KR20060015743A - 회전 공구 및 블랭크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공구 (10) 및 공구의 제조를 위한 블랭크에 관한 것이다. 그 공구 (10) 는 중실의 초경합금으로 만들어지고 또한 회전 스핀들에 설치되는 섕크 (11) 와 칩 홈 (18) 을 포함한다. 칩 홈 (18) 과 여유면 (15) 사이에 교차선은 공구의 절삭 단부 (16) 에서 절삭날 (19) 을 형성한다. 플러시 채널 (14) 은 플러싱 매체를 공구의 절삭 단부 (16) 에 전달하기 위해 공구 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 상기 플러싱 채널 (14) 은 변하는 피치를 갖는다.

Description

회전 공구 및 블랭크 {ROTATABLE TOOL AND A BLANK}

본 발명은 독립항의 전제부에 따른 회전 공구 및 블랭크에 관한 것이다.

예컨대 WO 98/28455 에, 펀치와 다이 사이에 코발트와 탄화 텅스텐 (WC) 과 같은 분말재 (material powder) 를 가압한 다음에, 바인더 금속 (binder metal) 이 녹아 탄화물을 결합시켜 칩 제거 기계 가공용 공구재를 형성하도록 상기 분말재를 소결시키는 것이 공지되고 있다. 상기 공지된 기술은 다수의 문제점을 갖는다. 분말은 먼지를 발생시키고 형성된 생형체 (가압은 되었지만 소결되지 않은 재료) 는 어느 정도 취급에 견디지 못한다. 또한, 칩 홈 (chip flutes) 은 연삭되어야 하며 그 방법은 시간과 에너지를 필요로 한다. 상기 문제는 SE-B-9501687-9 에 나타나 있는 바와 같이 캐리어 (carrier) 내에 혼합된 초경합금 (cemented carbide) 을 사출 성형하는 것으로 일부 해결되었다. 사출 성형법은 기하학적 형상의 선택에 있어 높은 자유도를 주지만 주형 제작에 비용이 많이 든다.

예컨대 나선형 드릴 (helix drill) 을 위한 블랭크를 형성하는 것이 US 4,779,440 및 WO/0074870 에 공지되어 있다. 압출된 블랭크는 상기 블랭크의 원주를 따라 일정한 피치를 지닌 칩 홈을 갖는다.

본 발명의 일 목적은 플러시 채널의 피치가 변하는 회전 공구 및 블랭크를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 피치가 변하는 플러시 채널을 갖는 공구를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 우수한 내구성을 가지는 공구를 제공하는 데 있다.

위와 같은 목적 및 다른 목적은 도면을 참조하여 첨부된 청구 범위에 나타나 있는 회전 공구 및 블랭크에 의해 이루어진다.

도 1a 는 측면도로서, 본 발명에 따른 드릴을 개략적으로 나타낸다.

도 1b, 도 1c 및 도 1d 는 각각의 선 B-B, 선 C-C, 선 D-D 에 따른 반경 방향의 단면을 나타낸다.

도 1e 는 드릴의 사시도이다.

도 1f 는 본 발명에 따른 블랭크의 사시도이다.

도 2a 는 긴 생형체를 형성하기 위한 장치의 정면도이다.

도 2b 는 도 2a 에서 선 IIB-IIB 에 따른 장치의 단면도이다.

도 2c 는 도 2a 에서 선 IIC-IIC 에 따른 장치의 단면도이다.

도 3 은 긴 생형체의 사시도이다.

도 4a 는 긴 생형체를 형성하기 위한 다른 장치의 정면도이다.

도 4b 는 도 4a 에서 선 IIB-IIB 에 따른 장치의 단면도이다.

도 4c 는 장치의 절단면도 (cutting end view) 이다.

도 4d 는 도 4a 에서 선 IID-IID 에 따른 장치의 단면도이다.

도 5a 는 긴 생형체를 형성하기 위한 또 다른 장치의 정면도이다.

도 5b 는 도 5a 에서 선 IIB-IIB 에 따른 장치의 단면도이다.

도 5c 는 장치의 절단면도이다.

