CZ2018419A3 - Chladicí zařízení - Google Patents

Abstract

Chladicí zařízení (1) zahrnuje chladicí okruh uspořádaný pro cirkulaci chladiva spojením kompresoru (2), kondenzátoru (4, 6), expanzního mechanismu (5) a výparníku (4, 6) pomocí chladicího potrubí. Chladivo obsahuje alespoň 10 % hmotn. nebo více chladiva na bázi HFO a alespoň 50 % hmotn. nebo více chladiva na bází HFC, a ve kterém se chladicí strojní olej pro mazání kluzné části kompresoru (2) smíchal s přidaným množstvím od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn. činidla zachycujícího kyselinu.

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká chladicího zařízení používajícího fluorovaný uhlovodík na bázi propylenu nebo směsi obsahující fluorovaný uhlovodík na bázi propylenu jako chladivo, které cirkuluje v chladicím cyklu.

Dosavadní stav techniky

Chladicí strojní olej používaný v chladicím zařízení, jako je klimatizační zařízení, dosud obsahoval látku pro potlačení degradace chladicího strojního oleje a pro potlačení koroze expanzního ventilu, způsobených kyselinou, jako je kyselina fluorovodíková, která se vytvářela rozkladem chladivá. Například v patentové literatuře 1, která je popsána níže, je popsána kompozice mazacího oleje pro chladicí zařízení, ve kterém je činidlo zachycující kyselinu vmícháno v přidaném množství od 0,005 % hmotn. do 10,0 % hmotn. do chladicího strojního oleje.

Kromě toho se dosud používala chladivá na bázi fluoru, jako je R32, které je samostatným chladivém, a R410A a R407C, které jsou každé smíšeným chladivém, jakožto chladivo, které cirkuluje v chladicím cyklu chladicího zařízení, jako je klimatizační zařízení. Avšak tato chladivá na bázi fluoru mají problémy s tím, že mají velký dopad na globální oteplování kvůli skleníkovému efektu, přičemž mají malý dopad na ničení ozonové vrstvy, protože jsou bez chloru. Vzhledem k výše uvedeným skutečnostem se v posledních letech věnuje pozornost chladivu fluorovaného uhlovodíku na bázi propylenu, které má nízký potenciál pro globální oteplování a má malý dopad na globální oteplování, například chladivo HFO-1234yf nebo chladivo HFO-1234ze(E).

Seznam citací

Patentová literatura

Patentová literatura 1: japonská patentová přihláška bez průzkumu publikovaná pod č. 2011202031.

Podstata vynálezu

Technický problém

Ve srovnání s jinými chladivý na bázi fluoru, jako jsou R32 a R410A, má chladivo fluorovaného uhlovodíku na bázi propylenu nízkou stabilitu a může být rozloženo, pokud je chladivo vystaveno vysokoteplotnímu prostředí nebo se v něm misí vzduch a voda, a také pokud je množství kyseliny, jako je kyselina fluorovodíková, která se vytváří při jeho rozkladu, velké. Kyselina, která se vytváří rozkladem chladivá, může způsobit degradaci chladicího strojního oleje, který se používá v chladicím zařízení, a korozi součásti, jako je expanzní ventil. Kromě toho existuje riziko, že se degradovaný chladicího strojního oleje a prášek z kluzného opotřebení v kompresoru tvořícím klimatizační zařízení navzájem váží za vytvoření kalu, čímž dochází k ucpání součásti chladicího okruhu, jako je expanzní ventil. Kromě toho, když se přidává činidlo zachycující kyselinu v množství 10 % hmotn., vztaženo na kompozici mazacího oleje pro chladicí zařízení popsané v patentové literatuře 1, nemůže být potlačeno abnormální vytváření kalu, zatímco může být potlačeno vytváření fluoru.

