CZ20031174A3 - Kompozitní stavební materiál - Google Patents

Kompozitní stavební materiál Download PDF

Info

Publication number
CZ20031174A3
CZ20031174A3 CZ20031174A CZ20031174A CZ20031174A3 CZ 20031174 A3 CZ20031174 A3 CZ 20031174A3 CZ 20031174 A CZ20031174 A CZ 20031174A CZ 20031174 A CZ20031174 A CZ 20031174A CZ 20031174 A3 CZ20031174 A3 CZ 20031174A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
component
building material
core
fiber cement
cement
Prior art date
Application number
CZ20031174A
Other languages
English (en)
Inventor
Harvey Dale Deford
Donald J. Merkley
James A. Gleeson
Original Assignee
James Hardie Research Pty. Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by James Hardie Research Pty. Limited filed Critical James Hardie Research Pty. Limited
Publication of CZ20031174A3 publication Critical patent/CZ20031174A3/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0037—Materials containing oriented fillers or elements
    • C04B2111/00379—Materials containing oriented fillers or elements the oriented elements being fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3444—Corrugated sheets
    • E04C2002/345—Corrugated sheets with triangular corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3444—Corrugated sheets
    • E04C2002/3466—Corrugated sheets with sinusoidal corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Kompozitní, stavební materiál
Oblast techniky
Tento vynález se týká kompozitního stavebního materiálu, speciálně stavebního materiálu, který se skládá z lehkého jádra a jednoho nebo více plášťů z vláknového cementu vytvořených na opačných stranách jádra.
f i
té
Dosavadní stav techniky
Cementové výrobky vyztužené vlákny jako stavební plochy odoiné proti vodě se ve stavebnictví používají od roku 1895. V nedávné historii zahrnovala výztužná vlákna, použitá v takových výrobcích nejen azbestová vlákna, ale také vlákna ceiuiózová, dřevěná - viz australský patent č. AU 515151- kovová, skleněná a další přírodní vlákna, je typické, že takové stavební desky mají hustotu 1.2 až 1,7 g/cm úchylky v hustotě se dosahují zhutněním a vysušováním vláknové cementové malty používané ve výrobě, a proměnlivým množstvím použitých vláken.
Výše popsané hustoty vláknového cementu znamenají, že výrobky jsou těžší než stejně velké výrobky s dřevěným základem a že se mnohem hůře řežou, opracovávají a přibíjejí než dřevěné výrobky nebo výrobky na dřevěné bázi. Typická hustou pro řezivo je v rozmezí od 0,7 do 0,9 g/cm J nro tvrdá dřeva a 0,38 - 0,6 g/cm J pro měkká dřeva Tak cementový materiál s dřevěným základem má podobnou hustotu jako řezivo a umožňuje výrobkům, aby byly lehčí, snáze se přibíjely, snáze řezaly, snáze opracovávaly a přitom si zachovávaly vlastností vláknového cementu: trvanlivost, odolnost proti ohni, hnilobě a vodě.
Podstata vynálezu
Vláknové cementové sUvební materiály jsou běžně používány na vnější povrchy obezdívek sUveb. Vnější povrch výrobku z vláknového cementu je vysUven místním •v povětrnostním podmínkám a podroben tlakům, které přinášejí změny teploty a vlhkost^ ϋV záření a je rovněž vystaven znečištění a kysličníku uhličitému v atmosféře, je snaha vyrobit stavebninu, která má vnější trvanlivost, rovinnou pevnost a odolnost prou poškozeni vlhkostí vláknového cementu na vnější straně, v kombinaci s upraveným jádrem, které zjišťuje jednu nebo více speciálních vlastností. Speciální vlastností mohou zahrnovat, ale nejsou výčtem
ViíiVZAť>*y ’ • Menši vána pro snadnou manipulaci s celými deskami a dlouhými výrobky.
Snadnost řezání podobné sádrovcovým obkladům stěn, kde je zajištěna rychlá a snadná instalace výrobku oddělováním pomocí vrubu a odiamovánim univerzálním nožem.
• Nízká tepelná vodivost z důvodu izolace stěn budov od vnějších povětrnostních podmínek.
• Tepelná protipožární izolace a malé tepelné smrštění, které zajišťuji odolnost proti šíření požáru prostupem zdí stavby a stropy.
• Nízký přenos vlhkosti, aby bylo možné kontrolovat a řídit tok vlhkostí, prostup vody a vinkosti do zdí budov, stropů a střech.
• Malé akustické prostupy a vysoká akustická absorpce ke sníženi přenosu hluku místnostmi stavby.
Požadované vlastnosti lze dosáhnout navrženou sendvičovou kombinací, kdy se k obložení jádra, které má skladbu přizpůsobenou specifickým vlastnostem, použije vláknový cement.
i ento vynález v jednom provedení obecně náleží ke kompozitnímu stavebnímu materiálu, které zahrnuje lehké jádro na jedné straně opatřeno tenkým potažením vláknovým cementem nebo nalepeným pláštěm z vláknového cementu a na druhé straně druhým potahovým materiálem. Obloženi z vláknového cementu, které je použito aspoň na jedné straně stavebního materiálu, má tloušťku menši než 3/16 \ raději menši než 1/8 . Tenči pláště zajišťují celkovou lehkost kompozita, protože matená! pláště má vyšší hustotu než materiál jádra. Obložení z vláknového cementu je v době sestavováni pláště a jádra do sendvičového kompozita nejvhodnější v čerstvém, ti. nezatvrdlém stavu.
Předmětem tohoto vynálezu je výroba kompozitního stavebního materiálu, který může být navrhován pro použití na dlaždice, ochranné obkladové desky, obklady stěn, panely, obklady fasád, omítky, opiášťováni, podlahové krytiny, stavební části, ohrazení, střechy, střešní krytiny nebo jejich substráty, avšak použití není tímto výčtem omezeno. Rozsah fyzikálních vlastností jako je pevnost, trvanlivost a pod může být přizpůsobena různou složením materiálu pláště a jádra. Výroba kompozita se speciální sestavou mechanických vlastností se provede ·· · ·· ··*· ·· ···· • · · · ··· « · · • · · · · · 9 · · · • · · · · ···· « · · · · · · · * <··· ··· ·· ··· ·· »· správným výběrem obkladového materiálu a tíouštěk. Hustota kompozita se může snížit napěněním malty jádra nebo přidáním výplňového materiálu s nízkou hustotou. Nezatvrdlé obložení z vláknového cementu je provedeno nejlépe souvisle po délce. Použiti souvisle provedeného obložení vláknového cementu zjednodušuje výrobu kompozita jen v tom případě, že je odlévána kompozice jádra místo zvlášť odlévaného jádra a zvlášť odlévaného pláště. Takže použiti kontinuálně vyrobených obloženi z vláknového cementu odstraňuje potřebu oddělených nosných desek.
o je další cíl, vyrobit kompozitum se zlepšenými vlastnostmi společným zatvrdnutím jádra a obložení. Výroba s nezatvrdlými plochami vláknového cementu nabízí větší flexibilitu ve struktuře povrchu, povrchovém profilu, rohovém profilu a vlastnostech kompozita. Pronikání jádrové malty do nezatvrdlé plochy vláknového cementu a následné ztvrdnutí jádra a plášťů má za následek lepší spojení vrstev, vyplývající ze vzájemného prostupu mechanického a chemického spojeni. Spojeni může být dále zlepšeno zpevňovací lepicí vrstvou použitou na plášti ke straně jádra, Slzením obsahu vody a stupně predtvrzení čerstvých, nezatvrdlých ploch se umožní vhodné proniknuti malty jádra do sítě dutinek obloženi a tím se zlepší slepení mezi vrstvami. To vede k pevnému mechanickému spojení a chemickému slepeni po zatvrdnuti. Na ploše mezi jádrem a obložením se u nezatvrdlého obložení mohou použít k odpěnění protipénová činidla, zanušťovaci přípravky nebo jiné příměsi. To vede k vytvoření husté mezávrstvy, která zlepšuje slepení zvětšením povrchu styku mezí jádrem a obložením a chrání před rozštípnutím, které by výrazně snížilo pevnost a trvanlivost kompozita.
Součástí uváděného vynálezu je, že stavební materiál má nejméně první komponent a druhý komponent, který zajišťuje přilnuti k prvnímu komponentu. První komponent je předtvarovaný, nezatvrdlý vláknový cement, který je vyztužen jednotlivými vlákny. Nezatvrdlý vláknový cement ztvrdne potom, co se zajistí, že první komponent přilne ke druhému komponentu..
V jednom uvedeném provedeni obsahuje stavební materiál levné jádro z lehkého cementu á má první stranu a druhou stranu. Předtvarované obložení z vláknového cementu je použito pro nejméně první stranu jádra. Obložení z vláknového cementu je charakteristické vyztužením vlákny, které mají převážně rovinnou orientaci Jádro a obloženi tvrdne současně a vytváří tak stavební materiál.
Dalším aspektem uváděného vynálezu je způsob výroby stavebního materiálu. Komponent vláknového cementu s předem stanovenými rozměry a tvarem je předívarován takovým způsobem, že je v plastickém stavu a nezatvrdlý. Druhý komponent, vyrobený z
vyívrzovaíelného materiálu je tvarován přilehlým komponentem z vláknového cementu. Aspoň komponent z vláknového cementu začíná tvrdnout, jakmile přilehne k druhému komponentu, aoy se vytvořil stavební materiál.
V jednom uvedeném provedení je komponent z vláknového cementu plášť z vláknového cementu a druhý komponent je lehké cementem zpevněné jádro, které má první a druhou stranu. Plášť z vláknového cementu je umístěn tak, že přiléhá k první straně zpevněného jádra. Plášť z vláknového cementu a lehké cementovité jádro současně tvrdnou a tvoři tak stavební materiál.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 zobrazuje příčný řez 3-vrsívého sendvičového kompozita, které má 2 obkládaci vrstvy nebo pláště a pevné jádro.
Obr. 2 zobrazuje pohled na rozložené 3-vrstvé sendvičové kompozitum, která má 2 obkládaci vrstvy nebo pláště a pevné jádro.
Obr 3A až 3C zobrazuje tri z mnoha konstrukčních provedeni, které mohou být použity pro kompozita s otevřeným jádrem. Na obr. 3A je provedení v podobě vertikálních včelích plástu, kde otevřené volné komůrky jsou kolmé k plášťům. Na. obr. 3B je vertikální uspořádáni vytvořené symetricky postavenými vlnitými jádrovými vrstvami. Obr. 3C zobrazuje horizontální jednoduchou vlnitou jádrovou vrstvu, kde otevřené prázdné buňky jsou rovnoběžné s plášti.
Obr. 4 zobrazuje sendvičový panel s pevným jádrem. První obložení pokrývá jedno čelo a obě sírany a přesahuje hrany obou stran protilehlého čela.
Obr. 5 zobrazuje desku s pevným jádrem a první obloženi, které obklopuje čela a sírany,
Obr. 6 zobrazuje ozdobnou desku s pevným jádrem a prvním obložením, které obklopuje čela a strany.
Obr. 7A až 7G zobrazuje příčné řezy dalších kompozitních výrobků, které mohou být vyrobeny podle uvedeného vynálezu.
• · b··>
·« ···· · · · · · « • ♦ · · »·· * · · * · · · · ···« · • · ♦ · ····♦ ···· ··· ·» ··» φ· «·
Příklady provedeni vynálezu
1. Struktura kompozita a jeho tvorba
Uvedené provedeni kompozitního stavebního materiálu je zobrazeno na obr. í. Kompozitum se skládá z lehkého jádra íza, vnější vrstvy z vláknového cementu, pláště nebo obloženi JO a druhé vnější vrstvy, pláště nebo obkladového materiálu J4. Terminy, které už byly drive použity - plášť, obloženi nebo vnější vrstva jsou zaměnitelné. Je nutné sí uvědomit, že použsti obložení a jádra k vytvořeni kompozita je pouze jedno provedení uváděného vynálezu a tak i další stavební materiály mohou být zahrnuty pod pojmem zde popsaným aniž by byly omezeny na jádro, které má obloženi z jedné nebo obou stran.
Lehké jádro u jednoho provedeni zahrnuje hydraulické cementovité pojivo, plnivo, vlákna a pěnu nebo oďiehčujici přísady, jak bude dále popsáno. Vláknový cementový obkíádaci materiál 10 u jednoho provedeni sestává z hydraulického cementovitého pojivá, plniva, vláken a přísad. Druhý obkladový materiál je u jednoho provedeni vybrán ze skupiny, kam patři tenký vláknový cement, vláknové rohože, papír a polymerické nátěiy.
Provedeni na obrázcích 1 - 3C sestávají z kompozitního stavebního materiálu, který- má tři vrstvy v příčném řezu kompozitním materiálem kolmo na hlavni rovinnou osu kompozita:
® První vrstva vláknového cementu aspoň na jedné ploše stavebního kompozita 10 ® Střední vrstva materiálu jádra 12a až 12d • Druhá vrstva bud’ z vláknového cementu nebo alternativního obkladového materiálu na protilehlé ploše nebo na jakékoli kombinaci zbývajících ploch kompozita, které nebyly pokryty první vrstvou vláknového cementu 14.
Tato provedeni mohou také mít podvrsívy s nebo mezi prvními vrstvami, aby se zajistilo zlepšené mezipiošné přilepeni nebo jiné speciální funkce kompozita. Tyto podvrstvy nebo mezivrsívy mohou také obsahovat zapuštěný výztužný materiál, vložený do vrstvy, typický výztužný materiál je popsán výše j ako druhá vnější vrstva.
Je třeba poznamenat, že obloženi může být aplikováno na jakoukoli plochu nebo stranu jádra a není zakázáno ani na velkou primární plochu kompozita. Např. obrázky 5 a 6 zobrazují desku a ozdobnou desku, které mají obloženi z vláknového cementu JO naneseno souvisle kolem celého jádra, za které slouží deska a ozdobná deska. Povrch vrstvy vláknového cementu může být tvarován, vytlačován nebo vzorován, je-h to žádoucí z estetických nebo funkčních důvodu.
·· ··· · ·· « ·· · • · · · » » * ···· · · * • · · · · · e • * · · « · · ·· ··· ·· ··
a. Materiály pro vnější vrstvu vláknového cementu, pláště nebo obložení
Složení vláknového cementového pláště zahrnuje:
* hydraulické pojivo, nejspíš v koncentraci 10-80% váhy, vhodněji 20-50% váhy a nejlépe 2540% váhy;
* výplňový materiál, nejspíš v koncentrací 0-80% váhy, vhodněji 40-70% váhy a nejlépe 4565% váhy;
* vlákna, nejspíš v koncentraci 1-25% váhy, vhodněji 2-16% váhy a nejlépe 5-12% váhy;
« přísady, nejspíš v koncentraci 0-20% váhy, vhodněji 0-10% váhy a nejlépe 0-6% váhy.
Hydraulické pojivo, používané ve vláknovém cementu je nejčastěji portlandský cement, ale muže to být jakékoli jiné hydraulické cementovité plnivo vybrané ze skupiny zahrnující: cement bohatý na oxid hlinitý, cement s mletou granulovanou pecní síniskou, sádrovcový poiohydrát, sádrovcový dihydrát a bezvodý sádrovec, nebo jejich libovolná směs, ale výběr tím není omezen.
Výplň, která muže být reaktivní nebo inertní materiál je převážně na bázi křemičitého pisku, aie muže to být i jiný materiál vybraný ze skupiny, která obsahuje, amorfní oxid křemičitý, křemehnu, popel z rýžových siupek, křemičité spaliny, mikrokřemičitany, prázdné keramické kruhovitě tvary, geotennáiní křemičitany, pecní strusku, granulovanou strusku, ocelovou strusku, popílek, minerální oxidy, minerální hydroxidy, jíly, magnézii nebo dolomit, kovově oxidy a hydroxidy a polymerované kuličky nebo jejich libovolnou směs, aie výběr tím není omezen .
Přísady vláknového cementu mohou být vybrány ze skupiny, která obsahuje, ale výběr neomezuje: křemičité spaliny, prázdné keramické kruhovité tvary, geoiermáiní křemičitany, protipožární přísady, akceieračni sadu, retardační sadu, zahušťovadia, pigmenty, barviva,
A změkčovadia, vodu nepropouštěcí činidla, organické modifikátory hustoty, hliníkový prášek, kaoiin, oxid hlinitý, slídu, metakaolin, uhličitan vápenatý, woiiastonitové hmoty, minerální oxidy, minerální hydroxidy, jíiy, magnézií nebo dolomit, kovové oxidy a hydroxidy, pemzu, strusku, iuf, jíiovitou břidlici, břidlici, perlit, vermikulií, polymerované kuiičky, vápenokřemičitý hydrát a polymerované pryskyřičné emulze nebo jejich libovolnou směs. Uvedené polymerované pryskyřičné emulze jsou produkty jako akrylové latexy, styrenobuíadienové latexy nebo jejich směs, čímž není výběr omezen. Tyto latexy mohou být ve formě emulze nebo ve formě redispersibilního prášku. U materiálu na bázi poríiandského cementu iatexy potřebují být stabilizovány, aby odolávaly vysoce alkalickému prostředí.
