CZ298992B6

CZ298992B6 - Prícne vyztužený remen pro kontinuálne menitelné prevody

Info

Publication number: CZ298992B6
Application number: CZ20023817A
Authority: CZ
Inventors: Yuan@Jing; Brown@Leslee; Serkh@Alexander; Ciemniecki@Scott
Original assignee: The Gates Corporation
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2008-03-26
Also published as: HK1051395A1; AU6325301A; CA2409177C; CZ20023817A3; AU2001263253B2; PL369973A1; ATE323246T1; CA2409177A1; DE60118729T2; SG120945A1; EP1290358B1; WO2001088406A1; US6485386B2; KR20030036182A; CN1242188C; US20010044354A1; CN1437690A; MXPA02012578A; ES2257411T3; KR100502763B1

Abstract

Prícne vyztužený remen pro kontinuálne menitelné prevody má telo, které má roztažitelnou vrstvu (8), podélnou osu, vnitrní cást a tahový clen (9) usporádaný paralelne s podélnou osou remenu uvnitr tela remenu, radu zubu (5) usporádaných podle vnitrní cásti a orientovaných napríc k podélné ose remenu a také výztužný clen usporádaný prícne v každém ze zubu (5). Od strední linie výztužného clenu ve forme tyce (10, 100) vystupují radiálne alespon dva nebo více kolíku (12, 13, 14; 102, 103, 104) proprostorové umístení výztužného clenu uvnitr každého zubu (5).

Description

(57) Anotace:

Příčně vyztužený řemen pro kontinuálně měnitelné převody má tělo, které má roztažitelnou vrstvu (8), podélnou osu, vnitřní část a tahový člen (9) uspořádaný paralelně s podélnou osou řemenu uvnitř těla řemenu, řadu zubů (5) uspořádaných podle vnitřní části a orientovaných napříč k podélné ose řemenu a také výztužný člen uspořádaný příčně v každém ze zubů (5). Od střední linie výztužného členu ve formě tyče (10, 100) vystupují radiálně alespoň dva nebo více kolíků (12, 13, 14; 102, 103, 104) pro prostorové umístění výztužného členu uvnitř každého zubu (5).

Z 298992 B6

Příčně vyztužený řemen pro kontinuálně měnitelné převody

Oblast techniky

Tento vynález se týká příčně vyztužených řemenů používaných u kontinuálně měnitelných pře5 vodů, takzvaných CVT, a zejména bočně hnaných řemenů pro kontinuálně měnitelné převody, které zahrnují palce nebo zuby, které mají příčné vyztužení.

Dosavadní stav techniky

Ze stavu techniky je dobře známo, že pro chod motorového vozidla, motocyklu a podobně se může použít převod ozubeného typu. Avšak převody ozubeného typu mají obecně pevný počet převodových poměrů. Obvykle jsou konstruovány tak, aby nej účinněji pracovaly při jednom z těchto převodových poměrů, a ty druhé ponechávají tak, že způsobují, že při nich motor běží za méně účinných provozních stavů. V důsledku toho je za účelem zlepšení účinnosti výhodný kontinuálně měnitelný převod, tzv. CVT. Pro použití u kontinuálně měnitelných převodů byly vyvi15 nuty různé typy řemenů.

Obecně mají řemeny CVT obrys podobný obrysu běžných klínových řemenů. Jsou tedy zejména široké na vrchní straně a úzké u spodku a navržené tak, aby padly mezi kotouče řemenice, které definují úhlovou drážku. Řemenice, přes kterou se řemen vede, sestává z pohyblivého kotouče a z pevného kotouče, přičemž oba mají tvar komolého kužele. Obecně se jeden z kotoučů pohybuje, zatímco druhý zůstává nehybný.

Pohyb jednoho kotouče vzhledem k druhému mění střední průměr 0 řemenice, na kterém řemen pracuje. Rychlost řemenu je funkcí středního průměru řemenic, který je zase funkcí axiální polo25 hy kotoučů relativně vůči sobě.

