CZ2000243A3 - Způsob výroby izolačního svazku pro izolační díl - Google Patents

Description

Způsob výroby izolačního svazku pro izolační díl

QfaI^L^_Jjachni.kx

Daný vynález se týká způsobu výroby izolačního svazku pro izolační díl podle předvýznakové části nároku 1, pomocí daného způsobu zhotoveného izolačního svazku podle předvýznakové části nároku 4, jakož i dělícího nástroje k provádění způsobu podle nároku 9.

V automobilovém průmyslu, jakož i v jiných technických oborech, existuje potřeba tenkých tepelných izolačních dílů, které mohou být jednoduchým způsobem přizpůsobeny svému účelu použití. Existuje tedy požadavek, aby se mohly takovéto izolační díly, zejména tenké tepelné štíty, které mohou být jednoduchým způsobem přivedeny do žádoucího tvaru, hospodárně vyrábět. Známé izolační díly jsou zkonstruovány ze svazku více hliníkových fólií a/nebo hliníkových plechů.

Takovéto izolační díly nalézají stále více použití u tepelných štítů pro vozidla.

Takovýto tepelný štít byl kupříkladu zveřejněn ve spisu

US 5,011,743 a jemu odpovídající PCT-přihlášce WO 91/10560.

Tyto spisy zveřejňují svazek fólií, který zahrnuje zóny pro vedeni tepla, tak zvané tepelné jímky, a tepelně izolující zóny. Zejména jsou tyto fólie opatřeny dezény nebo nopky, které vedou k tomu, že nastohované fólie jsou od sebe uspořádány v určité vzdáleností. Jednotlivé fólie mohou být spolu spojeny hermeticky těsně, čímž se umožní uzavření plynu, kupříkladu xenortu. LJ dalšího provedení tohoto známého svazku fólií jsou ke zlepšení akustické účinnosti jednotlivé fólie perforovány. Okrajové oblasti těchto svazků fólií se v praxi bez podstatné tlakové síly přitlačí k sobě, a v separátním způsobovém kroku se nařežou a následně olemují, tepelně zapečetí nebo mechanicky spojí. U těchto známých svazků fólií se mohou vlivem mechanického namáháni, popřípadě během přepravy nebo v provozu, jednotlivé fólie ve své spojovací oblastí opět oddělit.

Výše popsaný izolační díl, respektive tepelný štít, má velký počet nevýhod. Nevýhoda zřejmá odborníkovi spočívá v tom, že teplo proniká skrz oblasti tepelných jímek na druhou stranu izolačního dílu, a kvůli relativně širokým okrajovým oblastem se podíl účinné izolační plochy na celkovém tepelném štítu nežádoucím způsobem redukuje. Nadto se prokázala konvenční výroba takovýchto tepelných štítů z hlediska nástrojů jako nákladná. Kvůli ostrým zubům dopadajícím při používání roztažného plechu a s tím spojeným vysokým nebezpečím poranění personálu se takovéto roztažné plechy nepoužívají.

Úkolem daného vynálezu je proto vytvoření levného, to znamená z hlediska použití nástrojů jednoduchého způsobu výroby izolačního svazku pro izolační díl, popřípadě tepelný štít, který umožňuje v co možná malém počtu pracovních kroků zhotovit z hlediska zpracování příznivý a bezpečný tepelný štít ze svazku kovových listů, přičemž jednotlivé listy tohoto svazku jsou spolu ve svých okrajových oblastech pevně spojeny, aniž by přitom vznikaly oblasti tepelných jímek.

Nadále je třeba pod pojmem kovové listy všeobecně rozumět ploché kovové díly. Tyto ploché kovové díly mohou mít rozdílné tloušťky, mohou být perforovány nebo mít zvláštní strukturu. Zejména se má pod tímto pojmem rozumět peříorované, děrované nebo se štěrbinami, nebo neperforované fólie, tenké kovové listy, respektive kovové plechy, fólie ve tvaru plechové mřížoviny, roztažné fólie, kovové pleteniny, kovové příze, kovové tkaniny nebo obdobné plošné struktury. Tyto listy mohou být také potaženy vrstvou a/nebo mít voštinový tvarovací vzor (voštinový plech), nebo být jiným způsobem tvářeny, zejména nopovány.