444 9 <4 9
Viákna používaná ve vláknovém cementu bývají z ceiuiózové dřevní dužiny, aie mohou být také přírodní nebo syntetická, organické nebo anorganické vláknové materiály vybrané ze skupiny zahrnující, aie neomezující: keramická viákna, skelná viákna, sklokerarmcká viákna, přírodní viákna jako kenag konopí, len, juta, uhlíková viákna, strusková vina, ocelová vlákna, viákna ze syntetických poiymerii jako je poiyanhd, polyester, polypropylen, poiymetyipenten, polyakryionitni, polyakryíamid, viskóza, nyion, PVC, PVA, vtskózové hedvábí nebo jejich smčs.
Jsou-ii použita celulózová viákna, jsou z neratinované/herozviákněné nebo rafinované/rozviákněné ceiuiózové dřeně pocházející z bělených, neběiených nebo částečně bělených ceiuiózových dření, aie výběr není tímto výčtem omezen. Ceiuiózové dřeně mohou být z měkkého dřeva, tvrdého dřeva, zemědělských surových materiálu, recyklovaného odpadového papíru nebo z jiných dřevoceiuiózových materiálů. Ceiuiózová viákna se mohou vyrábět různými rozměiňovacími metodami. Pri rozměiňovacím postupu jsou dřevo nebo jiné dřevoceluiózové surové materiály jako kenaí, siáma, bambus redukovány na vláknovou hmotu pomocí porušení vazeb struktur dřevovláknitých materiálů. Tento úkoi se dá řešit chemicky, mechanicky, tepelně, biologicky nebo kombinacemi těchto zpracování.
Ceiuiózová viákna užívaná do vyztužených cementových konpozičních materiáiú jsou převážně jednotlivě oddělená viákna s částečně nebo úplně odstraněnými dřevitými komponenty ze stěn buněk viáken. V jednom provedení je odstraněno ze stěn buněk viáken nejméně 90% dřevitých komponentů. Tato viákna se nejlépe připravují chemickými rozměiňovacími metodami, které využívají hiavně účinek chemikálií na oddělováni viáken.
Podle chemikálií použitých při postupu se chemické rozměiňovací metody třídí jako metody soda, sulfát, sulfátový pódii, s podílem sody, kyslíková deiignifikace, suiíat-kysiík, organické rozpouštěcí metody, siříčitanové nastřikování, rozmělňování párou nebo další rozměiňovací technologie. Při chemických rozměiňovacích procesech je dřevina, která působí jako kiíh, který- drží dohromady celulózu a poioceiuiózu a tím zajišťuje mechanickou pevnost dřeva, rozrušena a rozpuštěna chemickými reakcemi.
Tyto chemické reakce jsou obvykle prováděny v reaktoru, často nazývaném vařák, pri vysokých teplotách kolem 150 - 250°G po dobu 30 min až 2 hodin. Rozštěpeni vazeb mezi dřevinou a ceiuiózovými komponenty má za násiedek zeslabení vazeb mezi vlákny. Pomocí jemné mechanické síly se pak ceiuiózová vlákna oddělují na jednotlivá viákna. Vůbec nejběžnější postup k oddělování viáken, používaných v kompozitních stavebních materiálech, je Kraftuv postup.
• · ♦ · · · • é • · ··
d vlákna jsou nejlépe rozviákněná eeluiózová vlákna, jak je popsáno v australském patentu č. AU 515151. Rozvláknění vláken začíná rozptýlením vláken ve vodě. To se s výhodou provádí ve vodním rozviákňovači způsobem běžně používaným v papírenském průmyslu. Diskový celulózový čistič se používá k obroušení, rozřezání, roztřepení vláken, aby se vyrobila krátká, vlasová viákna nebo úponky, vyzařující z jemných vláknových pramenů. Tento postup výrazně zvětšuje odhalenou plochu povrchu, která je k dispozicí pro přilepení, když je včleňována do zpevňované základní hmoty. Tato vláknitá morfologie dovoluje zlepšené slepení vláken v základní hmotě a výsledkem je zlepšená pevnost, zlepšená nárazová odolnost a odolnost proti poškození. Tímto zlepšeným účinnějším vyztužením se snižuje množství přidávaných vláken na objemovou jednotku, která jsou potřebná k dosažení dané úrovně provedení. Tato redukce objemu potřebných vláken může významně snížit cenu surového materiálu, neboť eeluiózová viákna stojí podstatně víee než ostatní složky vláknového cementu.
V jednom provedení jsou viákna rozčleněná v konzistenci od 1% do 6% ve vodním rozviákňovači, který také dodává část vláknění. Dalšího vláknění se dosáhne použitím čističe nebo série čističů. Jednou rozčleněná viákna jsou pak vlákněna v rozsahu od 100 do 750 stupňů CSF - kanadský standard pro stupeň mletí , ještě lepší je mezi 180 - 650 stupni CSF. Rozčlenění a vláknění lze také dosáhnout jinými technologiemi jako je mletí v kladívkovém drtiči, odlupováním, čištěním, rozřezáváním a pod. Dáie je možné u některých výrobků a postupů používat i viákna bez rozvláknění. V jiném výrobním postupu se používá odlučovací sušení vláken na obsah vlhkosti 5% - 50% použitím běžných odlučovacích sušících systémů.
Orientace viáken v povrchové vrstvě vláknového cementu je převážně rovnoběžná s rovinou vrstvy materiálu a tato rovinná orientace zvyšuje pevnost v tahu u plášťů o 10 až 20% ve srovnání s cementem s náhodně orientovanými vlákny a betonovými obklady. Ještě je lepší, jsou-ii vlákna orientována ve směru zatížení. Materiál stoupne v ceně, když viákna budou uspořádána v různých rovinách, které odpovídají předpokládanému směru zatížení. Použití rovinně orientovaných viáken je hospodárnější využiti viáken. To je proto, že vlákna jsou dražší než anorganické materiály základní hmoty. K dosažení uvažované pevnosti je potřeba méně viáken a výrobek je trvanlivější, protož» trvanlivější komponent základní hmoty je vláknem méně ředěn. Opět jak bylo popsáno výše, nejvhodnější viákna pro pláště vláknového cementu jsou cétuiózová viákna, která jsou rozčleněná a rozviákněná před výrobou obkiadů.
Tato oddělená nebo individualizovaná viákna mají diky rozviákňovacímu postupu větší ·· 9 ···· ·· ···· • · * · · • ··* · · « povrchovou piochu, která je k dispozici pro slepení cementovííých materiálu. Větší míra slepení v objemové jednotce vede k vyšší pevnosti a zvýšené trvanlivosti.
Tato oddělená nebo individualizovaná vlákna jsou proporcionálně míšena s ostatními ingrediencemi pro vytvoření směsi, která muže být buď vodou ředěná malta nebo polosuchá pasta, to závisí na výrobním postupu, který byl použit. V jednom provedení jsou ceíuiózová vlákna míšena s cementem, křemennou, činidlem hustoty a dalšími přísadami podle známého mísícího postupu k vytvoření malty nebo pasty. V mísiči se mísí řádná ceiulózová viákna a/nebo přírodní anorganická viákna a/ nebo syntetická viakna s technickými viákny
Materiál plášťů vláknového cementu muže být tvarován do výrobku z plastické směsi nebo vodní maity s anebo bez následujícího zhuštění množstvím běžných postupu jako jsou:
• Hatschekuv postup výroby plochých výrobku • Mazzova výroba trubek • Magnaniho postup • injekční vstřikování • Protlačování • Ruční ukládání • Vstřikování • Odlévání • r litrační lisování • Sítové tvarování • Urátové tvarování • Tvarování profilovým bntem • Tvarování profilovým váicem nebo břitem • tíei-Roliové tvarování • Weficrete • jiné
Tyto postupy mohou také zahrnovat postupy následující po tvarování. Např. lisováni, ražení reiiéfii a další, vždy po tom, co je výrobek vytvarován, ate předtím než ztvrdne. Postupové kroky a parametry používané k dosažení konečného výrobku u Hatschekova postupu jsou podobné těm, které jsou popsány v australském patentu č. 515151. Po zpracování popsaném výše je výrobek vytvarován a je v plastickém stavu, schopný podržet svůj tvar a »1 ·« ··«< • · • · · · ·
···· «« ty způsobilý modelování, aie ještě není zatvrdlý. Tvrdnutí kusu, jak je popsáno níže, probíhá současně s materiálem jádra.
b. Struktura jádra a maienái
Struktura jádra může být buď pevné jádro - prvek i 2a na obr. 1 a 2 - nebo otevřené jádro - prvky 12b, 12c, 12d na obr. 3A, 3B, a 3C. jádro může být homogenní nebo nehomogenní, to znamená že i jádro samo je kombinované, jedna z následujících metod nebo jejich kombinace může být použita ke snížení hustoty kompozita:
• vstřebáním většího objemu pěny s bublinkami o rozměrech v rozsahu 0,02-1 mm do jádrové malty - u pevné stavby jádra, • přidáním větších objemů materiálů s maiou hustotou do jádrové maity - u pevné stavby jádra, nebo » vytvořením jádra se stavebním výztužným materiálem takovým způsobem, že se vytvoří otevřená síť , která má velký prázdný objem - poréznost struktury, s prázdnými rozměry typicky v rozmezí od 10% do 90% nebo více tloušťky jádra - aie s návrhem struktury, která vytvoří odpovídající pevnost - to jsou otevřené jádrové struktury.
Veiké objemy pěny se mohou zavést do jádra přidáním pěnových činidel přímo do malty a napěněním na místě nebo nejlépe přidáním pěny z pěnového generátoru. Prázdná místa se mohou také vytvořit tak, že se do alkalické cementovité maity přidá reaktivní kovový prášek, který vytváří plyn. Přísady s nízkou hustotou lze přidávat přímo do maity a není nutný žádný další postup. Výroba otevřené struktury jádra zahrnuje konstrukci jádra před sestavováním kompozita.
V návrhu struktury otevřeného jádra je jádro vyráběno nejspíš z pevného materiálu ve tvaru a onentači, která svou strukturou ztužuje materiáiy pláště a je jeho nosnou částí. Cíiem je zvýšit pevnost a stabilitu monolitických sendvičových kompozit použitím projektu otevřené struktury, která v sobě zahrnuje velké množství prázdného prostoru, jenž snižuje váhu kompozita. Takové strukturální projekty zahrnuji otevřené včelí plásty a vinovce. Osy struktury jádrových výztuh mohou být orientovány buď rovnoběžně nebo kolmo k rovinné ose kompozita. Strukturální výztužný materiál může být vyroben z vláknového cementu kompozita a postup popsaný výše nebo jiných ne příliš draných, pevných materiálů, jako je piast, vlákny vyztužený plast, kov, lepenkový matená! o tloušťce stěny nejspíš < HA palce. Oblíbená metoda výroby projektů otevřených jádrových struktur, jako jsou včelí piásty nebo jiné v
λ!
• · · « » ·» • » • > · · · * · · • · · · · ♦ <* ♦ ·
II mnohakomorové struktury, je protlačování. Další oblíbené provedení je současné protlačování jádra a plášťových materiálů.
Siožení pevného jádra v jednom provedení zahrnuje:
• pojivo, nejspíš v koncentraci 10-100% váhy, ještě iépe 20-50% váhy a nejvhodněji 25-40% váhy;
• prázdná místa, vytvořená napěněním malty, nejspíš v rozmezí velikosti 0,02 -1,0 mm a v koncentrací 0-80% objemu, ještě vhodněji 20-70% objemu a nejvnodnějí 25-50% objemu.
• výpinový materiál - plnivo - nejspíš v koncentraci 0-80% váhy, ještě vhodněji 40-70% váhy a nejvnodnějí 45-65% váhy;
• vlákna, nejspíš v koncentraci 0-5% váhy, ještě vhodněji 0,25-2,0% váhy a nejvhodněji 0,51,0% váhy;
• přísady a příměsi nejspíš v koncentrací 0-20% váhy, ještě vhodněji 0-10% váhy a nejvnodnějí 0-6% váhy.
Stavba pevného jádra zahrnuje pěnu, pinivo, přísady a příměsi, požadované pro vlastnosti jádra, a mohou být spolu svázány buď organickými ti. polymerovanými nebo anorganickými pojivý Polymerovaná pojivá mohou být pěnová nebo nenapěněná a mohou obsahovat výplně. Oblíbená pojivá používaná u těchto materiálu jsou anorganická hydraulická pojivá, vybraná ze skupiny zahrnující, ale neomezující. porílandský cement, cement bohatý na oxid hlinitý, cement s mieíou granulovanou pecní etruskou, sádrovcový polonyarát, sádrovcový dihydrát a bezvodý sádrovec, nebo jejich íibovoiná směs. Ještě vhodnější pojívá jsou portiandský cement, sádrovcový poiohydrát, sádrovcový dihydrát a bezvodý sádrovec, nebo jejich libovolná směs.
Příměsi do malty pro pevné jádro zahrnují moditikátory vískozity, akcelerátory, retardéry, pěnidla a disperzní činidla. Lehký kamenitý štěrk se používá k redukcí hustoty jádra k pěně nebo místo ní. Výpině s lehkou váhou zahrnují expandované minerály jako jsou perní, vermikuiit, břidlice, jíl, polymerované kuličky a popíiek. Přísady odpuzující vlhkost jsou používány jednotlivě nebo v kombinaci s následujícími složkami jádra: vosková nebo asiáítová emulze, poiyvinyi aikokhot siioxanová emuize, kovová mýdla a soli kyseliny stearové. Filmy nebo odolné nátěry, které jsou tvořeny takovými materiály jako je styreno-akrylový latex, mohou být používány pro další zlepšení odolnosti proti vlhkosti a zlepšení jakosti povrchu. Přísady, které se používají pro zlepšení ohnivzdomosti, zahrnují sádrovec, mmeráini vlákna jako je sklo a woiiastonit, minerální přísady jako je neexpandovaný vermikuiit, slída, hyaratovaný oxid hiimtý, bauxit, jíi a jakoukoliv jejich kombinaci.
*« »··· ·· ···· • » > φ φ φ • · φφ· · · · • · « · · · * • φ · φ φ φ ·
J2
Daiší materiály, které mohou být použity pro jádro zahrnují ty, které byly již výše popsány pro materiál plástu a ty, které budou popsány v sekci nazvané „Prehied daiších provedení sendvičových kompozit .
c. Materiály pro druhou vnější vrstvu, plášť nebo obloženi
Druhá vrstva nebo piášť, pokud se použije, muže být dodávána v jakémkoliv rovinném tvaru, jako je kontinuální vláknový nebo kompozitní viákny vyztužený plát, rohož, deska, film nebo nátěr a muže být ze substanci jako jsou kovy, piasty, dřevo, papír, organická nebo neorganická vlákny, s cementovitými nebo necementoviíými pojivý, plnivy, přísadami nebo jejich kombinacemi. Uvedená necementovitá pojivá zahrnuji polymery, jako jsou akrylové a siyreno-butadienové latexy, aie výběr není omezen. V jednom provedení je druhý piášť vláknový cement, vyrobený jako první piášť, který byl popsán výše. U dalšího provedení je druhý plášť vyroben z odlišného materiálu než první piášť. Oblíbené materiály používané na druhý piášť zahrnují tenký vláknový' cement, tenké rohožky, papír, souvislé pokrytí dvojrozměrnými rohožemi a polymerované nátěry. Uvedené vláknité rohože jsou vyrobeny ze skelných viáken a mohou být buď netkané - závoje - nebo tkané -mul, bandáž k vyztužení -, používající buď kontinuální nebo nasekaná vlákna. Skleněná vlákna jsou nejlepší alkahcky rezistentní nebo s polymerovaným nátěrem Povrch druhé vrstvy muže být tvarován, s reliéfem nebo vzorován, je-li to požadováno z estetických nebo funkčních důvodu. Daiší prikiady, které mohou být použity pro druhý piášť jsou popsány v sekci nazvané „Přehled daiších provedení sendvičových kompozit
d. Zpracováni kompozita
K dosažení minimální úrovně tuhosti před následným zpracováváním je nejiepší, když po výrobě výše uvedených komponentů je kompozitum dostatečně zatvrdlé. Jestliže není dosaženo minimální úrovně pevnosti, fyzická manipulace požadovaná pro zacházení během výrobního postupu , řezání a stohování může být příčinou poškození jako je popraskáni jádra nebo odloupnutí mezi jádrem a pláštěm. V závislosti na siožení může kompozitum tvrdnout na vzduchu, tvrzeno při zvýšené teplotě, tvrzeno párou, sycením oxidem uhličitým, předtvrzenim a pak vařeno v auťoklávu anebo může být tvrzeno kombinací těchto metod. Čas, který ie potřebný k ztuhnutí kompozita a rozvrh teploty a času, které jsou potřebné k odpovídajícímu ztvrdnutí, závisí na složení, výrobním postupu, na rozměrech a tvaru kompozita. Tyto faktory mohou být spojeny s přidáním řídících příměsí nebo regulováním parametrů jako je teplota nebo použitím obou. Je příznivé, že tvrdnutí, tak jak je zde popsáno, zahrnuje nejen tvrdnutí • * · · '· cementovitých materiálu, aie také necementovitých materiálu.
které tvrdnou déie, např.
polymery.
