CZ20032144A3 - Spojovaná vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby - Google Patents

Spojovaná vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ20032144A3
CZ20032144A3 CZ20032144A CZ20032144A CZ20032144A3 CZ 20032144 A3 CZ20032144 A3 CZ 20032144A3 CZ 20032144 A CZ20032144 A CZ 20032144A CZ 20032144 A CZ20032144 A CZ 20032144A CZ 20032144 A3 CZ20032144 A3 CZ 20032144A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
web
layer
fabric
polymer
Prior art date
Application number
CZ20032144A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude David Abed
Michael Lee Limbaugh
Susannah Dagmar Gelotte
Original Assignee
Bba Nonwovens Simpsonville, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. filed Critical Bba Nonwovens Simpsonville, Inc.
Publication of CZ20032144A3 publication Critical patent/CZ20032144A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

Spojovaná vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby
Oblast techniky
Vynález se týká netkaných textilií a způsobů výroby netkaných textilií. Konkrétněji se vynález týká výroby spojované netkané textilie, která má zlepšený fyzikální výkon a estetičtější vzhled.
Dosavadní stav techniky
Fyzikální vlastnosti a estetické charakteristiky netkaných textilií lze přímo přizpůsobit požadavkům konkrétního finálního uživatele. Při určitých aplikacích, kdy netkaná textilie přichází do kontaktu s pokožkou člověka je žádoucí, aby tato netkaná textilie byla příjemná na dotek, přičemž tato vlastnost se obecně označuje jako měkkost nebo „soft hand. Této vlastnosti se zpravidla dosahuje volbou složení vláken, které poskytnou požadovanou měkkost. U polyolefinových netkaných textilií je například známo, že polyethylenová vlákna poskytují větší měkkost než polypropylenová vlákna. Nicméně použití polyethylenových vláken způsobuje obtíže při zpracování. Polyethylenová vlákna mají relativně úzký rozsah zpracovatelských teplot pro dosažení přijatelného tepelného spojení a současně mají větší tendenci lepit se na vyhřívané válce kalandru používané při zpracování tepelným spojem. Navíc zabudování polyethylenu do textilie za účelem zvýšení její měkkosti zpravidla vede k potlačení ostatních požadovaných vlastností, jakou je například odolnost proti oděru.
01-1506-03-Ma
Podstata vynálezu
Vynález je adresován těmto a dalším problémům a poskytuje netkanou textilii, která vykazuje vylepšenou kombinaci fyzikálních vlastností a estetických charakteristik. Vynález rovněž poskytuje způsob výroby, který je účinnější a redukuje výskyt nalepení nebo přehybů na válci kalandru.
Obecně je netkaná textilie podle vynálezu vícevrstvé konstrukce a zahrnuje vrstvu prvního vláknitého rouna, která definuje jeden vnější povrch netkané textilie, a vrstvu druhého netkaného rouna, která definuje druhý protilehlý povrch textilie. Vrstva prvního vláknitého rouna zahrnuje dvousložková vlákna, jejichž součástí je první polymer s relativně vysokou teplotou tavení a druhý polymer s nižší teplotou tavení. Vrstva druhého vláknitého rouna zahrnuje vlákna prvního polymeru s relativně vyšší teplotou tavení. Množina svárů slouží ke spojení vláken prvního rouna a vláken druhého rouna za vzniku koherentní vícevrstvé textilie. První a druhé vláknité rouno lze vzájemně přímo spojit pomocí svárů. Alternativně lze mezi vnější první a druhé vláknité rouno vložit jednu nebo více mezivrstev.
Vrstva prvního vláknitého rouna je vrstvou rouna bohatého na dvousložková vlákna, tj. tzv. „bico-rich, která obsahuje 10 % hmotn. až 100 % hmotn. dvousložkových vláken. V porovnání s prvním rounem je druhé rouno rounem chudým na dvousložková vlákna, tj . tzv. „bico-lean. Může být tvořeno pouze jednosložkovými vlákny nebo směsí dvousložkových a jednosložkových vláken. Pokud jsou přítomna dvousložková vlákna, potom je jejich zastoupení výrazně nižší než v případě vrstvy bohaté na dvousložková
01-1506-03-Ma vlákna. Z toho vyplývá, že první rouno má nižší teplotu tepelného tavení než druhé rouno.
U jednoho specifického provedení vynálezu obsahuje netkaná textilie první rouno mykaných staplových vláken definující jeden vnější povrch textilie. Druhé rouno mykaných staplových vláken definuje protilehlý vnější povrch textilie a množina svárů slouží ke spojení vláken prvního rouna s vlákny druhého rouna, a tedy k vytvoření koherentní vícevrstvé textilie. Vlákna prvního rouna zahrnují v podstatě homogenní směs polypropylenových staplových vláken a polyethylen-polypropylenových dvousložkových staplových vláken, u kterých je alespoň část polyethylenu přítomna na povrchu vláken. Vlákna druhého rouna zahrnují polypropylenová staplová vlákna. Konkrétněji podle jednoho provedení vynálezu je vlákny prvního rouna směs polypropylenových staplových vláken a dvousložkových vláken typu plášť-jádro, u kterých polyethylenová složka tvoří plášť a polypropylenová složka tvoří jádro. První vláknité rouno může obsahovat 10 % hmotn. a ž 100 % hmotn. dvousložkových vláken typu plášť.-jádro a 0 % hmotn. až 90 % hmotn. polypropylenových vláken, přičemž žádanější je 40 % hmotn. až 100 % hmotn. dvousložkových vláken typu plášť-jádro a vyvážené množství polypropylenových vláken. U jednoho konkrétního provedení směs obsahuje 50 % hmotn. dvousložkových vláken a 50 % hmotn. polypropylenových vláken a dvousložková vlákna typu plášť-jádro jsou tvořena přibližně z 50 % hmotn. pláštěm a z 50 % hmotn. jádrem.