Tento úkol se podle vynálezu řeší způsobem se znaky nároku 1, a zejména způsobem výroby izolačního svazku se svazkem z více kovových listů, které mohou být opatřovány dezénem a/nebo perforovány, přičemž pří tomto způsobu se jednotlivé listy svazku v okrajové oblasti spolu plynule zastudena svařuji a současně se oddělují od zbytkového materiálu. Pod pojmem svařování zastudena se v následujícím rozumí metalurgické spojování, které se uskutečňuje plastickým tvářením dvou nebo více sousedních listů, přičemž se při tomto tvářeni kovový materiál sousedních listů materiálově spojuje. S hliníkem se dá dosáhnout takového spojeni, kdy se materiál kupříkladu stlačí o cca 75 /,«

U způsobu podle vynálezu se stohují alespoň dva kovové listy, přičemž jednotlivé z těchto listů mohou být opatřeny dezénem. Takovýmto způsobem vytvořený svazek se podle vynálezu zastudena svaří podél předem daného obrysu a současně se oddělí od řezného odpadu. Toho se dosahuje?

zejména tvarovacím lisem vybaveným vhodným dělicím

.... 4 nástrojem. Rozumí se, ze toto svařování zastudena hran svazku a dělení jednotlivých listů svazku múze být prováděno i jinými vhodnými dělicími nástroji.

Kromě toho může být tímto způsobem svařování zastudena zhotovován izolační svazek z většího počtu rozdílných, kupříkladu nopovaných, děrovaných nebo mřížkovitých listů, •fólií nebo plechů. Při použití plechové mřížovíny mohou být vytvářeny okraje, které nemají žádné ostré zuby. Způsob podle vynálezu nadto umožňuje tvářet izolační svazky jednoduchým způsobem. Zejména se prokázalo jako výhodné použití listů na způsob plechové mřížovíny, na rozdíl od per-f orávaných listů, protože takovéto listy z plechové mřížovíny jsou lehčí, lépe tvárné, jakož i méně snadno se natrhnou. Nadto se dá akustická účinnost těchto listů na způsob plechové mřížovíny jednoduchým způsobem kontrolovat, respektive nastavit vytvořením různě velkých otvorů.

Dalším úkolem daného vynálezu je vytvoření akusticky účinného izolačního svazku, zejména tepelného štítu se svazkem z kovových listů, který překonává výše vypočtené nedostatky, přičemž jednotlivé listy tohoto svazku jsou spolu ve svých okrajových oblastech pevně spojeny, aniž by se přitom vytvořily oblasti tepelných jímek. Nadto má být vytvořen izolační svazek, který se dá jednoduchým způsobem silně tvářet, aniž by přitom vznikly nějaké škody, nebo aniž by se při transportu, respektive při svém používání rozdělil.

Tento úkol se podle vynálezu řeší izolačním svazkem se znaky nároku 4, a zejména izolačním svazkem, u kterého jsou spolu jednotlivé listy použitého svazku podél společných okrajů zastudena svařeny. Výhodné tvary provedení tohoto izolačního svazku mají znaky závislých nároků 5 až 8» Zejména je izolační svazek podle vynálezu opatřen alespoň jednou drážkou, aby se jednoduchým způsobem umožnilo silné tváření celého izolačního svazku.

U jednoho výhodného provedení tohoto vynálezu sestává izolační svazek, respektive tepelný štít, z většího počtu hliníkových fólii, které jsou spolu podél svých příslušných hran zastudena svařeny. S těmito zastudena svařenými -fóliemi se vytvoří okrajové spojení, které je oproti razícím nebo lepicím způsobům, tak jak jsou zveřejněny ve stavu techniky, kupříkladu ve spisu US 5,011,743, podstatně stabilnější.

