CZ20013817A3 - Ochranné plyny - Google Patents
Ochranné plyny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013817A3 CZ20013817A3 CZ20013817A CZ20013817A CZ20013817A3 CZ 20013817 A3 CZ20013817 A3 CZ 20013817A3 CZ 20013817 A CZ20013817 A CZ 20013817A CZ 20013817 A CZ20013817 A CZ 20013817A CZ 20013817 A3 CZ20013817 A3 CZ 20013817A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- magnesium
- gas composition
- shielding gas
- blocking agent
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 claims description 36
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 27
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKIYQFLILPKULA-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,3,4,4-nonafluoro-4-methoxybutane Chemical compound COC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F OKIYQFLILPKULA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- DFUYAWQUODQGFF-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-1,1,2,2,3,3,4,4,4-nonafluorobutane Chemical compound CCOC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F DFUYAWQUODQGFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UKACHOXRXFQJFN-UHFFFAOYSA-N heptafluoropropane Chemical compound FC(F)C(F)(F)C(F)(F)F UKACHOXRXFQJFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 5
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical group FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ammonium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- OBTWBSRJZRCYQV-UHFFFAOYSA-N sulfuryl difluoride Chemical compound FS(F)(=O)=O OBTWBSRJZRCYQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 2
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005935 Sulfuryl fluoride Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrofluoride Chemical compound [NH4+].F.[F-] KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPVJGAZWQLWNKJ-UHFFFAOYSA-N azane;trifluoroborane Chemical compound N.FB(F)F HPVJGAZWQLWNKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- SAEOCANGOMBQSP-UHFFFAOYSA-N diazanium;fluoro-dioxido-oxo-$l^{5}-phosphane Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(F)=O SAEOCANGOMBQSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N magnesiomagnesium Chemical compound [Mg][Mg] HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0092—Gaseous extinguishing substances, e.g. liquefied gases, carbon dioxide snow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
Description
Ochranné plyny
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká prostředků užitečných jako ochranné plyny k ochraně roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin. Vynález se též týká způsobu ochrany a způsobu hašení roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin.
Dosavadní stav techniky
Hořčík je vysoce reaktivní a termodynamicky nestabilní prvek. Roztavený hořčík se na vnějším vzduchu rychle a prudce oxiduje a hoří teplotou plamene přibližně 2 820°C. Existují tři přístupy k zabránění prudkého oxidačního procesu. Roztavený kov je postříkán proudem ochranné soli; k roztavenému kovu je zamezen přístup kyslíku pokrytím kovu inertním plynem jako je helium, dusík, nebo argon; nebo se k pokrytí roztaveného kovu použije prostředek ochranného plynu. Typické prostředky ochranných plynů obsahují vzduch a/nebo oxid uhličitý a malé množství blokovacího činidla které působí nebo spolupůsobí s roztaveným kovem a vytváří na něm povlak/vrstvu, která ho chrání před oxidací. Mechanismus, kterým blokovací činidla chrání roztavené reaktivní kovy, není dodnes zcela jasný.
US patent č. 1 972 317 se týká způsobu zamezení oxidace rychle oxidovatelných kovů, včetně hořčíku a jeho slitin. Patent poznamenává, že v době jeho registrace v roce 1932, byla navržena četná řešení problému oxidace, včetně nahrazení vduchu, který je v kontaktu s kovem, plynem jako je dusík, oxid uhličitý nebo oxid siřičitý. US 1 972 317 učí jak zabránit oxidaci udržením roztaveného kovu v kontaktu s atmosférou blokovacího plynu obsahujícího fluor v elementární nebo kombinované formě. Odkaz poukazuje na mnohé sloučeniny obsahující fluor, pevné látky borfluorid amonný, fluorokřemičitan amonný, difluorid amonný a fluorofosforečnan amonný, nebo plyny z nich vzniklé zahříváním. Přes vydání US patentu 1 972 317 v roce 1934, sloučenina osahující fluor byla jako blokovací činidlo komerčně přijata až v polovině sedmdesátých let.
