CN103265723A - 常压中温连续法再生橡胶生产新方法 - Google Patents

常压中温连续法再生橡胶生产新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103265723A
CN103265723A CN2013102222990A CN201310222299A CN103265723A CN 103265723 A CN103265723 A CN 103265723A CN 2013102222990 A CN2013102222990 A CN 2013102222990A CN 201310222299 A CN201310222299 A CN 201310222299A CN 103265723 A CN103265723 A CN 103265723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
regeneration
normal pressure
regenerated
temperature
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102222990A
Other languages
English (en)
Inventor
谭钦艳
杜爱华
辛振祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China-Rubber Resource Regeneration (qingdao) Co Ltd
Original Assignee
China-Rubber Resource Regeneration (qingdao) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China-Rubber Resource Regeneration (qingdao) Co Ltd filed Critical China-Rubber Resource Regeneration (qingdao) Co Ltd
Priority to CN2013102222990A priority Critical patent/CN103265723A/zh
Publication of CN103265723A publication Critical patent/CN103265723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明涉及一种再生橡胶生产方法。先将再生活化剂、再生膨润剂进行预热处理；废胶粉置入可加热保温的高速混合设备中，然后加入适量再生活化剂、再生膨润剂及其他加工助剂，预混物料由废橡胶网构重建装置的第一开口部进入该装置，通过相对密封的中温常压再生后物料从该装置的第二开口部出料，再生后的物料进入后续冷却装置进行水冷。将冷却处理后的再生橡胶胶粉通过精炼、薄通及成型加工工序，得到环保再生橡胶制品。

Description

常压中温连续法再生橡胶生产新方法
技术领域
本发明涉及一种再生橡胶生产方法。
背景技术
我国废橡胶利用主要分为三大部分：胶粉生产、再生橡胶生产、废橡胶热解回收利用。废橡胶利用率已达到总回收量的80％，其中，产量最大的利用手段是再生橡胶工业，由于再生橡胶不仅具有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能，可以根据橡胶烃含量替代部分天然橡胶和合成橡胶。因此再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并列为橡胶工业的原料，发展再生橡胶成为国家资源发展的重要战略之一。
建国以来，再生橡胶产业经历了油法、水油法、动态法等几次工艺技术变革，但目前国内生产工艺仍存在能耗较高、污染严重等弊端。目前广泛应用的再生(脱硫)装备，还是上世纪80年代，消化吸收德国的动态脱硫罐技术，它不过是传统油法脱硫技术的改进，主要是减少油法和水油法的水气污染，而再生(脱硫)原理不变。国内主要采用动态脱硫工艺，生产用的动态脱硫罐，其结构大同小异，加热方式有蒸汽、导热油、远红外和中频感应电磁加热等。为了追求单机产量，罐体越做越大(2.5～7立方米)，因长时间高温脱硫，必然造成橡胶热氧老化，加之，高聚物部分裂解，及大分子断链，致使再生橡胶强度严重下降。温度和工艺均不易控制，且局部高温可能会引起胶粉表面炭化或焦化，造成质量和性能不稳定。
因此，本方法将实现再生橡胶常压中温连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常压中温连续法再生橡胶生产新方法，实现再生橡胶生产的安全、节能、环保、连续、高效。
本发明的技术方案是：
一种再生橡胶生产方法，其特征在于该方法含以下步骤：
(1)废胶粉及加工助剂的预混处理
先将再生活化剂、再生膨润剂进行常压预热处理30min，预热温度为100℃；废胶粉置入可加热保温的高速混合设备中，然后加入包括上述预热后的再生活化剂、再生膨润剂的助剂，在常压，温度为80～120℃条件下密封混合5～20min，取出密封保存待用；
(2)废胶粉再生工序
上述预混处理后的物料于废橡胶常压连续再生装置中进行再生，该装置具有第一开口部(1)、料筒(2)、可旋转输送螺旋(3)及第二开口部(4)；该装置为非完全密封装置，保证再生过程的常压状态；该装置还具有冷却装置，以便将螺杆冷却；设定导热介质的温度为150～240℃，上述可旋转输送螺旋的转速为3～18r/min；上述预混处理后的物料由第一开口部进入该装置，通过相对密封的中温常压再生后，物料从该装置的第二开口部出料，再生后的物料进入后续冷却装置进行水冷，冷却后温度为40～60℃，物料整体再生时间为10～70min。
其优点在于：
(1)利用该方法可实现常压、中温、连续化再生橡胶生产，保证生产的安全性，并节约能源与人力资源。
(2)该方法是相对密闭的中温生产过程，生产中不使用水，因此不产生废气、废水，保证生产过程的环保性。
(3)通过工艺的优化检测，该方法生产的再生橡胶基本性能达到国家标准TA2、A1级要求。
附图说明
图1为本发明一实施例-废橡胶常压中温连续法再生装置结构示意图。
其中图中各标号表示：
1、第一开口部             2、料筒
3、可旋转输送螺旋        4、第二开口部
具体实施方式
实例1：
废轮胎胶粉、再生活化剂、再生膨润剂及其他加工助剂适量。常压预混时间为5min，预混温度为80℃，预混压力为常压；再生装备加热介质温度设定为150℃，输送螺旋转速为3r/min，再生时间为70min。
根据国家标准GB/T13460-2008检测再生橡胶性能得到本例再生橡胶基本性能符合国家再生橡胶A1级标准。
实例2：
预混时间为10min，预混温度为100℃，预混压力为常压；再生装备加热介质温度设定为180℃，输送螺旋转速为8r/min，再生时间为40min。
根据国家标准GB/T13460-2008检测再生橡胶性能得到本例再生橡胶基本性能符合国家再生橡胶TA2级标准。
实例3：
预混时间为20min，预混温度为120℃，预混压力为常压；再生装备加热介质温度设定为240℃，输送螺旋转速为18r/min，再生时间为10min。
根据国家标准GB/T13460-2008检测再生橡胶性能得到本例再生橡胶基本性能符合国家再生橡胶A1级标准。
Figure BSA00000907420100032