도 5d 는 도 5a 에서 선 IID-IID 에 따른 장치의 단면도이다.

도 6a 는 긴 생형체를 형성하기 위한 추가적인 장치의 정면도이다.

도 6b 는 도 6a 에서 선 IIB-IIB 에 따른 장치의 단면도이다.

도 6c 는 장치의 절단면도이다.

도 6d 는 도 6a 에서 선 IID-IID 에 따른 장치의 단면도이다.

도 1a ~ 도 1e 에 나타낸 본 발명에 따른 공구의 실시형태는 소위 나선형 드릴을 나타낸다. 드릴 (10) 은 예컨대 압출된 초경합금과 같은 중실의 경질 재료로 제조되고, 나선형 칩 홈 (18) 을 포함하며 이들 칩 홈은 드릴 몸체의 전체 또는 그 일부에 걸쳐서만 형성될 수 있다. 상기 드릴은 회전 스핀들 (보이지 않음) 에 고정되는 섕크 (11) 를 갖는다. 상기 드릴은 2 개의 상부 여유면 (15) 을 갖는다. 모든 표면과 그에 관련된 날은 바람직하게는 압출된 초경합금과 같은 재료로 제조된다. 상기 칩 홈 (18) 과 여유면 (15) 의 교차선은 바람직하게 강화 챔퍼 (reinforcing chamfer, 12) 를 통해 드릴의 절삭 단부에서 주 절삭날 (19) 을 형성한다. 드릴의 전체 길이는 드릴 직경의 3 배 ~ 10 배이다. 두 플러시 채널 (flush channel, 14) 은 플러싱 매체 (flushing medium) 를 스핀들에서 드릴의 절삭 단부까지 전달하기 위해 드릴 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 특히 구멍의 폐색을 막기 위해 직경 방향 홈 (diametrical groove) 이 섕크 단부에 제공될 수 있다. 플러싱 채널 (14) 과 칩 홈 (18) 은 변하는 피치를 갖는데, 바람직하게는 절삭 단부에서 후방으로 가면서 연속적으로 또는 단계적으로 증가하는 작은 축 각도를 갖는다. 예컨대 두 플러싱 채널 (14) 의 피치의 변화는 바람직하게 대체로 동일하다. 예컨대, 두 칩 홈 (18) 의 피치의 변화는 바람직하게 대체로 동일하다. 플러싱 채널 (14) 과 칩 홈 (18) 의 피치의 변화는 바람직하게 대체로 동일하다. 상기 피치는 절삭 단부 (16) 에서 드릴의 중심선 (CL) 에 대한 축 각도 (α1) 가 드릴의 축선 방향으로 칩 홈의 중간에서의 축 각도 (α2) 보다 크도록 되어 있다. 예컨대 상기 축 각도는 절삭 단부 (16) 와 칩 홈의 축 방향 내측 단부 (17) 사이에서 5°~ 20°로 변할 수 있다. 상기 플러시 채널 (14) 은 드릴의 내구성이 가능한한 크게 되도록 중심선 (CL) 및 칩 홈 (18) 으로부터 대체로 일정한 반경 방향 거리로 떨어져 제공된다. 상기 드릴은 4 가지 이상의 다양한 방법 중 하나에 의하여 제조될 수 있다. 상기 피치의 단위는 "mm/회전" 이다. 상기 피치 (p) 는 하기의 공식에 따라 축 각도 (α) 에 반비례한다 :

여기서, D 는 드릴의 직경 (mm) 이고, p 는 피치 (mm) 이다.

예 : 반경 방향 단면에서 10 mm 의 D 와 30°의 축 각도를 갖는 드릴은 54.4 mm 의 피치 (p=10*3.14/tan(30°)=54.4 mm) 를 갖는다.

