CN217798726U - 一种组合式搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式搓丝板，包括相对设置的静牙板和动牙板，静牙板与动牙板之间形成有供螺栓坯料通过的间隙，静牙板朝向动牙板的一端设置有多个第一牙纹，动牙板朝向静牙板的一端设置有多个第二牙纹，静牙板的上端镶嵌有一刀片，刀片具有与动牙板运动方向平行的切割面，切割面包括依次连接的渐入段、成型段和渐出段，渐入段和渐出段分别与成型段平滑过渡，且渐入段与渐出段呈斜面设置，成型段呈平面设置；优点是实现了搓槽搓螺纹一次成型，不仅提高了产品生产效率，缩短了生产周期，大幅降低了生产成本，而且还降低了专机设备采购、维护保养的管理成本。

Description

一种组合式搓丝板

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种组合式搓丝板。

背景技术

搓丝板是用于加工丝锥、螺栓、螺钉时最常用的一种螺纹工具，其加工原理主要采用冷挤压成型，具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。目前，对于大批量生产的带窄槽（0.3-0.5mm槽宽）螺栓，传统的成型工艺为冷镦+车槽+搓螺纹，即需要轧制成普通螺丝后，再在仪表车床上切削出凹形环槽，这种加工方法不仅工效低、能耗大，而且螺丝加工成本高，因此设计出一种能提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本的搓丝板是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种组合式搓丝板，其实现了搓槽搓螺纹一次成型，不仅提高了产品生产效率，缩短了生产周期，大幅降低了生产成本，而且还降低了专机设备采购、维护保养的管理成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式搓丝板，包括相对设置的静牙板和动牙板，所述静牙板与所述动牙板之间形成有供螺栓坯料通过的间隙，所述静牙板朝向所述动牙板的一端设置有多个第一牙纹，所述动牙板朝向所述静牙板的一端设置有多个第二牙纹，所述静牙板的上端镶嵌有一刀片，所述刀片具有与所述动牙板运动方向平行的切割面，所述切割面包括依次连接的渐入段、成型段和渐出段，所述渐入段和所述渐出段分别与所述成型段平滑过渡，且所述渐入段与所述渐出段呈斜面设置，所述成型段呈平面设置。

所述静牙板的上端开设有一缺口，所述刀片安装在所述缺口内，且所述刀片处于所述静牙板的中间位置。该结构中，缺口设置在静牙板的上表面，其深度等于刀片的厚度，刀片与该缺口之间为间隙配合，方便对刀片的位置进行微调，以达到最佳加工效果，当整个搓丝板安装到机床上时，采用压板或者紧固螺栓压在刀片的方式实现刀片与静牙板的固定，从而便于后期进行更换。

所述刀片的长度为所述静牙板长度的3/5～4/5，所述渐入段的长度为所述刀片长度的2/5～1/2。该结构中，刀片的位置处于静牙板的中间位置，且长度占静牙板长度的3/5～4/5，由此在螺栓坯料行进的过程中便于对其进行窄槽加工，而渐入段的长度为刀片长度的2/5～1/2，一般为1/2较佳，这样在刀片进行窄槽加工时，具有足够的长度供螺栓坯料平稳入料，使得刀片不易崩口，大大延长了刀片的使用寿命。

所述动牙板的长度长于所述静牙板的长度。在搓丝过程中，静牙板是固定的，动牙板相对静牙板前后反复运动，所以静牙板的长度比动牙板的长度短，设计更加合理，一般而言，动牙板的长度比静牙板的长度大1.4～1.6D，其中D为螺栓的公称直径。

所述刀片采用SKH51材质制成。该结构中，由SKH51材质制成的刀片硬度可以达到58-64HRC，其耐磨性比高铬高碳钢要高两倍左右，韧性强1.5倍左右，为了保证良好的韧性要求，其采用磨削加工的方式。

所述静牙板朝向所述动牙板的一侧具有入口区域、成型区域和出口区域，所述入口区域的长度小于所述成型区域的长度且大于所述出口区域的长度。该结构中，入口区域、成型区域和出口区域的表面均进行喷砂处理，喷砂过程中，采用的砂材为棕刚玉，砂材尺寸可为60#～120#，由此保证这三处的粗糙度，方便螺栓坯料运动，入口区域的设置便于螺栓坯料平稳进料，成型区域为主要搓丝区域，出口区域则便于进行下料。

所述入口区域的第一牙纹的高度沿栓坯料的行进方向不断抬升，所述成型区域内的第一牙纹的高度保持一致，所述出口区域内的第一牙纹的高度沿螺栓坯料的行进方向不断降低，所述第二牙纹的高度保持一致。该结构中，入口区域倾斜的角度为5-10度，这样能够在搓丝过程中逐渐增加压力，以平稳过渡到成型区域，出口区域倾斜的角度为3-8度，这样能够在搓丝过程中逐渐释放压力，以保证产品的合格率，整个过程是螺栓坯料在入口区域到成型区域逐渐形成螺纹，最后在出口区域释放压力完成螺栓坯料搓丝，成品率较高。

所述成型区域内的第一牙纹的底径宽度为0.9～1.0mm，所述成型区域内的相邻第一牙纹的径向截面夹角为55～65°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刀片的设置，实现了窄槽和搓丝同步加工，避免了人工操作的危险，也提高了效率，成本得到降低，实用性强；刀片的切割面包括依次连接的渐入段、成型段和渐出段，渐入段呈高度不断抬升的斜坡状，渐出段渐入段呈高度不断下降的斜坡状，由此在加工初始阶段，采用渐入的方式加压槽型，使刀片不易爆口，大大延长刀片的使用寿命，窄槽的成型主要是在成型段内形成，渐出段则能够释放应力，使得成品率较高；本实用新型实现了搓槽搓螺纹一次成型，不仅提高了产品生产效率，缩短了生产周期，大幅降低了生产成本，而且还降低了专机设备采购、维护保养的管理成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中静牙板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中成型区域的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中刀片的立体结构示意图；