- 1 CZ 2018 - 419 A3

Kromě toho ve srovnání s jinými chladivý na bázi fluoru má chladivo fluorovaného uhlovodíku na bázi propylenu dobrou kompatibilitu s chladicím strojním olejem. Když je chladicí strojní olej, ve kterém je rozpuštěno chladivo, a jehož viskozita je snížena, dodáváno do kluzné části kompresoru, tak je kluzná část kompresoru vystavena kovovému kontaktu, čímž se způsobí abnormální teplo a tím je podpořeno vytváření kyseliny v důsledku rozkladu chladivá.

Předložený vynález byl učiněn za účelem vyřešení výše uvedených problému, a cílem tohoto vynálezu je poskytnout chladicí zařízení, ve kterém je potlačena degradace chladicího strojního oleje, koroze expanzního ventilu a abnormální vytváření kalu, a má vysokou spolehlivost.

Řešení problému

Podle jednoho provedení předloženého vynálezu je poskytnuto chladicí zařízení, které zahrnuje chladicí okruh uspořádaný pro cirkulaci chladivá spojením kompresoru, kondenzátoru, expanzního mechanismu a výpamíku pomocí chladicího potrubí, přičemž chladivo obsahuje alespoň 10 % hmotn. nebo více chladivá na bázi HFC a alespoň 50 % hmotn. nebo více chladivá na bázi HFC, a ve kterém se chladicí strojní olej pro mazání kluzné části kompresoru smíchal s přidaným množstvím od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn. činidla zachycujícího kyselinu.

Výhodné účinky vynálezu

Chladicí zařízení podle provedení předloženého vynálezu má uspořádání, ve kterém je jako chladivo používán fluorovaný uhlovodík na bází propylenu nebo směs obsahující fluorovaný uhlovodík na bázi propylenu, a chladicí strojní olej utěsněný v kompresním prvku, ve kterém se smíchal s činidlem zachycujícím kyselinu v množství účinném pro zachycování kyseliny, jako je kyselina fluorovodíková, která se vytváří rozkladem chladivá. Takto může být potlačena degradace chladícího strojního oleje, koroze expanzního ventilu a abnormální vytváření kalu.

Objasnění výkresu

Obrázek 1 znázorňuje schematický pohled na schéma znázorňující chladicí okruh chladicího zařízení podle provedení předloženého vynálezu.

Příklady uskutečnění vynálezu

Popis provedení

Uspořádání a provoz chladicího zařízení podle předloženého vynálezu jsou popsány níže na základě ilustrovaného provedení. Na obrázku 1 je schematický pohled na schéma znázorňující chladící okruh chladicího zařízení podle provedení předloženého vynálezu. Jak je znázorněno na obrázku 1, chladící zařízení 1_ podle tohoto provedení zahrnuje chladicí okruh uspořádaný pro cirkulaci chladivá pomocí sekvenčního spojení kompresoru 2, čtyřcestného spínacího ventilu 3, vnějšího tepelného výměníku 4, expanzního mechanismu 5 a vnitřního tepelného výměníku 6 prostřednictvím chladicího potrubí, a používá se pro vnitřní chlazení a ohřívání prováděním operace chladicího cyklu typu komprese par.

Kompresor 2 je uspořádán tak, aby stlačoval chladivo do něj nasávané a vytlačoval chladivo ve vysokoteplotním a vysokotlakém stavu. Připojení kompresoru, kde se vytlačuje chladivo, je spojeno se čtyřcestným spínacím ventilem 3, a připojení kompresoru, kde se nasává chladivo, je spojeno s akumulátorem 9. Například kompresor 2 má uspořádání, ve kterém je provozní kapacita (frekvence) proměnlivá. Například se jako kompresor 2 používá kompresor objemového

-2CZ 2018 - 419 A3 typu, který má být poháněn motorem řízeným měničem (znázornění těchto součástí je vynecháno).

