CZ26697A3 - Apparatus for extrusion moulding, extrusion moulding process and a thermoplastic polymer obtained by the extrusion moulding process - Google Patents

Apparatus for extrusion moulding, extrusion moulding process and a thermoplastic polymer obtained by the extrusion moulding process Download PDF

Info

Publication number
CZ26697A3
CZ26697A3 CZ97266A CZ26697A CZ26697A3 CZ 26697 A3 CZ26697 A3 CZ 26697A3 CZ 97266 A CZ97266 A CZ 97266A CZ 26697 A CZ26697 A CZ 26697A CZ 26697 A3 CZ26697 A3 CZ 26697A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
compound
die
polyvinyl alcohol
temperature
screw
Prior art date
Application number
CZ97266A
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond Leslie Jack
Original Assignee
British Tech Group Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Tech Group Int filed Critical British Tech Group Int
Publication of CZ26697A3 publication Critical patent/CZ26697A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/301—Extrusion nozzles or dies having reciprocating, oscillating or rotating parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká zařízení na průtlačně lisování a formování, a jeho způsobu, konkrétněji zařízení a způsobu k použití při průtlačném lisování či formování polymerových výrobků a materiálů, například polymerových vrstev, folií a jiných forem. Vztahuje se rovněž na polymer jako takový, s určitými novými vlastnostmi.
Dosavadní stav techniky
Je známo šnekové dodávací zařízení s jediným anebo vícenásobným (např. dvojitým) šnekem, pomocí něhož může být sloučenina organického polymeru dodávána do lisovadla anebo formy pro průtlačné lisování či formování. Šnek či šneky jsou umístěny v pracovním válci a otáčejí se tak, še ramena šneku unášejí danou sloučeninu podél tohoto válce. Rovněž se ví, že průměr jádra hřídele těchto šneků se může podél jejich délky měnit, takže sloučenina může být podrobena během svého pohybu poděl pracovního válce různým stupňům stlačování a zahřívání, jež jsou nezbytné k přípravě daného materiálu k protlačování či tvarování.
(doplněný list) sekány a lámány, po1yv i ny1a1koho1 u
Některé organické polymery jsou více náchylné než jiné k poškození tímto stlačováním, zejména pokud jsou nadměrně Například, u určitých jakostních tříd to vede k zakalenému, tvrdému produktu tam, kde byla očekávána jasná,, flexibilní folie. Tato chemická degradace se připisuje zesítění. Tudíž, jinak by bylo žádoucí nechat projít tento materiál takovými zahřívacími a opracovávacími zónami jež jsou nezbytné, ale bez jeho přelamování.
Vícevrstvé koextrudované (společně průtlačně lisované) folie mohou být vyráběny zajištěním plurality takovýchto zařízení vedle sebe, s prostředky pro spojování paralelních, nově protlačovaných folií, jež budou ale pečlivě zkoordinované vlastnosti, mezinárodní přihláška PCT/WO93/22125.
FR-A-1 284 924 uvádí protíačovací zařízení obsahující lisovadlo a válcový podávači průtlačník k dodávání plastového či gumového materiálu skrze lisovadlo pracovní válec má vyšší k vytlačování.
mít typicky rozdílné, jak to popisuje např.
PTFE, zatímco PTFE vůči materiálu potaženou PTFE.
US-A-3 564 651 průtlačníků mohou mít říčný povrch.
Pro průtlačné
Šnek je z koeficient tření než
Zařízení má hubici učí, že míchací prvky elastomerových nepři 1ínající fluorokarbonový pryskylisování lineárních polyolefinových materiálů nízké hustoty svysokými viskozitami uvádí EP-A -O 078 515 rotační průtlačník mající kryt definující válcovitý vnitřek a obsahující průtlačník mající šroubovité šnekové lopatky (ramena, hrabla), dna povrchů závitů šneku mají povlak povrchu z materiálu s nízkým koeficientem tření, EP-A-0 080 664 uvádí část odvětrávání plynu podél pracovního válce průtlačníků, jehož šneky zajištují zónu dodávání, homogenizace, přepravy atd.
(doplněný list)
Podstata vynálezu
Podle tohoto vynálezu, zařízení na průtlačné lisování obsahující lisovadlo a válcový šnekový podavač pro dodávání sloučeniny organického polymeru (jako je polyvinylalkohol (PVOH) či polyalkylén, s volitelnými kluznými prostředky a s volitelnými plastifikátory (změkčovadly)) lisovadlem, v němž (jediný ěi vícenásobný) šnek vykazuje menší přilnavost k dané sloučenině než má pracovní válec, a v němž má lisovadlo povrch snižující tření, vyznačující se tím, že dynamický koeficient tření šneku vůči pólyvinylalkoholu je nižší, než má lisovadlo. Tento šnek může mít, alespoň na části, a přednostně v podstatě na celém svém povrchu, pevnost adheze při pokojové teplotě vůči pólyvlnylalkoholu v něm vytlačovaném menší než 200 kPa, přednostně nepřesahující 100 kPa, přednostněji nepřesahující 50 kPa. Takový přilnavost snižující povrch může být vlastní materiálu, z něhož je šnek vyroben či může být potahem, jenž je přednostně nepři línající spíše, než specificky kluzným, a může být například f1uorokarbonem a je přednostně použitelný až do alespoň 240° C. Pokud je pracovní válec rovněž potažen, přednostně povlakem takovým, jenž je jak nepři 1ínajici, tak kluzný, pracovní válec by v tomto případě stále ještě měl mít vyšší koeficient tření vůči PVOH, než má šnek, ačkoli je rovněž myslitelný opak (válec kluznější než šnek). Když se v tomto popise zmiňuje PVOH jako referenční materiál, či jako specifický dodávaný materiál, má se za to, že má molekulovou hmotnost (průměrné číslo) 100 000-120 000 a (průměrnou váhu) 200 000-300 000.
Koeficient dynamického tření povrchu šneku měřený vůči polyvinylalkoholu za pokojové teploty může být menší než 0,2, a je přednostně menší než 0,15, přednostněji menší než 0,12, nejpřednostněji menší než 0,11, a může být tak nízký jako 0,06. (Šnek z nepotažené oceli, v porovnání, by měl ’S
- 4 (doplněný list) (soudržnost) 540 865 kPa.)
