CZ239997A3 - Otočné energetické zařízení pro provádění neprodyšného spojování - Google Patents
Otočné energetické zařízení pro provádění neprodyšného spojování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ239997A3 CZ239997A3 CZ972399A CZ239997A CZ239997A3 CZ 239997 A3 CZ239997 A3 CZ 239997A3 CZ 972399 A CZ972399 A CZ 972399A CZ 239997 A CZ239997 A CZ 239997A CZ 239997 A3 CZ239997 A3 CZ 239997A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- thermal energy
- workpiece
- working
- head
- ultrasonic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
- B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
- B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary sonotrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
- B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83517—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums said rollers, cylinders or drums being hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F2013/15821—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
- A61F2013/15861—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding
- A61F2013/15869—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding with ultrasonic energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/26—Hot fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/32—Induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4871—Underwear
- B29L2031/4878—Diapers, napkins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
Oblast vynálezu
Předložený vynález se týká zařízení a způsobů pro aplikování tepelné energie na zpracovávané polotovary, pro takové účely, jako je jejich vzájemné spojování, neprodyšné uzavírání, dělení a podobně. Konkrétně se předložený vynález týká zařízení a způsobu pro aplikování ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar při výrobě takových výrobků, jako jsou dětské zavinovací pleny na jednorázové použití, sportovní tréninkové spodky, dámské hygienické prostředky, inkontinenční hygienické prostředky pro dospělé a podobně.
Dosavadní stav techniky
Použití mechanických vibrací, vytvářených prostřednictvím ultrazvukové frekvence, pro svařování termoplastických materiálů, jejich povrchové zpracování a tváření je velmi dobře známý a propracovaný technologický výrobní postup. Fyzikální principy, které jsou základem uvedené technologie, se významným způsobem týkají předloženého, dále popsaného vynálezu a proto je dále v krátkosti popsána a zopakována jejich základní podstata.
Pro účely dosažení použitelného vibračního pohybu je většina ultrazvukových zařízení činná při jedné frekvenční rezonanci. V případě, kdy jsou vibrace, vytvářené ultrazvukovým generátorem, ve vzájemné spolupráci s ultrazvukovou hlavicí, jsou jak ultrazvukový generátor, tak ultrazvuková hlavice navrženy pro rezonanci na stejné frekvenci. Jakmile se ultrazvuková hlavice naladí na frekvenci shodnou s frekvencí generátoru, ultrazvuková hlavice šíří a zužuje uvedené vibrace vzhledem k délce své funkční plochy ve shodě se zaváděným pohybem vibračního generátoru.
Pohyb, vytvářený na otevřených čelních plochách ultrazvukové hlavice, je pak dopředný a zpětný nebo reciproční vzhledem k povrchu, uspořádaného kolmo na čelní plochu ultrazvukové hlavice, a vykazuje amplitudu, která je určena prostřednictvím elektrického napětí, zaváděného do krystalových diod vibračního generátoru. Podmínky pro vytváření vibrací ve vibračním generátoru, před jejich zaváděním do ultrazvukové hlavice, jsou známé ze stavu techniky a zahrnují přičlenění zesilovacích zařízení a fázových měničů.
Jedním z problémů, vyskytujících se při aplikování rezonančních ultrazvukových vibrací v procesu nepřetržitého zpracovávání, je limitovaná šířka ultrazvukové hlavice.
uskutečňuje vytváření prostřednictvím kontrakce ploše, širší ultrazvuková
Ačkoli ultrazvuková hlavice požadovaného pohybu principiálně a šíření vibrací na své funkční hlavice, například delší vzhledem ke své funkční ploše, umožňuje vytváření širších variací amplitudy vibrací na její funkční ploše. Vzhledem k uvedeném se obecně použití ultrazvukové energie při zpracovávání polotovarů, tvořících součást nekonečného pásu, omezeno dvěma typy způsobů použití .
Prvním limitujícím typem způsobu použití ultrazvukové energie je uspořádání s otočnou ultrazvukovou hlavicí, účelně při aplikování ultrazvukové energie uspořádaná v pevné poloze ve směru proti uvedená aplikace probíhá po pracovního válce v podstatě v zpracovávaného polotovaru a v k polotovaru. Uvedený způsob je popsán v patentovém spisu U.S. č. 3,222,235, autor Buchner.
opěrné podložce, přičemž odpovídaj ícím natočení přímce ve směru pohybu podélném směru vzhledem
Druhým limitujícím typem způsobu použití ultrazvukové energie je uspořádání jedné nebo více pevných rovinných povrchových ploch nebo ploch, obvykle označovaných jako rovinné plochy ponořeného typu, nad kterými jsou ve směru šířky nekonečného pásu uspořádány ultrazvukové hlavice a aplikují ultrazvukovou energii na všechny nebo vybrané úseky uvedeného pásu během jeho průchodu mezi pevně uspořádanými hlavicemi a odpovídajícími, pod nimi ležícími opěrnými podložkami; uvedené uspořádání v patentových spisech U.S. č. 3,939,033, a kol., a U.S. č. 3,733,238, autor Long a kol. V uvedeném uspořádání může být opěrná podložka ponořeného typu uspořádána posuvně, avšak ultrazvuková hlavice musí být ve skutečnosti uspořádána pevně a pro účely provedení požadované operace se do pracovní polohy posouvá zpracovávaný polotovar ve formě nekonečného pásu.
je popsáno autor Grgach
V patentovém spisu U.S. č. 4,713,132, autor Ábel a kol., je popsána první modifikace druhého typu způsobu použití ultrazvukové energie, ve které je řada ·· ···· ultrazvukových hlavic s rovinnou povrchovou plochou, uspořádána otočně kolem pevných os, účelně umístěných kolem otočného pracovního válce s opěrnými podložkami, přičemž otáčením hlavic se uvedené hlavice natáčí do a z pracovního kontaktu se zpracovávanými polotovary ve formě nekonečného pásu.
V a kol., použití působí na uspořádání patentovém spisu U.S. č. 4,650,530, autor Mahoney je popsána druhá modifikace druhého typu způsobu ultrazvukové energie, ve kterém se pás zpracovávaných polotovarů překládá a sdružuje kolem otočného kotouče za současného přivádění ultrazvukových hlavic a odpovídajících opěrných podložek do vzájemného záběru se zpracovávaným polotovarem během jeho otáčení. Uvedené hlavice a opěrné podložky mají, co se týče tvaru, ploché rovinné uspořádání. Hlavice a opěrné podložky se otáčej í současně s otočným kotoučem, přičemž ultrazvukové zařízení zpracovávaný polotovar při jejich vzájemném v poloze proti sobě a vzhledem k polotovaru prostřednictvím jejich přivádění skrze volný prostor mezi radiálními výstupky otočného kotouče. Vzhledem k uvedenému se otočný kotouč, který nese zpracovávané polotovary, nepodílí na provádění operace aplikování ultrazvukové energie a reverzní pohyb ultrazvukových hlavic probíhá ve směru shodném se směrem osy otáčení otočného kotouče.
Druhým problémem, spojeným s použitím ultrazvukových hlavic s plochým rovinným uspořádáním je problém, související s dosažením rovnoměrného aplikování ultrazvukové energie po celé délce uvedené hlavice, polohování hlavice vzhledem k opěrné podložce musí být prováděno ve dvou směrech čelní plochy hlavice tak, že pracovní plocha uvedené
hlavice musí být uspořádána například přesně paralelně vzhledem k pracovní ploše opěrné podložky. Zejména v případech, kde se kromě ultrazvukových vibrací uskutečňuje například jakýkoliv další pohyb hlavice nebo opěrné podložky, například otáčení jedné nebo obou z nich, se takové přesné vzájemné polohování stává dynamickým problémem, který vyžaduje nepřetržité monitorování a opakované nastavování vzájemné polohy ultrazvukové hlavice a opěrné podložky.
Podstata vynálezu
Cílem předloženého vynálezu je odstranit shora uvedené nevýhody a problémy. Předmět vynálezu je vyřešen prostřednictvím tepelně energetického zařízení podle nezávislých patentových nároků 1 a 39 a dále prostřednictvím způsobu podle nezávislých nároků 25 a 36.
Další charakteristické znaky, výhody, cíle a podrobná konstrukční provedení předloženého vynálezu jsou seznatelné ze závislých patentových nároků, následujícího podrobného popisu a připojené výkresové dokumentace. Formulace patentových nároků je zamýšlena tak, že představuje základní objasnění rozsahu předloženého vynálezu v obecných termínech, aniž by byl jakýmkoliv způsobem omezen.
Podle prvního předmětu předloženého vynálezu se navrhuje ultrazvukové zařízení, zahrnující ultrazvukovou hlavici a s ní spolupracující opěrnou podložku, přičemž jedna ultrazvuková hlavice nebo opěrná podložka jsou uspořádány na otáčejícím se pracovním válci pro dopravu ·· 4444 ·4· 4 44 4 4 a převádění nekonečného pásu a druhá ultrazvuková hlavice nebo opěrná podložka je uspořádána tak, že se otáčí s pracovním válcem, která se za účelem aplikace ultrazvukové energie během každé otáčky pracovního válce posouvá do pracovní polohy na uvedeném pracovním válci a po provedení odpovídající operace se z pracovního válce stahuje.
Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje ultrazvukové zařízení, ve kterém je opěrná podložka uspořádána na pracovním válci a ultrazvuková hlavice je uspořádána otočně vzhledem k pracovnímu válci a která se během každé otáčky pracovního válce posouvá do pracovní polohy na uvedeném pracovním válci a po provedení odpovídající operace se z pracovního válce stahuje.
Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje ultrazvukové zařízení, ve kterém je uvedenou hlavicí otočná ultrazvuková hlavice, uzpůsobená pro pojíždění přes šířku zpracovávaného polotovaru, který je nekonečného pásu, aplikující na zpracovávaný tlakovou sílu a ultrazvukovou energii tak, že působení ultrazvukové energie v přímkové součásti polotovar zabezpečuj e aplikaci, a pohybující se postupně přes šířku zpracovávaného polotovaru.
Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje ultrazvukové zařízení, které zahrnuje sadu ultrazvukových hlavic a opěrných podložek, účelně uspořádaných po a vzhledem k obvodu pracovního válce, přičemž může takto uspořádané zařízení provádět současně probíhající zpracovávání odpovídajícího počtu polotovarů.
♦ · ····
A nakonec podle dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje ultrazvukové zařízení, ve kterém je na otočném pracovním válci uspořádána jedna nebo více ultrazvukových hlavic ponořeného typu a s nimi spolupracující jedna nebo více opěrných podložek je uspořádána otočně s pracovním válcem a která se během každé otáčky pracovního válce posouvá do pracovní polohy na uvedeném pracovním válci a po provedení odpovídající operace se z pracovního válce stahuj e.
Kromě toho se podle dalšího předmětu předloženého vynálezu navrhuje ultrazvukové zařízení, ve kterém je na otočném pracovním válci uspořádána jedna nebo více ultrazvukových hlavic ponořeného typu a odpovídající, s ní spolupracující opěrnou podložkou je otočná opěrná podložka, uzpůsobená pro pojíždění přes šířku zpracovávaného polotovaru, který je součástí nekonečného pásu, aplikující na zpracovávaný polotovar tlakovou sílu tak, že zabezpečuje působení ultrazvukové energie v přímkové aplikaci, a pohybující se postupně přes šířku zpracovávaného polotovaru.
Předložený vynález popisuje tepelně energetické zařízení pro aplikování ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar, přičemž uvedené zařízení zahrnuje:
(a) pracovní válec, uspořádaný otočně kolem první osy v daném směru, přičemž je uvedený pracovní válec opatřen obvodovou vnější pracovní plochou;
(b) první ultrazvukové aplikační ústrojí, uspořádané na vnější pracovní ploše uvedeného pracovního válce ·· ···· a přesouvající se příčně na směr jeho otáčení uvedeného pracovního válce; a (c) druhé ultrazvukové aplikační ústrojí, uspořádané otočně s uvedeným pracovním válcem a posuvně ve směru příčném na směr jeho otáčení tak, že se během otáčení uvedeného pracovního válce přesouvá nad první ultrazvukové aplikační ústrojí, se kterým je v kombinaci činné pro aplikování ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar, a následně z uvedeného prvního ultrazvukového aplikačního ústrojí stahuje, přičemž jedno z ultrazvukových aplikačních ústrojí zahrnuje ultrazvukovou hlavici, uzpůsobenou pro zajišťování ultrazvukové energie a druhé z ultrazvukových aplikačních ústrojí zahrnuje opěrnou podložku, uzpůsobenou pro vzájemnou spolupráci s uvedenou ultrazvukovou hlavicí.
