KR100690375B1 - 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과금형 및 그 스케일러 팁 - Google Patents

분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과금형 및 그 스케일러 팁 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분말사출성형(Powder Injection Molding)에 의하여 제조함으로 품질특성 및 디자인을 향상시키며, 특히, 치과용 스케일러 팁(Dental Scaler Tip)을 기계가공이 아닌 분말사출성형공정을 이용함으로 단 1회 공정을 통한 생산으로 균일 형상 스케일러 팁의 대량생산이 가능하여 제조원가를 현저히 절감토록 하고, 또한 다양한 형상의 제품에 빠른 대처를 할 수 있도록 금형설계에서 슬라이드 블록(Slide Block)에 제품 형상이 위치하도록 설계함으로 다른 여러 형상의 스케일러 팁 생산 시 빠른 대처가 가능하고 다품종 소량생산에 적합하도록 설계된 쾌속금형의 일종으로서, 스케일러 팁의 유체의 토출 분사방향을 팁부의 변곡 형성부를 따라 자연스럽게 흐르도록 하여 시술이 효과적으로 이루어지도록 하는 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과 금형 및 그 스케일러 팁에 관한 것이다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 내부에 유체관로가 형성되며 장비에 장착되는 연결부와, 상기 연결부로부터 변곡형성되는 팁부로 이루어지는 치과용 스케일러 팁(Scaler Tip)의 제조에 있어서, 티타늄(Ti) 또는 스테인레스를 포함하는 분말사출성형용 원료분말에 고분자 결합제를 혼합하여 사출용 피드스탁을 조성하고, 상기 스케일러 팁의 유체관로를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단이 형성되는 코어핀이 설치되는 가동부와, 상기 코어핀의 편심단을 지지하기 위하여 코어핀의 이동방향에 대하여 한 쌍의 슬라이드코어가 직각방향으로 슬라이드되고 사출제품의 형상에 따른 캐비티가 분할하여 대향 형성되며 금형 내로 상기 피드스탁을 사출하여 성형체를 형성하는 것을 포함하는 분말사출성형법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과 금형 및 그 스케일러 팁 {Dental Scaler Tip and it's Manufacuturing Method and it's Mold for Powder Injection Molding}
도 1은 일반적인 치과용 스케일러 팁의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 분말사출성형용 금형의 평면도
도 3은 도 2의 A-A선 단면도
도 4a는 도 2의 B-B선 단면도
도 4b는 도 4a의 가변상태도
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예의 치과용 스케일러 팁의 사시도
도 6은 도 5의 단면도
도 7은 도 5의 C-C선 상세 절단면도
도 8은 본 발명의 다른 실시예의 스케일러 팁의 절단면도
도 9a는 본 발명의 또 다른 실시예의 스케일러 팁의 단면도
도 9b는 도 9a의 D-D선 상세 절단면도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100: 본 발명의 분말사출성형 된 스케일러 팁 111: 연결부
113: 팁부 115: 유체관로 115a,115b: 토출구
200: 본 발명에 따른 스케일러 팁의 분말사출성형용 금형
210: 고정부 211: 고정원판 213: 스프루부
213a: 스프루 215: 앵귤러핀 217: 앵귤러 가이드면
230: 가동부 231: 가동원판 233: 코어핀
233a: 편심단 235: 가이드테이블 257: 앵귤러 슬라이드면
250: 슬라이드코어 251: 캐비티 253: 앵귤러홀
270: 이젝터
본 발명은 치과용 스케일러 팁에 관한 것으로서, 특히 분말사출성형에 의하여 제조됨으로써 기계가공에 의한 종래기술에 비하여 형상 구현성이 높으며 다양한 제품 형상이 가공된 슬라이드 코어를 구비하여 신속하게 균일한 제품을 형성할 수 있어 품질특성 및 디자인을 향상시키며 제품의 대량생산이 가능하여 제조원가를 현저히 절감토록 하고, 스케일러 팁 토출구의 편심형성을 통하여 1개의 코어핀으로 금형 구동을 구현하며, 유체의 토출 분사방향이 팁부의 변곡 형성부를 따라 자연스럽게 선단쪽을 향해 흐르도록하여 시술이 효과적으로 이루어지도록 하는 분말사출 성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과 금형 및 그 스케일러 팁에 관한 것이다.