Řemeny typu CVT podle stavu techniky zahrnují řemeny, které mají řadu bloků namontovaných příčně na tahovém členu, a také monolitické kovové řemeny a elastomerické řemeny. Jsou také známé některé formy řemenů s ozuby nebo palci.

Reprezentantem stavu techniky je patent US 4 493 681 Takana. Takano zveřejňuje řemen s palci průřezu V, který má tuhé kovové výztužné členy v každém palci a uspořádané příčně kolmo k řemenu. Tyto kovové vyztužující členy poskytují řemenu příčnou tuhost.

Protože řemen Takana pracuje ve styku s kotouči řemenice CVT, je žádoucí zmenšit opotřebení mezi boky řemenu a řemenicí co možná nejvíce. To zmenšuje ohřívání, což zvyšuje životnost řemenu. Kovové tyče v přímém styku s kotouči, jak je to navrhováno u Takaný, způsobuje nepřiměřené ohřívání a opotřebení mezi boky řemenu, výztužnými tyčemi a povrchy kotoučů řemenice. Použití kovových tyčí také zvyšuje rotující hmotu a náklady na řemen. Během výroby se dále tyče v každém zubu mohou rozházet. To způsobí, že některé z tyčí ponesou nepoměrně větší zátěž než tyče sousední. To může mít za následek předčasné poškození přetížených tyčí a eventuálně i řemenu.

Dalším reprezentantem stavu techniky je německá patentová přihláška DE 197 47 173 Al. Ta zveřejňuje ozubený elastomerický klínový řemen, který má příčné zuby. Každý zub má příčné vrtání. Každé vrtání může obsahovat úsek trubky nebo úsek tyče. Toto vrtání poskytuje dráhu pro proud chladicího vzduchu skrze zub. Avšak taková vrtání zmenšují pevnost v tlaku každého zubu. Tato aplikace je vhodná pro synchronní řemenicové systémy, u kterých zuby řemenu spolupracují se sdruženými povrchy v řemenici nebo řemenicích.

Co je potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl nekovový nebo termoplastický, termosetický nebo kompozitní, příčný výztužný člen v každém zubu. Co je potřeba, je příčně

-1 CZ 298992 B6 vyztužený řemen CVT, který by měl na každém příčném výztužném členu vyrovnávací kolíky. Co je potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl příčné výztužné členy s dostatečnou tuhostí v předpokládaném teplotním rozsahu. Co je potřeba, je příčně vyztužený řemen CVT, který by měl příčně výztužné členy o nízké měrné hmotnosti. Tyto potřeby splňuje stávající vynález.

Podstata vynálezu

Primárním cílem vynálezu je poskytnout příčně vyztužený řemen CVT, který má v každém zubu termoplastický, termosetický nebo kompozitní příčný výztužný člen o dostatečné tuhosti v předlo pokládaném teplotním rozsahu, nízké měrné hmotnosti a se středními kolíky.

Nedostatky vpředu zmíněných známých řemenů odstraňuje a shora uvedené cíle řeší příčně vyztužený řemen pro kontinuálně měnitelné převody, který má na vnitřním povrchu řadu příčných zubů a skládá se z vnější roztažitelné elastomerické vrstvy, vnitřní kompresní vrstvy a tahového členu, přičemž každý zub dále zahrnuje příčný výztužný člen, sloupek nebo tyč, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výztužný člen je nekovový nebo plastický a je uspořádaný napříč šířky každého zubu, přičemž vnější povrchy boků každého příčného členu jsou skloněné k sobě a každý konec vede na stejnou úroveň k vnějšímu povrchu elastomeru těla řemenu.

Tlakové zatížení mezi kotouči řemenice se tak přenáší tyčí a boční stěnou v poměru k modulu každé složky řemenu.

Podle vynálezu je výhodné, mají-li příčné výztužné členy navíc vyčnívající kolíky, které dovolují vhodné prostorové uspořádání a orientaci příčného výztužného členu v zubu během procesu výroby a následně pak zajišťují vhodné pracovní charakteristiky včetně vhodného vyrovnání řemenu v řemenici.

