HU222210B1 - Eljárás több rétegbõl álló szigetelõanyag elõállítására egy szigetelõ szerkezeti elem részére - Google Patents
Eljárás több rétegbõl álló szigetelõanyag elõállítására egy szigetelõ szerkezeti elem részére Download PDFInfo
- Publication number
- HU222210B1 HU222210B1 HU0003453A HUP0003453A HU222210B1 HU 222210 B1 HU222210 B1 HU 222210B1 HU 0003453 A HU0003453 A HU 0003453A HU P0003453 A HUP0003453 A HU P0003453A HU 222210 B1 HU222210 B1 HU 222210B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- insulating material
- metal sheets
- separating
- release
- layer insulating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 58
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12347—Plural layers discontinuously bonded [e.g., spot-weld, mechanical fastener, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás több rétegből álló szigetelőanyagelőállítására egy szigetelő alkatrész, különösen hővédő pajzs részére,amely több rétegből álló szigetelőanyag legalább két, egymásrahelyezett fémlapból áll. Az eljárást jellemzi, hogy a több rétegbőlálló szigetelőanyag kialakítására az egymásra helyezett fémlapokkéntkialakított fóliák megadott szakaszát egy leválasztókés vagy egykörkés segítségével ennek a szakasznak egyik körvonala mentén egyhegesztési varrat kialakítása révén hideghegesztik, vagyismetallurgiailag egymáshoz kötik, és egyidejűleg ezeknek az egymásrahelyezett fémlapoknak a maradék szakaszától leválasztják. ŕ
Description
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 222 210 Bl
A találmány tárgya eljárás több rétegből álló szigetelőanyag előállítására egy szigetelő szerkezeti elem, különösen hővédő pajzs részére, amely több rétegből álló szigetelőanyag legalább két, egymásra helyezett fémlapból áll. A találmány tárgya továbbá egy ezen eljárással előállított, több rétegből álló szigetelőanyag - különösen hővédő pajzs, több egymásra helyezett, fémlapként kialakított fóliával. Végül a találmány tárgya a fenti eljárás megvalósítására szolgáló leválasztószerszám.
Az autóiparban, valamint más műszaki területeken igény van vékony, hőszigetelő szerkezeti elemekre, amelyek egyszerűen illeszthetők alkalmazási céljaikhoz. Igényelnek továbbá olyan szigetelő szerkezeti elemeket is, különösen egyszerű módon a kívánt formára alakítható vékony hővédő pajzsokat, amelyek gazdaságosan előállíthatók. Ismert szigetelő szerkezeti elemek több alumíniumfólia- és/vagy alumíniumlemez-rétegből állnak. A gépkocsik hővédő pajzsai részére az ilyen szigetelő szerkezeti elemek alkalmazása egyre növekszik.
Egy ilyen hővédő pajzsot ismertetnek például az US 5,011,743-ban és a megfelelő WO 91/10560 PCTbejelentésben. Ezek az iratok egy többrétegű fóliarakatot ismertetnek, amely hővezető zónákból, úgynevezett hőnyelőkből és hőszigetelő zónákból áll. Ezek a fóliák kiváltképpen bemélyedésekkel vagy dudorokkal rendelkeznek, amelyek azt eredményezik, hogy az egymásra helyezett fóliák egymástól távközzel helyezkednek el. Az egyes fóliákat egymással szorosan, légzáróan össze lehet kötni, aminek révén egy gáz, például xenon bezárása válik lehetővé. Ennek az ismert többrétegű fóliarakatnak egy továbbfejlesztett változatában az egyes fóliákat kilyukasztják az akusztikus hatásfok javítására. Ezeknek a többrétegű fóliarakatoknak a peremszakaszait a gyakorlatban jelentős nyomóerő nélkül összesajtolják, és elkülönített eljárási lépésekben szétvágják, végül peremezik, melegen lehegesztik vagy mechanikusan összekötik. Ezeknél az ismert fóliarakatoknál a fóliák a mechanikus igénybevétel miatt, például szállítás alatt vagy üzem közben a kötési szakaszban szétválhatnak.
A fent leírt szigetelő szerkezeti elem, illetve hővédő pajzs sok hátránnyal bír. Egy a szakember számára nyilvánvaló hátránya az, hogy a hő a hőnyelő szakaszokon keresztül a szigetelő szerkezeti elem másik oldalára jut át, és a viszonylag széles peremszakasz miatt a hatékony szigetelésifelület-hányad a teljes hőpajzson nemkívánatos módon lecsökken. Továbbá ilyen hővédő pajzsok hagyományos gyártása szerszámok szempontjából költséges. A feszítőlemez alkalmazásánál fellépő éles, kiálló részek és a személyzetnek az ezzel együtt járó nagy sérülési veszélye miatt az ilyen feszítőlemezeket nem használják.
A szóban forgó találmány feladata ezért egy olyan, kedvező költségű, vagyis szerszámok szempontjából egyszerű eljárás kidolgozása egy több rétegből álló szigetelőanyag előállítására, szigetelő szerkezeti elem, illetve hővédő pajzs számára, amely lehetővé teszi a lehető legkevesebb technológiai lépésben egy feldolgozás szempontjából kedvező és biztos hővédő pajzs előállítását fémlapok rakatéból, ahol ennek a rakatnak egyes lapjai peremszakaszaikban egymással fémesen, szilárdan össze vannak kötve anélkül, hogy ezáltal hőnyelő szakaszok keletkeznének.