Tepelné sváry lze vytvořit vedením vláknitých roun skrze štěrbinu kalandru definovanou mezi hladkým válcem kalandru a vzorovaným válcem kalandru. Na vnějším povrchu textilie bohatém na dvousložková vlákna vykazují tepelné sváry v podstatě hladkou konfiguraci, která je výsledkem
01-1506-03-Ma kontaktu s hladkým válcem kalandru. Tepelné sváry na protilehlém (na dvousložková vlákna chudém) povrchu textilie vykazují vytlačenou konfiguraci, která je výsledkem kontaktu se vzorovaným válcem kalandru. Výhodně se teplota válců kalandru reguluje tak, aby si vzorovaný válec udržel vyšší teplotu než hladký válec. Cílová teplota válců kalandru je potom průměrná teplota obou dvou válců kalandru. Teplota vzorovaného válce se nastaví o 3 °C až 22 °C a výhodně o 5 °C až 11 °C vyšší, než je cílová průměrná teplota a teplota hladkého válce kalandru se potom nastaví tak, aby byla o 3 °C až 22 °C a výhodně o 5 °C až 11 °C nižší, než je cílová průměrná teplota. Při zavedení nespojených vrstvených roun do štěrbiny kalandru se vrstva bohatá na dvousložková vlákna dostane do kontaktu s hladkým válcem kalandru, který má nižší teplotu. Polypropylenová vrstva přichází do kontaktu se vzorovaným válcem kalandru, který pracuje při výrazně vyšší teplotě než hladký válec kalandru. Tento způsob spojování poskytuje zvýšenou měkkost na straně textilie bohaté na dvousložková vlákna bez omezení rezistence vůči oděvu v porovnání s konvenční nevrstvenou textilií spojovanou konvenčními technikami.
Vrstvená konstrukce rovněž zvyšuje schopnost tepelného spojování dvou nebo více vrstev textilie. Pokud je vrstva bohatá na dvousložková vlákna tepelně spojována s vrstvou bohatou na dvousložková vlákna další textilie tvořené stejným materiálem, potom je pevnost při odtržení výrazně vyšší než pevnost při odtržení nevrstveného dvousložkového protikusu. Tohoto zlepšeného spoje lze využít buď pro realizaci silnějšího spoje samotného materiálu nebo ke zrychlení výrobní rychlosti a ke snížení dodávání tepelné energie potřebné pro získání spoje s přijatelnou pevností.
01-1506-03-Ma ·· ··
Vrstvená konstrukce snižuje množství dvousložkových vláken, které je potřebné pro dosažení požadované úrovně měkkosti a zvyšuje tak cenovou efektivitu. Vrstvená konstrukce v kombinaci s teplotním rozdílem použitým během spojování potom zlepšuje zpracovatelnost.
Vynález bude nyní popsán podrobněji, s odkazem na doprovodné výkresy, na kterých jsou znázorněna výhodná provedení vynálezu. Nicméně vynález může mít mnoho dalších provedení a neomezuje se pouze na zde uvedený ilustrativní výčet. Vztahové značky označující konkrétní prvky na jednotlivých obrázcích jsou vždy stejné.
Stručný popis obrázků
Obr. 1 schématicky znázorňuje výrobu vrstvené netkané textilie podle jednoho specifického provedení vynálezu;
obr. 2 schématicky znázorňuje možné orientace vrstev dvou vzájemně spojovaných textilií;
obr. 3 znázorňuje graf závislosti odolnosti textilie vůči oděru na rozdílu teplot válců kalandru pro danou průměrnou teplotu kalandru;
obr. 4 znázorňuje graf závislosti odolnosti textilie vůči oděru na průměrné teplotě spojování;
obr. 5 znázorňuje graf závislosti pevnosti v tahu v podélném směru na rozdílu teplot při spojování; a obr. 5 znázorňuje graf závislosti pevnosti v tahu v příčném směru na rozdílu teplot při spojování.
01-1506-03-Ma
Vynález lze použít na netkané textilie vyrobené mnoha různými tradičními výrobními způsoby, včetně mykání, pneumatického kladení, hydraulického kladení, vyfukování z taveniny, tvoření rouna pod tryskou a kombinace těchto způsobů. Netkaná rouna vhodná pro výrobu netkaných textilií podle vynálezu obecně zahrnují netkaná rouna vyrobená z vláken, která jsou schopna tepelného tavného spojování. Vlákna, která jsou vhodná pro předkládaný vynález, jsou vyráběna z vláknotvorných syntetických termoplastických polymerů, které zahrnují neomezujícím způsobem polyolefiny, například polyethylen, polypropylen, polybutylen apod.; polyamidy, například nylon 6, nylon 6/6, nylon 10, nylon 12 apod.; polyestery, například polyethylentereftalát, polybutylentereftalát apod., termoplastické elastomery; vinylové polymery; a jejich směsi a kopolymery. Vlákna lze spojovat tavením za vhodných podmínek, jaké představují například teplo a tlak. U jednoho konkrétního provedení se vynález týká vrstvené mykané tepelně spojované netkané textilie, která se vyrábí způsobem, při kterém se nejprve vytvoří první a druhé mykané rouno staplových vláken, tato dvě rouna se zkombinují a tepelně spojí tak, že staplová vlákna změknou a vzájemně se ztaví za vzniku jediné struktury s prvním a druhým rounem, která jsou umístěna na protilehlých površích spojené textilie. U dalších provedení mohou být dvě vnější rouna rouny kontinuálních vláken, například rouny tvořenými pod tryskou nebo jedno z roun může být rounem kontinuálních vláken, zatímco druhé může být rounem staplových vláken.
