JP3309860B2 - 耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法Info
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性に優れた深絞り
用冷延鋼板の製造方法に関する。
用冷延鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用鋼板等に使用される冷延鋼板の
分野においては、深絞り性に優れていることが要求され
ることが多くなっている。深絞り用冷延鋼板は、従来よ
り低炭素アルミキルド鋼板、極低炭素鋼をベースにＴｉ
を添加したもの、これらにＳｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｃｒを添加
して強度を上げた高張力鋼板については多くの提案があ
る。
分野においては、深絞り性に優れていることが要求され
ることが多くなっている。深絞り用冷延鋼板は、従来よ
り低炭素アルミキルド鋼板、極低炭素鋼をベースにＴｉ
を添加したもの、これらにＳｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｃｒを添加
して強度を上げた高張力鋼板については多くの提案があ
る。
【０００３】例えば、特公昭５７−５７９４５号におい
て極低炭素Ｔｉ添加鋼にＰを添加した冷延鋼板が、ま
た、特公昭５８−２９１２９号において極低炭素Ｔｉ添
加鋼に多量のＭｎを添加した冷延鋼板が、これらは、自
動車用冷延鋼板の特に深絞り性と強度を同時に付与する
ための技術であって、この結果、自動車用冷延鋼板の薄
肉化すなわち軽量化を達成しょうとするものである。
て極低炭素Ｔｉ添加鋼にＰを添加した冷延鋼板が、ま
た、特公昭５８−２９１２９号において極低炭素Ｔｉ添
加鋼に多量のＭｎを添加した冷延鋼板が、これらは、自
動車用冷延鋼板の特に深絞り性と強度を同時に付与する
ための技術であって、この結果、自動車用冷延鋼板の薄
肉化すなわち軽量化を達成しょうとするものである。
【０００４】しかし、強度面からは鋼板の板厚を薄くす
ることは可能であるが、板厚を薄くする腐食により鋼板
の孔あき腐食が問題となってくる。このため耐食性の良
好な鋼板が求められている。
ることは可能であるが、板厚を薄くする腐食により鋼板
の孔あき腐食が問題となってくる。このため耐食性の良
好な鋼板が求められている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、上述の事情
に鑑み、母材の耐食性を改良し、耐食性、深絞り性とも
満足しうる冷延鋼板の製造方法を提供することを目的と
する。
に鑑み、母材の耐食性を改良し、耐食性、深絞り性とも
満足しうる冷延鋼板の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、深絞り性
および耐食性がともに優れた冷延鋼板の製造方法につい
て種々の検討を行ったところ、極低炭素鋼に微量のＴｉ
を含有させ深絞り性を付与し、耐食性を向上するＣｕ、
Ｐを加え、さらに、高強度化と耐食性向上のためにＳ
ｉ、ＭｎおよびＮｉ、Ｍｏ、Ｃｒ、等を添加することに
より、耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板を得るに至っ
た。
および耐食性がともに優れた冷延鋼板の製造方法につい
て種々の検討を行ったところ、極低炭素鋼に微量のＴｉ
を含有させ深絞り性を付与し、耐食性を向上するＣｕ、
Ｐを加え、さらに、高強度化と耐食性向上のためにＳ
ｉ、ＭｎおよびＮｉ、Ｍｏ、Ｃｒ、等を添加することに
より、耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板を得るに至っ
た。
【０００７】［発明の構成］ すなわち、本発明は重量％でＣ：０．００５以下、Ｓ
ｉ：１．５以下、Ｍｎ：０．０５〜０．７８、Ｐ：０．
０３〜０．２０、Ｓ：０．０２以下、Ｃｕ：０．０５〜
０．３１、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００、Ｎ：
０．００５以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１５を含み、
かつ、Ｔｉ＞４８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関
