CN101413752A - 一种加热烘干滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沥青混凝土加工设备技术领域，提供了一种加热烘干滚筒，其包括滚筒、底架、燃烧器，所述滚筒包括内筒和夹层，所述夹层环形设置于所述内筒的外侧，所述夹层外侧设有进料口和出料口，所述内筒两端分别设有进料箱和出料箱，所述出料箱与所述夹层通过热风管连通。内筒用于加热骨料，夹层用于加热回收沥青料，回收沥青料加热所需的热量一部分来源于内筒筒壁的热传递，另一部分来源于通过热风管从内筒中分离出料的热空气，从而实现了对骨料进行加热烘干的同时，也对回收沥青料进行加热烘干。

Description

一种加热烘干滚筒
技术领域
本发明涉及沥青混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种加热烘干滚筒及沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备。
背景技术
沥青混凝土路面一般设计年限为15年，通常实际的使用年限仅为10年左右，即每隔10-15年，沥青混凝土路面就需要翻修一次，因此每年将会产生数千万吨沥青混凝土路面废料。为了将这些旧的沥青混合料再生利用，广泛采用各种再生沥青搅拌设备对其进行再生加工。
现有再生沥青搅拌设备，一种为双层滚筒连续式搅拌设备，其内侧为骨料烘干区域，夹层为搅拌区域，骨料在烘干区域加热烘干后，直接进入搅拌区域，同时在搅拌区域加入沥青、矿粉、回收沥青料同加热烘干后的骨料混合、搅拌。这种设备可连续完成新料加热烘干并与旧沥青混合料搅拌工序。由于我国原材料来源不稳定，这种设备连续计量不准确，造成各种成分的配比精度不高，而配比精度决定了沥青混凝土的路用性能。
目前，应用广泛的再生沥青搅拌设备还有厂拌冷再生设备、厂拌热再生设备。其中，厂拌冷再生设备是直接将回收沥青料投入到搅拌缸内，利用热传递来使回收沥青料加热，这种设备是将回收沥青料未经加热直接和加热烘干好的新料混合。这种再生方式：骨料温度高，搅拌时间长，生产能力下降，添加比例为10％～15％。
厂拌热再生设备增加了第二加热烘干滚筒，将回收沥青料加热烘干后再与加热烘干好的新料混合搅拌，虽然回收沥青料受热均匀，保证了沥青混凝土的路用性能。但是由于增加了一个加热烘干滚筒，使得设备成本及使用成本也比较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热烘干滚筒。该加热烘干滚筒可以同时加热骨料和回收沥青料，在不增加第二烘干滚筒的基础上，利用余热有效地解决了回收沥青料加热的问题，大幅底的降低了设备成本和使用成本。
一种加热烘干滚筒，包括滚筒、底架、燃烧器，所述滚筒包括内筒和夹层，所述夹层环形设置于所述内筒的外侧，所述夹层外侧设有进料口和出料口，所述内筒两端分别设有进料箱和出料箱，所述出料箱与所述夹层通过热风管连通。
优选地，所述热风管上设有热气风门。
优选地，还包括烟道，所述烟道的进气口连接所述进料箱，所述烟道通过分岔烟道与所述夹层连通，所述烟道的出气口连接除尘器。
优选地，所述烟道与所述夹层之间的分岔烟道上设有尾气风门。
优选地，所述内筒内设置有内筒叶片，该内筒叶片能使骨料在内筒内形成料帘。
优选地，所述夹层中设置有链条叶片。
优选地，所述底架为四套轴装式减速电机驱动的托轮底架。
一种沥青搅拌设备，该沥青搅拌设备中的骨料加热装置采用上述的加热烘干滚筒。
一种再生沥青搅拌设备，该再生沥青搅拌设备中的加收沥青料和骨料的加热装置采用上述的加热烘干滚筒。
本发明提供的加热烘干滚筒包括滚筒、底架、燃烧器，其中滚筒包括内筒和夹层，内筒用于加热骨料，夹层用于加热回收沥青料料，回收沥青料加热所需的热量一部分来源于内筒筒壁的热传递，另一部分来源于通过热风管从内筒中分离出料的热空气，从而实现了对骨料进行加热烘干的同时，也对回收沥青料进行加热烘干，骨料和回收沥青料均加热烘干完毕后，按一定配比进入搅拌装置中进行混合、搅拌。这种设备结构简单、可靠，节能，热效率高，降低了制造成本和各种使用成本。