0,13, aby Lisovadlo při 1navost i přednostně kluzné. Pevnost lisovadlo je pod 80 kPa, koeficient tření 0,34 a pevnost spoje newtonů na čtvereční palec (6,45 cm-)., t.j
Koeficient dynamického tření povrchu lisovadla měřený vůči polyvinylalkoholu za pokojové teploty může být menší něž 0,2, a je přednostně menší než 0,15, například menší než se minimalizoval zpětný tlak v lisovadle. je přednostně nepřilínavé
PVOH protlačovaného na povrchu menší než 150 kPa, přednostněji přednostně menší než 50 kPa. Lisovadlo může být hvězdicovité lisovadlo s trnem, přes který se táhne produkt ke zformování trubicovité (tubulární) folie či protlačovaného vlákna(en) s průměrem 6 mm taženým do 3 mm a granulí) pro znovuzpraeování.
vynález se rovněž sekaných do tablet (dále
Tento p r o 11 a č o v a t e 1 n é jak stanoveno týká způsobu zpracování sloučeniny organického polymeru v zařízení výše. Daná sloučenina může obsahovat polyvinylalkohol . Přednostně práce konaná při průchodu sloučeniny pracovním válcem a skrze lisovadlo nepřesahuje (v jednom nebo druhém případě) jednu čtvrtinu, či přednostně jednu osminu práce vykonané průchodem (protlačováním) téže sloučeniny válcem či lisovadlem z nepotažené oceli.
Daný potah(y) zmenšuje mechanickou energii spotřebovávanou při přepravě materiálu pracovním válcem a obzvláště při střihovém poškození. Toto zase znamená, že růst jouleanovy teploty je menší, tudíž zmenšující potřebu doplňkového chlazení větrákem (či kluzných prostředků) k udržování dané teploty dostatečně nízké, aby neindukovala krystalizací dané polymerové sloučeniny.
Povrchová úprava může vhodně obsahovat uhlík obsahující, nepřilínavý povlak jako je fluorokarbonový materiál. Povlak je vhodně aplikován na šnek tradičním způsobem. V každém případě tomuto povlaku předchází podkladový nátěr pro účely jeho, například, přilnavosti a použitelnosti a k
-5(doplněný list)
udělení takových vlastností jako je (odrazová) pružnost.
Dává se přednost tomu, aby v podstatě všechny povrchy šneku, s nimiž sloučenina přichází do styku, byly pokryty adhezi snižujícím povlakem. Tímto způsobem, vůči smykové síle citlivé polymery, jako je polyvinylalkohol (PVOH), mohou být zpracovávány daleko jemnějším způsobem než doposud, pomocí činnosti připomínající jejich válcování v ramenech (hrablech, lopatkách) šneku, když se šnek otáčí v pracovním válci a sloučenina prochází jako těsto válcem bez vlečení či víření, takže se předchází nebezpečím neřízené degradace způsobované nadměrným střihem, vůči kterému jak vysvětleno jsou tyto polymery zvláště citlivé.
V jedné zvláštní podobě může být stěna pracovního válceprůtlačníku, dodatečně či alternativně, potažena aspoň ř
ř' na části svého povrchu adhezi snižujícím povlakem, vhodně podobného typu jako jsou povlaky zmíněné výše, přednostně trochu (odrazově) pružné, a použitelné až do aspoň 300°C. Stěna válce přednostně není potažena, či, pokud je potažena, má dynamický koeficient tření vůči PVOH přesahující ten, jenž má daný šnek.
Přednostně jeden či více protlačovacích šneků je/jsou rotačně umístěn(y) uvnitř pracovního válce a jsou zajištěny prostředky řízení teploty k udržování válce podél jeho délky v řízené teplotě či řadě teplot, s . takovým uspořádáním, že většina tepelné energie nabyté sloučeninou uvnitř pracovního ohřívání pomoci těchto prostředků válce je z vnějšího regulace teploty.
Toto je učiněno možným netradičním způsobem provozu zařízení podle tohoto vynálezu. Když se tradiční šnek otáčí, jak k válči, tak ke šneku proti tomuto trhání od sebe tomto zařízení jeho zpracování polymery mají tendenci se připojovat šneku, a práce konaná při otáčení Spojování je spotřebována při střihu a polymeru, tentýž ohřívaje. Protože se v po er nepřipojuje k (potaženému) šneku, (doplněný list) nabývá podobu válcování či hnětení, jež disipuje (rozptyluje) minimální energii při trhání polymeru; nezbytná změkčovací teplota může být udržována pomocí z vnějšku aplikovaného tepla, jemuž se dává přednost, protože je více regulovatelné, předvídatelné a stejnoměrně rozptýlené skrze polymer, než tradičnímu uvnitř generovanému teplu. Opakuje výše uvedenou definici jinými slovy, poměr (vnitřně generované teplo):(z vnějšku aplikované teplo) je menší než 1, přednostně menší než 0,1. Tento poměr by měl být tak nízký jak jen to je možné. V některých příkladech předchozí techniky termostaty, jež jsou opatřeny k aktivaci z vnějšku aplikovaného tepla, tak v praxi nikdy nečiní, t.j. řečený poměr je nekonečnost a někdy vskutku, v předchozí technice, musí být zajištěny větráky vnitřně generovaného tepla.
Teplota by v průběhu k odstraňování nadbytečného měla překračovat tak zvanou teplotu rozkladu” (okolo 180°C u typického PVOH) a ve svém vrcholu jen překročit tavný bod krystal izace (typicky 230° C.) , t.j. ne více než přednostně o 3%, přednostněji 1% na Kelvinově teplotní stupnici, zatímco přednostně setrvává pod teplotami zesítění idealizovaný vzorec:
chemického rozkladu
PVOH ma (-C OH
I
C-),
I
Η H
Tento vynález je užitelný na protlačování lisováním či tvarování PVOH, například, na v horké vodě rozpustných (plně hydrolyzovaných) PVOH, a může zlepšit opracovatelnost těchto polymerů v širokém rozpětí lisovadel a forem (jež mohou být, jeli to žádoucí, podobně z v podstatě nepři 1ínavých kluzných materiálů či potažených k dosažení téhož účinku), jako jsou
- Ί (doplněný list) hvězdicové lisovadlo, lisovadlo s vybíhající špičkou do čela (”widowrs speak) a protlačovací lisovadlo k vytlačování jediné folie, např. typů popsaných v již zmíněné přihlášce č. WO 93/22125 (jejíž obsah je zde zapracován referencí), či při injektačním lisování, lisování vyfukováním, lisování vakuem a expanzí (například pěněním).
Sloučenina před tímto způsobem přednostně obsahuje od 13 do 27 váhových % plast ifikátorů (změkčovadel), přednostně 10 až 20% glycerolu a 3 až 7% vody, a v daném způsobu (i) bobtnatelnost sloučeniny před tímto způsobem když je formována při 225°C, pak uchována ve vodě při pokojové teplotě po 48 hodin, nepřesahuje 11O% bobtnatelhosti sloučeniny po tomto způsobu, a/nebo (ii) proporce ve vodě rozpustného materiálu ve sloučenině, po bobtnání v (i) a sušení, klesá o méně než polovinu v průběhu daného způsobu a/nebo (ii i ) míra tečení hmoty sloučeniny je zvýšena o aspoň 5% pomocí tohoto způsobu, a/nebo (iv) průměrná molekulová váha sloučeniny není zvýšena tímto způsobem více než o 10%. Dává se přednost aby rezidenční doba polymerové sloučeniny v pracovním válci podávacího šneku byla relativně dlouhá, to jest, alespoň 1 minutu, ve srovnání s jinými plastickými materiály, podávanými tradičními víceúčelovými šneky či šneky užívanými k protlačování polypropylénu či polyetylénu.