V první skupině provedení ultrazvukového zařízení podle předloženého vynálezu zahrnuje první ultrazvukové aplikační ústrojí opěrnou podložku a druhé ultrazvukové aplikační ústrojí zahrnuje ultrazvukovou hlavici. Uvedenou opěrnou podložku může tvořit kovový pás, uspořádaný tak, že je vyrovnaný do jedné roviny s vnější povrchovou plochou pracovního válce.
Ultrazvuková hlavice je přednostně uspořádána tak, že se během každého otočení pracovního válce o úhel 360° přesouvá nad opěrnou podložku a působí dolů směřuj ící tlakovou silou na zpracovávaný polotovar, na opěrné podložce umístěný, prostřednictvím které při posouvání po opěrné podložce aplikuje na zpracovávaný polotovar ultrazvukovou ···· ·
·· ···· ··· · • · ·· · energii, a následně se stahuje z opěrné podložky.
Ultrazvuková hlavice může být uspořádána pro poj íždění po pracovní dráze aplikování energie přes opěrnou podložku a zpracovávaný polotovar, na ní umístěný, přičemž uvedená pracovní dráha prochází příčně přes vnější pracovní plochu, a ultrazvukové zařízení dále přednostně zahrnuje prostředky pro současně probíhající aplikování tlakové síly a ultrazvukové energie prostřednictvím ultrazvukové hlavice na zpracovávaný polotovar, umístěný na opěrné podložce, čímž se na zpracovávaném polotovaru za současného poj íždění ultrazvukové hlavice po pracovní dráze uskutečňuje požadovaná operace.
V jednom z přednostních provedení první skupiny podle předloženého vynálezu zahrnuje ultrazvuková hlavice otočné kolečko, takto otočná ultrazvuková hlavice, uspořádaná otočně kolem druhé osy, aplikující ultrazvukovou energii na zpracovávaný polotovar bodově během postupného posuvu přes zpracovávaný polotovar při pojíždění ultrazvukové hlavice po pracovní dráze aplikování energie. Pracovní dráha aplikování energie může zahrnovat výsuvný úsek, po kterém se otočná ultrazvuková hlavice posouvá přes opěrnou podložku a stahovací úsek, po kterém se otočná ultrazvuková hlavice z opěrné podložky stahuje, a ultrazvukové zařízení dále zahrnuje prostředky pro aplikování tlakové síly prostřednictvím ultrazvukové hlavice na zpracovávaný polotovar, umístěný na opěrné podložce, během pojíždění ultrazvukové hlavice po pracovní dráze, a ovládací prostředky, uzpůsobené pro uvádění prostředků pro aplikování tlakové síly do činnosti, čímž se prostřednictvím otočné ultrazvukové hlavice na zpracovávaný polotovar na jednom ·· · • v * •e ···· « · 9 • « · · · ·
z úseků pracovní dráhy aplikuje tlaková síla, přednostně na výsuvném úseku, a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy se působení tlakové síly uvolňuje.
Kromě toho, v jednom z přednostních provedení první skupiny podle předloženého vynálezu ultrazvukové zařízení dále zahrnuje alespoň dvě, nebo více opěrných podložek, uspořádaných v podstatě v odlišných radiálních polohách na vnější pracovní ploše pracovního válce a alespoň dvě vzájemně spolupracující ultrazvukové hlavice, přednostně otočné ultrazvukové hlavice, uspořádané otočně s pracovním válcem a posuvně nad odpovídající alespoň dvě opěrné podložky; a ovládací prostředky, zahrnující prostředky pro ovládání všech z alespoň dvou uvedených ultrazvukových hlavic tak, že příslušná ultrazvuková hlavice začíná přecházet nad příslušnou opěrnou podložku v okamžiku, kdy se uvedená opěrná podložka nachází v poloze, odpovídající prvnímu obvodovému úhlu E vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení a následně se z příslušné opěrné podložky během otáčení pracovního válce stahuje tak, že uvedená ultrazvuková hlavice je v plně stažené poloze v okamžiku, kdy se uvedená opěrná podložka nachází v poloze, odpovídající druhému obvodovému úhlu V vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, přičemž se stejné obvodové úhly E a V aplikují pro každou z alespoň dvou uvedených ultrazvukových hlavic.
Ve druhé skupině provedení ultrazvukového zařízení podle předloženého vynálezu zahrnuje první ultrazvukové aplikační ústrojí ultrazvukovou hlavici a druhé ultrazvukové aplikační ústrojí zahrnuje opěrnou podložku. U této druhé skupiny provedení předloženého vynálezu ultrazvuková hlavice ·· ···· • φ charakteristicky zahrnuje ultrazvukovou hlavici ponořeného typu, jejíž pracovní, ultrazvuk aplikující plocha je uspořádána v podstatě tak, že je s vnější povrchovou plochou pracovního válce vyrovnaná do jedné roviny.
Opěrná podložka je uspořádána posuvně nad ultrazvukovou hlavici a uzpůsobená pro aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar, umístěný na ultrazvukové hlavici, prostřednictvím čehož se na zpracovávaný polotovar během současného přesouvání a poj íždění uvedené opěrné podložky po ultrazvukové hlavici aplikuje ultrazvuková energie a současně se provádí požadovaná operace.
V přednostním provedení druhé skupiny provedení opěrná podložka zahrnuje otočné kolečko, uspořádané otočně kolem druhé osy, takže tvoří otočnou opěrnou podložku, tak, že vzájemná kombinace opěrné podložky a ultrazvukové hlavice zabezpečuje účinnou aplikaci ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar v postupném přímém poj íždění opěrné dráha aplikování energie může kterém se otočná opěrná podložka hlavici a stahovací úsek, po posuvu pres podložky po uvedený polotovar během pracovní dráze. Pracovní zahrnovat výsuvný úsek, po posouvá přes ultrazvukovou kterém se otočná opěrná podložka ultrazvuková hlavice z ultrazvukové hlavice stahuje, a ultrazvukové zařízení dále zahrnuje prostředky pro aplikování tlakové síly prostřednictvím otočné opěrné podložky na zpracovávaný polotovar, umístěný na ultrazvukové hlavici, během pojíždění otočné opěrné podložky po pracovní dráze, a ovládací prostředky, uzpůsobené pro uvádění prostředků pro aplikování tlakové síly do činnosti, čímž se prostřednictvím otočné opěrné podložky na zpracovávaný polotovar na jednom z úseků * · · · * ♦ · ·' ····*· · · ···«
-12- ·»·» · »···«· «· í pracovní dráhy aplikuje tlaková síla, přednostně na výsuvném úseku a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy se působení tlakové síly uvolňuje.
V dalším přednostním provedení ultrazvukové zařízení dále zahrnuje alespoň dvě ultrazvukové hlavice, uspořádané v podstatě v odlišných radiálních polohách na vnější pracovní ploše pracovního válce a alespoň dvě vzájemně spolupracující opěrné podložky, přednostně otočné opěrné podložky, uspořádané otočně s pracovním válcem a posuvně nad odpovídající alespoň dvě ultrazvukové hlavice; a ovládací prostředky, zahrnující prostředky pro ovládání uvedených alespoň dvou opěrných podložek tak, že příslušná opěrná podložka začíná přecházet nad příslušnou ultrazvukovou hlavici v okamžiku, kdy se uvedená ultrazvuková hlavice nachází v poloze, odpovídající prvnímu obvodovému úhlu E vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení a následně se z příslušné ultrazvukové hlavice během otáčení pracovního válce stahuje tak, že uvedená opěrná podložka je v plně stažené poloze v okamžiku, kdy se uvedená ultrazvuková hlavice nachází v poloze, odpovídající druhému obvodovému úhlu V vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, přičemž se stejné obvodové úhly E a V aplikují pro každou z alespoň dvou uvedených ultrazvukových hlavic.
Ve třetí skupině provedení ultrazvukového zařízení podle předloženého vynálezu uvedené zařízení dále zahrnuje přikládací prostředky, přilehlé k pracovnímu válci v přikládací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu P vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, pro umísťování zpracovávaného polotovaru do
4
1» < · • · 4
4 4 · * t •
· • 44 • 4 4 • .4 ustrojí a současného traj ektorii pracovní polohy na vnější pracovní ploše pracovního válce, ve které může být na uvedený zpracovávaný polotovar prostřednictvím prvního a druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí aplikována ultrazvuková energie; stahovací prostředky, přilehlé k pracovnímu válci ve stahovací stanici a účelně uspořádané v obvodovém úhlu R vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, pro stahování zpracovávaného polotovaru z vnější pracovní plochy pracovního válce, přičemž zpracovávaný polotovar prochází přes vnější pracovní plochu po pracovní trajektorii na obvodu pracovního válce mezi přikládací a stahovací stanicí; a ovládací prostředky pro ovládání posuvu druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí tak, že se uvedené druhé ultrazvukové aplikační ústrojí přesouvá nad pracovní válec a současně nad odpovídající první ultrazvukové aplikační na něm umístěný zpracovávaný polotovar za posuvu zpracovávaného polotovaru po pracovní a stahuje z pracovního válce a prvního ultrazvukového aplikačního ústrojí, zatímco pracovní poloha, uspořádaná na vnější pracovní ploše pracovního válce, přechází z přikládací stanice do stahovací stanice.
Čtvrtá skupina provedení ultrazvukového zařízení podle předloženého se týká způsobu, zahrnujícího kroky:
(a) otáčení pracovního válce, opatřeného obvodovou vnější pracovní plochou, kolem první osy v daném směru, přičemž je na obvodové vnější pracovní ploše pracovního válce příčně na směr jeho otáčení uspořádáno první ultrazvukové aplikační ústrojí;
(b) zajištění druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí, uspořádaného otočně s uvedeným pracovním válcem;
(c) posouvání druhého ultrazvukového aplikačního ústroj í během otáčení pracovního válce ve směru příčném na směr jeho otáčení tak, že se druhé ultrazvukové aplikační ústrojí přesouvá nad první ultrazvukové aplikační ústrojí a aplikování ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar prostřednictvím vzájemného působení nad sebou uspořádaných uvedených ultrazvukových aplikačních ústrojí; a (d) následné stahování druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí z prvního ultrazvukového aplikačního ústroji během otáčení pracovního válce;
přičemž jedno z ultrazvukových aplikačních ústrojí zahrnuje ultrazvukovou hlavici, uzpůsobenou pro zajišťování ultrazvukové energie a druhé ultrazvukové aplikační ústrojí zahrnuje opěrnou podložku, uzpůsobenou pro vzájemnou spolupráci s uvedenou ultrazvukovou hlavicí.
Uvedený způsob přednostně zahrnuje přesouvání druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí nad první ultrazvukové aplikační ústrojí, aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar, umístěný na prvním ultrazvukovým aplikačním ústrojím a tím během pojíždění druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí po pracovní dráze aplikování ultrazvukové energie a provádění požadované operace na zpracovávaném polotovaru, a následné stahování druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce z prvního ultrazvukového aplikačního ústrojí během každého otočení pracovního válce o 360°.
- 15 První ultrazvukové aplikační ústrojí může zahrnovat opěrnou podložku, zatímco druhé ultrazvukové aplikační ústrojí zahrnuje otočnou ultrazvukovou hlavici, například otočné kolečko, uspořádané otočně kolem druhé osy, jmenovitě otočnou opěrnou podložku, přičemž způsob zahrnuje aplikování ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar při postupném přímém posuvu přes uvedený polotovar během pojíždění druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí po pracovní dráze.
