CZ20023817A3 - Příčně vyztužený řemen pro kontinuálně měnitelné převody a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Oblast techniky

Tento vynález se týká řemenů používaných u kontinuálně měnitelných převodů (CVT) a zejména bočně hnaných řemenů pro kontinuálně měnitelné převody, které zahrnují palce nebo zuby, které mají příčné vyztužení.

Dosavadní stav techniky

Ze stavu techniky je dobře známo, že pro chod motorového vozidla, motocyklu a podobně se může použít převod ozubeného typu. Avšak převody ozubeného typu mají obecně pevný počet převodových poměrů. Obvykle jsou konstruovány tak, aby nejúčinněji pracovaly při jednom z těchto převodových poměrů, a ty druhé ponechávají tak, že způsobují, že při nich motor běží za méně účinných provozních stavů. V důsledku toho je za účelem zlepšení účinnosti výhodný kontinuálně měnitelný převod, tzv. CVT. Pro použití u kontinuálně měnitelných převodů byly vyvinuty různé typy řemenů.

Obecně mají řemeny CVT obrys podobný obrysu běžných klínových řemenů. Jsou tedy zejména široké na vrchní straně a úzké u spodku a navržené tak, aby padly mezi kotouče řemenice, které definují úhlovou drážku. Řemenice, přes kterou se řemen vede, sestává z pohyblivého kotouče a z pevného kotouče, přičemž oba mají tvar komolého kužele. Obecně se jeden z kotoučů pohybuje, zatímco druhý zůstává nehybný.

Pohyb jednoho kotouče vzhledem k druhému mění střední průměr 0 řemenice, na kterém řemen pracuje. Rychlost řemenu je funkcí styředního průměru řemenice, který je zase funkcí axiální polohy kotoučů relativně vůči sobě.

Řemeny typu CVT podle stavu techniky zahrnují řemeny, které mají řadu bloků namontovaných příčně na tahovém členu, · 9 9999 ··«

99999 9 9 · · · ••999 9 9999 9 •999 99 999 ·· ·· 999 9999 99 9999

- 2 a také monolitické kovové řemeny a elastomerické řemeny. Jsou také známé některé formy řemenů s ozuby naho palcy.

Reprezentantem stavu techniky je patent US č. 4,493,681 Takana. Takano zveřejňuje řemen s palci průřezu V, který má tuhé kovové váztužné členy v každém palci a uspořádaná příčně kolmo k řemenu. Tyto kovové vyztužující členy poskytují řemenu příčnou tuhost.

Protože řemen Takana pracuje ve styku s kotouči řemenice CVT, je žádoucí zmenšit opotřebení mezi boky řemenu a řamenicí co možná nejvíce. To zmenšuje ohřívání, což zvyšuje životnost řemenu. Kovové tyče v přímém styku s kotouči, jak je to navrhováno u Takana, způsobuje nepřiměřené ohřívání a opotřebení mezi boky řemenu, výztužnými tyčemi a povrchy kotoučů řemenice. Použití kovových tyčí také zvyšuje rotující hmotu a náklady na řemen. Během výroby se dále tyče v každém zubu mohou rozházet. To způsobí, že některé z tyčí ponesou nepoměrně většízátěž než tyče sousední. To může mít za následek předčasné poškození přetížených tyčí a eventuálně i řemenu.

Dalším repezentantem stavu techniky je německá patentová přihláška DE 197 47 173 Al. Ta zveřejňuje ozubený elastomerický klínový řemen, který má příčné zuby. Každý zub má příčné vrtání. Každé vrtání může obsahovat úsek trubky nebo úsek tyče. Toto vrtání poskytuje dráhu pro proud chladícího vzduchu skrze zyb. Avšak taková vrtání zmenšují pevnost v tlaku každého zubu. Tato aplikace je vhodná pro synchronní řemenicové systémy, u kterých zuby řemenu spolupracují se sdruženými povrchy v řemenici nebo řemenicích.

Co je potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl nekovový nebo termoplastický, termosetický nebo kompozitní, příčný výztužný člen v každém zubu. Co je potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl na každém příčném výztužném členu vyrovnávací kolíky. Co je • · · · * · · • · ♦ potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl příčné výztužné členy s dostatečnou tuhostí v předpokládaném teplotním rozsahu. Co je potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl příčné výztužné členy o nízké měrné hmotnosti. Tyto potřeby splňuje stávající vynález.