V jednom provedení nezatvrdlý vláknový cement je nejlépe předtvarován vysušováním malty, jako u Hatscnekova postupu, vytvarováním plátu, který je ve zrbrmovateiném a nezatvrdlém stavu před výrobou kompozita, jak je popsáno výše. Kompozitní stavební materiál je nejlépe sestavován v nezatvrdlém stavu a pak tvrzen. Kompozitum v jednom provedení muže být nejprve předtvrzeno v předtvrzovací komoře při zvýšené teplotě a poměrné vlhkostí nebo v předtvrzovací, komoře při zvýšené tepiotě a nízké vlhkosti. Nebo ještě lépe, předtvrzování se odehrává po dobu až 80 hodin při normální tepiotě, nejlépe 24 hodin nebo méně. Výrobek pak může tvrdnout na vzduchu v jednom provedení po dobu přibližně 30 dnů. Lepší je výrobek předtvrdit v autoklávu při zvýšené tepiotě a tlaku v párou nasyceném prostředí při teplotě 60 - 20O°C od 3 do 30 hodin, v lepším případě 24 hodin nebo méně. Čas a teplota zvoiené pro předtvrdící a tvrdící postup závisí na složeni, výrobním postupu, parametrech postupu a na konečném tvaru výrobku.
je výhodné, že ačkoliv u výše popsaného provedeni dochází k současnému tvrdnutí cementového pláště a jádra, není nutné, aby tvrzení probíhalo současně. V dalším provedení může tvrdnutí probíhat následně nebo postupně, když jádro a vláknový cement tvrdne v různých časech. Mimoto jádro může být také z materiálu, který nevyžaduje tvrdnutí. U těchto provedení tvrdne jenom viáknový cementový komponent, je třeba také ocenit, že viáknový cement může být Částečně vytvrzen nebo vysušen před tvarováním kompozitního stavebního materiálu.
Výroba kompozita se provádí s nezatvrdlým vláknovým cementovým plátem, aby se vyrobila mohutnější mezivrstva, která je zárukou odolnosti nebo zásadně vylučuje rozštěpeni mezi jádrem a piáštěm během manipulace, řezáni a sekání, instalace a během vlastního provozu. Při současném tvrdnutí jádra a obkládacích prvku dochází ke vzájemnému pronikání mechanických a chemických vazeb mezi jádrem a piáštěm z vláknového cementu. Tento typ spojení je pevnější a trvanlivější ve srovnáni s tvarováním kompozita, kdy se použijí zatvrdlé piáště z vláknového cementu a nepožaduje se přilnavé spojení vrstev. K urychlení souvislého postupu a umožněni vzájemného vyššího přilnutí se s výhodou používá zrychlené hydraulické pojivo Použití piášťů z vláknového cementu dává kompozitu vynikající odolnost proti vlhkosti a opotřebení. Dobrá odolnost proti ohni se může získat použitím přísad, které účinně snižují tepelnou vodivost a řídi propustnost mikrostruktury. Kompozita mohou také být navržena s mezívrstvami, které jsou sestaveny z organických a anorganických materiálů nebo jejich směsí.
·· '·· · ·· · · · · Φ · · 9 · · • · · * 9 • ··· · · 9 · · · · 9
9 9 9 9 9
999 99 99 které zajistí zvláštní funkčnost jako je zlepšená vazba jádro-piášť, řízení vlhkostí, tepelná izolace a ohnivzdomost.
Použití akceieračních činidel má za násiedek prudké ztuhnutí, které je požadované u rychlé nepřetržité výroby kompozit. Pronikání akcelerátorů z jádrové malty do nezatvrdlých piášťú během výroby může urychlit tvrdnuti plášťů z vláknového cementu. Vysoká výrobní rychlost vyžaduje rycnié tuhnutí kompozita, aby byio možné s ním manipulovat pro řezání a stohováni bez zhroucení jádra nebo poškození kompozit.
Použití předtvarovaných nezatvrdlých plášťů z vláknového cementu nabízí množství výhod, které jsou dále nastíněny: Předně zlepšené spojení mezi pláštěm a jádrem, které vyplynulo z vzájemného proniknutí při chemickém a mechanickém spojení. Tento zlepšený spojovací postup dává vyšší pevnost spojení, protože tento typ spojeni je silnější a trvanlivější než převládající mechanické spojení, ke kterému dochází mezi zatvrdlým vláknovým cementem a jádrem, jak se to provádí v současné praxi. Navíc zlepšené spojení má za násiedek zlepšenou odolnost nebo úpiné vyloučení roziamování mezi jádrem a piáštěm, ke kterému může dojít během manipulace, řezání, instalace nebo v provozu.
Použití předtvarovaných nezatvrdlých plášťů z vláknového cementu šetří výrobní časy. Nezatvrdlé piáště se mohou souběžně vyrábět, tvarovat, vytlačovat nebo reliéfovat před sestavováním kompozit. Spodek nezatvrdlého piáště může sloužit jako nosná deska a při ohýbáni pružného plášťového materiálu koiem hran může sloužit jako forma pro materiál jádra, umožňující kontinuální výrobu kompozit.
Výše popsané metody a sioženi zlepšují také utváření mezivrstvy mezi jádrem a piáštěm. Přísady, jako je antípěnové činidlo v nezatvrdlém piáští z vláknového cementu může způsobit zhroucení pěnové struktury v mezívrstvě jádro-piášť a vyrobit hustou mezivrstvu, která má vyšší kontaktní povrchovou plochu a tím vytvoří pevnější spojení jádra s piáštěm. K ovlivnění tioušrky husté mezivrstvy, která je tvarována, se používá také pečlivé řízení obsahu vody v nezatvrdlých pláštích. Sušší pláště nabírají z jádrové maity více vody a způsobují větší zhroucení pěnové struktury v mezívrstvě piášť-jádro a tím vytvoří hustší a silnější mezivrstvu Hustší materiál mezivrstvy může být použit u pláště vláknového cementu na straně jádra před sestavením následného zlepšeného spojeni jádro-piášť.
Zlepšené tvrdnutí piáště a jeho vlastnosti také vyplývají z výše uvedených provedení. Příměsí, jako jsou urychlovače v jádrové maltě, mohou sloužit jako knot v síti kapilár vláknového cementu a urychlovat tvrdnutí plášťů z vláknového cementu. Cementovitý materiál v jádrové maltě může sioužit jako knot v síti kapilár piáště z vláknového cementu a významně »·♦· ·· *···
4 4 4 9 • 444 · · 4
4 4 4 4 4
4 4 4 4 4
944 44 99 snížit prostupnost materiálu z vláknového cementu zaplněním kapilár produkty cemeníoviíých reakcí. Tento postup neočekávaně sníží prostupnost vláknového cementu až o 95%.
e. Další typy kompozitních stavebních materiálů
Je třeba si uvědomit, že zde popsaný sendvičový typ kompozitních materiálů představuje jen jedno provedení uváděného vynálezu a že tedy mezi předtvarované nezatvrdlé vláknové cementové komponenty mohou být zahrnuty i další typy kompozitních stavebních materiálů.
Obr. 7 A zobrazuje jedno provedení stavebního matenáiu, který má kruhový příčný řez, kde lehký materiál 16, jak je výše popsán, obklopuje vláknový cementový komponent 18, který je popsán výše. Jak zobrazuje obr. 7A, vláknový cementový komponent i 8 může být pevný nebo, jak je zobrazeno na obr. 7B a 7C, prstencovitý. Na obr. 7B má iehké jádro 20, které může být ze stejného nebo odlišného materiálu jako je vnější komponent 16, vláknový cementový komponent 18. Na obr. 7C může toto jádro 20 být také prstencovité, aby zde byl zahrnut i dutý stavební materiál.
Je třeba si uvědomit, že komponenty 16 a 18 na obr. 7A až 7€ jsou spjaty tak, že vláknový cementový komponent obklopuje lehké jádro. Mimoto, jak je zobrazeno na obr. 7D až 7F, stavební maťeriái nemusí mít kruhový tvar, ale může mít stejně tak pino jiných tvarů. Obr. 7D až 7r zobrazují jedno provedení ve kterém je obdélníkové jádro z íehkeho matenáiu 24 obklopeno plástem vláknového cementu 22, které je vždy po celém obvodu jádra 24. Toto opláštění nemusí být koiem ceiéno obvodu jádra 24, aie může pokrývat jádro jen v části obvodu.
Další provedení je zobrazeno na obr. 7E a 7F, kde je jádro 26 obklopeno dvěma plášťovými vrstvami 24 a. 26, jedna z nich může být z vláknového cementu, jak je popsáno výše, a druhá z nich může být ze stejného nebo jiného materiálu. Na obr. 7F je ukázáno, že jádro 26 může být duté.
Obr. 70 zobrazuje další provedení, kde iehké jádro 30 je vioženo mezi dvěma plášťovými vrstvami 28 a 34, které mohou být opiáštěním vláknového cementu. Jádro 30 může být samo kompozitním materiálem, vyztuženým ukázkovou výztuhou 32, což mohou být viákna nebo jiný materiál.
Ιό • · · · · · · · · ···· ··'· a 999 9 9 9 9'
2. Příklady navržených stavebních materiálů s vláknovými cementovými plášti
Jedno uvedené provedení vynálezu zahrnuje stavební materiál, zhotovený z lehkého, ievného jádra obsahujícího cement, které je aspoň částečně obklopeno pláštěm z vláknového cementu o tloušťce menší než 3/i 6, který má po zatvrdnutí vysokou trvanlivost i když je vystaven účinkům slunečního záření, vodě a atmosférickým piynům. Spojení mezi pláštěm z vláknového cementu a lehkým jádrem je cementovité. Tenký, nezatvrdlý plášť z vláknového cementu je schopen být ohýbán, skládán a profilován. Části povrchu pláště, které nejsou vystaveny vnějším povětrnostním podmínkám, mohou být ponechány bez povrchové úpravy nebo upraveny, je-li to požadováno, dalším materiálem, který je zde popisován jako druhá vnější vrstva.
Kompozitum má nejspíš jeden nebo více z následujících zlepšených atributu: nízkou cenu, trvanlivost, obrobitelnost včetně snadné manipulace, řezání do tvaru a připevňování. Navíc je víceúčelové provedení dokonale vytvořené zkombinováním pevnosti, odolnosti proti opotřebení, proti ohni a akustickým přenosům i estetiky při použití sendvičových kompozit, jak je popsáno výše. V podmínkách vyrobiteinosti dovoluje použití tenké čerstvé plochy pláště tvořit tvarovatelnou formu pro jádro. Přísady umožňují jádru a plášti aby rychle a řízené tvrdly a vytvořily cementovité spojený monolit.
Použití předtvarovaných neztvrdlých plášťů z vláknového cementu při výrobě sendvičových kompozitních desek jé také mnohem vhodnější než používání tvrdých plášťů z vláknového cementu. Použití tvrdých plášťů z vláknového cementu vyžaduje buď použití formy s obsahem tekuté jádrové malty nebo použití netekuté jádrové směsi, která by pak musela být zhutněna k získání dvojrozměrného profilu. Každá z těchto metod by výrazně snížila výrobní rychlost.
Plasticita tenkého předtvarovaného pláště z čerstvého vláknového cementu uvedeného provedení také dovoluje plášti aby byl zabalen kolem rohů k vytvoření pravoúhlých nebo profilovaných tvarii, což není možné se zatvrdlými plášti z vláknového cementu.
Muitifunkční použití tohoto provedení pramení z kombinace požadovaných vlastností vláknového cementu, jako jsou:
• nehořlavost, • pomalé šíření ohně, • odoinost proti hnilobě, • odoinost proti plísním a houbám.
» ·»·* ' · · » · · ♦ • odolnost proti termitům, • vnější povrch připravený pro nátěry, • trvanlivost vnějšího povrchu, • odolnost proti znehodnocení vlhkostí, • odolnost proti povětrnostním vlivům, • odolnost proti opotřebení, a dalších provozních vlastností, odvozených ze spolupůsobení kombinace navrženého kompozita a materiálů, jako je:
• pevnost ve smyku nosných stěn podobná překližce a opouzdření OSB, • ohnivzdomost nosných stěn podobná sádrovcovým stěnám typu X, • teplotní izolace podobná pěnovým plastům, • strukturální adekvátnost pro rozdělování příčkami jako u deskových paneiů, • akustické tlumení nebo nízká akustická vodivost, • schopnost kompozita být tvarováno, která je způsobena plastickým stavem pláste z vláknového cementu, ke tvarování složených rohů, architektonických profilů nebo k vytvoření piného ovinutí vláknového cementu kolem materiálu jádra Příklady navržených muititunkčních provedení výrobků jsou popsány níže.
a. Oheň + opláštění nebo substrát
Příklad předloženého výrobku kombinuje požadované vlastnosti vláknového cementu s onnivzdomostí materiálu jádra tak, že kompozitum dosahuje ekvivalentního požárního hodnocení jako sádrovcové stěny typu X při testech podie ASTM E i 19 pro sestavu vnitřní a vnější stěny a stropu. Výhoda tohoto materiálů je, že zajišťuje jak ohnivzdomost tak trvanlivost vnějšího povrchu v jednotlivém výrobku. Tradiční systémy vyžadují mnoho stavebních výrobků pro získání rovnocenné funkčnosti, jako je kombinace sádrovcové stěny typu X a opiášťováni vnějšku.
b. Tepeiná izolace + opláštění nebo substrát
Daiší příklad předloženého výrobku kombinuje požadované vlastnosti vláknového cementu s tepelnou izoiací materiálu jádra k dosažení vyšší hodnoty R při testech podie ASTM C-177. Výhoda tohoto materiálu je v tom, že zajišťuje tepelnou izoiací i trvanlivost vnějšího povrchu stavby. Tradiční systémy vyžadují kombinaci tepelně izolačního panelu z pěnového piastu a vnějšího opláštění.
c. Oheň + tepeiná izoiace + opláštění nebo substrát *· ••I' ·· » • · ·· <
· 9 ♦ » · · • · >
··«» «·· • · • ··♦ • » • · « β · • ·> e • « « * e · · ·♦ *·
Ϊ8
Další přikiad předloženého výrobku kombinuje požadované vlastnosti vláknového cementu s tepelnou izolací materiálu jádra k dosažení vyšší hodnoty R při testech podle ASTM C-177 a dosáhnout tak ekvivalentnímu ohodnocení na odolnost proti ohni jako 5/8 silná sádrovcová stěna typu X. výhoda tohoto kompozitního materiálu je v tom, že zajišťuje ohnivzdorný materiál, tepelně izolační materiál a trvanlivou vnější stěnu stavební sestavy.