係を満たし、残部は鉄および不可避的不純物よりなる鋼
のスラブを熱間圧延し、酸洗後、冷間圧延を行い、その
後、連続焼鈍ラインで７００〜９５０℃の焼鈍を行うこ
とからなる耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法
を提供する。
ｉ：１．５以下、Ｍｎ：０．０５〜０．７８、Ｐ：０．
０３〜０．２０、Ｓ：０．０２以下、Ｃｕ：０．０５〜
０．３１、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００、Ｎ：
０．００５以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１５を含み、
かつ、Ｔｉ＞４８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関
係を満たし、残部は鉄および不可避的不純物よりなる鋼
のスラブを熱間圧延し、酸洗後、冷間圧延を行い、その
後、連続焼鈍ラインで７００〜９５０℃の焼鈍を行うこ
とからなる耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法
を提供する。
【０００８】本発明はまた、重量％でＣ：０．００５以
下、Ｓｉ：１．５以下、Ｍｎ：０．０５〜０．７８、
Ｐ：０．０３〜０．２０、Ｓ：０．０２以下、Ｃｕ：
０．０５〜０．３１、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１
００、Ｎ：０．００５以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１
５、さらに１％までのＮｉ、３％までのＭｏと７％まで
のＣｒの一種もしくは二種以上を含み、かつ、Ｔｉ＞４
８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関係を満たし、残
部は鉄および不可避的不純物よりなる鋼のスラブを熱間
圧延し、酸洗後、冷間圧延を行い、その後、連続焼鈍ラ
インで７００〜９５０℃の焼鈍を行うことからなる耐食
性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法を提供する。
下、Ｓｉ：１．５以下、Ｍｎ：０．０５〜０．７８、
Ｐ：０．０３〜０．２０、Ｓ：０．０２以下、Ｃｕ：
０．０５〜０．３１、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１
００、Ｎ：０．００５以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１
５、さらに１％までのＮｉ、３％までのＭｏと７％まで
のＣｒの一種もしくは二種以上を含み、かつ、Ｔｉ＞４
８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関係を満たし、残
部は鉄および不可避的不純物よりなる鋼のスラブを熱間
圧延し、酸洗後、冷間圧延を行い、その後、連続焼鈍ラ
インで７００〜９５０℃の焼鈍を行うことからなる耐食
性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法を提供する。
【０００９】本発明はまた鋼がＢを０．０００３〜０．
００３％含有することを含む前記いずれかの項に記載の
製造方法を提供する。
００３％含有することを含む前記いずれかの項に記載の
製造方法を提供する。
【００１０】まず、本発明に係る鋼板の製造方法の各種
成分の作用および上記の範囲に限定した理由について説
明する。Ｃは延性を劣化させるので少ないほど好ましい
が、０．００５％までは許容できる。このため、Ｃは
０．００５％以下とした。
成分の作用および上記の範囲に限定した理由について説
明する。Ｃは延性を劣化させるので少ないほど好ましい
が、０．００５％までは許容できる。このため、Ｃは
０．００５％以下とした。
【００１１】Ｓｉは加工性を損なわず鋼の強度を向上さ
せるに好ましい元素であるが、Ｓｉが１．５％を超える
と硬質となり延性が劣化するので、上限を１．５％とし
た。
せるに好ましい元素であるが、Ｓｉが１．５％を超える
と硬質となり延性が劣化するので、上限を１．５％とし
た。
【００１２】ＭｎはＳによる熱間脆性の防止に有効であ