Izolační svazek podle vynálezu je svařen pouze podél své okrajové oblasti, což přes celou vnitřní oblast zaručuje dobré tepelně izolační vlastnosti.

U jednoho výhodného tvaru provedeni zahrnuje izolační svazek větší počet nastehovaných kovových -fólií, jakož i nosný plech a krycí fólií, nebo krycí plech. U tohoto tvaru provedení sestává nosný plech z plechové mřížoviny nebo děrovaného plechu. U jiného dalšího zvláštního tvaru provedení zahrnuje vynález svazek fólií, u kterého jsou jednotlivé fólie perforovány a upevněny na perforovaném nosném plechu. Podle vynálezu jsou u všech těchto tvarů provedení alespoň fólie fóliového svazku spolu zastudena svařeny. Rozumí se však, že fólie fóliového svazku mohou být zastudena svařeny přímo s nosným plechem a/nebo krycí fólií.

Doplňkovým úkolem daného vynálezu je vytvoření vhodných prostředků k provádění způsobu podle vynálezu.

Tento doplňkový úkol se podle vynálezu řeší použitím dělicího nože se znaky nároku 9, a zejména dělicím nožem, jehož dělicí boky jsou vůči dělicí rovině výhodně různě silně skloněny. Další provedení tohoto dělicího nože má znaky závislého nároku 10.

Pří použití dělicího nástroje může být podél hran svazku z kovových listů vytvořen svar zastudena takovéhoto druhu. Přitom se jednotlivé listy současně spolu spojují a získávají specielní obrys.

Obzvláště výhodné provedení dělicího nástroje má dělicí nůž, který má mezi prvním dělicím bokem a rovinou svařování zastudena ostrý úhel výhodně 60°, a přičemž tento dělicí nůž má mezi druhým dělicím bokem a rovinou svařováni zastudena ostrý úhel 25° , tak, že mezi oběma dělicími boky dělicího nože se vytvoří tupý úhel, kupříkladu 95°.

Použití svařování zastudena podle vynálezu se ukázalo jako podstatná výhoda oproti známým způsobům ke spojování jednotlivých listů svazku, potud je svařování zastudena jako takové podstatně jednodušší a rychlejší, jakož i může být prováděno levněji a bezpečněji. Když se tento způsob svařování zastudena zkombinuje s krokem dělení, může být proto počet způsobových kroků výroby takovýchto izolačních svazků oproti dosavadním způsobům, zejména oproti nákladnému způsobu lemování, podstatně zredukován.

Izolační svazek podle vynálezu nemá žádné nevýhodné tepelné jímky, respektive má nanejvýš úzkou oblast, ve které jsou spolu jednotlivé listy materiálově a proto spolehlivě a dlouhodobě spojeny.’ Nadto nemají izolační svazky zhotovené podle vynálezu, dokonce ani při použití listů na způsob plechové mřížoviny, žádné ostré? zuby, a dají se podél svých drážek složit do každého požadovaného tvaru, aniž by se přitom roztrhly, zlomily, nebo se ve svých okrajových oblastech oddělily. Nadto se dá geometrický průběh zastudena svařeného spojení vytvořit libovolně, kupříkladu jako tenká čára, nebo komplementárně ke geometrickému průběhu sousedního izolačního svazku, zhotovítelného ze stejných listů, zejména tepelného štítu. Tím může být zejména řezný odpad při zhotovování těchto izolačních svazků mi ni mali zován.

