PL193533B1 - Sposób wytwarzania pakietu izolacyjnego do częściizolacyjnej, pakiet izolacyjny oraz nóż odłącznika do wytwarzania pakietu izolacyjnego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pakietu izolacyjnego do czesci izolacyjnej, zwlaszcza do oslony cieplnej, przy czym pakiet izolacyjny sklada sie z co najmniej dwóch ulozonych w stos metalowych arkuszy, znamienny tym, ze okreslony uprzednio obszar (A) ulozonych w stos metalowych arkuszy (12, 14, 16, 18) spawa sie na zimno wzdluz zarysu tego obszaru (A) z utworze- niem ciaglego spawu na zimno (20) za pomoca noza odlacznika (51, 41), laczac metalurgicznie i jednocze- snie oddziela sie od obszaru resztkowego (B) tych ulozonych w stos metalowych arkuszy. 7. Nóz odlacznika do wytwarzania pakietu izola- cyjnego, znamienny tym, ze ma dwie rozdzielcze powierzchnie nosne (42, 43, wzglednie 52, 53), przy czym rozdzielcze powierzchnie nosne (42, 43, 52, 53) maja rózne katy nachylenia do powierzchni przyle- gania (55) dolnej polowy formy (50) tego wykrojnika, zas pierwsza rozdzielcza powierzchnia nosna (42, 52) znajduje sie pod katem ostrym (91) okolo 60°, a druga rozdzielcza powierzchnia nosna (43, 53) znajduje sie pod mniej ostrym katem (93) okolo 25° wzgledem powierzchni przylegania (55). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pakietu izolacyjnego do części izolacyjnej, pakiet izolacyjny oraz nóż odłącznika do wytwarzania pakietu izolacyjnego.

W przemyśle samochodowym oraz w innych dziedzinach techniki istnieje zapotrzebowanie na cienkie termiczne części izolacyjne, które w prosty sposób mogą być dostosowane do celu ich zastosowania. Wskazane byłoby wytwarzanie takich części izolacyjnych na skalę przemysłową, zwłaszcza cienkich osłon cieplnych, którym w prosty sposób można nadać żądany kształt. Znane części izolacyjne utworzone są ze stosu składającego się z kilku folii aluminiowych i/lub blach aluminiowych. Takie części izolacyjne znajdują coraz częściej zastosowanie w osłonach cieplnych pojazdów.

Tego rodzaju osłona cieplna jest ujawniona przykładowo w amerykańskim opisie patentowym nr 5,011,743 i odpowiadającym mu zgłoszeniu PCT WO 91/10560. Opisy te ujawniają pakiet foliowy, obejmujący strefy przewodzące ciepło, tak zwany obniżacz ciepła i strefy termoizolacyjne. Zwłaszcza, folie te mają tłoczenia albo pęczki, które prowadzą do tego, że ułożone w stos folie są utrzymywane w odstępie od siebie. Poszczególne folie mogą być połączone ze sobą hermetycznie w sposób zwarty, dzięki czemu możliwe jest przyłączenie gazu, na przykład ksenonu. W jednej postaci wykonania tego znanego pakietu foliowego, w celu polepszenia oddziaływania akustycznego, poszczególne folie są perforowane. Obszary brzegowe tych pakietów foliowych ściska się w praktyce bez zastosowania znaczącej siły ściskającej i tnie w oddzielnych etapach sposobu, a następnie zawija się obwodowo obrzeże, zgrzewa się na gorąco albo łączy mechanicznie. Folie w tych znanych pakietach foliowych, mogą się ponownie rozłączać w obszarze występowania połączenia, w wyniku obciążeń mechanicznych, względnie podczas transportu albo eksploatacji.

Opisana powyżej cześć izolacyjna, względnie osłona cieplna ma wiele wad. Oczywista dla znawcy wada polega na tym, że ciepło przepływa przez obszary obniżające ciepło na drugą stronę części izolacyjnej i z powodu stosunkowo szerokich obszarów brzegowych zredukowany jest w niekorzystny sposób udział skutecznej powierzchni izolacyjnej na całej osłonie cieplnej. Ponadto, tradycyjne wykonanie takich osłon cieplnych wymaga zastosowania specjalnych narzędzi. Ze względu na ostre kolce występujące przy zastosowaniu rozciągliwej blachy i związanym z nimi wysokim niebezpieczeństwem zranienia personelu, nie stosuje się takich rozciągliwych blach.

Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie taniego, to znaczy możliwego do realizacji przy użyciu prostych narzędzi sposobu wytwarzania pakietu izolacyjnego do części izolacyjnej, względnie osłony cieplnej, pozwalającego na wytworzenie w możliwie niewielu operacjach, prostej do obróbki i bezpiecznej osłony cieplnej ze stosu metalowych arkuszy.

Sposób wytwarzania pakietu izolacyjnego do części izolacyjnej, zwłaszcza do osłony cieplnej, przy czym pakiet izolacyjny składa się z co najmniej dwóch ułożonych w stos metalowych arkuszy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że określony uprzednio obszar A ułożonych w stos metalowych arkuszy spawa się na zimno wzdłuż zarysu tego obszaru A z utworzeniem ciągłego spawu na zimno za pomocą noża odłącznika, łącząc metalurgicznie i jednocześnie oddziela się od obszaru resztkowego B tych ułożonych w stos metalowych arkuszy.

Korzystnie, pakiet izolacyjny ma jednocześnie linie falcowania w postaci karbów przebiegających w sposób ciągły i/lub nacięć przebiegających częściowo.

W sposobie według wynalazku, z ułożonych w stos metalowych arkuszy wytwarza się jednocześnie wiele pakietów izolacyjnych mających zarys komplementarny tak, że są one łączone metalurgicznie wzdłuż wspólnej linii cięcia i jednocześnie są oddzielane, minimalizując ilość powstającego materiału resztkowego B.

Pakiet izolacyjny, zwłaszcza osłona cieplna, z wieloma ułożonymi w stos metalowymi arkuszami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pakiet izolacyjny obejmujący korzystnie przynajmniej jedną folię z rozciągliwego metalu oraz przynajmniej jeden arkusz metalowy z pęczkami i/lub perforowany ma wzdłuż swego zarysu ciągły spaw na zimno.

Korzystnie, szerokość spawu na zimno wynosi około 0,3 mm.

Pakiet izolacyjny ma on przynajmniej jedną linię falcowania.

Nóż odłącznika do wytwarzania pakietu izolacyjnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma dwie rozdzielcze powierzchnie nośne, przy czym rozdzielcze powierzchnie nośne mają różne kąty nachylenia do powierzchni przylegania dolnej połowy formy tego wykrojnika, zaś pierwsza rozdzielcza powierzchnia nośna znajduje się pod kątem ostrym około 60°, a druga rozdzielcza powierzchnia nośna znajduje się pod mniej ostrym kątem około 25° względem powierzchni przylegania.

PL 193 533 B1

Korzystnie, nóż odłącznika ma postać noża okrągłego.

Poszczególne arkusze stosu pakietu izolacyjnego do części izolacyjnej w swych obszarach brzegowych są ze sobą ściśle połączone, bez powstawania przy tym obszarów obniżania ciepła.

Pod pojęciem metalowych arkuszy należy ogólnie rozumieć płaskie części z metalu. Te płaskie części z metalu mogą mieć różną grubość, mogą być perforowane albo mogą mieć szczególną strukturę. Zwłaszcza, należy tu rozumieć perforowane (dziurkowane albo mające szczeliny) albo nieperforowane folie, cienkie arkusze metalowe, względnie blachy metalowe, folie w postaci kratownicy z rozciągliwego metalu, folie rozciągliwe, z dzianiny metalowej, metalowego przędziwa, metalowych tkanin albo podobnych płaskich struktur. Arkusze te mogą mieć również warstwy i/lub wykazywać wzory odkształceniowe w postaci plastra pszczelego (blacha w postaci plastra pszczelego) lub być uformowane w inny sposób, zwłaszcza mogą być opatrzone pęczkami.

Pod pojęciem spawania na zimno rozumie się metalurgiczne połączenie, dochodzące do skutku dzięki plastycznemu odkształcaniu dwóch albo więcej sąsiednich arkuszy, w którym to odkształcaniu metalowy materiał sąsiednich arkuszy łączy się nierozłącznie bezpośrednio. Takie połączenie można osiągnąć stosując aluminium, jeśli materiał przykładowo sprasuje się o około 75%.