Přednostně uvedený způsob zahrnuje aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar prostřednictvím druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí během jeho pojíždění po pracovní dráze. Pracovní dráha aplikování energie může volitelně zahrnovat výsuvný úsek, po kterém se druhé ultrazvukové aplikační ústrojí, například otočná ultrazvuková hlavice, posouvá přes první ultrazvukové aplikační ústrojí a stahovací úsek, ultrazvukové aplikační ústrojí ultrazvukového aplikačního ústrojí, může dále zahrnovat ovládání aplikačního ústrojí, jehož prostřednictvím provádí aplikování tlakové síly skrze druhé ultrazvukové aplikační ústrojí na zpracovávaný polotovar během jeho pojíždění po prvním úseku pracovní dráhy, přednostně na výsuvném úseku a na odpovídaj ícím druhém úseku pracovní dráhy působení tlakové síly uvolňuje.
po kterém se druhé stahuje z prvního přičemž uvedený způsob druhého ultrazvukového
Uvedený způsob, umožňující činnost navrženého ultrazvukového zařízení, zahrnujícího alespoň dvě první ultrazvuková aplikační ústrojí, uspořádaná v odlišných radiálních polohách na vnější pracovní ploše pracovního
AA AAA A « A
A O
AAAA · odpovídaj ící k referenční válce a alespoň dvě vzájemně spolupracující druhá ultrazvuková aplikační ústrojí, uspořádaná otočně s pracovním válcem a posuvně nad odpovídaj ící alespoň dvě první ultrazvuková aplikační ústrojí, dále zahrnuje ovládání všech z alespoň dvou druhých ultrazvukových aplikačních ústrojí a jeho prostřednictvím zahajování přechodu každého ze druhých ultrazvukových aplikačních ústrojí nad odpovídající první ultrazvukové aplikační ústrojí v okamžiku, kdy se odpovídající první ultrazvukové aplikační ústrojí nachází v poloze, odpovídající prvnímu obvodovému úhlu E vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení a následné stahování odpovídajícího druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí z odpovídajícího prvního ultrazvukového aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce tak, že druhé ultrazvukové aplikační ústrojí je v plně stažené poloze v okamžiku, kdy se odpovídající první ultrazvukové aplikační ústrojí nachází v poloze, druhému obvodovému přímce, procházející přičemž se stejné obvodové úhly E k referenční přímce, procházející aplikují pro každé z alespoň dvou druhých ultrazvukových aplikačních ústrojí.
úhlu první
V osou a V, měřené vzhledem první osou otáčení, vzhledem otáčení,
Uvedený způsob může dále zahrnovat umísťování zpracovávaného polotovaru na vnější pracovní plochu v přikládací stanici, účelně uspořádané v obvodovém úhlu P vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení; otáčení pracovního válce; ovládání posuvu druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce za účelem jeho přesouvání nad pracovní válec a na něm umístěný zpracovávaný polotovar; a následné stahování ··· · · ·» · c · β · * 9 9 9 9 9
999999 · · · ··· · « « 9 · 9 9 druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí z pracovního válce tak, že se druhé ultrazvukové aplikační ústrojí z pracovního válce stahuje během přechodu pracovní polohy na vnější pracovní ploše ze stahovací stanice do přikládací stanice.
Přehled obrázků na výkresech
Úplné objasnění předmětu předloženého vynálezu, jeho dalších charakteristických znaků a výhod bude provedeno pomocí následujícího podrobného popisu jeho konkrétních provedení v kombinaci s odvoláním na připojenou výkresovou dokumentací, kde:
Obr. 1 představuje axonometrické zobrazení výrobku, který je možné vyrábět za použití způsobů a zařízení podle předloženého vynálezu;
Obr. 2 představuje pohled shora hotově zpracovaného polotovaru jako součásti nekonečného pásu, ze kterého může být vytvořen výrobek z Obr. 1;
Obr. 3 představuje axonometrické zobrazení tepelně energetické zařízení podle předloženého vynálezu v částečně odkrytém stavu a v částečném řezu;
Obr. 4 představuje pohled na tepelně energetické zařízení v příčném řezu podle roviny 4 - 4 z Obr. 3;
Obr. 5 představuje schematické znázornění tepelně energetické zařízení ve druhém průmětu z Obr. 3;
shora prvního tepelně ve směru roviny 6-6 • 0 i 9 9 9 · ·
9 9 99
9
9·· · ·· ····
Obr. 6 energetického z Obr. 3;
představuje pohled aplikačního ústrojí
Obr. 7 představuje bokorysný pohled prvního tepelně energetického aplikačního ústrojí z Obr. 6;
Obr. 8 představuje pohled na druhé provedení tepelně energetického zařízení podle předloženého vynálezu v příčném řezu, shodný s pohledem z Obr. 4.
Příklady provedení vynálezu
Následující podrobný popis v připojené výkresové dokumentaci znázorněných konstrukčních provedení je proveden v kontextu s výrobou takových absorpčních výrobků na jednorázové použití, jako jsou například dětské zavinovací pleny, sportovní tréninkové spodky, dámské hygienické prostředky, inkontinenční hygienické prostředky a podobně, a zahrnuje zařízení a způsoby pro provádění neprodyšného spojování dvou protilehlých, na sebe přiložených a navrstvených netkaných, zvlákňováním pod tryskou vytvořených, elastikovaných polypropylenových kompozitních textilií, z nichž každá vykazuje základní hmotnost příze
O například 23,74 g/m (0,7 unce na čtverečný yard), prostřednictvím svařování ultrazvukem v přesně stanovených, od sebe vzdálených polohách, rozkládajících se vzhledem na zpracovávaný pás ve směru příčném (strojní příčný směr) na směr jeho ve zpracovávacím zařízení (strojní podélný směr). Charakteristickým kontextem předloženého vynálezu je jeho •· 4 4 4«
4
4 · 44 *4 · · ♦ « · · 4 4 4 4 4 · 4 4 4 « 4 4 4 4 4· 4 • 4 4 4 4 4
4444 · 444 444 44 4 využití pro výrobu absorpčních výrobků na jednorázové použití z nekonečného, z jednotlivých požadovaných vrstev materiálu vrstveného pásu, na kterém jsou polotovary uvedených absorpčních výrobků rozprostírají v jeho příčném směru, přičemž pásové prvky absorpčního výrobku procházejí po okraj ích uvedeného pásu zpracovávaného materiálu ve strojním podélném směru a přední a zadní bederní díly absorpčního výrobku jsou uspořádány na jeho protilehlých stranách. U znázorněných provedení se svarové spoje na nekonečných vrstvených pásech provádějí v polohách nebo umístěních, které obecně odpovídají krajním polohám nebo umístěním bočních obrub hotových absorpčních výrobků.
Výroba absorpčních výrobků 10 typu, znázorněného na obr. 1 připojené výkresové dokumentace je obecně známá ze stavu techniky. Tyto absorpční výrobky se charakteristicky skládají ze dvou nebo více celistvých vrstev nebo dílčích vrstev z různých nebo v podstatě stejných materiálů spolu s dalšími prvky. Charakteristicky používaným materiálem pro vytváření těchto absorpčních výrobků je tkaná nebo netkaná textilie, nebo polymerní fólie. Při vytváření pásového prvku 12, bederních dílů 14 břišní a zádové oblasti a oblasti výřezů 16 pro nohy může být použit elastický materiál.
Vzhledem k uvedeným souvislostem se při většině způsobů pro výrobu takového absorpčního výrobku, jako je absorpční výrobek 10, nejdříve vytvoří polotovar 18, znázorněný na obr. 2 připojené výkresové dokumentace, jako součást kontinuálně zpracovávaného nekonečného vrstveného pásu materiálu. Po úplném zpracování polotovaru 18 svařováním se na tomto polotovaru vytvoří boční obruby 20 a absorpční výrobek 10 se z uvedeného nekonečného pásu • · · «
- 20 odděluje buď jako polotovar 18, úplně nebo částečně dohotovený, nebo jako konečný absorpční výrobek.
Pomocí způsobu, který je předmětem předloženého vynálezu se svarové spoje 22, jak je znázorněno na obr. 2, těsné blízkosti navzájem přilehlých okrajů aktuálního polotovaru 18A a přičleněného vytváří v základního vedlejšího polotovaru 18B. Při provádění takových příčných svarových spojů 22 za použití ze stavu techniky známých technologických postupů je velmi obtížné dosáhnout rovnoměrnou aplikaci tepelné energie po celé šířce zpracovávaného pásu, následkem čehož může dohotovený svarový spoj 22 vykazovat pravidelnost a rovnoměrné vlastnosti horší kvality, než která se požaduje. Zařízení a způsoby, popsané dále v následujícím popisu, navrhuji nové pojetí provádění svarových spojů 22 na polotovarech 18., prostřednictvím kterého lze dosáhnout jejich předpokládané rovnoměrnosti a kvality.
Obr. 3 až 7 připojené výkresové dokumentace znázorňují první provedení tepelně energetického zařízení podle předloženého vynálezu. Uvedený tepelně energetické zařízení může zahrnovat jakékoliv zařízení, jehož prostřednictvím předávaná tepelná energie je postačující pro provádění svařování zpracovávaných materiálů do jediného celku, takové jako je elektrické odporové zařízení, například zařízení impulzního typu s kontinuálním nebo přerušovaným ohřevem, nebo indukční ohřívací zařízení. Přednostním zdrojem tepelné energie je však použití ultrazvukové energie. Jak může být z uvedené připojené výkresové dokumentace seznatelné, zahrnuje energetické ultrazvukové zařízení 24 pracovní válec 26, uspořádaný na vnějším hřídeli 25, který je uložen otočně • · · » · · ·· · φ
9» 99 » • 99 9
99999 · • · ·
9 · * » * · · ·
9 »
9 9
9 · • 9
9 9.
kolem osy 28 napevno uloženého vnitřního hřídele, označeného pro účely popisu obecně vztahovou značkou 30 . Pracovní válec 26 vykazuje vnější pracovní plochu 32, která je perforovaná nebo jiným, ze stavu techniky běžně známým způsobem upravená (není znázorněno) tak, aby bylo možné skrze uvedenou vnější pracovní plochu zabezpečit aplikování podtlaku pro účely přidržování nekonečného pásu 33 zpracovávaných polotovarů, který může být po provedení a dokončení všech zpracovávacích operací jako polotovar 18 sestaven do absorpčního výrobku 10.
Na pracovním válci 26 je uspořádáno množství 34 (ve znázorněném ilustračním provedení šest), umístěných v rovnoměrné vzdálenosti od sebe po obvodu pracovního válce 26 a procházejících příčně po celé šířce vnějšího pracovního povrchu 32 pracovního válce 26.. Opěrné podložky 34 jsou s vnější povrchovou plochou 32 vyrovnány do jedné roviny tak, že vnější povrchové plochy 36 opěrných podložek 34 tvoří obecně jediný celek s vnější pracovní plochou 32 pracovní válce 26.
Na pracovní válec 26 je připevněn pomocný nosný válec 38, který je uspořádán tak, že se otáčí s uvedeným pracovním válcem. S odvoláním na obr. 4 připojené výkresové dokumentace je pomocný nosný válec 38 připevněn k pracovnímu válci 26 prostřednictvím mezilehlé stěny 40. Uvedená sestava pracovního válce 26 a pomocného nosného válce 38 je upevněna na vnější hřídel 25 . Vnější hřídel 25 je pak uložen otočně, prostřednictvím opěrných ložisek 42 a 44, na napevno uložený vnitřní hřídel 30.. Pomocný nosný válec 38., vykazující vnější obvodovou stěnu 46, je prostřednictvím své boční stěny 49 napevno připevněn na boční přírubu 48.. Boční příruba 48 •· · 4 · · 4 · 4 4 4 « 4 · ·· ·· · · 4 ··· · · · 4 4 ······ · · 4 ··· · — ZZ ~ «··· » ··· ♦·· ·· · napevno spřažena s hnaným hřídelem 50, který je poháněn prostřednictvím neznázorněného transmisního hřídele výrobní linky. Hnaný hřídel 50 je do základního rámu uložen prostřednictvím opěrného ložiska .52. Vzhledem k uvedenému jsou pracovní válec 26, pomocný nosný válec 38 a boční příruba 48 uloženy a podepřeny prostřednictvím soustavy opěrných ložisek 42, 44 a 52 a společně otočné kolem napevno uloženého vnitřního hřídele 30 a osy 28.
S napevno uloženým vnitřním hřídelem 30 je spřažen vačkový buben 54 napevno tak, že není se soustavou pracovního válce 26, pomocného nosného válce 38 a boční příruby 48 otočný. Na vnější obvodové stěně 58 vačkového bubnu 54 je uspořádáno žebro vačky 56 . které se rozprostírá po celém obvodu uvedené vnější obvodové stěny 58 vačkového válce 54. Žebro vačky 56 je pouze v obrysu čárkovanou čárou naznačeno na obr. 4 a 8 připojené výkresové dokumentace. Část žebra vačky 56 může být vidět na obr. 3 prostřednictvím částečného odstranění vnější obvodové stěny 46 pomocného nosného válce 38.