Tradiční systémy vyžadují četné stavební výrobky aby dosáhly ekvivalentní funkčnosti, jako je kombinace sádrovcové stěny typu X, tepelně izolačního panelu z pěnového plastu a vnějšího opláštění.
d. Smyk + opláštění nebo substrát
Daiší příklad předloženého výrobku kombinuje požadované vlastnosti vláknového cementu se smykovou pevností testovanou podle ASTM E 72, která se provádí při používání kompozitního materiálu v nosných sestavách, výhoda tohoto materiálu je v tom, že zajišťuje potřebnou smykovou pevnost v sestavě, která má trvanlivý a nehořlavý vnější povrch a má nízké charakteristiky hořlavosti povrchu při testech podle ASTM E 84. Tradiční systémy, jako je APA Rated Sneathing and Siding jsou hořlavé a máji vyšší charakteristiky hořlavosti povrchu.
e. Smyk + oheň + opláštění nebo substrát
Další příklad předloženého výrobku kombinuje požadované vlastnosti vláknového cementu s onnivzdomosti jádra k dosažení ekvivalentního ohodnocení na odolnost proti ohni jako sádrovcová stěna typu X s odpovídající smykovou pevností, výhoda tohoto materiálu je v tom, že zajišťuje smykovou pevnost, ohnivzdornost a trvanlivost vnějšího povrchu v jednotlivých stavebních výrobcích. Tradiční systémy vyžadují více stavebních produktu k dosažení ekvivalentní funkčnosti, jako je kombinace sádrovcová stěna typu X a nějaký obklad nebo opláštění vyjmenované stanovené APA.
f Schopnost tvarování vnějšího piáště nebo obrub, ozdob nebo dekorativní substráty
Další příklad předloženého výrobku kombinuje požadované vlastnosti vláknového cementu se schopností tvarovat tenké předtvarované desky z čerstvého vláknového cementu k vytvoření architektonicky požadovaných tvaru, výhoda tohoto materiálu je v tom, že zajišťuje profilovaný nebo tvarovaný stavební výrobek bez dalšího opracovávání po zatvrdnutí. Tradičně profilovaný viáknový cement je dražší v důsledku nákladů na opracování, cenu nástrojů a nákladů spojených s řízením a s odstraňováním prachu vznikajícího při opracování. Ve srovnání s tradičním vláknovým cementem se u těchto kompozit mohou vyrobit silnější a složitější tvary s iehkou váhou.
• ·
3, Přehled dalších provedení sendvičových kompozit
Po výše popsaných navrhovaných provedeních se tato sekce zabývá dalšími popisy sendvičových kompozit včetně těch, ve kterých figurují zde navržená provedení ve srovnávání s tradičně známými typy sendvičových kompozit.
Všeobecně ize konstatovat, že použitím sendvičového kompozita, kde je kombinovaná vysoká pevnost v tahu plášťů a nízká váha pevného jádra, se dosáhne vysoký poměr mezi pevností a váhou. Výrobky, které využívají tyto typy projektů zahrnují křídla letadel, serfařská prkna, panelové stěny chladících zařízení a dveře s dutým jádrem. Sendvičové kompozitní stavební panely zahrnují sádrovcové stěny s papírovým povrchem a povrchy s rohožemi ze skelných vláken, cementovité dlaždicové desky, obložení vyztužené tenkým piátnem se skelnými vlákny a sádrovcové desky s vnějším povrchem z rohože se skelnými vlákny.
a. Běžné stavební materiály
Některé běžné stavební materiály, jako je překližka a desky z vláknového cementu, mají mnohavrstevnou stavbu. Složení a stavba každé vrstvy u těchto jednotlivých mnohavrstvých materiálů je převážně stejné. Většina vláknových výztuh je nasměrována nebo orientována s každou vrstvou a tím způsobuje, že fyzikální vlastnosti kompozita jsou v závislosti na směru. Např. pevnost v tahu kompozita je větší ve směru vrstvy materiálu než ve směru kolmém na vrstvu, vrstvy mohou být umístěny tak, že kompozitum má všechny vrstvy uspořádány v určitém směru, jako u vláknového cementu, nebo s vrstvami uspořádanými do pravých uniů jako u překližky. Srovnání sousedících vrstev do pravých úhlů vysoce snižuje směrovost ve vlastnostech kompozita.
Sendvičové kompozitum normálně obsahuje nejméně tři základní vrstvy, které jsou typicky konstruovány jako vnější pláště nebo obložení pokrývající relativně lehké jádro. Materiál obložení sendvičového kompozita je obvykle vybrán tak, aby dodával kompozitu pevnost. Vnější trvanlivost a odolnost proti vlhkosti nepatří mezi vlastnosti plášťů s vysokou pevností. Piáště z vláknového cementu zajišťují odolnost proti vlhkosti a trvanlivost, která je požadovaná u exteriérových stavebních výrobků jako je obklad fasády, stěnové paneiy, omítka, podhledy, šindele á střešní díly. Pro snadnou instalaci stavebních výrobků je žádána vysoká pevnost a nízká váha kompozit. To dovoluje manipulaci s dlouhými deskami aniž by došlo k nepřiměřenému napětí a bez porušení desek při ohybu. Přísady pěnového nebo iehkého plniva, nebo obou, do jádrové směsi sendvičového kompozita snižují celkovou váhu kompozita.
b. Úvahy o projektování sendvičových kompozit • · · ·
Stavba sendvičového kompozita, využívající lehké jádro a pláště nebo obloženi s relativně vysokou pevností v tahu, dovoluje materiálům kompozit, aby byiy vyrobeny s dostatečně silnou strukturální tuhostí aniž by výrobek byi příliš těžký pro snadnou manipulaci. Pevnost v ohybu kompozita je určena převážně pevností v tahu plášťů, která odpovídá až pevnosti ohnuté mezivrstvy mezi plášti a jádrem. Ke zlomení sendvičového kompozita následkem ohybu může dojít třemi odlišnými způsoby. Může prasknout povrch při tahu, při tlaku se povrch může deformovat a odloupnout od jádra nebo může prasknout jádro při smykovém zatíženi. Zlomení při smykovém zatížení může nastat buď těsně poblíž mezivrstvy mezi jádrem a pláštěm nebo v jádře samotném. V případě použití lehkých jádrových materiálů, které mají běžně velké pórovité objemy, je potřebný správný meziplošný ohyb mezi jádrem a plášti.
c Obkiádací materiály sendvičových kompozit stavebních materiálů
Obkiádací materiály nebo pláště jsou všeobecně ve tvaru rovinných materiálů a zahrnují desky, rohože, pláty, filmy a nátěry. Tato obložení mohou být zhotovena ze substancí jako jsou kovy, plasty, dřevo, papír, organická nebo neorganická viákna a cementovité materiály. Obkiádací materiály užívané pro obkiádací materiály u sendvičových kompozit stavebních materiálů, jak jsou zde popsány, zahrnují papírové archy, vláknité rohože, cement s vláknovým vyztužením -FC- a cement vyztužený vláknovými rohožemi -FMC.
i) Provedení obkladových materiálů pro vlhké prostředí
V tabulce í je srovnání mezi pevností za mokra a za sucha typického sádrovcového papíru s ceiuiózovým vláknovým cementem vyrobeným Hatschekovým postupem. V suchém stavu je sádrovcový papír téměř sedmkrát pevnější než vláknový cement. Avšak když jsou povrchy nasyceny vodou, má sádrovcový papír méně než 3% Své původní pevnosti, zatímco vláknový cement zůstává na dvou třetinách své suché pevností.
Tabulka 1
Pevnost v tahu
Obkladový materiál Suchý MPa Mokrý a ín, mra
Sádrovcový papír tloušťka 0,014“ 40 1
Vláknový cement tloušťka 0,008“ 6 4
• ·
Papíry, které se používají jako obkladové materiáiy jsou ceikem odolné v suchém stavu, aie ve vlhkém prostředí ztrácejí téměř ceiou svoji pevnost. Vodu odpuzující přísady v papíru zlepšují odolnost proti vodě, aie prodloužené působení vlhkosti může úpině zničit soudržnost papír-iádro a pevnost v tahu papíru. To může případně vést k odloupnutí papíru od jádra nebo selhání jádrového materiálu při minimálním ohybovém, smykovém nebo tahovém zatížení.
2) Odolnost obkladových materiálů proti opotřebení
Stavební materiáiy jako např. stěny jsou často vystaveny siinému provozu a proto je žádoucí, aby povrchy stavebních materiálů měly odolnost proti opotřebení, vláknový cement má tuto odolnost povrchu daieko vyšší než běžné stavební materiáiy s papírovým obložením, jako je sádrovcová stěna. Jedno z měřítek odolnosti proti opotřebení je odolnost povrchu proti opotřebení nebo úbytku materiálu abrazí, která je způsobená iidmi nebo zařízeními střetávajícími se s povrchem stěny. Odolnost proti otěru vláknového cementu a sádrovcové stěny byi měřen podle zkušební metody ASTM D4977, upraveným použitím zatížení 25 liber na ocelový kartáč. Hloubka úběru byia měřena po 50 cyklech a bylo zjištěno 1,75 mm pro sádrovcovou stěnu ve srovnání s méně než 0,01 mm pro stěnu z vláknového cementu.
3) Šíření ohně a požáru obkladovými materiály
Další důležitá záležitost při navrhování a výběru stavebních materiálů je nehořlavost povrchu materiálu, odolnost proti rozšiřování ohně v budově. Odolnost povrchů stavebních výrobků s papírovým povrchem je nízká ve srovnání s materiály na cementovém základě vzhledem k hořlavostí dřevěných vláken v papírovém obkladu.
4) Obložení s vláknitými rohožemi jestliže se použije vláknitá rohož na stěny, opiásťování a vnější obklady, pak je obvykle vyrobena z potahovaných nebo nepotahovanýcn skleněných vláken. Vláknitá rohožka může být buď netkaná - závoj- nebo tkaná - mul - a je sestavena buď z nasekaných anebo souvislých vláken. Ivíui, řídké iehké plátno je všeobecně mnohem dražší než závoj, aie je pevnější a trvanlivější. Vláknité rohože jsou mnohem trvanlivější než papírové opláštění. Ačkoliv papírové opláštění je všeobecně pevnější za sucha, vláknité rohože mají větší pevnost za mokra. ASTM Cl 154-99 definuje „tenkou kompozitní část vyrobenou výrobky vyztužené vláknitou rohoží -FMC- jako z hydraulické cementovité základní hmoty a neazbestových vláken do dvourozměrných tenkých pláten .
a) Obložení z netkaných rohoží ze skleněných viáken
Rohože ze skleněných vláken bývají používány pro zlepšení odolnosti proti vlhkosti a odolnosti proti ohni u deskových sádrovcových výrobků. Aie při prodlouženém působení • ·
vlhkosti jsou kompozita ještě náchylnější ke zhoršení, které je způsobeno rozpustností sádrovce ve vodě. To může postupně snížit pevnost jádra a mezivrstvy rohož-jádro. Další aspekt obložení rohožemi ze skleněných vláken je jejich dráždivost na kůži při manipulaci s kompozity. Skleněná vlákna, která jsou v rohožích, mají průměr menší než 0,001 paice a mohou se ziomit a uvíznout v kůži, která přijde do kontaktu s rohoží během manipulace. Tyto zabodnuté kousky skelných vláken způsobují dráždění kůže. K dalšímu zlepšení odolnosti proti vodě jsou žádány polymerované nátěry. Takové nátěry všeobecně snižují množství prostoupené vody do materiálu jádra.
b) ívíui ze skleněných viáken
Muly ze skleněných viáken se užívají k vyztužení deskových výrobků jako jsou keramické dlaždice pro vnější obklady se základem z portlandského cementu. Avšak trvanlivost mulů vyrobených ze skla A, tj. soda, vápno, křemelina, nebo skla E, tj. borosiiikátového skla, je velmi snížena, když jsou použity v materiálech a stavebních systémech obsahujících portiandský cement. Skleněná vlákna jsou ve vysoce alkalickém prostředí poriiandského cementu napadána a ztrácejí pevnost. Skutečný mechanizmus není příliš znám, ale napadeni začíná vytvořením alkalického silikátového geiu. Skleněná vlákna jsou relativně reaktivní, což je způsobeno vysokým specifickým povrchem, to znamená malým průměrem a veikým poměrem stran. Ztráta stavební hmoty na pelovou formaci může rychle snížit pevnost. Pro překonání tohoto jevu je třeba, aby skleněná viákna byla potažena polymerovanými materiály jako je poiyvinyi chlorid, aby se zabránilo zhroucení kompozita ve vlhkém prostředí. Jiné řešení je použití mulu ze skleněných viáken vyrobených z viáken odolných alkalickému prostředí - AR. Tato vlákna jsou ze skla o složení soda, vápno, křemelina a obsahují minimálně 16 váhových % zirkonu. Přidáním zirkonu se výrazně zvýší cena skelných vláken. Použití obalených muiů ze skelných viáken je značně levnější než použití mulu ze skleněných viáken odolných proti alkalickému prostředí. Další aspekt při používání muiů ze skelných viáken je v tom, že deska nebude hladká, dokud mul nebude úpině zapuštěn do jádra nebo se nepoužije vhodný nátěr povrchu.
5) Obložení z vláknového cementu
ASTM Cli54-99 definuje výrobky z vláknového cementu -FC- jako „tenkou kompozitní část vyrobenou z hydraulické cementovité základní hmoty a jednotlivých neazbestových viáken”. Výrobky z cementu vyztuženého vláknitými rohožemi -FívIC- jsou v ASTlvi Cl 154-99 definovány jako „tenká kompozitní část vyrobená z hydraulické cementovité základní hmoty a neazbestových viáken do dvourozměrných tenkých pláten”.
• ·
Piáště se základem z portiandského cementu, vláknového cementu -FC- a cementu vyztuženého vláknitou rohoží -FMC- se používají u kompozitních materiálů, které byiy vyvinuty pro použití na panelové zdi a různé stavební materiály, řešeno patenty King, US. Patent č. 5,002,620 a Cottier a koi., Austraiian Patent č. 661,704, dále na ozdobné desky a různé stavební materiály podle patentu Gnatowskí a koi. U.S. Patent č. 5,693,409. Používají se dva základní typy těchto plášťů: i) ty, které byiy vyrobeny, to znamená vyrobené a zatvrdlé, před sestavováním kompozita a 2) ty, které byiy tvarovány z nezatvrdlého materiálu na staveništi jako část postupně vrstveného kompozita, ϋ žádného dosud používaného výrobku nebylo zjištěno, že by byiy použité spojité, předtvarované, nezatvrdlé pláště z vláknového cementu při výrobě sendvičových kompozit tak, jak je popsáno výše u uváděných provedení.
a) Pláste z předtvarovaného a zatvrdlého vláknového cementu
Předtvarované a zatvrdlé pláště z vláknového cementu se používají jak odlévané na místě tak jako tvarovaná kompozita o větší tloušťce než 1-1/2“. Kompozita, odlévaná na místě, jako zdi, panely, nosníky, traverzy a stropní trámy používají předtvarované, zatvrdlé desky jako rámy, do kterých se odlévají jádra, íones ír,,U.S. Patent č. 5,473,849. Kompozita nejsou navrhována, aby byla umístěna do nosných zdí uspořádaných jako většina zdí nebo opláštění, ale pro vyplnění rozpětí od podiany ke stropu, jako rozdělovači kompozitní stěnové panely.
Metoda tvarování takového kompozita je podobná lití betonu do bednění, ale pláště z vláknového cementu, které jsou analogií bednění, jsou v tomto případě trvalé. Technika tvarováni takových kompozit vyžaduje, aby plášť z vláknového cementu byl dostatečně silný, aby se s ním dalo manipulovat bez poškození a dostatečně tuhý, aby odoial hydrostatickým tlakům, které vznikají od jádrové směsi během odlévání jádra. Tloušťka obložení z vláknového cementu je > 3/16, aby byla zajištěna dostatečná pevnost pro vytvoření kompozita. Je také důležité dobré spojení mezi plášti' a jádrem, zatímco u bednění se předpokládá nepatrné spojení s betonem, tak aby se bednění daio odstranit a znovu použít. Podobná metoda používá formu ke zformování stavebních panelových kompozit, jak je pojednáno v Cottier a kol. Australien
Patent č. 661,704. jádro je odiito do zatvrdlého pláště z vláknového cementu a pak pokryto horní plášťovou fóiií z vláknového cementu.
b) Společné tvarování sendvičového kompozita z vláknového cementu ASTM C 1154-99 používá tři klasifikace pro popi s různých vyztužených kompozitních stavebních výrobků a sice desky s částicemi, které jsou spojeny cementem , vláknový cement a cement vyztužený vláknitou rohoží.
• ·
Pláště z nezatvrdlých desek s částicemi, které jsou spojeny cementem a piáště z cementu vyztuženého vláknitou rohoží -FMC- se tvarují na místě jako část kompozit, která jsou vyráběna následným kladením vrstev. Piáště a jádro jsou jedním výrobním postupem společně tvarovány do sendvičového kompozita. Nejprve je tvarován spodní obiožný materiál, následuje materiál jádra a pak vrchní obiožný materiál. Tato kompozita mohou být kontinuálně tvarované monolity, které se pak na míru odřezávají a upravují, nebo jednotlivě formována na požadované rozměry. Jádrový materiál a materiál plášťů mohou být malty různého složení, které jsou odlévány nebo stříkány nebo to mohou být granulované materiály, které jsou lisovány do zpevněného kompozita.