Vhodná rouna staplových vláken lze připravit mykáním určitého objemu staplových vláken pomocí mykacího stroje nebo gamety. Vhodná rouna kontinuálních vláken lze připravit konvenčními metodami, například metodou tvorby
01-1506-03-Ma * » · · • « • « **· ·· · ·· ·· rouna pod tryskou. Výraz „tvoření rouna pod tryskou, jak je zde použit, označuje výrobu „roun tvořených pod tryskou, jejichž součástí jsou v podstatě kontinuální vlákna o malém průměru vytvořená vytlačováním roztaveného termoplastického polymeru ve formě vláken, z množiny tenkých, zpravidla kruhových kapilár zvlákňovací trysky, přičemž při výrobě rouna jsou tato vlákna rychle odtahována pomocí pneumatických nebo mechanických prostředků a nahodile ukládána na sběrný povrch za vzniku rouna. Textilie podle vynálezu dále zahrnují lamináty dvou výše zmiňovaných netkaných vnějších roun s jedním nebo více vmezeřenými rouny nebo mezivrstvami tvořenými například dalšími mykanými, pod tryskou tvořenými nebo z taveniny. vyfukovanými rouny nebo fóliemi.
Podle jednoho provedení vynálezu obsahuje netkané rouno, které je použito na jednom vnějším povrchu spojené vícevrstvé textilie, směs prvních a druhých tepelně tavitelných vláken s rozdílnou strukturou a s rozdílnými teplotami tepelného tavení. První vlákna jsou tvořena prvním polymerem s relativně vysokou teplotou tavení a druhá vlákna jsou dvousložkovými vlákny, která obsahují jako první složku první polymer s relativně vysokou teplotou tavení a jako druhou složku druhý polymer s relativně nízkou teplotou tavení. Druhá vláknitá vrstva obsahuje vlákna prvního polymeru s relativně vyšší teplotou tavení.
Výraz „dvousložková vlákna, jak je zde použit, označuje vlákna, která jsou vyrobena z alespoň dvou polymemích složek vytlačovaných ze stejného vytlačovacího stroje ve formě směsi. Polymerní složky tvoří oddělené fáze nebo domény v řezu vláknem. Dvousložková vlákna nemají různé polymerní složky uspořádány tak, že by se nacházely v
01-1506-03-Ma • •4 ·· ···· · • ··· ·· ···· ···· ··· rovnoměrně rozmístěných distinkčních zónách v řezné ploše vlákna a různé polymery zpravidla nejsou v celá délce vlákna kontinuální. Dvousložková vlákna jsou někdy rovněž označována jako vícesložková vlákna. Vlákna tohoto obecného typu jsou diskutována například v patentu US 5 108 827 (Gessner). Výraz „dvousložková vlákna, jak je zde použit, označuje vlákna, která jsou vyrobena z alespoň dvou polymerů vytlačovaných z oddělených vytlačovacích strojů ale kombinovaných ve zvlákňovací trysce za vzniku jediného vlákna. Polymery jsou uspořádány v distinkčních zónách v řezu vlákna a tyto zóny probíhají v podstatě kontinuálně celou délkou vlákna. Polymerní složky mohou mít různé konfigurace řezu, například uspořádání plášt/jádro, uspořádání vedle sebe, tj. „side-by-side, uspořádání dílů koláče nebo různá další uspořádání. V případě různých konkrétních aplikací lze polymerní složky a konfiguraci v řezu zvolit tak, aby se složky rozdělily na jemnější vláknité složky. Dvousložková vlákna jsou rovněž někdy označována jako multisložková nebo kortjugovaná vlákna.
Jak už bylo poznamenáno výše, jedno z roun je tvořeno vlákny, která mají relativně vyšší tavnou teplotu a těmito vlákny mohou být výhodně konvenční jednosložková vlákna. Toto rouno je výhodně celé tvořeno pouze těmito jednosložkovými vlákny. Nicméně vynález nevylučuje zabudování určitých vláken s nižší teplotou tavení nebo některých dvousložkových vláken, pokud si vlákno jako celek zachová relativně vyšší tavnou teplotu a může být účinně spojováno vyhřívaným válcem kalandru. Rouno na opačném povrchu textilie může být označeno jako rouno „bico-rich a vhodně může obsahovat směs konvenčních jednosložkových vláken s relativně vyšší tavnou teplotou a dvousložkových vláken, která mají relativně nižší tavnou teplotu.
• ·
01-1506-03-Ma
Výsledkem je potom skutečnost, že lze toto „bico-rich rouno spojovat při nižší teplotě.
