CN102532590A - 脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

一种脱硫设备，包括调速减速电机、传动机构、U型机筒、螺旋翻转输送器、加热装置、U型夹套机筒和喷雾器，U型夹套机筒连接于U型机筒的末端，U型机筒的内部与U型夹套机筒的内部构成工作腔，螺旋翻转输送器通过轴承设置于工作腔内，调速减速电机通过传动机构与螺旋翻转输送器连接，加热装置设置于U型机筒的外表面，U型夹套机筒设置有夹套水腔，喷雾器设置于U型夹套机筒内，喷雾器与夹套水腔连通，U型夹套机筒的外侧设置有与夹套水腔连通的进水接口和出水接口，U型机筒的首端的上部设置有进料斗，U型夹套机筒的末端的下部设置有出料口。本发明具有结构简单、维修较为方便、安全性高、原料损耗小、能耗低、环保、生产效率高的优点。

Description

脱硫设备
技术领域
本发明涉及废橡胶脱硫再生技术领域，具体涉及一种用于废橡胶颗粒、橡胶粉脱硫再生的脱硫设备。
背景技术
以前，人们采用动态脱硫罐对废橡胶进行脱硫再生加工。然而，该装置具有危险性高(需要在高压条件下工作)、原料损耗大、能耗高、对环境污染严重、不便于维修、不能连续生产，生产效率低、对生产员工的要求较高的缺点其逐渐被专业的脱硫设备替代。
现有技术的脱硫设备相对于动态脱硫罐具有危险性低、无原料损耗、能耗低、无废气废水排放、生产效率高、生产员工要求较低的优点。然而，由于现有技术的脱硫设备由多条管道组成，传动部件较多，机械构造较为复杂，其较易产生故障，同时，在出现故障时，维修也较为不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种安全性高、原料损耗小、能耗低、环保、生产效率高并且结构简单、维修方便的脱硫设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种脱硫设备，包括调速减速电机、传动机构、U型机筒、螺旋翻转输送器、加热装置、U型夹套机筒和喷雾器，所述U型夹套机筒连接于所述U型机筒的末端，所述U型机筒的内部与所述U型夹套机筒的内部构成工作腔，所述螺旋翻转输送器通过轴承设置于所述工作腔内，所述调速减速电机通过所述传动机构与所述螺旋翻转输送器连接，所述加热装置设置于所述U型机筒的外表面，所述U型夹套机筒设置有夹套水腔，所述喷雾器设置于所述U型夹套机筒内，所述喷雾器与所述夹套水腔连通，所述U型夹套机筒的外侧设置有进水接口和出水接口，所述进水接口、所述出水接口均与所述夹套水腔连通，所述U型机筒的首端的上部设置有进料斗，所述U型夹套机筒的末端的下部设置有出料口。
所述加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置或电磁感应加热装置。
所述U型机筒由具有“U”形槽的筒体和铰接于所述筒体的上端部的多个盖板构成，所述筒体与所述盖板之间密封配合。
所述传动机构由主动链轮、链条和从动链轮构成，所述主动链轮与所述调速减速电机的动力输出轴连接，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述从动链轮与所述螺旋翻转输送器连接。
所述螺旋翻转输送器由叶片轴和套设于所述叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。
所述U型夹套机筒、所述U型机筒的下端均连接有支脚。
本发明的有益效果是：本发明的所有脱硫再生加工过程(加热、反应、输送、搅拌、冷却)在同一个U型机筒内完成，其结构较为简单，不易产生故障。U型机筒上方设置有多个可以打开的保温盖，在产生故障时，维修较为方便。同时，本发明具有安全性高、原料损耗小、能耗低、环保、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向的剖面结构示意图。