Výše uvedený předmět vynálezu a další provedení, výhody a vlastnosti vynálezu jsou dále příkladně vysvětleny nebo zřetelně vyplývají z následujícího popisu výhodných tvarů provedení na základě připojených výkresů, které znázorňuji na obr. í v perspektivním pohledu tvar provedení svazku z kovových listů, spojeného podle vynálezu, na obr. 2 pohled na svazek podle vynálezu v průřezu během svařování zastudena, na obr. 3 půdorysný pohled na svazek podle vynálezu, svařený zastudena a oddělený, na obr. 4 pohled na zvláštní provedení izolačního svazku podle vynálezu, na obr.

prostředky k provádění způsobu výroby izolačního svazku podle vynálezu, a na obr. & další prostředky k provádění způsobu podle vynálezu.

Na obr. 1 až obr. 3, ve kterých jsou stejné komponenty opatřeny stejnými vztahovými značkami, je znázorněn vícevrstvý izolační svazek 10 pro izolační díl, popřípadě tepelný štít. Poukazuje se zde na to, že na obrázcích nejsou jednotlivé listy znázorněny v měřítku. Izolační svazek 10 se výhodně používá v podkladu pod podlahou u vozidel a zejména jako akusticky účinný tepelný štít. Takovýmito izolačními svazky mohou mít doplňkové nosné vrstvy, mezivrstvy a krycí vrstvy, U známých tvarů provedení se používají perforované nosné plechy, pletené mezivrstvy nebo plamenem nastříkané krycí vrstvy, Jsou také známy izolační díly, u kterých jsou izolační svazky uspořádány mezi nosným plechem a krycí fólii vol ně.

Izolační svazek 10. zahrnuje větší počet kovových listů, které v provedení znázorněném na obr. 1 zahrnují vrchní dezénovanou, popřípadě nopovanou fólii 12 s nopky 24.» dezénovanou vloženou fólii 14, rovněž s nopky 24, hladkou, respektive nedezénovanou fólii 1&, a roztažnou fólii 18.

Tato roztažná fólie 18 může mit nosnou funkcí a být dohř® tvarovatelná. Místo takové roztažné fólie může být také uvažován děrovaný plech známého druhu. Všechny listy tohoto izolačního svazku 10 mají v půdorysném pohledu stejný obrys a jsou pomocí procesu svařování zastudena na svých společných okrajích spolu metalurgicky, to znamená materiálově spojeny. Toto metalurgické spojení vede k po obvodě uspořádanému spojitému integrálnímu svaru 20»

Na obr. 1 je zřetelně vyznačeno, že vlivem svařeni jednotlivých listů zastudena vznikne jemný svar 20, který nemá žádné ostré hrany a proto také umožňuje použití listů na způsob plechové mřížoviny nebo tenkých roztažných plechů.

Tento svar 20 je cca 0,3 mm široký a zřetelně se liší od známých, cca 7 mm širokých, mačkaných, stlačených nebo lemovaných okrajů.

Izolační svazky znázorněné na obr. 2 a obr. 3 mají v podstatě tentýž sled fólií jako izolační svazek na obr

1. Fólie tohoto izolačního svazku JJ3. na obr. 3 mají všechny větší počet perforací 353., aby se tím zlepšila akustická účinnost izolačního svazku. U příkladů provedeni znázorněných na těchto obrázcích Z a 3 má izolační svazek 10 za účelem svého upevnění otvor 31, uspořádaný uvnitř, jehož okraj 32. je opět tvořen svarem 20, Způsobem podle vynálezu se otvor 31 zhotovuje vytvořením svaru 20 zastudena a současným oddělením příslušných oblastí &, & listů.

U jednoho výhodného tvaru provedení se izolační svazek 10. současně opatří předem danými drážkami 34, které sestávají z plynule probíhajících vrubů a/nebo částečně probíhajících zářezu.