Podstata vynálezu

Primárním aspektem vynálezu je poskytnout příčně vyztužený řemen CVT, který má v každém zubu termoplastický, termosetický nebo kompozitní příčný výztužný člen.

Dalším aspektem vynálezu je poskytnout příčně vyztužený řemen CVT, který má na každém příčném výztužném členu středící kolíky.

Dalším aspektem vynálezu je poskytnout příčně vyztužený řemen CVT, který má příčné výztužné členy s dostatečnou tuhostí v předpokládaném teplotním rozsahu.

Dalším aspektem vynálezu je poskytnout příčně vyztužený řemen CVT, který má příčné výztužné členy s nízkou měrnou hmotností.

Na další aspekty vynálezu bude poukázáno nebo budou objasněny v následujícím popisu vynálezu a doprovodných výkresech.

Vynález zahrnuje řemen blokového typu, který má na vnitřním povrchu řadu příčných zubů. Tento řemen se skládá z vnější roztažné elastomerické vrstvy, vnitřní kompresní vrstvy a tahového členu. Každý zub dále zahrnuje nekovový nebo plastický příčný člen, sloupek nebo tyč, která je uspořádaná napříč šířky každého zubu. Protější vnější povrchy každého příčného členu jsou skloněné k sobě a každý konec vede na stejnou úroveň k vnějšímu povrchu elastomeru tělesa řemenu. Tlakové zatížení mezi kotouči se přenáší tyčí a boční stěnou v poměru k modulu každé složky. Příčné členy mají kolíky nebo ramena, která dovolují vhodnou prostorovou orientaci každého příčného členu v každém zubu během procesu • · · · • 9 9

9 « « • ·

9 9 9 9 ·

9

9

999 9 výroby a tak zajišťují vhodné pracovní charakteristiky včetně vhodného vyrovnáni v řemenici.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je boční axonometrický pohled na vynález.

Obr. 2 je nárysný pohled na čelo sestavy lisované tyče.

Obr. 3 je bokorysný pohled na sestavu lisované tyče.

Obr. 4 je půdorysný pohled na sestavu lisované tyče.

Obr. 5 je pohled na řez podle čáry 5-5 z obr. 4.

Obr. 6 je pohled na čelo sestavy obráběné tyče.

Obr. 7 je bokorysný pohled na sestavu obráběné tyče.

Obr. 8 je půdorysný pohled na sestavu obráběné tyče.

Obr. 9 je pohled na řez podle čáry 9-9 z obr. 8.

Obr. 10. je axonometrický pohled na řez řemenem.

Obr. 11 je bokorysný pohled na výztužnou tyč.

Podrobný popis výhodných provedení

Obr. 1 je boční axonometrický pohled na vynález. Je ukázaný řemen ji, který má řadu zubů 5 vystupujících z vnitřní části nebo povrchu. Zakřivený tvar každého zubu zvyšuje ohebnost řemenu. Každý zub má v sobě uložený příčný sloupek nebo tyč 10. Proces výroby řemenu vyžaduje, aby se každá příčná tyč vhodně umístila a pak zalila do struktury zubu celého řemenu. Proces zhotovení se co do úrovně zvyšuje tvarem každé tyče a také dalšími atributy popsanými v následujících obrázcích. Vnitřní povrch řemenu zahrnuje plášť 6. Plášť 6 může sestávat z tkaniny, netkaných nebo pletených látek z polyesteru, polyamidu, polyaramidu, bavlny nebo akrylových vláken nebo jejich směsí a adhezních úprav vhodných pro připojení látky k roztažitelné vrstvě, ke kordu i k tyči. Plášť je s výhodou tkaná nebo pletená pružná látka pro snadnost při vyplňování formy odlévání a tvarování obrysu zubu.

·· ·* · ·» · · · · • .» ♦ · · · · » · · ····« · · ·· · • · · · 9 9 · · · ·· 9· 999 9999 »· ····

Řemen 1 také zahrnuje roztažnou vrstvu 8, což je nějaká směs pryže obsahující nějaký elastomerický materiál, jako je EPDM, HNBR, PU, ACSM, ABR nebo NBR nebo jejich směsi, a různá plniva, antioxidanty, léčebné prostředky a/nebo krátká výztužná vlákna, jak je známo ze stavu techniky. S výhodou se používá nějaký elastomer odolný teplu, jako je EPDM nebo HNBR.