치과용 스케일러는 초음파를 이용하여 그 팁을 진동시켜 치아에 증착된 치석이나 다른 부착 이물질을 제거하는데 사용되는 한편 치료용 도구로서 널리 사용되고 있으며, 스케일러 팁의 재료는 내마모성을 요구하는 특징이 있다.
종래 기술의 스케일러 팁(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 세척수 또는 에어가 토출되기 위한 유체관로(115)가 연결부(111)에 형성되고, 상기 연결부(111)로부터 점차 가늘어지며 변곡형성되는 팁부(113)로 구성된다.
상기 연결부(111)의 유체관로(115) 입구에는 장비에 체결을 위한 나사가 형성되고, 고정부 외측으로는 장비 체결상태에서 회전방지를 위한 면취부가 형성되어 있으며, 상기 팁부의 선단부 형상이 용도에 따라 다양한 형태로 이루어진다.
이와 같은 구성의 스케일러 팁은 대개 전체 길이가 30㎜ 내외, 최대 외경이 4㎜ 내외의 작은 부품으로 초음파 진동에 의하여 치석을 파쇄하여 치아로부터 탈거시킴과 아울러 상기 유체관로(115)를 통하여 세척수 또는 에어를 토출 분사하여 치료부위가 잘 드러나도록 하기 위한 것으로서, 그 기능을 수행하기 위하여는 세척수가 스케일러 팁의 변곡 형성부를 따라 자연스럽게 선단부를 향하여 분사되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 스케일러 팁의 제조는 공작소재에 다단계의 절삭공정을 통하여 외형과 내부의 상기 유체관로를 형성한 다음 지그를 이용하여 벤딩가공하고, 이후 연마작업으로 상기 팁부를 형성하는 기계가공방법으로 제조되고 있다. 그리고 표면 에는 티타늄 코팅이 가해진다.
이와 같이 종래 기술은 크기가 작아서 취급이 어려운 제품을 다단계공정의 기계가공에 의존하여 제조됨으로 생산성이 미미하고 절삭에 의한 가공 특성상 스크랩 및 재료손실이 많이 발생하여 제조원가가 고가로 되는 문제점이 있었다.
또한, 기계가공에 의존하는 관계로 미세 직경의 상기 유체관로(115) 가공이 어려워 불량 발생률이 높으며 경사형성되는 토출공(116) 형성을 위한 별도의 가공이 필요하며 토출공이 일정 각도를 유지하도록 정밀한 가공이 되지 않으면 세척수 또는 에어의 분사방향이 맞지 않아 시술작업에 지장을 주는 문제점이 있었다.
