CN206783597U - 一种用于处理城市废弃物的多功能连续双轴流化床裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能连续双轴流化床裂解炉，包括W型的炉体，所述炉体中安装有双轴螺旋搅拌推进器，所述双轴螺旋推进器包括两根空心轴，所述空心轴两端为轴头，所述轴头伸出外部分所述炉体内采用机械动密封，所述空心轴上焊有螺旋片；所述双轴螺旋推进器的上方均匀安装有若干个起加热作用的W型的辐射管，炉体下方和两侧也固定有U型热辐射管；在所述炉体的一端的上方开设有进料口，在所述炉体另一端的下方开设有排渣口，在所述炉体的上方均匀开设有若干个排气口。本实用新型采用无氧裂解方法，避免二噁英产生，最大限度保护了环境。通过上述方式，本实用新型能够实现工业化连续生产，工作效率高、成本低、产量大。

Description

一种用于处理城市废弃物的多功能连续双轴流化床裂解炉

技术领域

本实用新型涉及一种裂解炉，特别是涉及一种双轴流化床裂解炉。

背景技术

城市废弃物包括生活污水、生活废物和工业污水、工业废物两大类，具体是工业固体废物、废水和垃圾。目前城市废弃物的处理是困扰我们的一大难题，首先是城市废弃物的产量较大，其次是处理十分困难，需要花费巨大的人力和物力。目前处理城市废弃物的方法有焚烧法和填埋法，焚烧法会产生二噁英等致癌物质，危害全民的身体健康，而填埋法也对环境污染很大，填埋后的土地无法再次使用，造成土地荒废，并且自然环境不可能在短时间内将废弃物降解。本实用新型能从城市废弃物中提取能源，不仅对城市废弃物进行了无害化处理，同时还能改善人类的生存环境。

在已有的一些城市废弃物处理方法中，污水处理后的污泥烘干大多是采用的是回转窑式的工艺，效果差，废气不能回收利用；废塑料、废橡胶热裂解也多用的是旋转式裂解炉，基本都是间歇法生产工艺，炉体外加热方式，采用这些传统设备对城市废弃物进行处理，则能源损失大，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能双轴流化床裂解炉，能够实现工业化连续生产，工作效率高、成本低、产量大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种多功能连续双轴流化床裂解炉，包括裂解炉的炉体，所述炉体为W型，所述炉体中安装有双轴螺旋推进器，所述双轴螺旋推进器包括两根空心轴，所述空心轴两端固定有空心轴头，所述空心轴头伸出所述炉体的部分与炉体内采用机械动密封，所述空心轴上焊有若干螺旋片；所述双轴螺旋推进器的上方均匀安装有若干个起加热作用的W型的辐射管式加热器；在所述炉体的一端的上方开设有进料口，在所述炉体另一端的下方开设有排渣口，在所述炉体的上方均匀开设有若干个排气口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心螺旋轴具有外筒和内筒，所述外筒和所述内筒中间为隔热填料层，克服了空心轴的热变形和强度不足的问题。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述空心轴上的所述螺旋片上开有对物料具搅拌作用的搅拌齿，加快了传热速度，提高了热利用效率。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心轴两端的所述轴头上各设置有一个放气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述外筒的中间部分设置有若干用于抵消热膨胀的热伸缩节。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体为三层结构，从外至内依次为外壳体、耐火保温材料层和内壳体。

在本实用新型一个较佳实施例中，位于所述炉体下端和两侧的内壳体部分为红外线反射板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述红外线反射板和所述空心轴之间的两侧固定有U型热辐射管。

在本实用新型一个较佳实施例中，一个或多个裂解炉上下叠合串联在一起，从最上方的裂解炉的进料口进料，最下边的裂解炉的出渣口出渣，所有排气口并联合成一个排气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于处理城市废弃物的多功能连续双轴流化床裂解炉，在炉体中采用双轴螺旋推进器，将物料缓慢推进，炉体内的W型的辐射管对炉体内的物料进行加热，控制温度，使其达到快速裂解、气固分离的效果；使用本实用新型进行流化床裂解，无氧气参与，避免了二噁英产生，尤其是炉体内固定有加热器，热利用率高、热损失小，可以实现工业化的连续生产，工作效率高、成本低、产量高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的剖面图；

