CZ301684B6

CZ301684B6 - Výlisek a rotacní nástroj obsahující výlisek

Info

Publication number: CZ301684B6
Application number: CZ20050750A
Authority: CZ
Inventors: Grönqvist@Mikael; Bruhn@Jonny; Svensson@Mattias; Puide@Mattias; Björk@Anders; Karlsson@Jimmy
Original assignee: Seco Tools Ab
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2010-05-26
Also published as: US7371344B2; DE602004028726D1; CZ2005750A3; WO2004108334A1; WO2004108329A1; KR20060015743A; US20050047951A1; US7311479B2; US20070020054A1; EP1628796A1; KR20060004705A; ATE477870T1; KR101084014B1; EP1628795A1; EP1628795B1; KR101086663B1; EP1628796B1

Abstract

Vynález se týká výlisku (110) pro nástroj jako je napr. spirálový vrták (10) nebo celní válcová fréza, který je vyroben ze slinutého karbidu a obsahuje prostory (114A, 114B) pro vytvorení proplachovacích kanálku (14) v nástroji, kde prostory (114A, 114B) procházejí celým výliskem (110), a mají promenné stoupání. Vynález se dále týká nástroje, jako je napr. spirálový vrták (10) nebo celní válcová fréza, pro trískové obrábení. Nástroj je tvoren uvedeným výliskem z pevného slinutého karbidu a obsahuje stopku (11) pro nasazení do rotacního vretene a odvádecí drážky (18). Prusecnice odvádecích drážek (18) a zábritu (15) vytvárejí rezné hrany (19) na rezném konci (16) nástroje a uvnitr usporádané proplachovací kanálky (14), které slouží pro prenos proplachovacího prostredku na rezný konec (16) nástroje.

Description

Výlisek a rotační nástroj obsahující výlisek

Oblast techniky

Vynález se týká výlisku a rotačního nástroje podle předvýznakových částí nezávislých nároků.

Dosavadní stav techniky io

Např. z dokumentu WO 98/28455 je známo, jak lisovat prášek materiálu, jako je karbid wolframu (WC), s kobaltem (Co) mezi razidlem a lisovnici a následně slinovat materiál tak, že se kovový spojovací materiál roztaví a naváže karbidy pro vytvoření nástrojového materiálu pro třískové obrábění. Tato známá technika s sebou přináší množství nevýhod. Z prášku se uvolňuje prach a vytvořený polotovar (lisovaný, ale dosud neslinutý materiál) nesnese jakoukoli manipulaci. Dále musí být vybroušeny odváděči drážky a způsob je tedy náročný na Čas a energii. Tyto problémy byly částečně vyřešeny odléváním vstřikem slinutých karbidů smíšených s nosným materiálem, jak je popsáno v dokumentu SE-B-9501687-9. Způsob odlévání vstřikem poskytuje vysoký stupeň volnosti, co se týče geometrie, ale vyžaduje nákladné investice do forem.

Např. z dokumentu US 4 779 440 a WO/0074870 je známá příprava výlisku pro spirálový vrták. Vytlačený výlisek má odváděči drážky s jednotným stoupáním po obvodu výlisku.

Podstata vynálezu

Jedním cílem tohoto vynálezu je poskytnout rotační nástroj a výlisek mající proměnné stoupání proplachovacích kanálků.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj mající proplachovací kanálky s proměnným stoupáním.

Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj mající dobrou životnost.

Těchto a dalších cílů bylo dosaženo výliskem pro nástroj jako např. spirálový vrták nebo čelní válcovou frézu pro třískové obrábění, přičemž výlisek je vyroben z pevného slinutého karbidu a obsahuje prostory pro vytvoření proplachovacích kanálků v nástroji, přičemž prostory procházejí celým výliskem, jehož podstatou je, že prostory mají proměnné stoupání.

Ve výhodném provedení je stoupání prostorů takové, že jejich axiální úhel vzhledem k ose výlisku je větší na jednom konci než axiální úhel na opačném konci výlisku.

V dalším výhodném provedení se axiální úhel od jednoho konce ke druhému konci výlisku pohybuje mezi 5° a 20°.