り、そのためには、最低０．０５％以上必要である。一
方、強度を向上させるに好ましい元素であるが、０．７
８％を超えると延性および深絞り性が低下するので、下
限を０．０５％、上限を０．７８％とした。
り、そのためには、最低０．０５％以上必要である。一
方、強度を向上させるに好ましい元素であるが、０．７
８％を超えると延性および深絞り性が低下するので、下
限を０．０５％、上限を０．７８％とした。
【００１３】ＰおよびＣｕは本発明における特徴的な成
分であり、これらの元素の複合添加によって耐食性が著
しく改良される。耐食性の改善のためにはＰは０．０３
％以上、Ｃｕは０．０５％以上必要である。一方、Ｐは
０．２０％を、Ｃｕは０．３１％を超えると改善効果が
飽和すると共に、延性が劣化する。このため、Ｐは下限
を０．０３％、上限を０．２０％とした。Ｃｕは下限を
０．０５％、上限を０．３１％とした。
分であり、これらの元素の複合添加によって耐食性が著
しく改良される。耐食性の改善のためにはＰは０．０３
％以上、Ｃｕは０．０５％以上必要である。一方、Ｐは
０．２０％を、Ｃｕは０．３１％を超えると改善効果が
飽和すると共に、延性が劣化する。このため、Ｐは下限
を０．０３％、上限を０．２０％とした。Ｃｕは下限を
０．０５％、上限を０．３１％とした。
【００１４】Ｓは鋼にとって本質的に有害な元素であ
り、少ないほど望ましいが、０．０２％までは許容でき
るので０．０２％以下とした。
り、少ないほど望ましいが、０．０２％までは許容でき
るので０．０２％以下とした。
【００１５】Ａｌは脱酸剤としての役割を果たすために
は、０．００５％以上必要であるが、０．１０％を超え
るとＡｌ2Ｏ3などの介在物が増加し、加工性および表面
品質を劣化させるので、下限を０．００５％、上限を
０．１０％とした。
は、０．００５％以上必要であるが、０．１０％を超え
るとＡｌ2Ｏ3などの介在物が増加し、加工性および表面
品質を劣化させるので、下限を０．００５％、上限を
０．１０％とした。
【００１６】Ｎは鋼にとって本質的に有害な元素であ
り、少ないほど望ましいが、０．００５％までは許容で
きるので０．００５％以下とした。
り、少ないほど望ましいが、０．００５％までは許容で
きるので０．００５％以下とした。
【００１７】ＴｉはＣ、Ｓ、ＮをＴｉＣ、ＴｉＳ、Ｔｉ
Ｎ等の析出物として固定する作用があり、優れた加工性
を確保するために必要な元素である。このような効果を
得るにはＴｉは０．００５％以上の含有が必要であり、
かつ、Ｔｉ＞４８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関
係を満たすことが必要である。一方、本発明のＣの限定
において０．１５％を超えて添加してもその効果は飽和
する。このため、下限を０．００５％および４８／１４
・Ｎ＋４８／３２・Ｓ％のいずれか低い方とし、上限を
０．１５％とした。
Ｎ等の析出物として固定する作用があり、優れた加工性
を確保するために必要な元素である。このような効果を
得るにはＴｉは０．００５％以上の含有が必要であり、
かつ、Ｔｉ＞４８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関
係を満たすことが必要である。一方、本発明のＣの限定
において０．１５％を超えて添加してもその効果は飽和
する。このため、下限を０．００５％および４８／１４
・Ｎ＋４８／３２・Ｓ％のいずれか低い方とし、上限を
０．１５％とした。
【００１８】また、本発明においては、鋼板の強度上昇
と耐食性の改善のために１％までのＮｉ、３％までのＭ
ｏと７％までのＣｒの一種もしくは二種以上含有させる
ことができる。
と耐食性の改善のために１％までのＮｉ、３％までのＭ
ｏと７％までのＣｒの一種もしくは二種以上含有させる
ことができる。
【００１９】ＮｉはＣｕによる熱間脆性の防止と耐孔あ
き腐食性の改良に有効に作用するが、１％を超えると、
その効果は飽和するとともに、製造コストが高価とな
る。このため、上限を１％とした。
き腐食性の改良に有効に作用するが、１％を超えると、
その効果は飽和するとともに、製造コストが高価とな
る。このため、上限を１％とした。
【００２０】Ｍｏは鋼板の強度上昇と耐孔あき腐食性の
改良に有効に作用するが３％を超えると、その効果は飽
和するとともに、製造コストが高価となるので、上限を
３％とした。
改良に有効に作用するが３％を超えると、その効果は飽