W sposobie według wynalazku układa się w stos przynajmniej dwa arkusze metalowe, przy czym poszczególne arkusze mogą być tłoczone. Tak utworzony stos spawa się według wynalazku na zimno wzdłuż określonego obrysu i równocześnie oddziela się od odcinanego odpadu. Osiąga się to korzystnie za pomocą pompy do form wyposażonej w przeznaczony do tego celu wykrojnik. Rozumie się, że to spawanie na zimno brzegów stosu i oddzielanie poszczególnych arkuszy stosu może nastąpić również przy zastosowaniu innych nadających się do tego celu wykrojników.

Ponadto, za pomocą tego sposobu spawania na zimno można wytworzyć pakiet izolacyjny składający się z wielu różnych arkuszy, folii albo blach (na przykład mających pęczki, dziurkowanych albo w kształcie kratownicy). Stosując blachę z rozciągliwego metalu można otrzymać brzegi bez ostrych kolców. Sposób według wynalazku pozwala ponadto na odkształcanie pakietów izolacyjnych w prosty sposób. Zwłaszcza, zastosowanie arkuszy w postaci rozciągliwego metalu, w odróżnieniu od arkuszy perforowanych, okazało się szczególnie korzystne, ponieważ takie arkusze z rozciągliwego metalu są lżejsze, łatwiej się odkształcają oraz nie ulegają tak łatwo naderwaniem. Ponadto, można w korzystny sposób kontrolować, względnie nastawiać oddziaływanie akustyczne tych arkuszy w postaci rozciągliwego metalu poprzez wytworzenie otworów o różnej wielkości.

Według niniejszego wynalazku opracowany został skuteczny akustycznie pakiet izolacyjny, zwłaszcza osłona cieplna ze stosem z metalowych arkuszy, bez wyżej wymienionych usterek, przy czym poszczególne arkusze tego stosu są ze sobą trwale połączone w swych obszarach brzegowych, bez powstawania obszarów obniżania ciepła. Ponadto, opracowany został pakiet izolacyjny, który daje się w prosty sposób silnie odkształcać, bez powstawania przy tym szkód albo występowania oddzielania się podczas transportu, względnie użycia.

Korzystnie, pakiet izolacyjny według wynalazku ma przynajmniej jedną linię falcowania (złamywania), aby umożliwić silne odkształcenie całego pakietu izolacyjnego w prosty sposób.

W korzystnej postaci wykonania tego wynalazku, pakiet izolacyjny, względnie osłona cieplna składa się z wielu folii aluminiowych, które są ze sobą zespawane na zimno wzdłuż ich brzegów. Za pomocą tych zespawanych na zimno folii uzyskuje się połączenie brzegowe, które jest znacznie bardziej stabilne niż na tłoczenie albo klejenie, ujawnione w dotychczasowym stanie techniki. Pakiet izolacyjny według wynalazku jest zespawany jedynie wzdłuż jego obszaru krawędziowego, co zapewnia dobre własności termoizolacyjne na całym obszarze wewnętrznym.

W korzystnej postaci wykonania pakiet izolacyjny obejmuje wiele folii metalowych ułożonych w stos oraz blachę nośną i folię powierzchniową albo blachę powierzchniową. W tym wykonaniu blacha nośna składa się z rozciągliwego metalu albo blachy dziurkowanej. W innej szczególnej postaci wykonania, wynalazek obejmuje stos foliowy, w którym poszczególne folie są perforowane i są zamocowane do perforowanej blachy nośnej. Według wynalazku, we wszystkich tych postaciach wykonania przynajmniej folie stosu foliowego są ze sobą zespawane na zimno. Rozumie się jednak, że folie stosu foliowego mogą być zespawane na zimno również bezpośrednio z blachą nośną i/lub folią powierzchniową.

Według wynalazku opracowany został odpowiedni środek do realizacji sposobu według wynalazku.

Nóż odłącznika, którego rozdzielcze powierzchnie nośne są korzystnie różnie silne nachylone do płaszczyzny podziałowej.

PL 193 533 B1

Przy zastosowaniu noża odłącznika można otrzymać takie zespawanie na zimno wzdłuż krawędzi stosu z metalowych arkuszy. Poszczególne arkusze są przy tym równocześnie połączone ze sobą i nadany jest im specjalny zarys.

Nóż odłącznika, ma między pierwszą rozdzielczą powierzchnią nośną a płaszczyzną spawania na zimno kąt ostry, korzystnie 60° i wykazuje między drugą rozdzielczą powierzchnią nośną a płaszczyzną spawania na zimno kąt ostry, korzystnie 25° tak, że między obydwoma rozdzielczymi powierzchniami nośnymi noża odłącznika utworzony jest kąt rozwarty, przykładowo 95°.