또한, 제품의 표면이 코팅됨으로써 마모 등으로 코팅이 벗겨지는 경우 의학적 안전성에도 의문이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 스케일러 팁이 분말사출성형법에 의하여 제조함으로 기계가공에 의한 종래기술에 비하여 형상을 다양하게 형성할 수 있어 품질특성 및 디자인을 향상시키며, 다양한 분말혼합을 통한 분말사출성형용 분말혼합체를 활용하여 복잡한 모양의 내마모성 제품의 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감토록 하는 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법과 그 금형을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 토출구의 편심형성에 의하여 유체의 토출 분사방향이 팁부의 선단쪽을 향하게 하여 효과적인 분사가 이루어지도록 하는 치과용 스케일러 팁을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법은 내부에 유체관로가 형성되며 장비에 장착되는 연결부와, 상기 연결부로부터 변곡형성되는 팁부로 이루어지는 치과용 스케일러 팁(Scaler Tip)의 제조에 있어서,
티타늄(Ti) 또는 스테인레스를 포함하는 분말사출성형용 원료분말에 고분자 결합제를 혼합하여 사출용 피드스탁을 조성하고, 상기 스케일러 팁의 유체관로를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단이 형성되는 코어핀이 설치되는 가동부와, 상기 코어핀의 편심단을 지지하기 위하여 코어핀의 이동방향에 대하여 한 쌍의 슬라이드코어가 직각방향으로 슬라이드되고 사출제품의 형상에 따른 캐비티가 분할하여 대향 형성되며 금형 내로 상기 피드스탁을 사출하여 성형체를 형성하는 것을 포함하는 분말사출성형법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 기술에서 분말사출성형법이라 함은 일반적인 의미에서 분말혼합체를 이용한 사출성형공정, 탈지공정, 소결공정을 모두 포함하는 의미이다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 스케일러 팁의 분말사출성형용 금형은 내부에 유체관로가 형성되며 장비에 장착되는 연결부와, 상기 연결부로부터 변곡형성되는 팁부로 이루어지는 치과용 스케일러 팁 (Scaler Tip)의 제조에 있어서,
고정원판에 스프루(Sprue)부가 구비되는 고정부와;
상기 고정부에 대향하는 가동원판에 상기 유체관로를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단이 형성되는 코어핀이 설치되며 슬라이드코어를 위한 가이드테이블이 구비되는 가동부와;
상기 고정부와 가동부 사이에서 상기 코어핀의 편심단을 지지하기 위하여 코어핀의 이동방향에 대하여 직각방향으로 슬라이드되며, 사출제품의 형상에 따른 캐비티가 분할하여 대향 형성되는 한 쌍의 슬라이드코어와;
상기 코어핀의 이동을 가이드하며, 제품성형 후 제품의 하방에서 상승하는 파이프형태의 이젝터;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 분말사출성형에 의한 스케일러 팁은
내부에 유체관로가 형성되며 장비에 장착되는 연결부와, 상기 연결부로부터 변곡형성되는 팁부로 이루어지는 치과용 스케일러 팁 (Scaler Tip)에 있어서,
상기 유체관로의 토출구는 상기 금형에 의하여 분말사출성형되어 관로의 중심에서 일측으로 편심형성됨을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 그 제조방법과 금형 및 그 스케일러 팁에 대한 일시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 스케일러 팁의 분말사출성형용 금형의 평면도, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도, 도 4a는 도 2의 B-B선 단면도, 도 4b는 도 4a의 가변상태도이다.
본 발명에 따른 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법은 내부에 유체관로(115)가 형성되며 장비에 장착되는 연결부(111)와, 상기 연결부(111)로부터 변곡형성되는 팁부(113)로 이루어지는 치과용 스케일러 팁(Scaler Tip)(110)의 제조에 있어서, 티타늄(Ti) 또는 스테인레스를 포함하는 분말사출성형용 원료분말에 고분자 결합제를 혼합하여 사출용 피드스탁을 조성하고, 상기 스케일러 팁(10)의 유체관로(15)를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단(233a)이 형성되는 코어핀(233)이 설치되는 가동부(230)와, 상기 코어핀의 편심단(233a)을 지지하기 위하여 한 쌍의 슬라이드코어(250)가 직각방향으로 사출제품의 형상에 따른 캐비티가 슬라이드되며 분할하여 대향 형성되며 이를 통하여 코어핀(233)을 지지하고 금형(200) 내로 상기 피드스탁을 사출하여 성형체를 형성하는 것을 포함하는 분말사출성형법에 의하여 제조되는 것이다.
상기 분말사출성형공정에서 금형으로부터 얻어진 성형체에는 이후 결합제의 탈지 및 소결공정이 따름은 물론이다.