드릴의 축방향 전방부의 축 각도는 20°~ 45°이고 드릴의 후방부에서는 5°~ 25°이다. 본 발명에서 보여지는 실시형태의 드릴은 절삭 단부 (16) 에서 31°를 가지며, 축 방향 내측 단부 (17) 에서는 16°를 갖는다. 상기 기하학 구조에 따른 축 각도를 제공함으로써, 상기 단부 (16) 에서의 비교적 큰 경사각으로 드릴링 작업시 작은 절삭력을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 칩 홈을 따라 축방향의 후방부에서의 비교적 작은 축 각도로 효과적인 칩 유동을 얻을 수 있다. 또한, 드릴 (10) 에서 플러싱 채널 (14) 의 피치가 변하기 때문에, 예컨대 칩 홈의 연삭 영역에 영향을 미치지 않으면서 드릴링 작업에 최대한의 효과를 줄 수 있는 곳에 채널의 출구 (exit) 가 위치될 수 있다.

도 1f 는 칩 제거 기계 가공용의 상기 나선형 드릴 (10) 또는 절삭 엔드밀과 같은 공구용 블랭크를 나타낸다. 원통형 블랭크 (110) 는 중실인 초경합금으로 만들어지며, 드릴에 플러싱 채널 (14) 을 형성하기 위해서 공간 (114A, 114B) 을 포함한다. 상기 공간 (114) 은 블랭크 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 위에서 언급했던 바와 같이, 공간 (114) 은 변하는 피치를 갖는다. 상기 공간 (114) 에 대한 피치는 일 단부 (116) 에서 블랭크의 중심선 (CCL) 에 대한 축 각도 (α11) 가 블랭크의 다른 단부 (117) 에서의 축 각도 (α21) 보다 더 크도록 되어 있다. 상기 축 각도는 상기 일 단부 (116) 와 다른 단부 (117) 사이에서 5°~ 20°로 변한다. 드릴 (10) 의 축방향 전방부에서의 축 각도는 20°~ 45°이며, 블랭크의 후방부에서의 축 각도는 5°~ 25°이다. 도 1f 에서는, 생형체의 회전 속도가 증가되어 각각의 공간에 대한 축 각도가 또한 증가하는 가상면 (P) 이 나타나 있다. 공간 (114A, 114B) 은 중심선 (CCL) 으로부터 대체로 일정한 반경 방향 거리로 떨어져 제공된다.

도 2a ~ 도 2c 에서는, 긴 원통형 생형체를 형성하기 위한 장치 (20) 의 일 실시형태가 나타나 있다. 본 발명에서 "블랭크 (blank)" 라는 용어는 소결체를 의미하고, "생형체 (green body)" 라는 용어는 소결되지 않은 압출체를 의미한다. "생 (green)" 이라는 용어는 성형체 (body) 의 색을 의미하는 것이 아니라, 압출물을 의미하는 것임을 주의해야 한다. 상기 장치 (20) 는 압출 기계에 예컨대 볼트로 고정 (나타나 있지 않음) 되는 강으로 이루어진 직사각형 하우징 (21) 을 포함한다. 하우징 (21) 은 상기 압출 기계에 체결되는 두 볼트 (22) 를 가지며 또한 상기 기계와 밀봉 결합하는 후방면 (23) 을 갖는다. 상기 하우징은 혼합물이 가압되면서 통과하는 중앙 관통홈 (24) 을 갖는다. 이 홈 (24) 은 후방면 (23) 에 연결되어 확장되어 이송 웜 (feed worm) 의 단부를 위한 공간 (25, 26) 을 형성한다 (도3). 상기 홈 (24) 은 원형 노즐 (28) 에 있는 직경 감소부 (27) 에 연결되어 있다. 상기 노즐 (28) 은 초경합금과 같은 내마성 모재로 제조된다. 그런 다음, 중앙에 위치된 원통형 내부 구멍 (30) 을 통하여 상기 홈 (24) 은 상기 노즐 (28) 과 연결되어 그 다음에 있는 원형 다이 (29) 안으로 이어져 있다. 상기 다이 (29) 는 대체로 원통형이고 리드 (36) 내의 액시얼 베어링 (32) 과 함께 작용하게 되는 반경 방향 외부 플랜지 (31) 를 포함한다. 상기 다이 (29) 의 외부 단부에는 이 다이에 고정되는 회전 장치 또는 피니언 (50) 이 제공된다. 피니언은 코그-휠 (나타나지 않음) 에 의해 작동된다. 그에 의해 상기 다이는 상기 피니언 (50) 과 함께 매우 큰 회전수로 회전될 수 있다. 혼합물의 주 이송 방향은 "F" 로 표시되어 있다. 바 형상의 코어 (33) 가 다이 안에 있다. 그 코어는 직사각형이며 두 기다란 핀 (35) 을 갖고 있다. 핀 (35) 은 생형체 내에 플러시 채널을 형성하기 위해 이송 방향 (F) 으로 코어로부터 돌출하도록 되어 있다. 상기 홈 (24) 은 다이의 외부 단부의 개방 구멍에서 끝난다. 결국, 상기 장치는 고정부 (28) 와 회전부 (29) 를 포함한다.

