CZ2005750A3 - Rotacní nástroj a výlisek - Google Patents

Rotacní nástroj a výlisek Download PDF

Info

Publication number
CZ2005750A3
CZ2005750A3 CZ20050750A CZ2005750A CZ2005750A3 CZ 2005750 A3 CZ2005750 A3 CZ 2005750A3 CZ 20050750 A CZ20050750 A CZ 20050750A CZ 2005750 A CZ2005750 A CZ 2005750A CZ 2005750 A3 CZ2005750 A3 CZ 2005750A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tool
axial angle
mixture
molding
chip
Prior art date
Application number
CZ20050750A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301684B6 (cs
Inventor
Grönqvist@Mikael
Bruhn@Jonny
Svensson@Mattias
Puide@Mattias
Björk@Anders
Karlsson@Jimmy
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0301617A external-priority patent/SE526650C2/sv
Priority claimed from SE0301828A external-priority patent/SE526937C2/sv
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Publication of CZ2005750A3 publication Critical patent/CZ2005750A3/cs
Publication of CZ301684B6 publication Critical patent/CZ301684B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/147—Making drill blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/04—Angles, e.g. cutting angles
    • B23B2251/043—Helix angles
    • B23B2251/046—Variable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/14—Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Nástroj (10) je vytvoren z pevného slinutého karbidu a obsahuje násadu (11) pro nasazení do rotacního vretene a trískové drázky (18). Prusecnice trískových drázek (18) a volných povrchu (15) vytvárejí rezné hrany (19) na rezném konci (16) nástroje aproplachovací kanálky (14), procházející skrz celý nástroj, pro prenos proplachovacího prostredku na rezný konec (16) nástroje. Proplachovací kanálky(14) mají promennou roztec.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká rotačního nástroje a výlisku podle předvýznakových částí nezávislých nároků.
Dosavadní stav techniky
Např. z dokumentu WO 98/28455 je známo, jak lisovat prášek materiálu, jako je karbid wolframu (WC), s kobaltem (Co) mezi razidlem a lisovnicí a následně slinovat materiál tak, že se kovový spojovací materiál roztaví a naváže karbidy pro vytvoření nástrojového materiálu pro třískové obrábění. Tato známá technika s sebou přináší množství nevýhod. Z prášku se uvolňuje prach a vytvořený polotovar (lisovaný, ale dosud neslinutý materiál) nesnese jakoukoli manipulaci. Dále musí být vybroušeny třískové drážky a způsob je tedy náročný na čas a energii. Tyto problémy byly částečně vyřešeny odléváním vstřikem slinutých karbidů smíšených s nosným materiálem, jak je popsáno v dokumentu SE-B-9501687-9. Způsob odlévání vstřikem poskytuje vysoký stupeň volnosti, co se týče geometrie, ale vyžaduje nákladné investice do forem.
Např. z dokumentu US 4 779 440 a WO/0074870 je známá příprava výlisku pro spirálový vrták. Vytlačený výlisek má třískové drážky s jednotnou roztečí po obvodu výlisku.
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 • · • 4
- 2 44 4444
4
Podstata vynálezu
Jedním cílem tohoto vynálezu je poskytnout rotační
nástroj a výlisek mající proměnnou rozteč proplachovacích
kanálků.
Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj
mající proplachovací kanálky s proměnnou roztečí.
Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj mající dobrou životnost.
Těchto a dalších cílů bylo dosaženo rotačním nástrojem a výliskem tak, jak jsou definovány v přiložených nárocích v souvislosti s výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1A schematický boční pohled na vrták podle tohoto vynálezu;
obr. 1B,1C,ID radiální průřez podél os B-B, resp. C-C, resp. D-D;
obr. 1E vrták v perspektivním pohledu;
obr. 1F výlisek podle tohoto vynálezu v perspektivním
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
9 9 9 9
9999 obr. 2A obr. 2B obr. 2C obr. 3 obr. 4A obr. 4B obr. 4C obr. 4D obr. 5A obr. 5B obr. 5C obr. 5D obr. 6A obr. 6B obr. 2A obr. 2B obr. 2C obr. 3 obr. 4A obr. 4B obr. 4C obr. 4D obr. 5A obr. 5B obr. 5C obr. 5D obr. 6A obr. 6B pohledu;
čelní pohled na zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů;
průřez zařízením podél osy IIB-IIB z obr. 2A;
průřez zařízením podél osy IIC-IIC z obr. 2A;
podlouhlý polotovar v perspektivním pohledu;
čelní pohled na alternativní zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů;
průřez zaříz-ením podél osy IIB-IIB z obr. 4A;
pohled na pracovní konec zařízení;
průřez zařízením podél osy IID-IID z obr. 4A;
čelní pohled na další alternativní zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů;
průřez zařízením podél osy IIB-IIB z obr. 5A;
pohled na pracovní konec zařízení;
průřez zařízením podél osy IID-IID z obr. 5A;
čelní pohled na další alternativní zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů;
průřez zařízením podél osy IIB-IIB z obr. 6A;
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 • · • · • ·
- 4 • · • · ···· ·· 99 »··· • · · · • · >··« • · · · · • · · · ··*· ·· 999 obr. 6C pohled na pracovní konec zařízení;
obr. 6D průřez zařízením podél osy IID-IID z obr. 6A.