Příklad společného tvarování sendvičového materiálu popisuje U.S. Patent č. 5,693,409 Gnatowski a kol. Tento materiál je vyráběn postupným kladením vrstev a popisuje obiožné vrstvy jako vláknový cement. Popis vláknového cementu, jak jej používá Gnatowski, je odlišný od vláknového cementu zde uváděného provedení, které je shodné s popisem udávaným v ASTM Cl 154-99. Rozdílnost materiálu, které jsou oba popisovány jako vláknový cement, je v tom, že materiái v uváděném provedení a v ASTM Cil54-99 jsou jednotlivá, samostatná vlákna, zatímco výztužná vlákna uváděná v U S. Patent č. 5,693,409 jsou popisována jako třísky nebo prameny dřevěných viáken. Dřevěné prameny jsou popisovány jako delší než 10 mm. Dřevěné prameny této délky by bylo lepší popisovat jako tenké části dřeva, obsahující vlákna přirozeně spojená ligninem. Dřevěné prameny nebo dřevěné třísky v cementovité základní hmotě jsou výstižněji popsány v ASTM C 1154-99 jako desky z cementem spojených částic a definované jako „vyrobené ploché desky hydraulické základní hmoty a viáknovitých dřevěných částic. Vnější trvanlivost plochých desek hydraulické základní hmoty a viáknovitých dřevěných částic je nízká, což je způsobené bobtnavostí dřevěných pramenů ve vlastni KrenKe cementovite záKiactni nmote. lato Dontnavost muže vest κ mikrotrnnnam uvnitř cementové základní hmoty a snížením pevnosti a zvýšenou prostupností desky se snižuje trvanlivost.
Další příklad výrobní metody společně tvarovaných 3-vrstvých kompozit je popsán v King U.S. Patent č. 5,002,620. Dvě vnější vrstvy jsou tvarovány relativně hustým, vlákny vyztuženým betonem a jádro je vyrobeno z lehkého vlákny vyztuženého betonu. U této metody je hustota jádrového betonu upravena přidáním plynových bublinek do materiálu jádra. Betonové jádro je tvořeno portiandským cementem, vhodným štěrkem, vláknovým výztužným materiálem, popeiem z odpadového paliva, silikáty, vodou, pískem a vhodným pěnidiem, přiváděným stlačeným plynem a vhodným činidlem odolnosti proti páře pro použití v prostředí, • · ··· ·· ·· kde se vyskytuje vlhkost. Vrstvy jsou tvarovány postupným odléváním ze zásobníku do formy.
Vláknový materiál v plášťových vrstvách je proto dodáván v náhodné orientaci bez usměrněné orientace vláken rovnoběžně s rovinou vrstev. Kompozitní vrstvy jsou betonové. Beton má ve skladbě obyčejný a jemný štěrk. Jemný štěrk je písek a obyčejný štěrk podie definice v ASTM C 125-96 převážně zůstává na sítě 4,75 mm - č.4. Aby se dosáhla dobrá pevnost v tahu u plášťových vrstev, musí být tloušťka plášťových vrstev výrazně větší než jsou rozměry obyčejného štěrku.
d. Materiály jádra
Lehkost jádra může být dosažena zahrnutím velkých objemů prázdných míst nebo lehkých materiálů do monolitního cementoviténo materiálu nebo návrhem jádra s otevřenou vyztužující nosnou konstrukcí, která vytvoří velká prázdná místa. Většina kompozit používá první metodu a jádro má velké objemy pěny nebo dostatečné množství piniv s nízkou hustotou poskytující relativně lehké kompozitum. Nejběžnější metoda přidávání velkého prázdného prostoru do maity jádra je vmíchání pěny, generované použitým pěnidlem. Výsledkem je náhodně rozložené množství malých póru. Ceiuiámí beton je typický jádrový materiál, který je v ASTM C 125-96 definován jako lehký hydraulický cement, který má homogenní strukturu s prázdnými místy nebo buňkami, které byly vytvořeny chemikáliemi tvořícími pěnu nebo pěnidly. Pěna, plniva a příměsi, potřebné pro žádané vlastnosti jádra mohou být spolu spojené buď organickými -polymerovanými- nebo anorganickými pojivý. Nejběžnější typ pojivá, používaného u stavebních materiálů je anorganické hydraulické pojivo. Nejběžnější a nejekonomičtější anorganické hydraulické pojivo je sádrovec a portiandský cement.
1) Strukturální jádra s otevřeným rámem
Druhá metoda výroby lehkých jader zahrnuje použití otevřených vyztužujících nosných konstrukcí. Jádro je vyrobeno z pevného materiálu ve tvaru a orientaci, že strukturálně vyztužuje a podpírá plášťové materiály. Použití otevřeného strukturálního návrhu, který zahrnuje velké množství volného prostoru redukujícího váhu kompozita, skutečně zvyšuje pevnost a stabilitu monolitických sendvičových kompozit. Takové strukturální návrhy zahrnují otevřené včelí plásty a vlnovce.
2) Složení jádra
Typické příměsi pro cementovitou jádrovou maltu zahrnují modinkátory viskozity, akcelerátory, retardéry, pěnidla, dispersní činidla a přísady, které zlepšují odoinost proti vlhkosti a proti ohni. Lehké štěrky nebo plniva se přidávají k pěnidiům, aby se snížila hustota jádra. Mohou se použít i místo nich. Lehká piniva zahrnují expandované minerály jako je • · · · '9 · · ♦ · · · • · · 9 · · · · • · · · ·»· t • · · · · ·
9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9
2ó periit, vermikuiit, břidlice, jii, expandované polystyrénové kuličky a popílek. Do sádrovcových jader se individuálně nebo v kombinaci používají přísady ke zvýšení odolnosti proti vlhkosti a zahrnují vosk, asfalt, polyvínyi alkohol, siioxanovou emulzi a kovová mýdia. Fiimy nebo ochranné nátěry tvořené takovými materiály jako styreno-akrylový latex se užívají k dalšímu zlepšení odolnosti proti vlhkosti a kvality povrchu. Přísady, používané k zlepšení ohnivzdomosti, zahrnují sádrovec, minerální vlákna jako je sklo a woliastonit, minerální přísady jako je neexpandovaný vermikuiit, slída, hydratovaný oxid hlinitý, bauxit, jíl nebo jejich kombinace.
4. Výhody sendvičových kompozit vyrobených s predtvarovanými nezatvrdlými plášti z vláknového cementu
Jedna výhoda použití plášťů z vláknového cementu, které jsou zde popisovány, je v tom, že zajišťují hladký povrch ve srovnání s kompozity opláštěnými rohožemi ze skelných vláken. U venkovních výrobků zajišťuje hladký povrch vláknového cementu iepší povrch pro nátěry než dřevěné; výrobky, kde smršťování dřeva koiem viáken vede k praskání nátěru. Čerstvé pláště z vláknového cementu mohou být také lisovány nebo tvarovány použitím plochého rovinného tlaku nebo válcovacím postupem do architektonického strukturálního povrchu jako je dřevěná textura nebo štukový vzhled výrobku. Primární íunkcí sendvičových paneiú s mulovými plášti je být základem pro další materiály a nezajišťovat dokončené povrchy. Kompozita s opiáštěním rohožemi ze skelných viáken obsahují skelná vlákna s malým průměrem, které mohou způsobovat dráždění kůže během dopravy a instalace kompozit. Sádrovcové stěny s papírovým opiáštěním mají často strukturu natištěnou na papír a ta slouží jako konečná úprava, ale tato povrchová struktura má malou hloubku ve srovnání s povrchovými strukturami vláknového cementu a nemá trvanlivost ve venkovním prostředí.
Porezita povrchu a povrchová struktura nevzorovanéno vláknového cementu je méně nápadná než ta na deskách s plášti z rohoží ze skelných viáken. Materiály s opiáštěním z rohoží ze skelných vláken mají otevřenou strukturu, která zajišťuje jen malou odoinost proti pronikání vody do materiálu jádra. Opláštění z vláknového cementu zajišťuje výbornou bariéru proti pronikání vody do jádra a je mnohem spojitější při porovnání se skioviáknitýmí rohožemi a muly. Pronikání vody do povrchu materiálu vláknového cementu je výrazně menší než u desek s plášti ze skiovláknitého cementu. Tlaková výška vody 4 stopy vypouštěná proti povrchu vláknového cementu trubicí o průměru 2“ dovoluje jen 1/10 objemu vody proniknout aaaa ·· ♦ ··· a · a a aaaa a a a saís do povrchu desky z vláknového cementu ve srovnání s deskou opláštěnou cementem se skelnými vlákny.
Vláknový cement je nehořlavý a plameny se rozšiřují jen velmi pomalu, ale v protipožárním hodnocení stěn nedosahuje hodnot jako sádrovcová zeď. Běžné příčky s ocelovou kostrou nebo steny s dřevěnou nosnou konstrukcí obezděné po obou stranách rámu 5/8 silnou zdí ze sádrovce typu X dosahují ohodnocení 1 hodinu odolnosti proti ohni pří testování podle ASTM E Ϊ19 a při instalaci podie Gypsum Association Fire Resistence Design Manuai GA FiLE č. WP 1200 a WP 3520. Podobný systém s vláknovým cementem na jedné straně a 5/8“ silná sádrovcová zeď typu X na straně druhé, jak je popsána v GA FILE č. WP 1296 vyžaduje, aby dutina stěny byla izolována minerálním vláknem, aby dosáhla ohodnocení I hodinu proti ohni. Tento typ izolace zvedá cenu, vyžaduje zvláštní materiály a spoustu času pro instalaci. Tato izolovaná stěna má výhodu když je na jedné straně opatřena povrchem z vláknového cementu, který muže být použit na frekventovaném místě, kde dochází k opotřebení nebo jako substrát pro keramické dlaždice, uvedené provedení současného vynálezu popisuje kvalitní výrobek, kterým je stavební deskový kompozitní materiál z vláknového cementu, který dosahuje stejného výkonu jako sádrovcová zeď v odolnosti proti ohni a také odolnosti proti opotřebení a jako vláknový cement v odolnosti proti vlhkosti a v trvanlivosti.
Všeobecně ize říci, že dřívější typy sendvičových kompozit, které využívaly pláště z vláknového cementu na obou stranách lehkého jádra, byiy omezeny tloušťkou materiálu, aby se s ním dalo manipulovat a aby se dal tvarovat do kompozita. Pláště měiy tloušťku větší nebo rovnající se 3/16 á byly zatvrdlé, aby byla zajištěna dostatečná pevnost pro manipulaci a tvarování do kompozitních materiálu. Tento výrobek byl tvarován do tloušťky 1-1/2“ nebo větší pro vyplnění od podlahy ke stropu stejně jako plné stěnové panely nebo příčky, uvedené výše popsané provedení je zlepšením tohoto původního typu, protože se pro tvorbu sendvičových kompozit používají tenči piáště vláknového cementu. Toho se dosáhne aniž by nastaly problémy s manipulaci jako u předcházejících typu, protože tenké pláště z vláknového cementu jsou tvarovány do sendvičového kompozita v čerstvém stavu, dokud jsou plastické a nezatvrdlé. Plastický charakter pláště během tvarování kompozita zajišťuje zlepšenou projektovou pružnost, která umožňuje tvarovat ploché povrchy kompozit, strukturované a profilované tvary. Tenké pláště z vláknového cementu také dovolují, aby se vyráběl tenči a lehčí kompozitní materiál, který se může připevnit k nosným stěnám, k sádrovcovým stěnám a ·· '· ·♦ «··· ·· ···· • « · · · · · · · · • » * · ··· · · *
2δ · ·*·♦···· ♦··· ·«· ·· ··· ·· ·· obložením. Celková nízká váha kompozita se dosáhne, protože se použije více lehčího jádra při dané tloušťce desky zásluhou použití tenčích plášťů.
Sendvičová kompozita z vláknového cementu uvedeného provedení jsou lehká, snadno se s nimi manipuluje, snadno se přibíjejí, odřezávají a lámou, a mají pevnost, trvanlivost, odolnost proti vlhkostí a odolnost proti opotřebení jako vláknový cement a tepelnou izolaci a ohnivzdomost sádrovce.
Je jasné, že určité variace a modifikace tohoto vynálezu napadnou každého, kdo je běžně zběhlý v oboru. Rozsah uváděného vynálezu není omezen ani ilustracemi ani jejich popisy, ale pouze připojenými patentovými nároky.

Claims (46)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Stavební materiál obsahující aspoň první komponent a druhý komponent opatřený uvedeným sousedícím prvním komponentem, vyznačující se t í m, že uvedený první komponent je zajištěn jako předtvarovaný nezatvrdlý vláknový cement, vyznačující setím, zeje vyztužen jednotlivými vlákny, a vy z n a ču j í e í se tím, že nezatvrdlý cement ztvrdne po tom co se zajistí, že první komoponent přilehne k druhému komponentu.
  2. 2. Stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se t í m, že druhý komponent je zhotoven z tvrdnutelného materiálu.
  3. 3. Stavební materiál podle nároku2, vyznačující se tím, že první komponenta druhý komponent tvrdnou současně.
  4. 4. Stavební materiál podle nároku 2, vyznačující se t í m, že první komponent a druhý komponent tvrdnou postupně.
  5. 5. Stavební materiál podle nároku I, v y z n a č u j í c í se t í m, že první komponent je částečně vysušen než je první komponent přiložen k druhému komponentu.
  6. 6. Stavební materiál podle nároku 1, v y z n a č u j í e í se tím, že druhý komponent má menší hustotu než ten z vláknového cementu.
  7. 7. Stavební materiál podie nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že druhý komponent je vyztužen vlákny.
  8. 8. Stavební materiál podle nároku i. vyznačující se t i m, že jeden z komponentu aspoň částečně obklopuje daiší komponent.
    ···· • · • · ·· ·· ··»·
  9. 9. Stavební materiál podie nároku 8, vyznačující se tím, že první komponent aspoň částečně obklopuje druhý komponent.
  10. 10. Stavební materiál podie nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje třetí komponent, který sousedí s uvedeným prvním komponentem tak, že první komponent je umístěn mezi druhým komponentem a třetím komponentem.
    1 i. Stavební materiál podie nároku i, vyznačující se tím, že jednotlivá vlákna mají převážně rovinnou orientaci.
  11. 12. Stavební materiál podie nároku 1, vyznačující se t í m, že jednotlivá vlákna jsou převážně orientována ve směru zatížení.
  12. 13. Stavební materiál podie nároku i, v y z n a č u j í c í se tím, že vlákna jsou orientována rovnoběžně s povrchem vláknového cementu prvního komponentu.
    Stavební materiál podle nároku í, vyznačující se t í m, že vláknový cement prvního komponentu obsahuje ceiuiózová viákna.
    Stavební materiál podie nároku i, vyznačující se prvního komponentu zahrnuje přírodní anorganická vlákna.
    t í m, že vláknový cement ió
    Stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknový cement prvního komponentu zahrnuje syntetická viákna.
    Stavební materiál podle nároku i, vyznačující se t í m, že vláknový cement prvního komponentu zahrnuje technická viákna.
  13. 18. Stavební materiál podie nároku 1, vyznačující se t í m, že druhý komponent je z ienkéno materiálu.
    • · · »· · β 8 99 9 5 5 «9
    3i
  14. 19. Stavební materiál podie nároku i, vyznačující se tím, že druhý komponent je ohnivzdorný.
  15. 20. Stavební materiál podie nároku i, vyznačující se tím, že vláknový cement prvního komponentu je slisován.
    2 i. Stavební materiál podie nároku 1, vyznačující se t í m, že viáknový cement prvního komponentu je neshsován.
  16. 22. Stavební materiál podie nároku i, vyznačující se t í m, že vláknový cement prvního komponentu je formovateiný.
  17. 23. Stavební materiál podie nároku 1, vyznačující se t í m, že viáknový cement prvního komponentu je reiiémí.
  18. 24. Stavební materiál podle nároku I, vyznačující s e t í m, že dáie obsahuje mezivrstvu mezi prvním a druhým komponentem, aby se zlepšilo spojení mezi nimi.
  19. 25. Stavební materiái podie nároku 1, vyznačující se t í m, že druhý komponent je lehké jádro, které má první stranu a druhou stranu a první komponent je předtvarované obložení z vláknového cementu aspoň na jedné straně jádra.
  20. 26. Stavební materiái podie nároku 25, v y z n a ě u j í c í se t í m, že dále obsahuje druhé obložení na druhé straně jádra.
  21. 27. Stavební materiái podie nároku 25, vyznačující s e t í m, že obložení z vláknového cementu obaluje první i druhou stranu jádra.
  22. 28. Stavební materiái podie nároku 25, vyznačující s e t í m, že obložení má tloušťku menší než 3/16.
    • » * · ttt »· ·»* • · » • · ♦
    ♦ ·· η
    s e t i m , že obložení má
    Stavební materiál podle nároku 26, vyznačující se t í m, že druhé obloženi je vyrobeno z materiálu, vybraného ze skupiny, která zahrnuje vláknový cement, vláknitou rohož, papír a polymerické nátěry.