Díky tomu, že mají tato dvě vnější rouna rozdílné složení a že obsahují vlákna s různými teplotami tavení, lze na protilehlé povrchy kombinovaných roun použít odlišné podmínky spojování. U výhodného provedení způsobu podle vynálezu se tedy vrstvená rouna spojují vedením skrze štěrbinu kalandru vytvořenou mezi vzorovaným válcem a hladkým válcem. Rouno „bico-rich přichází výhodně do kontaktu s hladkým válcem a opačná strana obsahující vlákna s vyšší tavnou teplotou kontaktuje vzorovaný válec, přičemž vzorovaný válec je výhodně ohříván na vyšší teplotu než tavný válec. Konkrétní teplotní rozdíl mezi dvěma válci lze zvolit v závislosti na složení vláken, konfiguraci kalandru a rychlosti linky tak, aby se dosáhlo požadovaných fyzikálních a estetických vlastností. Vzorovaný válec bude zpravidla pracovat při teplotě o 3 °C až 22 °C vyšší než je průměrná teplota obou válců a hladký válec bude udržován na teplotě, která je o 3 °C až 22 °C nižší než průměrná teplota.
Obr. 1 schématicky znázorňuje výrobu vrstvené netkané textilie podle jednoho konkrétního provedení vynálezu. Pro výrobu prvního mykaného rouna 11 tvořeného 100 % polypropylenových staplových vláken se použil konvenční textilní mykací stroj. Vlákna mají zpravidla titr 1,1 až 13,3 dtex na vlákno a délku střiže přibližně ód 2,5 cm do 6,4 cm. První mykané rouno 11 může mít plošnou hmotnost od přibližně 5 g/m2 do přibližně 20 g/m2. Druhé mykané rouno 12 je vyrobeno zpracováním směsi vícesložkových vláken a konvenčních jednosložkových vláken. U ilustrativního provedení jsou jednosložkovými vlákny stejná polypropylenová staplová vlákna, jaká byla použita u prvního
01-1506-03-Ma mykaného rouna 11 a vícesložková vlákna obsahují vlákna typu plášť-jádro, kde je složkou tvořící jádro polypropylen a složkou tvořící plášť je polyethylen. Plášť, může tvořit 15 % hmotn. až 85 % hmotn. dvousložkového vlákna a výhodně 40 % hmotn. až 60 % hmotn. Dvousložková vlákna mají zpravidla titr 1,1 až 13,3 dtex na vlákno a délka střiže je přibližně 2,5 cm až 6,4 cm. Druhé mykané rouno 12 může mít plošnou hmotnost přibližně od 5 g/m2 do 20 g/m2.
První a druhé mykané rouno 11 a 12 se umístí proti sobě a vedou skrze štěrbinu kalandru, jak ukazuje obr. 1. Tato dvě rouna mohou být vyrobena při samostatných operacích nebo mohou být vytvořena a zkombinována in-line ze dvou za sebou následujících mykacích strojů. Součástí kalandru je hladký válec 14 a spolupracující vzorovaný válec 15, na kterém může být vytvořen libovolný vzor zvolený z množství standardních vzorů, který jsou průmyslově využívány. Vzorovaný válec má množinu výčnělků nebo vyvýšených ploch, které produkují celkovou plochu spoje, přičemž tento spoj zpravidla tvoří přibližně 10 % až 40 % plochy textilie. Je běžné, že oba kalandrovací válce 14, 15 mohou být vyhřívány, a to zpravidla cirkulující párou nebo další tekutinou schopnou přenášet teplo, která cirkuluje válci. Podle způsobu podle vynálezu se válce výhodně ohřívají na různé teploty. Konkrétněji řečeno, vzorovaný válec 15 se ohřívá na vyšší teplotu než hladký válec 14. Cílová teplota spojovací štěrbiny je průměrem povrchové teploty obou válců kalandru. Vzorovaný válec 15 pracuje při teplotě o 5 °C až 9 °C vyšší než je cílová průměrná teplota a naopak hladký válec 14 kalandru pracuje při teplotě o 5 °C až 9 °C nižší než je cílová průměrná teplota.
01-1506-03-Ma
Jak je patrné z obr. 1, je druhé mykané rouno 12 bohaté na dvousložková vlákna orientováno tak, že přichází do kontaktu s hladkým válcem 14 kalandru, zatímco první mykané rouno 11 tvořené pouze polypropylenovými vlákny je orientováno tak, aby přicházelo do kontaktu se vzorovaným válcem 15. Po průchodu štěrbinou kalandru jsou první a druhé mykané rouno 11, 12 vzájemně těsně spojena množinou diskrétních míst tepelných spojů za vzniku jediné tepelně spojené textilie 16 . Spojená textilie 16 má na straně, která přišla do kontaktu s hladkým válcem, relativně hladký povrch a na straně, která přišla do kontaktu se vzorovaným válcem, má povrch s vytlačovaným vzorem.