Za dodávací zónou je pracovní válec poděl své délky vhodně udržován v rozdílných teplotách v řadě teplotních zón. V prvních třech nebo čtyřech zónách, například, jež se mohou protahovat přes alespoň polovičku délky pracovního válce, je teplota stupňovitě zvyšována z jedné zóny do další. Poté je vhodně zajištěna zóna stlačování, pomocí níž je průměr jádra hřídele šneku zvýšen a/nebo rozteč šneku(ů) je snížena, protahující se přes jednu či více (vhodně asi 3 nebo 4) otočky (ramena, lopatky, hrabla) daného šneku(ů). Maximální teplota v pracovním válci je vhodně dosažena v nebo okolo zóny stlačení, a může být o 1% až 3% vyšší (doplněný list) (stupnice absolutní teploty), než při opouštění zóny zvýšení teploty. Objem dané sloučeniny je vhodně snížen o, například, jednu třetinu v zóně stlačení, to jest, element ml ve spojitém proudu dodávané suroviny bude omezen aby zaujímal pouze 2/3 ml, když dosáhne zóny stlačování. Toto Snížení objemu je měřítkem hrubosti daného zpracování a tudíž přednostně nepřesahuje 50%.
Po zóně stlačení je přednostně zajištěna zóna odvětřávání (relaxace), v níž je dané sloučenině umožněno aby se rozšířila v podstatě přes jedno či více (vhodně asi nebo 3) ramen (lopatek) šneku(ů), teplota je udržována téměř stejná (v rámci přibližně 3%, např. v rámci 1%) jako v zóně stlačení. Materiál může být takto rozšířen do svého přirozeného rozsahu, pro což je ponechán dostatečný volný objem. Plyny jsou vhodně odvětrávány z této zóny volitelně vakuovým odsávačem.
Podle toho je zóna odvětřávání (relaxace) přednostně dostatečně prostorná tak, že materiál uvnitř ní není pod žádným stlačením a, tudíž, přednostně hloubka závitu a/nebo rozpětí šneku je větší v zóně relaxace, než v podávači zóně.
Po proudu zóny relaxace může být zajištěna čerpací zóna přes jedno nebo více (vhodně asi 5 nebo 6) ramen (lopatek, hrabel) šneku, pomocí čehož je sloučenina přenášena dopředu z pracovního válce směrem ke vstupu lisovadlo bez žádného stlačení a se žádnou variací teploty nad 3% od zóny stlačení. Šroub přednostně vyčnívá (například 1/4 až 1 rozteč) za zakončení pracovního válce k tlačení materiálu ven a je přednostně zajištěn nos tak, aby došlo k vyhnutí se přilínání, spirálování či efektu výroby jádra omotáváním.
Rychlost šneku by neměla být příliš vysoká, či smyková, aby nedošlo k nadměrnému zpracování sloučeniny.
U průtlačníku s jediným šnekem se vhodně používá rychlosti šneku do asi 50 otáček za minutu, například mezi 15-20
- 9 (doplněný list) otáčkami za minutu. Avšak, daná sloučenina se přednostně dodává do zakončení pracovního válce proti proudu v dostatečně nízké míře, aby nezaujímala na začátku šneku více než polovičku použitelného objemu.
Bylo zjištěno, že tento systém vede k systému, jenž je účinně samočisticí. To předchází potřebě zavádět termoplastická čistidla či jiné abrazivní materiály při zastavení provozu šneku či válce, vylučujíce tak nebezpečí poškození povlaku a zmenšujíce doby čištění.
Montáž lisovadla, jíž je sloučenina protlačována, má alespoň část svého vnitřního povrchu opatřenu tření snižujícím povrchem. Dává se přednost tomu, aby v podstatě všechny povrchy montáže lisovadla, s nimiž protlačítelná sloučenina přichází do kontaktu, byly tření omezujícími. Toho se nejsnáze dosáhne pomocí vhodného povlaku. Montáž lisovadla (včetně jakéhokoli adapatéru na jeho počátku) se přednostně nikdy nezužuje nebo nerozšiřuje v žádném úhlu přesahujícím 40° (například 25°) (poloviční úhel kuželu) s výjimkou na svém výstupu, t.j. nádoba na pepř předchozí techniky je vynechána, a extraopracování zapříčiněné touto nádobou je nyní shledáno jako nepotřebné a vskutku škodlivé. Šnek, když vyčnívá za zakončení pracovního válce jak je navrženo výše, bude takto vyčnívat v tomto případě do montáže lisovadla, zejména do adaptéru, pokud je tento přítomen.
Bylo zjištěno, že tento systém umožňuje citlivým polymerům jako jsou PVOH, aby byly zpracovány kontinuálně do vysokokvali tnich vrstev, folií a jiných forem. Jednou takovou formou, jež může být zejména zmíněna, je kontinuální vlákno(a) pro peletizaci (granulování), jež může být kontinuálně protlačováno skrze hubici (řekněme průměru 6 mm), vytahováno (tažením do řekněme 3 mm průměru), chlazeno a granulováno řezacími čepelemi tradičním způsobem. Polymerové granule jsou shledány jako stabilní ke skladování
- 10 (doplněný list) s přepravě, a jeví se mít podstatně snížený plynný obsah. Vláknitý/granulový materiál je unikátně charakterizovatelný jako mající jednu nebo více z následujících vlastností:
(i) neobsahuje žádné přísady než kolorant, siliku (křemen), glycerol a/nebo vodjí, (ii) po formování při 225°C a uložení v destilované vodě při pokojové teplotě po 48 hodin, jeho bobtnání přesáhlo 40% (přednostně 42%), (iii) po bobtnání jak je ve (ii) a sušení, obsahuje od 5,8% do 6,6% (přednostně 6,0% až 6,4%) hmotnosti ve vodě rozpustného materiálu, (iv) při 225°C za nominálního zatížení 10 kg a skrze lisovadlo s průměrem 4,2 mm, je míra tečení jeho hmoty alespoň 20g/min.