  23. 30. Stavební materiál podle nároku 25, vyznačující se t i m, že jádro je cementovité.
  24. 31. Stavební materiál podle nároku 25, vyznačující se tím, že jádro je pevné.
  25. 32. Stavební materiál podle nároku 25, vyznačující setím, že jádro je otevřené.
  26. 33. Stavební materiál podle nároku 25, vyznačující se tím, že jádro je homogenní.
  27. 34. Stavební materiál podle nároku 25, vyznačující se i 1 m, že jádro je nehomogenní.
  28. 35. Stavební materiál podle nároku 32, vyznačující se t i m, že jádro má uspořádáni včelího plástu.
  29. 36. Stavební materiál podle nároku 32, v y z n a č u j í c i se 11 m, že jádro obsahuje množství vertikálních symetricky postavených vlnitých jádrových vrstev.
  30. 37. Stavební matená! podle nároku 32, vyznačující se t í m, že jádro obsahuje horizontální jednoduchou vlnitou vrstvu.
  31. 38. Stavební materiál podle nároku 25, vyznačující se t i m, že stavební materiál je jednoduchá deska.
  32. 39. Stavební matená! podle nároku 25, y y z n a Č u j i c i se ti m, že stavební materiál je ozdobná deska.
    -Λ3~ • · « «» ·*·« *· »*·· β »· · « · · · · « · · · ··· · * · * · V · · · · · · * • t ·» * » * * ·
    99 9 »®β 99 999 »S ββ
  33. 40. Metoda výroby stavebního materiálu, v y z n a č u j i c i se t í m, že zahrnuje: předtvarovaný komponent z vláknového cementu předem stanovených rozměru a tvaru, kdy komponent z vláknového cementu je v plastickém stavu a nezatvrdlý;
    tvarováni druhého komponentu zhotoveného z tvrdnuíeíného materiálu přilehlého ke komponentu z vláknového cementu;
    a tvrdnuti alespoň komponentu z vláknového cementu když komponent z vláknového cementu je přiložen k druhému komponentu k vytvoření stavebního materiálu.
  34. 41. Metoda podle nároku 40, vyznačující se t í m, že druhý komponent je vyroben z tvrdnuteiného materiálu.
  35. 42. Metoda podle nároku 41, vyznačující se t i m, že první komponent a druhý komponent tvrdnou současně.
  36. 43. Metoda podle nároku 41, vyznačující se tím, že první komponent a druhý komponent tvrdnou postupně.
  37. 44. Metoda podle nároku 40, v y z n a č u j i c i se t í m, že dále zahrnuje částečné sušení komponentu z vláknového cementu po vytvarování druhého komponentu a před tvrdnutím nejméně komponentu z vláknového cementu.
  38. 45. Metoda podle nároku 40, vyznačující se t i m, že dále zahrnuje komponent z vláknového cementu na jedné straně druhého komponentu.
  39. 46. Metoda podle nároku 45, vyznačující se i í m, že dále zahrnuje třetí komponent, který přiléhá k druhé straně druhého komponentu.
  40. 47. Metoda podle nároku 46, v y z n a č u i i c í se t í m, že třetí komponent je vyroben z vláknového cementu.
  41. 48. Metoda podle nároku 40, v y z n a č u j í c i se t i m, že komponent z vláknového cementu má tloušťku menši než 3/16“.
    -Μ99 * *9 4499 49 4944 • 4 99 999 49 4
    4 9 4 4 944 4 4 9
    4 9 9 4 4 9 · 4 4 9
    4 4 94 4 44 9 4
    9 49 9 49 9 9 4 *94 4 4 4 4
  42. 49. Metoda podle nároku 40, vyznačující se í í m, že pfedívarovaný komponent z vláknového cementu obsahuje vlákna, která jsou převážně uspořádána v jedné rovině.
  43. 50. Metoda podle nároku 40, vyznačující se 11 m, že komponent z vláknového cementu obsahuje jednotlivá vlákna.
    5 i. Metoda podle nároku 40, v y z n a č u j i c í se i i m, že dále zahrnuje podmínku, aby komponent z vláknového cementu byl alespoň částečně kolem druhého komponentu.
  44. 52. Metoda podle nároku 40, vyznačující se t i m, že druhý komponent je vyroben z lehkého cementovttého materiálu.
  45. 53. Metoda podle nároku 40, vy z n a č u j í c i se t í m, že druhý komponent je vyroben z ohnivzdorného materiálu.
  46. 54. Metoda podle nároku 40, vyznačující se i i m, že dále zahrnuje modelováni předtvarovaného komponentu z vláknového cementu do požadovaného tvaru v době kdy komponent je ve svém nezatvrdlém, plastickém stavu.
CZ20031174A 2000-10-10 2001-10-03 Kompozitní stavební materiál CZ20031174A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23915500P 2000-10-10 2000-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20031174A3 true CZ20031174A3 (cs) 2003-11-12

Family

ID=22900846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20031174A CZ20031174A3 (cs) 2000-10-10 2001-10-03 Kompozitní stavební materiál

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6941720B2 (cs)
EP (1) EP1330580B1 (cs)
JP (1) JP2004511685A (cs)
KR (1) KR100887460B1 (cs)
CN (2) CN1287057C (cs)
AR (1) AR038166A1 (cs)
AT (1) ATE489514T1 (cs)
AU (2) AU1139402A (cs)
BR (1) BR0114493A (cs)
CA (1) CA2424889C (cs)
CZ (1) CZ20031174A3 (cs)
DE (1) DE60143538D1 (cs)
MX (1) MXPA03002948A (cs)
MY (1) MY138676A (cs)
NZ (2) NZ525328A (cs)
PL (1) PL361095A1 (cs)
TW (1) TW583079B (cs)
WO (1) WO2002031287A1 (cs)

Families Citing this family (261)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY125251A (en) * 1999-10-08 2006-07-31 James Hardie Int Finance B V Fiber-cement/gypsum laminate composite building material
GB0009521D0 (en) * 2000-04-18 2000-06-07 Abersham Technologies Limited Improvements to modular buildings and material used in their construction
JP4247400B2 (ja) * 2000-08-25 2009-04-02 滿 大谷 再生資源よりなる建物用建材
WO2002031287A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 James Hardie Research Pty Limited Composite building material
BR0208620A (pt) 2001-04-03 2004-04-27 James Hardie Res Pty Ltd Pranchão de parede externa de duas peças, processos produção e instalação
CN1505597A (zh) * 2001-04-09 2004-06-16 ղķ˹�������о����޹�˾ 整体耐水性纤维水泥
US20040111998A1 (en) * 2001-04-20 2004-06-17 Moore Barrie Peter Building planks and boards
US7168221B2 (en) * 2001-06-15 2007-01-30 Hunter Jr John P Fireproof seamless foam panel roofing system
US6543065B2 (en) * 2001-08-10 2003-04-08 Elvis Hsieh Toilet bowl cover
US8021074B2 (en) 2001-09-13 2011-09-20 Engineered Arresting Systems Corporation Capped and/or beveled jet blast resistant vehicle arresting units, bed and methods
DE10155290A1 (de) * 2001-11-02 2003-05-22 Eduard Tasch Türblatt, vorzugsweise für eine Zimmertür und Verfahren zu seiner Herstellung
US20040040245A1 (en) * 2002-04-11 2004-03-04 Sinclair Robert F. Building block and system for manufacture
US20060037271A1 (en) * 2004-04-01 2006-02-23 Sinclair Robert F Sr Building block and system for manufacture
US20070277472A1 (en) * 2002-04-11 2007-12-06 Sinclair Raymond F Building block and system for manufacture
US8215079B2 (en) * 2002-04-11 2012-07-10 Encore Building Solutions, Inc Building block and system for manufacture
US20040003559A1 (en) * 2002-04-24 2004-01-08 Minke Ronald C. Doors and methods of producing same
US7269928B2 (en) 2002-07-15 2007-09-18 Colewest Group Preformed self supporting tile substratum for cabinets, vanities, bar tops and other forms of counter tops
AU2003256630B2 (en) 2002-07-16 2009-08-13 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement products
US8281535B2 (en) 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
US20040016184A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Huebsch Robert J. Acoustical ceiling tile
CA2400122A1 (en) * 2002-08-28 2004-02-28 Paul Baillargeon Prefabricated thin wall concrete panel
DE10250665B4 (de) * 2002-09-10 2004-08-26 Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sandwich-Wandelementen
AU2003901529A0 (en) * 2003-03-31 2003-05-01 James Hardie International Finance B.V. A durable high performance fibre cement product and method of making the same
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7155866B2 (en) 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
AU2003900156A0 (en) * 2003-01-15 2003-01-30 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Cementitious products
US7225596B2 (en) 2003-03-31 2007-06-05 Pn Ii, Inc. Self supportive panel system
US6846358B2 (en) * 2003-04-25 2005-01-25 Georgia-Pacific Gypsum, Inc. Fire door core
US20050035046A1 (en) * 2003-06-06 2005-02-17 Hanson Kyle M. Wet chemical processing chambers for processing microfeature workpieces
US20050050767A1 (en) * 2003-06-06 2005-03-10 Hanson Kyle M. Wet chemical processing chambers for processing microfeature workpieces
US7181891B2 (en) * 2003-09-08 2007-02-27 Quiet Solution, Inc. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
AU2004289544B2 (en) * 2003-09-11 2011-03-31 Ashok Anant Ganpule A multi-layered tile or block
US20050081484A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Carla Yland Hybrid insulating reinforced concrete system
US20050095424A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Thompson Alvin D. Fibrous rebar with hydraulic binder
US20070199270A1 (en) * 2004-01-09 2007-08-30 Weir Charles R Vapor control facing for wall finishing system
WO2005076948A2 (en) * 2004-02-04 2005-08-25 Advanced Trimworks, Inc. Laminate structural material trim and applications thereof
AU2005227315A1 (en) * 2004-03-19 2005-10-06 James Hardie International Finance B.V. Multiple mode accelerating agent for cementitious materials
US20070065535A1 (en) * 2004-04-01 2007-03-22 Sinclair Robert F System and process for manufacturing building blocks
US20090151292A1 (en) * 2004-04-01 2009-06-18 Sinclair Sr Robert F Building block and system for manufacture
DE102004017325A1 (de) * 2004-04-06 2005-10-27 Fennen, Wolfgang, Dipl.-Ing. Bauelement, insbesondere plattenartiges Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines Bauelement, insbesondere eines plattenartigen Bauelements
US20050252125A1 (en) * 2004-05-13 2005-11-17 Messing Steven J Structural wall component
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
CA2493239A1 (en) * 2004-07-26 2006-01-26 Tremco Barrier Solutions, Inc. Aboveground waterproofing boards, systems, and methods
US8857123B2 (en) 2004-08-12 2014-10-14 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board
US8910444B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation backer board
US8844233B2 (en) 2004-08-12 2014-09-30 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board with edge sealer
US7762040B2 (en) 2004-08-12 2010-07-27 Progressive Foam Technologies, Inc. Insulated fiber cement siding
US8910443B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam backer for insulation
US8495851B2 (en) 2004-09-10 2013-07-30 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
US20060068188A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 Morse Rick J Foam backed fiber cement
AT8069U1 (de) * 2004-10-20 2006-01-15 Joro System Ges M B H Bauelement für lärmschutzwand
US7921965B1 (en) 2004-10-27 2011-04-12 Serious Materials, Inc. Soundproof assembly and methods for manufacturing same
US20050126113A1 (en) * 2004-11-22 2005-06-16 Testa Ronald D. Method and apparatus for casting structures
WO2006063333A2 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 University Of Hawaii Heat and mosture disipating building cladding
SK50282004A3 (sk) * 2004-12-13 2006-07-07 Ivan Kočiš Základný sendvičový modul stratenej izolačnej formy pre nosné a stropné časti domu z liateho betónua inverzný spôsob jeho zhotovovania
US20060150575A1 (en) * 2004-12-28 2006-07-13 Bowman David J Insulation material
JP2008527208A (ja) * 2005-01-04 2008-07-24 ベネックス テクノロジーズ プロプライエタリー リミテッド 複合石積み建築用ブロック
US7798287B1 (en) 2005-01-20 2010-09-21 Serious Materials, Inc. Acoustical ceiling panels
DE102005004148A1 (de) * 2005-01-28 2006-08-03 Xella Trockenbau - Systeme Gmbh Leichtbauplatte
NO323805B1 (no) * 2005-04-26 2007-07-09 Hallvar Eide Byggeelement og framgangsmate for a tilvirke slikt
US7776243B2 (en) * 2005-05-04 2010-08-17 Al Braun, Jr. Recycled materials strengthening process, system and products
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
GB2427414A (en) * 2005-06-22 2006-12-27 Roxbury Ltd Flooring panels and structure
CA2511758A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-08 William Beck (Bill) J. Decorative exterior wall panel
US20070079565A1 (en) * 2005-07-25 2007-04-12 Bahram Bahramian Light weight sandwich panels
US7615254B2 (en) * 2005-08-22 2009-11-10 Christopher L Smith Fluid-applied air and moisture barrier and cementitious bond breaker and system
US7770346B2 (en) * 2005-08-30 2010-08-10 Specialty Hardware L.P. Fire-retardant cementitious shear board having metal backing with tab for use as underlayment panel for floor or roof
US8728609B2 (en) * 2005-09-17 2014-05-20 Carlos Torres Roof tiles and roof tile structures and methods of making same
US20070062143A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-22 Noushad Rafie L Construction products and method of making same
US7670130B2 (en) * 2005-10-06 2010-03-02 Tapco International Corporation Cement shutter
WO2007044775A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-19 Damon Stone Concrete tile system and method of manufacture
US8029881B2 (en) * 2005-11-04 2011-10-04 Serious Energy, Inc. Radio frequency wave reducing material and methods for manufacturing same
CA2627509C (en) 2005-11-15 2013-10-22 Valspar Sourcing, Inc. Crush resistant latex topcoat composition for fiber cement substrates
AU2007211045B2 (en) 2006-01-31 2012-03-08 Valspar Holdings I, Inc Coating system for cement composite articles
EP1979426A1 (en) 2006-01-31 2008-10-15 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
WO2007090132A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-09 Valspar Sourcing, Inc. Method for coating a cement fiberboard article
US9783622B2 (en) 2006-01-31 2017-10-10 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Coating system for cement composite articles
DE102006005899B4 (de) † 2006-02-09 2009-01-08 Knauf Perlite Gmbh Bauplatte
DE102006011153A1 (de) * 2006-03-10 2007-09-13 Construction Research & Technology Gmbh Fluormodifiziertes Zusatzmittel für zementäre Produkte, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
US8544240B2 (en) * 2006-03-11 2013-10-01 John P. Hughes, Jr. Ballistic construction panel
DE202006005694U1 (de) * 2006-04-07 2006-07-06 Schlüter-Systems Kg Bauplatte als Träger für eine Flächenbekleidung aus Kermaikfliesen, einem Putz oder einem dünnschichtigen Spachtelmörtel an oder in Gebäuden
WO2007115379A1 (en) 2006-04-12 2007-10-18 James Hardie International Finance B.V. A surface sealed reinforced building element
EP2032664B1 (en) 2006-05-19 2017-11-08 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
EP2035516B2 (en) 2006-06-02 2017-01-04 Valspar Sourcing, Inc. High performance aqueous coating compositions
US7812090B2 (en) 2006-06-02 2010-10-12 Valspar Sourcing, Inc. High performance aqueous coating compositions
US7497056B2 (en) * 2006-06-12 2009-03-03 Surowiecki Matt F Preformed wall panel
US20080003398A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Tapco International Corporation Foam core cement shutter
BRPI0714014A2 (pt) 2006-07-07 2012-12-04 Valspar Sourcing Inc composição de revestimento, artigo revestido, método de revestimento, e, método para preparar a composição de revestimento
US20080016805A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Richard Walter Truss lock floor systems and related methods and apparatus
US20080028711A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-07 Logan J Richard Cement shutter hanging system
US9493948B1 (en) * 2006-09-15 2016-11-15 Regents Of The University Of Minnesota Self-supporting roof panel
US20080075945A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Paradis Duane R Polymer-based composite structural boards and structural systems
CA2561453A1 (en) * 2006-09-28 2008-03-28 Hossein Borazghi Fiber reinforced thermoplastic composite panel
US20080090067A1 (en) * 2006-10-13 2008-04-17 Orlando De La Rosa Manufactured door
US20080121836A1 (en) * 2006-11-28 2008-05-29 Bowman David J Pourable insulation material
US8415009B2 (en) * 2006-12-13 2013-04-09 James Hardie Technology Limited Engineered composite building materials and methods of making same
US20080141608A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-19 Logan J Richard Foam core cement and urethane shutters