Podle vynálezu jsou jednotlivé listy zvoleny z materiálu, který se dá pod tlakem plasticky tvářet, takovým způsobem, že se jednotlivé vrstvy pod tlakem spolu metalurgicky spojí. Výhodně se jako vhodného materiálu používá hliníku o tloušťce cca 50 pm·, ačkoliv se mohou použít i jiné kovy nebo slitiny, respektive jiné tloušťky, jako je kupříkladu ocelový plech, měď nebo zlato. Obdobně je u popsaného příkladu provedení fólie Xfi. na způsob plechové mřížoviny, respektive děrovaný nosný plech výhodně z hliníku.

Dezénované nebo nopované fólie 12 a 14 mohou být zhotovovány v konvenčním tvarovacím válci, přičemž dezénováním vzniká velký počet nopků 24, tak jak jsou znázorněny na obr. 2. Tyto nopky 24 jednotlivé fólie od sebe oddělují a vedou k izolujícímu a akusticky účinnému vzduchovému prostoru mezi jednotlivými fóliemi.

Fólie 1& na způsob plechové mřížoviny a dezénované, respektive nopované fólie 12 a 14. oddělují jednotlivé fólie od sebe takovým způsobem, že se na základě přímého kovového kontaktu minimalizuje případný tepelný přenos, a tím se vytvoří dobrá tepelná izolace. Použití roztažné -fólie 18. nebo děrovaného plechu vede ke zlepšení akustické absorpční schopnosti izolačního svazku.

Ačkoliv izolační svazek X0 je s -fóliemi 12., X&, ló.

a 1& znázorněn v určitém uspořádání, rozumí se, že odborníkovi jsou nasnadě i jiné kombinační možnosti. Kupříkladu se mohou použít doplňkové dezénované -fólie, doplňkové roztažné -fólie nebo mezi vrstvy známého druhu. Spočívá na posouzení odborníka, aby tyto jednotlivé listy a jejích per-forační otvory, respektive jejich tloušťku a vzájemný odstup zvolil tak, aby mohly být požadované vlastnosti využity optimálním způsobem.

Způsoby svařovaní zastudena jsou odborníkovi v zásadě známy, nenacházejí však v nástrojích pro tvarovací lis žádné použití. U způsobu podle vynálezu se metalurgicky spojitelné kovové listy ovládají vysokým tlakem takovým způsobem, že povrchové vrstvy těchto listů vejdou spolu do mateřiálového spojení. U daného vynálezu se u jednoho výhodného tvaru provedeni do nástroje pro tvarovací lis vkládá vhodný, jako dělicí nůž SX působící ocelový pás o šířce cca 1 mm. Tento dělicí nůž SX je vložen tak, že sleduje požadovaný obrys zhotovovaného izolačního svazku. F‘ro vytvoření svaru 20 zastudena podle vynálezu, jak je zřejmé z obr. 2, jsou dělicí boky S2 a 52 tohoto dělicího nože 51 výhodně uspořádány asymetricky. Zejména probíhá dělicí bok 52, přivrácený ke zhotovovanému izolačnímu svazku X0, v plošším úhlu než dělící bok 52, od zhotovovaného izolačního svazku

X0 odvrácený. Toto geometrické uspořádání dělicích boků vede i ·· k tomu, že při zavírání nástroje pro tvarovací lis se spolu kovové listy, ležící pod dělicím bokem 5.3., metalurgicky spojují, a v oblasti dělicí hrany 54. se oddělují. Analogickým způsobem mohou být díly 56 a 5Z nástroje tvarovány tak, že s nimi může být z izolačního svazku IQ oddělen otvor 21, a současně se vzniklý okraj ve tvaru obvodového svaru zastudena svaří. K tomu potřebná lisovací síla leží v oblastí 1,7 kN na 10 mm délky hrany. To odpovídá tunám lisovací sily na délce hrany 1 m. U nástroje pro tvarovací lis cca 1600 x 900 mm², kterým může být současně zhotovováno více izolačních svazků, a s celkovou délkou hran přibližně 10 až 20 m, je proto požadována lisovací síla až

340 tun. Tento lisovací tlak může být zvýšením uzavírací rychlostí lisu podstatně zmenšen, čímž se také může prodloužit životnost dělicího nože. Aby se mohly od sebe oddělené oblasti A, B listů automaticky osamostatnit, může se použít nástroje známého druhu se stlačeným vzduchem.