Účelné také je, aby příčný průřez výztužného členu resp. tyče měl lichoběžníkový tvar s bočními povrchy sbíhajícími se pod předem stanoveným úhlem.

Podle vynálezu je také vhodné, aby se boky výztužného členu přivrácené k bokům řemenice sbíhaly pod odpovídajícím úhlem rozevření.

Přehled obrázků na výkresech

Na další aspekty vynálezu bude poukázáno nebo budou objasněny v následujícím popisu vynálezu a doprovodných výkresech. Na těch představuje:

Obr. 1 boční axonometrický pohled na vynález,

Obr. 2 nárysný pohled na čelo sestavy lisované tyče,

Obr. 3 bokorysný pohled na sestavu lisované tyče,

Obr. 4 půdorysný pohled na sestavu lisované tyče,

Obr. 5 pohled na řez podle čáry 5-5 z obr. 4,

Obr. 6 pohled na čelo sestavy obráběné tyče,

Obr. 7 bokorysný pohled na sestavu obráběné tyče,

Obr. 8 půdorysný pohled na sestavu obráběné tyče,

Obr. 9 pohled na řez podle čáry 9-9 z obr. 8,

Obr. 10 axonometrický pohled na řez řemenem a Obr. 11 bokorysný pohled na výztužnou tyč.

-2CZ 298992 B6

Podrobný popis výhodných provedení

Obr. 1 je boční axonometrický pohled na vynález. Je ukázaný řemen I, který má řadu zubů 5 vystupujících z vnitřní části nebo povrchu. Zakřivený tvar každého zubu 5 zvyšuje ohebnost řemenu i. Každý zub 5 má v sobě uložený příčný výztužný člen, který je dále označený také jako sloupek nebo konkrétně tyč Π). Proces výroby řemenu i vyžaduje, aby se každá příčná tyě JO vhodně umístila a pak zalila do struktury zubu 5 celého řemenu E Proces zhotovení se co do úrovně zvyšuje tvarem každé tyče 10 a také dalšími atributy popsanými v souvislosti s dalšími obrázky. Vnitřní povrch řemenu i zahrnuje plášť 6. Plášť 6 může sestávat z tkaniny, netkaných ío nebo pletených látek z polyesteru, polyamidu, polyaramidu, bavlny nebo akrylových vláken nebo jejich směsi a z adhezních úprav vhodných pro připojení látky k roztažitelné vrstvě 8, ke kordu i k tyči JO. Plášť 6 je s výhodou tkaná nebo pletená pružná látka pro snadné vyplňování licí formy a tvarování obrysu zubu 5.

Řemen i také zahrnuje roztažitelnou vrstvu 8, což je nějaká směs pryže obsahující elastomerický materiál, jako je EPDM ethylen-propylen dienová pryž, HNBR hydrogenovaná akrylonitrilbutadienová pryž, PU polyurethan, ACSM alkylovaný chlorosulfonátový polyetylén, CR chloroprenovou pryž, SBR nebo NBR styren- nebo nitril-butadienová pryž nebo jejich směsi, a různá plniva, antioxidanty, vulkanizační činidla a/nebo krátká výztužná vlákna, jak je známo ze stavu techniky. S výhodou se používá nějaký elastomer odolný teplu, jako je EPDM nebo HNBR.

Kord řemenu i tvoří tahové členy 9, viz obr. 10, které jsou uložené uvnitř roztažitelné vrstvy 8 nad každou tyčí JO. Každý tahový člen 9 může obsahovat zkroucené nebo opletené šňůry z organických vláken, jako je polyaramid, polyester, polyamid nebo PBO, nebo neorganických vláken, jako je ocel, sklo nebo uhlík. S výhodou se používá materiál kordu s vysokou pevností a vysokým modulem, jako je polyaramid, PBO, uhlík nebo sklo.