Dříve, asi do poloviny sedmdesátých let, byl jako blokovací činidlo v prostředku ochranného plynu hořčíku široce používán oxid siřičitý (SO2), ale byl nahrazen fluoridem sírovým (SFg), který se stal průmyslovým standardem. Prostředky ochranného plynu založené na
SFf, typicky obsahují 0,2 až 1 objemové procento SFé a nosný plyn jako je oxid uhličitý, argon, nebo dusík. SFé má výhodu, že je to bezbarvý nejedovatý plyn bez zápachu. Užívá se k ochraně ·«···· · ·♦ ·· ·· · · · · · ··· • 99 9 9 9 9 roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin a při výrobě čirých a lesklých ingotů s relativně nízkou tvorbou odpadu. Avšak SFé má též několik nevýhod. Jeho rozkladné produkty obsahující síru, vznikající při vysoké teplotě, jsou velmi jedovaté. Je drahý, má omezené zdroje zásob a je jedním z nejúěinnějších skleníkových plynů, mající v časovém horizontu 100 let potenciál globálního oteplování (GWP) 23 900, úměrně k hodnotě 1 pro oxid uhličitý.
Též je známo, že pokud se hořčík jednou vznítí, následný oheň nelze uhasit ani vysokými koncentracemi SFď. SO2 je v tomto ohledu dokonce ještě horší, protože může zrychlovat hoření hořčíku. Jediným známým ochranným plynem pro hašení hořčíkového ohně je bortrifluorid(BF3), který je velmi drahý a velmi jedovatý.
Z předcházejícího je zřejmé, že vývoj alternativních prostředků ochranných plynů je žádoucí.
Podstata vynálezu
Prvním aspektem předkládaného vynálezu je prostředek ochranného plynu k ochraně roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin. Prostředek zahrnuje fluor obsahující blokovací činidlo a nosný plyn. Každá součást prostředku má potenciál globálního oteplování (GWP) (s odkazem na absolutní GWP pro oxid uhličitý v časovém horizontu 100 let) nižší než 5 000.
Výhodně má blokovací činidlo minimální potenciál spotřeby ozonu, nejvýhodněji pak žádný.
Výhodně je blokovací činidlo nejedovatě. V tomto ohledu jsou sloučeniny, mající limit prahové hodnoty - časový průměr (TLV-TWA) (t.j. průměrná koncentrace, které mohou být opakovaně vystaveni téměř všichni pracovníci bez nepříznivých účinků, den po dni, při běžné 8hodinové pracovní době a 40hodinovém pracovním týdnu) menší než 100 ppm, považovány za jedovaté, jak stanovila American Conference of Govermental Industrial Hygienists. Například BF3, fluorid křemičitý (S1F4), fluorid dusitý (NF3) a sulfurylfluorid (SO2F2), kteréjsou uvedeny v US 1 972 317, jsou jedovaté.
Prostředek obsahuje směs blokovacích činidel (každé s GWP menším než 5 000) a výhodně obsahuje menší množství blokovacího činidla a větší množství nosného plynu.
Výhodně prostředek obsahuje méně než 1 objemové procento blokovacího činidla a zbytek nosného plynu. Výhodněji prostředek obsahuje méně než 0,5 objemového procenta (nejlépe méně než 0,1 objemového procenta) blokovacího činidla.
Výhodně má každá složka prostředku hodnotu GWP menší než 3 000, výhodněji menší než 1 500.
4 • 4
4 •44444 4 44 • 4 4 4 · 4 4
4 4 4 4 · 4 · 4 4
4 4 4 4
4 4444444
Vhodné nosné plyny obsahují vzduch, oxid uhličitý, argon, dusík ajejich směsi. Blokovací činidlo je vybráno ze skupiny obsahující fluorované uhlovodíky(HFC), fluorované éthery (HFE) ajejich směsi. Výhodně má blokovací činidlo teplotu varu nižší než 100°C, výhodněji nižší než 80°C. Pokud je blokovací činidlo při pokojové teplotě plynné, je v požadované koncentraci rozptýleno v nosném plynu. Pokud je blokovací činidlo při pokojové teplotě kapalné, nechá se proud nosného plynu projít blokovacím činidlem požadované koncentrace. Vhodné fluorované uhlovodíky a fluorované éthery jsou uvedeny v Tabulce 1, která zahrnuje jejich teploty varu ajejich GWP (vztažené k absolutnímu GWP pro oxid uhličitý v časovém horizontu 100 let), jejichž zdrojem je IPCC 1996.