Dané granule mohou být znova později protlačovány či tvarovány, přednostně použitím standardního termoplastického šnekového zařízení, v němž jsou šneky potaženy přes alespoň část svého povrchu aďhezi snižujícím povlakem v souladu s tímto vynálezem, či ještě přednostněji ve standardním ne-potaženém zařízení, standardním s výjimkou že přednostně, je-li použito hvězdicové lisovadlo, dané lisovadlo pokračuje po proudu za hvězdicí alespoň desetkrát, například alespoň padesátkrát tlouštky sloučeniny (aby se sloučenina svařovala (spojovala) efektivně dohromady za hvězdicí). Když jsou protlačovány ve standardním nepotaženém šneku, dané granule (a vlákno prekursoru, resp. výchozího jádra) se nevyznačují zvětšením tlouštky, či že sestánou tixotropními,
Vynález dále zajišťuje organický polymer zpracovaný jako je polyvinylalkohol v podobě vlákna j., již protlačený, v němž nejsou uhlík-uhlík detekovatelné pomocí jak stanoveno výše, či nasekaného vlákna, žádné dvojité vazby nukleární magnetické rezonance
Takové dvojité vazby 'i
- 10a (doplněný list) jsou výsledkem termální dehydratace hlavního řetězce polymeru a jsou prekursorem k zesítění. Jejich nepřítomnost v již protlačeném produktu tudíž naznačuje unikátně mírný vývoj zpracování, stejně jako z nich nevyplývající zesítění. Tento výrobek je tudíž výjimečně vhodný pro další zpracování. Může mít dále jakoukoli jednu anebo více z následujících vlastností:
(i) neobsahuje žádné přísady než kolorant, siliku (křemen), glycerol a/nebo vodu, (ii) po formování při 225°C a uložení v destilované vodě při pokojové teplotě po 48 hodin, jeho bobtnání přesáhlo 40% (přednostně 42%), (i i i) po bobtnání jak je ve (ii) a sušení, obsahuje od 5,8% do 6,6% (přednostně 6,0% až 6,4%) hmotnosti ve vodě rozpustného materiálu, (iv) při 225°C za nominálního zatížení 10 kg a skrze lisovadlo s průměrem 4,2 mm, je míra tečení jeho hmoty alespoň 20g/min.
Může být použito sloučeniny PVOH popsané ve WO 93/
22125.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude nyní popsán pomocí příkladu s odkazem na příslušné doprovodné kresby, v nichž:
Obr. 1 - znázorňuje šroubový podavač s jediným šnekem s nepřilínajícím povlakem (nezobrazen), s částí (a) označující konvenci číslování pro každé rameno (lopatku, hráblo) šneku a část (b) obsahující tabulku, znázorňující hloubku závitu a průměr jádra pro každé rameno a příkladné teploty.
Obr. 2 - znázorňuje linku na průtlačně lisování, vhodnou pro polyvinylalkohol, a
Obr. 3 - znázorňuje zakončení průtlačníku s montáží lisovadla, obsahující adaptér a hvězdicovitě lisovadlo.
Přík1ady provedení vyná1ezu
V popsaném zařízení může být protlačován polyvinylalkohol obou jakostních tříd. Oba, když jsou dány dohromady ke zformování dvojvrstvé folie, nabízí materiál s užitečnými vlastnostmi balení a biodegradability. Dané jakostní třídy jsou:
(a) ve studené vodě rozpustné
Mowiol 26-88:
Glycerol (glycerin potravinářské třídy) Destilovaná voda:
Silika (křemík, plocha vysokého povrchu):
100 váhových částí částí 5 částí velmi
1/4 části
v horké vodě rozpustně
Mowiol 28-99: 100 váhových částí
Mowiol 56-98: 50 částí
Glycerol (glycerin
potravinářské třídy) 20 částí
Destilovaná voda: 5 částí
Silika (křemík, plocha velmi
vy sok é h o povrchu): 1/4 části
Mowiol je obchodní značka f irmy Hoechst a je polyvinylalkohol. Čísla indexů 26”, 28 jsou viskozita (v mPa
4% vodného roztoku při 2O°C) a 88, 98 a 99 se týkají stupně hydrolýzy příslušné třídy jakosti, t.j. procento X skupin, které byly hydrolyzovány ze sloučeniny prekursoru (- CH.-.-CHX -)r>, na čemž je pojmově či skutečně PVOH založen. Stupeň hydrolýzy přednostně překračuje 85 u ve studené vodě rozpustného produktu a 97 u v horké vodě rozpustného produktu.
Dané komponenty by měly být míšeny v daném pořadí, nad jejich body tavení, ale s věnováním pozornosti tomu, aby se nepřekročilo (a) 73°C anebo (b) 110°C.
Na rozdíl od některých formulací předchozí techniky k učinění PVOH protlačovatelným, všechny tyto komponenty jsou netoxické a neškodné vnějšímu prostředí.
Produkt, který je ve formě drobenky (granulí) je chlazen na asi 30°C, nechán projít 1 mm sítem a použit okamžitě nebo v rámci 48 hodin (ledaže je balen ve vakuem uzavřených kontejnerech).
Produkt prochází přes měrný podavač s dvojitým šnekem do válcového a šnekového průtlačníku, jehož šnek je znázorněn na Obr. 1. Jeden výchozí Šnek, 24 roztečí dlouhý (každá rozteč má stejnou vzdálenost P=32 mm a vnější průměr = 32 mm), má závity pevných plošek L=6 mm, ale proměn itelnou hloubku závitu TD a průměr jádra šneku RD a rotuje při 15 nebo 20 otáčkách/min. Číslování roztečí od 1 na vstupu do 24 na výstupu, TD, RD a teploty zpracování jsou takové, jaké jsou uvedeny v Tabulce 1(b).
Dřívější míšení z roztečí 1 až 11 má dopad na granule stejný jako hnětení těsta, a je prováděno anadiabatieky, t.j., s vnějším teplem dodávaným k udržování teploty, mechanická práce dodávaná šnekem je daleko menší, než by bylo požadováno k dosažení žádoucích teplot uvedených na Obr. l(b). Čím je delší vaření, tím je lepší konečný produkt, odtud návrh v Obr. l(b) extra zóny 1 1/2 pro delší zvýšení teploty. Zóna 1 1/2, je-li přítomná, by například zabrala šest extra nových roztečí ΓΙΑ, 11B ... IIP, mezi 11 a 12. Doba setrvání sloučeniny v pracovním válci je dlouhá 2 až 3 minuty, protože sloučenina má tendenci vlastního hnětení v protilehlém směru k dopřednému posunu šneku. Dlouhé rezidenční časy (pomalé ohřívání, jemně zpracování) se jeví jako výhodné (přednostní).
Obr. 2 znázorňuje typickou linku protlačováni pólyvinylalkoholu, v níž se zpracovaný PVOH pohybuje skrze montáž lisovadla obsahující zónu adaptéru 5. a zóny lisovadlo 6, 7, a 8. (všechny čtyři při 230°C), s individuálními ohřívači a chladiči jak je potřeba k udržování těchto teplot (včetně těch uvedených na Obr. 1). Lisovadlo je potaženo tření snižujícím, t.j., kluzným fluorokarbonem jakostní třídy vhodné pro komerční pečení žemlí v rychlém občerstvení (fast-food). (U takovéto aplikace je potřeba nízkého tření, jako je trvanlivost do 230°C, ale ne velká rezistence vůči oděru, protože těsto žemlí má zanedbatelný oděrový efekt). Neúspěšné potahy byly ty, jež nevydržely 23O°C. Protože daný potah mel koeficient tření 0,12 (dynamický) se zřetelem k PVOH, a neměřitelně malou pevnost spojení odtahového přilnutí při pokojové teplotě k lisování PVOH (méně než 50 N na čtvereční palec (6,45 cm2) a pravděpodobně menší než 50 kPa, tak nízkou, že testy adheze nemohly být rozumně provedeny) a PVOH je každopádně měkký při provozní teplotě
23O°C, odpor vůči mechanickému oděru u tohoto povlaku není důležitou vlastností.