Tahové členy 9 slouží k tomu, aby přenášely tahové zatížení během funkce a také vhodně držely každou tyč 10 nebo sloupec v průběhu procesu výroby na místě. Tahové členy 9 mohou být také překryté a/nebo podložené neznázoměnou adhezní vrstvou známou ze stavu techniky, nebo mohou být tahové členy 9 uložené uvnitř nějaké adhezní vrstvy.

Obr. 2 je nárysný pohled na čelo sestavy lisované tyče 10. Tyč 10 může být litá vstřikováním, protlačovaná nebo tvářená za tepla. Pro tváření tyče JO se může použít například materiál pod ochrannou známkou PEEK. PEEK je polyaryletherketon polymer s velkým výkonem. Reakční vstřikovací lití (RIM) může poskytnout část s pevností větší až o 30 %, než má stejná část vyrobená procesem vytlačování.

Komplet sloupku nebo tyče 10 zahrnuje ramena nebo kolíky 12, 13 a 14 vystupující radiálně nebo vyčnívající bočně z těla 11 tyče JO. Radiální kolík 14 má povrch 17, přičemž tento povrch J7 je v podstatě podobný svým tvarem vnějšímu povrchu neukázaného zubu 5. Čelní povrch 15 bočního kolíku 13 a čelní povrch 16 bočního kolíku 12 jsou oba skloněné pod úhlem β vůči ose q-q tyče JO. Boční povrchy 18, 19 těla 11 tyče JO jsou také skloněné pod úhlem β vůči ose q-q. Horní povrch 51 těla 11 může opisovat oblouk nebo může být plochý. To dovoluje, aby tyč JO vhodně podpírala tahové členy 9, když řemen J probíhá přes řemenici.

Ramena nebo kolíky 12, 13, 14 dovolují, aby se tyě 10 během výrobního procesu prostorově umístila v zubu 5 v šabloně. Taková šablona má řadu rovnoběžných konkávních povrchů. Každý konkávní povrch zahrnuje pozici, kde se tvaruje každý zub 5. Během výroby se nejprve položí kolem šablony a dovnitř každého konkávního povrchu vnější film nebo vrstva látky. Dovnitř každého konkávního povrchu se pak umístí tyč JO. Každý kolík 12, 13, 14 tyče 10 se umístí na vnější film nebo vrstvu látky tak, že je tyč JO vyrovnaná na předem určeném roztečném průměru. Toto také zajišťuje, že se skloněné koncové resp. čelní povrchy 15, J6 každé tyče 10 budou vhodně stýkat během činnosti s povrchem kladky. Kolem šablony se pak navine tahový kord přes zadní resp. vnější stranu každé tyče JO. Přes tahové kordy se pak navinou řady elastomerických

-3CZ 298992 B6 vložek. Pokud je to požadováno uživatelem, může se v tomto kroku také aplikovat přes tahové kordy vrstva lepidla.

Celý návin řemenu se pak podrobí teplu a tlaku způsobem známým ze stavu techniky. Jakmile je návin řemenu vytvrzený, odstraní se z šablony a kolmo se nařeže na předem stanovené šířky, například 38 mm. Šířka 38 mm se uvádí jako příklad a nikoli jako omezení. Možné jsou i jiné šířky omezené pouze potřebami uživatele.

Jakmile je nařezaný, zabrousí se boční stěny řemenu i na vhodný úhel, ve většině případů 13°, ío ačkoliv může být uživatelem vystřižený jakýkoli úhel. Profilované jsou pouze boční stěny, vršek řemenu je seříznutý kolmo, aby se chránily tahové kordy.

Jeden alternativní způsob výroby zahrnuje reakční vstřikovací lití. Nejprve se vytvaruje vrstvená předtvarovaná látka. Ta se vytvaruje do tvaru zubů nebo bloků. Tato předtvarovaná látka se pak nabalí kolem šablony. Šablona má řadu rovnoběžných žlábků odpovídajících zubům v látce. Jakmile se látka nabalí kolem šablony, umístí se do žlábků tyče 10, které se hodí pro zuby 5 řemenu T Kolem šablony se pak nabalí tahový kord. Tento kord dosedá na každou tyč 10, aby ji držel na místě. Takto připravená šablona se pak umístí ve stroji RIM a způsoby známými ze stavu techniky se vstřikuje uretan. Jakmile je tento proces úplný, šablona se ze stroje RIM odstraní a vytvořený řemen 1 se sundá ze šablony. Vytvořený řemen 1 se pak nařeže na šířku, jakou požaduje uživatel.