Příklady provedení vynálezu
Provedení nástroje podle vynálezu zobrazené na obr. 1A-1E je tzv. spirálový vrták. Vrták 10 je vyroben z pevného a tvrdého materiálu, jako např. vytlačený slinutý karbid, a obsahuje třískové drážky 18, které se mohou táhnout po celém těle nástroje nebo jeho části. Vrták má násadu 11, která je zajištěna rotační hřídelí, která není zobrazena. Vrták má dva horní volné povrchy 15 . Všechny povrchy a příslušné hrany jsou vyrobeny ze stejného materiálu, tedy přednostně z vytlačeného slinutého karbidu. Linie určené protnutím třískových drážek 18 a volných povrchů 15 vytvářejí hlavní řezné hrany 19 na řezném konci vrtáku, přednostně za použití vyztužujících zkosení. Celá délka vrtáku se vybírá z intervalu 3- až 10-násobku jeho poloměru. Celou délkou vrtáku procházejí dva proplachovací kanály 14, které slouží k přívodu oplachovacího média od hřídele ke špičce vrtáku. Konec násady může být vybaven diametrickým žlábkem, který mj . zabraňuje zakrytí otvorů. Jak proplachovací kanály 14, tak třískové drážky 18 mají proměnnou rozteč. Změny rozteče např. dvou proplachovacích kanálů 14 jsou přednostně v podstatě identické. Změny rozteče např. dvou třískových drážek 18 jsou přednostně v podstatě identické. Rozteč je taková, že axiální úhel al vzhledem k centrální linii CL vrtáku je větší na jeho řezném konci 16 než axiální úhel a.2 v polovině drážek ve směru osy vrtáku. Axiální úhel může např. nabývat hodnot mezi 5° a 20° od řezacího konce 16 až
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 • ·
- 5 k axiálně vnitřnímu konci drážky. Tento vrták může být vyroben jedním z alespoň čtyř rozdílných způsobů. Rozteč p je nepřímo úměrná axiálnímu úhlu a podle tohoto vzorce:
D * π / tg a = p, kde D je poloměr vrtáku v milimetrech a p je rozteč v milimetrech. Příklad: Vrták s D=10 mm a axiálním úhlem 30° v radiálním průřezu dává rozteč 10 * 3,14 / tg 30° = 54,4 mm.
Axiální úhel pro axiálně přední část vrtáku leží v intervalu 20°-45° a pro zadní část vrtáku mezi 5° a 25°. Vrták v zobrazeném provedení má 31° na řezném konci 16 a 16° na axiálně vnitřním konci 17 . Zajistíme-li, aby axiální úhly odpovídaly popsané geometrii, dosáhneme nízkých řezacích sil při vrtání díky relativně velkému úhlu čela na konci 16 a dále efektivního odvodu třísek díky relativně malému axiálnímu úhlu dozadu podél drážek v axiálním směru. Navíc proměnná rozteč proplachovacích kanálů 14 ve vrtáku 10 znamená, že vývody kanálů mohou být umístěny tam, kde poskytují největší účinek při průběhu vrtání bez toho, aby musel být ovlivněn např. povrch, kde se brousí drážky.
Obr. 1F zobrazuje výlisek pro nástroj, jako je např.
výše popsaný spirálový vrták 10 nebo čelní válcová fréza, pro třískové obrábění. Výlisek 110, který je válcový, je vytvořen z pevného slinutého karbidu a obsahuje prostory 114A, 114B pro vytvoření proplachovacích kanálků 14 ve vrtáku. Prostory 114 procházejí skrz celý výlisek. Jak bylo uvedeno výše, prostory 114 mají proměnnou rozteč. Rozteč pro prostor 114 je taková, že axiální úhel all vzhledem k ose CCL výlisku je větší na jednom konci 116 než axiální úhel a21 na druhém konci 117 výlisku. Axiální úhel od jednoho konce 116 k druhému konci 117 se pohybuje mezi 5 a 20 °.