드릴 또는 엔드밀은 다음에 따라 제조되어 진다. 소정 함량의 코발트와 캐리어 (carrier), 예컨대 폴리머 또는 플라스틱을 갖는 경질 금속분말이 혼합되어 펠릿 또는 입상체로 성형된다. 바인더의 함유량은 1 중량% ~ 10 중량% 이다. 본 발명에서, "코발트" 라는 표현은 다른 금속, 예컨대 니켈 (Ni) 을 포함하거나 니켈 대용으로 사용될 수 있는 금속성 바인더로 이해해야 한다. 그 다음으로, 상기 혼합물은 그에 적절한 온도로 예열되어 압출 기계 내에 삽입된다. 그런 다음, 소정의 압력과 종래에 요구되는 코발트의 용융점보다 상당히 낮은 약 180℃ 의 소정의 온도에서 상기 혼합물은 두 이송 웜에 의해 상기 홈 (24) 안으로 가압되고, 상기 직경 감소부 (27) 에서 더욱 압축된다. 그러면, 상기 고온의 혼합물은 코어 (33) 에 이르게 되어, 그 코어 둘레에 형성된 실질적으로 반원형의 두개구를 통하여 양측에서 상기 코어를 지난다. 이송 방향 (F) 으로 코어의 후방에서 상기 혼합물은 핀 (35) 에 의해 공간 (나중에 플러시 채널을 구성하게 됨) 이 형성 될 곳은 제외하고 다시 융합되어 원통형체로 된다. 상기 핀은 충분히 길어서 상기 혼합물은 냉각될 수 있으며 따라서 융합이 일어나지 않는다. 상기 핀 (35) 은 회전부 (29) 까지는 이르지 않는다. 그 다음으로, 혼합물은 공간 (30) 에 이르며 혼합물과 보어벽 사이의 마찰에 의해 회전하게 된다. 그에 따라, 변하는 피치의 채널을 갖는 원통형 생형체가 얻어진다. 그리고 나서, 칩 홈은 소결되며 플러싱 채널의 피치와 같은 실질적으로 같은 변하는 피치로 연삭된다.

따라서, 생형체를 압출할 때, 혼합물은 고정부와 회전부를 포함하는 장치 내로 공급된다. 하나의 동일한 장치에서 먼저 플러싱 채널을 갖는 생형체를 성형하고 다음에 그 생형체를 비틀 수 있기 때문에 명확한 잇점을 갖는다. 이러한 기술의 커다란 잇점은, 하나의 동일한 장치에서 생형체가 곧은 플러싱 채널과 비틀린 플러싱 채널 모두를 가지면서 압출될 수 있어, 더욱 경제적이라는 점이다. 이러한 기술의 또 다른 잇점은 비틀린 생형체의 간단한 제조법이 얻어진다는 점이다. 그에 따라, 외부에서 생형체를 잡은 다음 비트는데 요구되는 부피가 크고 값 비싼 장비가 필요없게 된다. 최종 생형체는 결과적으로 압출되어 변하는 피치를 가질 수 있는 전체적으로 또는 부분적으로 비틀린 플러싱 채널을 얻게된다. 소성성형은 고정부와 회전부를 포함하는 공구의 사용으로 이루어진다. 상기 혼합물은 공구의 고정부 안으로 공급되고, 거기서 고정 코어 둘레에서 압축되어 플러싱 채널을 갖는 생형체로 성형된다. 그 다음에, 기계의 제어 장치와 동기적으로 구동되는 공구의 회전부 내로 상기 혼합물이 계속 공급된다. 상기 회전부는 혼합물을 더 압축시키는 다이를 가지며, 그 혼합물과 구멍 (30) 의 벽 사이의 마찰 에 의해 생형체가 비틀리게 된다. 그에 따라, 상기 다이의 회전 속도는 플러싱 채널의 피치에 영향을 주게 되는데, 이는 변하는 피치를 갖는 플러싱 채널을 가지는 생형체가 압출될 수 있음을 의미한다. 이러한 기술의 가장 큰 잇점은 간단하게 다이의 회전 속도를 변화시킴으로써 플러싱 채널의 피치에 영향을 줄 수 있다는 점이다. 그 다양한 피치는 작업 중에 제어된 조건 하에 다이의 회전 속도를 변화시킴으로써 얻어진다. 또한, 칩 홈은 변하는 피치를 가지는 칩 홈을 갖는 블랭크에서 대응하는 피치로 연삭하여 형성되어야 한다. 어떤 재료를 드릴링하는 경우에는, 변하는 피치의 칩 홈을 갖는 드릴이 더 좋을 수 있다.