A következőkben fémlapok alatt általában síkszerű fém alkatrészeket értünk. Ezek a síkszerű fém alkatrészek különböző vastagságúak és perforáltak lehetnek, vagy különleges szerkezettel rendelkezhetnek. Ezalatt különösen perforált (lyukasztott vagy résekkel kialakított) vagy perforálatlan fóliákat, vékony fémlapokat, illetve fémlemezeket, fóliákat feszítő fémrácsok alakjában, feszítőfóliákat, fémszövedékeket, fémfonadékokat, fémszöveteket vagy hasonló síkszerű szerkezeteket értünk. Ezeket a lapokat be is lehet vonni és/vagy lehetnek sejtszerű alakítási mintákkal ellátva (méhsejtlemez) vagy másképpen alakítva, különösképpen dudorokkal kiképezve.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás több rétegből álló szigetelőanyag előállítására egy szigetelő szerkezeti elem, különösen hővédő pajzs részére, amely több rétegből álló szigetelőanyag legalább két, egymásra helyezett fémlapból áll, amelyre jellemző, hogy a több rétegből álló szigetelőanyag kialakítására az egymásra helyezett fémlapokként kialakított fóliák egy megadott szakaszát egy leválasztókés vagy egy körkés segítségével ennek a szakasznak egy körvonala mentén egy hegesztési varratot kialakítva hideghegesztjük, azaz metallurgiailag egymáshoz kötjük, és egyidejűleg ezeknek az egymásra helyezett fémlapoknak a hasznosításra kerülő szakaszát a maradék szakaszáról leválasztjuk. Hideghegesztés alatt a következőkben olyan metallurgiai kötést értünk, amely két vagy több szomszédos lap plasztikus alakítása során jön létre, amely alakításnál a szomszédos lapok fémes anyaga anyagzáró kötést hoz létre. Alumíniummal ilyen kötés úgy nyerhető, ha az anyagot például körülbelül 75%-ra összesajtoljuk.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá a fenti eljárással előállított több rétegből álló szigetelőanyag, különösen hővédő pajzs, több egymásra helyezett, fémlapként kialakított fóliával, ahol ez a több rétegből álló szigetelőanyag a körvonala mentén egy hideghegesztéssel előállított hegesztési varrattal rendelkezik.
A feladat találmány szerinti megoldását képezi az ismertetett eljárás megvalósítására szolgáló leválasztószerszám, amely azzal jellemezhető, hogy az két leválasztóoldallal kialakított leválasztókéssel rendelkezik, ahol a leválasztóoldalak a leválasztószerszám alsó szerszámfelének felfekvési felületéhez képest előnyösen különböző szögekkel vannak kialakítva, ahol az első leválasztóoldalak a felfekvési felülettel 60°-os hegyesszöget, és a második leválasztóoldalak pedig 25°os, kevésbé hegyes szöget zárnak be.
A találmány szerinti eljárás során legalább két fémlapot helyezünk egymásra, ahol ezeknek a lapoknak az egyes részei összesajtolhatók. Az így előállított rakatot a találmány szerint egy megadott körvonal mentén hideghegesztjük, és egyidejűleg leválasztjuk a vágási hulladékról. Ezt előnyösen egy megfelelő leválasztószerszámmal felszerelt formázópréssel valósítjuk meg. Érthető, hogy a rakatéleknek ez a hideghegesztése és a rakat egyes lapjainak leválasztása más megfelelő leválasztószerszámokkal is megvalósítható.
HU 222 210 Bl
Ezenkívül ezzel a hideghegesztési eljárással nagyszámú különböző (például dudorokkal ellátott, lyukasztott vagy rács alakú) lapból, fóliából vagy lemezből álló, többrétegű szigetelőanyag állítható elő. Feszítő fémlemez alkalmazása esetében előállíthatók olyan peremek, amelyeknek nincsenek éles, kiálló részei. A találmány szerinti eljárás továbbá lehetővé teszi, hogy a több rétegből álló szigetelőanyagokat egyszerű módon alakítsuk. Különösen előnyösnek mutatkozik a feszítő fémszerű lapok alkalmazása a perforált lapokkal szemben, mivel ilyen feszítő fémlapok könnyebbek, jobban alakíthatók és kevésbé könnyen szakadnak. Továbbá ezeknek a feszítő fémszerű lapoknak az akusztikus hatékonysága a különböző nagyságú nyílások kialakítása révén egyszerű módon szabályozható, illetve beállítható.
A szóban forgó találmány további feladata egy olyan, akusztikusán hatékony, több rétegből álló szigetelőanyag, különösen egy hővédő pajzs előállítása fémlapok rakaténak kialakítása révén, amely a felsorolt hiányokat kiküszöböli, ahol is ennek a rakatnak az egyes lapjait peremszakaszaikban egymással szilárdan összekötjük, anélkül, hogy hőnyelő szakaszok keletkeznének. Továbbá olyan, több rétegből álló szigetelőanyagot kell előállítani, amely egyszerű módon, jelentős mértékben alakítható anélkül, hogy eközben károsodna, vagy szállítás, illetve használat során szétnyílna.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás több rétegből álló szigetelőanyag előállítására egy szigetelő szerkezeti elem, különösen hővédő pajzs részére, amely több rétegből álló szigetelőanyag legalább két, egymásra helyezett fémlapból áll, ahol a több rétegből álló szigetelőanyag kialakítására az egymásra helyezett, fémlapokként kialakított fóliák egy megadott szakaszát egy leválasztókés vagy egy körkés segítségével ennek a szakasznak egy körvonala mentén egy hegesztővarratot kialakítva hideghegesztjük, azaz metallurgiailag egymáshoz kötjük, és egyidejűleg ezeknek az egymásra helyezett fémlapoknak a hasznosításra kerülő szakaszát a maradék szakaszról leválasztjuk. Ennek a több rétegből álló szigetelőanyagnak egy előnyös kiviteli alakja esetében a szigetelővarrat mintegy 0,3 mm széles, és legalább a fémlapok egyike dudorokkal és/vagy perforáltan van kiképezve. A találmány szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag legalább egy behajtási vonallal van ellátva, hogy egyszerű módon lehetővé váljék a teljes, több rétegből álló szigetelőanyag erős alakíthatósága.