Čtyřcestný spínací ventil 3 má funkci přepínání průchodu chladivá. V době operace chlazení, jak je naznačeno šipkou plné čáry na obrázku 1, čtyřcestný spínací ventil 3 přepíná průchod chladivá tak, že připojení kompresoru 2 pro vytlačování chladivá a připojení plynu vnějšího tepelného výměníku 4 jsou vzájemně propojeny, a připojení kompresoru 2 pro nasávání chladivá a připojení plynu vnitřního tepelného výměníku 6 jsou vzájemně propojeny. Mezitím v době operace ohřevu, jak je naznačeno šipkou přerušované čáry na obrázku 1, přepne čtyřcestný spínací ventil 3 průchod chladivá tak, že připojení kompresoru 2 pro vytlačování chladivá a připojení plynu vnitřního tepelného výměníku 6 jsou vzájemně propojeny, a připojení kompresoru 2 pro nasávání chladivá a připojení plynu vnějšího tepelného výměníku 4 jsou vzájemně propojeny.

Vnější tepelný výměník 4 funguje jako chladič v době operace chlazení, a je uspořádán tak, aby prováděl výměnu tepla mezi chladivém vytlačeným z kompresoru 2 a vzduchem. Kromě toho vnější tepelný výměník 4 funguje jako výpamík v době operace ohřevu, a je uspořádán tak, aby prováděl výměnu tepla mezi chladivém, které proudí z expanzního mechanismu 5, a vzduchem. Vnější tepelný výměník 4 je uspořádán tak, aby nasával vnější vzduch pomocí prostředku 7 přivádějícího vnější vzduch, a odváděný vzduch byl podroben výměně tepla pomocí chladivá z vnějšku. Připojení plynu vnějšího tepelného výměníku 4 je spojeno se čtyřcestným spínacím ventilem 3, a připojení kapaliny vnějšího tepelného výměníku 4 je spojeno s expanzním mechanismem 5.

Expanzní mechanismus 5 je uspořádán tak, aby snižoval tlak chladivá proudícího v chladicím okruhu pro expanzi chladivá, a jeho příkladem je elektronický expanzní ventil, ve kterém je jeho stupeň otevírání variabilně řízen. Jedno připojení expanzního mechanismu 5 je spojeno s vnějším tepelným výměníkem 4 a druhé připojení expanzního mechanismu 5 je spojeno s vnitřním tepelným výměníkem 6.

Vnitřní tepelný výměník 6 funguje jako výpamík v době operace chlazení a je uspořádán tak, aby prováděl výměnu tepla mezi chladivém, které proudí z expanzního mechanismu 5, a vzduchem. Kromě toho vnitřní tepelný výměník 6 funguje jako kondenzátor v době operace ohřevu a je uspořádán tak, aby prováděl výměnu tepla mezi chladivém vytlačeným z kompresoru 2 a vzduchem. Vnitřní tepelný výměník 6 je uspořádán tak, aby nasával vnitřní vzduch pomocí prostředku 8 přivádějícího vnitřní vzduch, a přiváděný vzduch byl podroben výměně tepla pomocí chladivá uvnitř. Připojení plynu vnitřního tepelného výměníku 6 je spojeno se čtyřcestným spínacím ventilem 3, a připojení kapaliny vnějšího tepelného výměníku 6 je spojeno s expanzním mechanismem 5.

Dále je popsán provoz chladicího zařízení 1 v době operace chlazení.

Kompresor 2 komprimuje nízkotlaké plynné chladivo a vytlačuje vysokoteplotní a vysokotlaké plynné chladivo. Chladivo vytlačené z kompresoru 2 prochází čtyřcestným spínacím ventilem 3 a dodává se do vnějšího tepelného výměníku 4. Při průchodu vnějším tepelným výměníkem 4 se vysokoteplotní a vysokotlaké plynné chladivo kondenzuje a mění se na vysokotlaké kapalné chladivo. Kapalné chladivo, které prošlo vnějším tepelným výměníkem 4, prochází přes expanzní ventil, sloužící jako expanzní mechanismus 5 pro přeměnu na nízkotlaké smíšené chladivo plynkapalina, a nízkotlaké smíšené chladivo se dodává do vnitřního tepelného výměníku 6. Při průchodu vnitřním tepelným výměníkem 6 se chladivo v nízkotlakém smíšeném stavu plynkapalina mění na nízkoteplotní a nízkotlaké plynné chladivo. Chladivo, které prošlo vnitřním tepelným výměníkem 6, se dodává do kompresoru 2.