在图中：1-U型机筒；2-U型夹套机筒；3-进料斗；4-出料口；5-螺旋翻转输送器；6-调速减速电机；7-传动机构；8-支脚；9-夹套水腔；10-进水接口；11-出水接口；12-喷雾器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1、图2所示，一种脱硫设备，包括调速减速电机6、传动机构7、U型机筒1、螺旋翻转输送器5、加热装置、U型夹套机筒2和喷雾器12，U型夹套机筒2连接于U型机筒1的末端，U型机筒1的内部与U型夹套机筒2的内部构成工作腔，螺旋翻转输送器5通过轴承设置于工作腔内，调速减速电机6通过传动机构7与螺旋翻转输送器5连接，加热装置设置于U型机筒1的外表面，U型夹套机筒2设置有夹套水腔9，喷雾器12设置于U型夹套机筒2内，喷雾器12与夹套水腔9连通，U型夹套机筒2的外侧设置有进水接口10和出水接口11，进水接口10、出水接口11均与夹套水腔9连通，U型机筒1的首端的上部设置有进料斗3，U型夹套机筒2的末端的下部设置有出料口4。
其中，加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置或电磁感应加热装置。电磁感应加热装置比电阻发热装置省电10-20％。
在本发明中，U型机筒1由具有“U”形槽的筒体和铰接于筒体的上端部的多个盖板构成，筒体与盖板之间密封配合。那一段发生故障时，打开该段的盖板，即可维修，维修方便简单。传动机构7由主动链轮、链条和从动链轮构成，主动链轮与调速减速电机6的动力输出轴连接，从动链轮通过链条与主动链轮连接，从动链轮与螺旋翻转输送器5连接。螺旋翻转输送器5由叶片轴和套设于叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。U型夹套机筒2、U型机筒1的下端均连接有支脚8。
工作时，螺旋翻转输送器5在调速减速电机6的带动下旋转，将U型机筒1中的胶粒和胶粉翻动并向前推进，在加热装置的作用下，胶粒和胶粉在U型机筒1内快速升到设定的温度，从而使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片，胶粒和胶粉被输送到U型夹套机筒2时，经过夹套水腔9及喷雾器12的作用后，完成整个脱硫再生及冷却过程。
本发明的整个工作过程无需在压力条件下进行，生产过程中无需加热冷水产生蒸汽，减少能量损耗，无废气废水产生。在加热过程中挥发出的橡胶油通过喷雾器12作用后被冷却、吸收，可减少3％-5％的材料浪费。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种脱硫设备，其特征在于：所述脱硫设备包括调速减速电机、传动机构、U型机筒、螺旋翻转输送器、加热装置、U型夹套机筒和喷雾器，所述U型夹套机筒连接于所述U型机筒的末端，所述U型机筒的内部与所述U型夹套机筒的内部构成工作腔，所述螺旋翻转输送器通过轴承设置于所述工作腔内，所述调速减速电机通过所述传动机构与所述螺旋翻转输送器连接，所述加热装置设置于所述U型机筒的外表面，所述U型夹套机筒设置有夹套水腔，所述喷雾器设置于所述U型夹套机筒内，所述喷雾器与所述夹套水腔连通，所述U型夹套机筒的外侧设置有进水接口和出水接口，所述进水接口、所述出水接口均与所述夹套水腔连通，所述U型机筒的首端的上部设置有进料斗，所述U型夹套机筒的末端的下部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述加热装置为电阻发热装置、夹套导热油加热装置或电磁感应加热装置。
3.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于：所述U型机筒由具有“U”形槽的筒体和铰接于所述筒体的上端部的多个盖板构成，所述筒体与所述盖板之间密封配合。
4.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于：所述传动机构由主动链轮、链条和从动链轮构成，所述主动链轮与所述调速减速电机的动力输出轴连接，所述从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接，所述从动链轮与所述螺旋翻转输送器连接。
5.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于：所述螺旋翻转输送器由叶片轴和套设于所述叶片轴外圆周的螺旋叶片构成。
6.根据权利要求1或2所述的脱硫设备，其特征在于：所述U型夹套机筒、所述U型机筒的下端均连接有支脚。
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