Takovýmto způsobem zhotovené izolační svazky JJ2. se výhodně používají jako akusticky účinné tepelné štíty, a montují se zejména v oblasti mezi horkými částmi vozidla, jako je katalyzátor, výfuková trubka a obdobný díl vozidla, a podlahou vozidla. Rozumí se, že tyto izolační svazky mohou být použity i mezi motorovým prostorem a kabinou pro cestující.

Obr. 4 znázorňuje podle vynálezu svařený a oddělený svazek 2 kovových listů, s dvěmi drážkami 24a a 54b. Tento svazek zahrnuje oblast A., která ještě není osamostatněna, to znamená, která ještě leží ve zbytkové oblasti B určené k oddělení. Tato zbytková oblast B se vyskytuje při výrobě izolačního svazku 1.0. jako řezný odpad. U tohoto svazku 2 kovových listů byla podél svaru 20. oddělena oblast ve tvaru klíčové díry. Toto zvláštní tvarování umožňuje hotový izolační svazek 10 nasunout pres ve vozidle již namontované vedení, kupříkladu elektrický kabel nebo hadici. Přehnutím izolačního svazku 10 ve tvaru písmene Z podél drážek Ba, 34b vytvoří izolační svazek 10 děrovaný otvor, skrz který může být namontované vedení protaženo. Rozumí se, že odborník, podle použití izolačního svazku, může vytvářet í jiné vhodné drážky a tvary svazků, zejména kanálovitá nebo trubkovitá překrytí. Použití listů na způsob plechové mřížoviny nebo nopovaných listů se obzvláště hodí pro takto silně tvarované izolační díly.

Podle obr. 5, obr. 6a a obr. 6b se mají vysvětlit vhodné způsoby a prostředky k výrobě izolačních svazků, u kterých je vyvolený svazek 2. kovových listů podle předem daného obrysu zastudena svařen a oddělen.

U jednoho výhodného tvaru provedení, tak jak je znázorněn na obr. 5, jsou požadovaným způsobem zvolené a nopované kovové listy, respektive -fólie, nastehovány na sebe a vloženy do nástroje pro tvarovací lis. Tento nástroj pro tvarovací lis má spodní tvrdou tvarovací polovinu 20 a horní tvarovací polovinu s dělicím nožem 51. Dělicí nůž je zvláštním způsobem tvarován tak, aby vložený svazek kovových listů způsobem podle vynálezu svařil a oddělil. Tento dělicí nůž 21 má výhodně první dělicí bok 20, který s dosedací plochou 53, tvořenou spodní tvrdou tvarovací polovinou 20, svírá ostrý úhel 21, výhodně 60 . Dělicí nůž má nadto druhý dělicí bok 53, který s dosedací plochou 23 svírá ostrý úhel 23, výhodně 25°. První a druhý dělicí bok tvoří dělicí hranu 24.» Rozumí se, že pro provádění

- 13 -způsobu podle? vynálezu se může použít i dělicí nůž s boky uspořádanými k dosedací ploše symetricky, pod úhlem 45°.

U způsobu podle vynálezu se dělicí nůž 51 přitlačí na dosedací plochu 55 takovým způsobem, že mezi nimi ležící listy se plasticky vytvarují a přitom se metalurgicky spojí.

Při tomto plastickém tvarování ustupuje kovový materiál z oblasti dělicího boku 53 a klouže mezi dělicím bokem 53 a dosedací plochou 55- S dopadem dělicího nože 51. na spodní tvrdou tvarovací polovinu 50 se takto svařený materiál podél dělicí hrany 54 oddělí.