Šnek je potažen pomocí vhodného na fluorokarbonu založeného média vodné pryskyřicové disperze do tloušťky asi 100 pm, jež je sušena po 5 minut při 90°C a pak tvrzena po 5 minut při 40O°C ke zformování 20-200 pm, např . 20-25 pm, oděru odolného (= ke komerčním standardům pečení kuřat v rychlém občerstvení ) .. přilínavost snižujícího nepři 1 ínavého (adheze při pokojově teplotě k lisování PVOH je neměřitelně malá, menší než 50 kPa), s pocitem hladkého saténu, fluorokarbonového polymeru, jehož p (dynamické) měřené vůči PVOH za pokojové teplotě je 0,10 a jež je použitelný až do 250° C. Alternativní povlaky jsou možné, ale podklady a povlaky by neměly měknout pod 240°C. Vhodné podklady pro tyto účely, Často v tekuté podobě, jsou obecně v prodeji, nejvhodnější podklady a povlaky se vyberou zkouškou. Další alternativou je tuhý materiál, mající v sobě tyto povrchové kvality.
Pevnosti adheze v tomto popisu se měří testy odtažení (odtržení) podle BS EN 26932:1993. Dva 25 mm široké proužky vzorků, jejichž adheze k PVOH má být testována, byly spojeny užitím PVOH a zformován kříž. Zkoušené povrchy byly před formováním spojení odmaštěny toluenem. Proužky byly umístěny testovaným povrchem směrem nahoru na plotýnku (pánev) řízenou na 295+15°C po dobu 5 minut. Prášek polyvinylalkoholu byl rozptýlen na povrch ke spojení. Ohřívání pokračovalo další 3 minuty. Byl proveden spoj a vzorek sejmut z pánve. Ihned při sejmutí byl na plochu spoje aplikován dostatečný tlak ke způsobení exudace (vypocování) změkčeného polyvinylalkoholu z tohoto spoje. Montáži bylo umožněno ochlazení na pokojovou teplotu. Síla spojení byla určena pomocí tenzomet.ru Lloyd LR30K na základě následujících podmínek:
Okolní teplota 22°C
Okolní vlhkost 44%
Oddělení křížové hlavy 6 mm/min.
Síla polyvinylalkoholu ve spoji 1,3 + 0,3 mm
Všechny vzorky adhezně selhaly na rozhraní substrátu (podkladové vrstvy) a PVOH, t.j. žádný neselhal pokud jde o kohezi. Vzorky označené jako za 50 kPa byly tak slabě přilnuty, že selhaly na základě nejnepatrnějšího zacházení.
Materiál (granule) je připraven předem ve zpracovatelské nádobě 1_ a 2 je předáván do měrného podavače 3., odkud je dodáván v 77 g/min. do násypky 4, dodávající do jediného či dvojitého šneku, který se otáčí rychlostí 20 ót/min. Jsou znázorněny zóny šneku Γ, 1 1 /2 , 2, 3, D a 4, a na šneku je zajištěna konečná extra polovina rozteče pro čisté odstranění zpracovaného materiálu, materiálu trvá 2 až 3 minuty projít celkem.
Poté daný materiál prochází adaptérem 5. s povrchovou úpravou s nízkým odporem a odtud skrze povlakem pokrytým lisovadlem ze třech částí 6, 7., 8, všech udržovaných na teplotě 230°C, k výrobě ve vnitřku nafoukle trubice (foukané folie) s tloušťkou asi 100 mikronů.
Podobné výsledky jsou dosažitelné pomocí otáčení šneků při .16 ot/min. a měněním teploty takto: Zóna £ = 190°C, Z2. = 225°C, Z3 = 235°C, Z4 = 225°C, 5_, 6 a 7. = 23O°C, 8 = 225°C. Pomocí zkoušení je možno tyto teploty optimalizovat pro rozdílné jakostní třídy PVOH.
Foukaná folie 9 je odtahována souborem svěrových válců 10 aby se udržovalo příslušné napětí, a tradičně navíjena.
Jako alternativa jedinému šneku znázorněnému na Obr. 1 může být použit průtlačník s dvojitým šnekem, a Obr. 2 znázorňuje linku podle tohoto vynálezu, s průtlačníkem s dvojitým šnekem. Tyto dva šneky jsou potaženy identicky jako ten na Obr.. 1 a mají stejnou konstantní rozteč (43,7 mm). Počítaje od zakončení podavače:
Rozteče čí sel : Ekvivalent na Obr. 1: TD (mm):
1-7 Zóna 1 zvýšení teploty 24
8 - 11 Zóna 1 1/2 protahování 24
12 - 14 Zóna 2 zvýšení teploty 24
15 - 17 Zóna 3 stlačování 16
18 - 21 Zóna D relaxace 36
22 - 25/26 ) ( 24
) Zóna 4 pumpa (
26/27 - 29 ) ( 16
Každá zóna je udržována ve stejné teplotě jako ; na Obr. ,1b.
Obr. 3 znázorňuje zakončení průtlačníku s montáží
1 isovadla obsahující adaptér a hvězdicovité lisovadlo pro
výrobu tubulární (trubkovité) folie. Je znázorněno zakončení šneku z Obr. l(a), s vynechanou extra volitelnou poloviční roztečí vyčnívající z pracovního válce.
Zpracovaná sloučenina prochází průtlačníkem 30 potaženým nepřilínavým fluorokarbonem a nesbíhajícím se ani se nerozbíhajícím z válcovitosti o více než 20° (poloviční zajišťuje, sloučenině, úhel kužele). Průtlačník 30 vede do podobně vnitřně potaženého adaptéru 5, vedoucího do spodní zóny 6. lisovadla s podobnými mírnými konvergencemi a divergencemi. Toto že se provádí minimum mechanické práce na v protikladu k učením předchozí techniky, jež obhajují silná opakovaná stlačeni a uvolnění.
Zóna spodku, lisovadla Ž dodává do Střední zóny lisovadla 7, obsahující trn 17, v němž je vyvrtán kanál stlačeného vzduchu 18. Po průchodu touto zónou, sloučenina jež se vynořila z průt lační ku 30 , adaptéru 5 a zóny lisovadla 6., se pohybuje do horní zóny lisovadla 8_, vybavené vystřeďovacimi úpravam i sloučeniny je okolo trnu k zajištění toho, že tloušťka konstantní Na základě vynoření se ze zóny 8_, sloučenina, nyní trubicovítá folie s tloušťkou stěny asi 100 mikronů, je udržována pomocí tlaku vzduchu z kanálu 18 jako nafouklá trubice než se ochladí chlazením vnějšího vzduchu, v Tabulce l(b).