도 4a ~ 도 4d 는, 도 3 에 나타나 있는 외부 홈을 가지는 긴 생형체를 제조하기 위한 장치 (20') 의 다른 실시형태를 나타낸다. 상기 장치 (20') 와 장치 (20) 가 다른 점은 장치 (20') 는 핀 (35) 의 단부의 레벨에 제공되는 부분 (42) 을 포함하고 있다는 것으로, 그 부분은 생형체에 칩 홈을 형성하기 위해서 노즐 (28) 과 다이 (29) 사이에서 홈 (24) 안으로 반경 방향으로 돌출한 두 가동부 (40, 41) 를 포함한다. 각 가동부 (40, 41) 는 둥근 내측 단부를 포함한다. 그 단부는 대칭형이고 바에 제공된다. 그 바는 중간부의 구멍 내에 있다. 어깨부가 상기 단부 근처에서 상기 바에 제공된다. 중간부의 공간 안으로 정확히 돌출되도록 상기 어깨부는 상기 구멍 내의 칼라와 협력하게 된다. 현재의 생형체를 압출할 때, 압출물은 장치에 공급되어, 플러싱 채널을 형성하는 제 1 코어 (33, 35) 를 지난다. 그 다음 단계에서는, 상기 압출물이 압축되어 상기 코어에서 분할된 후에 다시 균질화된다. 이제, 상기 압출물은 장치에서 칩 홈의 소 성 성형이 이루어지는 부분을 지난다. 원하는 칩 홈의 형상으로 된 일 단부를 각각 갖는 두 원통형 코어 또는 가동부 (40, 41) 는 예컨대 180°의 적절한 분할 간격으로 장치에 조립된다. 상기 일 단부는 바람직하게 둥글게 되어 있다. 코어는 칩 홈의 최대 깊이에서 장치의 바닥에 있게 되고 그 장치 외부에 있는 적절한 자동 제어 장치 (나타나지 않음) 에 연결된다. 원하는 칩 홈 길이에 이른 후 코어는 뒤로 물러나고 압출물은 드릴 섕크를 성형하는데 필요한 둥근 형태로 된다. 칩 홈이 형성된 후, 상기 압출물은 계속해서 상기 장치의 회전부 안으로 압입되며, 그 회전부를 통과할 때 마찰에 의해 그 압출물이 비틀어져서 그에 따라 칩 홈도 비틀리게 된다. 상기 회전부의 회전 속도는 칩 홈이 얻게 되는 피치를 결정한다. 또한, 하나의 동일한 블랭크에서 곧은 칩 홈과 비틀린 칩 홈을 함께 만드는 것도 가능하며, 이러면 더 나은 제품이 된다.