图2是图1所示较佳实施例的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、炉体、11、进料口，12、排气口，13、耐火保温材料层，14、红外线反射板，15、设备支架，16、排渣口，17、外壳体， 2、双轴螺旋推进器，21、空心轴，211、内筒，212、外筒，213、隔热填料层，214、热伸缩节，22、轴头，23、机械动密封，24、螺旋片，241、螺旋齿，3、辐射管式加热器，4、U型热辐射管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种多功能连续双轴流化床裂解炉，包括固定在设备支架15上的裂解炉的炉体1，炉体1为W型，所述炉体1中安装有双轴螺旋推进器2，所述双轴螺旋推进器2包括两根空心轴21，所述空心轴21两端为轴头22，所述轴头22伸出所述炉体1的部分为机械动密封23，所述空心轴21上焊有若干螺旋片24，在所述空心轴21上的所述螺旋片24上开有对物料具搅拌作用的搅拌齿241。所述空心轴21具有外筒212和内筒211，所述外筒212和所述内筒211中间为隔热填料层213，在所述外筒212的中间设置有若干热伸缩节214，所述空心轴21两端的所述轴头22上各设置有一个放气孔，空心轴21的结构，可控制炉内的高温传热不到内筒211上，轴心内通过液体或气体降温介质，使轴的热膨胀变形降到最低值，外筒212处在炉中高温区内，热膨胀变形较大，所以外筒212的中间增加了热伸缩节214，用来消除了其热膨胀的因素。双轴螺旋推进器2的左右两根空心轴21上各装有一台调速电机，经减速机驱动，同速旋转，物料从一端向另一端移动。

所述双轴螺旋推进器2的上方均匀安装有若干个W型的辐射管式加热器3，用来加热炉体1内的物料，控制温度，使其中的物料达到流化裂解、气固分离的效果；在所述炉体1的一端的上方开设有两个进料口11，进料口11均匀喂料。在所述炉体1另一端的下方开设有排渣口16，在所述炉体1的上方均匀开设有若干个排气口12。进料口11、排渣口16处都安装有螺旋输送机及密封装置，排气口12连接有聚气管，气液（固）分离器等设备。

所述炉体1为三层结构，从外至内依次为外壳体17、耐火保温材料层13和内壳体，位于所述炉体1下端和两侧的内壳体部分为红外线反射板14，红外线反射板14一般采用耐温钢板，红外线反射板14与炉体1的外壳钢板把耐火材料层13固定在中间，以防耐火保温材料脱落损坏，影响到正常运行使用。

所述红外线反射板14和所述空心轴21之间还固定有U型热辐射管4，红外线反射板14将辐射至炉体1上的热量反射回炉内，热利用率较高，热损失小。

本实用新型的另一个较佳实施例中，可以采用多个流化床裂解炉上下叠合在一起形成系统装置，多个裂解炉首尾串联在一起，从最上方炉子进料，最下方炉子出渣，排气口并联在一起，将得到的裂解气一起引出利用，可以实现工业化的连续生产，工作效率高、成本低、产量高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，包括裂解炉的炉体，所述炉体为W型，所述炉体中安装有双轴螺旋推进器，所述双轴螺旋推进器包括两根空心轴，所述空心轴两端固定有空心轴头，所述空心轴头伸出所述炉体的部分与炉体内采用机械动密封，所述空心轴上焊有若干螺旋片；所述双轴螺旋推进器的上方均匀安装有若干个起加热作用的W型的辐射管式加热器；在所述炉体的一端的上方开设有进料口，在所述炉体另一端的下方开设有排渣口，在所述炉体的上方均匀开设有若干个排气口。

2.根据权利要求1所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，所述空心螺旋轴具有外筒和内筒，所述外筒和所述内筒中间为隔热填料层。

3.根据权利要求1或2所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，在所述空心轴上的所述螺旋片上开有对物料具搅拌作用的搅拌齿。

4.根据权利要求1或2所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，所述空心轴两端的所述轴头上各设置有一个放气孔。

5.根据权利要求2所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，在所述外筒的中间部分设置有若干用于抵消热膨胀的热伸缩节。

6.根据权利要求1所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，所述炉体为三层结构，从外至内依次为外壳体、耐火保温材料层和内壳体。

7.根据权利要求6所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，位于所述炉体下端和两侧的内壳体部分为红外线反射板。

8.根据权利要求7所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，所述红外线反射板和所述空心轴之间的两侧固定有U型热辐射管。

9.根据权利要求1所述的多功能连续双轴流化床裂解炉，其特征在于，一个或多个裂解炉上下叠合串联在一起，从最上方的裂解炉的进料口进料，最下边的裂解炉的出渣口出渣，所有排气口并联合成一个排气口。