Tahové členy 9, viz obr. 10, jsou uložené uvnitř roztažné vrstvy 8 nad každou tyčí. Každý tahový člen může obsahovat zkroucená nebo opletené šňůry z organických vláken, jako je polyaramid, polyester, polyamid nebo PBO, nebo neorganických vláken, jako je ocel, sklo nebo uhlík. S výhodou se používá materiál kordu s vysokou pevností a vysokým modulem, jako je polyaramid, PBO, uhlík nebo sklo.

Tahové členy slouží k tomu, aby přenášely tahové zatížení během funkce a také vhodně držely každou tyč nebo sloupek v průběhu procesu výroby na místě. Tahové členy mohou být také překryté a/nebo podložené neukázanou adhezní vrstvou známou ze stavu techniky, nebo mohou být tahové členy uložené uvnitř adhezní vrstvy.

Obr. 2 je nárysný pohled na čelo sestavy lisované tyče. Tyč může být litá vstřikováním, protlačovaná nebo tvářená za tepla. Pro tváření tyče se může použít například materiál pod ochrannou známkou PEEK. PEEK je polyaryletherketon polymer s velkým výkonem. Reakční vstřikovací lití (RIM) může poskytnout část s pevností větší až o 30 %, než má stejná část vyrobená procesem vytlačování.

Sestava 10 sloupku nebo tyče zahrnuje ramena nebo kolíky 12, 13 a 14 vystupující radiálně nebo vyčnívající z těla 11 tyče. Rameno 14 má povrch 17, přičemž tento povrch je v podstatě podobný svým tvarem vnějšímu povrchu neukázanému zubu. Povrch 15 kolíku 13 a povrch 16 kolíku 12 jsou oba skloněné pod úhlem β od osy α-α tyče. Povrchy 18, 19 jsou také skloněné pod úhlem J3 od osy a-a. Horní povrch 51 může • ·

V2-S$11 • 9 9 9 * • · • · • ·

9 9999 opisovat oblouk nebo může být plochý. Toto dovoluje, aby tyč vhodně podpírala tahové členy 9, když řemen probíhá přes řemenici,

Ramena nebo kolíky dovolují, aby byla tyč prostorově umístěná v zubu během výrobního procesu v šabloně.Šablona má řadu rovnoběžných konkávních povrchů. Každý konkávní povrch zahrnuje pozici, kde se tvaruje každý zub. Během výroby se nejprve položí kolem šablony a uvnitř každého konkávního povrchu vnější film nebo vrstva látky. Uvnitř každého konkávního povrchu se pak umístí tyč. Každý kolík tyče se umístí na vnější film nebo vrstvu látky tak, že je tyč vyrovnaná na předem určeném roztečném průměru. Toto také zajišťuje, že se skloněné koncové povrchy každé tyče budou vhodně stýkat během činnosti s povrchem kotouče. Kolem šablony se pak navine tahová šňůra přes zadní stranu každé tyče. Přes tahové šňůry se pak navinou řady elastomerických vložek. Pokud je to požadováno uživatelem, může se v tomto kroku také aplikovat přes tahové šňůry vrstva lepidla.

Celý návin řemenu se pak podrobí teplu a tlaku způsobem známým ze stavu techniky. Jakmile je návin řemenu vytvrzený, odstraní se z šablony a kolmo se nařeže na předem stanovené šířky, například 38 mm. Šířka 38 mm se uvádí jako příklad a nikoli jako omezení. Možné jsou i jiné šířky omezené pouze potřebami uživatele.

Jakmile je nařezaný, zabrousí se boční stěny řemenu na vhodný úhel, ve většině případů 13°, ačkoliv může být uživatelem vystřižený jakýkoli úhel. Profilované jsou pouze boční stěny, vršek řemenu je seříznutý kolmo, aby chránil tahové šňůry.