Na vnější obvodovou stěnu 58 vačkového bubnu 54 je upevněno množství dvojic vodicích kolejí 60., například šest, jejichž počet a prostorové uspořádání odpovídá počtu a prostorovému uspořádání opěrných podložek 34 na vnější pracovní ploše 32 pracovního válce 26. Na každé dvojici vodicích kolejí 60 je v kluzném záběru na délce L vodicí koleje 60 uspořádán vozík 62, což bude podrobně objasněno dále.
S odvoláním na obr. 6a 7 připojené výkresové dokumentace je na každém vozíku 62 prostřednictvím • · ·· 9 9 9 9 ložiskového čepu 66 uloženo nosné ústrojí 64 ultrazvukového zdroje. Z ložiskového čepu 66 vystupuje směrem k vnější pracovní ploše 32 pracovního válce 26 nosné pracovní rameno 68 nosného ústrojí 64 ultrazvukového zdroje, které na svém vzdálenějším konci nese rotační ultrazvukovou hlavici 70 a ultrazvukový generátor 72. S uvedeným nosným pracovním ramenem 68 je pevně spřaženo ovládací rameno 74. Rotační ultrazvuková hlavice 70 se otáčí kolem ložiskového čepu 66 tak, že se buď zvedá od nebo přibližuje ke vnější pracovní ploše 32 pracovního válce 26, prostřednictvím činnosti ovládacího ramena 74, uloženého otočně kolem ložiskového čepu 66 a uváděného do provozní činnosti prostřednictvím dvojčinného pneumatického válce 76. Vzhledem k uvedenému se nosné ústrojí 64 ultrazvukového zdroje skládá z ložiskového čepu 66 . nosného pracovního ramena 68 a ovládacího ramena 74.
Stlačený vzduch se do dvojčinného pneumatického válce 76 dodává z pneumatické ovládací skříně .78.. Viz obr. 4 připojené výkresové dokumentace. Do pneumatické ovládací skříně 78 se stlačený vzduch dodává skrze přiváděči potrubí 80. které je prostřednictvím konvenčního otočného pneumatického spřažení propojeno s napevno uloženým vnitřním hřídelem 30. Stlačený vzduch je do středového průchozího otvoru napevno uloženého vnitřního hřídele 30 dodáván z přiváděcího potrubí 82.
Přívod elektrického proudu do energetického ultrazvukového zařízení 24 se provádí skrze sběrací kroužky 84. přičemž tento přívod elektrického proudu je s ultrazvukovými generátory 72 vzájemně spojen prostřednictvím napájecího vedení 86.
···· · · * • 4 4
44·· ·
- 24 - .:.. :
Na hnaném hřídeli 50 je rovněž uspořádán programovatelný koncový spínač 88 , jehož funkce a provozní účel bude popsán dále. Výstup programovatelného koncového spínače 88 se prostřednictvím elektrického vedení 90 zavádí do pneumatické ovládací skříně 78.
Předpokládá se, že provozní činnost a funkce zařízení podle předloženého vynálezu bude plně ozřejměna prostřednictvím následujícího podrobného popisu jednotlivých konstrukčních součástí uvedeného zařízení a jejich vzájemných vztahů a uspořádání, přičemž pro účely úplnosti popisu bude rovněž v krátkosti popsáno jeho provozní použití.
Vrátíme-li se zpět k obr. 4 připojené výkresové dokumentace, můžeme vidět, že hnaný hřídel 50 otáčí boční přírubou 48, pracovním válcem 26, pomocným nosným válcem 38. a jím nesenými vozíky 62, nosným ústrojím 64 ultrazvukového zdroje, ultrazvukovými hlavicemi 70 a ultrazvukovými generátory 72 nepřetržitě neměnnou rychlostí otáčení. Přikládací stanice je opatřena přiváděcím převracecím válcem 92. který je vzhledem k referenční přímce, procházející osou 28, účelně uspořádán v obvodovém úhlu P vzhledem k pracovnímu válci 26.. Nekonečný pás 33 polotovarů nebo jiného zpracovávaného materiálu se do přikládací stanice, za současného otáčení pracovního válce 26 ve směru, naznačeném prostřednictvím šipky 94. přivádí ve směru, naznačeném prostřednictvím šipky 93, prochází přes přiváděči převracecí válec 92 a následně se ve styčné mezeře mezi pracovním válcem 26 a přiváděcím převracecím válcem 92, prostřednictvím vzájemného záběru, převádí na vnější ·· · ♦ ·
- 25 ΦΦΦ φ
φ φ je obecně jeho vnější přiváděcího vozíků 62 směrem pracovního válce pracovní plochu 32 pracovního válce 26. Pás taženo po obvodu pracovního válce 26, na pracovní ploše 3.2, od jeho převzetí z převracecího válce 92 až do dosažení odváděcího převracecího válce 96 , umístěného ve stahovací stanice a účelně uspořádaného v obvodovém úhlu R vzhledem k pracovnímu válci 26. Ve stahovací stanici přebírá nekonečný pás 33 odváděči převracecí válec 96, stahuje uveden pás z pracovního válce a ukončuje tak operaci dílčího zpracování, které je předmětem způsobu podle předloženého vynálezu.
Při praktickém využití předloženého vynálezu jsou rotační ultrazvukové hlavice zpravidla nepřetržitě aktivovány rezonancí na jejich předem stanovených frekvencích.
Vrátíme-li se zpět k obr. 3 až 7 připojené výkresové dokumentace, můžeme vidět, že na vnější obvodové stěně 46 pomocného nosného válce 38 je v blízkosti každé dvojice vodicích kolejí 60 vytvořena průchozí otevřená drážka 98. Skrze uvedenou průchozí otevřenou drážku 98 prochází z každého odpovídajícího vozíku 62 směrem dolů dvojice kladiček 100. které zabírají se žebrem vačky 56.. Vzhledem k tomu dochází při otáčení pracovního válce 26 a pomocného nosného válce 38 kolem osy 28 a zároveň kolem vačkového bubnu 54 ke vzájemnému záběru mezi kladičkami 100 a žebrem vačky 56., čehož příčinou je střídavý alternativní pohyb k a směrem od vnější pracovní plochy 32 26. Takto každý vozík 62 vykonává při každém otočení pracovního válce 26 o 360 stupňů jeden úplný obvodový chod směrem k a směrem od vzhledem k uvedenému ·· ··· ·
pracovnímu válci 26. Vzhledem k uvedenému a s odvoláním na obr. 3 až 5 připojené výkresové dokumentace, je vozík 62A, nacházející se v hodinové poloze k pomocnému nosnému válci 38 v poloze k pracovnímu válci 26 ; zatímco vozík v hodinové poloze 6 hodin, vzhledem hodin, vzhledem plně vysunuté směrem 62B, nacházející se k pomocnému nosnému válci 38 válce 26.
v poloze plně stažené směrem od pracovního
Při přisouvání vozíků 62 směrem k pracovnímu válci 26 prochází odpovídající ultrazvukové hlavice 70 po vnější pracovní ploše 32 pracovního válce 26 a tak i po odpovídající opěrné podložce 34. Při stahování vozíků 62 válce 26 do druhé koncové polohy se z pracovního odpovídaj ící ultrazvukové hlavice 70 pohybují na vnější povrchové ploše 32 pracovního válce 26 v opačném směru.
Ultrazvuková hlavice 70 je považována za plně staženou z vnější povrchové plochy 32 pracovního válce 26, jakmile vzdálenější vnější okraj 101 soustavy nosného ústrojí 64 ultrazvukového zdroje, ultrazvukové hlavice 70 a ultrazvukového generátoru 72 přejíždí směrem dovnitř vnitřní okraj 102 převracecích válců 92 a 96 . Viz obr. 4, kde ultrazvuková hlavice 70, uspořádaná na vozíku 62B je v plně stažené poloze, přičemž se může, vzhledem ke stanovené plně stažené poloze, pohybovat ještě dále ve směru od pracovního válce 26. Vzhledem k uvedenému se jako plně stažená poloha rozumí rozmezí poloh vzdálenějšího vnějšího okraje 101, nacházejícího se v poloze směrem dovnitř za vnitřním okrajem 102 převracecích válců 92 a 96, přičemž toto rozmezí není limitováno nejvnitřnější polohou, ve které je vozík 62 umístěn v nejvzdálenější poloze
- 27 • *· • · vzhledem k pracovnímu válci 26.
Při přisouvání každého vozíku 62 směrem k pracovním válci 26., a jakmile je odpovídající ultrazvuková hlavice 70 účelně uspořádána nad jeho vnější pracovní plochou 32, vysílá programovatelný koncový spínač 88 odpovídající signál do pneumatické ovládací skříně 78. která je následkem toho uvedena do činnosti a vysouvá smykadlo 103, uspořádané na pneumatickém válci 76. a 74 uvádí odpovídaj ící odpovídaj ícím dvoj činném a prostřednictvím ramen 68 ultrazvukovou hlavici 70 do pohybu směrem dolů, naznačeného na obr. 7 připojené výkresové dokumentace prostřednictvím dvousměrné šipky, označené pro účely popisu vztahovou značkou 104, a do pracovní polohy, to je do kontaktu se zpracovávaným polotovarem, který je součástí nekonečného pásu 33, v odpovídající pracovní poloze 106, vymezeném odpovídající opěrnou podložkou 34. Ultrazvuková hlavice 70 uplatňuje na polotovar dolů směřující sílu, působící proti opěrné reakci opěrné podložky 34. Velikost směrem dolů působící síly je ovládána prostřednictvím činnosti dvojčinného pneumatického válce 76.
Rotační ultrazvuková hlavice 70 je uspořádána tak, že se může při působení rezonance a uplatňování dolů směřující síly na zpracovávaný polotovar současně otáčet kolem osy 110, čehož výsledkem je v pracovním bodě 112. který se, v souladu s příčným pojížděním ultrazvukové hlavice 70 přes vnější pracovní plochu 32 po pracovní dráze 108 aplikování energie, postupně posouvá napříč zpracovávaného výrobku, zabezpečení účinné a odpovídající aplikace ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar. Jak je naznačeno na obr. 4 připojené výkresové dokumentace, může být rozsah ···· • · · · · · pracovní dráhy 108 aplikování energie buď menší než celkový rozsah šířky pásu 33 : nebo se může rozkládat po celé šířce pásu 33 , přičemž uvedený rozsah pracovní dráhy 108 je závislý na druhu prostřednictvím ultrazvukové energie prováděné operace a dále na délce vodicích kolejí 60 a nosného pracovního ramena 68.
Přednostně se ultrazvuková hlavice 70 přivádí směrem styku se zpracovávaným výsuvném úseku pracovní Jakmile odpovídající dolů působící silou do pracovního polotovarem při jeho pojíždění po dráhy 108 aplikování energie, ultrazvuková hlavice 70 dosáhne vnější krajní mez výsuvného úseku pracovní dráhy 108, snímá programovatelný koncový spínač 88 odpovídající přičleněné úhlové natočení pracovní polohy 106 vzhledem k referenční přímce, procházející osou 28, a vysílá odpovídající signál do pneumatické ovládací skříně 78, prostřednictvím jejíž činnosti se ultrazvuková hlavice 70 od zpracovávaného polotovaru zvedá v okamžiku, kdy uvedená ultrazvuková hlavice 70 opustí zpracovávaný polotovar na stahovacím úseku (v příčném směru) pracovní dráhy 108. S odvoláním na obr. 5 připojené výkresové dokumentace, začíná ultrazvuková hlavice 70 přecházet přes pracovní válec 26., a to protínáním vnitřního okraje 102 převracecích válců 92 a 96 v obvodovém úhlu E vzhledem k pracovnímu válci 26 a v plně stažené poloze se nachází při obvodovém úhlu V vzhledem pracovnímu válci 26.. Z uvedeného obr. 5 může být seznatelné, že odpovídající ultrazvuková hlavice 70 se nachází v plně stažené poloze před tím, než se odpovídající zpracovávaný polotovar, který je součástí nekonečného pásu 33 převádí na odváděči převracecí válec 96, prostřednictvím kterého se uvedený pás 33 se zpracovávanými polotovary stahuje z pracovního válce 26.