Claims (2)

1.一种再生橡胶生产方法，其特征在于该方法含以下步骤：
(1)废胶粉及加工助剂的预混处理
先将再生活化剂、再生膨润剂进行常压预热处理30min，预热温度为100℃；废胶粉置入可加热保温的高速混合设备中，然后加入包括上述预热后的再生活化剂、再生膨润剂的助剂，在常压、温度为80～120℃条件下密封混合5～20min，取出密封保存待用；
(2)废胶粉再生工序
上述预混处理后的物料于废橡胶常压连续再生装置中进行再生，该装置具有第一开口部(1)、料筒(2)、可旋转输送螺旋(3)及第二开口部(4)；该装置为非完全密封装置，保证再生过程的常压状态；该装置还具有冷却装置，以便将螺杆冷却。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶生产方法，其特征在于在废胶粉再生工序中，设定废橡胶常压连续再生装置中的导热介质的温度为150～240℃，上述可旋转输送螺旋的转速为3～18r/min上述预混处理后的物料由第一开口部进入该装置，通过相对密封的中温常压再生后，物料从该装置的第二开口部出料，再生后的物料进入后续冷却装置进行水冷，冷却后温度为40～60℃，物料整体再生时间为10～70min。
CN2013102222990A 2013-06-06 2013-06-06 常压中温连续法再生橡胶生产新方法 Pending CN103265723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102222990A CN103265723A (zh) 2013-06-06 2013-06-06 常压中温连续法再生橡胶生产新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102222990A CN103265723A (zh) 2013-06-06 2013-06-06 常压中温连续法再生橡胶生产新方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103265723A true CN103265723A (zh) 2013-08-28

Family

ID=49009393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102222990A Pending CN103265723A (zh) 2013-06-06 2013-06-06 常压中温连续法再生橡胶生产新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103265723A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634060A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 中胶橡胶资源再生有限公司 自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置
CN102702592A (zh) * 2012-05-03 2012-10-03 湖北工业大学 一种高性能再生橡胶及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634060A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 中胶橡胶资源再生有限公司 自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置
CN102702592A (zh) * 2012-05-03 2012-10-03 湖北工业大学 一种高性能再生橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102911399B (zh) 一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法
CN103849017B (zh) 一种轮胎再生胶的制备方法
KR20110099305A (ko) 자동화 고무 분말 가소화 방법 및 이를 위한 장치
CN108203588B (zh) 一种氮气氛围低温热解处理废轮胎的方法
CN102601975A (zh) 一种采用螺杆挤出机连续制备液体再生胶的方法
CN203518465U (zh) 一种利用烟气余热加热的废塑料多级烘干装置
CN102816343B (zh) 一种连续低温高剪切制备再生胶的方法
CN102501331A (zh) 一种连续制备活化胶粉的方法
CN102295791A (zh) 高强力再生胶
CN103265744B (zh) 一种环保再生橡胶及制备方法
WO2016095464A1 (zh) 一种采用间接加热分段热解方式从中、低阶煤中连续提烃的工艺及装置
CN103265723A (zh) 常压中温连续法再生橡胶生产新方法
CN103121777B (zh) 基于热水解的污泥处理及综合利用方法及其应用
CN204421566U (zh) 一种生产蓄电池隔板的干燥箱
CN103341922A (zh) 生产胎面再生橡胶的工艺方法
CN204644280U (zh) 一种废旧轮胎再生利用环保处理设备
CN104496821B (zh) 碳酸二甲酯生产中气化co2和回收放空物料的方法
CN107775766A (zh) 一种木板废料回收利用方法
CN106398739A (zh) 一种微藻和废机油连续改质制备痕量硫烃类燃料的方法
CN209276423U (zh) 一种废橡胶再生装置及废橡胶再生生产线
CN207775132U (zh) 一种有机玻璃高值循环再利用设备
CN204006966U (zh) 乙烯生产线物料回收装置
CN204111695U (zh) 炭及碳化合物直接气化装置
CN205677680U (zh) 一种循环利用酯化工艺塔尾气的发电装置
CN105062539B (zh) 废旧轮胎真空热反射裂解系统及处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130828