和するとともに、製造コストが高価となるので、上限を
３％とした。
【００２１】Ｃｒは耐孔あき腐食性の改良に有効に作用
するが７％を超えると、非常に製造コスト高となるの
で、上限を７％とした。
するが７％を超えると、非常に製造コスト高となるの
で、上限を７％とした。
【００２２】Ｂは二次加工脆化性の改良に有効であり、
そのためには、０．０００５％以上の添加が必要であ
る。一方、０．００３％を超えて添加してもその効果は
飽和する。このため、Ｂは０．００３〜０．００３％と
した。
そのためには、０．０００５％以上の添加が必要であ
る。一方、０．００３％を超えて添加してもその効果は
飽和する。このため、Ｂは０．００３〜０．００３％と
した。
【００２３】本発明においては、このような組成を有す
る鋼を熱延工程、冷延工程をへて冷延鋼板とするもので
あって、この場合、熱延工程における仕上げ温度はＡｒ
3変態点以下では深絞り性が劣る。巻取り温度が５００
℃未満では深絞り性が劣るとともに板形状が悪くなる。
７５０℃を超えると酸洗性が劣るとともに巻取り後にコ
イルの変形が生じる。このため仕上げ温度はＡｒ3変態
点以上、巻取り温度は５００℃〜７５０℃の範囲が望ま
しい。
る鋼を熱延工程、冷延工程をへて冷延鋼板とするもので
あって、この場合、熱延工程における仕上げ温度はＡｒ
3変態点以下では深絞り性が劣る。巻取り温度が５００
℃未満では深絞り性が劣るとともに板形状が悪くなる。
７５０℃を超えると酸洗性が劣るとともに巻取り後にコ
イルの変形が生じる。このため仕上げ温度はＡｒ3変態
点以上、巻取り温度は５００℃〜７５０℃の範囲が望ま
しい。
【００２４】冷延工程では、深絞り性を確保するために
は５０〜９５％の冷延率が必要である。冷延率が５０％
未満では深絞り性に劣り、冷延率が９５％を超えると冷
間圧延機の負荷が大きくなり生産性が劣る。
は５０〜９５％の冷延率が必要である。冷延率が５０％
未満では深絞り性に劣り、冷延率が９５％を超えると冷
間圧延機の負荷が大きくなり生産性が劣る。
【００２５】連続焼鈍ラインにおける焼鈍温度の下限を
７００℃以上としたのは再結晶温度以上でしかも加工性
を良好にするためで有り、上限を９５０℃以下としたの
はこれ以上の温度では加工性の向上が飽和すると共に連
続焼鈍ラインにおいて表面疵が発生し易くなるためであ
る。
７００℃以上としたのは再結晶温度以上でしかも加工性
を良好にするためで有り、上限を９５０℃以下としたの
はこれ以上の温度では加工性の向上が飽和すると共に連
続焼鈍ラインにおいて表面疵が発生し易くなるためであ
る。
【００２６】実施例１ 表１に示す組成よりなる鋼を用いて表２に示す条件下の
熱間圧延で板厚４ｍｍの熱延鋼板とし、冷間圧延で板厚
１．０ｍｍの冷延鋼板とした。得られた冷延鋼板を連続
焼鈍ラインで焼鈍し、その後伸び率：０．８％のスキン
パス圧延を行い、得られた鋼板の特性について調査し
た。
熱間圧延で板厚４ｍｍの熱延鋼板とし、冷間圧延で板厚
１．０ｍｍの冷延鋼板とした。得られた冷延鋼板を連続
焼鈍ラインで焼鈍し、その後伸び率：０．８％のスキン
パス圧延を行い、得られた鋼板の特性について調査し
た。
【００２７】その結果を表２に示す。なお、機械的特性
はＪＩＳ Ｚ２２０１の５号試験片を用いた。耐食性試
験は７０×１５０ｍｍの試験片を切り出し、複合腐食試
験を行った。複合腐食試験はＪＩＳ Ｚ２３７１の塩水
噴霧試験に準じ、塩水濃度が５％の塩水噴霧試験を２時
間→６０℃の熱風乾燥を４時間→ＪＩＳ Ｃ１２３４の
湿潤試験を２時間の計８時間を１サイクルとして腐食に
よる最大侵食深さを測定した。
はＪＩＳ Ｚ２２０１の５号試験片を用いた。耐食性試
験は７０×１５０ｍｍの試験片を切り出し、複合腐食試
験を行った。複合腐食試験はＪＩＳ Ｚ２３７１の塩水
噴霧試験に準じ、塩水濃度が５％の塩水噴霧試験を２時
間→６０℃の熱風乾燥を４時間→ＪＩＳ Ｃ１２３４の
湿潤試験を２時間の計８時間を１サイクルとして腐食に
よる最大侵食深さを測定した。
【００２８】表２の結果に見られるように、本発明で規
定するよりＰとＣｕが低い（本発明の範囲に満たない）
比較鋼を用いて製造した冷延鋼板において、Ｎｏ．１の
比較鋼では引張強さ（ＴＳ）が低いにもかかわらず伸び
（Ｅ１）および塑性歪比（ｒ）に劣り、また、耐食性が
劣る。Ｃが低いＮｏ．２の比較鋼では、伸び（Ｅ１）お
よび塑性歪比（ｒ）とも良好であるが、耐食性が劣る。