·· ···· • · · ·· ·· · · • · · · · ··· • »··· · · · · ·*· J
- 29 - ···· · ··· ··· ·· ·
Analogicky zůstává ultrazvukové zařízení, zahrnující ultrazvukovou hlavici 70 . ultrazvukový generátor 72 a nosné ústrojí 64 ultrazvukového zdroje v plně stažené poloze a nezačíná se přesouvat nad vnější pracovní plochu 32 do té doby, dokud při otáčení pracovního válce 26 nedosáhne uvedená ultrazvukové zařízení oblasti přiváděcího převracecího válce 92 a přiváděný nekonečný pás 33 s na něm uspořádanými zpracovávanými polotovary nedosáhne vzájemného záběru s vnější pracovní plochou 32 pracovního válce 26.
Vzhledem ke shora uvedenému se pracovní válec 26. v kombinaci doprovázený ultrazvukovou hlavicí 70, otáčí kontinuálně. Ke zpracování určené polotovary, kterou jsou součástí nekonečného pásu 33., vstupují do energetického ultrazvukového zařízení 24, jakmile jsou uvedeny do vzájemného záběru s vnější pracovní plochou 32 pracovního válce 26 a pohybují se po pracovní trajektorii, vymezené mezi přikládací stanicí, uspořádané v poloze obvodového úhlu P vzhledem k pracovnímu válci 26 a stahovací stanicí, uspořádané v poloze obvodového úhlu R za současného vytváření svarových spojů 22 prostřednictvím funkční činnosti ultrazvukové hlavice 70 a opěrné podložky 34. Každá z ultrazvukových hlavic 70 za účelem provádění svarového spoje 22 na zpracovávaném polotovaru prochází přes vnější pracovní plochu 32 na odpovídající opěrné podložce 34 při každé otáčce pracovního válce 26. Vytvořené svarové spoje 22 jsou uspořádány v příčném strojním směru. V jakémkoliv daném časovém okamžiku může takto uspořádané zařízení sloužit k provádění svařování, neprodyšnému spojování, oddělování a stříhání nebo podobných operací na v podstatě tolika zpracovávaných polotovarech, kolik je v uvedeném zařízení uspořádáno na pracovním válci 26 mezi přiváděcím ·· ···· ···· · ··· • · převracecím válcem 92 a odváděcím převracecím válcem 96 pracovních poloh 106 a k nim přiřazených zpracovávaných polotovarů, přičemž zároveň umožňuje vytvoření dostatečné pojezdové vůle pro plně staženou polohu odpovídající ultrazvukové hlavice 70 vzhledem ke vnější pracovní ploše 32 tak, že nekonečný pás 33 s dokončenými polotovary může být prostřednictvím odváděcího převracecího válce 96 stahován z pracovního válce 26.
Pro použití v navrhovaném zařízení vhodné rotační ultrazvukové hlavice 70 jsou například popsány v patentovém spisu U.S. č. 5,110,403, autor Ehlert, jehož úplný popis se tímto za účelem ilustračního příkladu začleňuje do odvolávek. Vhodné ultrazvukové generátory 72 a další k nim přiřazené odpovídající technické vybavení jsou dodávány na trh různými dodavateli, například Sonic Power Company, Danbury, Connecticut.
Obr. 8 připojené výkresové dokumentace znázorňuje druhé konstrukční provedení podle předloženého vynálezu, ve kterém jsou ultrazvuková hlavice 70 a s ním spolupracující opěrná podložka 34, na rozdíl od konstrukčního provedení, znázorněného na obr. 3 až 7, uspořádány v kinematickém obrácení. Takto, při podrobnějším porovnání konstrukčního provedení z obr. 8 s konstrukčním provedením z obr. 3 až 7, zahrnuje konstrukční provedení z obr. 8 dvojici konvenčních ultrazvukových hlavic 170 ponořeného typu, uspořádaných v pracovním válci 26 namísto opěrné podložky 34. Počet ultrazvukových hlavic 170 ponořeného typu, který může být použit, je závislý na požadavku překlenutí celé šířky pracovní dráhy 108 aplikování ultrazvukové energie. Odpovídajícím způsobem je namísto ultrazvukového hlavice 70 ·· ···· ··· · · ··· • ···· · · · · ··· ·
-n ······
- 31 - ··«· · ··· ·»· «· · na nosném ústrojí 64 ultrazvukového zdroje uspořádána opěrná podložka 134.
Při provozním chodu jsou ultrazvukové hlavice 170 ponořeného typu přednostně uváděny do činnosti během operace zpracovávání. Pracovní válec 26 a pomocný nosný válec 38 se nepřetržitě otáčí stejným způsobem, který byl popsán shora. Při otáčení uvedených válců přechází opěrné podložky 134 nad vnější pracovní plochu a působením dolů směřující síly, prostřednictvím dvojčinného pneumatického válce 76, jsou uváděny do pracovního styku se zpracovávanými polotovary při pojíždění opěrných podložek 134 po výsuvném úseku pracovní dráhy 108 aplikování energie a následně, při pojíždění opěrných podložek 134 po stahovacím úseku pracovní dráhy 108, zdvíhány od zpracovávaných polotovarů. Podstatným rozdílem tohoto konstrukčního uspořádání je skutečnost, že umístění ultrazvukové hlavice 170 ponořeného typu a opěrné podložky 134 je kinematicky obráceno, zatímco fyzikální pohybová funkce pojíždění po vnějším pracovním plochu 32 a následné stahování zůstává přičleněna konstrukčním prvkům, uspořádaným na vozíku 62. Vzhledem k tomu, že je ultrazvukové aplikační ústrojí uspořádáno na vnější pracovní ploše 32 pracovního válce 26, je dodávání ultrazvukové energie takto uspořádaného ústrojí ve srovnání s ultrazvukovým aplikačním ústrojím, uspořádaném na nosném ústrojí 64 ultrazvukového zdroje určitým způsobem přesnější a tedy účinnější.
Uvedená ultrazvuková aplikační ústrojí mohou být alternativně nahrazena dalšími odpovídaj ícími, ze stavu techniky známými tepelně energetickými aplikačními zařízeními. Taková zařízení zahrnují elektrickým odporem ·· ···· • · · • · · · 4 • · ► ·· · · ohřívané konstrukční prvky, elektrickou indukcí ohřívané konstrukční prvky a kapalinou ohřívané konstrukční prvky.
Ze shora uvedeného podrobného popisu jednotlivých provedení předloženého vynálezu bude všem osobám obeznámeným se stavem techniky zcela zřejmé, že mohou být, aniž by došlo k odchýlení se z podstaty vynálezu, vytvořeny další jeho různé obměny a modifikace. Současně se předpokládá, že všechny takové další obměny a modifikace leží v rozsahu předloženého vynálezu, definovaného v dále připojených patentových nárocích.
·· ····
- 33 PATENTOVÉ
Claims (37)
- NÁROKY _ IOtočme1. Energetické zařízení pro aplikování tepelné energie na zpracovávaný polotovar vyznačující se tím, že zahrnuj e:(a) pracovní válec (26), uspořádaný otočně kolem první osy v daném směru a opatřený na svém válcovém povrchu obvodovou vnější pracovní plochou (26);(b) první tepelně energetické aplikační ústrojí (34; 170), uspořádané na vnější pracovní ploše (32) uvedeného pracovního válce (26) a přesouvající se příčně na směr jeho otáčení;a (c) druhé tepelně energetické aplikační ústrojí (70;134), uspořádané otočně s uvedeným pracovním válcem (26) a posuvně ve směru příčném na směr jeho otáčení tak, že se během otáčení pracovního válce (26) přesouvá nad první tepelně energetické aplikační ústrojí (34; 170), se kterým je v kombinaci činné pro aplikaci ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar, a následně z uvedeného prvního tepelně energetické aplikačního ústrojí (34; 170) stahuje, přičemž jedno z uvedených tepelně energetických (34; 70; 134; 170) aplikačních ústrojí zahrnuje hlavici (70;170), uzpůsobenou pro zajišťování tepelné energie a druhé z uvedených tepelně energetických aplikačních ústrojí (34; 70; 134; 170) zahrnuje opěrnou podložku (34; 134) • · · • A · * · ·A AAAA uzpůsobenou pro vzájemnou spolupráci s uvedenou hlavicí (70; 170) .
- 2. Energetické zařízení podle nároku. 1, vyznačující se tím, že alespoň jedním z uvedených prvního a druhého tepelně energetického ústrojí je ultrazvukové aplikační ústrojí, přednostně ultrazvuková hlavice.
- 3. Energetické zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zdrojem tepelné energie je elektrický odpor a/nebo ultrazvuk a/nebo elektrická indukce a/nebo tekutinové teplo.
- 4. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první tepelně energetické aplikační ústrojí zahrnuje opěrnou podložku (34) a druhé tepelně energetické aplikační ústrojí zahrnuje hlavici (70).
- 5. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená opěrná podložka (34) zahrnuje kovový pás, uspořádaný vyrovnaný do jedné roviny s vnější povrchovou plochou (32) pracovního válce (26).Energetické zařízení podle alespoň jednoho ♦ · · • » · ···· • · • · · · · z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená hlavice (70) je uspořádána pro přesouvání do a následné stahování z polohy nad opěrnou podložkou (34) během každé otáčky pracovního válce (26).Energetické zařízení podle alespoň jednoho nároků, vyznačující se tím, že (70) je uspořádána pro přesouvání nad (34) tak, že při posouvání po opěrné dolů směřující tlakovou silou na na opěrné podložce umístěný, zpracovávaný polotovar aplikuje z předcházej ících uvedená hlavice opěrnou podložku podložce působí zpracovávaný polotovar, a současně na uvedený ultrazvukovou energii.
- 8. Energetické zařízení podle z předcházejících nároků, vyznačující se uvedená hlavice (70) je uspořádána pracovní dráze (108) aplikování energie alespoň jednoho tím, že pro poj íždění po přes opěrnou podložku (34) a zpracovávaný polotovar, na ní umístěný, přičemž uvedená pracovní dráha (108) prochází příčně přes vnější pracovní plochu (32) pracovního válce (26), a že energetické zařízení dále zahrnuje prostředky pro současně probíhající aplikování tlakové síly a tepelné energie prostřednictvím hlavice (70) na zpracovávaný polotovar, umístěný na opěrné podložce (34), následkem čehož se na zpracovávaném polotovaru během pojíždění uvedené hlavice (70) po pracovní dráze (108) aplikování energie uskutečňuje požadovaná operace.·· * • · • · · * Z.···· • ···· · · · , · : ........ *
- 9. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená hlavice (70) zahrnuje otočné kolečko, uspořádané otočně kolem druhé osy, pro aplikování tepelné energie na zpracovávaný polotovar bodově v pracovních bodech (112) během postupného posuvu přes zpracovávaný polotovar při pojíždění hlavice (70) po pracovní dráze (108) aplikování energie.
- 10. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedenou hlavici (70) tvoří otočná hlavice, přednostně otočná ultrazvuková hlavice, že uvedená pracovní dráha (108) aplikování energie zahrnuje výsuvný úsek, po kterém se otočná hlavice (70) posouvá přes opěrnou podložku (34) a stahovací úsek, po kterém se otočná hlavice (70) z opěrné podložky (34) stahuje, a že energetické zařízení dále zahrnuje:(a) prostředky (76) pro aplikování tlakové síly prostřednictvím hlavice (70) během jejího pojíždění po pracovní dráze (108) aplikování energie na zpracovávaný polotovar, umístěný na opěrné podložce (34), a (b) ovládací prostředky (78), uzpůsobené pro uvádění prostředků (76) pro aplikování tlakové síly do činnosti, přičemž se prostřednictvím otočné hlavice (70) na jednom z úseků pracovní dráhy (108) aplikuje na zpracovávaný polotovar tlaková síla a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy (108) se působení tlakové síly uvolňuje.····
- 11. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň dvě v odlišných radiálních ploše (32) pracovního spolupracuj ící otočné opěrné podložky (34), uspořádané polohách vzhledem k vnější pracovní válce (26), a alespoň dvě vzájemně hlavice (70), přednostně otočné ultrazvukové hlavice, uspořádané otočně s pracovním válcem (26) a posuvně nad odpovídající z uvedených alespoň dvou opěrných podložek (34); přičemž energetické zařízení dále zahrnuje ovládací prostředky, zahrnující prostředky (54, 56, 58, 60, 62) pro ovládání všech z alespoň dvou uvedených otočných hlavic (70) tak, že příslušná otočná hlavice (70) začíná přecházet nad příslušnou opěrnou podložku (70) v okamžiku, kdy se uvedená opěrná podložka (34) nachází v poloze, odpovídající prvnímu obvodovému úhlu E vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení a následně se z příslušné opěrné podložky (34) během otáčení pracovního válce (26) stahuje tak, že uvedená otočná hlavice (70) je v plně stažené poloze v okamžiku, kdy se uvedená opěrná podložka (34) nachází v poloze, odpovídající druhému obvodovému úhlu V vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, přičemž se stejné obvodové úhly E a V aplikují pro každou z alespoň dvou uvedených otočných hlavic (70).
