CN109054078A - 一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，包括用于将物料混合的高搅机、用于定量输送物料的定量喂料机、倾斜布置的加温送料装置、循环加温送料装置、用于物料脱硫的塑化主机、倾斜布置的冷却出料装置、废气处理系统和用于控制各个装置工作的控制系统，高搅机的出料口与定量喂料机的进料口连接；所述定量喂料机的出料口与加温送料装置的进料口连接；所述加温送料装置的出料口与循环加温送料装置的进料口连接；所述循环加温送料装置的出料口与塑化主机的进料口连接，塑化主机的出料口与冷却出料装置的进料口连接，冷却出料装置的废气出口与废气处理系统连接。本发明整个制作过程均处于密封状态，实现了零排放零污染，更环保。

Description

一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统
技术领域
本发明涉及一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，属于废旧轮胎处理技术领域。
背景技术
随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾-废旧轮胎。据统计，中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增，而废旧轮胎的回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的50％，造成了巨大的资源浪费。
目前，废旧轮胎从车上换下来以后有如下几种命运：
1、整体再生：轮胎翻修是指利用旧轮胎经局部修补、加工、重新贴上胎面胶之后，进行硫化，恢复其使用价值的一种工艺流程。在德国，轿车翻修胎为12％，卡车翻修胎为48％，翻新胎总产量为每年1万吨。我国国产轮胎质量普遍低下，多数废旧轮胎无翻新价值。废旧轮胎可作为码头的船舶缓冲器，作公路防护栏或水土保持栏，用于建筑消声隔板。
2、制造再生胶：再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和粘性的，能够再硫化的橡胶。
3、生产胶粉：胶粉的应用：一是用于橡胶工业，直接成型或与新橡胶并做成产品；另一种是应用于改性沥青路面、改性沥青生产防水卷材、建筑工业中用作涂覆层和保护层等。生产胶粉的破碎工艺包括臭氧破碎、高压爆破粉碎、低温精细粉碎。
4、热解和焚烧：热解是利用外部加热打开化学链，有机物分解成燃料气、富含芳烃的油以及炭黑等有价值的化学产品。轮胎具有很高的热值(2937MJ/kg)。废轮胎可作为水泥窑的燃料，可用来燃烧发电。
然而，制造再生胶作为目前最常用的一种处理方式，一般采用脱硫罐加温一定时间后进行脱硫处理，在实际操作过程中，脱硫产生的废气废水对环境造成了严重的污染，在提倡环保的今天，很多企业都面临了停业整顿，因此急需一种零排放零污染的废旧轮胎橡胶脱硫处理装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，整个制作过程均处于密封状态，对产生的废水、废气进行了集中收集处理，接近零排放，减少废水、废气对环境造成的污染，更环保。
为了实现上述目的，一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，包括用于将物料混合的高搅机1、用于定量输送物料的定量喂料机2、倾斜布置的加温送料装置3、循环加温送料装置4、用于物料脱硫的塑化主机6、倾斜布置的冷却出料装置7、废气处理系统8和用于控制各个装置工作的控制系统，所述高搅机1的出料口与定量喂料机2 的进料口连接；所述定量喂料机2的出料口与加温送料装置3的进料口连接；所述加温送料装置3的出料口与循环加温送料装置4的进料口连接；所述循环加温送料装置4的出料口与塑化主机6的进料口连接，所述塑化主机6的出料口与冷却出料装置7的进料口连接，所述冷却出料装置7的废气出口与废气处理系统8连接。