图6为本实用新型中刀片的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：如图所示，一种组合式搓丝板，包括相对设置的静牙板1和动牙板2，静牙板1与动牙板2之间形成有供螺栓坯料通过的间隙3，静牙板1朝向动牙板2的一端设置有多个第一牙纹11，动牙板2朝向静牙板1的一端设置有多个第二牙纹21，静牙板1的上端镶嵌有一刀片4，刀片4具有与动牙板2运动方向平行的切割面41，切割面41包括依次连接的渐入段42、成型段43和渐出段44，渐入段42和渐出段44分别与成型段43平滑过渡，且渐入段42与渐出段44呈斜面设置，成型段43呈平面设置。

实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，静牙板1的上端开设有一缺口12，刀片4安装在缺口12内，且刀片4处于静牙板1的中间位置。该结构中，缺口12设置在静牙板1的上表面，其深度等于刀片4的厚度，刀片4与该缺口12之间为间隙3配合，方便对刀片4的位置进行微调，以达到最佳加工效果，当整个搓丝板安装到机床上时，采用压板或者紧固螺栓压在刀片4的方式实现刀片4与静牙板1的固定，从而便于后期进行更换。

刀片4的长度为静牙板1长度的3/5～4/5，渐入段42的长度为刀片4长度的2/5～1/2。该结构中，刀片4的位置处于静牙板1的中间位置，且长度占静牙板1长度的3/5～4/5，由此在螺栓坯料行进的过程中便于对其进行窄槽加工，而渐入段42的长度为刀片4长度的2/5～1/2，一般为1/2较佳，这样在刀片4进行窄槽加工时，具有足够的长度供螺栓坯料入料，使得刀片4不易崩口，大大延长了刀片4的使用寿命。

动牙板2的长度长于静牙板1的长度。在搓丝过程中，静牙板1是固定的，动牙板2相对静牙板1前后反复运动，所以静牙板1的长度比动牙板2的长度短，设计更加合理，一般而言，动牙板2的长度比静牙板1的长度大1.4～1.6D，其中D为螺栓的公称直径。

刀片4采用SKH51材质制成。该结构中，由SKH51材质制成的刀片4硬度可以达到58-64HRC，其耐磨性比高铬高碳钢要高两倍左右，韧性强1.5倍左右，为了保证良好的韧性要求，其采用磨削加工的方式。

实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，静牙板1朝向动牙板2的一侧具有入口区域13、成型区域14和出口区域15，入口区域13的长度小于成型区域14的长度且大于出口区域15的长度。该结构中，入口区域13、成型区域14和出口区域15的表面均进行喷砂处理，喷砂过程中，采用的砂材为棕刚玉，砂材尺寸可为60#～120#，由此保证这三处的粗糙度，方便螺栓坯料运动，入口区域13的设置便于螺栓坯料平稳进料，成型区域14为主要搓丝区域，出口区域15则便于进行下料。

入口区域13的第一牙纹11的高度沿栓坯料的行进方向不断抬升，成型区域14内的第一牙纹11的高度保持一致，出口区域15内的第一牙纹11的高度沿螺栓坯料的行进方向不断降低，第二牙纹21的高度保持一致。该结构中，入口区域13倾斜的角度为5-10度，这样能够在搓丝过程中逐渐增加压力，以平稳过渡到成型区域14，出口区域15倾斜的角度为3-8度，这样能够在搓丝过程中逐渐释放压力，以保证产品的合格率，整个过程是螺栓坯料在入口区域13到成型区域14逐渐形成螺纹，最后在出口区域15释放压力完成螺栓坯料搓丝，成品率较高。

成型区域14内的第一牙纹11的底径宽度P为0.9～1.0mm，成型区域14内的相邻第一牙纹11的径向截面夹角α为60°。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种组合式搓丝板，包括相对设置的静牙板和动牙板，所述静牙板与所述动牙板之间形成有供螺栓坯料通过的间隙，所述静牙板朝向所述动牙板的一端设置有多个第一牙纹，所述动牙板朝向所述静牙板的一端设置有多个第二牙纹，其特征在于：所述静牙板的上端镶嵌有一刀片，所述刀片具有与所述动牙板运动方向平行的切割面，所述切割面包括依次连接的渐入段、成型段和渐出段，所述渐入段和所述渐出段分别与所述成型段平滑过渡，且所述渐入段与所述渐出段呈斜面设置，所述成型段呈平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述静牙板的上端开设有一缺口，所述刀片安装在所述缺口内，且所述刀片处于所述静牙板的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述刀片的长度为所述静牙板长度的3/5～4/5，所述渐入段的长度为所述刀片长度的2/5～1/2。

4.根据权利要求1所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述动牙板的长度长于所述静牙板的长度。

5.根据权利要求1所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述刀片采用SKH51材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述静牙板朝向所述动牙板的一侧具有入口区域、成型区域和出口区域，所述入口区域的长度小于所述成型区域的长度且大于所述出口区域的长度。

7.根据权利要求6所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述入口区域的第一牙纹的高度沿栓坯料的行进方向不断抬升，所述成型区域内的第一牙纹的高度保持一致，所述出口区域内的第一牙纹的高度沿螺栓坯料的行进方向不断降低，所述第二牙纹的高度保持一致。

8.根据权利要求6所述的一种组合式搓丝板，其特征在于：所述成型区域内的第一牙纹的底径宽度为0.9～1.0mm，所述成型区域内的相邻第一牙纹的径向截面夹角为55～65°。

Images