Ennek a találmánynak egy előnyös kialakításában a több rétegből álló szigetelőanyag, illetve hővédő pajzs nagyszámú alumíniumfóliából áll, amelyeket mindenkori éleik mentén egymással hideghegesztéssel kötjük össze. Ezekkel a hideghegesztett fóliákkal olyan peremkötést valósítunk meg, amely a sajtolási vagy ragasztási eljárásokkal szemben, mint amelyek a technika állása szerint az US 5,011,743 számú iratban ismertetésre kerültek, lényegesen stabilabb. A találmány szerinti, több rétegből álló szigetelőanyagot csupán az élszakaszai mentén hegesztjük össze, ami a teljes belső szakaszban jó hőszigetelési tulajdonságokat biztosít.
Egy előnyös kiviteli alak esetén a több rétegből álló szigetelőanyag nagyszámú egymásra helyezett fémfóliát tartalmaz, valamint egy hordozólemezt és egy fedőfóliát vagy fedőlemezt. Ennél a kiviteli alaknál a hordozólemez egy feszítőfémből vagy egy lyukasztott lemezből áll. Egy további, különleges kiviteli alaknál a találmány egy fóliarakatot tartalmaz, amelynél az egyes fóliák perforáltak és egy perforált hordozólemezre varrnak erősítve. A találmány szerint valamennyi ilyen kiviteli alaknál legalább a fóliarakat fóliáit hegesztjük össze hidegen egymással. Mindazonáltal lehetséges, hogy a fóliarakat fóliái közvetlenül a hordozólemezzel és/vagy a fedőfóliával is összeköthetők hideghegesztéssel.
A szóban forgó találmány kiegészítő feladata a találmány szerinti eljárás megvalósításához megfelelő eszközök létrehozása.
Ezen a kiegészítő feladatot a találmány szerinti megoldása az előzőekben ismertetett eljárás megvalósítására szolgáló leválasztószerszám, amely két leválasztóoldallal kialakított leválasztókéssel rendelkezik, ahol a leválasztóoldalak a leválasztószerszám alsó szerszámfelének felfekvési felületéhez képest előnyösen különböző szögekkel vannak kialakítva, ahol az első leválasztóoldalak a felfekvési felülettel 60°-os hegyesszöget és a második leválasztóoldalak pedig 25°-os, kevésbé hegyes szöget zárnak be. Ez a leválasztókés előnyösen körkésként van kialakítva.
Leválasztószerszám alkalmazásakor a fémlapokból álló rakat élei mentén hideghegesztést alkalmazhatunk. Ennél az egyes lapokat egyidejűleg összekötjük egymással, és így különleges körvonalat nyerünk.
A leválasztószerszám egyik különösen előnyös kialakítása esetén egy olyan leválasztókéssel rendelkezik, amely egy első leválasztóoldal és a hideghegesztési sík között előnyösen 60°-os hegyesszöget alakít ki, és amely leválasztókés egy második leválasztóoldal és a hideghegesztési sík között előnyösen 25°-os hegyesszöget alakít ki oly módon, hogy a leválasztókés két leválasztóoldala között tompaszöget, például 95°-ot képez.
A hideghegesztés találmány szerinti alkalmazása jelentős előnynek bizonyul, minthogy egy ilyen hideghegesztés lényegesen egyszerűbb és gyorsabb, valamint költségek szempontjából kedvezőbb és biztosabban valósítható meg, mint egy rakat egyedi lapjainak összekötésére szolgáló ismert eljárások. Amennyiben ezt a hideghegesztési eljárást egy leválasztólépéssel kombináljuk, az ilyen, több rétegből álló szigetelőanyagok előállításához szükséges gyártási lépések számát a hagyományos eljárásokkal szemben (különösen költséges peremezőeljárásokkal szemben) jelentősen csökkenthetjük.
A találmány szerinti, több rétegből álló szigetelőanyagnak nincs hátrányos hőnyelő része, illetve egy igen keskeny szakasza van csupán, amelyben az egyes lapokat anyagzáróan és ezáltal megbízhatóan és hosszú élettartammal kötjük össze. Továbbá a találmány szerint előállított, több rétegből álló szigetelőanyagoknak, még feszítő fémszerű lapok alkalmazása esetében sincsenek éles szélei, és behajtási vonalaik mentén bármilyen kívánt alakra hajtogathatok anélkül, hogy elszakadnának, eltörnének vagy peremszakaszaikon szétválnának. Ezenkívül a hideghegesztett kötés geometriai alak3
HU 222 210 BI ja tetszőlegesen alakítható ki, például kígyóvonalként vagy egy azonos lapokból előállítandó, szomszédos, több rétegből álló szigetelőanyag, például hő védő pajzs peremszakasza geometriai alakjának komplementeijeként. Ezáltal különösen ennek a több rétegből álló szigetelőanyagnak előállításakor keletkező vágási hulladék minimalizálható.