Obr. 2 schématicky znázorňuje, jak lze dvě vrstvy textilie vzájemně spojit vedením skrze vyhřívanou štěrbinu. Alternativou k vyhřívané štěrbině může být spojování prováděné za použití ultrazvuku, a to konkrétně za použití vzorovaného ultrasonického spodního válce a spolupracujícího hladkého válce. Jak již bylo ukázáno, uvedené dvě vrstvy textilie mohou být orientovány buďto tak, že budou jejich vzorované strany orientovány proti sobě, nebo že bude vzorovaná stana jedné vrstvy orientována ke hladké straně sousedící vrstvy, nebo že k sobě budou vzájemně orientovány hladké strany obou vrstev. Vzájemné spojení textilií, jejichž vzorované (100% polypropylenové) vrstvy jsou k sobě orientovány, poskytne pevnost spoje srovnatelnou s pevností konvenčních nevrstvených netkaných textilií. Nicméně spojení textilií, u kterých je hladká na dvousložková vlákna bohatá strana orientovaná ke vzorované straně sousedící textilie, poskytne vyšší pevnost spoje a výrazného zvýšení pevnosti spoje se dosáhne tehdy, když jsou textilie k sobě vzájemně orientovány svými hladkými na dvousložková vlákna bohatými vrstvami.
• 000
01-1506-03-Ma • 0 • 0 0¼ • 0 ·· ··· ··· 000 00 00
Vrstvená struktura použitá podle vynálezu umožňuje dosáhnout vyšší měkkosti textilie bez potřeby odpovídajícího zvýšení množství měkčích (polyethylenových) vláken. Toho je dosaženo použitím dvousložkových vláken, kdy je měkčí polymer (například polyethylen) přítomen pouze v plášti vláken, a koncentrací určitého množství dvousložkových vláken na jednom povrchu textilie, na kterém je žádána měkkost. Měkkost je dále maximalizována snížením teploty na povrchu textilie, který obsahuje dvousložková vlákna, během spojování textilie. Hladká strana textilie je udržována při mnohem nižší teplotě spojování než vzorovaná strana, a díky tomu je možné zachovat měkkost povrchu textilie ve větším rozsahu. Současně je na přijatelné úrovni udržena odolnost textilie vůči oděru. Obecně platí, že snížená teplota spojování má za následek snížení odolnosti vůči oděru. Nicméně se zjistilo, že odolnost textilie podle vynálezu vůči oděru je méně závislá na teplotě hladkého válce ale místo toho je spíše funkcí průměrné teploty spojování. Tento vzájemný vztah nej jasněji vystihuje graf znázorněný na obr. 3. Graf na obr. 4 dále ukazuje, že odolnost vůči oděru roste, společně se zvyšováním teploty spojování, a je nezávislá na tom, zda-li má textilie vrstvenou konstrukci. Obr. 5 a 6 demonstrují, že rozdíl teplot válců kalandru nemá nežádoucí vliv na pevnost v tahu v příčném směru (CD) nebo v podélném směru (MD).
Příklady provedení vynálezu
Níže popsaným způsobem se vyrobila vícevrstvá netkaná mykaná tepelně spojená textilie podle vynálezu. Celkově tvořilo textilii 25 % hmotn. dvousložkových vláken
01-1506-03-Ma polyethylenu (PE)/polypropylenu (PP) typu plášť-jádro a 75 % hmotn. jednosložkových polypropylenových (PP) vláken a měla níže popsanou vrstvenou konstrukci. Dále se připravila nevrstvená kontrolní textilie, která měla stejné složení a procentické zastoupení vláken ale v nevrstvené konstrukci. Kromě toho se připravila další kontrolní textilie, kterou tvořila 100% polypropylenová vlákna.
Vícevrstvá textilie podle vynálezu • Strana „bico-rich: 50 % bico/50 % PP • Strana „bico-lean: 100 % PP • PP Vlákno: 2,6 dtex, 47,5 mm • Bico vlákno: 2,9 dtex, 47,5 mm (50 % hmotn. PE plášť, a 50 % hmotn. PP jádro v koncentrické konfiguraci) • Plošná hmotnost 13,5 g/m2 pro každou vrstvu • Vzorovaný válec: spojový vzor s méně než 2 0 % spojové plochy
• Podmínky spoj ování: 151 °C 135 °C vzorovaný válec hladký válec.
100% PP Kontrolní vzorek
• Strana „bico-rich: 100 % PP
• Strana „bico-lean: 100 % PP
• PP Vlákno: 2,6 dtex, 47,5 mm • Plošná hmotnost 13,5 g/m2 pró každou vrstvu • Vzorovaný válec: spojový vzor s méně než 2 0 % spojové plochy • Podmínky spojování: 143 °C vzorovaný válec
143 °C hladký válec.
0 ···<
» 0 0
000
01-1506-03-Ma
25% Bico homogenní kontrolní vzorek • Strana „bico-rich: 25 % bico/25 % PP • Strana „bico-lean: 25 % bico/25 % PP • PP Vlákno: 2,6 dtex, 47,5 mm • Bico vlákno: 2,9 dtex, 47,5 mm (50 % hmotn. PE plášť; a 50 % hmotn. PP jádro v koncentrické konfiguraci) • Plošná hmotnost 13,5 g/m2 pro každou vrstvu • Vzorovaný válec: spojový vzor s méně než 2 0 % spojové plochy • Podmínky spojování: 143 °C vzorovaný válec
143 °C hladký válec.
