CN204222013U - 一种废橡胶低温连续再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废橡胶低温连续再生装置,包括密炼机、多阶双螺杆挤出机、输送带、开炼机和称量上料装置,所述密炼机包括密炼机筒体,所述密炼机筒体内设有两个转子固定架,所述两个转子固定架之间从上至下依次安装第一转子和第二转子,所述密炼机筒体上端设有密炼机喂料口,所述密炼机筒体的侧面下方设有倾斜的密炼机出料口;所述密炼机喂料口的一侧设有称量上料装置;所述多阶双螺杆挤出机包括多个锥形异向双螺杆挤出机和多个同向双螺杆挤出机,所述多阶双螺杆挤出机内腔中设有温度传感器,所述多阶双螺杆挤出机的筒体内设有保温层。本实用新型实现了整个工艺流程安全、节能、环保和高效,上料精准提高再生胶的产品性能和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废橡胶再生装置,具体是一种废橡胶低温连续再生装置。
背景技术
废橡胶的再生过程大都需要在高温条件下进行,不仅能耗高、存在严重安全隐患,而且高温脱硫过程中使橡胶主链大量的断裂,降低了再生胶的性能,极大得限制了其应用的范围。橡胶再生装置需要精确上料,才能提高产出的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废橡胶低温连续再生装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种废橡胶低温连续再生装置,包括密炼机、多阶双螺杆挤出机、输送带、开炼机和称量上料装置,所述密炼机包括密炼机筒体,所述密炼机筒体内设有两个转子固定架,所述两个转子固定架之间从上至下依次安装第一转子和第二转子,所述密炼机筒体上端设有密炼机喂料口,所述密炼机筒体的侧面下方设有倾斜的密炼机出料口;所述密炼机喂料口的一侧设有称量上料装置,所述称量上料装置包括进料平台,所述进料平台稍高于密炼机喂料口,所述进料平台的上方设有电子称量装置,所述进料平台的下方设有链传动装置,所述链传动装置的链条上设有推料板,所述进料平台和电子称量装置上设有条形通孔,用于推料板推进胶料;所述多阶双螺杆挤出机的双螺杆挤出机喂料口设置在挤出机的筒体上,并设在密炼机出料口的下方,所述多阶双螺杆挤出机内腔中设有温度传感器,所述多阶双螺杆挤出机的筒体内设有保温层。
作为本实用新型进一步的方案:所述多阶双螺杆挤出机包括多个锥形异向双螺杆挤出机和多个同向双螺杆挤出机,所述多个锥形异向双螺杆挤出机和多个同向双螺杆挤出机串联。
作为本实用新型再进一步的方案:串联的螺杆挤出机台数以两台或三台或四台或五台为宜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用串联的多阶螺杆挤出机连续低温制备再生胶,实现了整个工艺流程安全、节能、环保和高效,提高再生胶的产品性能,减少设备占地面积,从而减少成本;采用电子称量上料,提高上料精度,从而提高产品质量,采用双转子橡胶密炼机,通过于设置双转子结构,可避免原始水平状态而不利于操作的问题,简化了安装程序与组装部件。
附图说明
图1为废橡胶低温连续再生装置的结构示意图。
图中:1-密炼机、2-多阶双螺杆挤出机、3-输送带、4-开炼机、5-密炼机筒体、6-密炼机喂料口、7-第一转子、8-第二转子、9-转子固定架、10-密炼机出料口、11-双螺杆挤出机喂料口、12-锥形异向双螺杆挤出机、13-同向双螺杆挤出机、14-双螺杆挤出机出料口、15-温度传感器、16-保温层、16-称量上料装置、17-进料平台、18-电子称量装置、19-推料板、20-链传动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种废橡胶低温连续再生装置,包括密炼机1、多阶双螺杆挤出机2、输送带3、开炼机4和和称量上料装置16