V době operace chlazení funguje vnější tepelný výměník 4 jako kondenzátor, a vnitřní tepelný

-3 CZ 2018 - 419 A3 výměník 6 funguje jako výpamík. To znamená, že místnost je chlazena odpařováním latentního tepla chladivá, které se vytváří ve vnitřním tepelném výměníku 6. Mezitím v době operace ohřevu funguje vnější tepelný výměník 4 jako výpamík, a vnitřní tepelný výměník 6 jako kondenzátor přepnutím čtyřcestného spínacího ventilu 3. To znamená, že se místnost zahřívá kondenzačním latentním teplem chladivá, které se vytváří ve vnějším tepelném výměníku 4.

V tomto provedení se jako chladivo cirkulující v chladicím okruhu chladicího zařízení 1 používá chladivo na bázi HFO, kterým je chladivo fluorovaného uhlovodíku na bázi propylenu. Konkrétně se jako chladivo na bázi HFO používá jako samotný HFO nebo smíšené chladivo také obsahující R32. Smíšeným chladivém obsahujícím chladivo na bázi HFO je smíšené chladivo obsahující alespoň 10 % hmotn. nebo více chladivá HFO a alespoň 50 % hmotn. nebo více chladivá R32, což je chladivo HFC. Výhodné příklady chladivá HFO zahrnují HFO-1234yf a HFO-1234ze(E). Kromě toho smíšené chladivo má potenciál globálního oteplování výhodně 1000 nebo méně, výhodněji 500 nebo méně.

Chladivo na bázi HFO má menší dopad na globální oteplování ve srovnání s jinými chladivý na bázi fluoru, jako je R32, což je samostatné chladivo, a R410A a R407C, které jsou vzájemné smíšeným chladivém. Nicméně chladivo na bázi HFO má nízkou stabilitu, a proto je množství kyseliny, jako je fluorovodík (kyselina fluorovodíková), kyselina mravenčí nebo kyselina octová, které se vytvářejí při jeho rozkladu, velké. Kyselina, která se vytváří rozkladem chladivá, se rozpouští ve vodě obsažené v chladivu a v chladicím strojním oleji, jenž cirkuluje v chladicím okruhu, čímž dochází k degradaci chladicího strojního oleje. Dále, když kyselina přilne k expanznímu ventilu sloužícímu jako expanzní mechanismus 5, kovová součást expanzního ventilu koroduje, což způsobí poruchu v expanzním mechanismu 5. Kromě toho existuje riziko, že strojní olej, který je degradovaný kyselinou, a prášek z kluzného opotřebení se v kompresoru 2 navzájem váží za vytvoření kalu, čímž dochází k ucpání součásti chladicího okruhu, jako je expanzní ventil.

Dále jsou uvedeny příklady provozních režimů chladicího zařízení, ve kterých může být chladivo HFO snadno rozloženo. Při provozu, ve kterém vysokotlaké plynné chladivo, které se vytlačuje z kompresoru 2, má teplotu například více než 120 stupňů Celsia, může být teplota kluzné části kompresoru 2 místně zvýšena a existuje riziko, že se chladivo HFO tepelně rozloží. Kromě toho, když se velké množství kapalného chladivá vrací do kompresoru 2 v době aktivace chladicího zařízení 1, tak je operace prováděna ve stavu, kdy v kompresoru 2 je kapalné chladivo rozpuštěno v chladicím strojním oleji, a chladicím strojním oleji se sníženou viskozitou se dodává do kluzné části kompresoru 2. Při této operaci existuje riziko, že kluzná část kompresoru 2 je vystavena kovovému kontaktu, čímž se způsobí abnormální teplo, a tím se chladivo HFO tepelně rozloží.