优选实施方式中，在热气管上设置热风风门，在烟道与夹层之间的分岔烟道上设置尾气风门。通过改变热风风门的开度，可以控制进出夹层的热空气的流量，进而控制回收沥青料的出料温度；关闭尾气风门和热风风门，该加热烘干滚筒可以单独加热骨料。
由于本发明提供的加热烘干滚筒具备上述的技术效果，采用该加热烘干滚筒的沥青搅拌设备也具备相应的技术效果；同样，采用该加热烘干滚筒的沥青再生搅拌设备也具备相应的技术效果。
附图说明
图1、图2为本发明第一实施例提供的加热烘干滚筒的结构示意图；
图3为图2中C—C面结构剖视图；
图4为图2中E—E面结构剖视图；
图5为图4中A向视图；
其中，图1-图5中：
燃烧器1、滚筒2、内筒2-1、夹层2-2、出料箱3、底架4、进料箱5、烟道6、尾气风门7、夹层入料口8、夹层出料口9、热风管10、热气风门11、链条叶片12、内筒叶片13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参看图1、图2，图1、图2为发明第一实施例提供的加热烘干滚筒的结构示意图。
如图1、图2所示，该加热烘干滚筒包括燃烧器1、滚筒2、出料箱3、底架4、进料箱5、烟道6、尾气风门7、夹层入料口8、夹层出料口9，热风管10、热气风门11。其中，滚筒2包括内筒2-1和夹层2-2，夹层2-2环形设置于内筒2-1的外侧，内筒2-1为骨料烘干区域，用于加热烘干骨料，夹层2-2为回收沥青料烘干区域，用于加热烘干回收沥青料，夹层2-2的外侧设有夹层入料口8和夹层出料口9，内筒2-1的两端分别设有进料箱5和出料箱3；底架4为带有四个轴装式减速电机驱动的托轮底架。
滚筒2安装在底架4上，底架4上的托轮能驱动滚筒2旋转，燃烧器1设置于出料箱3的前端，进料箱5安装在滚筒2的尾部，且与底架4连接，烟道6分别与进料箱5和滚筒2连通，烟道6的出气口连接除尘器，在滚筒2与烟道6之间的分岔烟道上安装有尾气风门7，热风管10连通出料箱3和滚筒2，在热风管10上安装有热风风门11，滚筒2的外层分别安装夹层入料口8和夹层入料口9。
如图3、图4、图5所示，内筒2-1内壁上设置有内筒叶片13，内筒叶片13可以不断翻滚骨料，使骨料在内筒2-1内形成料帘，热空气能与骨料充分接触，使骨料加热至所需温度；在夹层2-2中设置链条叶片12，链条叶片12可以不断翻滚回收沥青料，使回收沥青料在夹层2-2内形成料帘，热空气能与回收沥青料充分接触，使回收沥青料加热至所需温度。
以下介绍该加热烘干滚筒的工作原理。
从进料箱5向内筒2-1内装入冷骨料，从夹层入料口8向夹层2-2内装入冷回收沥青料，点燃燃烧器1，底架4上的托轮驱动滚筒2旋转，内筒叶片13不断翻滚骨料，使骨料在内筒2-1内形成料帘，热空气与骨料充分接触，使骨料加热至所需温度；链条叶片12不断翻滚回收沥青料，使回收沥青料在夹层2-2内形成料帘，夹层2-2内的热量一部分来源于内筒2-1筒壁的热传递，另一部分来源于通过通风管10从内层滚筒中分离出料的热空气，热空气与回收沥青料充分接触，使回收沥青料加热至所需温度。通过调节热气风门11的开度，可以控制通过通风管10进入夹层2-2内的热空气的流量，进而控制回收沥青料的温度。骨料和回收沥青料均达到所需的温度后，分别通过出料箱3和夹层出料口9出料，然后按一定的配比进入搅拌装置进行混合、搅拌。
当不需要加热加收沥青料、单独加热骨料时，可以关闭尾气风门7和热气风门11，以避免内筒2-1的热量流失，达到节能的目的。
以下介绍该加热烘干滚筒的优点
本发明提供的加热烘干滚筒包括滚筒2、底架4、燃烧器1，其中滚筒2包括内筒2-1和夹层2-2，内筒2-1用于加热骨料，夹层2-2用于加热回收沥青料，回收沥青料加热所需的热量一部分来源于内筒2-1筒壁的热传递，另一部分来源于通过热风管10从内筒2-1中分离出料的热空气，从而实现了对骨料进行加热烘干的同时，也对回收沥青料进行加热烘干，骨料和回收沥青料均加热烘干完毕后，再经搅拌设备的搅拌装置按一定配比进行混合搅拌。这种加热烘干滚筒结构简单、可靠，节能，热效率高，降低了制造成本和各种使用成本。
优选实施方式中，在热气管10上设置热风风门11，在烟道6与夹层2-2之间的气管上设置尾气风门7。通过改变热风风门11的开度，可以控制通过热风管10进入夹层2-2内的热空气的流量，进而控制回收沥青料的温度。关闭尾气风门7和热风风门11，该加热烘干滚筒可以单独加热骨料。