V dalším výhodném provedení lež axiální úhel v axiálně přední části výlisku v intervalu 20° až 45°a v zadní části výlisku mezi 5° a 25°,

Dalším předmětem tohoto vynálezu je rotační nástroj jako např. spirálový vrták nebo Čelní válco50 vá fréza pro třískové obrábění tvořený výliskem z pevného slinutého karbidu a obsahující stopku pro nasazení do rotačního vřetene a odváděči drážky, kde průsečnice odváděčích drážek a zábřitů tvoří řezné hrany na řezném konci nástroje, a uvnitř uspořádané proplachovací kanálky, které slouží pro přenos proplachovacího prostředku na řezný konec nástroje, jehož podstatou je, že výliskem je výše uvedený výlisek.

-1 CZ 301684 Bó

Podle dalšího výhodného provedení je stoupání odváděčích drážek v podstatě identické se stoupáním proplachovacích kanálků.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje i o obr. 1A schematický boční pohled na vrták podle tohoto vynálezu;

obr. 1 B,1C,1 D radiální průřez podél os B-B, resp. C-C, resp. D-D; obr. 1E vrták v perspektivním pohledu;

obr. 1F výlisek podle tohoto vynálezu v perspektivním pohledu;

obr. 2A čelní pohled na zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů;

obr. 2B průřez zařízením podél osy IIB-IIB z obr. 2A; obr. 2C průřez zařízením podél osy IIC-IIC z obr. 2A; obr. 3 podlouhlý polotovar v perspektivním pohledu;

obr. 4A čelní pohled na alternativní zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů;

obr. 4B průřez zařízením podél osy ΠΒ-ΙΙΒ z obr. 4A;

obr. 4C pohled na pracovní konec zařízení;

obr. 4D průřez zařízením podél osy IID-IID z obr. 4A;

obr. 6A čelní pohled na další alternativní zařízení pro výrobu podlouhlých polotovarů; obr. 6B průřez zařízením podél osy IIB-IIB z obr. 6A;

obr. 6C pohled na pracovní konec zařízení;

obr. 6D průřez zařízením podél osy IID-IID z obr. 6A.

Příklady provedení vynálezu

Provedení nástroje podle vynálezu zobrazené na obr. 1A-1E je tzv. spirálový vrták, Vrták 10 je vyroben z pevného a tvrdého materiálu, jako např. vytlačený slinutý karbid, a obsahuje odváděči drážky J8, které se mohou táhnout po celém těle nástroje nebo jeho části. Vrták 10 má stopku H, která je zajištěna rotační hřídelí, která není zobrazena. Vrták jO má dva homí zábřity 15. Všechny povrchy a příslušné hrany jsou vyrobeny ze stejného materiálu, tedy přednostně z vytlačeného slinutého karbidu. Linie určené protnutím odváděčích drážek 18 a zábritů J_5 tvoří hlavní řezné hrany 19 na řezném konci vrtáku, přednostně za použití vyztužuj ících zkosení. Celá délka vrtáku 10 se vybírá z intervalu 3- až 10-násobku jeho poloměru. Celou délkou vrtáku procházejí dva proplachovací kanálky ]4, které slouží k přívodu oplachovacího média od stopky 11 ke špičce vrtáku. Konec stopky H může být vybaven diametrickým žlábkem, který mj. zabraňuje zakrytí otvorů. Jak proplachovací kanálky 14, tak odváděči drážky 18 mají proměnné stoupání. Změny stoupání např. dvou proplachovacích kanálků Γ4 jsou přednostně v podstatě identické. Změny stoupání např. dvou odváděčích drážek 18 jsou přednostně v podstatě identické. Stoupání je takové, že axiální úhel al vzhledem k centrální linii CL vrtáku je větší na jeho řezném konci 16 než axiální úhel a2 v polovině drážek ve směru osy vrtáku. Axiální úhel může např. nabývat hodnot mezi 5° a 20° od řezného konce 16 až k axiálně vnitřnímu konci drážky. Tento vrták může být vyroben jedním z alespoň čtyř rozdílných způsobů. Stoupání p je nepřímo úměrné axiálnímu úhlu a podle tohoto vzorce:

D * π / tg a = p,

-2CL JU1O84 DO kde D je poloměr vrtáku v milimetrech a p je stoupání v milimetrech. Příklad: Vrták s D=10 mm a axiálním úhlem 30° v radiálním průřezu dává stoupání 10 * 3,14 / tg 30°= 54,4 mm.

