CN201834869U - 废橡胶脱硫再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废橡胶脱硫再生装置，包括：机筒；设置在机筒内部的无轴螺旋输送器；与无轴螺旋输送器相连接的驱动电机。无轴螺旋输送器在驱动电机的带动下旋转时，能够将机筒中物料搅拌均匀，同时向前推进物料，使物料在机筒内发生充分的热氧化反应，得到再生橡胶原料，这样，废橡胶颗粒物料不会滞留在无轴螺旋输送器上，也不会出现物料烧焦黏附现象，从而大大减少了掺杂在机筒的新物料中的烧焦物料成分，进而提高了再生橡胶原料的质量和产量。

Description

废橡胶脱硫再生装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶脱硫再生技术领域，特别是涉及一种废橡胶脱硫再生装置。

背景技术

废橡胶脱硫再生的基本原理是破坏硫化橡胶的网状空间结构，使硫化橡胶弹性体转变为带有塑性的可再加工的橡胶原料代用品。

废橡胶颗粒物料在废橡胶脱硫再生装置的机筒中参加热氧化反应，实现脱硫再生过程，现有的废橡胶脱硫再生装置的机筒内均采用有轴螺旋输送器，有轴螺旋输送器充分搅拌机筒内的物料，同时将物料向前推进，使物料在通过机筒时进行充分的热氧化反应，最终得到再生橡胶原料。但是，废橡胶物料颗粒会滞留在所述有轴输送器的轴上，导致残留的物料烧焦甚至黏附在有轴螺旋输送器上，黏附在有轴螺旋输送器上的烧焦物料很难清洗掉，使进入机筒中的新物料中也掺杂有烧焦物料，从而影响再生橡胶原料的质量和产量。

此外，现有的废橡胶脱硫再生装置都是机筒固定不动，仅依靠有轴螺旋输送器推进所述物料进而发生热氧化反应，这样，残留在机筒内的物料会有烧焦现象而且会黏附在机筒上，也会影响再生橡胶原料产品的质量和产量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种废橡胶脱硫再生装置，以解决现有装置中的残留物料烧焦黏附的问题，技术方案如下：

一种废橡胶脱硫再生装置，包括：

机筒；

设置在所述机筒内部的无轴螺旋输送器；

与所述无轴螺旋输送器相连接的驱动电机。

优选地，上述废橡胶脱硫再生装置还包括：

与所述驱动电机相连的主动齿轮；

所述机筒外围设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮或链条结构。

优选地，所述机筒包括第一机筒、第二机筒和第三机筒，所述第二机筒和所述第三机筒结构与所述第一机筒的结构相同，且所述第一机筒的出料口与所述第二机筒的进料口相连接，所述第二机筒的出料口与所述第三机筒的进料口相连接；

所述无轴螺旋输送器包括分别设置在第一机筒内部的第一无轴螺旋输送器，设置在第二机筒内部的第二无轴螺旋输送器，以及设置在第三机筒内部的第三无轴螺旋输送器；

所述驱动电机包括与所述第一无轴输送器相连接的第一驱动电机、与所述第二无轴输送器相连接的第二驱动电机、与所述第三无轴输送器相连接的第三驱动电机。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型采用无轴螺旋输送器输送物料，无轴螺旋输送器在驱动电机的带动下旋转时，能够将机筒中物料搅拌均匀，同时向前推进物料，使物料在机筒内发生充分的热氧化反应，得到再生橡胶原料，这样，废橡胶颗粒物料不会滞留在无轴螺旋输送器上，也不会出现物料烧焦黏附现象，从而大大减少了掺杂在机筒的新物料中的烧焦物料成分，进而提高了再生橡胶原料的质量和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种废橡胶脱硫再生装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种废橡胶脱硫再生装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种废橡胶脱硫再生装置的结构示意图，该装置包括：驱动电机1、机筒2、无轴螺旋输送器3。

无轴螺旋输送器3设置在机筒2内部，且与驱动电机1相连接。机筒2上设置有进料口20和出料口200，废橡胶颗粒物料从进料口20进入机筒2中，在无轴螺旋输送器3的推进作用下，从出料口200出来。

驱动电机1运转带动无轴螺旋输送器3旋转，可以充分搅拌机筒2中的废橡胶颗粒物料，同时，无轴螺旋输送器3整体具有刚性，且包括具有一定宽度的弹簧浆片，可以向前推进物料，使所述物料在通过机筒时进行热氧化反应即脱硫过程，得到再生橡胶原料。更重要的是无轴螺旋输送器3没有中间的支撑轴，这样物料不会滞留在无轴螺旋输送器3上，也不会导致物料烧焦黏附现象。