상기 원료분말은 스테인레스나 티타늄 조성 원료분말(STS316L, STS17-4PH, Ti)을 포함하여 이루어지고 스테인레스 분말의 경우 분말사출성형 이후 코팅단계가 부가될 수 있으며 티타늄 분말을 이용할 경우는 상기 코팅단계를 배제할 수 있는 잇점이 있다. 상기 통상적인 분말사출성형을 위한 STS316L용 피스스탁은 0.3%이내C, 16-18％Cr, 10-13％Ni, 2-3%Mo, 1％이내Si, Balance Fe 등의 분말조성과 고분자 결합제와 혼합되어 만들어진다. 또한 통상적인 분말사출성형용 STS17-4PH용 피드스탁은 0.04-0.07%이내C, 15-17％Cr, 3-5％Ni, 1％이내Si, 1%이내Mn, 3-5％Cu, 0.15-0.45％Nb, Balance Fe 등의 분말조성과 고분자 결합제와 혼합되어 만들어진다.
이와 같이 스케일러 팁이 분말사출성형법에 의하여 제조됨으로써 기계가공에 의한 종래기술에 비하여 다양하고 균일한 품질의 제품을 구현할 수 있어 스케일러 팁의 기능 및 디자인을 향상시킬 수 있다.
또한, 기계가공에 비하여 재료 이용도가 높고 후 가공이 적으며, 제품의 대량생산이 가능하여 생산성을 현저히 향상시킴과 동시에 용도에 따라서 팁부 형상이 다양하게 가공된 슬라이드 코어를 사용하여 쉽고 빠르게 형상을 자유자재로 제조할 수 있는 장점을 가지고 있다. 그리고 본 발명의 분말사출성형공정의 적용으로 치과용 스케일러 팁의 요구조건인 고 내마모성을 본질적으로 가질 수 있게 된다.
본 발명에 따른 스케일러 팁의 분말사출성형용 금형(200)은 도 2 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 내부에 유체관로(15)가 형성되며 장비에 장착되는 연결부(11)와, 상기 연결부(11)로부터 변곡형성되는 팁부(13)로 이루어지는 치과용 스케일러 팁 (Scaler Tip)(10)의 제조에 있어서, 고정원판(211)에 스프루(Sprue)부(213)가 구비되는 고정부(210)와, 상기 고정부(210)에 대향하는 가동원판(231)에 상기 유체관로(15)를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단(233a)이 형성되는 코어핀(233)이 설치되며 슬라이드코어(250)를 위한 가이드테이블(235)이 구비되는 가동부(230)와, 상기 고정부(210)와 가동부(230) 사이에서 상기 코어핀의 편심단(233a)을 지지하기 위하여 코어핀의 이동방향에 대하여 직각방향으로 슬라이드되며, 사출제품의 형상에 따른 캐비티(251)가 분할하여 대향 형 성되는 한 쌍의 슬라이드코어(250) 및 상기 코어핀(233)의 이동을 가이드하며, 제품성형 후 제품의 하방에서 상승하는 파이프형태의 이젝터(270)를 포함하여 구성되는 것이다.
여기서, 스케일러 팁 유체관로의 토출구(15a) 형성을 위한 상기 코어핀의 편심단(233a)이 유체관로(15) 중심에서 일측으로 편심 형성되는 것은 상기 편심단(233a)은 직경이 0.6㎜ 내외의 작은 크기로 형성되고 선단이 성형체의 외부로 돌출되는 만큼 파손위험이 매우 크기 때문에 이를 안전하게 파지할 수 있는 구성이 필요하고, 유체의 토출분사방향을 유도하기 위함이다. 또한 금형 코어핀의 편측 형성을 통하여 토출구 형성을 위한 코어핀을 1개로 하여 금형 구조적이나 제작 비용을 크게 절감 할 수 있으며 금형 수리 시에도 간단하게 코어핀(233)의 교체를 통하여 신속히 대처 할 수 있는 장점을 갖는다.