Axiální úhel pro axiálně přední část vrtáku leží v intervalu 20° až 45° a pro zadní část vrtáku mezi 5° až 25°. Vrták v zobrazeném provedení má 31° na řezném konci 16 a 16° na axiálně vnitřním konci 17. Zajistíme-li, aby axiální úhly odpovídaly popsané geometrii, dosáhneme nízkých řezacích sil při vrtání díky relativně velkému úhlu čela na konci 16 a dále efektivního odvodu třísek díky relativně malému axiálnímu úhlu dozadu podél drážek v axiálním směru. Navíc proměnné stoupání proplachovacích kanálků 14 ve vrtáku 10 znamená, že vývody kanálků mohou io být umístěny tam, kde poskytují největší účinek při průběhu vrtání bez toho, aby musel být ovlivněn např. povrch, kde se brousí drážky.

Obr. IF zobrazuje výlisek pro nástroj, jako je např. výše popsaný spirálový vrták 10 nebo Čelní válcová fréza, pro třískové obrábění. Výlisek 110, který je válcový, je vytvořen z pevného slinu15 tého karbidu a obsahuje prostory 114A, 114B pro vytvoření proplachovacích kanálků 14 ve vrtáku. Prostory 114 procházejí skrz celý výlisek. Jak bylo uvedeno výše, prostory 114 mají proměnné stoupání. Stoupání pro prostor 114 ie takové, že axiální úhel αϊ 1 vzhledem k ose CCL výlisku je větší na jednom konci 116 než axiální úhel a21 na druhém konci 117 výlisku. Axiální úhel od jednoho konce 116 k druhému konci 117 se pohybuje mezi 5° a 20°. Axiální úhel v axiálně před20 ní části vrtáku 10 leží v intervalu 20° až 45° a v zadní části výlisku mezi 5° a 25°. Na obr. IF je zobrazena imaginární rovina P, kde se rychlost otáčení polotovaru zvyšuje, čímž se také zvýší axiální úhel příslušného prostoru. Prostory 114 jsou vytvořeny v podstatě v konstantní radiální vzdálenosti od osy CCL.

Na obr. 2A-2C je zobrazeno provedení zařízení 20 pro výrobu podlouhlých válcových polotovarů. Pojmem „polotovar“ se zde myslí vytlačený ale neslinutý polotovar, zatímco pojem „výlisek“ se váže ke slinutému polotovaru. Je třeba poznamenat, že pojem „syrový“ (v angl. „green“) nesouvisí s barvou polotovaru ale souvisí s vytlačeným výrobkem. Zařízení 20 obsahuje obdélníkový kryt 21 z oceli, které je určeno k připevnění ke stroji pro výtlačné lisování např. pomocí šroubů, jež nejsou zobrazeny. Kryt 21 má dva šrouby 22 pro připevnění do stroje a má zadní povrch 23 určený jako těsnění vůči stroji. Kryt má průchozí dutinu 24, skrz nějž se protlačuje směs. Dutina 24 je ve spojení se zadním povrchem 23 rozšířena pro vytvoření prostorů 25,26 pro koncové části šnekového podavače, obr. 3. Dutina 24 přechází ve zúžení 27 se zmenšeným průměrem v cirkulámí trysce 28. Tryska 28 je vytvořena z materiálu odolného proti opotřebení jako např. ze slinutého karbidu. Dutina 24 dále pokračuje skrze vnitrní, uprostřed umístěný centrální otvor 30 do cirkulámí lisovnice 29. které je umístěno vedle a ve spojení s tryskou 28. Lisovnice 29 je v podstatě cylindrická a obsahuje radiálně vnější lem 31, která je určena k součinnosti s axiálními ložisky 32 ve víku 36. Vnější konec lisovnice 29 je vybaven rotačním zařízením neboli pastorkem 50, který je pevný spolu s lisovnicí. Pastorek má být poháněn ozubeným kolem, které není zobrazeno. Lisovnicí tak lze otáčet o nekonečný počet otáček společně s pastorkem 50. Hlavní směr posuvu směsi znázorňuje F. Do lisovnice je zapuštěno tyčovité jádro. Jádro je obdélné a obsahuje dva protáhlé hroty 35. Hroty jsou určeny k tomu, aby vyčnívaly z jádra v posuvném směru F pro vytvoření proplachovacích kanálků v polotovaru. Dutina 24 končí otevřeným otvorem ve vnějším konci lisovnice. Zařízení tedy obsahuje nehybnou část ve formě trysky 28 a otáčivou část ve formě lisovnice 29.