Rozumí se,
Teploty daných zón jsou takové jako že místo folie vyráběné by mohlo být vytlačováno vlákno průměru z dané sloučeniny 6 mm přizpůsobením průtlačníku 30., toto vlákno může být taženo do průměru 3 mm a sekáno do granulí pro další zpracování. Jaderná magnetická rezonance 1 ;iC nedetekovala v granulích žádné dvojité vazby uhlík-uhlík. Další zpracování granulí může být v zařízení podle Obr. 3, ale nyní bez vnitřních nepři 1ínají cích fluorokarbonových potahů šneku, jinými slovy, nyní použitím zcela standardního zařízení na výrobu folií pro znovuzpracování granulí do folie, s mít kluzný potah jak výjimkou toho, že lisovadlo bude muset je popsán.
Je zjištěno, že granule průměru 3 mm umožňuje relativně rychlé tavení pólyvinylalkoholu navzdory jeho nízké tepelné vodivosti. Avšak, vyrobení vlákna 3 mm přímo vyžaduje jemná protlačovací lisovadla, jež by sama mohla nepříznivě postihnout vlastnosti vytlačovaného polyvinylalkoholu, a z toho důvodu je vyráběna žádoucí 3 mm granule pomocí protlačování do vlákna 6 mm a pak zužováním. Maximální teplota předtím dosažená polyviny1 alkoholem (v tomto případě 230/235°C, a přednostně ne více než 24O°G) by však při znovuzpracování (například, lisování vstřikováním či protlačováním) granulí, např. na folii, neměla být překročena, regulace této teploty kontroly zajištuje, že se neuvolňují žádné další plyny.
Kde dochází k pokusům protlačovat polyvinylalkohol (jen pomocí glycerolu, vody a křemíku jako přísad) za použití tradičních ocelových lisovadel a šneků bez speciálně ošetřených povrchů, je produkt částečně zesítěn, s pociťovaným tuhým gumovitým povrchem. Když je vytlačován užitím výše uvedených povrchů, je pociťován jako ne nepodobný polyetylénu. Úpravou charakteristik adheze a tření různých pracovních povrchů daného zařízení na mezihodnoty je možné, je-li to žádoucí, získat výrobek s tomu odpovídajícími vlastnostmi.

Claims (25)

  1. PATENTOVÉ
    1. Zařízení na průtlačné lisování obsahující lisovadlo a válcový šnekový podavač pro dodávání sloučeniny organického polymeru lisovadlem, v němž šnek vykazuje menší přilnavost k dané sloučenině než má pracovní válec, a v němž lisovadlo má povrch snižující tření, vyznačující se t í m, že dynamický koeficient tření šneku vůči polyvinylalkoholu je nižší, než má lisovadlo.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, v němž má šnek na alespoň části svého povrchu pevnost přilnutí za pokojové teploty vůči polyvinylalkoholu v něm vytlačovaném menší než 200 kPa,
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, v němž je povrch šneku z fluorokarbonového materiálu.
  4. 4. Zařízení podle jakéhokoli předcházejícího nároku, v němž je povrch šneku použitelný až do 240°C.
  5. 5. Zařízení podle jakéhokoli předcházejícího nároku, dále obsahující podél pracovního válce část odvádění plynu, a v němž je šnek tvarován tak, že jím předávaný materiál může zaujímat větší objem když prochází částí s odvodem plynu, než-když je poprvé dodán do šneku, šnek je dále tvarován tak, aby zajišťoval působící stlačování.
  6. 6. Zařízení podle jakéhokoli z předchozích nároků, v němž je lisovadlo nepřilínavé a kluzné.
  7. 7. Zařízení podle jakéhokoli z předcházejících nároků, v němž je koeficient dynamického tření lisovadla vůči polyvinylalkoholu za pokojové teploty menší než 0,2.
    - 19 (doplněný list)
  8. 8. Zařízení podle jakéhokoli předchozího nároku, dále obsahující prostředky řízení teploty pro udržování tohoto zařízení podél jeho délky v řízené teplotě, či v řadě řízených teplot.
  9. 9. Způsob zpracování protlačovatelné sloučeniny organického polymeru, obsahující zavádění sloučeniny do zakončení proti proudu pracujícího válcového šnekového podavače protlačovacího zařízení podle jakéhokoli z předchozích nároků a způsobení jejího průchodu lisovadlem.
  10. 10. Způsob podle nároku 9, v y z n a č u j í c í s e tím, že je na zařízení aplikována tepelná energie, aby se během tohoto způsobu udržovala daná sloučenina teplou.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, v němž poměr:
    vnitřně generované teplo vnějšně aplikované teplo je menší než 1 .
  12. 12. Způsob podle nároku 9, 10 nebo 11, v němž je sloučenina organického polymeru náchylná (citlivá) k zesítění.
  13. 13. Způsob podle jakéhokoli z nároků 9 až 12, v němž sloučenina organického polymeru obsahuje polyvinylalkohol.
  14. 14. Způsob podle nároku 13, v němž teplota přesahuje teplotu rozkladu a tavný bod krystal izace, ale je nižší, než teploty zesítění a chemického rozkladu.
    - 20 (doplněný list)
  15. 15. Způsob podle nároku 14, v němž sloučenina před tímto způsobem obsahuje od 13 do 27 váhových procent plastifikátorů, a 3 až Ί% vody, a volitelně 10 až 20% glycerolu; a v jehož způsobu má sloučenina tyto vlastnosti: (i) bobtnatelnost sloučeniny před tímto způsobem když je formována při 225°C, pak uchována ve vodě při pokojové teplotě po 48 hodin, nepřesahuje 110% bobtnatelnosti sloučeniny po tomto způsobu, a/nebc (ii) proporce ve vodě rozpustného materiálu ve sloučenině, po bobtnání v (i) a sušeni , klesá o méně než polovinu v průběhu tohoto způsobu a/nebo (i i i ) míra tečení hmoty je zvýšená o aspoň 5% pomocí tohoto způsobu, a/nebo (iv) průměrná molekulová váha sloučeniny není zvýšena tímto způsobem více než o 1O%.
  16. 16. Způsob podle jakéhokoli z nároků 9 až 15, v němž je doba setrvání sloučeniny polymeru v pracovním válci zařízení alespoň 1 minutu.
  17. 17. Způsob podle jakéhokoli z nároků 9 až 16, obsahující protlačování dané sloučeniny skrze lisovadlo ke zformování vlákna (volitelně pak sekaného do granulí), ci fólie.
  18. 18. Způsob podle jakéhokoli z nároků 9 až 17, v němž je daná sloučenina dodávána do zakončení válcového šnekového podávacího zařízení proti proudu v dostatečně nízké míře, aby na začátku šneku nezaujímala více než polovinu použitelného objemu . - ,
  19. 19. Organický polymer, jenž byl zpracován způsobem podle jakéhokoli z nároků 9 až 18. 20
  20. 20. Organický polymer podle nároku 19, jímž je polyvinylalkohol v podobě vlákna či nasekaného vlákna či folie, v němž nejsou pomocí nukleární magnetické rezonance 13C detekovatelné žádné dvojité vazby uhlík-uhlík.