A találmányt és annak további kialakításait, előnyeit és tulajdonságait a következőkben kiviteli példák kapcsán, mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről, vagy azok az előnyös kiviteli alakoknak jelen leírásából válnak nyilvánvalóvá. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy fémlapokból álló, találmány szerint összekötött rakat egyik kiviteli alakjának perspektivikus nézete; a
2. ábra egy találmány szerinti rakat keresztmetszete a hideghegesztés során; a
3. ábra egy találmány szerinti, hideghegesztett és leválasztott rakat felülnézete; a
4. ábra egy találmány szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag egyik különleges kialakításának nézete; az
5. ábra egy találmány szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag előállítására szolgáló eljárást megvalósító eszköz; a
6. ábra egy találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló további eszköz.
Az 1-3. ábrákon, amelyeken az azonos alkotórészeket azonos hivatkozási jelekkel láttuk el, egy 10 több rétegből álló szigetelőanyagot ábrázolunk egy szigetelő szerkezeti elem, vagyis hővédő pajzs részére. Itt utalunk arra, hogy az ábrákon az egyes lapokat nem mérethűen mutatjuk be. A 10 több rétegből álló szigetelőanyagot előnyösen alkalmazzák gépkocsik fenékszakaszán, és különösen akusztikusán hatékony hővédő pajzsként. Ilyen több rétegből álló szigetelőanyagok járulékos hordozó-, közbenső és fedőrétegekkel is rendelkezhetnek. Ismert kiviteli alakoknál alkalmazhatunk perforált hordozólemezeket, hurkolt közbenső rétegeket vagy lángszórással felvitt fedőrétegeket. Ismeretesek olyan szigetelőelemek, amelyeknél a több rétegből álló szigetelőrakat szabadon van elrendezve egy hordozólemez és egy fedőfólia között.
A 10 több rétegből álló szigetelőanyag nagyszámú fémlapot foglal magában, amelyek az 1. ábra szerinti kialakításban felső, domborított, illetve 24 dudorokkal kiképzett 12 fóliából állnak, továbbá egy domborított, szintén 24 dudorokkal ellátott 14 közbenső fóliából, egy sima, nem domborított 16 fóliából és egy 18 feszítőfóliából állnak. Ezen fóliaféleségeket a gyűjtőnevükön fóliáknak nevezzük. A 18 feszítőfólia hordozófunkciókat visel és jól alakítható. Egy ilyen 18 feszítőfólia helyett lehet egy ismert perforált lemezt is alkalmazni. Ennek a 10 több rétegből álló szigetelőanyagnak valamennyi lapja azonos körvonalakkal rendelkezik felülnézetben, és hideghegesztéses eljárással a közös peremükön egymással metallurgiailag, vagyis anyagzáróan össze vannak kötve. Ez a metallurgiai kötés egy körbefutó, összefüggő, integrált 20 hegesztési varratot eredményez.
Az 1. ábrán felismerhető, hogy az egyes lapok hideghegesztése révén egy finom 20 hegesztési varrat keletkezett, amelynek nincsenek éles peremei, és így lehetővé teszi feszítő fémszerű lapok vagy vékony feszítőlemezek használatát. Ez a 20 hegesztési varrat körülbelül 0,03 mm széles, és jelentősen eltér az ismert, körülbelül 7 mm széles, összepréselt, komprimált vagy ráhajlított peremektől.
A 2. és 3. ábrán bemutatott, több rétegből álló szigetelőanyagok fóliái lényegében ugyanolyan sorrendben helyezkednek el, mint az 1. ábra fóliái. Ennek a 10 több rétegből álló szigetelőanyagnak valamennyi fóliája a
3. ábrán nagyszámú 30 perforációval rendelkezik, hogy ezáltal a több rétegből álló szigetelőanyag akusztikai hatékonyságát javítsuk. Ezeknél a 2. és 3. ábrán bemutatott kiviteli példáknál a 10 több rétegből álló szigetelőanyag a rögzítése céljából egy belül elrendezett 31 nyílással rendelkezik, amelynek 32 peremét ismét egy 20 hegesztési varrat segítségével alakítjuk ki. A találmány szerinti eljárással a 31 nyílást egy hideghegesztéssel megvalósított 20 hegesztési varrat segítségével és a mindenkori A, B lapszakaszok egyidejű elválasztása révén alakítjuk ki. Egy előnyös kialakítási megoldás esetében a 10 több rétegből álló szigetelőanyagot egyidejűleg adott 34 behajtási vonalakkal látjuk el, amelyek folyamatosan elhelyezett rovátkákból és/vagy részlegesen elhelyezett bemetszésekből állnak.
A találmány szerint az egyedi lapok olyan anyagból vannak kialakítva, amely nyomás alatt plasztikusan alakítható oly módon, hogy az egyedi rétegek nyomás alatt egymással metallurgiailag összekapcsolódnak. Előnyösen anyagként körülbelül 50 pm vastag alumíniumot alkalmazunk, jóllehet más vastagságú egyéb fémek vagy ötvözetek is alkalmazhatók, mint például acéllemez, réz vagy arany. Az ismertetett kiviteli példának megfelelően a fém 18 feszítőfólia - tekintettel a lyukasztott hordozólemezre - előnyösen alumíniumból áll.
A domborított és dudorokkal kiképzett 12 fóliákat és 14 közbenső fóliákat előállíthatjuk hagyományos alakos hengerrel, ahol is a domborminták révén nagyszámú 24 dudor keletkezik, ezek a 24 dudorok - amint azt a 2. ábrán bemutatjuk - távol tartják az egyes fóliákat egymástól, így szigetelő és akusztikailag hatékony légteret hoznak létre az egyes fóliák között.