Obr. 3 je bokorysný pohled na komplet odlévané tyče. Kolíky 12 i radikální kolíky 14 jsou odsazené vždy od každého sousedního kolíku 12, 14 se středním rozestupem dl. Střední linie každého kolíku 12, 14 je odsazená od konce tyče 10 v odstupu d2. Ačkoliv toto výhodné provedení znázorňuje kolíky Π, 14 uspořádané ve vzorovém uspořádání, které je souosé vzhledem k normále k hlavní ose, pro správnou činnost vynálezu není takové uspořádání požadováno. To znamená, že každá tyč 10 nebo kolíky 12, 13, 14 mohou být rozvrženy vzhledem k jakékoli další řadě kolíků. Primární funkcí bočních i radiálních kolíků 12, 13, 14 je polohovat tyč 10 během výroby, jak je popsáno na obr. 2, ačkoliv po vyrobení slouží konstrukčním účelům tím, že poskytují mechanickou adhezi. Kolíky 12, 13, 14 také dovolují, aby byly tahové členy 9 předem zatížené oproti každé tyči JO, když se navinují, a tím předcházejí jakémukoli pohybu tyče J_0 v zubu 5 při teple a napětích za chodu. Akceptovatelné je jakékoli uspořádání kolíků 12, 13, 14, které vede ke vhodnému vyrovnání tyče 10 nebo sloupku uvnitř každého zubu 5 během výroby. Samozřejmě je výhodné, když se použije minimální počet kolíků 12, 13, 14 na tyč 10, aby se snížily náklady na řemen 1 a také hmotnost řemenu ]_. Příčný řez každé tyče 10 má obecně tvar lichoběžníku.

Obr. 4 je půdorysný pohled na komplet vytvarované tyče JO. Kolíky 12 a 13 jsou ukázané jako vystupující bočně z těla 11 tyče JO. Ό tohoto výhodného provedení jsou kolíky 12, 13, 14 uspo40 řádané tak, aby se stýkaly se třemi stranami zubu 5. Aby se tyč 10 vhodně umístila uvnitř zubu 5, k tomu budou sloužit alespoň dvě řady kolíků, například boční kolíky 12 a JJ. To bude dále snižovat hmotnost hotového řemenu 1.

Obr. 5 je pohled na řez podle čáry 5-5 z obr. 4. Typická hodnota pro střední rozestup dl je

11,75 mm. Typická hodnota pro odstup d2 je 11,86 mm. Celková délka tyče 10 může být řádově

236 mm, která se pak během výroby řemenu nařeže na části o stejné délce. Předcházející hodnoty jsou nabízeny jako příklad a nikoli jako omezení.

Obr. 6 je pohled na čelo kompletu strojně obráběné tyče 100. Komplet tyče 100 zahrnuje ramena nebo kolíky 102, 103 a 104 vystupující z těla 101 tyče. Radiální kolík 104 má povrch 107, který je v podstatě podobný tvaru vnějšího povrchu neznázoměného zubu. Celní povrch 105 kolíku 103 a čelní povrch 106 kolíku 102 jsou oba odkloněné pod úhlem (j> od osy a-a tyče 100. Boční povrchy 108, 109 tyče 100 jsou také odkloněné pod úhlem φ od osy a-a. Obráběná tyč 100 může sestávat z kovového materiálu. Může také zahrnovat kovový materiál oblitý nějakým termosta-4CZ 298992 B6 tem, termoplastickým nebo kompozitním materiálem. Střední linie bočních kolíků 102, 103 jsou skloněné vůči ose a-a pod úhlem γ.