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 · 4 · axiální úhel příslušného prostoru. Prostory
• «4 4 4 4 4 · 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 44 4 4 4 · 4 444 4
10 leží
mezi 5 ° a
P, kde se
také zvýší
114 j sou
álenosti od
osy CCL.
Na obr. 2A-2C je zobrazeno provedení zařízení 20 pro výrobu podlouhlých válcových polotovarů. Pojmem „polotovar se zde myslí vytlačený ale neslinutý polotovar, zatímco pojem „výlisek se váže ke slinutému polotovaru. Je třeba poznamenat, že pojem „syrový (v angl. „green) nesouvisí s barvou polotovaru ale souvisí s vytlačeným výrobkem. Zařízení 20 obsahuje obdélníkový kryt 21 z oceli, které je určeno k připevnění ke stroji pro výtlačné lisování např. pomocí šroubů, jež nejsou zobrazeny. Kryt 21 má dva šrouby 22 pro připevnění do stroje a má zadní povrch 23 určený jako těsnění vůči stroji. Kryt má průchozí dutinu 24, skrz nějž se protlačuje směs. Dutina 2 4 je ve spojení se zadním povrchem 23 rozšířena pro vytvoření prostorů 25, 2 6 pro koncové části šnekového podavače, obr. 3. Dutina 24 přechází ve zúžení 27 se zmenšeným průměrem v cirkulární trysce 28 . Tryska 28 je vytvořena z materiálu odolného proti opotřebení jako např. ze slinutého karbidu. Dutina 24 dále pokračuje skrze vnitřní, uprostřed umístěný centrální otvor 30 do cirkulární lisovnice 29, které je umístěno vedle a ve spojení s tryskou 28 . Lisovnice 29 je v podstatě cylindrická a obsahuje radiálně vnější lem 31, která je určena k součinnosti s axiálními ložisky 32 ve víku 36. Vnější konec lisovnice 29 je vybaven rotačním zařízením neboli pastorkem 50, který je pevný spolu s lisovnicí. Pastorek má být poháněn ozubeným kolem, které není zobrazeno.
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
- 7 Lisovnicí tak lze otáčet o nekonečný počet otáček společně s pastorkem 50. Hlavní směr posuvu směsi znázorňuje F. Do lisovnice je zapuštěno tyčovité jádro. Jádro je obdélné a obsahuje dva protáhlé hroty 35. Hroty jsou určeny k tomu, aby vyčnívaly z jádra v posuvném směru F pro vytvoření proplachovacích kanálků v polotovaru. Dutina 24 končí otevřeným otvorem ve vnějším konci lisovnice. Zařízení tedy obsahuje nehybnou část 28 a otáčivou část 29.
Vrták nebo čelní válcová fréza se vyrábí následovně. Tvrdý kovový prášek mající určitý obsah kobaltu a nosič, např. polymer nebo plast, se smíchá a vytvaruje do pelet neboli granuluje. Obsah vazebného prvku leží v intervalu ΙΙΟ procent hmotnosti. Výraz „kobalt zde má být chápán jako vazebný kov, který může být alternativně nahrazen nebo obsahovat jiné kovy, např. nikl Ni. Následně se směs předehřeje na teplotu vhodnou pro směs a vpraví se do stroje pro vytlačování. Poté se směs natlačí za určitého tlaku a určité teploty asi 180 °C, která je značně nižší než u dosavadního stavu techniky, kde je nutná tavná teplota kobaltu, do dutiny 24 pomocí dvou šnekových podavačů, přičemž zúžení 27 ještě dále směs či masu stlačí. Poté horká směs dorazí k jádru 33 a projde kolem něj na každé straně skrze dva v podstatě polokruhové otvory vytvořené kolem jádra. V zadní části jádra v posuvném směru F se směs zase spojuje do cylindrického polotovaru kromě místa, kde hroty 35 vytvářejí do polotovaru otvory, které budou později představovat proplachovací kanálky. Hroty jsou zvoleny dostatečně dlouhé tak, aby se směs mohla ochladit natolik, že nedojde ke spojení. Hroty 35 nezasahují do otáčivé části 29. Následně směs dosáhne otvoru 30 a směs je uvedena do otáček třením mezi směsí a vyvrtanou stěnou. Tak se dosáhne cylindrického polotovaru, jehož kanálky mají proměnnou
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 «
··«· rozteč. Poté se slinou a vybrousí třískové drážky v podstatě se stejnou proměnnou roztečí, jakou mají proplachovací kanálky.