- 12. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první tepelně energetické aplikační ústrojí zahrnuje ultrazvukovou hlavici (70) a druhé tepelně energetické aplikační ústrojí zahrnuje opěrnou podložku (34).- 38 • · ·
- 13. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedenou hlavici tvoří hlavice (170) ponořeného typu, přednostně ultrazvuková hlavice ponořeného typu, jejíž pracovní plocha (32), přednostně ultrazvuk aplikující pracovní plocha je uspořádána vyrovnaná do jedné roviny s vnější povrchovou plochou (32) pracovního válce (26).
- 14. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená opěrná podložka (134) je uspořádána pro přesouvání do a následné stahování z polohy nad hlavicí (170) během každé otáčky pracovního válce (26).
- 15. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená opěrná podložka (134) je uspořádána pro přesouvání do polohy nad hlavicí (170) a současné aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar, umístěný na uvedené hlavici (170), prostřednictvím čehož se na zpracovávaný polotovar během současného přesouvání a poj íždění uvedené opěrné podložky (34) po hlavici (170) aplikuje tepelná energie, přednostně ultrazvuková energie.
- 16. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená opěrná podložka (134) je uspořádána pro pojíždění po pracovní dráze (108) aplikování energie přes uvedenou4 » • · · ♦ · · » 4444· ·• 4 4 4 ·44444 · · ·4 4 4 *4 hlavici (170) a zpracovávaný polotovar, na ní umístěný, a současně probíhající aplikování tlakové síly a tepelné energie na zpracovávaný polotovar, umístěný na hlavici (170), čímž se na zpracovávaném polotovaru za současného pojíždění ultrazvukové hlavice po pracovní dráze (108) uskutečňuje požadovaná operace.
- 17. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená opěrná podložka (134) zahrnuje otočné kolečko, uspořádané otočně kolem druhé osy (110) tak, že vzájemná kombinace opěrné podložky (134) a hlavice (170) zabezpečuje účinnou aplikaci tepelné energie, přednostně ultrazvukové energie, na zpracovávaný polotovar v postupném přímém posuvu přes uvedený polotovar během pojíždění opěrné podložky (134) po pracovní dráze (108) aplikování energie.
- 18. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedenou opěrnou podložku (134) tvoří otočná opěrná podložka, že uvedená pracovní dráha (108) aplikování energie zahrnuje výsuvný úsek, po kterém se otočná opěrná podložka (134) posouvá přes hlavici (170) a stahovací úsek, po kterém se uvedená otočná podložka (134) z uvedené hlavice (170) stahuje, a že energetické zařízení dále zahrnuje:(a) prostředky (76) pro aplikování tlakové síly prostřednictvím otočné opěrné podložky (134) na zpracovávaný polotovar, umístěný na hlavici (170), během pojíždění uvedené opěrné podložky (134) po pracovní dráze (108) • * 9 ··· • ♦· aplikování energie, a (b) ovládací prostředky (78), uzpůsobené pro uvádění prostředků (76) pro aplikování tlakové síly do činnosti, přičemž se prostřednictvím otočné opěrné podložky (134) na jednom z úseků pracovní dráhy (108) na zpracovávaný polotovar aplikuje tlaková síla a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy (108) se působení uvedení tlakové síly uvolňuj e.
- 19. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedenou opěrnou podložku (134) tvoří otočná opěrná podložka, že uvedená pracovní dráha (108) aplikování energie zahrnuje výsuvný úsek, po kterém se otočná opěrná podložka (134) posouvá přes hlavici (170) a stahovací úsek, po kterém se uvedená otočná podložka (134) z uvedené hlavice (170) stahuje, a že energetické zařízení dále zahrnuje:(a) prostředky (76) pro aplikování dolů směřující tlakové síly prostřednictvím otočné opěrné podložky (134) na zpracovávaný polotovar, umístěný na hlavici (170), během pojíždění uvedené opěrné podložky (134) po pracovní dráze (108) aplikování energie, a (b) ovládací prostředky (78), uzpůsobené pro uvádění prostředků (76) pro aplikování dolů směřující tlakové síly do činnosti, přičemž se prostřednictvím otočné opěrné podložky (134) na jednom z úseků pracovní dráhy (108) na zpracovávaný polotovar aplikuje dolů směřující tlaková síla a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy (108) se působení uvedené dolů směřující tlakové síly uvolňuje.· • · · 4 4 ·· 44« » 4 • · ·4 4 ·
- 20. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň dvě hlavice (170), uspořádané v odlišných radiálních polohách vzhledem ke vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26) a alespoň dvě vzájemně spolupracující opěrné podložky (134), uspořádané otočně s pracovním válcem (26) a posuvně nad odpovídající alespoň dvě uvedené ultrazvukové hlavice (170); přičemž energetické zařízení dále zahrnuje ovládací prostředky, zahrnující prostředky (54, 56, 58, 60, 62) pro ovládání všech z alespoň dvou otočných opěrných podložek (134) tak, že příslušná opěrná podložka (134) začíná přecházet nad příslušnou hlavici (170) v okamžiku, kdy se uvedená opěrná podložka (134) nachází v poloze, odpovídající prvnímu obvodovému úhlu E vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28) a následně se z příslušné opěrné podložky (134) během otáčení pracovního válce (26) stahuje tak, že uvedená hlavice (170) je v plně stažené poloze v okamžiku, kdy se uvedená hlavice (170) nachází v poloze, odpovídající druhému obvodovému úhlu V vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), přičemž se stejné obvodové úhly E a V aplikují pro každou z alespoň dvou uvedených hlavic (170) .
- 21. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedené energetické zařízení dále zahrnuje:přikládací prostředky (92), přilehlé k pracovnímu válci (26) v přikládací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu P vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), pro umísťování zpracovávaného polotovaru do pracovní polohy (106) na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), ve které může být na uvedený zpracovávaný polotovar prostřednictvím uvedených prvního a druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí (34, 70; 134, 170) aplikována tepelná energie, přednostně ultrazvuková energie;stahovací prostředky (96) , přilehlé k pracovnímu válci (26) ve stahovací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu R vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), pro stahování zpracovávaného polotovaru z vnější pracovní plochy (32) uvedeného pracovního válce (26), přičemž zpracovávaný polotovar prochází přes vnější pracovní plochu (32) po pracovní trajektorii (114) na obvodu pracovního válce (26) z přikládací stanice do stahovací stanice; a ovládací prostředky pro ovládání posuvu druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí (70; 134) tak, že se uvedené druhé tepelně energetické aplikační ústrojí (70; 134) přesouvá nad pracovní válec (26) a současně nad spolupracující první tepelně energetické aplikační ústrojí (34; 170) a na něm umístěný zpracovávaný polotovar za současného posuvu zpracovávaného polotovaru po pracovní trajektorii (114) a stahuje z pracovního válce (26) a uvedeného prvního tepelně energetického aplikačního ústrojí (34; 170), zatímco pracovní poloha (106), uspořádaná na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), přechází z přikládací stanice do stahovací stanice.
- 22. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedené energetické zařízení dále zahrnuje:přikládací prostředky (92), přilehlé k pracovnímu válci (26) v přikládací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu P vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), pro umísťování zpracovávaného polotovaru do pracovní polohy (106) na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), ve které může být na uvedený zpracovávaný polotovar prostřednictvím uvedených prvního a druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí (34, 70; 134, 170) aplikována tepelná energie;stahovací prostředky (96), přilehlé k pracovnímu válci (26) ve stahovací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu R vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), pro stahování zpracovávaného polotovaru z vnější pracovní plochy (32) uvedeného pracovního válce (26), přičemž zpracovávaný polotovar prochází přes vnější pracovní plochu (32) po pracovní trajektorii (114) na obvodu pracovního válce (26) z přikládací stanice do stahovací stanice; a ovládací prostředky pro ovládání posuvu hlavice, přednostně alespoň dvou hlavic a přednostně otočné hlavice tak, že se uvedená hlavice (70) přesouvá nad pracovní válec (26) a současně nad spolupracující opěrnou podložku (34) nebo opěrné podložky a na ní umístěný zpracovávaný polotovar za současného posuvu zpracovávaného polotovaru po pracovní ·· · · trajektorii (114) a stahuje z pracovního válce (26) a uvedené opěrné podložky (34) nebo opěrných podložek, zatímco pracovní poloha (106), uspořádaná na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), přechází z přikládací stanice do stahovací stanice.
- 23. Energetické zařízení podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedené energetické zařízení dále zahrnuje:přikládací prostředky (92), přilehlé k pracovnímu válci (26) v přikládací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu P vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), pro umísfování zpracovávaného polotovaru do pracovní polohy (106) na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), ve které může být na uvedený zpracovávaný polotovar prostřednictvím uvedených prvního a druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí (34, 70; 134, 170) aplikována tepelná energie;stahovací prostředky (96), přilehlé k pracovnímu válci (26) ve stahovací stanici a účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu R vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení (28), pro stahování zpracovávaného polotovaru z vnější pracovní plochy (32) uvedeného pracovního válce (26), přičemž zpracovávaný polotovar prochází přes vnější pracovní plochu (32) po pracovní trajektorii (114) na obvodu pracovního válce (26) z přikládací stanice do stahovací stanice; a ovládací prostředky pro ovládání posuvu opěrné ·· · · · podložky (134) tak, že se uvedená opěrná podložka (134) přesouvá nad pracovní válec (26) a současně nad odpovídající trubici (170) a na ní umístěný zpracovávaný polotovar za současného posuvu trajektorii (114) a uvedené trubice zpracovávaného polotovaru po pracovní a stahuje z pracovního válce (26) (170), zatímco pracovní poloha (106), uspořádaná na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), přechází z přikládací stanice do stahovací stanice.
- 24. Energetické zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že ovládací prostředky pro ovládání posuvu alespoň dvou opěrných podložek (134) tak, že se alespoň dvě uvedené opěrné podložky (134) přesouvají nad pracovní válec (26) a současně nad odpovídající trubici (170) a na ní umístěný zpracovávaný polotovar za současného posuvu zpracovávaného polotovaru po pracovní trajektorii (114) a stahuje z pracovního válce (26) a uvedené trubice (170), zatímco pracovní poloha (106), uspořádaná na vnější pracovní ploše (32) pracovního válce (26), přechází z přikládací stanice do stahovací stanice.
- 25. Způsob aplikování tepelné energie na zpracovávaný polotovar vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky:(a) otáčení pracovního válce, opatřeného obvodovou vnější pracovní plochou, kolem první osy v daném směru, přičemž na uvedené obvodové vnější pracovní ploše pracovního válce je, příčně na směr jeho otáčení, uspořádáno první tepelně energetické aplikační ústrojí;·· ···· ·· · » · · • · · • ·· ·· • · ··· · · (b) zajištění aplikačního ústrojí, pracovním válcem;druhého tepelně energetického uspořádaného otočně s uvedeným (c) posouvání druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce ve směru příčném na směr jeho otáčení tak, že se uvedené druhé tepelně energetické aplikační ústrojí přesouvá nad první tepelně energetické aplikační ústrojí, a současné aplikování tepelné energie, prostřednictvím vzájemného působení nad sebou uspořádaných uvedených tepelně energetických aplikačních ústrojí, na zpracovávaný polotovar;a (d) následné stahování druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce z prvního tepelně energetického aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce;přičemž jedno z prvního a druhého tepelně energetického aplikačních ústrojí zahrnuje ultrazvukovou hlavici, uzpůsobenou pro zajišťování ultrazvukové energie a druhé ultrazvukové aplikační ústrojí zahrnuje opěrnou podložku, uzpůsobenou pro ultrazvukovou hlavicí.vzájemnou spolupráci s uvedenouZpůsob se tím, že
- 26.vyznačuj ící podle nároku 25, alespoň jedním z uvedených tepelně energetických ústrojí je ultrazvukové aplikační ústrojí, přednostně ultrazvuková hlavice.·· ···· ·· · ♦ · · Σ · · ♦ • · · · Σ · ·*· * • ···· · 1 Σ · · • · -ϊ. ~Σ« ·· ·
- 27. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 26 vyznačující se tím, že zdrojem tepelné energie je elektrický odpor a/nebo ultrazvuk a/nebo elektrická indukce a/nebo tekutinové teplo.