Vrták nebo čelní válcová fréza se vyrábí následovně. Tvrdý kovový prášek mající určitý obsah kobaltu a nosič, např. polymer, nebo plast, se smíchá a vytvaruje do pelet neboli granuluje. Obsah vazebného prvku leží v intervalu 1 až 10 procent hmotnosti. Výraz „kobalt“ zde má být chápán jako vazebný kov, který může být alternativně nahrazen nebo obsahovat jiné kovy, např. nikl Ni. Následně se směs předehřeje na teplotu vhodnou pro směs a vpraví se do stroje pro vytlačování. Poté se směs natlačí za určitého tlaku a určité teploty asi 180 °C, která je značně nižší než u dosavadního stavu techniky, kde je nutná tavná teplota kobaltu, do dutiny 24 pomocí dvou šnekových podavačů, přičemž zúžení 27 ještě dále směs či masu stlačí. Poté horká směs dorazí k jádru 33 a projde kolem něj na každé straně skrze dva v podstatě polokruhové otvory vytvořené

-3CZ 301684 B6 kolem jádra. V zadní části jádra v posuvném směru F se směs zase spojuje do cylindrického polotovaru kromě místa, kde hroty 35 vytvářejí do polotovaru otvory, které budou později představovat proplachovací kanálky. Hroty jsou zvoleny dostatečně dlouhé tak, aby se směs mohla ochladit natolik, že nedojde ke spojení. Hroty 35 nezasahují do otáčivé části ve formě lisovnice

29. Následně směs dosáhne otvoru 30 a směs je uvedena do otáček třením mezi směsí a vyvrtanou stěnou. Tak se dosáhne cylindrického polotovaru, jehož kanálky mají proměnné stoupání. Poté se slinou a vybrousí odváděči drážky v podstatě se stejným proměnným stoupáním, jaké mají proplachovací kanálky.

io Při vytlačování se tedy směs zavede do zařízení, které obsahuje pevnou a otáčivou část. Schopnost nejprve vytvořit polotovar s proplachovacími kanálky a poté ho zkroutit v jednom a tomtéž zařízení má nepochybné výhody. Velkou výhodou u této techniky je to, že lze vytlačovat polotovary s rovnými i zakroucenými proplachovacími kanálky v jednom a tomtéž zařízení, což dává lepší úspornost. Další výhodou této techniky však je to, že bylo dosaženo kompaktního řešení pro výrobu zakroucených polotovarů. Lze se tím vyhnout objemným a nákladným přístrojům, které by jinak byly potřeba k uchycení polotovaru z vnějšku a následně jeho zkroucení. Dokončený polotovar byl tedy vytlačen a získal zcela nebo Částečně zkroucené proplachovací otvory, které také mají proměnné stoupání. Tvarování, které je plastické, se provádí s pomocí nástroje, který obsahuje pevnou a otáčivou část. Směs se posouvá do pevné části nástroje, kde se stlačuje kolem fixního jádra tak, aby se vytvarovala do polotovaru s proplachovacími otvory. V další chvíli se směs dále posouvá do otáčivé části nástroje, jehož pohon je synchronizován s řídícím systémem stroje. Otáčivá část má lisovnici, která stlačuje směs dále, a tření mezi směsí a stěnou otvoru 30 přinutí polotovar ke zkroucení. Rychlost otáčení lisovnice má tudíž vliv na stoupání proplachovacích otvorů, což znamená, že lze vytlačit polotovary s proplachovacími otvory, které mají pro25 měnné stoupání. Největší výhodou této techniky je to, že stoupání proplachovacích otvorů lze velmi jednoduše ovlivnit změnou rychlosti otáčení lisovnice, Proměnného stoupání se dosáhne změnou rychlosti otáčení lisovice za řízených podmínek během procesu. Na výlisku se také musí vytvořit odváděči drážky broušením s příslušným stoupáním, přičemž odváděči drážky mají proměnné stoupání. Vrták, který má odváděči drážky s proměnným stoupáním, může být s ohledem na vrtání v určitých materiálech lepším výrobkem.