| Chemický název | Průmyslový název | Vzorec | GWP | Teplota varu |
| difluormethan | HFC-32 | CH2F2 | 580 | -52°C |
| pentafluorethan | HFC-125 | C2HF5 | 3 200 | -49°C |
| 1,1,1,2-tetrafluorethan | HFC-134a, R134a | C2H2F4 | 1 300 | -26°C |
| difluorethan | HFC-152a, R152a | C2H4F2 | 140 | -27°C |
| heptafluorpropan | HFC-227ea | c3hf7 | 2 900 | -17°C |
| methoxynonafluorbutan | HFE-7 100 | C4F9OCH3 | 480 | 61°C |
| ethoxynonafluorbutan | HFE-7 200 | C4F9OC2H6 | 90 | 78°C |
| dihydrodekafluorpentan | HFC-43-10-mee | c5h2f10 | 1 300 | 54°C |
Vhodný prostředek ochranného plynu obsahuje 1,1,1,2-tetrafluorethan a suchý vzduch. Experimentální práce ukázala, že takovýto prostředek ochranného plynu poskytuje ochranu přinejmenším srovnatelnou s prostředky na základě Sl76 a využívá nižší koncentrace blokovacího činidla. SFe má 18krát vyšší GWP než 1,1,1,2-tetrafluorethan a v současnosti je 2,5krát dražší.
Druhým aspektem předkládaného vynálezu je způsob ochrany roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin, který zahrnuje jejich pokrytí prostředkem ochranného plynu podle prvního aspektu předkládaného vynálezu.
Způsob podle druhého aspektu předkládaného vynálezu je použitelný k ochraně roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin například ve slévárenských pecích a během odlévání.
Třetím aspektem předkládaného vynálezu je užití blokovacího činidla, jak je definováno s ohledem na první aspekt, k prevenci nebo minimalizaci oxidace roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin. Například blokovací činidlo předkládaného vynálezu se užije k prevenci nebo minimalizaci oxidace roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin během lití do pískové formy. Pokud je blokovací činidlo při pokojové teplotě plynné, písková forma jím může ····** * »· ·· • · « · · · · · * · • · · * · · * • · · ·· ·«· •· · ······· » · ··· být před nalitím roztaveného kovu pročištěna. Pokud je blokovací činidlo při pokojové teplotě kapalné, písková forma jím může být před nalitím roztaveného kovu postříkána např. rozprašovačem. Další vhodné způsoby užití blokovacích činidel k prevenci nebo minimalizaci oxidace roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin budou hned zřejmé každému se zkušeností ze slévárenské praxe.
Čtvrtým aspektem předkládaného vynálezu je způsob hašení ohňů hořčíku/hořčíkovych slitin. Způsob zahrnuje působení atmosféry blokovacího činidla na oheň, jak je definováno s ohledem na první aspekt předkládaného vynálezu. Oheň může být například vystaven proudu blokovacího činidla, nebo ponořen do nádrže s tímto činidlem.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady slouží k ilustraci předkládaného vynálezu a v žádném směru vynález nevymezují.
Příklad 1
Kelímková pec obsahující 100 gramů čistého hořčíku roztaveného při teplotě 680°C byla pokryta plynným prostředkem obsahujícím 0,02 objemových procent 1,1,1,2- tetrafluorethanu v suchém vzduchu.Tenká povrchová vrstva se ukázala jako dobrá ochrana roztaveného hořčíku. Úmyslné protržení povrchové vrstvy nezpůsobilo hoření roztaveného hořčíkového vzorku.
Srovnávací příklad 1
Srovnávací příklad 1 je shodný s příkladem 1 s výjimkou, že 1,1,1,2-tetrafluorethan byl nahrazen SF/. Dobrá ochrana roztaveného hořčíku nebyla pozorována, hořčíkový vzorek rychle shořel. Přiměřená ochrana roztaveného hořčíkového vzorku byla dosažena pouze prostředkem obsahujícím 0,05 objemových procent SFé v suchém vzduchu. Při této koncentraci SF6 úmyslné protržení povrchové vrstvy způsobilo lokalizované hoření roztaveného hořčíkového vzorku.
Příklad 1 a srovnávací příklad 1 ukázaly, že vynalezený prostředek ochranného plynu poskytuje dobrou ochranu roztaveného hořčíku při nižší koncentraci, než prostředek založený na SF6.
Příklad 2
Sady jednotlivých ingotů z čistého hořčíku a ze slitiny hořčíku a hliníku AZ91 byly odlity v ingotové formě pro 8 kg uvnitř řízené vzduchové komory. Roztavený kov byl pod vakuem • fc * »» » 9 ·· · · • · « ·· · * · · · • fcfc · · t · • · · · · · · · • fc fc ·«· ·«·· ·· fcfc· nasát do komory, aby vyplnil ingotovou formu. Když byla forma plná, vakuum bylo zrušeno, komora byla naplněna prostředkem ochranného plynu a roztavený kov se nechal ztuhnout.