도 5a ~ 도 5d 에서는, 도 3 에 나타난 외부 홈을 갖는 긴 생형체를 성형하기 위한 장치 (20") 의 다른 실시형태가 나타나 있다. 상기 장치 (20") 와 장치 (20') 가 다른 점은, 부분 (42') 의 두 가동부 또는 조오 (40', 41') 에 있다. 각 죠오 (40', 41') 는 절삭날이 제공된 내측 단부를 포함한다. 그 절삭날의 단면 형상은 원하는 칩 홈의 단면 형상과 같다. 각각의 죠오는 절삭 인서트의 중심에서부터 시작하여 죠오를 통과하여 상기 장치 밖으로 나가는 그 자체의 칩 공간을 갖는다. 절삭날의 단면 형상과 죠오의 운동에 의해 압출물에서 칩 홈의 단면 형상은 절삭 깊이에 따라 변하게 된다. 원한다면, 또한 칩 홈의 단면 형상이 절삭 깊이에 따라 변하지 않도록 절삭 인서트를 만들 수 있다. 이는 변하 는 칩 홈 깊이와 단면 형상을 갖는 생형체가 압출될 수 있음을 의미하며, 이 결과 개선된 제품을 얻을 수 있다. 또한, 항상 장치 (20') 와 같은 경우인 것은 아닌 칩 공간의 최적 단부가 얻어질 수 있다. 이러한 경우 압출물은 생형체에 곧은 칩 홈과 플러싱 채널을 제공한다. 상기 장치의 마지막 단계에서, 압출물은 미세하게 보정되며 계속해서 회전 다이 (29) 안으로 압입되어, 칩 홈과 플러싱 채널이 원하는 피치로 비틀리게 된다.

도 6a ~ 도 6d 에서는, 도 3 에 나타난 외부 홈을 갖는 긴 생형체를 성형하기 위한 장치 (20"') 의 다른 실시 형태가 나타나 있다. 상기 장치 (20"') 와 장치 (20') 가 다른 점은 부분 (portion, 42") 의 두 가동부 또는 절삭 인서트 (40", 41") 에 있다. 각 절삭 인서트 (40", 41") 는 절삭날이 제공된 내측 단부를 포함한다. 둘 이상의 절삭 인서트가 축 회전할 수 있도록 샤프트에 적절한 분할 간격으로 조립되어 있다. 그 샤프트는 공구의 상부측에서 끝나 적절한 자동 제어 장치에 연결되어 있다. 절삭 인서트의 노즈가 홈의 중심선 (CL1) 에 대해 45°각도를 이룰 때 칩 홈의 바람직한 단면 형상이 얻어지며, 압출물이 절삭 인서트를 지날 때 소재는 가공되며 칩 홈이 형성된다. 가공된 소재는 공구의 칩 홈에 의하여 장치를 떠난다. 각 절삭 인서트의 하면은 생형체와 동일한 반경을 가지므로, 절삭 인서트가 뒤로 회전하면 어떠한 절삭 인서트도 없는 것처럼 장치가 타이트하게 밀봉된다. 이러한 위치에, 절삭 인서트가 있으면 칩 홈의 형성이 끝나고, 압출물은 드릴 섕크의 성형에 필요한 둥근 형태로 된다. 생형체의 형성 온도에 가까운 고온 상태에서 압출물을 기계 가공하고, 칩 홈을 형성할 때 소재를 변형하는 대신에 기계 가공하면 더 나은 제품을 얻을 수 있다.

생형체가 죠오에서 나올 때, 그 생형체는 주변 온도로 인해서 빠르게 냉각되며, 그 생형체는 칩 홈부가 충분히 길어질 때까지 계속해서 압출된다. 상기 생형체의 길이는 압출이 얼마나 오랫동안 지속되었느냐에 따라 결정된다. 그런 다음, 단단해진 생형체는 그 직경의 5배 ~ 10배의 적절한 길이로 절단되거나 직경에 5 배 ~ 10 배의 적절한 길이로 예컨대 손에 의해 간단히 쪼개질 수 있다.

그리고 나서, 상기 생형체는 캐리어가 빨갛게 달구어 지고 바인더 금속이 녹아 탄화물을 결합하여, 결국 블랭크가 형성되도록 분리된 노 (furnace) 내에서 가열된다. 그런 후, 예컨대 날 부분, 섕크 부분 및 여유면의 연마와 같은 블랭크의 기계 가공이 일어난다.