本实施例提供的废橡胶脱硫再生装置，采用了无轴螺旋输送器，由于无轴螺旋输送器没有中间的支撑轴，这样，物料不会滞留在无轴螺旋输送器上，也不会出现物料烧焦黏附现象，大大减少了掺杂在机筒新物料中的烧焦物料成分，因此，使用该装置能够提高再生橡胶原料的质量和产量。

优选地，参见图2所示的废橡胶脱硫再生装置，还可以包括与驱动电机1相连接的主动齿轮4，同时机筒2外围还设置有与主动齿轮4相啮合的从动齿轮或链条结构5。

驱动电机1运转带动主动齿轮4转动，进而通过与齿轮4相啮合的齿轮或链条带动机筒2旋转，且机筒2的旋转方向与螺旋输送器的旋转方向相反。由于机筒2时刻在旋转，因此就不会有废橡胶物料滞留在机筒2内，也就不会导致滞留在机筒2内的废橡胶物料烧焦黏附在机筒2上，同样能够大大降低掺杂在机筒2的新物料中的烧焦物料成分。

其中，无轴螺旋输送器3的旋转方向与机筒2的旋转方向相反，相当于机筒2和无轴螺旋输送器3的弹簧浆片相互清洗，保证物料不会滞留在机筒2或无轴螺旋输送器3的浆片上。能够彻底解决废橡胶物料滞留烧焦和黏附的问题，提高了再生橡胶原料的质量和产量。

优选地，如图2所示的废橡胶脱硫再生装置可以至少包括两个机筒，本实施例以三个机筒为例进行说明：

第一机筒21、第二机筒22和第三机筒23，第二机筒22和第三机筒23的结构与第一机筒23的结构相同，而且，第一机筒21的出料口与第二机筒22的进料口相连接，第二机筒23的出料口与所述第三机筒23的进料口相连接，第一机筒21的进料口作为该装置的进料口20，第三机筒23的出料口作为该装置的出料口200。

设置在第一机筒21内部的第一无轴螺旋输送器31，设置在第二机筒22内部的第二无轴螺旋输送器32，以及设置在第三机筒23内部的第三无轴螺旋输送器33；

与所述第一无轴输送器31相连接的第一驱动电机11、与所述第二无轴输送器32相连接的第二驱动电机12、与所述第三无轴输送器33相连接的第三驱动电机13。

物料由废橡胶脱硫再生装置的进料口20进入第一机筒21中，物料在第一机筒21和第一螺旋输送器31的共同驱动作用下，充分搅拌进行热氧化反应，并由无轴螺旋输送器31向前推进通过第一机筒21的出料口，进入第二机筒22，然后从第二机筒22进入第三机筒23中，最终从第三机筒23的出料口得到再生橡胶原料。第二机筒22和第三机筒23的工作原理和第一机筒21相同，第二无轴螺旋输送器32和第三无轴螺旋输送器33的工作原理与第一无轴螺旋输送器31相同，第二驱动电机12和第三驱动电机13的工作原理与第一驱动电机11的相同，此处不再赘述。

可以通过控制器控制三个机筒中的温度，以及驱动电机1的旋转速度，使物料在机筒中进行充分的热氧化反应，同时，本实施例提供的废橡胶脱硫再生装置可以实现废橡胶脱硫再生连续化生产，第一机筒21中的物料进入第二机筒22中后，新的物料进入第一机筒21中进行热氧化反应，依次类推，实现废橡胶脱硫再生连续化生产。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种废橡胶脱硫再生装置，其特征在于，包括：

机筒；

设置在所述机筒内部的无轴螺旋输送器；

与所述无轴螺旋输送器相连接的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫再生装置，其特征在于，还包括：

与所述驱动电机相连的主动齿轮；

所述机筒外围设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮或链条结构。

3.根据权利要求1或2所述的废橡胶脱硫再生装置，其特征在于：

所述机筒包括第一机筒、第二机筒和第三机筒，所述第二机筒和所述第三机筒的结构与所述第一机筒的结构相同，且所述第一机筒的出料口与所述第二机筒的进料口相连接，所述第二机筒的出料口与所述第三机筒的进料口相连接；

所述无轴螺旋输送器包括分别设置在第一机筒内部的第一无轴螺旋输送器，设置在第二机筒内部的第二无轴螺旋输送器，以及设置在第三机筒内部的第三无轴螺旋输送器；

所述驱动电机包括与所述第一无轴输送器相连接的第一驱动电机、与所述第二无轴输送器相连接的第二驱动电机、与所述第三无轴输送器相连接的第三驱动电机。

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