Ramena nebo kolíky 102, 103, 104 poloh ují tyč 100 v zubu 5 během procesu výroby. Proces výroby je týž, jako je popsaný u provedení podle obr. 2.

Obr. 7 je bokorysný pohled na komplet obráběné tyče 100. Kolíky 102, 103 a 104 jsou rozmístěné se střední vzdáleností d3 od každého sousedního kolíku. Středová linie každého koncového kolíku 102, 103, 104 je vzdálená od konce tyče 100 v odstupu d4. Ačkoliv toto výhodné proveio dění naznačuje kolíky 102,103, 104 uspořádané na normále k hlavní ose, není takové uspořádání požadované pro vhodnou funkci vynálezu, to jest, každá řada kolíků může být rozházená vzhledem k jakékoli další řadě kolíků. Konec tyče 100 může sahat k vnějšímu povrchu zubu 5, který se stýká s povrchem řemenice. Protože je dále primární funkcí kolíků 102, 103, 104 polohovat tyč

100 během výroby, jak je popsáno na obr. 2, neslouží ke konstrukčním účelům poté, co je výroba ukončená. V důsledku toho je přijatelné jakékoli uspořádání kolíků 102, 103, 104, které má za následek vhodné vyrovnání tyče 100 v zubu 5 během výroby.

Obr. 8 je půdorysný pohled na komplet obráběné tyče WO. Boční kolíky 102 a 103 jsou ukázané jako vystupující z těla 101. U tohoto výhodného provedení jsou kolíky 102, 103, 104 uspořádané tak, aby se stýkaly se třemi stranami zubu 5. Avšak dvě řady kolíků, například kolíků 102 a 103, by také posloužily k vhodnému umístění tyče 100 uvnitř zubu 5. To by dále snižovalo hmotnost dokončeného řemenu 1.

Obr. 9 je pohled na řez podle čáry 9-9 z obr. 8.

Obr. 10 je axonometrický pohled na řemen 1 v řezu. Tyč 10 je ukázaná zalitá uvnitř zubu 5. Každá tyč 10 má větší šířku Wi, menší šířku W₂ a výšku H. Větší šířka W₂ je větší než menší šířka W₂, což vytváří obecně seříznutý trojúhelníkový nebo lichoběžníkový tvar. To minimalizuje ohybový moment tyče 10 kolem linie šňůr respektive kordu, když se přenášejí tangenciální zatížení. Naopak to pak dovoluje, aby se hmota každé tyče 10 zmenšila tam, kde se nevyžaduje relativně zvýšená pevnost, to jest ve vnitřní části každého zubu 5.

Tahové členy 9 jsou uspořádané v podélném směru elastomerické roztažitelné vrstvy 8 řemenu 1, která probíhá v normále k výztužným tyčím 10. Kolíky 12, 13, 14 dosedají na plášť 6, aby prosto35 rově umístily výztužnou tyč 10 uvnitř zubu 5. Vhodné umístění každé tyče 10 v každém zubu 5 vede ke zvýšené životnosti řemenu 1, protože každá tyč 10 přenáší proporcionální část tlakového zatížení mezi kotouči, když řemen 1 běží přes řemenice. Avšak nevyrovnání nebo nevhodné umístění tyčí 10 má sklon k rozpadání se způsobenému elasticitou složek, které tyče 10 obklopují. To má snahu přerozdělit napětí v této dílčí části řemenu 1. Napětí zahrnují mechanické účinky, např. tlakové a dostředivé zatížení, a tepelné účinky, zejména ohřátí od pracovního prostředí, tření a vibrací.

Každá tyč 10 sestává z plastu nebo nekovové látky a skloněné koncové povrchy mají známý a regulovatelný koeficient tření. To činí kluzné charakteristiky řemenu 1 předvídatelné. To také zvyšuje schopnost řemenu 1 radiálně sedět uvnitř řemenice, když se odsazení kotoučů řemenice nastavuje uživatelem. Regulovatelný koeficient tření také dovoluje, aby se navrhlo třecí ohřátí řemenu 1 a také charakteristiky zvýšeného hluku a opotřebení.