Na obr. 4A až 4D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20' pro výrobu podlouhlých polotovarů s vnějšími drážkami, jako je ten zobrazený na obr. 3. Toto zařízení 20' se liší od zařízení 20 především tím, že zařízení 20' obsahuje část 42 umístěnou na úrovní konců hrotů 35, a tato část obsahuje dvě pohyblivé části 40, 41, které vystupují radiálně do dutiny 24 mezi tryskou 28 a lisovnici 29 za účelem vytlačení odváděčích drážek do polotovaru. Každá pohyblivá část 40,44 obsahuje vnitřní zaoblené zakončení. Zakončení je tvarované symetricky a je umístěno na tyči. Tyč prochází otvorem v mezilehlé části. V blízkosti zakončení je na tyči umístěno rameno. Rameno je určeno k součinnosti s obručí v otvoru za účelem získání správné projekce do prostoru mezilehlé části. Při vytlačování polotovarů se vytlačovaný materiál zavede do zařízení a v tomto případě prochází nejprve jádry 33 a hroty 35, které vytvarují proplachovací otvory. V další fázi se vytlačovaný materiál stlačuje, aby se znovu homogenizoval po přepážce v jádru. Vytlačovaný materiál nyní prochází tou částí v zařízení, kde dochází k plastickému tvarování odváděčích drážek, S vhodným oddělením např. 180° jsou v zařízení namontovány dvě cylindrická jádra neboli pohyblivé části 40, 41, z nichž každé má jedno zakončení vytvarované podle požadovaného profilu odváděči drážky. Jedno zakončení je přednostně zaoblené. Jádra končí svým dnem v zařízení v plné hloubce odváděči drážky a vně zařízení jsou připojena na vhodnou techniku řízení a automatizace, která není zobrazena. Po dosažení požadované délky odváděči drážky se jádra zatáhnou zpět a vytlačovaný materiál se vrátí ke kruhovitosti, která je potřebná pro vytvoření stopky vrtáku. Po vytvoření odváděčích drážek se vytlačovaný materiál vtlačí do otáčivé části zařízení, která díky tření zkroutí vytlačovaný materiál a následně i odváděči drážky. Rychlost otáčení určuje, jaké stoupání budou mít odváděči drážky. Je též možné zkombinovat rovné a zkroucené odváděči drážky na jednom a tom samém výlisku, což má za následek lepší výrobky.

-4VZj JV1WU-T UV

Na obr. 5A až 5D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20” pro výrobu podlouhlých polotovarů s vnějšími drážkami, jako je ten zobrazený na obr. 3. Toto zařízení 20” odlišují od zařízení 20' především dvě pohyblivé části neboli čelisti 40', 41' části 42'. Každá čelist 40', 44' obsahuje vnitřní zakončení opatřené břitem. Profil břitu je stejný jako požadovaný profil odvádě5 ci drážky. Každá čelist má svůj třískový prostor, který probíhá od středu břitové destičky skrze čelist a ven ze zařízení. Profil břitu a pohyb čelisti způsobují, že se profil odváděči drážky ve vytlačovaném materiálu mění v rychlosti s hloubkou řezání. Dle požadavku může být destička vyvinuta tak, že se profil odváděči drážky nemění s hloubkou řezání. Tzn. že lze vytlačovat polotovary s proměnnou hloubkou a profilem odváděči drážky, což má za následek vylepšené výrobio ky. Kromě toho lze získat optimální zakončení třískových prostorů, což není vždy možné v případě zařízení 20'. Vytlačovaný materiál v tomto místě dává polotovary s rovnými odváděcími drážkami a proplachovacími kanálky. V poslední fázi zařízení se vytlačovaný materiál jemně zkalibruje a vtlačí se dále do otáčivé lisovnice 29, která zkroutí odváděči drážky a proplachovací kanálky na požadované stoupání.