Při vytlačování se tedy směs zavede do zařízení, které obsahuje pevnou a otáčivou část. Schopnost nejprve vytvořit polotovar s proplachovacími kanálky a poté ho zkroutit v jednom a tomtéž zařízení má nepochybné výhody. Velkou výhodou u této techniky je to, že lze vytlačovat polotovary s rovnými i zakroucenými proplachovacími kanálky v jednom a tomtéž zařízení, což dává lepší úspornost. Další výhodou této techniky však je to, že bylo dosaženo kompaktního řešení pro výrobu zakroucených polotovarů. Lze se tím vyhnout objemným a nákladným přístrojům, které by jinak byly potřeba k uchycení polotovaru z vnějšku a následně jeho zkroucení. Dokončený polotovar byl tedy vytlačen a získal zcela nebo částečně zkroucené proplachovací otvory, které také mají proměnnou rozteč. Tvarování, které je plastické, se provádí s pomocí nástroje, který obsahuje pevnou a otáčivou část. Směs se posouvá do pevné části nástroje, kde se stlačuje kolem fixního jádra tak, aby se vytvarovala do polotovaru s proplachovacími otvory. V další chvíli se směs dále posouvá do otáčivé části nástroje, jehož pohon je synchronizován s řídícím systémem stroje. Otáčivá část má lisovnici, která stlačuje směs dále, a tření mezi směsí a stěnou otvoru 30 přinutí polotovar ke zkroucení. Rychlost otáčení lisovnice má tudíž vliv na rozteč proplachovacích otvorů, což znamená, že lze vytlačit polotovary které mají proměnnou rozteč, techniky je to, že rozteč proplachovacích otvorů lze velmi jednoduše ovlivnit změnou rychlosti otáčení lisovnice. Proměnné rozteče se dosáhne změnou rychlosti otáčení lisovice za řízených podmínek během s proplachovacími otvory, Největší výhodou této
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
- 9 ·· · · · · procesu. Na výlisku se také musí vytvořit třískové drážky broušením s příslušnou roztečí, přičemž třískové drážky mají proměnnou rozteč. Vrták, který má třískové drážky s proměnnou roztečí, může být s ohledem na vrtání v určitých materiálech lepším výrobkem.
Na obr. 4A-4D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20' pro výrobu podlouhlých polotovarů s vnějšími drážkami, jako je ten zobrazený na obr. 3. Toto zařízení 20' se liší od zařízení 2 0 především tím, že zařízení 2 0' obsahuje část 42 umístěnou na úrovni konců hrotů 35, a tato část obsahuje dvě pohyblivé části 40, 41, které vystupují radiálně do dutiny 2 4 mezi tryskou 28 a lisovnicí 29 za účelem vytlačení třískových drážek do polotovaru. Každá pohyblivá část 40, 41 obsahuje vnitřní zaoblené zakončení.
Zakončení je tvarované symetricky a je umístěno na tyči. Tyč prochází otvorem v mezilehlé části. V blízkosti zakončení je na tyči umístěno rameno. Rameno je určeno k součinnosti s obručí v otvoru za účelem získání správné projekce do prostoru mezilehlé části. Při vytlačování polotovarů se vytlačovaný materiál zavede do zařízení a v tomto případě prochází nejprve jádry 33, 35, která vytvarují proplachovací otvory. V další fázi se vytlačovaný materiál stlačuje, aby se znovu homogenizoval po přepážce v jádru. Vytlačovaný materiál nyní prochází tou částí v zařízení, kde dochází k plastickému tvarování třískových drážek. S vhodným oddělením např. 180 ° jsou v zařízení namontovány dvě cylindrická jádra neboli pohyblivé části 40, 41, z nichž každé má jedno zakončení vytvarované podle požadovaného profilu třískové drážky. Jedno zakončení je přednostně zaoblené. Jádra končí svým dnem v zařízení v plné hloubce třískové drážky a vně zařízení jsou připojena na vhodnou techniku řízení a automatizace, která není zobrazena. Po
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
- 10 ·* ···· dosažení požadované délky třískové drážky se jádra zatáhnou zpět a vytlačovaný materiál se vrátí ke kruhovitosti, která je potřebná pro vytvoření násady vrtáku. Po vytvoření třískových drážek se vytlačovaný materiál vtlačí do otáčivé části zařízení, která díky tření zkroutí vytlačovaný materiál a následně i třískové drážky. Rychlost otáčení určuje, jakou rozteč budou mít třískové drážky. Je též možné zkombinovat rovné a zkroucené třískové drážky na jednom a tom samém výlisku, což má za následek lepší výrobky.