定するよりＰとＣｕが低い（本発明の範囲に満たない）
比較鋼を用いて製造した冷延鋼板において、Ｎｏ．１の
比較鋼では引張強さ（ＴＳ）が低いにもかかわらず伸び
（Ｅ１）および塑性歪比（ｒ）に劣り、また、耐食性が
劣る。Ｃが低いＮｏ．２の比較鋼では、伸び（Ｅ１）お
よび塑性歪比（ｒ）とも良好であるが、耐食性が劣る。
【００２９】これに対して、本発明で規定する範囲の成
分組成を有するＮｏ．５〜７，９〜１０鋼を用いて製造
した冷延鋼板は、引張特性が良好であると共に、引張強
さ（ＴＳ）が高いにもかかわらず、塑性歪（ｒ）も高
く、良好であり、耐食性に優れている。
分組成を有するＮｏ．５〜７，９〜１０鋼を用いて製造
した冷延鋼板は、引張特性が良好であると共に、引張強
さ（ＴＳ）が高いにもかかわらず、塑性歪（ｒ）も高
く、良好であり、耐食性に優れている。
【００３０】実施例２ 表３に示す組成よりなる鋼を用いて表４に示す条件下で
熱間圧延、さらに、冷間圧延し、板厚１．０ｍｍの冷延
鋼板とした。得られた冷延鋼板を連続焼鈍ラインで焼鈍
し、その後伸び率：０．８％のスキンパス圧延を行い、
得られた鋼板の特性について調査した。
熱間圧延、さらに、冷間圧延し、板厚１．０ｍｍの冷延
鋼板とした。得られた冷延鋼板を連続焼鈍ラインで焼鈍
し、その後伸び率：０．８％のスキンパス圧延を行い、
得られた鋼板の特性について調査した。
【００３１】その結果を表４に示す。特性の評価は実施
例１と同じ方法で行った。表４の結果に見られるよう
に、本発明で規定する範囲外であるＮｏ．１１の比較鋼
は、引張特性および塑性歪（ｒ）ともに良好であるが、
Ｃｕが低く（無添加）、Ｃｒ、Ｍｏ、等も無添加である
ため、耐食性に劣る。
例１と同じ方法で行った。表４の結果に見られるよう
に、本発明で規定する範囲外であるＮｏ．１１の比較鋼
は、引張特性および塑性歪（ｒ）ともに良好であるが、
Ｃｕが低く（無添加）、Ｃｒ、Ｍｏ、等も無添加である
ため、耐食性に劣る。
【００３２】これに対して、本発明で規定する範囲の成
分組成を有するＮｏ．１２，１３鋼を用いて製造した冷
延鋼板は、引張強さ（ＴＳ）が高い割に伸び（Ｅ１）、
塑性歪（ｒ）も高く、さらに、耐食性に優れている。
分組成を有するＮｏ．１２，１３鋼を用いて製造した冷
延鋼板は、引張強さ（ＴＳ）が高い割に伸び（Ｅ１）、
塑性歪（ｒ）も高く、さらに、耐食性に優れている。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明は延性および深絞
り性といった加工性を維持しながら、強度、耐食性に優
れた冷延鋼板の製造方法を明らかにしたものである。本
発明により、自動車の車体軽量化に大きく寄与するもの
であり、その産業上の意義、利益は極めて大きい。
り性といった加工性を維持しながら、強度、耐食性に優
れた冷延鋼板の製造方法を明らかにしたものである。本
発明により、自動車の車体軽量化に大きく寄与するもの
であり、その産業上の意義、利益は極めて大きい。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
フロントページの続き (72)発明者 宗下 美紀夫 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株 式会社 鉄・鋼研究所 プロセス・鋼材 研究部内 (72)発明者 山田 利郎 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株 式会社 鉄鋼研究所 プロセス・鋼材研 究部内 (56)参考文献 特開 平５−140654（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−246128（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−141554（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197545（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−107426（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190443（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/46 - 9/48 C21D 8/00 - 8/04 C22C 38/00 - 38/60