V případě slitiny AZ91 obsahoval prostředek ochranného plynu 0,04 objemových procent 1,1,1,2-tetrafluorethanu v suchém vzduchu. Prostředek ochranného plynu pro lití čistého hořčíku obsahoval 0,1 obj emového procenta 1,1,1,2-tetrafluoreťhanu v suchém vzduchu.
Jednotlivé ingoty z čistého hořčíku a slitiny AZ91 byly vyrobeny bez hoření, s čirou lesklou konečnou úpravou povrchu, s velmi malým odpadem a bez reakce s povlakem nitridu boru na povrchu formy.
Srovnávací příklad 2
Srovnávací příklad 2 je shodný s příkladem 2 s tou výjimkou, že 1,1,1,2-tetrafluorethan byl nahrazen SFg, který byl použit ve stejné koncentraci, tj. 0,04 objemových procent v suchém vzduchu pro slitinu AZ91 a 0,1 objemového procenta v suchém vzduchu pro čistý hořčík.
Ingoty vyrobené v příkladě 2 měly méně odpadu a hezčí povrchovou úpravu než ty vyrobené ve srovnávacím příkladě 2.
Příklad 3
Malý proud 1,1,1,2-tetrafluorethanu byl nepřetržitě odměřován do nádrže užívané ke sběru roztaveného hořčíkového odpadu. Během přepravy odpadu z pece do nádrže se odpad v kontaktu se vzduchem vznítil. Po umístění do nádrže hoření rychle ustalo.
Srovnávací příklad 3
Srovnávací příklad 3 je shodný s příkladem 3 s výjimkou, že 1,1,1,2-tetrafluorethan byl nahrazen SFé. V tomto případě odpad hořel i po umístění do nádrže.
Příklad 3 a srovnávací příklad 3 ukázaly, že blokovací činidlo předkládaného vynálezu je schopno potlačit hoření odpadu kovového hořčíku. To umožňuje minimalizaci hořčíkových výparů v pracovním prostředí a prevenci oxidace kovového hořčíku v odpadu. To by umožnilo obnovu hodnotného kovového hořčíku při zpracování odpadu.
Příklad 4
Ingoty z čistého hořčíku byly odlity v ingotové formě pro 8 kg na odlévacím stroji průmyslové velikosti s řízenou vzduchovou komorou. Odlévací stroj pracoval při rychlosti odlévám 3 tuny roztaveného kovu za hodinu a při průtoku suchého vzduchu 330 litrů za minutu a 1,1,1,2-tetrafluorethanu 3,3 litru za minutu do komory. Ingoty byly vyrobeny bez hořem, s čirou
| a * | aaaa | a *» | a a | ||
| • * | • a » a | a | aa | ||
| • | • a | • · | • | a | |
| • | • a | • · | á | a | |
| aa | a | a·· aaaa | aa | aa |
lesklou konečnou úpravou povrchu, s velmi malým odpadem a bez reakce s povlakem nitridu boru na povrchu formy.
Srovnávací příklad 4
Srovnávací příklad 4 je shodný s příkladem 4 s výjimkou, že 1,1,1,2-tetrafluorethan byl nahrazen SFg, který byl zaváděn ve stejné koncentraci v suchém vzduchu a stejnou rychlostí. Ingoty vyrobené ve srovnávacím příkladě 4 vykazovaly stejné vlastnosti jako ty vyrobené v příkladě 4.
Příklad 4 a srovnávací příklad 4 ukázaly, že vynalezený ochranný plyn může úspěšně nahradit SFé v kontinuální výrobě hořčíkových ingotů v průmyslovém měřítku.
Příklad 5
Sady jednotlivých ingotů z čistého hořčíku byly odlity v ingotové formě pro 8 kg uvnitř řízené vzduchové komory. Roztavený kov byl pod vakuem nasát do komory, aby vyplnil ingotovou formu. Když byla forma plná, vakuum bylo zrušeno, komora byla naplněna prostředkem ochranného plynu a roztavený kov se nechal ztuhnout. Prostředek ochranného plynu byl připraven průtokem suchého vzduchu rychlostí 0,5 litrů za minutu přes 50 ml kapalného meťhoxy-nonafluorbutanu (HFE).Výsledná směs plynného skupenství proudila do samostatné ingotové odlévací aparatury. Jednotlivé ingoty byly vyrobeny bez hoření, s čirou lesklou konečnou úpravou povrchu, s velmi malým odpadem a bez reakce s povlakem nitridu boru na povrchu formy.