    - 21 (doplněný list)
  21. 21. Polyvinylakohol podle nároku 20, mající jakoukoli jednu či více z následujících vlastností:
    (i) neobsahuje žádné přísady jiné než kolorant, siliku (křemen), glycerol a/nebo vodu, (ii) po formování při 225°C a uložení v destilované vodě při pokojové teplotě po 48 hodin, jeho bobtnání přesáhlo 40% (přednostně 42%), (íii) po bobtnání jak je v (ii) a sušení, obsahuje od 5,8% do 6,6% (přednostně 6,0% až 6,4%) hmotnosti ve vodě rozpustného materiálu, (iv) při 225°C za nominálního zatížení 10 kg a skrze lisovadlo s průměrem 4,2 mm, je míra tečení jeho hmoty alespoň 2Og/min.
  22. 22. Způsob výroby produktu z polyvinylalkoholu, například folie, obsahující dodávání nasekaného vlákna podle nároku 20 nebo 21 do válcového šnekového podavače a injekční tvarování (lisování) či protlačování produktu například do folie, přičemž v tomto způsobu není dovoleno aby teplota nasekaného vlákna překročila 240°C.
  23. 23. Způsob •výroby produktu z polyviny lalkoholu, například folie, obsahující dodávání nasekaného vlákna podle nároku 20 nebo 21 do válcového šnekového podavače a injekční tvarování (lisování) či protlačování produktu například do folie, přičemž v tomto způsobu není dovoleno aby teplota nasekaného vlákna překročila maximální teplotu, dosaženou sloučeninou když byla zpracovávána ke zformování vlákna.
  24. 24. Způsob výroby produktu z polyvinylalkoholu, například folie, obsahující dodávání nasekaného vlákna podle nároku 22 nebo 23 do válcového šnekového podavače a injekční tvarování (lisování) či protlačování produktu například db folie, přičemž v tomto způsobu není dovoleno aby teplota nasekaného vlákna překročila 240°C.
  25. 25. Způsob výroby produktu z polyvinylalkoholu, například folie, obsahující dodávání nasekaného vlákna podle nároku 22 nebo 23 do válcového šnekového podavače a injekční tvarování (lisování) či protlačování produktu například do folie, přičemž v tomto způsobu není dovoleno aby teplota nasekaného vlákna překročila maximální teplotu, dosaženou sloučeninou když byla zpracovávána ke zformování vlákna.
CZ97266A 1994-08-03 1995-08-03 Apparatus for extrusion moulding, extrusion moulding process and a thermoplastic polymer obtained by the extrusion moulding process CZ26697A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9415720A GB9415720D0 (en) 1994-08-03 1994-08-03 Extrusion and moulding apparatus and method
PCT/GB1995/001845 WO1996004121A2 (en) 1994-08-03 1995-08-03 Extrusion apparatus and method and extruded thermoplastic polymer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ26697A3 true CZ26697A3 (en) 1997-10-15

Family

ID=10759369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ97266A CZ26697A3 (en) 1994-08-03 1995-08-03 Apparatus for extrusion moulding, extrusion moulding process and a thermoplastic polymer obtained by the extrusion moulding process

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6080346A (cs)
EP (1) EP0773864B1 (cs)
JP (1) JPH10503723A (cs)
KR (1) KR100364162B1 (cs)
CN (1) CN1065476C (cs)
AT (1) ATE177361T1 (cs)
AU (1) AU686429B2 (cs)
BR (1) BR9508516A (cs)
CA (1) CA2194464A1 (cs)
CZ (1) CZ26697A3 (cs)
DE (1) DE69508253T2 (cs)
DK (1) DK0773864T3 (cs)
ES (1) ES2129214T3 (cs)
GB (2) GB9415720D0 (cs)
GR (1) GR3030157T3 (cs)
HK (1) HK1001282A1 (cs)
MY (1) MY114102A (cs)
NZ (1) NZ290885A (cs)
SK (1) SK282981B6 (cs)
WO (1) WO1996004121A2 (cs)
ZA (1) ZA956496B (cs)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100574183B1 (ko) 1998-09-25 2006-04-27 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 취입 성형 다이 및 취입 필름의 제조방법
GB0002339D0 (en) 2000-02-02 2000-03-22 Crompton J R Plc Beverage infusion packages and materials therefor
FR2831478B1 (fr) * 2001-10-25 2007-01-26 Multibase Procede de production d'une composition thermoplastique a base d'alcool polyvinylique exempte d'infondus et de degradation
DE10241466B4 (de) * 2001-12-14 2006-05-24 Henkel Kgaa Inline Blenden und Formgeben wasserlöslicher Polymere
AU2003270602A1 (en) * 2002-09-13 2004-04-30 Glaxo Group Limited Coated blending system
US7052260B1 (en) * 2003-06-18 2006-05-30 Extrutech International, Inc. Polymer processing system including decompression chamber and method for using same
US7318720B2 (en) * 2003-08-07 2008-01-15 Arunas Antanas Pabedinskas Die assembly and production process for profile extrusion
GB2409204A (en) * 2003-12-19 2005-06-22 Reckitt Benckiser Nv Plasticized thermoplastic polymer
JP4760268B2 (ja) * 2005-09-28 2011-08-31 東レ株式会社 樹脂材料の溶融押出方法
CN101955054A (zh) * 2009-07-16 2011-01-26 江苏中兴化工设备有限公司 一种耐高温溢流螺旋排灰机
US8709315B2 (en) * 2009-08-18 2014-04-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for making thermoplastic polymer pellets
JP5087654B2 (ja) * 2010-04-28 2012-12-05 東芝機械株式会社 成形機の自動昇温制御方法
RU2553294C2 (ru) 2010-07-02 2015-06-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Материал в виде полотна и способ его изготовления
HUE030120T2 (en) 2010-07-02 2017-04-28 Procter & Gamble Procedure for forming a film from a non-woven web
CA2803629C (en) 2010-07-02 2015-04-28 The Procter & Gamble Company Filaments comprising an active agent nonwoven webs and methods for making same
EP2588655B1 (en) 2010-07-02 2017-11-15 The Procter and Gamble Company Method for delivering an active agent
US8556621B2 (en) 2011-02-09 2013-10-15 Pepsico, Inc. Extrusion blow molding apparatus for preparing polyester articles
US20130078328A1 (en) * 2011-09-27 2013-03-28 Kennametal, Inc. Coated Pelletizing Dies
CN102634060A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 中胶橡胶资源再生有限公司 自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置
FI129682B (en) * 2016-08-26 2022-06-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Single screw extruder and method
CN107683831B (zh) * 2017-09-21 2020-09-18 安徽宏飞钓具有限公司 一种仿真鱼饵制造机
WO2019147532A1 (en) 2018-01-26 2019-08-01 The Procter & Gamble Company Water-soluble unit dose articles comprising perfume
CN111556891B (zh) 2018-01-26 2021-11-05 宝洁公司 包含酶的水溶性单位剂量制品
CN111542590A (zh) 2018-01-26 2020-08-14 宝洁公司 包含香料的水溶性单位剂量制品
JP7127135B2 (ja) 2018-01-26 2022-08-29 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 水溶性物品及び関連プロセス
WO2019168829A1 (en) 2018-02-27 2019-09-06 The Procter & Gamble Company A consumer product comprising a flat package containing unit dose articles
US10982176B2 (en) 2018-07-27 2021-04-20 The Procter & Gamble Company Process of laundering fabrics using a water-soluble unit dose article
EP3918045A1 (en) 2019-01-28 2021-12-08 The Procter & Gamble Company Recycleable, renewable, or biodegradable package
EP3712237A1 (en) 2019-03-19 2020-09-23 The Procter & Gamble Company Fibrous water-soluble unit dose articles comprising water-soluble fibrous structures
BR112021023244A2 (pt) 2019-06-28 2022-01-04 Procter & Gamble Artigos fibrosos sólidos dissolvíveis contendo tensoativos aniônicos
MX2023001042A (es) 2020-07-31 2023-02-16 Procter & Gamble Bolsa fibrosa soluble en agua que contiene granulos para el cuidado del cabello.