Zastosowanie według wynalazku spawania na zimno okazuje się być istotną zaletą względem znanych sposobów łączenia poszczególnych arkuszy stosu, bowiem takie spawanie na zimno przebiega w sposób prostszy i szybszy oraz jest tańsze i bezpieczniejsze. Gdy taki sposób spawania na zimno połączy się z etapem oddzielania, można dzięki temu znacznie ograniczyć ilość operacji sposobu wytwarzania takich pakietów izolacyjnych, względem tradycyjnych sposobów (zwłaszcza względem wymagających dużego nakładu sposobu zawijania obwodowego obrzeża).

Pakiet izolacyjny według wynalazku nie wykazuje niekorzystnego obniżania ciepła, względnie ma bardzo wąski obszar, w którym poszczególne arkusze są ze sobą połączone nierozłącznie bezpośrednio i dzięki temu w sposób bezpieczny i trwały. Ponadto, pakiety izolacyjne wytworzone według wynalazku nie mają nawet przy użyciu arkuszy z rozciągliwego metalu ostrych kolców i można je na ich liniach falcowania zginać w każdy żądany kształt, bez naderwania, przerwania albo rozdzielenia się w ich obszarach brzegowych. Ponadto, geometryczny przebieg połączenia zespawanego na zimno można dowolnie kształtować, na przykład jako linię wężykową albo uzupełniająco do geometrycznego przebiegu obszaru brzegowego wytwarzanego z jednakowych arkuszy sąsiedniego pakietu izolacyjnego, zwłaszcza osłony cieplnej. Można dzięki temu zminimalizować zwłaszcza ilość ścinków powstających przy wytwarzaniu tych pakietów izolacyjnych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia postać wykonania stosu z metalowych arkuszy połączonego według wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2 - widok stosu według wynalazku w przekroju poprzecznym, podczas spawania na zimno, fig. 3 - widok z góry stosu zespawanego na zimno i rozdzielonego według wynalazku, fig. 4 - widok szczególnej postaci pakietu izolacyjnego według wynalazku, fig. 5 przedstawia środki do realizacji sposobu wytwarzania pakietu izolacyjnego według wynalazku oraz fig. 6 - przedstawia dalsze środki do realizacji sposobu według wynalazku.

Na figurach 1 - 3, na których te same składniki mają takie same oznaczniki przedstawiony jest wielowarstwowy pakiet izolacyjny 10 do części izolacyjnej, względnie osłony cieplnej. Zwraca się tu uwagę na to, że na figurach nie przedstawiono poszczególnych arkuszy o rzeczywistych wymiarach. Pakiet izolacyjny 10 znajduje zastosowanie korzystnie w obszarze podpodłogowym pojazdów, a zwłaszcza jako skuteczna akustycznie osłona cieplna. Takie pakiety izolacyjne mogą mieć dodatkowe warstwy nośne, pośrednie i warstwy wierzchnie. W znanych postaciach wykonania stosuje się perforowane blachy nośne, dziane warstwy pośrednie albo warstwy wierzchnie z metalizacją natryskową. Znane są również części izolacyjne, których pakiety izolacyjne są usytuowane luźno między blachą nośną i folią wierzchnią.

Pakiet izolacyjny 10 obejmuje wiele metalowych arkuszy, które w wykonaniu przedstawionym na fig. 1 mają górną tłoczoną, względnie zawierającą pęczki folię 12 z pęczkami 24, tłoczoną folię pośrednią 14, również z pęczkami 24, gładką, względnie nietłoczoną folię 16 i folię z rozciągliwego metalu 18. Ta folia z rozciągliwego metalu 18 może mieć funkcję nośnikową i jest łatwo odkształcalna. Zamiast takiej folii z rozciągliwego metalu 18 można zastosować również blachę dziurkowaną znanego rodzaju. Wszystkie arkusze tego pakietu izolacyjnego 10 mają w widoku z góry taki sam zarys i są połączone ze sobą metalurgicznie, to znaczy nierozłącznie bezpośrednio, za pomocą spawania na zimno na swych wspólnych brzegach. To metalurgiczne połączenie prowadzi do obiegowego, ciągłego, integralnego spawu na zimno 20.