Jeden alternativní způsob výroby zahrnuje reakční vstřikovací lití. Nejprve se vytvaruje vrstvená předtvarovaná látka. Ta se vytvaruje do tvaru zubů nebo bloků. Tato předtvarovaná látka se pak nabalí kolem šablony. Šablona má řadu rovnoběžných žlábků odpovídajících zubům v »

« φ

Φ Φ I φ φ ► Φ φφφφ látce. Jakmile se látka nabalí kolem šablony, umístí se do žlábků tyče, které se hodí pro zuby řemenu. Kolem šablony se pak nabalí tahová šňůra. Tato šňůra se táhne kolem každé tyče, aby ji držela na místě. Takto připravená šablona se pak umístí ve stroji RIM a způsoby známými ze stavu techniky se vstřikuje uretan. Jakmile je tento proces úplný, šáhln_ng se ze stroje RIM odstraní a vytvořený řemen se sundá ze šablony. Vytvořený řemen se pak nařeže na šířku, jak požaduje uživatel.

Obr. 3 je bokorysný pohled na sestavu odlévané tyče. Kolíky 12 a 14 jsou odsazené od každého sousedního kolíku se středním rozestupem dl. Střední linie každého kolíku je odsazená od konce tyče 10 ve vzdálenosti d2. Ačkoliv toto výhodné provedení znázorňuje kolíky uspořádané ve vzoru, který je souosý vzhledem k normále k hlavní ose, pro správnou činnost vynálezu není takové uspořádání požadováno. To znamená, že každá tyč nebo kolíky mohou být rozvrženy vzhledem k jakékoli další řadě kolíků. Primární funkcí ramen je polohovat tyč během výroby, jak je popsáno na obr. 2, ačkoliv po vyrobení slouží konstrukčním účelům tím, že poskytují mechanickou adhezi. Kolíky také dovolují, aby byly tahové členy předem zatížené oproti každé tyči, když se navinují, a tím předcházejí jakémukoli pohybu tyče v zubu při teple a napětích za chodu. Akceptovatelné je jakékoli uspořádání kolíků, které vede ke vhodnému vyrovnání tyče nebo sloupku uvnitř každého zubu během výroby. Samozřejmě je výhodné, když se použije minimální počet kolíků na tyč, aby se snížily náklady na řemen a také hmotnost řemenu. Každá tyč má tvar příčného řezu opisující obecně lichoběžník.

Obr. 4 je půdorysný pohled na komplet odlévané tyče. Kolíky nebo ramena 12 a 15 jsou ukázané jako vystupující z tělesa 11 tyče. U tohoto výhodného provedení jsou ramena uspořádaná tak, aby se stýkala se třemi stranami zubu. Aby se tyč vhodně umístila uvnitř zubu, budou také sloužit φφφφ • Φ φφ φ φ φ φ φφφφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφ φφ φ φ φ φ φφφ φφφ φ alespoň dvě řady kolíků, například 12 a 13. To bude dále snižovat hmotnost hotového řemenu.

Obr. 5 je pohled na řez podle čáry 5-5 z obr. 4. Typická hodnota pro dl je 11,75 mm. Typická hodnota pro d2 je 11,86 mm. Celková délka tyče 10 může být řádově 236 mm, která se pak během výroby řemenu nařeže na části o stejné délce. Předcházející hodnoty jsou nabízeny jako příklad a nikoli jako omezení.

Obr. 6 je pohled na čelo kompletu strojně obráběné tyče. Komplet 100 tyče zahrnuje ramena nebo kolíky 102, 103 a 104 vystupující z těla 101 tyče. Rameno 104 má povrch 107, který je v podstatě podobný tvaru vnějšího povrchu neznázorněného zubu. Povrch 105 kolíku 103 a povrch 106 kolíku 102 jsou oba skloněné pod úhlem (g od osy a-a tyče. Povrchy 108, 109 jsou také skloněné pod úhlem (g od osy a-a. Obráběná tyč může sestávat z kovového materiálu. Může také zahrnovat kovový materiál oblitý nějakým termosetem, termoplastickým nebo kompozitním materiálem. Střední linie ramen 102, 103 jsou skloněné vůči ose a-a pod úhlem γ.

Ramena nebo kolíky polohují tyč v zubu během procesu •výroby. Proces výroby je týž, jako je popsaný u obr. 2.