Příklad 6
Sady jednotlivých ingotů z čistého hořčíku byly odlity v ingotové formě pro 8 kg uvnitř řízené vzduchové komory. Roztavený kov byl pod vakuem nasát do komory, aby vyplnil ingotovou formu. Když byla forma plná, vakuum bylo zrušeno, komora byla naplněna prostředkem ochranného plynu a roztavený kov se nechal ztuhnout. Prostředek ochranného plynu byl připraven průtokem suchého vzduchu rychlostí 0,5 litrů za minutu přes 50 ml kapalného dihydrodekafluorpentanu (HFC). Výsledná směs plynného skupenství proudila do samostatné ingotové odlévací aparatury. Jednotlivé ingoty byly vyrobeny bez hořem', s čirou lesklou konečnou úpravou povrchu, s velmi malým odpadem a bez reakce s povlakem nitridu boru na povrchu formy.
• · · · · ·
Příklad 7
Tavná pec obsahující 20 kg hořčíku roztaveného při 700°C byla pokryta prostředkem ochranného plynu. Prostředek byl připraven průtokem suchého vzduchu rychlostí 0,6 litrů za minutu přes 50 ml kapalného meťhoxynonafluorbutanu (HFE). Výsledná směs plynného skupenství proudila do pece. Tenká povrchová vrstva se ukázala jako dobrá ochrana roztaveného hořčíku. Úmyslné protržení povrchové vrstvy nezpůsobilo hořem' roztaveného hořčíkového vzorku.
Příklad 8
Tavná pec obsahující 20 kg hořčíku roztaveného při 700°C byla pokryta prostředkem ochranného plynu. Prostředek byl připraven průtokem suchého vzduchu rychlostí 0,9 litrů za minutu přes 50 ml kapalného ethoxynonafluorbutanu (HFE). Výsledná směs plynného skupenství proudila do pece. Tenká povrchová vrstva se ukázala jako dobrá ochrana roztaveného hořčíku. Úmyslné protržení povrchové vrstvy nezpůsobilo hořem roztaveného hořčíkového vzorku.
Příklad 9
Tavná pec obsahující 20 kg hořčíku roztaveného při 700°C byla pokryta prostředkem ochranného plynu. Prostředek byl připraven průtokem suchého vzduchu rychlostí 0,9 litrů za minutu přes 50 ml kapalného dihydrodekafluorpentanu (HFC). Výsledná směs plynného skupenství proudila do pece. Tenká povrchová vrstva se ukázala jako dobrá ochrana roztaveného hořčíku. Úmyslné protržení povrchové vrstvy nezpůsobilo hoření roztaveného hořčíkového vzorku.
Přikladlo
Tavná pec obsahující 20 kg hořčíku roztaveného při 700°C byla pokryta plynným prostředem obsahujícím 0,4 objemových procent difluorethanu v suchém vzduchu. Tenká povrchová vrstva se ukázala jako dobrá ochrana roztaveného hořčíku. Úmyslné protržení povrchové vrstvy nezpůsobilo hoření roztaveného hořčíkového vzorku.
Srovnávací příklad 10
Srovnávací příklad 10 je shodný s příkladem 10 s výjimkou, že diťluorethan byl nahrazen SF6, který byl použit ve stejné koncentraci. Prokázala se dobrá ochrana roztaveného hořčíku.
• · · ·· · • · ·
Příklad 10 a srovnávací příklad 10 prokázaly, že blokovací činidlo předkládaného vynálezu poskytuje ochranu roztaveného hořčíku srovnatelnou s SFg.
Přikladli
Hořčíkové lisované odlitky byly vyrobeny ručním nalitím roztaveného hořčíku do dávkovače vertikálního vstřikovacího lisu. Před nalitím roztaveného hořčíku bylo do dávkovače vpraveno malé množství čistého 1,1,1,2-tetrafluorethanu. To chránilo roztavený hořčík v dávkovači a předešlo jeho hoření během plnění formy.
Příklad 12
Různé hořčíkové součástky byly vyrobeny s použitím skořepinové odlévací metody. Před naplněním roztaveným hořčíkem byla odlévací skořepina propláchnuta čistým 1,1,1,2-tetrafluorethanem. Ten předešel hoření hořčíku během tuhnutí uvnitř skořepiny. Po vychladnutí byla skořepinová forma odstraněna. Hořčíkový odlitek měl dobrou konečnou povrchovou úpravu.
Příklad 13
Různé hořčíkové součástky byly vyrobeny s použitím metody odlévání do písku. Před naplněním roztaveným hořčíkem byla písková forma propláchnuta čistým 1,1,1,2-tetrafluorethanem. Ten předešel hoření hořčíku během tuhnutí uvnitř pískové formy. Po vychladnutí byla písková forma odstraněna. Hořčíkový odlitek měl dobrou konečnou povrchovou úpravu.