Na figurze 1 uwidoczniono, że przez spawanie na zimno poszczególnych arkuszy powstaje cienki spaw na zimno 20, nie mający ostrych brzegów i dlatego pozwala on na zastosowanie również arkuszy z rozciągliwego metalu albo cienkich blach rozciągliwych. Ten spaw na zimno 20 ma około 0,3 mm szerokości i różni się wyraźnie od znanych, zgniecionych, ściśniętych albo zawiniętych obwodowo obrzeży o szerokości około 0,7 mm.

Przedstawione na fig. 2 i fig. 3 pakiety izolacyjne mają zasadniczo taką samą kolejność ułożenia folii, jak na fig. 1. Folie tego pakietu izolacyjnego 10 na fig. 3 mają wszystkie dużą ilość perforacji 30, aby w ten sposób polepszyć skuteczność akustyczną pakietu izolacyjnego. W przykładach wykonania

PL 193 533 B1 przedstawionych na fig. 2 i fig. 3 pakiet izolacyjny 10 ma wgłębienie 31 znajdujące się w środku, służące do mocowania pakietu izolacyjnego, którego brzeg 32 jest utworzony przez spaw na zimno 20. Według sposobu według wynalazku wgłębienie 31 utworzone jest przez tworzenie spawu na zimno 20 powstającego w wyniku spawania na zimno i równoczesnego oddzielania każdorazowych obszarów arkuszy A, B. W korzystnej postaci wykonania pakiet izolacyjny 10 ma równocześnie uprzednio określone linie falcowania 34, które składają się z karbów przebiegających w sposób ciągły i/lub nacięć przebiegających częściowo (w sposób nieciągły).

Według wynalazku, poszczególne arkusze są z materiału, dającego się pod ciśnieniem łatwo odkształcać plastycznie tak, że poszczególne warstwy łączą się ze sobą metalurgicznie pod ciśnieniem. Korzystnie, jako materiał stosuje się aluminium o grubości około 50 mm, chociaż również można zastosować inne metale albo stopy, względnie inne grubości, jak na przykład blacha stalowa, miedź albo złoto. Odpowiednia jest w opisanym przykładzie wykonania folia z rozciągliwego metalu 18, względnie dziurkowana blacha nośna, korzystnie z aluminium.

Tłoczone albo mające pęczki folie 12 i 14 mogą być wytworzone w tradycyjnym wałku formowym, przy czym przez tłoczenie powstaje wiele pęczków 24, jak przedstawiono na fig. 2. Te pęczki 24 utrzymują poszczególne folie w odstępie od siebie i prowadzą do izolującego i skutecznego akustycznie obszaru (powietrznego) między poszczególnymi foliami.

Folia z rozciągliwego metalu 18 i tłoczone, względnie mające pęczki folie 12 i 14 oddzielają poszczególne folie od siebie w ten sposób, że zminimalizowane jest ewentualne przenoszenie ciepła ze względu na bezpośredni kontakt metaliczny i dzięki temu powstaje dobra izolacja cieplna. Zastosowanie folii z rozciągliwego metalu 33 albo blachy dziurkowanej prowadzi do polepszenia akustycznej zdolności absorpcyjnej pakietu izolacyjnego.

Jakkolwiek przedstawiony pakiet izolacyjny 10 ma folie 12, 14, 16 i 18 w określonej kolejności, rozumie się, że znawca dobierze również inne możliwości kombinacji. Na przykład można stosować dodatkowe tłoczone folie, dodatkowe folie rozciągliwe albo warstwy pośrednie znanego rodzaju. Od uznania specjalisty zależy dobranie poszczególnych arkuszy i ich otworów perforacyjnych, względnie ich grubości i odstępów tak, że w sposób optymalny wykorzystane mogą być niezbędne własności.