US20080160294A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 United States Gypsum Company Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof
US7744143B2 (en) * 2007-01-10 2010-06-29 Federal Mogul Powertrain Nonwoven panel and method of construction thereof
US20080171179A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Quiet Solution, Llc Low embodied energy wallboards and methods of making same
DK2126243T3 (da) * 2007-01-12 2012-07-23 Rockwool Mineralwolle Skråtagssystem samt isoleringsplade til skråtagssystemer
WO2008089414A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Errett Everon Elmer Building panel for walls, roofs and floors, buildings made therefrom and construction techniques using such panels
US8202581B2 (en) 2007-02-16 2012-06-19 Valspar Sourcing, Inc. Treatment for cement composite articles
DE502007003394D1 (de) * 2007-02-26 2010-05-20 Homag Holzbearbeitungssysteme Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten und durch das Verfahren hergestellte Leichbauplatte
EP1961533B1 (de) * 2007-02-26 2009-08-26 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten
US7875231B1 (en) * 2007-02-26 2011-01-25 Bracegirdle Paul E Method for producing fiber reinforced cement-based structural building materials
GB0703905D0 (en) * 2007-02-28 2007-04-11 Zavala Jose R A building panel and a method of making a building panel
US7987645B2 (en) * 2007-03-29 2011-08-02 Serious Materials, Inc. Noise isolating underlayment
US20080245276A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Massafacil Ind. Com. Argamassa, Ltda Lining mortar
US9388568B2 (en) 2007-04-06 2016-07-12 Pacific Coast Building Products, Inc. Acoustical sound proofing material with improved fracture characteristics and methods for manufacturing same
US8021075B2 (en) * 2007-04-06 2011-09-20 Engineered Arresting Systems Corporation Capped and/or beveled jet blast resistant vehicle arresting units, bed and methods
US7883763B2 (en) 2007-04-12 2011-02-08 Serious Materials, Inc. Acoustical sound proofing material with controlled water-vapor permeability and methods for manufacturing same
US8424251B2 (en) 2007-04-12 2013-04-23 Serious Energy, Inc. Sound Proofing material with improved damping and structural integrity
US8397864B2 (en) * 2007-04-24 2013-03-19 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material with improved fire resistance and methods for manufacturing same
US8181738B2 (en) * 2007-04-24 2012-05-22 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material with improved damping at select frequencies and methods for manufacturing same
US10174499B1 (en) 2007-05-01 2019-01-08 Pacific Coast Building Products, Inc. Acoustical sound proofing material for architectural retrofit applications and methods for manufacturing same
US20090113829A1 (en) * 2007-05-14 2009-05-07 Meier Franz X Three dimensional building element
US20080286609A1 (en) * 2007-05-15 2008-11-20 Surace Kevin J Low embodied energy wallboards and methods of making same
US20080286519A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-20 E. Khashoggi Industries, Llc Molded cementitious architectural products having a polished stone-like surface finish
US20080292868A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Logan J Richard Foam core gypsum shutter
US20100101457A1 (en) * 2007-05-25 2010-04-29 Surace Kevin J Low embodied energy sheathing panels and methods of making same
US8057915B2 (en) * 2007-05-31 2011-11-15 United States Gypsum Company Acoustical gypsum board panel and method of making it
US7908818B2 (en) * 2008-05-08 2011-03-22 Serious Materials, Inc. Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics
US9387649B2 (en) 2007-06-28 2016-07-12 Pacific Coast Building Products, Inc. Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics
US20090000245A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Tinianov Brandon D Methods of manufacturing acoustical sound proofing material
US7914914B2 (en) * 2007-06-30 2011-03-29 Serious Materials, Inc. Low embodied energy sheathing panels with optimal water vapor permeance and methods of making same
US7799410B2 (en) * 2007-06-30 2010-09-21 Serious Materials, Inc. Acoustical sound proofing material with improved damping at select frequencies and methods for manufacturing same
US8197642B2 (en) * 2007-07-26 2012-06-12 Nichiha Corporation Inorganic board and method for manufacturing the same
CN101772472B (zh) * 2007-08-01 2016-04-20 威士伯采购公司 用于水泥复合制品的涂层体系
US20090178705A1 (en) * 2007-08-30 2009-07-16 Hoda Globe Corporation Multi-cores stack solar thermal electric generator
DE102007052596A1 (de) * 2007-11-03 2009-05-07 Lothar Betz Zellstoffverbundelement
US8337993B2 (en) 2007-11-16 2012-12-25 Serious Energy, Inc. Low embodied energy wallboards and methods of making same
US20090126098A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Gary Gong Infrared Sauna with Metal Board Coating
US7877954B1 (en) * 2008-02-06 2011-02-01 Nasser Saebi Composite buildings and methods of constructing composite buildings
US20090205284A1 (en) * 2008-02-14 2009-08-20 Wen-Tsan Wang Bamboo-based plate member having a buffer structure therein
US20090255213A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Innovida Holdings, Inc. Sandwich panel with closed edge and methods of fabricating
US20090275279A1 (en) * 2008-05-04 2009-11-05 Skidmore Owings & Merrill Llp Energy efficient building
US20090282777A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Innovida Factories, Ltd. Angle joint for sandwich panels and method of fabricating same
DE102008024575A1 (de) * 2008-05-21 2009-11-26 Anhamm Gmbh Flächige, vorzugsweise flexible Brandschutzeinheit sowie Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit
WO2009143355A2 (en) * 2008-05-22 2009-11-26 Snyder Leland D Insulative and weather-resistant building construction
US20090307995A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Innovida Factories, Ltd. Roof construction joints made of sandwich panels
EP2136010A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-23 Rockwool International A/S A building system for a building structure
US20090313931A1 (en) * 2008-06-24 2009-12-24 Porter William H Multilayered structural insulated panel
US8733033B2 (en) 2008-06-27 2014-05-27 Millport Associates, SA Sandwich panel ground anchor and ground preparation for sandwich panel structures
US8782991B2 (en) * 2008-07-10 2014-07-22 Millport Associates S.A. Building roof structure having a round corner
AU2009281835B2 (en) 2008-08-15 2015-02-05 Swimc Llc Self-etching cementitious substrate coating composition
US20100050553A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Innovida Factories, Ltd. sandwich panel joint and method of joining sandwich panels
US20100050549A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Innovida Factories, Ltd. Joint of parallel sandwich panels
US9133064B2 (en) 2008-11-24 2015-09-15 Valspar Sourcing, Inc. Coating system for cement composite articles
EP2367989B1 (en) * 2008-12-19 2018-04-25 Inter IKEA Systems B.V. Method for manufacturing of building units for furniture
WO2010083506A1 (en) * 2009-01-19 2010-07-22 Tapco International Corporation Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same
GR1006622B (el) * 2009-02-16 2009-12-04 Νικολαος Ιωαννη Κεφαλογιαννης Προκατασκευασμενα σταμπωτα τοιχια - προκατασκευασμενοι σταμπωτοι τοιχοι
DE202009002298U1 (de) * 2009-02-18 2010-07-15 Schlüter-Systems Kg Bauplatte
GR1006691B (el) * 2009-04-03 2010-02-02 Κωσταντινος Καψαλακης Συνθετο δομικο στοιχειο
ITME20090004A1 (it) * 2009-04-14 2010-10-15 Fabio Musso Pannello acustico in calcestruzzo alleggerito con polistirene espanso sintetizzato.
WO2010121248A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Tapco International Corporation Molded siding having integrally-formed i-beam construction
IT1397156B1 (it) * 2009-07-15 2013-01-04 Renolit Gor Spa Pannello per la realizzazione di elementi di arredo come porte, ante, tavoli, mobili o simili
US7856528B1 (en) 2009-08-11 2010-12-21 Texas Memory Systems, Inc. Method and apparatus for protecting data using variable size page stripes in a FLASH-based storage system
US20110047908A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Brusman Bryan Daniel High-strength insulated building panel with internal stud members
US20110059290A1 (en) * 2009-09-08 2011-03-10 Honeywell International Inc. Bonded assemblies and methods for improving bond strength of a joint
US10150705B2 (en) 2009-10-23 2018-12-11 James R. Brock Dry application papercrete
US20110094421A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-28 James Robert Brock Dry Application Papercrete
US9475731B2 (en) 2009-10-23 2016-10-25 James Robert Brock Dry application papercrete
WO2011051818A2 (en) 2009-10-29 2011-05-05 James Hardie Technology Limited Undercladding insulation and cladding support systems and to wall structures using the same
WO2011080195A1 (en) * 2009-12-31 2011-07-07 Arcelik Anonim Sirketi An insulation material
CH702833A8 (de) * 2010-03-15 2011-10-31 Swiss Building Components Ag Wand zum Trennen der Innenseite eines Gebäudes von der Aussenseite.
US20120003461A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Jakob Ursing Environmentally-friendly fiber cement wallboards and methods of making the same
AR082207A1 (es) 2010-07-15 2012-11-21 Lafarge Sa Un aglomerante cementicio, una composicion cementica fraguable, y un metodo de cementacion que los emplea
US8435930B2 (en) 2010-07-15 2013-05-07 Lafarge Low density cementitious compositions using lime kiln dust
KR101031110B1 (ko) * 2010-08-16 2011-04-25 전창훈 천연목재 질감은 높이면서 방부효과가 향상된 조성물로 제조된 합성목재 및 강도를 향상시키는 제조방법
US9085933B1 (en) * 2010-11-23 2015-07-21 Jerry G. Crittenden Hollow core door with scrubbers for cleaning inner air flow
DE102010062061A1 (de) * 2010-11-26 2012-05-31 Wacker Chemie Ag Bauelemente in Plattenform
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
WO2012148964A2 (en) * 2011-04-29 2012-11-01 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum boards made with high performance bio-based facers and method of making the same
ITRM20110542A1 (it) * 2011-10-13 2013-04-14 Dolara Ezio Ecopannello prefabbricato in calcestruzzo con funzioni di isolamento termico e acustico
RU2481292C1 (ru) * 2011-12-29 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
GB201202061D0 (en) 2012-02-07 2012-03-21 Econovate Ltd A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre
US10377108B2 (en) 2012-02-17 2019-08-13 United States Gypsum Company Gypsum products with high efficiency heat sink additives
RU2513945C1 (ru) * 2012-08-30 2014-04-20 Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" Трехслойная панель и способ ее изготовления
US10399899B2 (en) 2012-10-23 2019-09-03 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9828441B2 (en) 2012-10-23 2017-11-28 United States Gypsum Company Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products
RU2515640C9 (ru) * 2012-12-14 2015-12-20 Александр Витольдович Малицкий Ячеистый наполнитель из бамбука для слоистых панелей (варианты), бамбуковая планка для этого наполнителя (варианты) и способ изготовления этой планки (варианты)
US9702147B2 (en) * 2013-01-07 2017-07-11 Clifford Eugene Babson Panels for framing and constructing a building structure
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods
US20140273687A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Certainteed Gypsum, Inc. Building Board with Acoustical Foam
US20140272284A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 David M. Franke Multi zone cementitious product and method
KR101643033B1 (ko) * 2013-09-12 2016-07-26 임기태 다기능의 인조대리석 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 다기능 인조대리석
WO2015047197A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 National University Of Singapore Wall panel and method of fabricating the same
DE102013111275A1 (de) * 2013-10-11 2015-04-16 Thyssenkrupp Ag Bauelement
US8974925B1 (en) * 2013-10-15 2015-03-10 United States Gypsum Company Gypsum board
US9797136B2 (en) 2013-10-31 2017-10-24 University Of North Carolina At Charlotte High performance architectural precast concrete wall system
US20170057207A1 (en) * 2014-02-20 2017-03-02 Hi Tech Veneer LLC Composite veneer including a nonwoven inner ply
US20150284959A1 (en) * 2014-04-07 2015-10-08 Carlos T. Torres Roof Tiles and Roof Tile Structures and Methods of Making Same
RU2540984C1 (ru) * 2014-04-08 2015-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
CA2857297C (en) * 2014-07-21 2021-08-17 Alstom Renewable Technologies Apparatus and method for modifying a geometry of a turbine part
US10907609B2 (en) * 2014-07-15 2021-02-02 Ge Renewable Technologies Apparatus and method for modifying a geometry of a turbine part
DE102014019352B3 (de) * 2014-12-22 2016-05-19 Fermacell Gmbh Brandschutzplatte, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US10421250B2 (en) 2015-06-24 2019-09-24 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
JP6687338B2 (ja) * 2015-07-01 2020-04-22 ケイミュー株式会社 建築板
US10662112B2 (en) 2015-10-01 2020-05-26 United States Gypsum Company Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries
US20170096369A1 (en) 2015-10-01 2017-04-06 United States Gypsum Company Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products
US10287770B2 (en) 2015-11-04 2019-05-14 Omnis Advanced Technologies Systems, methods, apparatus, and compositions for building materials and construction
EP3173201A1 (en) * 2015-11-30 2017-05-31 Omya International AG Calcium carbonate for particle boards
US20170225426A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-10 Certainteed Gypsum, Inc. System, method and apparatus for gypsum board with embedded structure having open cells that are substantially filled
CA3019563C (en) 2016-04-01 2021-06-08 Certainteed Gypsum, Inc. Building board and method of forming the building board
WO2017176554A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-12 Advanced Building Systems, Inc. Exterior fire stop hybrid wall panel
ITUA20162261A1 (it) * 2016-04-04 2017-10-04 Maria Luisa Bisognin Pannello ecologico finito per tamponamenti murali in argilla cruda fibrorinforzata con canapa alternativo ai pannelli o lastre in commercio e suo procedimento
US9828768B2 (en) * 2016-04-07 2017-11-28 Ductilcrete Technologies, Llc Concrete slab system
US9938726B2 (en) 2016-08-26 2018-04-10 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US10544595B2 (en) * 2016-08-26 2020-01-28 Quickstyle Industries Inc. Tile with protected imitation grout line
US10132088B2 (en) * 2016-08-26 2018-11-20 Quickstyle Industries Inc. Stone plastic composite (SPC) tile with imitation grout line
US10233656B2 (en) * 2016-08-26 2019-03-19 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
KR102066538B1 (ko) * 2016-09-20 2020-01-15 (주)엘지하우시스 샌드위치 패널용 심재, 샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법
RU2743743C2 (ru) * 2016-09-28 2021-02-25 Нитиха Корпорейшн Строительный материал и способ получения строительного материала
JP6910778B2 (ja) * 2016-09-28 2021-07-28 ニチハ株式会社 建材の製造方法
JP6910777B2 (ja) * 2016-09-28 2021-07-28 ニチハ株式会社 建材の製造方法
WO2018085881A1 (en) * 2016-11-10 2018-05-17 Speedpanel Holdings Pty Ltd Improved composite building panel
CA2988547C (en) 2016-12-15 2021-01-26 Certainteed Gypsum, Inc. Plaster boards and methods for making them
US10737458B2 (en) * 2017-01-05 2020-08-11 City University Of Hong Kong Composite material composition and a method of forming a composite material composition
RU174635U1 (ru) * 2017-02-13 2017-10-24 Владимир Алексеевич Коннов Плита изоляционная облицовочная
RU174634U1 (ru) * 2017-02-20 2017-10-24 Владимир Алексеевич Коннов Плита изоляционная облицовочная
AU2018202277A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-18 James Hardie Technology Limited Fire resistant building panels