Jakmile se tyče 10 nebo hluku 100 ukázané na obrázcích 3, 5, 7, 9 začlení do struktury řemenu 1, jak je ukázáno na obr. 10, boky 20, 21 se vytvoří, seříznou nebo sbrousí tak, aby vytvořily boční úhel rozevření Θ.

Obr. 11 je bokorysný pohled na výztužnou tyč 10. Na tyči W jsou vidět kolíky 12,14. Protější skloněné koncové boky 20, 21 jsou umístěné na opačných koncích každé tyče W. Úhel rozevření

Θ má předem stanovenou hodnotu, aby vhodně spolupracoval s povrchy kotoučů řemenice. Úhel

-5 CZ 298992 B6 rozevření Θ je v rozsahu 20° až 70°, ačkoliv je přijatelný úhel rozevření jakékoli známé řemenice CVT. U tohoto výhodného provedení je úhel rozevření Θ rovný 1/2 úhlu rozevření řemenice, aby se zajistilo, že budou boky 20, 21 dosedat na povrchy kotoučů řemenice.

Ačkoliv zde byla popsána jediná forma vynálezu, bude pro ty, kdo jsou znalí stavu techniky, zřejmé, že se mohou v konstrukci a vztazích jednotlivých částí vytvořit obměny, aniž by došlo k odchýlení od podstaty a rozsahu vynálezu.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

15 1. Příčně vyztužený řemen pro kontinuálně měnitelné převody, který má tělo, které má roztažitelnou vrstvu (8), podélnou osu, vnitřní část a tahový člen (9) uspořádaný paralelně s podélnou osou řemenu uvnitř těla řemenu, řadu zubů (5) uspořádaných podle vnitřní části a orientovaných napříč k podélné ose řemenu a také výztužný člen uspořádaný příčně v každém ze zubů (5), vyznačující se tím, že od střední linie výztužného členu ve formě tyče (10, 100) vystu20 pují radiálně alespoň dva nebo více kolíků (12, 13, 14; 102, 103, 104) pro prostorové umístění výztužného členu uvnitř každého zubu (5).

2. Příčně vyztužený řemen podle nároku 1,vyznačující se tím, že tyč (10, 100) výztužného členu je nekovová.

3. Příčně vyztužený řemen podle nároku 2, vyznačující se tím, že tyč (10, 100) má dále tělo (11, 101) s protějšími sbíhajícími se bočními povrchy (18, 19; 108, 109), které mají předem stanovený úhel (β) rozevření.

30

4. Příčně vyztužený řemen podle nároku 3, vyznačuj ící se t í m , že tyč (10, 100) má lichoběžníkový tvar příčného řezu.

5. Příčně vyztužený řemen podle nároku 4, vyznačující se tím, že na vnější povrch každé tyče (10, 100) výztužného členu dosedá tahový člen (9).

6. Příčně vyztužený řemen podle nároku 5,vyznačující se tím, že roztažitelná vrstva (8) těla řemenu zahrnuje EPDM (ethylen-propylen dienovou pryž), HNBR (hydrogenovanou akrylonitril-butadienovou pryž), PU (polyuretan), ACSM (alkylovaný chlorosulfonátovaný polyetylén), CR (chloroprenovou pryž), SBR (styrenbutadienovou pryž), nebo NBR (nitril-buta40 dienovou pryž) nebo jejich směsi.

7. Příčně vyztužený řemen podle nároku 6, vyznačující se tím, že předem stanovený úhel rozevření (Θ) boků (20, 21) tyčí (10, 100) leží v rozsahu od 20° do 70°.

45 8. Příčně vyztužený řemen podle nároku 7, vyznačující se tím, že vnitřní část těla řemenu je pokrytá pláštěm (6).

3 výkresy

-6CZ 298992 B6

Figuře 3

LUUJ _λ π-^W ^{Fi§ure 4}

Figuře 5

a.

100 lO^fpy¹

Figuře 7 lOíl-ff^-j^

100