본 발명의 방법과 장치에 의해, 플러시 채널과 칩 홈의 피치가 변하는 공구가 제조될 수 있다.

따라서, 본 발명은 플러시 채널의 피치가 변하는 회전 공구 및 블랭크에 관한 것이며, 이로써 우수한 내구성을 갖는 공구를 얻을 수 있다.

본 출원의 우선권이 되는 스웨덴 특허 0301828-0 와 0301617-7 의 내용은 본 발명에 참조로 관련되어 있다.

본 발명은 상기 실시형태에 어떠한 제한을 받지 않지만 첨부된 청구 범위 내에서 자유롭게 변경될 수 있다. 따라서, 본 발명은 중실 엔드밀에 대해 역시 이용될 수 있다. 상기 공구는 예컨대 Al₂O₃, TiN 및/또는 TiCN 층으로 코팅될 수 있다.

Claims (10)

1. 칩 제거 기계 가공용 나선형 드릴 (10) 또는 절삭 엔드밀과 같은 회전 공구로서, 상기 공구 (10) 는 중실의 초경합금으로 만들어지고 또한 회전 스핀들에 설치되는 섕크 (11) 및 칩 홈 (18) 을 포함하며, 칩 홈 (18) 과 여유면 (15) 사이에 교차선은 공구의 절삭 단부 (16) 에서 절삭날 (19) 을 형성하고, 상기 플러싱 채널 (14) 은 플러싱 매체를 공구의 절삭 단부 (16) 에 전달하기 위해 공구 전체에 걸쳐 형성되어 있는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구에 있어서,

   상기 플러싱 채널 (14) 는 변하는 피치를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 칩 홈 (18) 또한 변하는 피치를 가지며, 각 플러싱 채널과 각 칩 홈은 절삭 단부 (16) 에서 후방으로 가면서 연속적으로 또는 단계적으로 증가하는 작은 축 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플러시 채널 (14) 의 피치는, 절삭 단부(16) 에서 공구의 중심선 (CL) 에 대한 축 각도 (α1) 가 공구의 축선 방향으로 플러시 채널의 중간에서의 축 각도 (α2) 보다 크도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구.
4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 플러싱 채널 (14) 과 상기 칩 홈 (18) 의 피치는 대체로 동일한 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 축 각도는 절삭 단부 (16) 와 칩 홈 (18) 의 축선 방향 내측 단부 (17) 사이에서 5°~ 20°로 변하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구.
6. 제 5 항에 있어서, 공구 (10) 의 축선 방향 전방부의 축 각도는 20°~ 45° 이고 공구의 후방부에서의 축 각도는 5°~ 25°인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 회전 공구.
7. 칩 제거 기계 가공용 나선형 드릴 (10) 또는 엔드밀과 같은 공구를 위한 블랭크로서, 상기 블랭크 (110) 는 중실의 초경합금으로 만들어지고 상기 공구에 플러시 채널 (14) 를 형성하기 위해 공간 (114A, 114B) 을 포함하며, 그 공간은 블랭크 전체에 걸쳐 형성되어 있는, 칩 제거 기계 가공용 공구를 위한 블랭크에 있어서,

   상기 공간 (114A, 114B) 은 변하는 다양한 피치를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구를 위한 블랭크.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 공간 (114A, 114B) 의 피치는, 일 단부 (116) 에서 블랭크의 중심선 (CCL) 에 대한 축 각도 (α11) 가 블랭크의 다른 단부 (117) 에서의 축 각도 (α21) 보다 크도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구를 위한 블랭크.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 축 각도는 일 단부 (116) 와 다른 단부 (117) 사이에서 5°~ 20°로 변하는 것을 특징으로 하는, 칩 제거 기계 가공용 공구를 위한 블랭크.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 공구 (10) 의 축선 방향 전방부의 축 각도는 20°~ 45°이고 블랭크의 후방부에서의 축 각도는 5°~ 25°인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구를 위한 블랭크.

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