Obr. 7 je bokorysný pohled na komplet obráběné tyče. Kolíky 102, 103 a 104 jsou rozmístěné se středovou vzdáleností d3 od každého sousedního kolíku. Středová linie každého koncového kolíku je vzdálená od konce tyče 100 ve vzdálenosti d4. Ačkoliv totovýhodné provedení naznačuje kolíky uspořádané na normále k hlavní ose, není takové uspořádání požadované pro vhodnou funkci vynálezu, to jest, každá řada kolíků může být rozházená vzhledem k jakékoli další řadě kolíků. Konec tyče může sahat do vnějšího povrchu zubu, který se stýká s povrchem řemenice. Protože je dále primární funkcí ramen polohovat tyč během výroby, jak je popsáno na obr. 2, neslouží ke konstrukčním účelům poté, co je výroba ukončená. V důsledku toho je přijatelné jakékoli • · ♦ * 99

9 9

9 9 99

9 9 uspořádání kolíků, které má za následek vhodné vyrovnání tyče v zubu během výroby.

Obr. 8 je půdorysný pohled na komplet obráběné tyče. Kolíky nebo ramena 102 a 105 jsou ukázané jako vystupující z těla 101. U tohoto výhodného provedení jsou ramena nebo kolíky uspořádaná tak, aby se stýkala se třemi stranami zubu. Avšak dvě řady ramen, například 102 a 105, by také sloužily k vhodnému umístění tyče uvnitř zubu. Toto by dále snižovalo hmotnost dokončeného řemenu.

Obr. 9 je pohled na řez podle čáry 9-9 z obr. 8.

Obr. 10 je axonometrický pohled na řemen v řezu. Tyč 10 je ukázaná zalitá uvnitř zubu 5. Každá tyč má větší šířku Wi, menší šířku W₂ a výšku H. Větší šířka W_x je větší než menší šířka Wg, což vytváří obecně seříznutý trojúhelníkový nebo lichoběžníkový tvar. Toto minimalizuje ohybový moment tyče kolem linie šňůr respektive kordu, když se přenášejí tangenciální zatížení. To naopak dovoluje, aby se hmota každé tyče zmenšila tam, kde se nevyžaduje relativně zvýšená pevnost, to jest ve vnitřní části každého zubu.

Tahové členy 9 jsou uspořádané v podélném směru elastomerické roztažitelné vrstvy 8 řemenu, která probíhá v normále k výztužným tyčím 10. Ramena 12, 14 dosedají na plášť 6, aby prostorově umístila výztužnou tyč uvnitř zubu. Vhodné umístění každé tyče v každém zubu vede ke zvýšené životnosti řemenu, protože každá tyč přenáší proporcionální část tlakového zatížení mezi kotouči, když řemen běží přes řemenice. Avšak nevyrovnání nebo nevhodné umístění tyčí má sklon k rozpadání se způsobenému elasticitou složek, které tyče obklopují. To má snahu přerozdělit napětí v této dílčí části řemenu. Napětí zahrnují mechanické účinky (tlakové a dostředivé zatížení) a tepelné účinky (ohřátí od pracovního prostředí, tření a vibrací).

Každá tyč sestává z plastu nebo nekovové látky a skloněné koncové povrchy mají známý a regulovatelný

• ·		• 0	• 00			··		• 0
•	*	•	• · ·	•	•		•	•
•	•	• 0·	•	•	•		•	•
•
•	•	• 0	• ·		•		•	•
··		··	··· ···	•		♦ *		• •0 0

- 10 koeficient tření. To činí kluzné charakteristiky řemenu předvídatelné. To také zvyšuje schopnost řemenu radiálně sedět uvnitř řemenice, když se odsazení kotoučů řemenice nastavuje uživatelem. Regulovatelný koeficient tření také dovoluje, aby se navrhlo třecí ohřátí řemenu a také charakteristiky zvýšeného hluku a opotřebení.

Jakmile se tyče ukázané na obrázcích 3, 5, 7, 9 začlení do struktury řemenu, jak je ukázáno na obr. 10, boky 20, 21 se vytvoří, seříznou nebo sbrousí tak, aby vytvořily boční úhel rozevření Θ.

Obr. 11 je bokorysný pohled na výztužnou tyč. Tyč 10 zahrnuje kolíky 12, 14. Protější skloněné koncové boky 20, 21 jsou umístěné na opačných koncích každé tyče. Úhel Θ má předem stanovenou hodnotu, aby vhodně spolupracoval s povrchy kotoučů řemenice. Úhel Θ je v rozsahu 20° až 70°, ačkoliv je přijatelný úhel rozevření jakékoli známé řemenice CVT. U tohoto výhodného provedení je úhel Θ rovný 1/2 úhlu rozevření řemenice, aby se zajistilo, že budou boky 20, 21 dosedat na povrchy kotoučů řemenice.