Na obr. 6A až 6D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20”' pro výrobu podlouhlých polotovarů s vnějšími drážkami, jako je ten zobrazený na obr. 3. Toto zařízení 20” odlišují od zařízení 20' především dvě pohyblivé části neboli břitové destičky 40”, 44 ” části 42”. Každá břitová destička 40”, 41” obsahuje vnitřní zakončení opatřené břitem, Dvě nebo více břitových destiček s vhodným rozdělením je namontováno na hřídelích, což jim umožňuje se otáčet. Hřídele končí na vrchní straně nástroje a jsou připojeny na vhodnou techniku řízení a automatizace. Špičky břitových destiček mají požadovaný profil odváděči drážky v úhlu 45° vůči ose CLI dutiny a když vytlačovaný materiál prochází břitovými destičkami, tak se materiál opracuje a vytvoří se odváděči drážky. Opracovaný materiál opouští zařízení prostřednictvím odváděčích drážek nástroje. Spodní strana každé břitové destičky má stejný poloměr jako polotovar, což způsobuje, že když se břitové destičky otočí zpět, tak se zařízení pevně utěsní, jako by nebyly přítomny žádné břitové destičky. Když se břitové destičky nacházejí v této poloze, přestávají se tvarovat odváděči drážky a vytlačovaný materiál se vrátí ke kruhovitosti, která je potřebná k vytvoření stopky vrtáku. Kombinace toho, že je vytlačovaný materiál opracováván v horkém stavu blízkém vytvoření polotovaru, a opracovávání materiálu namísto jeho deformování při vytváření odváděčích drážek má za následek lepší výrobky.

Když polotovar vyleze z čelistí, rychle se zchladí v důsledku okolní teploty a polotovar se vytlačuje dále, dokud není část s odváděči drážkou dostatečně dlouhá. Délka polotovaru je určena tím, jak dlouho trvá vytlačování. Ztuhlý polotovar lze poté ořezat nebo jednoduše zlomit, např. rukou, ve vhodných délkách v intervalu pěti- až desetinásobku jeho průměru.

Polotovar se zahřeje v samostatné peci tak, že nosič shoří a vazebný kov se roztaví a váže karbidy, takže se vytvoří výlisek. Poté dojde k dalšímu opracování výlisku, jako je např. vybroušení břitových částí, stopkové části a zábřitů.

S tímto způsobem a zařízením lze vyrobit nástroj, přičemž jak pro proplachovací kanálky tak pro odváděči drážky lze dosáhnout proměnného stoupání.

Tento vynález se tedy týká rotačního nástroje a výlisku s proměnným stoupáním proplachovacích kanálků, což umožní vytvořit nástroj s dobrou životností.

Popisy ve švédských patentových přihláškách 0301828-0 a 0301617-7, z nichž si tato přihláška nárokuje prioritu, jsou zde zahrnuty odkazem.

Vynalez není v žádném případě omezen výše popsanými provedeními, ale lze jej volně obměňovat v rozsahu přiložených nároků. Vynález lze tudíž použít i pro pevné čelní válcové frézy. Nástroj může být potažen např. vrstvami A1₂O₃, TiN a/nebo TiCN.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

5 1. Výlisek (110) pro nástroj jako např. spirálový vrták (10) nebo čelní válcovou frézu pro třískové obrábění, přičemž výlisek (110) je vyroben z pevného slinutého karbidu a obsahuje prostory (114A, 114B) pro vytvoření proplachovacích kanálků (14) v nástroji, přičemž prostory (114A,

114B) procházejí celým výliskem (110), vyznačující se tím, že prostory (114A,

114B) mají proměnné stoupání.

io
2. Výlisek (110) podle nároku 1, vyznačující se tím, že stoupání prostorů (114A, 114B) je takové, že jejich axiální úhel (al 1) vzhledem k ose (CCL) výlisku (110) je větší na jednom konci (116) než axiální úhel (a21) na opačném konci (117) výlisku (110).

15
3. Výlisek (110) podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že axiální úhel (al 1, a21) od jednoho konce (116) ke druhému konci (117) výtisku (110) se pohybuje mezi 5° a 20°.
4. Výlisek (110) podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že axiální úhel (al 1, a21) v axiálně přední části výlisku (110) leží v intervalu 20° až 45° a v zadní části výlisku (110)

20 mezi 5° a 25°.
5. Rotační nástroj jako např. spirálový vrták (10) nebo čelní válcová fréza pro třískové obrábění tvořený výliskem z pevného slinutého karbidu a obsahující stopku (11) pro nasazení do rotačního vřetene a odváděči drážky (18), kde průsečnice odváděčích drážek (18) a zábritů (15) tvoří

25 řezné hrany (19) na řezném konci (16) nástroje, a uvnitř uspořádané proplachovací kanálky (14), které slouží pro přenos proplachovacího prostředku na řezný konec (16) nástroje, vyznačující se tí m , že výliskem je výlisek (110) podle nároků 1 až 4.
6. Nástroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že stoupání odváděčích drážek (18)

30 jev podstatě identické se stoupáním proplachovacích kanálků (14).