Vzorek ID BBA Ink oděr (mg/cm2) BBA Měkkost Pevnost při odtržení (N)
Podle vynálezu 050-000 275/305 0,18 3,7 4,7
100% PP Kontrolní 000-000 290/290 0,19 2,7 0,8
25% Bico homo 0,25-0,25 290/290 0,16 3,0 1,7
*Rozdíly v hodnotách Ink oděrů nejsou statisticky významné
Výše uvedená data ukazují, že textilie podle vynálezu vykazuje významně vyšší měkkost a pevnost při odtržení než kontrolní vzorky a že má odolnost vůči oděru srovnatelnou se 100% polypropylenovým kontrolním vzorkem.
Předcházející příklady provedení vynálezu mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen přiloženými patentovými nároky.
pv yoos-wLj »4 4 4 4 4
4

Claims (17)

  1. 4 4 4 4
    01-1506-03-Ma
    PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Netkaná textilie, vyznačující se tím, že obsahuje: první vláknitou vrstvu definující jeden vnější povrch textilie a druhou vláknitou vrstvu definující protilehlý vnější povrch textilie;
    přičemž první vláknitá vrstva obsahuje dvousložková vlákna zahrnující první složku tvořenou prvním polymerem s relativně vyšší teplotou tavení a druhou složku tvořenou druhým polymerem s nižší teplotou tavení; a druhá vláknitá vrstva obsahuje vlákna uvedeného prvního polymeru s relativně vyšší teplotou tavení; a množina svárů spojuje vlákna první vrstvy a vlákna druhé vrstvy za vzniku koherentní vícevrstvé textilie.
  2. 2. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že první a druhá vrstva vláken jsou vzájemně spojeny přímo pomocí uvedených svárů.
  3. 3. Netkaná textilie podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň jednu další vrstvu uspořádanou mezi první a druhou vláknitou vrstvou.
  4. 4. Netkaná textilie podle nároku 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna další vrstva obsahuje mikrovlákna vyfukovaná z taveniny.
    01-1506-03-Ma 16 • · · · · · * • 99 99 9 9 999 9 9 9 · 9 • 9 9 • * * 9 9 · · '· 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 5. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že první vláknitá vrstva obsahuje 100 % hmotn. dvousložkových vláken. 10 % hmotn. až 6. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačuj ící se
    tím, že první a/nebo druhá vláknitá vrstva je rounem tvořeným pod tryskou.
  5. 7. Netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že první vláknitá vrstva obsahuje směs jednosložkových vláken tvořených uvedeným prvním polymerem s relativně vyšší teplotou tavení a druhých vláken, kterými jsou dvousložková vlákna typu plášť-jádro, přičemž první polymer s relativně vyšší teplotou tavení se nachází v jádře a druhý polymer s nižší teplotou tavení se nachází v plášti.
  6. 8. Netkaná textilie podle nároku 7, vyznačující se tím, že prvním polymerem s relativně vyšší teplotou tavení je polypropylen a druhým polymerem s nižší teplotou tavení je polyethylen.
  7. 9. Netkaná textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje: první vrstvu mykaných staplových vláken definujících jeden vnější povrch textilie;
    druhou vrstvu mykaných staplových vláken definující protilehlý vnější povrch textilie; a množinu svárů spojujících vlákna první vrstvy a vlákna druhé vrstvy za vzniku koherentní vícevrstvé textilie;
    01-1506-03-Ma přičemž vlákna první vrstvy obsahují v podstatě homogenní směs polypropylenových staplových vláken a polyethylen/polypropylenových dvousložkových staplových vláken, ve kterých je polyethylenová složka přítomna na povrchu vláken; a vlákna druhé vrstvy obsahují polypropylenová staplová vlákna.
  8. 10. Netkaná textilie podle nároku 9, vyznačující se tím, že první a druhá vrstva vláken jsou vzájemně spojeny přímo pomocí tepelných svárů.
  9. 11. Netkaná textilie podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že vlákna první vrstvy představují směs polypropylenových staplových vláken a dvousložkových vláken typu plášť-jádro, u kterých je plášť tvořen polyethylenem a jádro polypropylenem.
  10. 12. Netkaná textilie podle kteréhokoliv z nároků 9 až
    11, vyznačující se tím, že uvedená první vrstva obsahuje 40 % hmotn. až 100 % hmotn. dvousložkových vláken typu plášť-jádro a 0 % hmotn. až 60 % hmotn. polypropylenových vláken, přičemž první vrstva vláken tvoří přibližně 40 % hmotn. až 60 % hmotn. uvedené textilie.
  11. 13. Netkaná textilie podle kteréhokoliv z nároků 1 až
    12, vyznačující se tím, že se tepelné spoje vytvoří vedením textilie skrze štěrbinu kalandru definovanou mezi hladkým ·· 9999
    9 9 9
    9 9 9
    01-1506-03-Ma > ···· • · • · · · válcem kalandru a vzorovaným válcem kalandru a spoje vykazují na uvedeném jednom vnějším povrchu v podstatě hladkou konfiguraci, která je výsledkem kontaktu s uvedeným hladkým válcem kalandru a spoje na protilehlém povrchu textilie vykazují vytlačovanou konfiguraci, která je výsledkem kontaktu se vzorovaným válcem kalandru.
  12. 14. Netkaná textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje: první vrstvu mykaných staplových vláken definujících jeden vnější povrch textilie;
    druhou vrstvu mykaných staplových vláken definující protilehlý vnější povrch textilie; a množinu svárů spojujících vlákna první vrstvy a vlákna druhé vrstvy za vzniku koherentní vícevrstvé textilie;
    přičemž vlákna první vrstvy obsahují v podstatě homogenní směs přibližně 50 % hmotn. polypropylenových staplových vláken a 50 % hmotn. polyethylen/polypropylenových dvousložkových staplových vláken typu plášť -j ádro; a vlákna druhé vrstvy obsahují 100% polypropylenová staplová vlákna.