Na obr. 6a je schematickým způsobem znázorněn zvláštní prostředek k provádění způsobu podle vynálezu. Přitom je místo spodní tvarovací poloviny použit vhodný tvrdý válec 40, který je otočný kolem osy 24.. Místo lineárního dělicího nože 51 se u tohoto zařízení používá kulatý nebo kotoučovitý dělicí nůž, respektive kruhový dělicí nůž 4X, který je otočný kolem osy 25, a jehož dělicí boky 42. 4.3, respektive dělicí hrany 4.4., jsou analogickým způsobem zalomeny. Tento tvar provedení umožňuje daný způsob svařováni zastudena a dělení izolačních svazků jednoduchým způsobem automatizovat.

Na obr. 6b je schematicky znázorněn další možný tvar provedení dělícího prostředku k provádění způsobu podle vynálezu. Ten rovněž zahrnuje kruhový nůž 41., jehož dělicí boky 42, 43 jsou výhodně vytvořeny asymetricky. Tento kruhový nůž 4.1 se u tohoto tvaru provedení přitlačuje na rovný tvrdý podklad 50.

Rozumí se, že tento izolační díl podle vynálezu může být použit nejen v automobilovém průmyslu, nýbrž zcela všeobecně i jako izolační svazek ve strojírenství pro izolaci strojů vytvářejících teplo a hluk, v tepelné nebo chladicí technice, nebo v počítačovém a elektronickém průmyslu.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby izolačního svazku pro izolační díl, zejména pro tepelný štít, přičemž tento izolační svazek zahrnuje alespoň dva nastohované kovové listy, vyznačující se tím, že

   k vytvoření izolačního svazku (10) se předem daná oblast (A) nastohovaných kovových listů (12, 14, 16, 18) pomocí dělicího nože (51, 41) podél obrysu této oblasti (A) za vytvoření svaru (20) zastudena svaří , to znamená

   metalurgicky spojí, a současně se oddělí od zbytkové oblasti (B) těchto nastohovaných kovových listů.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že izolační svazek (10) se současně opatří drážkami (34a, 34b) ve tvaru plynule probíhajicích vrubů a/nebo částečně probíhajících zářezů.
3. 3. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se z nastohovaných kovových listů (12, 14, 16, 1S) současně zhotoví více komplementárně konturovaných izolačních svazků (10), tím že se tyto podél společné čáry řezu metalurgicky spojí a současně oddělí, aby se tím minimalizovalo množství vyskytujícího se zbytkového materiálu (B).
4. 4. Izolační svazek zhotovený způsobem podle nároku 1, zejména tepelný štít, s více nastehovanými kovovými listy (12, 14, 16, 18), vyznačující se tím, že tento izolační svazek (10) má podél svého obrysu studený svar (20)
5. 5. Izolační svazek podle nároku 4, vyznačující se tím, že

   studený svar (20) je cca 0,3 mm široký. 6. Izolační svazek podle některého z nároků 4 nebo 5, vyznačující se tím, že tento má alespoň jeden roz tažný plech (18) , 7. Izolační svazek podle některého z nároků 4 az 6,

   vyznačující se tím, že tento má alespoň jednu drážku (34a,

   34b) „
6. 8. Izolační svazek podle některého z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že alespoň jeden z kovových listů je nopovaný a/nebo pertorovaný.
7. 9. Dělicí nástroj k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že tento má dělicí nůž <41, 51) s dvěma dělicími boky <42, 43, respektive 52, 53), přičemž tyto dělicí boky <42, 43, 52, 53) mají výhodně rozdílné úhly k dosedací plose <55) spodní tvarovací poloviny <50) tohoto dělicího nástroje, přičemž první dělicí bok <42, 52) leží vůči dosedací ploše <55) v ostrém úhlu <91) cca 60°, a druhý

   ,.O dělicí bok <43, 53) v méně ostrém úhlu (93) cca 25
8. 10« Dělicí nástroj podle nároku 9, vyznačující se tím, že dělící nůž (41) je vytvořen jako kruhový nůž.