优选地，所述加温送料装置3为单螺旋外壁电加热送料装置，包括能够加热的第一外壳31、密封安装在第一外壳31两端的第一左支架轴承座39和第一右轴承座34、安装在第一左支架轴承座39和第一右轴承座34之间的第一主轴32、安装在第一主轴32上的单螺旋叶片35、第一减速箱37和第一电机38；第一减速箱37的一端通过第一联轴器与第一主轴32连接，另一端与第一电机38连接；所述第一外壳31的右上方开设有进料口33，左下方开设有出料口36。
优选地，所述循环加温送料装置4包括第二外壳41和密封安装在第二外壳41内三个并列布置循环输送的单螺旋送料装置42，每个单螺旋送料装置42包括外壳421、布置在外壳421内的单螺旋输送杆422、密封安装在外壳421两端的左、右轴承座427、424以及驱动单螺旋输送杆422转动的电机；外壳421的两端上下侧开设有进料口423和出料口426；三个单螺旋送料装置由上至下依次为第一单螺旋送料装置44、第二单螺旋送料装置45和第三单螺旋送料装置46，第一、三单螺旋送料装置44、46的进料口开设在右上方，出料口开设在左下方；第二单螺旋送料装置45的进料口开设在左上方，进料口开设在右下方；三个单螺旋送料装置的进出料口依次连接；所述外壳421的进料口423与第一单螺旋送料装置44的进料口连接，所述外壳421的出料口426与第三单螺旋送料装置46的出料口连接。
优选地，所述塑化主机6包括能够加热的第二外壳61、密封安装在第二外壳61两端的第二左支架轴承座610和第二右支架轴承座 64、安装在第二左支架轴承座610和第二右轴承座64之间的第二主轴67和与驱动第二主轴67转动的第二电机69；所述第二外壳61的左上方开设有进料口611，右下方开设有出料口65；所述第二主轴 67上正对进料口611的位置设有送料盘68，所述第二主轴67上送料盘68的右侧等间距的设有若干个圆盘刀63，所述第二外壳61上设有若干个与圆盘刀63交叉布置的定刀62，所述定刀62与第二主轴 67之间安装有间隔套66。
优选地，所述塑化主机6有两个，分别为第一塑化主机、第二塑化主机，第一塑化主机的进料口与循环加温送料装置4的出料口连接，第一塑化主机的出料口与第二塑化主机的进料口连接，第二塑化主机的出料口与冷却出料装置7的进料口连接。
优选地，所述第一塑化主机的出料口与第二塑化主机的进料口之间密封安装有强制喂料装置5，所述强制喂料装置5包括喂料外壳和两个水平布置在喂料外壳内的辊轮以及驱动辊轮转动的驱动电机。
优选地，所述冷却出料装置7与加温送料装置3除外壳之外的结构相同，冷却出料装置7的外壳为双层结构，双层外壳内装有流动的冷却水。
优选地，所述废气处理系统8包括冷凝器81、油水分离器84、电加热网格高温焚烧炉85和热水器86，所述冷凝器81的右上方开设有废气进入口83，左上方开设有排气口，左下方开设有排液口；所述冷凝器81的中部安装有若干个均匀分布的排水管82；油水分离器84与冷凝器81的排液口连接；电加热网格高温焚烧炉85的进口与冷凝器81的排气口连接，出口与热水器86连接。
优选地，还包括密封安装在冷却出料装置7出料口处的精炼机。
本发明利用高搅机实现物料与油液等配料的初步混合，利用定量喂料机进行定量输送，利用加温送料装置、循环加温送料装置对物料进行加热预处理，利用两个塑化主机实现降解，利用冷却出料装置输送已解聚的橡胶料送至精炼机进行精炼处理，冷却出料装置和精炼机产生的废气收集后经废气处理系统进行处理。整个过程处于密封状态，对产生的废水、废气进行了集中收集处理，接近零排放，减少废水、废气对环境造成的污染，更环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加温送料装置的示意图；
图3为本发明循环加温送料装置的示意图；
图4为本发明循环加温送料装置中单螺旋送料装置的示意图；
图5为本发明塑化主机的示意图；
图6为本发明圆盘刀的示意图；