- 28. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 27 vyznačující se tím, že zahrnuje aplikování tepelné energie na zpracovávaný polotovar prostřednictvím druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí.
- 29. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 28 vyznačující se tím, že zahrnuje přesouvání druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí nad první tepelně energetické aplikační ústrojí a následné stahování uvedeného druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí z uvedeného prvního tepelně energetického aplikačního ústroj í během každé otáčky pracovního válce.
- 30. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 29 vyznačující se tím, že přesouvání druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí nad první tepelně energetické aplikační ústrojí a aplikování tlakové sily na zpracovávaný polotovar, umístěný na prvním tepelně energetickém aplikačním ústrojí a současné aplikování tepelné energie na uvedený zpracovávaný polotovar.• · · · · · í>
- 31. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 30 vyznačující se tím, že zahrnuje pojíždění druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí po pracovní dráze aplikování energie přes první tepelně energetické aplikační ústrojí a současně probíhající aplikování tlakové síly a tepelné energie na zpracovávaný polotovar, umístěný na prvním tepelně energetickém aplikačním ústrojí, prostřednictvím čehož se na zpracovávaném polotovaru během pojíždění po pracovní dráze uskutečňuje požadovaná operace.
- 32. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 31 vyznačující se tím, že první tepelně energetické aplikační ústrojí zahrnuje opěrnou podložku a druhé tepelně energetické aplikační ústrojí zahrnuje otočnou ultrazvukovou hlavici, obsahující otočné kolečko, uspořádané otočně kolem druhé osy, přičemž způsob zahrnuje aplikování tepelné energie na zpracovávaný polotovar bodově při postupném posuvu přes uvedený polotovar během poj íždění druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí po pracovní dráze aplikování energie.
- 33. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 32 vyznačující se tím, že zahrnuje aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar prostřednictvím druhého ultrazvukového aplikačního ústrojí během jeho pojíždění po pracovní dráze aplikování energie.
- 34. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 33 vyznačující se tím, že pracovní dráha aplikování energie • · · • · * • · « • · · · · « • · c · · · · «« · ··· • · · • · · · • 9 • « · zahrnuje výsuvný úsek, po kterém se druhé tepelně energetické aplikační ústrojí posouvá přes první ultrazvukové tepelně energetické ústrojí, a stahovací úsek, po kterém se uvedené druhé tepelně energetické aplikační ústroj í z uvedeného prvního tepelně energetického aplikačního ústrojí stahuje, přičemž uvedený způsob dále zahrnuje ovládání druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí, jehož prostřednictvím se během pojíždění uvedeného druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí uskutečňuje aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar během jeho pojíždění po prvním úseku pracovní dráhy a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy se působení tlakové síly uvolňuje.
- 35. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 34 vyznačující se tím, že pracovní dráha aplikování energie zahrnuje výsuvný úsek, po kterém se otočná ultrazvuková hlavice posouvá přes opěrnou podložku, a stahovací úsek, po kterém se uvedená otočná opěrné podložky stahuje, zahrnuje ovládání otočné ultrazvuková hlavice z uvedené přičemž uvedený způsob dále ultrazvukové hlavice, jehož prostřednictvím se během pojíždění uvedené otočné hlavice po prvním úseku pracovní dráhy uskutečňuje aplikování tlakové síly na zpracovávaný polotovar a na odpovídajícím druhém úseku pracovní dráhy se působení tlakové síly uvolňuje.
- 36. Způsob aplikování tepelné energie na zpracovávaný polotovar, zejména podle alespoň jednoho z nároků 25 až 35, za použití energetického zařízení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 24 nebo 39.- 50 • · · · · · » · · I « · • · · » » · w · ·
- 37. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím, že uvedené energetické zařízení, přednostně ultrazvukové zařízení obsahuje alespoň dvě první tepelně energetická aplikační ústrojí, uspořádaná v odlišných radiálních polohách na vnější pracovní ploše pracovního válce a alespoň dvě vzájemně spolupracující druhá tepelně energetická aplikační ústrojí, uspořádaná otočně s pracovním válcem a posuvně nad odpovídající první tepelně energetické aplikační ústrojí z alespoň dvou prvních tepelně energetických aplikačních ústrojí, přičemž dále zahrnuje ovládání všech z alespoň dvou druhých tepelně energetických jeho prostřednictvím zahajování druhých tepelně energetických aplikačních ústrojí nad příslušné první tepelně energetické aplikační ústrojí v okamžiku, kdy se uvedené příslušné první tepelně energetické aplikační ústrojí nachází v poloze, odpovídající prvnímu obvodovému úhlu E vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení a následné zahajování stahování příslušného druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí z příslušného prvního tepelně energetického aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce tak, že uvedené druhé tepelně energetické je v plně stažené poloze v okamžiku, kdy první tepelně energetického aplikační poloze, odpovídající druhému obvodovému aplikačních ústrojí a přechodu každého ze aplikační ústrojí se odpovídaj ící ústrojí nachází v úhlu V vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, přičemž se stejné obvodové úhly E a V, měřené vzhledem k referenční přímce, procházející první osou otáčení, aplikují pro každé z alespoň dvou druhých tepelně energetických aplikačních ústrojí.φ φ ΦΦΦΦΦ φ φφφ • «····· « φ · · φφφ «φφ φ * φ
- 38. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 25 nebo 34 vyznačující se tím, že zahrnuje:umísťování zpracovávaného polotovaru na vnější pracovní plochu v přikládací stanici, účelně uspořádané v poloze obvodového úhlu P vzhledem k referenční přímce, procházej ící první osou otáčení;otáčení pracovního válce;ovládání posuvu druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí během otáčení pracovního válce za účelem jeho přesouvání nad pracovní válec a na něm umístěný zpracovávaný polotovar;a následné stahování druhého tepelně energetického aplikačního ústrojí z pracovního válce tak, že se druhé tepelně energetické ústrojí z pracovního válce stahuje během přechodu pracovní polohy na vnější pracovní ploše ze stahovací stanice do přikládací stanice.
- 39. Energetické zařízení pro aplikování energie na zpracovávaný polotovar, zejména podle alespoň jednoho z nároků 1 až 24, vyznačující se tím, že zahrnuje:(a) pracovní válec, uspořádaný otočně kolem první osy v daném směru a opatřený na svém válcovém povrchu obvodovou vnější pracovní plochou;(b) první energetické aplikační ústrojí, uspořádané na vnější pracovní ploše uvedeného pracovního válce • · ·· • · ♦ · « • »· · * • · a přesouvajících se příčně na směr jeho otáčení; a (c) druhé energetické aplikační ústrojí, uspořádané otočně s uvedeným pracovním válcem a posuvně ve směru příčném na směr jeho otáčení, pro přesouvání nad první energetické aplikační ústrojí, se kterým je v kombinaci činné pro aplikaci ultrazvukové energie na zpracovávaný polotovar, a následné stahování z uvedeného prvního energetického aplikačního ústrojí.Zastupuj e:4· · · 4 ·· ···· ··· * · · · · · · • · · · · · · · · 4 4 4 · 4 · * ·· · · • · · · · · ·· 4 · 4 ♦ 4 · · · · ·· 4 ·• · · • · · • · · · · • · · · 9 » • · ······ ·· «· * ♦ * • * · · · • · · · · · • · · ·9· · · · · ·· ·
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/381,679 US5660679A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Rotary sealing system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ239997A3 true CZ239997A3 (cs) | 1998-03-18 |
CZ295642B6 CZ295642B6 (cs) | 2005-09-14 |
Family
ID=23505964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19972399A CZ295642B6 (cs) | 1995-01-31 | 1996-01-19 | Způsob aplikování tepelné energie na polotovar a zařízení k jeho provádění |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5660679A (cs) |
EP (1) | EP0807013B1 (cs) |
JP (1) | JP3988835B2 (cs) |
KR (1) | KR100511237B1 (cs) |
AU (1) | AU706086B2 (cs) |
BR (1) | BR9607094A (cs) |
CA (1) | CA2148641C (cs) |
CZ (1) | CZ295642B6 (cs) |
DE (1) | DE69620390T2 (cs) |
ES (1) | ES2175071T3 (cs) |
HU (1) | HUP9801287A3 (cs) |
PL (1) | PL180220B1 (cs) |
SK (1) | SK97197A3 (cs) |
WO (1) | WO1996023645A1 (cs) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5817199A (en) * | 1996-12-20 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods and apparatus for a full width ultrasonic bonding device |
JP4359357B2 (ja) * | 1999-03-09 | 2009-11-04 | 株式会社瑞光 | ヒートシール装置 |
US6520946B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-02-18 | Kimberly-Clarke Worldwide, Inc. | Prefolded prefastened incontinence garment with expandible bellows |
US6585838B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-07-01 | Fleetguard, Inc. | Enhanced pleatability of meltblown media by ultrasonic processing |
US20020123538A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-09-05 | Peiguang Zhou | Hot-melt adhesive based on blend of amorphous and crystalline polymers for multilayer bonding |
WO2002078935A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Uni-Charm Corporation | Sealing apparatus and manufacturing process of soft article having sealed portion |
US6574944B2 (en) | 2001-06-19 | 2003-06-10 | Mars Incorporated | Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging |
US6743321B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
US6682626B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
US6730188B2 (en) | 2001-09-14 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
US6634539B2 (en) * | 2001-09-21 | 2003-10-21 | 3M Innovative Properties Company | Adjustable-gap rotary ultrasonic horn mounting apparatus and method for mounting |
US6613171B2 (en) | 2001-12-18 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rotary ultrasonic bonder or processor capable of fixed gap operation |
US6620270B2 (en) | 2001-12-18 | 2003-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Control of processing force and process gap in rigid rotary ultrasonic systems |
US6537403B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nip adjustment for a rigid ultrasonic bonder or processor |
US6676003B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rigid isolation of rotary ultrasonic horn |
US6547903B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rotary ultrasonic bonder or processor capable of high speed intermittent processing |
US6773527B2 (en) | 2002-04-01 | 2004-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for obtaining improved ultrasonic bond strength |
JP4297715B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2009-07-15 | ユニ・チャーム株式会社 | シール装置および前記シール装置を用いたシール方法 |
US6786384B1 (en) | 2003-06-13 | 2004-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Ultrasonic horn mount |
WO2005005296A1 (ja) * | 2003-07-11 | 2005-01-20 | Zuiko Corporation | 変速装置及び処理装置 |
TWI320769B (en) * | 2003-07-21 | 2010-02-21 | Ima Spa | A device for sealing lengths of filter paper |
US7108759B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-09-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improved bond strength in an elastomeric material |
US7955710B2 (en) | 2003-12-22 | 2011-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic bonding of dissimilar materials |
JP4522713B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2010-08-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 加工装置 |
US7449084B2 (en) * | 2004-02-25 | 2008-11-11 | Zuiko Corporation | Web welding system |
WO2005105410A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Zuiko Corporation | 溶着装置 |
DE102008002744A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Ultraschallschwingeinheit mit Halterung |