,所述密炼机1包括密炼机筒体5,所述密炼机筒体5内设有两个转子固定架9,所述两个转子固定架9之间从上至下依次安装第一转子7和第二转子8,所述密炼机筒体5上端设有密炼机喂料口6,所述密炼机筒体5的侧面下方设有倾斜的密炼机出料口10;所述密炼机喂料口6的一侧设有称量上料装置16,所述称量上料装置16包括进料平台17,所述进料平台17稍高于密炼机喂料口6,所述进料平台17的上方设有电子称量装置18,所述进料平台17的下方设有链传动装置20,所述链传动装置20的链条上设有推料板19,所述进料平台17和电子称量装置18上设有条形通孔,用于推料板19推进胶料;所述多阶双螺杆挤出机2包括多个锥形异向双螺杆挤出机12和多个同向双螺杆挤出机13,所述多个锥形异向双螺杆挤出机12和多个同向双螺杆挤出机13串联,串联的螺杆挤出机台数以两台或三台或四台或五台为宜,所述多阶双螺杆挤出机2的双螺杆挤出机喂料口11设置在挤出机的筒体上,并设在密炼机出料口10的下方,所述多阶双螺杆挤出机2内腔中设有温度传感器15,所述多阶双螺杆挤出机2的筒体内设有保温层16。
本实用新型的工作原理是:电子称量精确控制上料的量,通过链传动装置20推动称量后的胶料,进入密炼机1,使各个环节充分反应再生;密炼机采用双转子结构,可避免原始水平状态而不利于操作的问题,简化安装程序与组装部件;利用多阶串联的双螺杆挤出机,多阶串联的螺杆挤出设备长径比一般比较短,机械占地面积小,在低温条件下,让预处理的废胶料在螺杆的剪切作用下选择性地断裂交联键,最大程度地避免了由于高温导致的橡胶主链的热降解,进而保证了产品的性能,脱硫过程在低温条件下完成,无任何废气废水的排出,生产过程也无任何烟气污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种废橡胶低温连续再生装置,包括密炼机(1)、多阶双螺杆挤出机(2)、输送带(3)、开炼机(4)和称量上料装置(16),所述密炼机(1)包括密炼机筒体(5),所述密炼机筒体(5)内设有两个转子固定架(9),所述两个转子固定架(9)之间从上至下依次安装第一转子(7)和第二转子(8),所述密炼机筒体(5)上端设有密炼机喂料口(6),所述密炼机筒体(5)的侧面下方设有倾斜的密炼机出料口(10);所述密炼机喂料口(6)的一侧设有称量上料装置(16),所述称量上料装置(16)包括进料平台(17),所述进料平台(17)稍高于密炼机喂料口(6),所述进料平台(17)的上方设有电子称量装置(18),所述进料平台(17)的下方设有链传动装置(20),所述链传动装置(20)的链条上设有推料板(19),所述进料平台(17)和电子称量装置(18)上设有条形通孔,用于推料板(19)推进胶料;所述多阶双螺杆挤出机(2)的双螺杆挤出机喂料口(11)设置在挤出机的筒体上,并设在密炼机出料口(10)的下方,所述多阶双螺杆挤出机(2)内腔中设有温度传感器(15),所述多阶双螺杆挤出机(2)的筒体内设有保温层(16)。
2.根据权利要求1所述的废橡胶低温连续再生装置,其特征在于,所述多阶双螺杆挤出机(2)包括多个锥形异向双螺杆挤出机(12)和多个同向双螺杆挤出机(13),所述多个锥形异向双螺杆挤出机(12)和多个同向双螺杆挤出机(13)串联。
3.根据权利要求2所述的废橡胶低温连续再生装置,其特征在于,串联的螺杆挤出机台数以两台或三台或四台或五台为宜。
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CN105479613A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-13 | 安徽世界村新材料有限公司 | 超临界辅助双转子连续混炼机与螺杆挤出机绿色再生工艺 |
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