图7为本发明废气处理系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，包括用于将物料混合的高搅机1、用于定量输送物料的定量喂料机2、倾斜布置的加温送料装置3、循环加温送料装置4、用于物料脱硫的塑化主机6、倾斜布置的冷却出料装置7、废气处理系统8和用于控制各个装置工作的控制系统，所述高搅机1的出料口与定量喂料机2的进料口连接；所述定量喂料机2的出料口与加温送料装置3的进料口连接；所述加温送料装置3的出料口与循环加温送料装置4的进料口连接；所述循环加温送料装置4的出料口与塑化主机6的进料口连接，所述塑化主机6的出料口与冷却出料装置 7的进料口连接，所述冷却出料装置7的废气出口与废气处理系统8 连接。其中，控制系统只要能够控制各个装置正常工作即可，可对各个装置的转速等进行设定，这个可根据具体的需求进行设定，考虑到本发明的重点是各个密封连接的装置，所以控制系统在此不做详述。
优选地，所述加温送料装置3为单螺旋外壁电加热送料装置，包括能够加热的第一外壳31、密封安装在第一外壳31两端的第一左支架轴承座39和第一右轴承座34、安装在第一左支架轴承座39和第一右轴承座34之间的第一主轴32、安装在第一主轴32上的单螺旋叶片35、第一减速箱37和第一电机38；第一减速箱37的一端通过第一联轴器与第一主轴32连接，另一端与第一电机38连接；所述第一外壳31的右上方开设有进料口33，左下方开设有出料口36。
优选地，所述循环加温送料装置4包括第二外壳41和密封安装在第二外壳41内三个并列布置循环输送的单螺旋送料装置42，每个单螺旋送料装置42包括外壳421、布置在外壳421内的单螺旋输送杆422、密封安装在外壳421两端的左、右轴承座427、424以及驱动单螺旋输送杆422转动的电机；外壳421的两端上下侧开设有进料口423和出料口426；三个单螺旋送料装置由上至下依次为第一单螺旋送料装置44、第二单螺旋送料装置45和第三单螺旋送料装置46，第一、三单螺旋送料装置44、46的进料口开设在右上方，出料口开设在左下方；第二单螺旋送料装置45的进料口开设在左上方，进料口开设在右下方；三个单螺旋送料装置的进出料口依次连接；所述外壳421的进料口423与第一单螺旋送料装置44的进料口连接，所述外壳421的出料口426与第三单螺旋送料装置46的出料口连接。循环加温送料装置4采用三个单螺旋绞笼叠加、巡回输送，外壁电加热，每层两头采用盘根封闭，避免漏气，电动机使用变频器控制(可调整输料速度)，可实现对物料的充分搅拌预处理。
优选地，所述塑化主机6包括能够加热的第二外壳61、密封安装在第二外壳61两端的第二左支架轴承座610和第二右支架轴承座 64、安装在第二左支架轴承座610和第二右轴承座64之间的第二主轴67和与驱动第二主轴67转动的第二电机69；所述第二外壳61的左上方开设有进料口611，右下方开设有出料口65；所述第二主轴 67上正对进料口611的位置设有送料盘68，所述第二主轴67上送料盘68的右侧等间距的设有若干个圆盘刀63，所述第二外壳61上设有若干个与圆盘刀63交叉布置的定刀62，所述定刀62与第二主轴 67之间安装有间隔套66。其中，所述送料盘68为双头送料盘，圆盘刀63包括圆盘本体631和若干个沿圆盘本体631外壁均匀布设的刀片632，所述刀片632有三个，所述刀片632为扇形结构。所述定刀 2可对称布置在外壳1的上、下侧，即同一切面上只有最顶端和最低端设有定刀2，其它位置不布置定刀。考虑到整个装置的组装方便性，当外壳1是一体结构时，外壳1的上下侧开设有若干个用于密封安装定刀2的安装孔；当外壳1分为上、下两部分时，定刀2可与上、下壳一体成型对称设置在上、下壳的内壁上；确保相邻的两个定刀布置在主轴上圆盘刀的左右两侧即可。
作为本发明的进一步改进，所述塑化主机6有两个，分别为第一塑化主机、第二塑化主机，第一塑化主机的进料口与循环加温送料装置4的出料口连接，第一塑化主机的出料口与第二塑化主机的进料口连接，第二塑化主机的出料口与冷却出料装置7的进料口连接。
优选地，所述第一塑化主机的出料口与第二塑化主机的进料口之间密封安装有强制喂料装置5，所述强制喂料装置5包括喂料外壳和两个水平布置在喂料外壳内的辊轮以及驱动辊轮转动的驱动电机。
作为本发明的进一步改进，所述冷却出料装置7与加温送料装置 3除外壳之外的结构相同，冷却出料装置7的外壳为双层结构，双层外壳内装有流动的冷却水。
优选地，所述废气处理系统8包括冷凝器81、油水分离器84、电加热网格高温焚烧炉85和热水器86，所述冷凝器81的右上方开设有废气进入口83，左上方开设有排气口，左下方开设有排液口；所述冷凝器81的中部安装有若干个均匀分布的排水管82；油水分离器84与冷凝器81的排液口连接；电加热网格高温焚烧炉85的进口与冷凝器81的排气口连接，出口与热水器86连接。
优选地，还包括密封安装在冷却出料装置7出料口处的精炼机。
上述能够加热的各个外壳属于现有技术，如可以是通电加热的外壳，也可以是双层结构的外壳，外壳内通入热水或其他具有一定温度的介质实现加热，不论具体怎样的结构，只要其具有加热功能即可，在此不做详述。同时，各个外壳两端的左、右支架轴承座均可通过盘根密封连接。
工作过程：
将橡胶与油液等配料按照预设的比例送入高搅机1内进行搅拌，控制高搅机1的电动机功率160KW，无需加热，一次性搅料 300kg-500kg(包括软化剂、活化剂等)，采用变频带负荷启动，搅拌 2-3分钟，物料均匀混合即可。混合均匀后的物料进入定量喂料机2，经定量喂料机2向加温送料装置3内定量输送物料。其中，定量喂料机2可采用双螺旋异向转动喂料，功率3KW，变频控制，能根据转速控制喂料量。物料经加温送料装置3和循环加温送料装置4充分高温搅拌后进入第一塑化主机和第二塑化主机进行塑化处理。第一塑化主机采用刀式旋推剪切输送，由于温度较高，在循环加温送料装置4 至第一塑化主机交集处，可采用打孔注水，使机内全程形成水蒸气保护，温度均匀，从而解决机壁温度高、胶粉粘壁结垢现象，由于使用刀式推送使胶料混合非常均匀无死角，又有剪切功效，加大了橡胶降解；运行过程中自加热节能。第二塑化主机也采用刀式旋推剪切输送，在第一塑化主机与第二塑化主机的交集处打孔注水，降低温度，第二塑化主机的功能是降低第一塑化主机下来料的温度，实现低温大剪切的作用，以使胶料得到最佳的降解功效，方便冷却出料。冷却出料装置7采用外壳中注水冷却的方式输送已解聚的橡胶料。通过水带走料的热量达到出料40℃左右，最大程度降低烟气挥发。经冷却出料装置7出料口排出的橡胶料进入精炼机进行精炼下片。其中，精炼机采用大机型、高线速、低速比、辊筒周边钻孔冷却的方式，使用的冷却水采用制冷机制冷水循环使用，自动计量下片，从而达到低辊温、高功效、节能、减少用工成本，最大程度减少烟气的产生量，达到绿色环保清洁的标准。冷却出料装置7和精炼机产生的废气收集后经冷凝器废气进口送入冷凝器冷却后，大部分废气变为油水混合物，经冷凝器排液口排入油水分离器进行油水分离(分离后的油水可再次使用)。剩余部分的废气经电加热网格式高温焚烧炉焚烧处理，热水器(也叫反烧炉)接在高温炉出口，热量自上而下，经水充分吸收后，下口排放(热原理，热水、热空气都在上面，所以从下口排出热量最低)，
综上所述，本发明利用高搅机实现物料与油液等配料的初步混合，利用定量喂料机进行定量输送，利用加温送料装置、循环加温送料装置对物料进行加热预处理，利用两个塑化主机实现降解，利用冷却出料装置输送已解聚的橡胶料送至精炼机进行精炼处理，冷却出料装置和精炼机产生的废气收集后经废气处理系统进行处理。整个过程处于密封状态，对产生的废水、废气进行了集中收集处理，接近零排放，减少废水、废气对环境造成的污染，更环保。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，包括用于将物料混合的高搅机(1)、用于定量输送物料的定量喂料机(2)、倾斜布置的加温送料装置(3)、循环加温送料装置(4)、用于物料脱硫的塑化主机(6)、倾斜布置的冷却出料装置(7)、废气处理系统(8)和用于控制各个装置工作的控制系统，所述高搅机(1)的出料口与定量喂料机(2)的进料口连接；所述定量喂料机(2)的出料口与加温送料装置(3)的进料口连接；所述加温送料装置(3)的出料口与循环加温送料装置(4)的进料口连接；所述循环加温送料装置(4)的出料口与塑化主机(6)的进料口连接，所述塑化主机(6)的出料口与冷却出料装置(7)的进料口连接，所述冷却出料装置(7)的废气出口与废气处理系统(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述加温送料装置(3)为单螺旋外壁电加热送料装置，包括能够加热的第一外壳(31)、密封安装在第一外壳(31)两端的第一左支架轴承座(39)和第一右轴承座(34)、安装在第一左支架轴承座(39)和第一右轴承座(34)之间的第一主轴(32)、安装在第一主轴(32)上的单螺旋叶片(35)、第一减速箱(37)和第一电机(38)；第一减速箱(37)的一端通过第一联轴器与第一主轴(32)连接，另一端与第一电机(38)连接；所述第一外壳(31)的右上方开设有进料口(33)，左下方开设有出料口(36)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述循环加温送料装置(4)包括第二外壳(41)和密封安装在第二外壳(41)内三个并列布置循环输送的单螺旋送料装置(42)，每个单螺旋送料装置(42)包括外壳(421)、布置在外壳(421)内的单螺旋输送杆(422)、密封安装在外壳(421)两端的左、右轴承座(427、424)以及驱动单螺旋输送杆(422)转动的电机；外壳(421)的两端上下侧开设有进料口(423)和出料口(426)；三个单螺旋送料装置由上至下依次为第一单螺旋送料装置(44)、第二单螺旋送料装置(45)和第三单螺旋送料装置(46)，第一、三单螺旋送料装置(44、46)的进料口开设在右上方，出料口开设在左下方；第二单螺旋送料装置(45)的进料口开设在左上方，进料口开设在右下方；三个单螺旋送料装置的进出料口依次连接；所述外壳(421)的进料口(423)与第一单螺旋送料装置(44)的进料口连接，所述外壳(421)的出料口(426)与第三单螺旋送料装置(46)的出料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述塑化主机(6)包括能够加热的第二外壳(61)、密封安装在第二外壳(61)两端的第二左支架轴承座(610)和第二右支架轴承座(64)、安装在第二左支架轴承座(610)和第二右轴承座(64)之间的第二主轴(67)和与驱动第二主轴(67)转动的第二电机(69)；所述第二外壳(61)的左上方开设有进料口(611)，右下方开设有出料口(65)；所述第二主轴(67)上正对进料口(611)的位置设有送料盘(68)，所述第二主轴(67)上送料盘(68)的右侧等间距的设有若干个圆盘刀(63)，所述第二外壳(61)上设有若干个与圆盘刀(63)交叉布置的定刀(62)，所述定刀(62)与第二主轴(67)之间安装有间隔套(66)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述塑化主机(6)有两个，分别为第一塑化主机、第二塑化主机，第一塑化主机的进料口与循环加温送料装置(4)的出料口连接，第一塑化主机的出料口与第二塑化主机的进料口连接，第二塑化主机的出料口与冷却出料装置(7)的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述第一塑化主机的出料口与第二塑化主机的进料口之间密封安装有强制喂料装置(5)，所述强制喂料装置(5)包括喂料外壳和两个水平布置在喂料外壳内的辊轮以及驱动辊轮转动的驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述冷却出料装置(7)与加温送料装置(3)除外壳之外的结构相同，冷却出料装置(7)的外壳为双层结构，双层外壳内装有流动的冷却水。
8.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，所述废气处理系统(8)包括冷凝器(81)、油水分离器(84)、电加热网格高温焚烧炉(85)和热水器(86)，所述冷凝器(81)的右上方开设有废气进入口(83)，左上方开设有排气口，左下方开设有排液口；所述冷凝器(81)的中部安装有若干个均匀分布的排水管(82)；油水分离器(84)与冷凝器(81)的排液口连接；电加热网格高温焚烧炉(85)的进口与冷凝器(81)的排气口连接，出口与热水器(86)连接。
9.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎橡胶回收脱硫精炼处理系统，其特征在于，还包括密封安装在冷却出料装置(7)出料口处的精炼机。
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