즉, 슬라이드코어(250)에는 캐비티(251)와 함께 코어핀 선단부 파지부(252)가 오목형성되며 상기 코어핀 선단부 파지부(252)가 보존되기 위하여 캐비티의 변곡부(251a) 사이에 그 지지부가 되는 간격이 필요한 것이다.
또한, 상기 고정부(210)는 상부에 설치되고, 상기 가동부(230)는 하부에서 상기 코어핀(233)이 수직으로 배치되도록 설치되며, 상기 고정부(210)에는 상기 코어핀(233)을 중심으로 대향하여 설치되며 상기 슬라이드코어(250)의 수평이동을 유도하기 위한 앵귤러핀(215)이 대향하여 경사 설치되고. 상기 슬라이드코어(250)는 상기 가동부(230)의 가이드테이블(235) 상에 설치되며 상기 앵귤러핀(215)에 대응하는 앵귤러홀(253)이 형성되어 앵귤러핀(215)과 결합됨이 바람직하다.
또한, 상기 앵귤러핀(215)의 상부에는 앵귤러핀과 동일 각도의 기울기를 갖는 앵귤러 가이드면(217)이 구비되고, 상기 슬라이드코어(250)에는 상기 앵귤러 가이드면에 대응하는 앵귤러 슬라이드면(257)이 구비됨이 바람직하다.
상기 앵귤러 가이드면(217)은 상기 앵귤러핀 지지불럭(216)의 일면에 형성되고, 상기 슬라이드면(257)은 슬라이드코어(250)의 일측에 일체로 형성되거나 별도의 부재를 결합하여 형성되어도 무방하다.
이와 같은 구성의 본 발명은 스케일러 팁의 기본적인 요구사항인 장비와의 체결을 위한 연결부가 나사가공을 위한 살두께를 유지하고, 장비 체결시 회전방지를 위한 단면형상을 가지며, 세척수 등의 유체가 원활하게 공급되도록 함과 아울러 유체가 치료부위, 다시 말하면 팁부의 선단 쪽으로 분사되도록 하는 것이 상기 슬라이드코어(250)와 코어핀(233)의 설계에 의하여 충족된다.
또한, 캐비티(251)가 형성되는 상기 슬라이드코어(250)의 교체가 가능하여 제품의 모델이 바뀔 경우에는 슬라이드코어(250)만 간단히 교체하면 하나의 금형을 이용하여 여러 다양한 형상의 제품을 성형할 수 있어 스케일러 팁 형상에 따라 빠른 대처가 가능한 쾌속금형 구현이 가능하며 다품종 소량생산에 아주 적합한 구조를 가진다.
상기 구성을 지닌 본 발명에 따른 금형(200)의 동작상태를 도 4a 및 도 4b를 참고하여 살펴보면, 사출성형시에는 상기 슬라이드코어(250)가 양측에서 성형체 외부로 위치되는 가동부(230) 코어핀의 편심단(233a) 돌출부를 파지한 상태에서 안전하게 사출이 이루어진다.
또한, 성형체 배출시 상기 가동부(230)가 고정부(210)로부터 하강하면서 상기 코어핀(233)이 이탈되는 동시에 상기 가동부의 가이드테이블(235) 상에 배치된 슬라이드코어(250)는 하강과 함께 상기 앵귤러핀(215)과의 경사결합에 의하여 수평이동이 이루어져 결과적으로 대각선 상으로 이동이 이루어진다.
즉, 상기 양측으로 대향하는 슬라이드코어(250)는 고정부(210)에 대한 가동부(230)의 수직이동에 긴밀하게 연동되어 캐비티(251) 및 코어핀 선단 파지부(252)의 개폐가 자동적으로 이루어짐으로 분말사출성형 및 제품 취출동작이 이루어지는 것이다.
그리고 상기 코어핀(233)은 가동원판(231)상에 고정되고 가동원판의 이동으로 하강시 균일한 힘이 작용되는 한편 이젝터(270)가 제품의 하방에서 받혀 올림으로 제품표면에 흠집이 전혀 발생되지 않는 안전한 취출이 이루어진다.