S ohledem na výše uvedené se chladicí strojní olej, který se používá v chladicím zařízení 1 tohoto provedení, smísí s činidlem zachycujícím kyselinu v množství od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn. Chladicím strojním olejem je mazací olej, který se používá k zabránění opotřebení a zadření kluzné části kompresoru 2. Když kompresorem 2 je rotační kompresor, tak kluzná část kompresoru 2 odpovídá například kluznému povrchu mezi lopatkou a válečkem nebo kluznému povrchu mezi klikovým hřídelem a ložiskem. Činidlem zachycujícím kyselinu je aditivum, které se používá pro zachycování kyseliny, jako je kyselina fluorovodíková, která se vytváří rozkladem chladivá na bázi HFO.

Dále je popsána kompozice chladicího strojního oleje, která se použije v tomto provedení. Chladicí strojní olej je tvořen převážně základním olejem, činidlem pro zachycování kyselin, činidlem pro extrémní tlaky a antioxidantem.

Jako základní olej se používá minerální olej nebo syntetický olej. Základní olej je vhodně vybrán tak, aby poskytoval chladicí strojní olej, který má dostatečnou viskozitu k tomu, aby umožnil mazání kapaliny v kluzné části kompresoru 2, přičemž má dobrou kompatibilitu s chladivém na bázi HFO, které se používá v chladicím zařízení E Příklady minerálního oleje zahrnují minerální

-4CZ 2018 - 419 A3 olej na bázi naftenu a minerální olej na bázi parafinu. Příklady syntetického oleje zahrnují polyvinylether, polyolový ester, polyalkylenglykol a alkylbenzen. V tomto provedení se jako základní olej výhodně používá syntetický olej, jako je polyvinylether nebo polyolový ester. Jako základní olej se mohou používat výše zmíněné minerální oleje a syntetické oleje v kombinaci jako směs.

Činidlem zachycujícím kyselinu je aditivum, které se používá k potlačení degradace chladicího strojního oleje, která je způsobená kyselinou, jako je kyselina fluorovodíková, která se vytváří rozkladem chladivá na bází HFO reakcí s kyselinou. Činidlo zachycující kyselinu je obsaženo v množství od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn. v chladicím strojním oleji. Příklady činidel zachycujících kyselinu zahrnují epoxidovou sloučeninu, karbodiimidovou sloučeninu a sloučeninu na bázi terpenu.

Činidlem pro extrémní tlaky je aditivum, které se používá k zabránění opotřebení a zadření kluzné částí kompresoru 2 nebo jiných jednotek. Chladicí strojní olej vytváří olejový film mezi povrchy členů, které se vzájemně posunují v kluzné části, aby se zabránilo kontaktu těchto kluzných členů. Avšak když chladicí strojní olej obsahuje základní olej s nízkou viskozitou nebo se sníženou viskozitou, když je v něm rozpuštěno velké množství chladivá, nebo když je na kluzné členy aplikován vysoký tlak, mohou být kluzné členy vystaveny kovovému kontaktu. I v takovém případě činidlo pro extrémní tlaky potlačuje výskyt opotřebení a zadření kluzné části tím, že vytváří film prostřednictvím reakcí s povrchy kluzných členů vůči sobě navzájem. Příklady činidel pro extrémní tlaky zahrnují ester kyseliny fosforečné, ester kyseliny fosforité, sůl kyseliny thiofosforečné, a sulfůrizovaný ester, přičemž specifické příklady zahrnují trikresylfosfát (TCP), trifenylfosfát (TPP) a trifenylfosforothioát (TPPT).

Antioxidant je aditivum, které se používá k zabránění oxidace chladicím strojním oleji. Specifické příklady antioxidantu zahrnují dithiofosfát zinečnatý, organické sloučeniny síry, antioxidanty na bázi fenolu, jako je 2,6-diterc.butyl-4-methylfenol, 2,6-diterc.butyl-4-ethylfenol a 2,2’-methylenbis-(4-methyl-6-terc.butylfenol), antioxidanty na bázi aminů, jako je fenyl-anaftylamin a N,N’-difenyl-p-fenylendiamin a N,N’-disalicyliden-l,2-diaminpropan.

Dále je popsán, na základě tabulky 1 níže, vliv chladicího strojního oleje, který se používá v chladicím zařízení podle tohoto provedení, na chladicí zařízení 1. Přihlašovatel provedl pilotní test produktu a analyzoval vliv chladícího strojního oleje na chladicí zařízení L

Zkušební podmínky pilotního testu produktu byly následující: teplota chladicího plynu, který je vytlačovaný z kompresoru 2, byla 140 °C; provozní doba chladicího zařízení 1 byla 500 hodin; a provozní tlak chladícího zařízení 1 byl vhodně nastaven. Jako základní chladicí strojní olej byl použit polyvinyletherový olej. Do chladicího strojního oleje bylo vmícháno činidlo zachycující kyselinu v různých přidaných množství 0,005 % hmotn., 0,05 % hmotn., 0,1 % hmotn., 1,0 % hmotn., 6,0 % hmotn. a 10,0 % hmotn. Chladicí zařízení 1 bylo poháněno a byl potvrzen stav expanzního ventilu sloužícího jako expanzní mechanismus 5 chladicího zařízení 1_. Konkrétně byl expanzní ventil po testu podroben elementární analýze s rentgenovým přístrojem a bylo zjištěno množství fluoru představujícího produkt rozkladu chladivá a množství kalu přilnutého k expanznímu ventilu. Výsledky zkoušek pilotního testu produktu jsou uvedeny v tabulce 1.

-5 CZ 2018 - 419 A3

Tabulka 1

	1	H	111	1Y	V	VI
Chladivo	na bázi HFO	na bázi HFO	na bázi HFO	na bázi HFO	na bázi HFO	na bázi HFO
Chladicí strojní	polvvinvl-	pplvvinvlether	pplvvinvlether	polvvinvlether	polvvinvlether	pplvvinvlether
olei	ether
Vmíchané	0,005	0,05	OJ.	1	6	10
množství
činidla
zachvcuiícího
kyselinu %
hmotn.
Zjištěné	10	7	5	3	2	OJ.
množství fluoru
v % hmotn.
Množství	OJ.	0,2	0J3	0J3	2	5
vytvořeného
kalu v %
hmotn.
Zjištěný	neuspěl	neuspěl	obstál	obstál	neuspěl	neuspěl
výsledek
obstál/neusoěl

Jako kritéria pro určení, zda chladicí strojní olej v testu obstál nebo neuspěl, byly použity referenční výsledky hodnocení chladivá R410A. Případ, kdy bylo zjištěno množství fluoru 5 % hmotn. nebo méně a množství vytvořeného kalu 1 % hmotn. nebo méně, byl vyhodnocen jako výsledek „obstál“, a další případy byly vyhodnoceny jako „neuspěl“.

V tabulce 1 byly všechny případy I a II, ve kterých bylo přidané množství činidla zachycujícího kyselinu od 0,005 % hmotn. do 0,05 % hmotn., vyhodnoceny jako „neuspěl“, protože zjištěné množství fluoru bylo větší než 5 % a byla pozorována koroze expanzního ventilu. Kromě toho každý z případů V a VI, ve kterých bylo přidané množství činidla zachycujícího kyselinu od 6 % hmotn. do 10 % hmotn., byl vyhodnocen jako „neuspěl“, protože množství vytvořeného kalu bylo 1 % hmotn. nebo více a bylo zjištěno, že došlo k vytvoření velkého množství kalu. Mezitím každý případů III a IV, ve kterých bylo přidané množství činidla zachycujícího kyselinu od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn., byl vyhodnocen jako „obstál“, protože jak zjištěné množství fluoru, tak množství vytvořeného kalu byly přijatelné.