  13. 15. Výrobek obsahující dvě netkané textilie podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, še má uvedený jeden vnější povrch netkané textilie v kontaktu s druhou textilií a zahrnuje zónu tepelného sváru definující šev vzájemně spojující obě textilie.
    ♦ ··
    01-1506-03-Ma • · • 9
    99 9 9 99 9
  14. 16. Způsob výroby netkané textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    vytvoření vláknitého rouna obsahujícího dvousložková vlákna zahrnující první složku tvořenou prvním polymerem s relativně vyšší teplotou tavení a druhou složku tvořenou druhým polymerem s nižší teplotou tavení;
    vytvoření druhého vláknitého rouna obsahujícího vlákna prvního polymeru s relativně vyšší teplotou tavení;
    kombinování prvního a druhého rouna za vzniku vícevrstvého rouna, u kterého první rouno definuje jeden vnější povrch a druhé rouno definuje protilehlý vnější povrch;
    vedení vícevrstvého rouna skrze štěrbinu vyhřívaného kalandru definovanou mezi hladkým válcem kalandru a vzorovaným válcem kalandru, přičemž uvedené první rouno je orientováno tak, že přichází do kontaktu s hladkým válcem kalandru a druhé rouno je orientováno tak, že přichází do kontaktu se vzorovaným válcem kalandru, a ohřívání roun za vzniku tepelných svárů spojujících vlákna prvního rouna a vlákna druhého rouna a sjednocuje tak vrstvy za vzniku koherentní textilie.
  15. 17. Způsob výroby netkané textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    vytvoření prvního mykaného rouna staplových vláken obsahujícího směs polypropylenových vláken a polyethylenových/polypropylenových dvousložkových staplových vláken typu plášť-jádro;
    vytvoření druhého mykaného rouna polypropylenových staplových vláken;
    kombinování prvního a druhého rouna za vzniku vícevrstvého rouna, u kterého první rouno definuje jeden
    9 9 9999 ♦ · • · 9 ·· ·· • ··* _ 9 · * · · 9 9 9
    9 9 9 9 '99 99 999 999 999
    01-1506-03-Ma vnější povrch a druhé rouno definuje protilehlý vnější povrch;
    vedení vícevrstvého rouna skrze štěrbinu vyhřívaného kalandru definovanou mezi hladkým válcem kalandru a vzorovaným válcem kalandru, přičemž uvedené první rouno je orientováno tak, že přichází do kontaktu s hladkým válcem kalandru a druhé rouno je orientováno tak, že přichází do kontaktu se vzorovaným válcem kalandru, a ohřívání roun za vzniku tepelných svárů spojujících vlákna prvního rouna a vlákna druhého rouna a sjednocujících tak vrstvy za vzniku koherentní textilie.
  16. 18. Způsob podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že zahrnuje zahřívání vzorovaného válce na teplotu vyšší než na jakou je ohříván hladký válec.
  17. 19. Způsob podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že vzorovaný válec je ohříván na teplotu přibližně o 3 °C až 22 °C vyšší než je průměrná teplota obou válců a hladký válec je ohříván na teplotu přibližně o 3 °C až 22 °C nižší než je průměrná teplota.
    Fy fax/fyt/Uft
    Λ Λ ·* **·♦
    01-1506-03-Ma
CZ20032144A 2001-01-17 2002-01-17 Spojovaná vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby CZ20032144A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26217301P 2001-01-17 2001-01-17
US10/034,817 US20020148547A1 (en) 2001-01-17 2001-12-27 Bonded layered nonwoven and method of producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20032144A3 true CZ20032144A3 (cs) 2004-02-18

Family

ID=26711410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20032144A CZ20032144A3 (cs) 2001-01-17 2002-01-17 Spojovaná vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20020148547A1 (cs)
EP (1) EP1379718B1 (cs)
JP (1) JP3744898B2 (cs)
AT (1) ATE277215T1 (cs)
AU (1) AU2002236797A1 (cs)
CZ (1) CZ20032144A3 (cs)
DE (1) DE60201346T2 (cs)
MX (1) MXPA03006414A (cs)
WO (1) WO2002057528A2 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7176150B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internally tufted laminates
EP1625005A2 (en) * 2003-03-10 2006-02-15 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabric having improved performance
US7452832B2 (en) * 2003-12-15 2008-11-18 E.I. Du Pont De Nemors And Company Full-surface bonded multiple component melt-spun nonwoven web
US20100236959A1 (en) 2009-03-17 2010-09-23 The Procter & Gamble Company Absorbent Article and Test Article Combination
KR101417396B1 (ko) * 2012-11-08 2014-07-10 현대자동차주식회사 결집력과 탄성이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 이의 제조방법 및 장치
CN106715775A (zh) * 2014-05-13 2017-05-24 优品无纺布公司 图案化非织造物以及使用热风干燥工艺制备该图案化非织造物的方法
CN108677386B (zh) * 2018-05-29 2020-07-17 中原工学院 一种非对称传输的非织造复合材料及其制备方法
KR102611319B1 (ko) 2018-12-20 2023-12-08 롯데케미칼 주식회사 방사성, 벌키성 및 유연성이 우수한 폴리올레핀 복합방사 섬유 제조방법
US11364711B2 (en) 2018-12-21 2022-06-21 The Clorox Company Multi-layer substrates comprising sandwich layers and polyethylene

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170680A (en) * 1974-04-26 1979-10-09 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven fabrics
JPS59223350A (ja) * 1983-05-26 1984-12-15 株式会社クラレ 不織布およびその製法
US4737404A (en) * 1984-08-16 1988-04-12 Chicopee Fused laminated fabric
US5593768A (en) * 1989-04-28 1997-01-14 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics and fabric laminates from multiconstituent fibers
US5503907A (en) * 1993-07-19 1996-04-02 Fiberweb North America, Inc. Barrier fabrics which incorporate multicomponent fiber support webs
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5405682A (en) * 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
FR2706492B1 (fr) * 1993-06-16 1995-09-29 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
US5512358A (en) * 1993-09-22 1996-04-30 Kimberly-Clark Corporation Multi-component polymeric strands including a butene polymer and nonwoven fabric and articles made therewith
US5308691A (en) * 1993-10-04 1994-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Controlled-porosity, calendered spunbonded/melt blown laminates
US5605739A (en) * 1994-02-25 1997-02-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminates with improved peel strength
US5491016A (en) * 1994-03-15 1996-02-13 Fibertech Group, Inc. Bulkable porous nonwoven fabric
PL319975A1 (en) * 1994-10-31 1997-09-01 Kimberly Clark Co Non-woven high-density filtering materials
US5804286A (en) * 1995-11-22 1998-09-08 Fiberweb North America, Inc. Extensible composite nonwoven fabrics
AU4244196A (en) * 1994-11-23 1996-06-17 Fiberweb North America, Inc. Extensible composite nonwoven fabrics
JPH08216311A (ja) * 1995-02-14 1996-08-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd 不織布積層体の製造方法およびその方法によって製造される不織布積層体
DE19525858C1 (de) * 1995-07-15 1996-11-14 Freudenberg Carl Fa Einlegesohle für Schuhe und Verfahren zur Herstellung
JP4068171B2 (ja) * 1995-11-21 2008-03-26 チッソ株式会社 積層不織布およびその製造方法
US5721180A (en) * 1995-12-22 1998-02-24 Pike; Richard Daniel Laminate filter media
US5952252A (en) * 1996-02-20 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully elastic nonwoven fabric laminate
US6100208A (en) * 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
JP3558812B2 (ja) * 1997-02-25 2004-08-25 株式会社クラレ シート状弾性複合体とその製造方法
JP4324982B2 (ja) * 1997-03-27 2009-09-02 チッソ株式会社 複合化不織布及びそれを用いた吸収性物品
US6057024A (en) * 1997-10-31 2000-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite elastic material with ribbon-shaped filaments
US6383958B1 (en) * 1999-06-18 2002-05-07 David P. Swanson Nonwoven sheets, adhesive articles, and methods for making the same
JP2001123372A (ja) * 1999-10-22 2001-05-08 Chisso Corp 易成形性不織布及びそれを用いた積層シート

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA03006414A (es) 2003-10-15
WO2002057528A3 (en) 2003-11-20
AU2002236797A1 (en) 2002-07-30
JP2004522868A (ja) 2004-07-29
DE60201346D1 (de) 2004-10-28
WO2002057528A2 (en) 2002-07-25
JP3744898B2 (ja) 2006-02-15
EP1379718A2 (en) 2004-01-14
EP1379718B1 (en) 2004-09-22
ATE277215T1 (de) 2004-10-15
US20020148547A1 (en) 2002-10-17
DE60201346T2 (de) 2006-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2177035C (en) Composite nonwoven fabric and articles produced therefrom
KR950004162B1 (ko) 적층부직포 및 그 제조방법
KR101222098B1 (ko) 신장성 흡수성 복합체
AU660890B2 (en) Composite nonwoven fabrics and method of making same
JP3274540B2 (ja) ポリオレフィンと熱可塑エラストマ性材料との混合体を含む多成分重合体ストランド製の不織布
US5336552A (en) Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
JP2004536728A (ja) 多層拭取デバイス
JPH07300754A (ja) バリヤ特性を有するポリエチレン溶融吹き込み布
JPH0665849A (ja) 多成分重合体不織布及びその製造方法
JP2004536728A5 (cs)
KR102371168B1 (ko) 획득/분포 층을 위한 스펀본드 부직포 웹
JP3760599B2 (ja) 積層不織布及びそれを用いた吸収性物品
JP2007303049A (ja) 伸縮性不織布
CZ20032144A3 (cs) Spojovaná vrstvená netkaná textilie a způsob její výroby
JPH10204764A (ja) 複合化不織布及びそれを用いた吸収性物品ならびにワイピングクロス
JP2004522868A5 (cs)
JP3102451B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JP2001219493A (ja) 積層不織布および熱融着物品
JPH11256464A5 (cs)
JP3102450B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JPH0571060A (ja) 積層長繊維不織布及びその製造方法
JP7291358B2 (ja) 衛生材料の表面材及びその製造方法
JP7606709B2 (ja) 衛生材料の表面材及びその製造方法
JPH1018154A (ja) 積層体
JP4889302B2 (ja) 伸縮性不織布