Na obr. 5A-5D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20 pro výrobu podlouhlých polotovarů s vnějšími drážkami, jako je ten zobrazený na obr. 3. Toto zařízení 20 odlišují od zařízení 2 0' především dvě pohyblivé části neboli čelisti 40' , 41' části 42' . Každá čelist 40' , 41' obsahuje vnitřní zakončení opatřené břitem. Profil břitu je stejný jako požadovaný profil třískové drážky. Každá čelist má svůj třískový prostor, který probíhá od středu břitové destičky skrze čelist a ven ze zařízení. Profil břitu a pohyb čelisti způsobují, že se profil třískové drážky ve vytlačovaném materiálu mění v rychlosti s hloubkou řezání. Dle požadavku může být destička vyvinuta tak, že se profil třískové drážky nemění s hloubkou řezání. Tzn. že lze vytlačovat polotovary s proměnnou hloubkou a profilem třískové drážky, což má za následek vylepšené výrobky. Kromě toho lze získat optimální zakončení třískových prostorů, což není vždy možné v případě zařízení 20' . Vytlačovaný materiál v tomto místě dává polotovary s rovnými třískovými drážkami a proplachovacími kanálky. V poslední fázi zařízení se vytlačovaný materiál jemně zkalibruje a vtlačí se dále do otáčivé lisovnice 29, která zkroutí třískové drážky a proplachovací kanálky na požadovanou rozteč.
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
- 11 99 9999
• 9 9 • 9 9 9 9
9 9 ·
9 ·
9« 999
Na obr. 6A-6D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20' pro výrobu podlouhlých polotovarů s vnějšími drážkami, jako je ten zobrazený na obr. 3. Toto zařízení 20 odlišují od zařízení 20' především dvě pohyblivé části neboli břitové destičky 40, 41 části 42. Každá břitová destička 40, 41 obsahuje vnitřní zakončení opatřené břitem Dvě nebo více břitových destiček s vhodným rozdělením je namontováno na hřídelích, což jim umožňuje se otáčet. Hřídele končí na vrchní straně nástroje a jsou připojeny na vhodnou techniku řízení a automatizace. Špičky břitových destiček mají požadovaný profil třískové drážky v úhlu 45 ° vůči ose CLI dutiny a když vytlačovaný materiál prochází břitovými destičkami, tak se materiál opracuje a vytvoří se třískové drážky. Opracovaný materiál opouští zařízení prostřednictvím třískových drážek nástroje. Spodní strana každé břitové destičky má stejný poloměr jako polotovar, což způsobuje, že když se břitové destičky otočí zpět, tak se zařízení pevně utěsní, jako by nebyly přítomny žádné břitové destičky. Když se břitové destičky nacházejí v této poloze, přestávají se tvarovat třískové drážky a vytlačovaný materiál se vrátí ke kruhovitosti, která je potřebná k vytvoření násady vrtáku. Kombinace toho, že je vytlačovaný materiál opracováván v horkém stavu blízkém vytvoření polotovaru, a opracovávání materiálu namísto jeho deformování při vytváření třískových drážek má za následek lepší výrobky.
Když polotovar vyleze v důsledku okolní teploty dokud není část s třískovou polotovaru je určena tím, Ztuhlý polotovar lze poté např. rukou, ve vhodných z čelistí, rychle se zchladí a polotovar se vytlačuje dále, drážkou dostatečně dlouhá. Délka jak dlouho trvá vytlačování, ořezat nebo jednoduše zlomit, délkách v intervalu pěti- až
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 ·· ··« > · · » · ··« desetinásobku jeho průměru.
Polotovar se zahřeje v samostatné peci tak, že nosič shoří a vazebný kov se roztaví a váže karbidy, takže se vytvoří výlisek. Poté dojde k dalšímu opracování výlisku, jako je např. vybroušení břitových částí, násadové části a volných povrchů.
S tímto způsobem a zařízením lze vyrobit nástroj, přičemž jak pro proplachovací kanálky tak pro třískové drážky lze dosáhnout proměnné rozteče.
Tento vynález se tedy týká rotačního nástroje a výlisku s proměnnou roztečí proplachovacích kanálků, což umožní vytvořit nástroj s dobrou životností.