US10590657B2 (en) * 2017-03-31 2020-03-17 James Hardie Technology Limited Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same
US10562206B2 (en) * 2017-06-05 2020-02-18 National Gypsum Properties, Llc Cementitious panels, and systems and methods for manufacturing cementitious panels
KR102197479B1 (ko) * 2017-06-23 2021-01-05 코단콘크리트 주식회사 건축용 패널
US10844224B2 (en) * 2017-07-17 2020-11-24 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Bio-based composites, composite materials, and adhesives
WO2019030768A2 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 Hil Limited (Formely Hyderabad Industries Limited) ASBESTOS-FREE SANDWICH PREFABRICATED PANELS WITH IMPROVED WET STRENGTH AND PHONIC ISOLATION AND METHOD OF MAKING THE SAME
WO2019067607A2 (en) 2017-09-26 2019-04-04 Certainteed Gypsum, Inc. PLASTER PLATES HAVING INTERNAL LAYERS AND METHODS OF MAKING SAME
CN111433421B (zh) 2017-09-28 2022-02-15 瑟登帝石膏公司 灰泥板及其制备方法
WO2019068008A1 (en) 2017-09-30 2019-04-04 Certainteed Gypsum, Inc. FILLED PLASTER PLATES AND METHODS OF MAKING SAME
EP3692010A1 (en) * 2017-10-06 2020-08-12 Etex Services NV Improved fiber cement products and methods for the production thereof
US20220363602A1 (en) * 2017-10-06 2022-11-17 Etex Services Nv Improved fiber cement products and methods for the production thereof
CN109653447B (zh) * 2017-10-11 2024-01-09 北京仁创科技集团有限公司 一种具有导水结构的砂塑瓦片
PT110389B (pt) * 2017-11-06 2023-12-13 Minercell Ind Composites Lda Painéis minerais multifuncionais e respetivo processo de fabrico
KR102203227B1 (ko) * 2017-12-11 2021-01-14 박구현 건축용 콘크리트 패널 및 건축용 마감 패널을 포함하는 조립식 주택
EP3727837A4 (en) 2017-12-19 2021-09-08 Saint-Gobain ADFORS Canada, Ltd. REINFORCING LAYER, CEMENT-BASED MATERIAL PLATE AND CEMENT-BASED PLATE FORMING PROCESS
US11414864B2 (en) * 2017-12-29 2022-08-16 Certainteed Gypsum, Inc. Plasterboards and methods for making them
RU186882U1 (ru) * 2018-09-25 2019-02-07 Общество с ограниченной ответственностью "Русский Декор" Декоративно-защитная стеновая панель
US11002033B2 (en) * 2019-02-09 2021-05-11 United States Gypsum Company Blast protection wall including cementitious panel
US12179457B2 (en) 2019-02-11 2024-12-31 Columbia Insurance Company Composite structure for applying tiles to a surface, and systems and methods of using same
GB201904977D0 (en) * 2019-04-08 2019-05-22 Masonry Support Systems Ltd A support arrangement for covering elements of a building
RU193015U1 (ru) * 2019-06-17 2019-10-10 Владимир Михайлович Лысков Подоконная плита
CN110407555B (zh) * 2019-08-27 2022-02-22 国网湖南省电力有限公司 一种氯氧镁泡沫防火混凝土轻质墙体复合材料及其制备方法
US11118342B1 (en) * 2019-09-20 2021-09-14 Ajn Investment & Development 2008 Ltd Wall panel system and method of use
US20210301527A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Nexii Building Solutions Inc. Prefabricated panel with multi-layer cementitious coverings
CA3179006A1 (en) * 2020-06-10 2021-12-16 Westlake Royal Building Products Inc. Sound control components comprising foam composites
US11788302B2 (en) * 2020-06-12 2023-10-17 Välinge Innovation AB Building panel comprising mineral-based layer
CA3191465A1 (en) * 2020-08-13 2022-02-17 Nexii Building Solutions Inc. Systems and methods for constructing a multi-storey building
US11643524B2 (en) * 2020-09-09 2023-05-09 Chromaflo Technologies Corp. Lightweight reinforced composite formulation and method of making the same
US20220235600A1 (en) * 2021-01-27 2022-07-28 William-MacRae and Company Blended wood interior door stops and interior trim moldings
US20220251828A1 (en) * 2021-02-05 2022-08-11 United States Gypsum Company Constrained layer floor and wall damping systems using high-density reinforced cement panels
EP4308521A1 (en) * 2021-03-19 2024-01-24 James Hardie Technology Limited Fiber cement-gypsum compositions for building elements
KR102412570B1 (ko) * 2021-08-03 2022-06-27 솔루션이엔씨 주식회사 내산성 주입 모르타르 조성물
EP4292809A1 (en) * 2022-06-17 2023-12-20 Sika Technology AG Panels comprising hardened inorganic foam and structural reinforcing element, methods for their manufacture and use thereof
US20240001586A1 (en) * 2022-06-29 2024-01-04 Plantd, Inc. Alternative building material and method of manufacturing thereof
KR102634651B1 (ko) * 2023-06-23 2024-02-07 (주) 혜암 불연 외벽패널 및 그 시공방법

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2443961A (en) 1946-05-17 1948-06-22 Frank V Pelatowski Method of molding hollow concrete building units
US2692219A (en) 1951-07-05 1954-10-19 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel
US3231657A (en) 1962-12-28 1966-01-25 Owens Corning Fiberglass Corp Method of curing calcium silicate insulating materials
US3164511A (en) * 1963-10-31 1965-01-05 Elmendorf Armin Oriented strand board
US3284080A (en) * 1964-07-09 1966-11-08 Sperry Rand Corp Document feeder with delayed pulse generator control
US3284980A (en) 1964-07-15 1966-11-15 Paul E Dinkel Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers
US3300901A (en) * 1964-08-18 1967-01-31 Oliver C Eckel Door body
DE1584509C3 (de) 1965-11-20 1975-02-06 Insec Institution Europeenne De Credit Trust, Vaduz Verfahren zum Herstellen von Bauplatten aus Leichtbeton
US3808003A (en) * 1969-01-24 1974-04-30 Fuji Photo Film Co Ltd Photographic material development method
BE787370A (fr) 1971-08-10 1973-02-09 Saint Gobain Procede pour la fabrication de plaques, panneaux ou pieces de forme, utilisables notamment comme elements de construction
US3817013A (en) * 1971-08-26 1974-06-18 D Selby Insulated concrete block
US4051291A (en) 1972-01-27 1977-09-27 United States Gypsum Company Gypsum wallboard
US4105739A (en) 1974-07-10 1978-08-08 University Of Salford Constructional elements of concrete
US4130685A (en) 1974-09-20 1978-12-19 Tarullo John A Cork wall covering
US4252767A (en) * 1975-06-17 1981-02-24 Daniel Zimmer Composite building module
US4132555A (en) 1975-01-02 1979-01-02 Cape Boards & Panels Ltd. Building board
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
CA1080870A (en) 1976-03-24 1980-07-01 William J. Long Water-resistant gypsum composition and products and process of making same
DE2705725C3 (de) * 1977-02-11 1981-04-09 Otto Prof.Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Jungbluth Mehrschichtiges, feuerbeständiges Tor
US4203788A (en) 1978-03-16 1980-05-20 Clear Theodore E Methods for manufacturing cementitious reinforced panels
US4265979A (en) * 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
US4495738A (en) * 1978-11-13 1985-01-29 Sheber Thomas F Embossed concrete building panels
GB2040331B (en) 1978-12-09 1983-01-26 Turner & Newall Ltd Fibrous composites
NL8000196A (nl) 1979-03-01 1980-09-03 Stamicarbon Laagsgewijs samengestelde plaat.
US4232494A (en) 1979-04-27 1980-11-11 Tamil D. Bauch Composite construction panel
GB2065742B (en) 1979-10-03 1984-01-11 Kurimoto Ltd Glass fibre reinforced cement plates and method and apparaus for their manufacture
US4412561A (en) 1980-01-11 1983-11-01 Kurimoto Iron Works, Ltd. Glass fiber-reinforced cement non-plate articles
IE50727B1 (en) 1980-02-27 1986-06-25 Pilkington Brothers Ltd Alkali resistant glass fibres and cementitious products reinforced with such glass fibres
US4434119A (en) 1980-03-03 1984-02-28 Teare John W Method for producing concrete panels
US4930287A (en) 1981-05-14 1990-06-05 National Gypsum Company Distortion-free vinyl siding
DE3126242A1 (de) 1981-07-03 1983-01-20 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München "formteil in sandwichbauweise und halbzeug zur herstellung desselben"
CA1200666A (en) 1982-08-16 1986-02-18 Armstrong World Industries, Inc. Building materials comprising non-woven webs
FR2544660B1 (fr) 1983-04-22 1986-06-20 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour la fabrication en continu de panneaux composites en mousse
US5220762A (en) 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
US5644880A (en) 1984-02-27 1997-07-08 Georgia-Pacific Corporation Gypsum board and systems containing same
US4647496A (en) 1984-02-27 1987-03-03 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings
GB2157752B (en) 1984-04-05 1987-10-28 Rolkan Nv Double walled slat for roller shutters or for wall cladding
US4646498A (en) 1985-05-28 1987-03-03 National Gypsum Company Curtain wall panel and method
US4646798A (en) * 1985-07-19 1987-03-03 Byung Kwon Yoo Drinking water dispenser with cup supporting assembly
US5221386A (en) 1986-02-20 1993-06-22 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4743414A (en) 1986-05-21 1988-05-10 Fibrestone Inc. Composite wall forming process
US4725491A (en) * 1986-07-09 1988-02-16 Solomon Goldfein Reinforced cement products with improved mechanical properties and creep resistance
US4852316A (en) 1987-11-13 1989-08-01 Composite Panel Manufacturing Exterior wall panel
CA1341084C (en) 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
US4876151A (en) 1988-03-11 1989-10-24 Treestone Corporation Building material and method of producing the building material
US4852318A (en) * 1988-03-24 1989-08-01 Arthur Anderson Bull nose corner piece
US4948647A (en) 1989-02-13 1990-08-14 National Gypsum Company Gypsum backer board
US5002620A (en) 1989-02-24 1991-03-26 Pace Technologies, Inc. Method of production of fiber-reinforced cellular concrete
US5002820A (en) * 1989-05-25 1991-03-26 Artistic Glass Products Laminated safety glass
US4993867A (en) * 1989-08-14 1991-02-19 Usow Allen D Rigid concrete stamping tool with flat handles
US5030502A (en) 1990-02-02 1991-07-09 Teare John W Cementitious construction panel
US5256222A (en) 1990-09-10 1993-10-26 Manville Corporation Lightweight building material board
GB9102891D0 (en) 1991-02-12 1991-03-27 Ici America Inc Cementitious composition
US5209968A (en) 1991-07-22 1993-05-11 Diversitech Corporation Composite structure with waste plastic core and method of making same
US5268226A (en) 1991-07-22 1993-12-07 Diversitech Corporation Composite structure with waste plastic core and method of making same
JP2540576Y2 (ja) * 1992-01-29 1997-07-09 タイ メリー カンパニー リミテット ライター
US5743056A (en) 1992-04-10 1998-04-28 Balla-Goddard; Michael Steven Andrew Building panel and buildings made therefrom
US5473849A (en) 1992-05-28 1995-12-12 Materials Technology, Limited Building wall and method of constructing same
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
CH687970A5 (de) 1993-03-26 1997-04-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundplatten mit zwei Deckschichten und einem Kern.
US5368600A (en) * 1993-07-23 1994-11-29 Ethicon, Inc. Steerable bulldog clamp applier
KR960703822A (ko) * 1993-08-26 1996-08-31 시. 테드 쾨르너 항균성이 양호한 섬유를 함유한 보강콘크리트(Reinforced concrete containing antimicrobial-enhanced fibers)
CA2180553A1 (en) 1994-01-26 1995-08-03 Peter Sing Sandwich construction building materials
US5519971A (en) 1994-01-28 1996-05-28 Ramirez; Peter B. Building panel, manufacturing method and panel assembly system
US5533312A (en) 1994-11-30 1996-07-09 Steel-Craft Door Products Ltd. Composite panel having interlocked skins and a bonded foam core
JP3595609B2 (ja) 1995-07-10 2004-12-02 株式会社エーアンドエーマテリアル 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法
AUPN504095A0 (en) * 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation
JP3330794B2 (ja) * 1995-08-29 2002-09-30 ニチハ株式会社 建築板および建築板の製造方法
US6062772A (en) * 1995-09-08 2000-05-16 G.P. Industries, Inc. Plastic block retaining wall with attached keylock facing panels
US5922788A (en) 1995-10-03 1999-07-13 Gotan; Kaneo Surface coating agent
NO302964B1 (no) * 1995-10-13 1998-05-11 Safety Rail System As Bygningselementmodul, særlig beregnet for legging av gulv
US5643359A (en) * 1995-11-15 1997-07-01 Dpd, Inc. Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof
JP3312553B2 (ja) * 1996-03-09 2002-08-12 信越半導体株式会社 シリコン単結晶およびシリコン単結晶薄膜の製造方法
US5922447A (en) 1996-09-16 1999-07-13 United States Gypsum Company Lightweight gypsum board
EP0929394B1 (en) * 1996-10-07 2002-01-30 Marshall Industries Composites Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
US5693409A (en) * 1996-10-22 1997-12-02 Macmillan Bloedel Limited Trim board
US5817262A (en) 1996-12-20 1998-10-06 United States Gypsum Company Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance
US6088804A (en) * 1998-01-12 2000-07-11 Motorola, Inc. Adaptive system and method for responding to computer network security attacks
US6238476B1 (en) 1998-06-24 2001-05-29 Mark A. Sprinkle Method of curing drywall compound
US6240701B1 (en) 1998-08-28 2001-06-05 Boral Resources (Nsw) Pty Limited Building panel and method and apparatus of forming same
US6976345B2 (en) * 1999-04-05 2005-12-20 Firouzeh Keshmiri Cementitious based structural lumber product and externally reinforced lightweight retaining wall system
US6185891B1 (en) 1999-07-07 2001-02-13 R-40 Homes, Inc. Hurricane resistant foam-concrete structural composite
MY125251A (en) 1999-10-08 2006-07-31 James Hardie Int Finance B V Fiber-cement/gypsum laminate composite building material
US6463702B1 (en) * 1999-11-01 2002-10-15 Swa Holding Company, Inc. Concrete safe room
US6165891A (en) * 1999-11-22 2000-12-26 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Damascene structure with reduced capacitance using a carbon nitride, boron nitride, or boron carbon nitride passivation layer, etch stop layer, and/or cap layer
US6472041B1 (en) * 2000-02-28 2002-10-29 Richard L. Burke Monolithic surfacing system and method for making same
US6484888B2 (en) * 2000-10-02 2002-11-26 Jay R. Miller Apparatus and method for storing a bicycle or other two-wheeled vehicle using a suspension mount suspended from a support structure
CN1810699A (zh) * 2000-10-04 2006-08-02 詹姆斯哈迪国际财金公司 使用上浆的纤维素纤维的纤维水泥复合材料
JP5089009B2 (ja) * 2000-10-04 2012-12-05 ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド サイジング済みセルロース繊維を使用する繊維セメント複合材料
WO2002031287A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 James Hardie Research Pty Limited Composite building material
CN1575264A (zh) * 2000-10-17 2005-02-02 詹姆斯·哈迪研究有限公司 以经抗微生物剂处理的纤维素纤维制成的纤维水泥复合材料
AU2005206522B2 (en) * 2004-01-12 2010-03-11 James Hardie Technology Limited Composite fiber cement article with radiation curable component

Also Published As

Publication number Publication date
AR038166A1 (es) 2005-01-05
KR20030059806A (ko) 2003-07-10
PL361095A1 (en) 2004-09-20
US6941720B2 (en) 2005-09-13
MXPA03002948A (es) 2004-12-13
WO2002031287A1 (en) 2002-04-18
AU2002211394B2 (en) 2007-02-08
NZ537738A (en) 2006-11-30
AU1139402A (en) 2002-04-22
MY138676A (en) 2009-07-31
CA2424889A1 (en) 2002-04-18
ATE489514T1 (de) 2010-12-15
US20020139082A1 (en) 2002-10-03
EP1330580A1 (en) 2003-07-30
KR100887460B1 (ko) 2009-03-10
US20030089061A1 (en) 2003-05-15
CN1287057C (zh) 2006-11-29
CN101089323A (zh) 2007-12-19
JP2004511685A (ja) 2004-04-15
TW583079B (en) 2004-04-11
CN1468341A (zh) 2004-01-14
NZ525328A (en) 2005-02-25
DE60143538D1 (de) 2011-01-05
EP1330580B1 (en) 2010-11-24
CA2424889C (en) 2010-12-07
BR0114493A (pt) 2004-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20031174A3 (cs) Kompozitní stavební materiál
AU2002211394A1 (en) Composite building material
US9809981B2 (en) High performance, lightweight precast composite insulated concrete panels and high energy-efficient structures and methods of making same
DK1809830T3 (en) NEW PLASTICS AND SYSTEMS INCLUDING IT
RU2407716C2 (ru) Композиция и изготовленные из нее гипсовое композиционное изделие и гипсовый материал на основе влажных волокон
US10737460B2 (en) Fibrous mats and panels having a gypsum-based coating and methods for the manufacture thereof
TW200817299A (en) Low density drywall
JPS624223B2 (cs)
WO2016081392A1 (en) Hybrid nonwoven mats and methods
US20170218635A1 (en) Stucco support structures and stucco walls
JP2883586B2 (ja) ガラス繊維強化石膏製品及びその製造方法
AU2006246450A1 (en) Composite building material
RU2271423C1 (ru) Декоративная облицовочная плита
RU2776074C2 (ru) Гипсовые панели, подходящие для влажных или сырых зон
JPS6049585B2 (ja) 複合パネル及びその製造方法
JPS581077B2 (ja) ヒフクキヨウカキホウコンクリ−ト