A fém 18 nyújtott fólia és a domborított, valamint dudorokkal kiképzett 12 fóliák és 14 közbenső fóliák oly módon választják el egymástól az egyes fóliákat, hogy a közvetlen fémes érintkezés révén előálló bármilyen esetleges hőátvitelt minimálisra csökkentik, és ezáltal jó hőszigetelés valósítható meg. Egy 18 nyújtott fólia vagy egy perforált lemez alkalmazása a több rétegből álló szigetelőanyag akusztikus elnyelőképességénekjavítását eredményezi.
Jóllehet a 10 több rétegből álló szigetelőanyagot a 12 és 16 fóliákkal, a 14 közbenső fóliával és a 18 feszítőfóliával meghatározott elrendezésben ábrázoljuk, érthető, hogy a szakember számára más változatok is lehetségesek. Például alkalmazhatók további domborított fóliák, feszítőfóliák vagy ismert fajtájú közbenső betétek. A szakember megítélése szerint ezek az egyes la4
HU 222 210 Β1 pok és ezek perforált nyílásai a vastagság és az egymástól való távköz figyelembevételével úgy választhatók meg, hogy a szükséges tulajdonságok optimálisan kihasználhatók legyenek.
A hideghegesztési eljárások alapvetően ismeretesek a szakember számára, formázó présszerszámokat mégsem alkalmazunk. A találmány szerinti eljárásnál a metallurgiailag összekötendő fémlapokat olyan nagy nyomással sajtoljuk össze, hogy ezeknek a lapoknak a felületi rétegei anyagzáró kötést hoznak létre egymással. A szóban forgó találmánynál, egy előnyös kiviteli alak esetében egy megfelelő, 51 leválasztókésként működő, körülbelül 1 mm széles acélhasábot helyezünk a présszerszámba. Ezt az 51 leválasztókést úgy helyezzük el, hogy ez kövesse az előállítandó, több rétegből álló szigetelőanyag kívánt körvonalát. Egy találmány szerinti, hideghegesztési varratként szereplő 20 hegesztési varrat előállítására, amint az a 2. ábrán látható, ennek az leválasztókésnek az 52 és 53 leválasztóoldalait előnyösen aszimmetrikusan alakítjuk ki. Az 51 leválasztókésnek az előállítandó, 10 több rétegből álló szigetelőanyag felé eső 53 leválasztóoldala a szigetelőanyaggal laposabb szöget zár be, mint az előállítandó, 10 több rétegből álló szigetelőanyaggal ellentétes oldalon fekvő leválasztóoldal. A leválasztóoldalak ilyen geometriai elrendezése ahhoz vezet, hogy a présszerszám összezárásakor az 53 leválasztóoldal alatti fémlapokat egymással metallurgiailag összekapcsoljuk, és az 54 leválasztóél vonalában elválasztjuk azokat. Hasonló módon lehetnek 56 és 57 szerszámrészek is kialakítva oly módon, hogy ezekkel a 10 több rétegből álló szigetelőanyagban egy 31 nyílást vágunk ki, és egyidejűleg az előállított peremet körbefütó 20 hegesztési varrattal hideghegesztés útján kialakítjuk. Az ennek megfelelő sajtolóerő az 1,7 kN szakaszban van 10 mm élhosszra vonatkoztatva. Ez 17 tonna sajtolóerőnek felel meg 1 mm élhosszra vonatkoztatva. Egy 1600x900 mm nagyságú formázó présszerszám esetében, amely szerszámmal egyidejűleg számos, több rétegből álló szigetelőanyag állítható elő körülbelül 10-20 m teljes élhosszal, 340 tonna sajtolóerő szükséges. Ez a sajtolóerő jelentősen csökkenthető a sajtológép zárási sebességének növelésével, ezáltal meghosszabbítható a leválasztókés élettartama. Az egymástól elválasztott A és B lapszakaszok automatikus elválasztására ismert típusú préslégszerszámot alkalmazhatunk.
Az ily módon előállított 10 több rétegből álló szigetelőanyagok előnyösen felhasználhatók akusztikailag hatékony hővédő pajzsokként és különösen forró gépkocsialkatrészek (katalizátor, kipufogócső stb.) közé és a gépkocsipadozatba szerelik azokat. Érthető, hogy ezek a több rétegből álló szigetelőanyagok a motortér és az utastér közé is behelyezhetők.
A 4. ábra egy találmány szerint hegesztett és leválasztott 9 fémlaprakatot mutat be két 34a és 34b behajtási vonallal. Ez a rakat egy A szakaszt foglal magában, amely még nincs elkülönítve, vagyis az eltávolítandó B maradék szakasz a 10 több rétegből álló szigetelőanyag előállításakor vágási hulladékként jelenik meg. Ennél a 9 fémlaprakatnál egy kulcslyuk alakú szakaszt választunk le egy 20 hegesztési varrat mentén. Ez a különleges alakkiképzés lehetővé teszi, hogy a kész, 10 több rétegből álló szigetelőanyagon egy már a gépkocsiba szerelt vezetéket, például egy elektromos vezetéket vagy egy csövet átdugva a szigetelőanyagot a helyére csúsztathassuk. A 10 több rétegből álló szigetelőanyagnak a 34a és 34b behajtási vonalak mentén történő összehajtása révén a 10 több rétegből álló szigetelőanyag egy lyukszerű nyílást képez, amelyen keresztül a szerelt vezeték átvezethető. Érthető, hogy a szakember, a több rétegből álló szigetelőanyag alkalmazása szerint, más megfelelő behajtási vonalakat és rakatalakokat, különösen csatorna vagy cső alakú fedeleket is kialakíthat. A feszítő fémszerű vagy dudorral kiképzett lapok alkalmazása különösen megfelel az ily módon erősen alakított szigetelőelemek céljaira.
Az 5., 6a. és 6b. ábrák kapcsán be kell mutatni több rétegből álló szigetelőanyagok előállítására szolgáló olyan megfelelő eljárásokat és eszközöket is, amelyek esetében egy kiválasztott 9 fémlaprakatot hideghegesztünk és egyidejűleg leválasztunk egy megadott körvonal mentén.
Egy előnyös kiviteli alak esetében, amint azt az 5. ábrán bemutatjuk, a kívánt módon kiválasztott és dudorokkal ellátott fémlapokat, azaz fóliákat egymásra fektetjük és egy présszerszámba helyezzük. Ez a présszerszám egy alsó, kemény 50 szerszámféllel és egy felső, 51 leválasztókéssel ellátott szerszámféllel rendelkezik. Az 51 leválasztókést különleges módon úgy alakítjuk ki, hogy a behelyezett fémlemezrakatot a találmány szerinti módon összehegeszthessük és leválaszthassuk. Ez az 51 leválasztókés előnyösen egy első 52 leválasztóoldallal rendelkezik, amely az alsó, kemény 50 szerszámféllel kialakított 55 felfekvési felülettel 91 hegyesszöget, előnyösen 60°-ot zár be. Az 51 leválasztókés ezenkívül egy második 53 leválasztóoldallal rendelkezik, amely az 55 felfekvési felülettel 93 hegyesszöget, előnyösen 25°-os szöget alkot. Az első és a második leválasztóoldal képezi az 54 leválasztóélt. Érthető, hogy a találmány szerinti eljárás megvalósítására 45°-os szöggel a felfekvési felülethez illeszkedő, szimmetrikusan elrendezett leválasztóoldalakat is használhatunk.
A találmány szerinti eljárásban az 51 leválasztókést úgy sajtoljuk az 55 felfekvési felületre, hogy a köztük elhelyezkedő lapokat plasztikusan alakítsuk és emellett metallurgiailag összekössük. Ennek a plasztikus alakításnak során a fémes anyag az 53 leválasztóoldal szakaszán összenyomódik, és megfolyik az 53 leválasztóoldal és az 55 felfekvési felület között. Az 51 leválasztókésnek az alsó, kemény 50 szerszámfélen való ütközése révén az ily módon hegesztett anyagot leválasztjuk az 54 leválasztóél mentén.
A 6a. ábrán vázlatosan bemutatunk egy különleges eszközt a találmány szerinti eljárás megvalósítására. Ennél az alsó formafél helyett egy megfelelően kemény 40 hengert alkalmazunk, amely egy 94 tengely körül forgatható. A lineáris 51 leválasztókés helyett ennél a készüléknél egy kerek vagy lemez alakú leválasztókést, illetve egy 41 körkést alkalmazunk, amely egy 95 tengely körül forgatható, és amelynek 42, 43 leválasztó5
HU 222 210 Bl oldalait, illetve 44 leválasztóélét az előzőekben leírtakhoz hasonló szögben alakítjuk ki. Ez a kiviteli alak lehetővé teszi, hogy a szóban forgó eljárást hideghegesztésre és több rétegből álló szigetelőanyagok leválasztására egyszerű módon automatizáljuk.
A 6. ábrán egy leválasztóeszköz egyik további lehetséges kiviteli alakját mutatjuk be vázlatosan a találmány szerinti eljárás megvalósítására. Ez hasonlóképpen egy 41 leválasztókésből áll, amelynek 42, 43 leválasztóoldalait előnyösen aszimmetrikusan alakítottuk ki. Ezt a 41 körkést ennél a kiviteli alaknál egy sík, kemény, alátétként ábrázolt 50 formafélre nyomjuk.
Érthető, hogy ezt a találmány szerinti szigetelőelemet nemcsak a járműiparban, hanem teljesen általánosan, több rétegből álló szigetelőanyagként a gépiparban is alkalmazhatjuk szigetelési célokra hő- és zajkeltő gépek szigetelésére, továbbá a hő- vagy hűtéstechnikában, vagy a számítógép- és elektronikai iparban.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás több rétegből álló szigetelőanyag előállítására egy szigetelő szerkezeti elem, különösen hővédő pajzs részére, amely több rétegből álló szigetelőanyag legalább két, egymásra helyezett fémlapból áll, azzal jellemezve, hogy a több rétegből álló szigetelőanyag (10) kialakítására az egymásra helyezett, fémlapokként kialakított fóliák (12, 16, 14, 18) egy megadott szakaszát (A) egy leválasztókés (51) vagy egy körkés (41) segítségével ennek a szakasznak (A) egy körvonala mentén egy hegesztővarratot (20) kialakítva hideghegesztjük, azaz metallurgiailag egymáshoz kötjük, és egyidejűleg ezeknek az egymásra helyezett fémlapoknak a hasznosításra kerülő szakaszát (A) a maradék szakaszról (B) leválasztjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a több rétegből álló szigetelőanyagon (10) egyidejűleg folyamatos rovátkaként és/vagy részlegesen elhelyezkedő bemetszésekként behajtási vonalakat (34a, 34b) alakítunk ki.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egymásra helyezett, fémlapokként kialakított fóliákból (12,16,14,18) egyidejűleg több, kiegészítő kontúrokkal rendelkező, több rétegből álló szigetelőanyagot (10) állítunk elő, és ezeket egy közös vágási vonal mentén metallurgiailag összekötjük és egyidejűleg a maradék szakasz (B) mennyiségét minimalizálva leválasztjuk egymásról.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárással előállított, több rétegből álló szigetelőanyag, különösen hővédő pajzs, több egymásra helyezett, fémlapként kialakított fóliával (12, 16, 14, 18), azzal jellemezve, hogy ez a több rétegből álló szigetelőanyag (10) a körvonala mentén egy hideghegesztéssel előállított hegesztési varrattal (20) rendelkezik.
- 5. A 4. igénypont szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag, azzal jellemezve, hogy a szigetelővarrat (20) 0,3 mm széles.
- 6. A 4. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag, azzal jellemezve, hogy az legalább egy feszítőfóliával (18) rendelkezik.
- 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag, azzal jellemezve, hogy az legalább egy behajtási vonallal (34a, 34b) van kialakítva.
- 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti, több rétegből álló szigetelőanyag, azzal jellemezve, hogy legalább a fémlapok egyike dudorokkal és/vagy perforáltan van kiképezve.
- 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására szolgáló leválasztószerszám, azzal jellemezve, hogy az két leválasztóoldallal (42, 43; 52, 53) kialakított leválasztókéssel rendelkezik, ahol a leválasztóoldalak (42, 43; 52, 53) a leválasztószerszám alsó szerszámfelének (50) felfekvési felületéhez (55) képest előnyösen különböző szögekkel vannak kialakítva, ahol az első leválasztóoldalak (42, 52) a felfekvési felülettel (55) 60°-os hegyesszöget (91) és a második leválasztóoldalak (43, 53) pedig 25°-os, kevésbé hegyes szöget (93) zárnak be.
- 10. A 9. igénypont szerinti leválasztószerszám, azzal jellemezve, hogy a leválasztókés (41) körkésként van kialakítva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7018897P | 1997-12-30 | 1997-12-30 | |
| PCT/CH1998/000551 WO1999034974A1 (de) | 1997-12-30 | 1998-12-23 | Verfahren zur herstellung eines isolationspaketes für ein isolationsteil |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0003453A2 HUP0003453A2 (hu) | 2001-02-28 |
| HUP0003453A3 HUP0003453A3 (en) | 2001-03-28 |
| HU222210B1 true HU222210B1 (hu) | 2003-05-28 |
Family
ID=22093704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0003453A HU222210B1 (hu) | 1997-12-30 | 1998-12-23 | Eljárás több rétegbõl álló szigetelõanyag elõállítására egy szigetelõ szerkezeti elem részére |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6352787B1 (hu) |
| EP (1) | EP1044100B1 (hu) |
| JP (1) | JP3410724B2 (hu) |
| KR (1) | KR100373601B1 (hu) |
| BR (1) | BR9814892A (hu) |
| CA (1) | CA2297035C (hu) |
| CZ (1) | CZ300870B6 (hu) |
| DE (1) | DE59809298D1 (hu) |
| ES (1) | ES2203994T3 (hu) |
| HU (1) | HU222210B1 (hu) |
| PL (1) | PL193533B1 (hu) |
| WO (1) | WO1999034974A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6555246B1 (en) * | 1999-02-02 | 2003-04-29 | Rieter Automotive (International) Ag | Method of producing a sound-absorbent insulating element and insulating element produced according to this method |
| DE202006001654U1 (de) * | 2006-02-02 | 2006-03-30 | Rieter Technologies Ag | Schallabsorbierendes Isolationsteil mit Verfestigungsprägungen |
| US20100126800A1 (en) * | 2008-11-24 | 2010-05-27 | International Automotive Components Group North America, Inc | Transfer-Coated Acoustic Tuning Layer |
| ES2710337T3 (es) | 2016-05-04 | 2019-04-24 | Sontech Int Ab | Dispositivo de amortiguación de sonido para un conducto o cámara |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776473A (en) * | 1952-04-29 | 1957-01-08 | Westinghouse Electric Corp | Tube sealing |
| US2894323A (en) * | 1953-02-20 | 1959-07-14 | Gen Electric Co Ltd | Pressure welding |
| US2763057A (en) * | 1954-07-12 | 1956-09-18 | Koldweld Corp | Cold pressure welding of metal foil |
| GB1254372A (en) * | 1969-03-04 | 1971-11-24 | Rootes Motors Ltd | Improvements in or relating to methods of making heat exchangers |
| GB1253307A (en) * | 1969-03-20 | 1971-11-10 | Rootes Motors Ltd | Improvements in or relating to methods of making heat exchangers |
| US3786559A (en) * | 1972-05-22 | 1974-01-22 | Hewlett Packard Co | Cold diffusion welds in a microcircuit package assembly |
| US4319708A (en) * | 1977-02-15 | 1982-03-16 | Lomerson Robert B | Mechanical bonding of surface conductive layers |
| JPS5952030B2 (ja) * | 1981-03-26 | 1984-12-17 | 株式会社東芝 | 冷間圧接方法 |
| US4499708A (en) * | 1981-11-30 | 1985-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of extruding and packaging a thin sample of reactive material including forming the extrusion die |
| EP0111401A3 (en) * | 1982-12-07 | 1984-10-10 | Standard Telephones And Cables Public Limited Company | Electrolytic capacitor manufacture |
| DE3326612A1 (de) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Verfahren zum verbinden zweier metallplatten |
| JPS61206576A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | Nepiyuu Giken:Kk | 金属板等から成る缶胴のラツプ継手の溶接方法 |
| DE3513222A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-16 | Julius & August Erbslöh GmbH + Co, 5620 Velbert | Verschraubungsfreie pressverbindung zwischen einem hohlprofil und einem beschlagzapfen |
| JPH02134745A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Canon Inc | 情報記録媒体製造方法 |
| US5011743A (en) | 1990-01-22 | 1991-04-30 | Atd Corporation | Pad including heat sink and thermal insulation areas |
| DE69100377T2 (de) | 1990-01-22 | 1994-01-20 | Atd Corp | Kissenartig geformtes Gebilde mit Wärmeleitzonen und thermischen Isolierzonen und verformbares Laminat. |
| DE9215277U1 (de) * | 1992-11-10 | 1993-02-18 | Asglawo GmbH, 09599 Freiberg | Mehrlagiges Wärme- und Schalldämm-Material |
| GB9225702D0 (en) * | 1992-12-09 | 1993-02-03 | British Aerospace | Forming of diffusion bonded joints in superplastically formed metal structures |
| US5670264A (en) * | 1994-05-10 | 1997-09-23 | Shertech, Inc. | Thermal barrier |
| TW323243B (hu) * | 1995-10-27 | 1997-12-21 | Hitachi Ltd | |
| US5939212A (en) * | 1997-06-09 | 1999-08-17 | Atd Corporation | Flexible corrugated multilayer metal foil shields and method of making |
-
1998
- 1998-12-23 KR KR10-2000-7007341A patent/KR100373601B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 CA CA002297035A patent/CA2297035C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 EP EP98959693A patent/EP1044100B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 US US09/582,530 patent/US6352787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 PL PL98341405A patent/PL193533B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 CZ CZ20000243A patent/CZ300870B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 DE DE59809298T patent/DE59809298D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 BR BR9814892-3A patent/BR9814892A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 HU HU0003453A patent/HU222210B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 WO PCT/CH1998/000551 patent/WO1999034974A1/de active IP Right Grant
- 1998-12-23 JP JP2000527402A patent/JP3410724B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 ES ES98959693T patent/ES2203994T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410724B2 (ja) | 2003-05-26 |
| CA2297035C (en) | 2004-04-27 |
| EP1044100A1 (de) | 2000-10-18 |
| KR100373601B1 (ko) | 2003-02-26 |
| JP2002500109A (ja) | 2002-01-08 |
| ES2203994T3 (es) | 2004-04-16 |
| HUP0003453A3 (en) | 2001-03-28 |
| BR9814892A (pt) | 2000-10-03 |
| CZ300870B6 (cs) | 2009-09-02 |
| DE59809298D1 (de) | 2003-09-18 |
| PL341405A1 (en) | 2001-04-09 |
| PL193533B1 (pl) | 2007-02-28 |
| KR20010033794A (ko) | 2001-04-25 |
| HUP0003453A2 (hu) | 2001-02-28 |
| CA2297035A1 (en) | 1999-07-15 |
| WO1999034974A1 (de) | 1999-07-15 |
| EP1044100B1 (de) | 2003-08-13 |
| CZ2000243A3 (cs) | 2000-08-16 |
| US6352787B1 (en) | 2002-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3578994B2 (ja) | 吸音作用を有する絶縁部材の製造方法、及び、この製造方法により製造された絶縁部材 | |
| JP3872564B2 (ja) | サイドガゼット袋の製造法 | |
| US4585498A (en) | Method for sealing an emptying opening and an arrangement for the realization of the method | |
| HU223077B1 (hu) | Rétegelten kialakított hőelvezető és hőelnyelő betét és eljárás a betét kialakítására | |
| CA2587497A1 (en) | Interleaf, in particular for a book-like identity document, process and device for producing an interleaf | |
| JP3634801B2 (ja) | 薄板部材から成る成層鉄心を製造するための装置 | |
| JP3098675B2 (ja) | 線状リブ付き袋の製造方法 | |
| HU222210B1 (hu) | Eljárás több rétegbõl álló szigetelõanyag elõállítására egy szigetelõ szerkezeti elem részére | |
| JPH06226851A (ja) | 連続積層ウェブ状の包装材料の製造方法 | |
| CA1185167A (en) | Method for severing laminates of a plastics material and a metal | |
| EP1358023B9 (en) | Method of making flanged honeycomb core | |
| US5021271A (en) | Bellows | |
| EP0418364A1 (en) | Procedure for the manufacturing of corrugated board or the like | |
| KR101486678B1 (ko) | 편평 제품에 파단선을 생성하거나 가공하기 위한 방법 | |
| JP4303376B2 (ja) | プレスによる複層成形品の成形方法 | |
| JP3056842B2 (ja) | 易カット性包材の製造方法 | |
| MXPA00002778A (en) | Method for producing an insulating pack for an insulating part | |
| JP5037497B2 (ja) | ホイルバックを製造する方法と装置 | |
| JPH06106357A (ja) | 金属製ハニカム構造体の製造方法 | |
| JP2994103B2 (ja) | 易カット性包材の製造方法 | |
| JP7408171B2 (ja) | 粘着加工済み縫製品の製造方法 | |
| JPH0524478Y2 (hu) | ||
| JPH07112745A (ja) | 密封小分け袋の構造及びその製造方法 | |
| JPH071617A (ja) | 包装袋の製造方法 | |
| RU2086333C1 (ru) | Способ изготовления многослойной листовой заготовки для вытяжки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030304 |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: AUTONEUM INTERNATIONAL AG, CH Free format text: FORMER OWNER(S): RIETER AUTOMOTIVE (INTERNATIONAL) AG, CH |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |