CN102634060A - 自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于橡胶再生的装置，特别是涉及自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置，该装置具有可旋转料筒和在所述料筒中的可旋转螺杆，所述螺杆具有中空部，通过加热设备加热所述中空部来加热所述螺杆，由此实现废旧胶粉常压下快速再生(脱硫)，提高再生橡胶的再生安全性和生产效率。

Description

自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置

技术领域

本发明涉及一种装置，特别是涉及一种自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置，该装置可实现废旧胶粉常压下快速再生(脱硫)，提高废旧胶粉再生(脱硫)安全性和生产效率。

背景技术

废旧橡胶的再生是指利用物理或化学方法使橡胶交联网状结构还原为线型状态，即硫-硫(S-S)键被重新打开，而尽可能不破坏碳-碳(C-C)键，使橡胶具有可重新加工性，并保持或恢复橡胶的原始物性。目前的再生橡胶的生产方法主要有油法(直接蒸汽静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法，而最广泛采用的是动态脱硫工艺，生产用的是动态脱硫罐，其结构大同小异，加热方式有蒸汽、导热油、远红外和中频感应电磁加热等。因长时间高温脱硫，必然造成热氧老化，加之，高聚物部分裂解，及大分子断链，致使再生橡胶强度严重下降。温度和工艺均不易控制，且局部高温可能会引起胶粉表面炭化或焦化，造成质量和性能不稳定。而且使用动态脱硫工艺，生产无法连续，不能适应现代化生产的需要。所以，此套新式装备将实现再生胶低碳环保的连续化生产，必将给整个再生胶行业带来革命性的变革，并引领全行业良性发展。

发明内容

本发明的目的在于建立在天然橡胶逆向化学脱硫工艺技术基础上的新型再生胶生产设备，从而解决上述问题。它通过加热方式、传动方式、设备结构、信息化控制等方面的创新，实现再生胶生产的安全、节能、环保、连续、高效。从而使再生胶生产技术、工艺、设备和材料产生质的飞跃。

本发明的技术方案是：一种装置，其特征在于该装置具有可旋转料筒和在所述料筒中的可旋转螺杆，所述螺杆具有中空部。

根据前述装置，其特征在于具有加热设备，通过所述加热设备加热所述中空部来加热所述螺杆。

根据前述装置，其特征在于具有将流体加热的所述加热设备，加热后的所述流体流经所述中空部以便将所述螺杆加热。

根据前述装置，其特征在于通过所述中空部内的所述加热设备来加热所述螺杆。

根据前述装置，其特征在于所述装置用于橡胶废料的再生。

根据前述装置，其特征在于具有冷却装置，以便将料筒或螺杆冷却。

根据前述装置，其特征在于所述装置具有第一开口部，通过所述第一开口部将待加工的物料加入到所述料筒中。

根据前述装置，其特征在于所述装置具有第二开口部，通过所述第二开口部将加工后的物料排出所述料筒。

根据前述装置，其特征在于所述料筒的两个端部被可旋转的支承着。

根据前述装置，其特征在于所述螺杆的两个端部被可旋转的支承着。

根据前述装置，其特征在于所述螺杆的数量是一个、两个或多个。

根据前述装置，其特征在于所述料筒的转速与所述螺杆的转速是不同的。

根据前述装置，其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转方向是相同的。

根据前述装置，其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转方向是不同的。

根据前述装置，其特征在于通过电机、传动链轮和链条带动所述螺杆旋转。

根据前述装置，其特征在于通过电机和齿轮带动所述料筒旋转。

根据前述装置，其特征在于电机、传动链轮和链条带动所述料筒旋转。

根据前述装置，其特征在于所述装置具有温度传感器。

根据前述装置，其特征在于所述装置具有控制部，以便对所述装置的操作过程中的部分或全部的工艺参数或工艺条件进行控制。

根据前述装置，其特征在于所述料筒的内壁具有涂层，所述涂层防止物料粘附于料筒的内壁上。

根据前述装置，通过可编程序控制器(PLC)及测温传感器实现温度的PID精密控制。

根据前述装置，该装置的控制系统还配备人机界面触摸屏，可方便直观地用于设备的操作监控。

根据前述装置，该装置还不是完全密封的结构，以保证胶粉再生过程中保持常压生产状态。

一种系统，其特征在于将两个或多个根据前述任一项所述的装置作为串联单元进行串联。

其优点在于：

(1)利用该装置，在常压、准低温条件下，利用螺旋输送可将废旧胶粉与再生活化软化体系的混合物料迅速再生(脱硫)。

(2)该装置配套的加温系统可使物料加热均匀、温控精确、能耗低、环保安全。

(3)该装置处于一个相对密闭的环境内，大大降低胶粉再生过程中的污染。

(4)传动方式由单驱动变为双驱动，料筒采用涂层进行处理，达到了料筒壁不粘料、料筒内不积料的目的。

(5)该装置采用自动化控制系统，不仅可以实现温度的PID精密控制和装置的调速运行，同时系统配备人机界面触摸屏，可方便直观地用于设备的操作监控。

附图说明

图1为本发明一实施例-自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的中空螺旋示意图

图2为本发明一实施例-自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的结构示意图。

其中图中各标号表示：

1、料斗                    2、传动大链轮

3、传动小链轮              4、主传动电机

5、底座                    6、料筒传动电机

7、料筒驱动齿轮            8、出料口

9、料筒                    10、中空螺旋

图3为本发明一实施例-自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的控制系统工艺流程图

具体实施方式

料筒(9)两端通过旋转头与料斗(1)联接，一端有主传动电机(4)带动传动小链轮(3)、传动大链轮(2)及中空螺旋(10)转动，电机采用可编程序控制器(PLC)和交流变频调速技术，可精确调整运转速度，控制脱硫时间，保证产品质量。中间料筒旋转驱动装置包括料筒传动电机(6)和料筒驱动齿轮(7)，从而使料筒由静态变为动态旋转。这是一个完整的进料和下料单元，此单元装配在托板底座(5)上，托板共分三层，每层均可独立拖出，便于维修。

设备配备的自动化控制系统，不仅可以实现温度的PID精密控制和设备的调速运行，同时系统配备的人机界面触摸屏，可方便直观地用于设备的操作监控。通过触摸屏，用户可以获得设备的完全操作权，对各项参数进行修改，并获取完整的实时数据。设备运行状况和实时数据等信息可上传至管理网络，管理者对现场生产状况一目了然。实时报警系统，更使得设备的安全性能有了进一步的保证。

Claims (21)

1.一种装置，其特征在于该装置具有可旋转料筒和在所述料筒中的可旋转螺杆，所述螺杆具有中空部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于具有加热设备，通过所述加热设备加热所述中空部来加热所述螺杆。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于具有将流体加热的所述加热设备，加热后的所述流体流经所述中空部以便将所述螺杆加热。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于通过所述中空部内的所述加热设备来加热所述螺杆。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于所述装置用于橡胶废料的再生。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于具有冷却装置，以便将料筒或螺杆冷却。

7.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于所述装置具有第一开口部，通过所述第一开口部将待加工的物料加入到所述料筒中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于所述装置具有第二开口部，通过所述第二开口部将加工后的物料排出所述料筒。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于所述料筒的两个端部被可旋转的支承着。

10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于所述螺杆的两个端部被可旋转的支承着。

11.根据权利要求1-10任一项所述的装置，其特征在于所述螺杆的数量是一个、两个或多个。

12.根据权利要求1-11任一项所述的装置，其特征在于所述料筒的转速与所述螺杆的转速是不同的。

13.根据权利要求1-12任一项所述的装置，其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转方向是相同的。

14.根据权利要求1-12任一项所述的装置，其特征在于所述料筒的旋转方向与所述螺杆的旋转方向是不同的。

15.根据权利要求1-14任一项所述的装置，其特征在于通过电机、传动链轮和链条带动所述螺杆旋转。

16.根据权利要求1-15任一项所述的装置，其特征在于通过电机和齿轮带动所述料筒旋转。

17.根据权利要求1-15任一项所述的装置，其特征在于电机、传动链轮和链条带动所述料筒旋转。

18.根据权利要求1-17任一项所述的装置，其特征在于所述装置具有温度传感器。

19.根据权利要求1-18任一项所述的装置，其特征在于所述装置具有控制部，以便对所述装置的操作过程中的部分或全部的工艺参数或工艺条件进行控制。

20.根据权利要求1-19任一项所述的装置，其特征在于所述料筒的内壁具有涂层，所述涂层防止物料粘附于料筒的内壁上。

21.一种系统，其特征在于将两个或多个根据权利要求1-20中任一项所述的装置作为串联单元进行串联。

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