上述实施例中，夹层2-2中设置有链条叶片12，本发明提供的加热烘干滚筒并不局限于此种结构，只要能够在夹层2-2中起到翻料作用的叶片均在本发明的保护范围内。
本发明还提供了一种沥青搅拌设备，该沥青搅拌设备中的骨料加热装置采用上述的加热烘干滚筒。该沥青搅拌设备只需加热骨料，在采用上述加热烘干滚筒时，应该关闭尾气风门7和热风风门11。上述加热烘干滚筒具备的技术效果，采用该加热烘干滚筒的沥青搅拌设备也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。
本发明还提供了一种再生沥青搅拌设备，该再生沥青搅拌设备中的加热装置采用上述的加热烘干滚筒，该沥青再生搅拌设备需要对骨料和回收沥青料都要进行加热，骨料和回收沥青料分别装入内筒2-1和夹层2-2中进行加热，骨料和回收沥青料均达到所需的温度后，分别从出料箱3和夹层出料口9出料，按一定配比进入搅拌装置中进行混合、搅拌。上述加热烘干滚筒具备的技术效果，采用该加热烘干滚筒的再生沥青搅拌设备也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。
上述仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种加热烘干滚筒，包括滚筒、底架、燃烧器，其特征在于，所述滚筒包括内筒和夹层，所述夹层环形设置于所述内筒的外侧，所述夹层外侧设有进料口和出料口，所述内筒两端分别设有进料箱和出料箱，所述出料箱与所述夹层通过热风管连通。
2.根据权利要求1所述的加热烘干滚筒，其特征在于，所述热风管上设有热气风门。
3.根据权利要求1所述的加热烘干滚筒，其特征在于，还包括烟道，所述烟道的进气口连接所述进料箱，所述烟道通过分岔烟道与所述夹层连通，所述烟道的出气口连接除尘器。
4.根据权利要求3所述的加热烘干滚筒，其特征在于，所述烟道与所述夹层之间的分岔烟道上设有尾气风门。
5.根据权利要求1所述的加热烘干滚筒，其特征在于，所述内筒内设置有内筒叶片，该内筒叶片能使骨料在内筒内形成料帘。
6.根据权利要求1所述的加热烘干滚筒，其特征在于，所述夹层中设置有链条叶片。
7.根据权利要求1所述的加热烘干滚筒，其特征在于，所述底架为四套轴装式减速电机驱动的托轮底架。
8.一种沥青搅拌设备，其特征在于，该沥青搅拌设备中的骨料加热装置采用权利要求1-7任一项所述的加热烘干滚筒。
9.一种再生沥青搅拌设备，其特征在于，该再生沥青搅拌设备中的加收沥青料和骨料的加热装置采用权利要求1-7任一项所述的加热烘干滚筒。
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Assignee: Changde 31 Machinery Co., Ltd.

Assignor: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd.

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Denomination of invention: Heating and drying roller

Granted publication date: 20110209

License type: Exclusive License

Open date: 20090422

Record date: 20120428

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Patentee before: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd.

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Granted publication date: 20110209

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