NL1037184C2 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-08 | Beiler Beheer Bv | Method for interconnecting overlapping webs by means of ultrasonic welding. |
JP5575500B2 (ja) * | 2010-02-10 | 2014-08-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品を含む物品群 |
JP5591051B2 (ja) | 2010-09-30 | 2014-09-17 | ユニ・チャーム株式会社 | ウエブに超音波処理を施すための装置および方法 |
JP5623228B2 (ja) | 2010-09-30 | 2014-11-12 | ユニ・チャーム株式会社 | 超音波処理装置 |
JP5851297B2 (ja) | 2012-03-22 | 2016-02-03 | ユニ・チャーム株式会社 | ウエブに超音波処理を施すための装置および方法 |
JP2014097097A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Zuiko Corp | ウエブの溶着システムおよび溶着方法 |
BR112015031468B1 (pt) * | 2013-06-14 | 2021-01-26 | Zuiko Corporation | corneta ultrassônica, soldador provido da mesma e método para produzir fralda descartável com o uso da corneta ultrassônica |
CN105377532B (zh) * | 2013-06-14 | 2017-09-26 | 株式会社瑞光 | 超声波熔接装置以及使用该超声波熔接装置的一次性尿布的制造方法 |
CN108064199B (zh) | 2013-06-14 | 2020-03-06 | 株式会社瑞光 | 砧辊以及具备该砧辊的超声波熔接装置 |
JP6228232B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-11-08 | 株式会社瑞光 | 超音波溶着装置 |
JP6220896B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-10-25 | 株式会社瑞光 | 超音波溶着装置 |
CN105934330B (zh) * | 2013-12-26 | 2018-08-07 | 株式会社瑞光 | 超声波熔接装置 |
JP6302675B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2018-03-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置、及び超音波溶着方法 |
JP6255246B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2017-12-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置、及び超音波溶着方法 |
JP5784157B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-09-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の超音波溶着装置、及び超音波溶着方法 |
JP6244208B2 (ja) * | 2014-01-21 | 2017-12-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 超音波溶着装置 |
US10259165B2 (en) | 2015-04-01 | 2019-04-16 | Aurizon Ultrasonics, LLC | Apparatus for fabricating an elastic nonwoven material |
WO2016178128A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Gdm S.P.A. | Unit for forming absorbent sanitary articles and method for making absorbent sanitary articles |
CN108136711B (zh) | 2015-10-29 | 2020-08-14 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 具有低传递率的超声砧 |
CN105478992A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-13 | 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 | 一种用于材料加工的超声波处理装置及方法 |
MX2018008406A (es) * | 2016-01-29 | 2018-08-23 | Kimberly Clark Co | Sellador ultrasonico. |
EP3904057B1 (en) | 2016-09-30 | 2023-05-24 | Dukane IAS, LLC | Apparatus and method for fabricating an elastic nonwoven material |
CN109843589B (zh) | 2016-10-31 | 2022-05-10 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 利用具有砧图案的旋转粘合系统形成复合纤网的方法 |
IT201700008422A1 (it) * | 2017-01-26 | 2017-04-26 | Fameccanica Data Spa | Apparecchio per la saldatura trasversale di un nastro in movimento |
CN108186203A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 一种超声波封压设备及工艺 |
IT201900002135A1 (it) * | 2019-02-14 | 2020-08-14 | Gdm Spa | Dispositivo rotativo di saldatura di articoli assorbenti |
JP2022528511A (ja) | 2019-03-22 | 2022-06-14 | デューケイン アイエーエス エルエルシー | 弾性不織布材料を製造するための装置 |
EP4225239A1 (en) | 2020-10-06 | 2023-08-16 | The Procter & Gamble Company | Methods of manufacturing surface protrusion formations |
WO2022076273A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | The Procter & Gamble Company | Methods of manufacturing surface protrusion formations |
US20230398747A1 (en) * | 2020-11-13 | 2023-12-14 | Zuiko Corporation | Apparatus and method for ultrasonic welding |
CN112873865A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-01 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种拉拉裤超声波翻转焊接装置 |
WO2023204166A1 (ja) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | 株式会社瑞光 | 超音波溶着装置および方法 |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA760411A (en) * | 1967-06-06 | Deans Howard | Ultrasonic sealing system | |
US2732887A (en) * | 1956-01-31 | Heat-sealing of thermoplastic | ||
CH399988A (de) * | 1961-12-11 | 1965-09-30 | Hesser Ag Maschf | Verfahren zum Herstellen von Verbindungsnähten an Verpackungen aus faserigen Packstoffen |
US3224915A (en) * | 1962-08-13 | 1965-12-21 | Cavitron Ultrasonics Inc | Method of joining thermoplastic sheet material by ultrasonic vibrations |
FR1348018A (fr) * | 1963-01-09 | 1964-01-04 | Kampf Maschf Erwin | Machine de bobinage équipée d'un dispositif pour la soudure des extrémités superposées de bandes de matières |
AT291541B (de) * | 1963-08-16 | 1971-07-26 | Trans Atlas A G | Schweißvorrichtung zur Herstellung von Säcken aus schlauch- oder bahnförmigen Materialien, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff |
DE1632007A1 (de) * | 1967-08-03 | 1970-08-20 | Stunck & Co Maschinenfabrik M | Vorrichtung zum Verschliessen von Hohlkoerpern,vorzugsweise Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff durch Verschweissen mittels Ultraschall |
US3562041A (en) * | 1967-10-26 | 1971-02-09 | Cavitron Corp | Method and apparatus for the ultrasonic joining of materials according to a pattern |
US3660186A (en) * | 1969-04-08 | 1972-05-02 | Kimberly Clark Co | Method for bonding webs employing ultrasonic energy |
GB1314572A (en) * | 1970-02-04 | 1973-04-26 | Ilford Ltd | Joining lengths of plastic film material |
US3890892A (en) * | 1970-10-30 | 1975-06-24 | Eastman Kodak Co | Ultrasonic marking |
US3733238A (en) * | 1971-12-13 | 1973-05-15 | Crompton & Knowles Corp | Apparatus for vibration welding of sheet materials |
US3939033A (en) * | 1974-12-16 | 1976-02-17 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic welding and cutting apparatus |
US4311540A (en) * | 1978-08-31 | 1982-01-19 | Burlington Industries, Inc. | Ultrasonic bonding process |
US4227959A (en) * | 1978-12-27 | 1980-10-14 | Chatham Manufacturing Company | Sonic or ultrasonic apparatus for simultaneously cutting and seaming sheet material |
US4305240A (en) * | 1979-07-05 | 1981-12-15 | Domain Industries | Package forming and sealing apparatus |
US4394208A (en) * | 1981-08-06 | 1983-07-19 | Burlington Industries, Inc. | Ultrasonic bonding |
US4478659A (en) * | 1981-11-24 | 1984-10-23 | Hall Alethea R M | Method of joining sheets of a non-magnetic material together |
US4404052A (en) * | 1982-01-26 | 1983-09-13 | The Procter & Gamble Company | Dynamic laminating method and apparatus for ultrasonically bonding juxtaposed webs |
GB8329802D0 (en) * | 1983-11-08 | 1983-12-14 | Shirley Inst | Joining superimposed laminar workpieces |
US4534818A (en) * | 1983-12-22 | 1985-08-13 | Frito-Lay, Inc. | Method and apparatus for ultrasonic sealing |
GB2162460B (en) * | 1984-07-31 | 1987-07-22 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Apparatus for transversely sealing packages |
FR2575447B1 (fr) * | 1984-12-27 | 1987-01-30 | Clairet Joseph | Procede d'assemblage des extremites de deux bandes de matiere thermofusible et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US4697117A (en) * | 1985-11-27 | 1987-09-29 | Taga Electric Co., Ltd. | Rotary ultrasonic motor |
US4650530A (en) * | 1986-03-10 | 1987-03-17 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus and method for folding, bonding and severing a web |
US4767492A (en) * | 1986-04-18 | 1988-08-30 | Pola Chemical Industries, Inc. | Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces |
US4713132A (en) * | 1986-05-08 | 1987-12-15 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus and method for ultrasonic bonding of a moving web |
US4758293A (en) * | 1986-06-25 | 1988-07-19 | Kimberly-Clark Corporation | Ultrasonic bonding apparatus and method |
US4747895A (en) * | 1986-08-20 | 1988-05-31 | American White Cross Laboratories, Inc. | Continuous ultrasonic perforating system and method |
US4838964A (en) * | 1987-03-20 | 1989-06-13 | Xerox Corporation | Process for preparing belts |
US5545275A (en) * | 1989-11-28 | 1996-08-13 | Herrin; Robert M. | Method for welding seams in disposable garments |
US5096532A (en) * | 1990-01-10 | 1992-03-17 | Kimberly-Clark Corporation | Ultrasonic rotary horn |
US5057182A (en) * | 1990-01-19 | 1991-10-15 | Sonokinetics Group | Ultrasonic comb horn and methods for using same |
US5110403A (en) * | 1990-05-18 | 1992-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | High efficiency ultrasonic rotary horn |
SE500938C2 (sv) * | 1992-11-24 | 1994-10-03 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning för kontinuerlig applicering av remsbitar på en löpande materialbana |
-
1995
- 1995-01-31 US US08/381,679 patent/US5660679A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-04 CA CA002148641A patent/CA2148641C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-30 US US08/453,035 patent/US5667608A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-19 AU AU47589/96A patent/AU706086B2/en not_active Expired
- 1996-01-19 WO PCT/US1996/000618 patent/WO1996023645A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-19 KR KR1019970705196A patent/KR100511237B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 EP EP96903528A patent/EP0807013B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-19 JP JP52356796A patent/JP3988835B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-19 PL PL96321375A patent/PL180220B1/pl unknown
- 1996-01-19 CZ CZ19972399A patent/CZ295642B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 HU HU9801287A patent/HUP9801287A3/hu unknown
- 1996-01-19 BR BR9607094A patent/BR9607094A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 SK SK971-97A patent/SK97197A3/sk unknown
- 1996-01-19 DE DE69620390T patent/DE69620390T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-19 ES ES96903528T patent/ES2175071T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2148641C (en) | 2005-08-02 |
SK97197A3 (en) | 1998-03-04 |
MX9501623A (es) | 1998-11-30 |
AU706086B2 (en) | 1999-06-10 |
US5660679A (en) | 1997-08-26 |
EP0807013B1 (en) | 2002-04-03 |
HUP9801287A2 (hu) | 1999-01-28 |
AU4758996A (en) | 1996-08-21 |
DE69620390D1 (de) | 2002-05-08 |
PL180220B1 (pl) | 2001-01-31 |
KR19980701799A (ko) | 1998-06-25 |
KR100511237B1 (ko) | 2005-10-21 |
JP3988835B2 (ja) | 2007-10-10 |
WO1996023645A1 (en) | 1996-08-08 |
EP0807013A1 (en) | 1997-11-19 |
JPH10513128A (ja) | 1998-12-15 |
US5667608A (en) | 1997-09-16 |
CA2148641A1 (en) | 1996-08-01 |
CZ295642B6 (cs) | 2005-09-14 |
ES2175071T3 (es) | 2002-11-16 |
PL321375A1 (en) | 1997-12-08 |
HUP9801287A3 (en) | 2000-06-28 |
DE69620390T2 (de) | 2002-11-14 |
BR9607094A (pt) | 1997-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ239997A3 (cs) | Otočné energetické zařízení pro provádění neprodyšného spojování | |
JP6825105B2 (ja) | 弾性積層体を作製するための方法及び装置 | |
JP5591051B2 (ja) | ウエブに超音波処理を施すための装置および方法 | |
CN103917207B (zh) | 用于制造穿戴在穿戴者的下躯干上的至少两种大小或类型的物品的装置和过程 | |
RU2402249C2 (ru) | Устройство и способ изготовления предварительно застегнутого впитывающего нижнего белья | |
MX2014012416A (es) | Metodos para transferir articulos distintos. | |
US20220266535A1 (en) | Energy apparatus and methods of providing energy to an item | |
JPH06105866A (ja) | 弾性部材を貼り付ける方法および装置 | |
JP6220066B2 (ja) | 弾性部材を有するキャリア部材 | |
CN1179128A (zh) | 旋转密封系统 | |
RU2593220C2 (ru) | Фальцевальное устройство, содержащее валики с переменной окружной скоростью, и способ фальцевания продукта | |
CN108472161B (zh) | 用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法和装置 | |
JPH10511292A (ja) | 重ね型または突合せ型の側接合部を有する下着を製造する方法および装置 | |
US8998788B2 (en) | Apparatus and method for folding articles | |
KR20180107126A (ko) | 초음파 밀봉기 | |
US20230405939A1 (en) | Energy mechanism assemblies and methods of providing energy to an item | |
US9775749B2 (en) | Apparatuses and methods for transferring and bonding substrates | |
AU715601B2 (en) | Rotary sealing system | |
RU2802884C2 (ru) | Устройство подачи энергии и способы подачи энергии на изделие | |
MXPA95001623A (en) | Girato sealing system | |
MXPA97004705A (en) | Method and apparatus to make an interior garment that has a translation or side seams of type of t |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20160119 |