Ačkoliv zde byla popsána jediná forma vynálezu, bude pro ty, kdo jsou znalí stavu techniky, zřejmé, že se mohou v konstrukci a vztazích jednotlivých částí vytvořit obměny, aniž by došlo k odchýlení od podstaty a rozsahu vynálezu.

44 • • •	• •	*4 • • ··	4 «·	44	• 4	44 • •
4 4 ♦ * 4 ·	4 •
•	•	• 4	• ·	4		4	4
• ·		• 4	4 4 · 44 44		• 4		44 4 4

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Řemen zahrnující:

   část těla, která má podélnou osu a vnitřní díl, tahový člen uspořádaný rovnoběžně s podélnou osou uvnitř uvedeného těla, řadu zubů uspořádaných podle uvedeného vnitřního dílu a uspořádaných napříč k k uvedené podélné ose a výztužný člen táhnoucí se příčně přes každý z řečených zubů.
2. 2. Řemen podle nároku 1, vyznačující se tím, že výztužný člen je nekovový.
3. 3. Řemen podle nároku 2, vyznačující se tím, že každý výztužný člen dále zahrnuje:

   řadu ramen, z nichž každé vystupuje radiálně od střední linie, takže je každý výztužný člen prostorově umístěný uvnitř každého ze zmíněných zubů.
4. 4. Řemen podle nároku 3, vyznačující se tím, že každý výztužný člen dále zahrnuje:

   protější skloněné povrchy, které mají předem stanovený úhel.
5. 5. Řemen podle nároku 4, vyznačující se tím, že každý výztužný člen dále zahrnuje lichoběžníkový tvar příčného řezu.
6. 6. Řemen podle nároku 5, vyznačující se tím, že tahový člen spočívá na vnějším povrchu každého výztužného členu.

   • 4 ·· 4 44 ·· 44 4 • • 44 4 4 4 • 4 • 4 4 44 • 4 4 4 4 * • 4 4 4 • 4 4 4 4 44 44 444 4444 4 4 4444
7. 7. Řemen podle nároku 6, vyznačující se tím, že tělo dále zahrnuje:

   EPDM, HNBR, PU, ACSM, CR, SBR, nebo NBR nebo jejoch směsi.

   8 . tím, Řemen podle nároku 7, \ že předem stanovený úhel 9. Řemen podle nároku 8, s tím, že dále zahrnuje: plášť pokrývající ui zedení

   yznačující se leží v rozsahu 20° až 70°.

   yznačující se vnitřní díl.
8. 10. Způsob výroby řemenu, který zahrnuje kroky:

   umístění první elastomerické vnitřní vrstvy na povrch šablony, přičemž šablona má řadu sousedních rovnoběžných konkávních povrchů, umístění výztužného členu uvnitř každého z uvedených konkávních povrchů a položení na první elastomerickou vnitřní vrstvu, nabalení tahového členu podélně kolem uvedené šablony přes každý výztužný člen, nabalení alespoň jedné vrstvy elastomerického materiálu přes tahový člen, podrobení řemenu ohřátí a tlaku a odstranění řemenu z uvedené šablony.
9. 11. Způsob podle náropku 10, vyznačující se tím, že dále zahrnume kroky:

   řezání řemenu na předem stanovené šířky a seříznutí protějšícj stran řemenu pod předem stanoveným úhlem.
10. 12. Způsob podle náropku 11, vyznačuj ící tím, že každý výztužný člen zahrnuje nekovový materiál.

    s e ·* *· · ·· 4» ·· • · 4 «44« 4·· ••44« 4 · 44 4 • «444 4 44·· 4 ···· 4 4 4 4*

    4· ·> 444 4444 «4 4··θ

    -IBIS. Způsob podle náropku 12,vyznačující se tím, že předem stanovený úhel zahrnuje úhel v rozsahu 20° až 70° .
11. 14. Způsob podle náropku 13,vyznačující se tím, že dále zahrnuje kroky:

    vyříznutí nebo vytvarování kolíků na každém výztužném členu pro prostorové umístění každého výztužného členu v každém konkávním povrchu.