Popisy ve švédských patentových přihláškách č. 03018280 a 0301617-7, z nichž si tato přihláška nárokuje prioritu, jsou zde zahrnuty odkazem.
Vynález není v žádném případě omezen výše popsanými provedeními, ale lze jej volně obměňovat v rozsahu přiložených nároků. Vynález lze 'tudíž použít i pro pevné čelní válcové frézy. Nástroj může být potažen např. vrstvami AI2O3, TiN a/nebo TiCN.
89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
4444
4 4
4 444
4 4 4
4 4
ýe>oj ·♦ ·♦· //

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Rotační nástroj jako např. spirálový vrták (10) nebo čelní válcová fréza pro třískové obrábění, kde nástroj (10) je vytvořen z pevného slinutého karbidu a obsahuje násadu (11) pro nasazení do rotačního vřetene a třískové drážky (18), kde průsečnice třískových drážek (18) a volných povrchů (15) vytvářejí řezné hrany (19) na řezném konci (16) nástroje, a proplachovací kanálky (14) procházející skrz celý nástroj pro přenos proplachovacího prostředku na řezný konec (16) nástroje, vyznačující se tím, že proplachovací kanálky (14) mají proměnnou rozteč.
  2. 2. Nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že také třískové drážky (18) mají proměnnou rozteč, a tím, že každý kanálek a každá drážka má na řezném konci (16) malý axiální úhel a směrem dozadu se průběžně nebo stupňovitě zvětšuje.
  3. 3. Nástroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rozteč pro proplachovací kanálek (14) je taková, že axiální úhel (al) vzhledem k ose (CL) nástroje je větší na řezném konci (16) než axiální úhel a2 uprostřed proplachovacích kanálků v axiálním směru nástroje.
  4. 4. Nástroj podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že rozteče proplachovacích kanálků (14) a třískových drážek (18) jsou v podstatě identické.
  5. 5. Nástroj podle nároku 3 nebo 4, vyznačující
    27 89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
    - 14 »· · · se tím, že axiální úhel od řezného konce (16) k axiálně vnitřnímu konci (17) třískové drážky (18) se pohybuje mezi 5
    a 20 °. 6. Nástroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že axiální úhel v axiálně přední části nástroje (10) leží v intervalu 20 ° - 45 0 a v zadní části nástroje mezi 5 ° a 25 °. 7. Výlisek pro nástroj jako např. spirálový
    vrták (10) nebo čelní válcovou frézu pro třískové obrábění, tento výlisek (110) je vytvořen z pevného slinutého karbidu a obsahuje prostory (114A, 114B) pro vytvoření proplachovacích kanálků (14) v nástroji, přičemž prostory procházejí skrz celý výlisek, vyznačující se tím, že prostory (114A, 114B) mají proměnnou rozteč.
  6. 8. Výlisek podle nároku 7, vyznačující se tím, že rozteč pro prostor (114A, 114B) je taková, že axiální úhel (all) vzhledem k ose (CCL) výlisku je větší na jednom konci (116) než axiální úhel (a21) na opačném konci (117) výlisku.
  7. 9. Výlisek podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že axiální úhel od jednoho konce (116) ke druhému konci (117) se pohybuje mezi 5 a 20 °.
    27 89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005 • * · 9
    9 9 9 9
    9 9 · • 9 9
    9 9 9
    99 9999
    9 9 9
    9 9 99 9
    9 9 ·
    9 9 9
    99 999 ♦ ···
    -ΙδΙΟ. Výlisek podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že axiální úhel v axiálně přední části nástroje (10) leží v intervalu 20 ° - 45 ° a v zadní části výlisku mezi 5 0 a 25 °.
    27 89028 (2789028_CZ.doc) 1.12.2005
    WO 2004/108334
    W 2e>or - 4-jt>
    ·« 9 99 99 *··<
    99 9 · 9 99 99 9999 9 9 • 9 99 9 9 9 · 9 9 9 9 • · 9 9 999 9 9 9 * 9 9 9 9 9 9 9999 99 999
    PCT/SE2004/000857
    1/5
    FIG. ID
    110 u? hhb \ Y · >
    otiTT? Y- 7ΞΑΣ
    I
    ČCL žči
    UMA
    FIG. 1E IIHA Jlfc \z~
    P
    FIG. 1F
    WO 2004/108334
    2/5 ?i/ M>r «« ·· · ·· • · · · ·
    9 9 9
    9 9 9 9
    9 9 9
    99 9999 9 • · ····
    PCT/SE2004/000857
    FIG. 2A
    I
    UCH
    FIG. 2C
    WO 2004/108334
    3/5
    TV 2ΰθΐ - Ero ·· ·· ···*. !/ • · · ♦ · ΛΛ— • ·· ··· /Kj
    99 ·· » · · to » · ·
    PCT/SE2004/000857
    -te i Ě x^b- - ΛΛ33 _ -7 x / -'-
    X
    2P
    FIG. 4C
    WO 2004/108334
    W 2607- 7-10 / ·· ····
    99 999
    PCT/SE2004/000857 yY CD/
    WO 2004/108334
    TI/ 2eoA~ 7TO
    99 9 99 99 9999 Ί\~ >99 99 9 9 9 9 9 /1 • 9 -9 9 99 9 9 9 9 9
    9 9 9 · 9 9· 999 »99» · 9 9 9 9 9
    9·· ·· ·· · • 9 9999 999 9999 99 999
    PCT/SE2004/000857
CZ20050750A 2003-06-04 2004-06-02 Výlisek a rotacní nástroj obsahující výlisek CZ301684B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301617A SE526650C2 (sv) 2003-06-04 2003-06-04 Verktyg
SE0301828A SE526937C2 (sv) 2003-06-16 2003-06-16 Roterbart verktyg samt ämne till verktyg försett med spolkanaler i varierande vinklar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2005750A3 true CZ2005750A3 (cs) 2006-07-12
CZ301684B6 CZ301684B6 (cs) 2010-05-26

Family

ID=33513466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20050750A CZ301684B6 (cs) 2003-06-04 2004-06-02 Výlisek a rotacní nástroj obsahující výlisek

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7371344B2 (cs)
EP (2) EP1628795B1 (cs)
KR (2) KR101084014B1 (cs)
AT (1) ATE477870T1 (cs)
CZ (1) CZ301684B6 (cs)
DE (1) DE602004028726D1 (cs)
WO (2) WO2004108329A1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050227772A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Edward Kletecka Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication
KR100690375B1 (ko) * 2005-04-27 2007-03-09 한국생산기술연구원 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과금형 및 그 스케일러 팁
DE102006042226A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-27 Günther & Co. GmbH Beschichteter Spiralbohrer
DE102007042280A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007042279A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US20090274996A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-05 Kenneth Miller Bone cutting device and method of using same
EP2298491B1 (de) * 2009-09-22 2017-06-28 Firma Gühring oHG Werkzeug mit Kühlmittelkanälen
DE102014115760A1 (de) * 2014-10-30 2016-05-04 Arno Friedrichs Schneidwerkzeug mit innenliegenden, spiralförmig verlaufenden Kühlmittelkanälen mit sich veränderndem Steigungswinkel
RU2722157C1 (ru) 2015-07-22 2020-05-27 Басф Корпорейшн Катализаторы с высокой геометрической площадью поверхности для получения винилацетатного мономера
DE102017212054B4 (de) * 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
DE102018202941B4 (de) * 2018-02-27 2024-01-25 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Extrusionsmasse sowie Extruder
CN112077370A (zh) 2019-06-13 2020-12-15 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US329174A (en) * 1885-10-27 Twist-drill
FR1302191A (fr) * 1961-09-29 1962-08-24 Stalker Drill Works Ltd Foret
DE2945635A1 (de) * 1979-11-12 1981-05-21 Rohde & Dörrenberg, 4000 Düsseldorf Bohrwerkzeug sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3309860A1 (de) * 1983-02-08 1984-08-09 Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt Bohrwerkzeug
JPS59166405A (ja) * 1983-03-07 1984-09-19 Daijietsuto Kogyo Kk ドリル
JPS59219108A (ja) * 1983-05-25 1984-12-10 Sumitomo Electric Ind Ltd ドリル
JPS6228105A (ja) * 1985-07-29 1987-02-06 Hitachi Carbide Tools Ltd 油穴付超硬ソリツドドリルとその製法
DE3600681A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Krupp Gmbh Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung
DE3601385A1 (de) * 1986-01-18 1987-07-23 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von sinterkoerpern mit inneren kanaelen, strangpresswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens und bohrwerkzeug
DE3706282A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Izumo Sangyo Kk Umlaufendes schneidwerkzeug
CH665979A5 (en) * 1986-03-27 1988-06-30 Precitool S A Twist drill bit - has shank grooves at angle which increases progressively towards tip from 15 to 40 degrees
US5230593A (en) * 1987-12-14 1993-07-27 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Twist drill
DE4120165C2 (de) * 1990-07-05 1995-01-26 Friedrichs Konrad Kg Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes
DE4120166C2 (de) * 1991-06-19 1994-10-06 Friedrichs Konrad Kg Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit gedrallten Innenbohrungen
JP3309860B2 (ja) * 1991-07-30 2002-07-29 日新製鋼株式会社 耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法
WO1993020961A1 (de) * 1992-04-08 1993-10-28 Gühring, Jörg Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zylindrischen stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen kanal, und nach diesem verfahren hergestellter sinterrohling
SE508466C2 (sv) * 1993-09-14 1998-10-12 Seco Tools Ab Borr
SE509262C2 (sv) * 1995-03-02 1998-12-21 Sandvik Ab Borr med kylkanaler och sätt för tillverkning därav
US5704740A (en) * 1995-06-26 1998-01-06 Walter Ag Drilling tool, particularly for metallic materials
JPH09277108A (ja) * 1996-02-14 1997-10-28 Sumitomo Electric Ind Ltd ドリル
DE19644447C2 (de) * 1996-10-25 2001-10-18 Friedrichs Konrad Kg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von mit einem wendelförmigen Innenkanal ausgestatteten Stäben aus plastischem Rohmaterial
SE510763C2 (sv) 1996-12-20 1999-06-21 Sandvik Ab Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
US6283682B1 (en) * 1997-09-30 2001-09-04 Jerald D. Plummer Helically fluted twist drill device
JPH11226810A (ja) * 1998-02-12 1999-08-24 Hitachi Metals Ltd ツイストドリル、油孔付きツイストドリル用素材、該素材の押出成形装置および押出成形方法
JPH11236602A (ja) * 1998-02-24 1999-08-31 Hitachi Metals Ltd 螺旋状孔を有する棒材の製造方法およびその製造装置
DE19907749A1 (de) * 1999-02-23 2000-08-24 Kennametal Inc Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung
SE516268C2 (sv) 1999-06-03 2001-12-10 Seco Tools Ab Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg
SE519135C2 (sv) * 1999-07-02 2003-01-21 Seco Tools Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning innefattande en relativt seg kärna ansluten till en relativt slitstark periferi
SE514558C2 (sv) * 1999-07-02 2001-03-12 Seco Tools Ab Metod och anordning för att tillverka ett verktyg
JP4414624B2 (ja) * 1999-09-09 2010-02-10 フリードリヒス アルノ 内在する螺旋状の切欠きを備えた焼結金属製素材を製造するための方法及び装置
DE20108179U1 (de) * 2001-05-15 2001-07-26 Plica Werkzeugfabrik Ag Mollis Bohrer
US6652203B1 (en) * 2002-08-30 2003-11-25 Credo Technology Corporation Precision drill bits

Also Published As

Publication number Publication date
EP1628795B1 (en) 2010-08-18
KR20060004705A (ko) 2006-01-12
WO2004108334A1 (en) 2004-12-16
EP1628796B1 (en) 2013-12-04
EP1628795A1 (en) 2006-03-01
US7311479B2 (en) 2007-12-25
EP1628796A1 (en) 2006-03-01
US7371344B2 (en) 2008-05-13
US20070020054A1 (en) 2007-01-25
ATE477870T1 (de) 2010-09-15
DE602004028726D1 (de) 2010-09-30
US20050047951A1 (en) 2005-03-03
KR101086663B1 (ko) 2011-11-24
CZ301684B6 (cs) 2010-05-26
KR101084014B1 (ko) 2011-11-16
KR20060015743A (ko) 2006-02-20
WO2004108329A1 (en) 2004-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7311479B2 (en) Rotatable tool and a blank
KR101166404B1 (ko) 드릴 블랭크 또는 밀 블랭크를 제조하기 위한 방법 및 장치
EP2596877B1 (en) Method and device for manufacturing a blank for a round tool
US6669414B1 (en) Method and a device for manufacturing a tool and a tool made by the method
KR100674702B1 (ko) 칩제거 가공용 공구의 제조방법 및 칩제거 가공용 공구용 블랭크의 압출성형기계
EP1626831B1 (en) An edge-carrying drill body
US20050031423A1 (en) Method and apparatus for making a rotary tool for chip removing machining
CN1802231B (zh) 可旋转刀具及坯体
CZ2005751A3 (cs) Zpusob a zarízení pro výrobu výlisku pro nástroj
KR100675940B1 (ko) 칩 제거 가공용 공구
SE526937C2 (sv) Roterbart verktyg samt ämne till verktyg försett med spolkanaler i varierande vinklar

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20170602