상기의 분말사출성형 및 이를 위한 금형에 의하여 제조되는 본 발명에 따른 스케일러 팁(10)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내부에 유체관로(15)가 형성되며 장비에 장착되는 연결부(11)와, 상기 연결부(11)로부터 변곡형성되는 팁부(13)로 이루어지는 치과용 스케일러 팁 (Scaler Tip)(10)에 있어서, 상기 제3항의 금형(200)에 의하여 분말사출성형되어 상기 유체관로의 토출구(15a)는 유체관로의 중심에서 일측으로 편심 형성되어 이루어진다.
상기 토출구(15a)의 편심형성은 유체를 팁부의 변곡 형성부를 따라 자연스럽게 선단쪽을 향해 흐르도록하여 토출 분사방향이 팁부의 선단쪽으로 더욱 효과적인 분사가 이루어지도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 스케일러 팁(10)은 티타늄 조성 원료분말로 제조됨으로써 강한 내마모성으로 인하여 반영구적으로 사용할 수 있다.
상기 유체관로의 토출구(15b)는 도 7에 도시된 바와 같이, 관로의 중심선에서 상기 팁부(13)를 향하여 경사형성될 수도 있다. 이와 같은 구성을 위하여는 금형에서 별도의 코어핀이 수반되어야 하는 단점이 있다.
또한, 상기 팁부(13)는 도 8에 도시된 바와 같이 그 단면이 내측으로 만곡 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 팁부(13)는 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 내측으로 토출수를 가이드하기 위한 가이드홈(13a)이 형성될 수도 있다.
상기 가이드홈(13a)이 형성되는 경우에도 별도의 코어핀이 더 수반된다.
이와 같이 분말사출성형공법에 의해 제조되는 본 발명에 따른 스케일러 팁은 용도의 특성에 따라 팁부의 변곡정도 및 선단부의 형상이 부드럽고 뭉툭한 형상에서부터 뾰족하고 날카로운 형상에 이르기까지의 다양한 디자인을 용이하게 구현할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 분말사출성형에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법 및 그 금형은 기계가공에 의한 종래기술에 비하여 형상을 다양하게 형성할 수 있어 다품종 소량생산에 적합한 다양한 스케일러 팁 모양에 빠르게 대처할 수 있는 쾌속금형으로 이를 통하여 품질특성 및 디자인을 향상시킬 수 있으며 제품의 대량생산이 가능하여 제조원가를 절감토록 하는 뛰어난 효과가 있다. 또한 분말사출성형용 피드스탁 교체를 통해 치과용 스케일러 팁의 중요한 요구조건인 내마모성을 높이거나 낮추는 등의 설계기능을 부가할 수 있는 중요한 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 내부에 유체관로(15)가 형성되며 장비에 장착되는 연결부(11)와, 상기 연결부(11)로부터 변곡형성되는 팁부(13)로 이루어지는 치과용 스케일러 팁(Dental Scaler Tip)(10)을 코어핀의 이동방향에 대하여 직각방향으로 슬라이드되는 슬라이드코어를 포함하는 금형을 이용하여 성형 제조함에 있어서,
    티타늄(Ti) 또는 스테인레스를 포함하는 금속분말사출성형용 원료분말에 고분자 결합제를 혼합하여 사출용 피드스탁을 조성하고,