CN116750415B (zh) * 2023-08-24 2023-11-17 旭化研(通化)新材料有限公司 一种用于连续生产oca胶的装置及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770705A (en) * 1954-04-02 1957-03-20 Us Rubber Co Improvements in extruders for plastic material
FR1284924A (fr) * 1961-03-24 1962-02-16 Trelleborgs Gummifabriks Ab Perfectionnements apportés aux extrudeuses pour matières plastiques ou caoutchouteuses
CH468795A (fr) * 1967-04-14 1969-02-28 Nestle Sa Procédé de fabrication d'extraits de matières végétales
US3564651A (en) * 1968-04-29 1971-02-23 Du Pont Non-stick fluorocarbon resin-surfaced mixing element
US3607812A (en) * 1968-12-17 1971-09-21 Denki Kagaku Kogyo Kk Method of manufacturing polyvinyl alcohol films and product
US3645659A (en) * 1969-03-13 1972-02-29 Gloucester Eng Co Inc Extruding plastic
FR2145456A1 (en) * 1971-07-15 1973-02-23 Package Machinery Co Internally heated extruder screw - prevents adhesion of material to screw
FR2224284A1 (cs) * 1973-04-07 1974-10-31 Berstorff Gmbh Masch Hermann
US4309115A (en) * 1980-05-14 1982-01-05 Imrich Klein Method and apparatus for improved solids conveying in plasticating extruders
AU8973882A (en) * 1981-10-29 1983-05-05 Union Carbide Corporation Polyethylene extrusion
JPS5894432A (ja) * 1981-11-28 1983-06-04 バスフ　アクチエンゲゼルシヤフト ビニルアルコ−ル重合体から平面状成形体を製造する方法
US4713290A (en) * 1982-09-30 1987-12-15 Allied Corporation High strength and modulus polyvinyl alcohol fibers and method of their preparation
US4478971A (en) * 1983-07-08 1984-10-23 Shakespeare Company High temperature extruded polyvinyl alcohol monofilament and process for the preparation thereof
JPS63165509A (ja) * 1986-12-27 1988-07-08 Unitika Ltd 高結晶融解エネルギ−ポリビニルアルコ−ル繊維及びその製造法
JP2588579B2 (ja) * 1988-04-21 1997-03-05 株式会社クラレ 耐熱水性にすぐれたポリビニルアルコール系繊維およびその製造法
EP0532037A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-17 Mizu Systems, Incorporated Tubing and hollow fibers comprising non-crosslinked polyvinyl alcohol hydrogels and method for preparing same
EP0644823A1 (en) * 1992-04-23 1995-03-29 British Technology Group Inter-Corporate Licensing Limited Polymeric articles and materials
GB9307417D0 (en) * 1993-04-08 1993-06-02 Castings Technology Int Mixing

Also Published As

Publication number Publication date
KR100364162B1 (ko) 2003-05-09
ZA956496B (en) 1997-02-03
CA2194464A1 (en) 1996-02-15
MY114102A (en) 2002-08-30
AU3184195A (en) 1996-03-04
CN1065476C (zh) 2001-05-09
ATE177361T1 (de) 1999-03-15
SK282981B6 (sk) 2003-01-09
DE69508253T2 (de) 1999-07-08
WO1996004121A2 (en) 1996-02-15
GB2291831A (en) 1996-02-07
JPH10503723A (ja) 1998-04-07
DE69508253D1 (de) 1999-04-15
AU686429B2 (en) 1998-02-05
EP0773864B1 (en) 1999-03-10
GB2291831B (en) 1997-06-18
GR3030157T3 (en) 1999-08-31
GB9515944D0 (en) 1995-10-04
ES2129214T3 (es) 1999-06-01
KR970704563A (ko) 1997-09-06
BR9508516A (pt) 1997-12-23
SK11297A3 (en) 1997-07-09
CN1154674A (zh) 1997-07-16
US6080346A (en) 2000-06-27
HK1001282A1 (en) 1998-06-12
WO1996004121A3 (en) 1996-04-25
GB9415720D0 (en) 1994-09-21
EP0773864A2 (en) 1997-05-21
DK0773864T3 (da) 1999-09-27
NZ290885A (en) 1998-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ26697A3 (en) Apparatus for extrusion moulding, extrusion moulding process and a thermoplastic polymer obtained by the extrusion moulding process
US9617400B2 (en) Fragranced water-sensitive film
US6254977B1 (en) High molecular weight thermoplastic polyester resin foam
EP2294116B1 (en) Fragranced biodegradable film
KR101586514B1 (ko) 열가소성 폴리우레탄을 함유하는 수감응성 필름
TW200942402A (en) Device and method for preparation of a profiled element from an elastomeric thermoplastic gel
JP2001506195A (ja) ポリマー処理方法及びタブレット形成装置
JP2002505367A (ja) モロコシ粉ベースの生分解性組成物、これから作られた成形品、およびこれらの成形品の作製方法
JP5005531B2 (ja) 押出法
CN111719245A (zh) 一种防水透气纳米纤维膜的制备方法
JP2022537740A (ja) 生分解可能で堆肥化可能な成形質量組成物、成形品、及び製造方法
JP2000128996A (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット
AU4021493A (en) Polymeric articles and materials
CA2633175A1 (en) Method for making a composite product, and a composite product
GB2443613A (en) Manufacturing bio-degradable paperboard
JP2012081679A (ja) 発泡断熱材及びその製造方法
TW201731940A (zh) 低發泡倍率生質複合發泡板材及其製造方法
JP2000103894A (ja) 生分解性発泡体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic