧和下复位弹簧保证了压块和顶块的及时复位，保证工作顺利进行。

捋直机构使得钢丝在折弯之间进行拉直处理，将钢丝的小碎弯捋直，提高产品质量。

送丝机构与向下折弯机构之间设置有切断辅助块，对钢丝的切断部分提供一个支撑力，便于向下折弯切断刀能够准确的将钢丝切断。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型加工的直弹簧的结构示意图；

其中，1、机架，2、压块，3、向下弯折切断刀，4、定位柱，5、向内顶刀，6、向上顶刀，7、导向板，8、顶块，9、上凸轮，10、下凸轮，11、上复位弹簧，12、下复位弹簧，13、滑块，14、转轮，15、捋直块，16、切断辅助块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一

直弹簧骨架折弯机头，如图1所示，包括机架1，沿着钢丝的前进方向在机架1上依次设置有送丝机构，送丝机构出口设置有折弯机构，折弯机构包括向下折弯机构、向内折弯机构和向上折弯机构，向下折弯机构首先将钢丝两端向下折弯，向内折弯机构设置在向下折弯机构下方两侧，向内折弯机构将向下折弯的钢丝两端继续向内弯折，向上折弯机构设置在向内折弯机构下方，且向上折弯机构将向内折弯钢丝两端继续向上折弯形成闭合结构。本实用新型通过在机架上设置向下折弯机构、向内折弯机构和向上折弯机构，三个不同方位的折弯机构将钢丝快速的切断并依次完成向下、向内和向上折弯，快速形成一个两端带有封闭环的直弹簧，满足产品形状要求。

送丝机构包括相对的两个上下布置的转轮14，盛丝盒内的钢丝被两个转轮14带动着向前移动，送丝机构与折弯机构之间还可以设置一个捋直机构，捋直机构包括一个捋直块15，捋直块15为长条的长方体结构，在捋直块15中心设置有一个圆柱形的捋直通道，捋直通道与钢丝的运动轨迹重合。捋直块15可以分为上下长方体结构，两个长方体相对的面上设置有半圆槽，两个长方体相对并通过螺栓连接，中心形成捋直通道。

向下折弯机构包括上下移动的压块2，机架上设置有竖直的滑动槽，压块2设置在滑动槽内，压块上端设置有凸轮机构，凸轮机构主要包括在电机带动下转动的上凸轮9，上凸轮9与压块2顶部接触，压块2上连接一个梯形架，梯形架两端设置有与机架1连接的上复位弹簧11。梯形架下端两侧设置有两个向下折弯切断刀3，向下折弯切断刀3下端为台阶结构，外侧为刀刃，外侧台阶低于内侧台阶，因此两个向下折弯切断刀3下表面整体形成一个两端低，中间高的凹槽结构。其中向下折弯切断刀3台阶交界处设置有圆角。机架1上与向下折弯切断刀3相对的位置设置有两个支撑钢丝的定位柱4，钢丝在送丝机构的作用下前进到达两个定位柱4的上端，然后向下折弯机构向下运动，向下折弯切断刀3的刀刃先将钢丝切断，然后继续下降将钢丝两端向下弯折，直至台阶内侧和定位柱将钢丝夹在中间时结束，此时向下弯折的工作结束。

还可以在送丝机构与向下折弯机构之间设置切断辅助块16，切断辅助块16为长方体结构，在切断辅助块中心设置有过丝通道，过丝通道与钢丝的前进方向重合，过丝通道出口所对应的切断辅助块16的侧面与向下折弯切断刀3的刀刃的运动轨迹重合，以便于向下折弯切断刀3沿着切断辅助块16的侧面下降并将钢丝较好的切断，相当于切断辅助块16对钢丝提供一个夹持力，一是方便切断钢丝，二是避免之后的钢丝发生弯折。

向内折弯机构包括两个滑块13，机架1上设置有两个形成八字型的滑道，滑块13设置在滑道内，机架1上还设置有驱动电机，驱动电机圆周上设置有连接柱，驱动电机上的连接柱与滑块13之间通过连杆连接形成一个曲柄滑块机构，滑块（13）受曲柄滑块机构驱动在滑道内沿着向斜上方和斜下方滑动。滑块（13）上设置有向内顶刀5，向内顶刀5为为近似三角结构，其中一个尖部作为工作部分提供顶压力。当向下折弯机构完成钢丝的切断和向下折弯后，两个滑块13同步向着斜上方移动，向下折弯的钢丝两端在向内顶刀5的顶压的作用下向内继续弯折。

向上折弯机构包括顶块8和凸轮机构，凸轮机构主要包括下凸轮10，下凸轮10与顶块8底部接触，顶块8滑动设置在机架1开设的竖直的滑道槽内。顶块8上还连接有一个水平架，水平架两端通过下复位弹簧12与机架1连接，水平架上端两侧设置有两个向上顶刀6。当向内折弯机构完成钢丝的向内折弯后下凸轮10带动向上顶刀6向上移动，向上顶刀6顶部对向内折弯的钢丝两端施加向上的顶压力使得向内折弯的钢丝两端向上继续弯折，最终得到直弹簧。

其中定位柱4滑动设置在机架1上开设的定位孔内，定位柱4后端设置有推动定位柱4伸出和缩回的液压缸。当折弯作业完成后可以控制定位柱回缩实现直弹簧的自动下料。

本实用新型可以是人工操作各个送丝机构、折弯机构等的动作顺序，也可以包括一个控制系统，控制系统与送丝机构、折弯机构等连接，使其按照设定程序依次动作，实现自动化控制。

实施例二

在定位柱下方设置一个倾斜的导向板7，如图2所示，导向板7由定位柱下方向着远离机架1表面的方向倾斜，当定位柱4缩回后直弹簧可沿着导向板7下滑至指定部位，可以在导向板7下端设置一个收集箱，便于直弹簧的收集作业。其余部分与实施例一相同，在此不一一陈述。

Claims (8)

1.直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有送丝机构，送丝机构出口设置有折弯机构，所述折弯机构包括将钢丝两端向下折弯的向下折弯机构，向下折弯机构下方两侧设置有将向下折弯的钢丝两端继续向内折弯的向内折弯机构，所述向内折弯机构下方设置有将向内折弯钢丝两端继续向上折弯形成闭合结构的向上折弯机构；

所述向下折弯机构包括上下移动的压块（2），压块（2）下端两侧各设置有一个向下折弯切断刀（3），向下折弯切断刀（3）底部为台阶结构，外侧为刀刃，所述机架（1）上与向下折弯切断刀（3）运动轨迹的最下端相对的位置设置有两个支撑钢丝的定位柱（4），所述向内折弯机构包括两个相对的向斜上方滑动的滑块（13），所述滑块（13）上设置有将铁丝两端向内顶压实现折弯的向内顶刀（5），所述向上折弯机构包括两个上下移动的顶块（8），顶块（8）上固定有两个将铁丝两端向上顶压实现折弯的向上顶刀（6）。

2.根据权利要求1所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：所述定位柱（4）滑动设置在机架（1）上开设的定位孔内，所述定位柱（4）后端设置有推动定位柱（4）伸出和缩回的液压缸。

3.根据权利要求2所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：所述定位柱（4）下方设置有将完成折弯的钢丝导出的倾斜导向板（7），所述导向板（7）由定位柱（4）下方向着远离机架（1）的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：所述压块（2）上端和顶块（8）下端均设置有推动压块（2）和顶块（8）上下移动的凸轮机构，所述压块（2）顶部与上凸轮（9）接触，所述顶块（8）底部与下凸轮（10）接触，所述压块（2）两端设置有与机架（1）连接的上复位弹簧（11），所述顶块（8）两端设置有与机架（1）连接的下复位弹簧（12）。

5.根据权利要求1所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：所述机架（1）上设置有两个形成八字型的滑道，所述滑块（13）受曲柄滑块机构驱动在滑道内移动。

6.根据权利要求1所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：所述送丝机构包括相对的两个上下布置的转轮（14），送丝机构与折弯机构之间还设置有捋直机构，所述捋直机构包括捋直块（15），捋直块（15）中心设置有与钢丝外形相配合的圆柱形的捋直通道。

7.根据权利要求6所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：捋直机构与向下折弯机构之间还设置有切断辅助块（16），所述切断辅助块（16）内设置有供钢丝穿过的过丝通道，设置有过丝通道出口的切断辅助块（16）的侧面与向下折弯切断刀（3）的刀刃的运动轨迹重合。

8.根据权利要求1所述的直弹簧骨架折弯机头，其特征在于：向下折弯切断刀（3）底部台阶交界处设置有倒角。