Sposoby spawania na zimno są zasadniczo znane specjaliście, nie znajdują jednak zastosowania w narzędziach do formowania tłocznego. W sposobie według wynalazku arkusze metalowe łączone metalurgicznie są podawane działaniu tak wysokiego ciśnienia, że warstwy powierzchniowe tych arkuszy wchodzą ze sobą w połączenie nierozłączne bezpośrednie. W niniejszym wynalazku, w korzystnej postaci wykonania, odpowiednia taśma stalowa o szerokości około 1 mm, działająca jako nóż odłącznika 51, włożona zostaje do narzędzia do formowania tłocznego. Nóż odłącznika 51 jest tak włożony, że dopasowuje się on do żądanego zarysu wytwarzanego pakietu izolacyjnego. Dla wytworzenia spawu na zimno 20 powstającego w wyniku spawania na zimno według wynalazku rozdzielcze powierzchnie nośne 52 i 53 tego noża odłącznika 51 są korzystnie usytuowane asymetrycznie, jak to widać na fig. 2. Zwłaszcza rozdzielcza powierzchnia nośna 53 zwrócona do wytwarzanego pakietu izolacyjnego 10 przebiega pod mniejszym kątem niż rozdzielcza powierzchnia nośna 52 zwrócona przeciwnie do wytwarzanego pakietu izolacyjnego 10. Ten układ geometryczny rozdzielczych powierzchni nośnych prowadzi do tego, że przy zamykaniu narzędzia do formowania tłocznego, metalowe arkusze leżące pod rozdzielczą powierzchnią nośną 53, są łączone ze sobą w sposób metalurgiczny i są rozdzielone w obszarze rozdzielczej powierzchni nośnej 54. W analogiczny sposób mogą być uformowane części narzędzia 56 i 57 tak, że za ich pomocą z pakietu izolacyjnego 10 może być wydzielony otwór 31 i jednocześnie spawa się na zimno otrzymany brzeg w postaci obiegowego spawu na zimno 20. Odpowiedni do tego celu nacisk leży w zakresie 1,7 kN na 10 mm długości krawędzi. Odpowiada to 17 tonom nacisku na długości krawędzi 1 m. W przypadku narzędzia do formowania tłocznego o wymiarach około 1600 x 900 mm², przy pomocy którego równocześnie wytwarza się kilka pakietów izolacyjnych, o całkowitej długości krawędzi około 10 do 20 m, konieczny jest zatem nacisk aż do 340 ton. Ten nacisk można znacznie zmniejszyć przez podwyższenie prędkości zamykania prasy, poprzez co można przedłużyć również żywotność noża odłącznika. W celu automatycznego odosobnienia oddzielonych od siebie obszarów arkuszy A, B można zastosować narzędzie pneumatyczne znanego rodzaju.

Wytworzone tym sposobem pakiety izolacyjne 10 stosuje się korzystnie jako skuteczne akustycznie osłony cieplne i montuje się je zwłaszcza w obszarze między gorącymi częściami pojazdu (katalizator, rura wydechowa itd.) i podłoga pojazdu. Oczywiste jest, że te pakiety izolacyjne mogą być umieszczone również między pomieszczeniem silnikowym a pomieszczeniem dla pasażerów.

PL 193 533 B1

Figura 4 przedstawia stos z metalowych arkuszy 9 zespawany i rozdzielony według wynalazku mający dwie linie falcowania 34a i 34b. Stos ten obejmuje obszar A, który jeszcze nie jest odosobniony, to znaczy, który jeszcze leży w oddzielanym pozostałym obszarze B. Ten pozostały obszar B odpada jako ścinek przy wytwarzaniu pakietu izolacyjnego 10. Przy tym stosie z metalowych arkuszy 9 oddzielony został obszar w kształcie dziurki od klucza wzdłuż spawu na zimno 20. To szczególne ukształtowanie pozwala na przesuwanie gotowego pakietu izolacyjnego 10 przewodem już zamontowanym w pojeździe, na przykład kablem elektrycznym lub wężem. Przez zgięcie w kształcie litery Z pakietu izolacyjnego 10 wzdłuż linii falcowania 34a i 34b pakiet izolacyjny 10 tworzy otwór w kształcie dziury, przez który przeprowadza się zamontowany przewód. Oczywiste jest, że specjalista, w zależności od zastosowania pakietu izolacyjnego 10, może dobrać inne odpowiednie linie falcowania i kształty pakietu, zwłaszcza pokrycia kanałowe albo rurkowe. Zastosowanie arkuszy z rozciągliwej blachy albo arkuszy mających pęczki nadaje się w szczególny sposób na silnie odkształcone części izolacyjne.

Na podstawie fig. 5, 6a i 6b wyjaśniono odpowiednie sposoby i środki do wytwarzania pakietów izolacyjnych, w których wybrany stos z metalowych arkuszy 9 spawa się na zimno i jednocześnie oddziela się wzdłuż określonego zarysu.