    상기 스케일러 팁(10)의 유체관로(15)를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단(233a)이 형성되는 코어핀(233)이 설치되는 가동부(230)와, 상기 코어핀의 편심단(233a)을 지지하기 위하여 코어핀의 이동방향에 대하여 한 쌍의 슬라이드코어가 직각방향으로 슬라이드되고 사출제품의 형상에 따른 캐비티가 분할하여 대향 형성되며 금형 내로 상기 피드스탁을 사출하여 성형체를 형성하는 것을 포함하는 금속분말사출성형법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 분말사출성형법에 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 분말사출성형용 원료분말 중에서 티타늄을 제외한 다른 원료분말을 이용한 제품은 상기 분말사출성형 이후 티타늄의 코팅단계가 부가됨을 특징으로 하는 분말사출성형 의한 치과용 스케일러 팁의 제조방법
  3. 고정원판(211)에 스프루(Sprue)부(213)가 구비되는 고정부(210), 상기 고정부(210)에 대향하는 가동원판(231)에 코어핀(233) 및 가이드테이블(235)이 구비되는 가동부(230), 상기 코어핀(233)의 이동방향에 대하여 직각방향으로 슬라이드되는 슬라이드코어(250) 및 제품의 하방에서 상승하는 이젝터(270)가 구비되는 공지의 사출금형에 있어서,
    내부에 유체관로(15)가 형성되며 장비에 장착되는 연결부(11)와, 상기 연결부(11)로부터 변곡형성되는 팁부(13)로 이루어지는 치과용 스케일러 팁(Dental Scaler Tip)(10)을 제조하기 위하여,
    상기 고정부(210)에 대향하는 가동원판(231)에 상기 유체관로(15)를 형성하기 위하여 다단의 원주형으로 형성되고 선단에는 편심단(233a)이 형성되는 코어핀(233)이 설치되며 슬라이드코어(250)를 위한 가이드테이블(235)이 구비되는 가동부(230)와;
    상기 고정부(210)와 가동부(230) 사이에서 상기 코어핀의 편심단(233a)을 지지하기 위하여 코어핀(233)의 이동방향에 대하여 직각방향으로 슬라이드되며, 사출제품의 형상에 따른 캐비티(251)가 분할하여 대향 형성되는 한 쌍의 슬라이드코어(250)와;
    상기 코어핀의 이동을 가이드하며, 제품성형 후 제품의 하방에서 상승하는 파이프형태의 이젝터(270):를 포함하여 구성되고,
    상기 고정부(210)는 상부에 설치되고, 상기 가동부(230)는 하부에서 상기 코어핀(233)이 수직으로 배치되도록 설치되며,
    상기 고정부(210)에는 상기 코어핀(233)을 중심으로 대향하여 설치되며 상기 슬라이드코어(250)의 수평이동을 유도하기 위한 앵귤러핀(215)이 대향하여 경사설치되고.
    상기 슬라이드코어(250)는 상기 가동부(230)의 가이드테이블(235) 상에 설치되며 상기 앵귤러핀(215)에 대응하는 앵귤러홀(253)이 형성되어 앵귤러핀(215)과 결합됨을 특징으로 하는 치과용 스케일러 팁의 분말사출성형용 금형.
  4. 삭제
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 앵귤러핀(215)의 상부에는 앵귤러핀과 동일 각도의 기울기를 갖는 앵귤러 가이드면(217)이 구비되고,
    상기 슬라이드코어에는 상기 앵귤러 가이드면에 대응하는 앵귤러 슬라이드면(257)이 구비됨을 특징으로 하는 치과용 스케일러 팁의 분말사출성형용 금형.
  6. 내부에 유체관로(15)가 형성되며 장비에 장착되는 연결부(11)와, 상기 연결부(11)로부터 변곡형성되는 팁부(13)로 이루어지는 치과용 스케일러 팁(Dental Scaler Tip)(10)에 있어서,
    상기 제3항의 금형에 의하여 분말사출성형되어 상기 유체관로의 토출구(15a)는 유체관로의 중심에서 일측으로 편심형성되거나 관로의 중심선에서 상기 팁부를 향하여 경사형성되고, 그 단면이 내측으로 만곡형성됨을 특징으로 하는 치과용 스케일러 팁.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 팁부(13)는 내측으로 토출수를 가이드하기 위한 가이드홈(13a)이 형성됨을 특징으로 하는 치과용 스케일러 팁.
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