Příklad 14
Tavná pec o průměru 1,6 metrů obsahující 4 tuny roztaveného čistého hořčíku byla pokryta suchým vzduchem (60 litrů za minutu) a 1,1,1,2-tetrafluorethanem (0,6 litrů za minutu). Tenká povrchová vrstva se ukázala jako dobrá ochrana roztaveného hořčíku.
Srovnávací příklad 14
Srovnávací příklad 14 je shodný s příkladem 14 s výjimkou, že 1,1,1,2-tetrafluorethan byl nahrazen SFď, který byl zaváděn odlišnou průtokovou rychlostí. Průtoková rychlost suchého vzduchu byla 60 litrů za minutu. Dobré ochrany roztaveného hořčíku bylo dosaženo pouze při průtokové rychlosti 2 litry SFé za minutu.
······ · · · · · ·· · · · · · ·«·
Příklad 14 a srovnávací příklad 14 ukázaly, že vynalezený prostředek ochranného plynu poskytuje v průmyslovém měřítku dobrou ochranu roztaveného hořčíku při nižší koncentraci než prostředky založené na SFó.
Průmyslová využitelnost
Prostředek ochranného plynu podle vynálezu se používá k ochraně roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin, k prevenci nebo minimalizaci jejich oxidace.
/V '~3#'ημ
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Prostředek ochranného plynu k ochraně roztaveného hořčíku/hořěíkových slitin, vyznačující se tím, že zahrnuje fluor obsahující blokovací činidlo a nosný plyn, kde každá složka má potenciál globálního oteplování, vztažený k absolutnímu potenciálu globálního oteplování pro oxid uhličitý v časovém horizontu 100 let, menší než 5 000.
- 2. Prostředek ochranného plynu podle nároku 1,vyznačující se tím, že blokovací činidlo nemá žádný potenciál spotřeby ozonu.
- 3. Prostředek ochranného plynu podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nosný plyn je vybrán ze skupiny obsahující vzduch, oxid uhličitý, argon, dusík ajejich směsi.
- 4. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž 3, vyznačuj í c í se t í m, že každá složka má potenciál globálního oteplování menší než 3 000.
- 5. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž 4, vyznačující se tím, že blokovací činidlo je vybráno ze skupiny obsahující fluorované uhlovodíky, fluorované éthery ajejich směsi.
- 6. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž5, vyznačující se tím, že blokovací činidlo má teplotu varu nižší než 100°C.
- 7. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž 6, vyznačuj í c í se t í m, že blokovací činidlo je vybráno ze skupiny obsahující difluormethan, pentafluorethan, 1,1,1,2-tetrafluorethan, difluorethan, heptafluorpropan, methoxynonafluorbutan, ethoxynonafluorbutan, dihydrodekafluorpentan ajejich směsi.
- 8. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž 7, vyznačuj í c í se t í m, že každá složka má potenciál globálního oteplování menší než 1 500.•« · ·* · « «· · · • · · * · · · · · · • · · * · · · ··· · · ··· ·· · ····«·· · · · · ·
- 9. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž8, vyzná č u j í c í se t í m, že blokovací činidlo je 1,1,1,2-tetrafluorethan a nosný plyn je suchý vzduch.
- 10. Prostředek ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž9, vyzná čující se tím, že obsahuje méně než 1 objemové procento blokovacího činidla.
- 11. Prostředek ochranného plynu podle nároku 10, v y z n a č u j í c í se t í m, že obsahuje méně než 0,5 objemového procenta blokovacího činidla.
- 12. Prostředek ochranného plynu podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 0,1 objemového procenta blokovacího činidla.
- 13. Prostředek ochranného plynu, vyznačující se tím, že je zde důkladně popsán v nesrovnávacích příkladech.
- 14. Způsob ochrany roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin, vyznač uj ící se tím, že se hořčík/hořčíková slitina pokryje prostředkem ochranného plynu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 13.
- 15. Použití blokovacího činidla podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12 pro prevenci nebo minimalizaci oxidace roztaveného hořčíku/hořčíkových slitin.
