ITME20090004A1

ITME20090004A1 - Pannello acustico in calcestruzzo alleggerito con polistirene espanso sintetizzato.

Info

Publication number: ITME20090004A1
Application number: IT000004A
Authority: IT
Inventors: Fabio Musso
Original assignee: Fabio Musso
Priority date: 2009-04-14
Filing date: 2009-04-14
Publication date: 2010-10-15

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale avente per titolo: “PANNELLO ACUSTICO IN CALCESTRUZZO ALLEGGERITO CON POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO

da utilizzarsi come ELEMENTO DIVISORIO e/o di separazione",

La presente invenzione tratta di un pannello prefabbricato Fig.1 , realizzato con un pannello in calcestruzzo alleggerito CLS (1 ) avente come inerte il polistirene espanso sintetizzato “EPS", accoppiato, eventualmente, con un pannello in polistirene espanso sintetizzato (2). Tale sandwich viene irrigidito e sostenuto da profilati in acciaio (3) e da una eventuale rete in acciaio zincato e/o fibra di vetro . Questo pannello potrà utilizzarsi come elemento divisorio, in luogo delle tradizionali murature in laterizi, gesso, leca etc..

Come si evince dal disegno allegato alla domanda (Tav.l ), il sandwich è realizzato assemlando un pannello in cls alleggerito (1) di spessore variabile, generalmente compreso fra 3cm e 4cm ed un pannello in EPS (2) di spessore variabile compreso fra 0cm e 20cm. La composizione del calcestruzzo alleggerito è quella normalmente in uso, la densità dell' EPS sarà di circa di 20/30Kg/mc. Tali pannelli saranno tenuti insieme da un profilato di acciaio (3) di spessore pari a circa 0.8 mm e di lunghezza e forma variabile, oltre che da eventuali collanti, resine o altro materiale e da strutture reticolari in acciaio, fibra di vetro (4) di irrigidimento e sostegno del pannello in CLS stesso. Tale accoppiamento di materiali diversi, caratterizza il pannello oggetto della invenzione industriale. Al sandwich suddetto inoltre, per variare le caratteristiche tecniche, acustiche, termiche, meccaniche etc., si possono aggiungere pannelli di gomma (5) ad elevata densità (fra 700 e 1200 Kg/mc) e spessore (di solito 5mm), cartongesso in lastre di spessore compreso fra 12.5mm e 15mm, lana di roccia, vetro o materiale equivalente. Lo spessore del singolo pannello può variare generalmente da 6cm a 20cm, le dimensioni potranno variare a seconda delle richieste di mercato.

La innovazione che forma oggetto del presente brevetto è la seguente:

non esiste alcun pannello acustico che utilizza un materassino in calcestruzzo alleggerito con EPS, eventualmente accoppiato ad un materassino in EPS.

L’accoppiamento fra CLS di EPS e lo stesso EPS consente di:

1 . aumentare il potere fonoisolante del pannello, poiché aumenta la massa areica dello stesso;

2. creare una discontinuità dei materiali, aumentando le resistente acustiche, quindi l’assorbimento e l’isolamento acustico.

3. avere un bassissimo coefficiente di conducibilità termica.

4. essere comunque leggero rispetto ai divisori tradizionali.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Come detto il pannello acustico (fig.1 ) consente di sfruttare due importanti caratteristiche della stesso, l’elevato isolamento termico ed un elevato isolamento acustico oltre che la leggerezza.

Verifiche teoriche del potere fonoisolante del pannello oggetto della invenzione industriale, utilizzando formule di pareti doppie in cartongesso, hanno dimostrato che il potere fonoisolante di un pannello sandwich di spessore pari a 8cm, con un ulteriore accoppiamento di due lastre di cartongesso, come rifinitura, oltre i 40dB(A) del pannello classico, realizzato con in solo EPS di densità prevista pari a circa 20-30Kg/mc e due lastre di cartongesso, aumenta di 7.0dB(A). Il coefficiente di conducibilità termica (23°C) rispetto al pannello EPS esistente aumenterà leggermente rimanendo però sempre a valori competetivi. Infine, la leggerezza rispetto alle pareti in laterizio, gesso, etc,) consente risparmi nel trasporto, movimentazione, installazione, riduzione delle carpenterie, autoportanza, sicurezza e miglioramento della risposta sismica. Il pannello potrà avere spessori e dimenzioni variabili sia in altezza che in larghezza a seconda delle necessità costruttive. In linea di massima le dimenzioni sono di 60cm di larghezza e di 270cm di altezza con spessore totale di 8cm del singolo pannello.

ANALISI DEI COSTI

Il maggior costo per la produzione del pannello in CLS e EPS viene compensato oltre che dal recupero del materiale di scarto per la preparazione degli stessi pannelli in EPS, anche da una notevole riduzione dello spessore delle pareti divisorie a parità di isolamento acustico ottenuto.

Claims

RIVENDICAZIONI dell'invenzione industriale avente per titolo: "PANNELLO ACUSTICO IN CALCESTRUZZO ALLEGGERITO CON POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO da utilizzarsi come ELEMENTO DIVISORIO e/o di separazione", (fig.1 ) 1 ) pannello in CLS (calcestruzzo alleggerito) con EPS “POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO" (FIG.1 ) realizzato con un pannello di calcestruzzo alleggerito (1 ), avente come inerte il polistirene espanso sintetizzato “EPS" accoppiato, eventualmente, con un pannello in polistirene espanso sintetizzato (2); 2) pannello in CLS (calcestruzzo alleggerito) con EPS “POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO" irrigidito con qualsiasi materiale (3) (profilati in acciaio zincato, profilati in legno, materiale plastico, rete in fibra di carbonio, rete in fibra di vetro, rete in acciaio zincato ect.), numero di elementi, forma e dimensione; 3) pannello in CLS con EPS "POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO" di qualsiasi spessore totale e dimensioni; 4) pannello in CLS con EPS "POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO" per qualsiasi spessore del materassino in CLS (1); 5) pannello in CLS con EPS “POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO” per qualsiasi spessore e densità del materassino in EPS (2) ; 6) pannello in CLS con EPS “POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO (fig.1) confezionato sia con scarti di lavorazione che con prodotti vergini di polistirene espanso sintetizzato, polistirolo, polistirene etc. 7) pannello in CLS con EPS "POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO confezionato con qualsiasi tipo di legante (cemento, resine, colla etc.) e composizione (percentuale di legante, densità dell’ EPS, resine etc.); 8) pannello in CLS con EPS "POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO confezionato con qualsiasi tipo struttura reticolare (4) (fibra di vetro, fibra di carbonio, rete in acciaio zincato, metallo etc.); 9) pannello in CLS con EPS “POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO" accoppiato con qualsiasi altro materiale (5) (gomma, lana di roccia, lana di vetro fibra in poliestere, poliuretano, polietilene, piombo, laterizi, gesso, LECA, cartongesso etc..); 10) pannello in CLS con EPS “POLISTIRENE ESPANSO SINTETIZZATO" realizzato con qualsiasi metodo di produzione (getto in stampi o casseri, fissaggio a caldo o freddo, incollaggio, pressatura, stampaggio etc.).