Z tabulky 1 se zjistilo, že v chladicím zařízení používajícím chladivo na bázi HFO byla potlačena koroze expanzního ventilu a abnormální vytváření kalu, když bylo přidané množství činidla zachycujícího kyselinu v chladicím strojním oleji od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn.

Dále bylo možné potvrdit, že zjištěné množství fluoru bylo významně sníženo a účinek potlačování koroze expanzního ventilu byl zlepšen, když přidané množství činidla zachycujícího kyselinu bylo od 0,2 % hmotn. do 1,0 % hmotn.

V souladu s tím se v chladicím zařízení 1_ tohoto provedení kyselina, jako je kyselina fluorovodíková, která se vytváří rozkladem chladivá na bázi HFO, zachytí v chladicím strojním oleji činidlem pro zachycování kyselin obsaženým v množství od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn.,

-6CZ 2018 - 419 A3 výhodněji od 0,2 % hmotn. do 1,0 % hmotn. Tím dochází k potlačení degradace chladicího strojního oleje, k potlačení koroze expanzního ventilu sloužícího jako expanzní mechanismus 5 a k potlačení abnormálního vytváření kalu způsobeného kyselinou, která se vytváří rozkladem chladivá na bázi HFO. V souladu s tím může být zlepšena spolehlivost chladicího zařízení 1.

Předložený vynález byl popsán na základě provedení, předložený vynález však není omezen na uspořádání výše popsaného provedení. Například obsah uspořádání průchodu chladivá (propojení potrubí), uspořádání prvku okruhu chladivá, jako je kompresor 2, čtyřcestný spínací ventil 3, vnější tepelný výměník 4, expanzní mechanismus 5 nebo vnitřní tepelný výměník 6, a další uspořádání nejsou omezena na obsah popsaný v provedení, a mohou být vhodně měněna v rozsahu technologie podle předloženého vynálezu. Stručně řečeno, jen pro získání jistoty je třeba poznamenat, že různé změny, aplikace a rozsahy využiti učiněné tzv. odborníkem v oboru, jak se vyžaduje, jsou rovněž zahrnuty do podstaty (technického rozsahu) podle předloženého vynálezu.

PATENTOVÉ NÁROKY (změněné)

Claims (10)

1. Chladicí zařízení (1), které zahrnuje chladicí okruh uspořádaný pro cirkulaci chladivá spojením kompresoru (2), kondenzátoru (4, 6), expanzního mechanismu (5) a výpamíku (4, 6) pomocí chladicího potrubí, kde chladivo obsahuje alespoň 10 % hmotn. nebo více chladivá na bázi HFO a alespoň 50 % hmotn. nebo více chladivá na bázi HFC, a kde chladicí strojní olej pro mazání kluzné části kompresoru (2) obsahuje v sobě činidlo zachycující kyselinu v přidaném množství od 0,1 % hmotn. do 1,0 % hmotn.

2. Chladicí zařízení (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že přidané množství činidla zachycujícího kyselinu je 0,2 % hmotn. nebo více.

3. Chladicí zařízení (1) podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že chladicí strojní olej dále obsahuje činidlo pro extrémní tlaky.

4. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že chladicí strojní olej dále obsahuje antioxidant.

5. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že chladicí strojní olej obsahuje polyvinyletherový olej.

6. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že chladicí strojní olej obsahuje polyvinylesterový olej.

7. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že chladicí strojní olej obsahuje alkylbenzenový olej.

8. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že chladivo na bázi HFO obsahuje alespoň jeden z HFO-1234yf nebo HFO-1234ze(E).

9. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že chladivém na bázi HFC je chladivo R32.

10. Chladicí zařízení (1) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že chladivo má potenciál globálního oteplování 1000 nebo méně.