- 16. Způsob hašení ohňů hořčíku/hořčíkových slitin, vyznačující se tím, že se oheň vystaví atmosféře blokovacího činidla podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPQ0015A AUPQ001599A0 (en) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Gaseous compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013817A3 true CZ20013817A3 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=3814215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013817A CZ20013817A3 (cs) | 1999-04-28 | 2000-04-28 | Ochranné plyny |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6929674B1 (cs) |
| EP (1) | EP1204499B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002541999A (cs) |
| KR (1) | KR100705885B1 (cs) |
| CN (1) | CN1193107C (cs) |
| AT (1) | ATE335863T1 (cs) |
| AU (2) | AUPQ001599A0 (cs) |
| BG (1) | BG106138A (cs) |
| BR (1) | BR0010137A (cs) |
| CA (1) | CA2371160C (cs) |
| CZ (1) | CZ20013817A3 (cs) |
| DE (1) | DE60029970T8 (cs) |
| HU (1) | HUP0200990A3 (cs) |
| IL (2) | IL146167A0 (cs) |
| IS (1) | IS6131A (cs) |
| MX (1) | MXPA01010941A (cs) |
| NO (1) | NO20015264L (cs) |
| NZ (1) | NZ515084A (cs) |
| PL (1) | PL193694B1 (cs) |
| RU (1) | RU2246548C2 (cs) |
| SK (1) | SK15562001A3 (cs) |
| TR (1) | TR200103096T2 (cs) |
| TW (1) | TW500805B (cs) |
| UA (1) | UA73500C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000064614A1 (cs) |
| YU (1) | YU84601A (cs) |
| ZA (1) | ZA200108862B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398844B1 (en) * | 2000-02-07 | 2002-06-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blanketing molten nonferrous metals and alloys with gases having reduced global warming potential |
| US6685764B2 (en) * | 2000-05-04 | 2004-02-03 | 3M Innovative Properties Company | Processing molten reactive metals and alloys using fluorocarbons as cover gas |
| US6780220B2 (en) | 2000-05-04 | 2004-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Method for generating pollution credits while processing reactive metals |
| US6537346B2 (en) | 2000-05-04 | 2003-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Molten magnesium cover gas using fluorocarbons |
| US8465452B2 (en) * | 2003-02-21 | 2013-06-18 | 3Dt Holdings, Llc | Devices, systems, and methods for removing stenotic lesions from vessels |
| JP4637594B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-02-23 | 大陽日酸株式会社 | マグネシウムの溶解方法および溶解装置 |
| JP2006258347A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Taiyo Nippon Sanso Corp | マグネシウム溶解装置及びマグネシウム溶解装置へのカバーガス供給方法 |
| JP4627045B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-02-09 | セントラル硝子株式会社 | 金属製造保護ガス |
| KR101005357B1 (ko) | 2005-12-01 | 2010-12-30 | 고쿠리츠다이가쿠호진 나가오카기쥬츠가가쿠다이가쿠 | 마그네슘／마그네슘 합금 제조 보호가스 조성물 및 연소방지방법 |
| US20100242677A1 (en) * | 2006-07-03 | 2010-09-30 | Honeywell International Inc. | Non-ferrous metal cover gases |
| US20080003127A1 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-03 | Honeywell International Inc. | Non-Ferrous Metal Cover Gases |
| US7807074B2 (en) | 2006-12-12 | 2010-10-05 | Honeywell International Inc. | Gaseous dielectrics with low global warming potentials |
| ITMI20070046A1 (it) * | 2007-01-15 | 2008-07-16 | Rivoira Spa | Atmosfera inerte per impianti di fusione di leghe di metalli leggeri e procedimento e impianto di fusione di queste leghe con l'uso della detta atmosfera inerte |
| JP2008173665A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Nagaoka Univ Of Technology | 溶融マグネシウム／マグネシウム合金の燃焼を防止する保護ガス組成物および溶融マグネシウム／マグネシウム合金の燃焼防止方法 |
| DE102008055639A1 (de) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Volkswagen Ag | Schutzgas zum Schutz von geschmolzenem Magnesium |
| CN102069173B (zh) * | 2011-02-21 | 2012-06-27 | 山西省精工镁技术研究所 | 镁及镁合金熔体用的低碳型混合保护气体的制备方法 |
| CN104524714B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-08-15 | 北京化工大学 | 一种生产设备中易自燃自热材料的气相致钝消敏方法 |
| CN106862536A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 山东银光钰源轻金属精密成型有限公司 | 一种新型镁合金气体保护新工艺 |
| CN110860675B (zh) * | 2019-11-12 | 2021-04-02 | 上海交通大学 | 一种铸造过程中镁合金熔体的保护方法 |
| CN112264601A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 青海海镁特镁业有限公司 | 用于镁合金生产过程的环保型混合式保护气体及其应用 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1972317A (en) * | 1932-06-17 | 1934-09-04 | Dow Chemical Co | Method for inhibiting the oxidation of readily oxidizable metals |