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％でＣ：０．００５以下、Ｓｉ：
１．５以下、Ｍｎ：０．０５〜０．７８、Ｐ：０．０３
〜０．２０、Ｓ：０．０２以下、Ｃｕ：０．０５〜０．
３１、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００、Ｎ：０．
００５以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１５を含み、か
つ、Ｔｉ＞４８／１４・Ｎ＋４８／３２・Ｓとなる関係
を満たし、残部は鉄および不可避的不純物よりなる鋼の
スラブを熱間圧延し、酸洗後、冷間圧延を行い、その
後、連続焼鈍ラインで７００〜９５０℃の焼鈍を行うこ
とからなる耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方
法。 - 【請求項２】 重量％でＣ：０．００５以下、Ｓｉ：
１．５以下、Ｍｎ：０．０５〜０．７８、Ｐ：０．０３
〜０．２０、Ｓ：０．０２以下、Ｃｕ：０．０５〜０．
３１、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００、Ｎ：０．
００５以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１５、さらに１％
までのＮｉ、３％までのＭｏと７％までのＣｒの一種も
しくは二種以上を含み、かつ、Ｔｉ＞４８／１４・Ｎ＋
４８／３２・Ｓとなる関係を満たし、残部は鉄および不
可避的不純物よりなる鋼のスラブを熱間圧延し、酸洗
後、冷間熱圧延を行い、その後、連続焼鈍ラインで７０
０〜９５０℃の焼鈍を行うことからなる耐食性に優れた
深絞り用冷延鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 鋼がＢを０．０００３〜０．００３％含
有することを含む請求項１または請求項２記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271491A JP3309860B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271491A JP3309860B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195078A JPH05195078A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3309860B2 true JP3309860B2 (ja) | 2002-07-29 |
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ID=16627215
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21271491A Expired - Fee Related JP3309860B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 耐食性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309860B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7371344B2 (en) * | 2003-06-04 | 2008-05-13 | Seco Tools Ab | Method and apparatus for manufacturing a blank for a rotary cutting tool |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-07-30 JP JP21271491A patent/JP3309860B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05195078A (ja) | 1993-08-03 |
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