| US4214899A (en) * | 1979-03-09 | 1980-07-29 | Union Carbide Corporation | Method for the addition of a reactive metal to a molten metal bath |
| DE3425400A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-01-16 | Stefan 8750 Aschaffenburg Hill | D-loeschmittel und verwendung |
| JP2580075B2 (ja) * | 1989-08-21 | 1997-02-12 | グレート・レークス・ケミカル・コーポレーション | ヒドロフルオロカーボンを用いる消火方法及び消火用ブレンド |
| US5115868A (en) * | 1989-10-04 | 1992-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fire extinguishing composition and process |
| JPH05214384A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ２ｈ，５ｈ−パーフルオロヘキサン洗浄用溶剤 |
| JPH08143985A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-04 | Tokai Rika Co Ltd | マグネシウム溶湯の燃焼防止用保護ガス導入装置 |
| US5718293A (en) * | 1995-01-20 | 1998-02-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fire extinguishing process and composition |
| DE19510024C2 (de) * | 1995-03-20 | 1997-02-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Pentafluorethan (R 125) |
| AUPN716195A0 (en) * | 1995-12-14 | 1996-01-18 | Australian Magnesium Corporation Pty Ltd | Ingot mould system |
| US5855647A (en) * | 1997-05-15 | 1999-01-05 | American Air Liquide, Inc. | Process for recovering SF6 from a gas |
| JPH11264078A (ja) | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Hitachi Ltd | Ｍｇ合金部材及びその用途とその処理液及びその製造法 |
| US6537346B2 (en) * | 2000-05-04 | 2003-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Molten magnesium cover gas using fluorocarbons |
-
1999
- 1999-04-28 AU AUPQ0015A patent/AUPQ001599A0/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-04-28 UA UA2001118004A patent/UA73500C2/uk unknown
- 2000-04-28 JP JP2000613596A patent/JP2002541999A/ja active Pending
- 2000-04-28 CN CNB008081468A patent/CN1193107C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-28 US US10/031,813 patent/US6929674B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-28 CA CA002371160A patent/CA2371160C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-28 CZ CZ20013817A patent/CZ20013817A3/cs unknown
- 2000-04-28 TR TR2001/03096T patent/TR200103096T2/xx unknown
- 2000-04-28 PL PL00356213A patent/PL193694B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-04-28 BR BR0010137-0A patent/BR0010137A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-28 AU AU40930/00A patent/AU766844B2/en not_active Ceased
- 2000-04-28 DE DE60029970T patent/DE60029970T8/de active Active
- 2000-04-28 YU YU84601A patent/YU84601A/sh unknown
- 2000-04-28 SK SK1556-2001A patent/SK15562001A3/sk unknown
- 2000-04-28 KR KR1020017013855A patent/KR100705885B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-28 RU RU2001132319/02A patent/RU2246548C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-04-28 WO PCT/AU2000/000393 patent/WO2000064614A1/en active IP Right Grant
- 2000-04-28 AT AT00920274T patent/ATE335863T1/de active
- 2000-04-28 EP EP00920274A patent/EP1204499B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-28 IL IL14616700A patent/IL146167A0/xx active IP Right Grant
- 2000-04-28 HU HU0200990A patent/HUP0200990A3/hu unknown
- 2000-04-28 NZ NZ515084A patent/NZ515084A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-04-28 MX MXPA01010941A patent/MXPA01010941A/es active IP Right Grant
- 2000-05-04 TW TW089108130A patent/TW500805B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-25 IL IL146167A patent/IL146167A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-10-26 NO NO20015264A patent/NO20015264L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-10-26 ZA ZA200108862A patent/ZA200108862B/xx unknown
- 2001-10-26 IS IS6131A patent/IS6131A/is unknown
- 2001-11-23 BG BG106138A patent/BG106138A/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20013817A3 (cs) | Ochranné plyny | |
| IL170570A (en) | Processing molten reactive metals and alloys using fluorocarbons as cover gas | |
| IL170569A (en) | Method for generating pollution credits while processing reactive metals | |
| US6537346B2 (en) | Molten magnesium cover gas using fluorocarbons | |
| US7988762B2 (en) | Protective gas composition for magnesium/magnesium alloy production and combustion preventing method | |
| CZ2002504A3 (cs) | Ochranné atmosféry kovů a slitin za zvýšených teplot na bázi plynů se sníženým účinkem na globální oteplování | |
| JP2008173665A (ja) | 溶融マグネシウム／マグネシウム合金の燃焼を防止する保護ガス組成物および溶融マグネシウム／マグネシウム合金の燃焼防止方法 |