W korzystnej postaci wykonania, jak przedstawiono na fig. 5, wybrane w żądany sposób i opatrzone pęczkami arkusze metalowe, względnie folie układa się jedne na drugie w stos i wkłada się do narzędzia do formowania tłocznego. To narzędzie do formowania tłocznego ma dolną twardą połowę formy 50 oraz górną połowę formy mającą nóż odłącznika 51. Nóż odłącznika 51 jest uformowany w szczególny sposób, w celu zespawania i oddzielenia włożonego stosu metalowego w sposób według wynalazku. Ten nóż odłącznika 51 ma korzystnie pierwszą rozdzielczą powierzchnię nośną 52, tworzącą z powierzchnią przylegania 55 utworzoną przez dolną twardą połowę formy 50 kąt ostry 91, korzystnie 60°. Nóż odłącznika 51 ma ponadto drugą rozdzielczą powierzchnię nośną 53, tworzącą z powierzchnią przylegania 55, kąt ostry 93, korzystnie 25°. Pierwsza i druga rozdzielcza powierzchnia nośna tworzą krawędź rozdzielczą 54. Oczywiste jest, że w celu przeprowadzania sposobu według wynalazku można zastosować również nóż odłącznika z powierzchniami nośnymi, usytuowanymi symetrycznie, pod kątem 45° do powierzchni przylegania.

W sposobie według wynalazku, nóż odłącznika 51 jest dociskany do powierzchni przylegania 55 tak, że leżące pomiędzy nimi arkusze są plastycznie odkształcane i łączą się przy tym metalurgicznie. Przy tym plastycznym odkształceniu materiał metalowy ustępuje z obszaru rozdzielczej powierzchni nośnej 53 i płynie między rozdzielczą powierzchnią nośną 53 i powierzchnią przylegania 55. Z uderzeniem noża odłącznika 51 na dolną twardą połowę formy 50, ten tak zaspawany materiał zostaje oddzielony wzdłuż krawędzi rozdzielczej 54.

Na figurze 6a przedstawiono schematycznie szczególny środek do przeprowadzania sposobu według wynalazku. Stosuje się przy tym, zamiast dolnej połowy formy odpowiedni twardy walec 40, obracalny wokół osi 94. Zamiast linearnego noża odłącznika 51 stosuje się w tym urządzeniu okrągły albo tarczowy nóż odłącznika, względnie nóż krążkowy 41, który jest obracalny wokół osi 95, i którego rozdzielcze powierzchnie nośne 42, 43, względnie krawędź rozdzielcza 44 są usytuowane pod kątem w analogiczny sposób. Ta postać wykonania pozwala na zautomatyzowanie niniejszego sposobu spawania na zimno i oddzielania pakietów izolacyjnych, w prosty sposób.

Na figurze 6b przedstawiono schematycznie kolejną możliwą postać wykonania środka do rozdzielania do przeprowadzania sposobu według wynalazku. Obejmuje on również nóż krążkowy 41, którego rozdzielcze powierzchnie nośne 42, 43, są wykonane korzystnie asymetrycznie. Ten nóż krążkowy 41 dociskany jest w tej postaci wykonania do płaskiego, twardego podłoża 50.

Oczywiste jest, że ta część izolacyjna według wynalazku może być stosowana nie tylko w przemyśle samochodowym ale również ogólnie jako pakiet izolacyjny w przemyśle maszynowym w celu izolacji maszyn wydzielających ciepło i hałas, w technice cieplnej albo chłodnictwie lub w przemyśle komputerowym i elektronicznym.

Claims (8)

1. Sposób wytwarzania pakietu izolacyjnego do części izolacyjnej, zwłaszcza do osłony cieplnej, przy czym pakiet izolacyjny składa się z co najmniej dwóch ułożonych w stos metalowych arkuszy, znamienny tym, że określony uprzednio obszar (A) ułożonych w stos metalowych arkuszy (12, 14, 16, 18) spawa się na zimno wzdłuż zarysu tego obszaru (A) z utworzeniem ciągłego spawu na zimno (20) za pomocą noża odłącznika (51,41), łącząc metalurgicznie i jednocześnie oddziela się od obszaru resztkowego (B) tych ułożonych w stos metalowych arkuszy.

2. Spooób według zassrz. 1, znnmienny tym, że pakiee i zolacc/yny ((0) ma jednocześnie I inie falcowania (34a, 34b) w postaci karbów przebiegających w sposób ciągły i/lub nacięć przebiegających częściowo.

3. Spooób wedłuu zasstz. ( albo 2, znamienny tym, że z ułoOonycC w stoo mejalowycC arkuuzz ((2, 14, 16, 18) wytwarza się jednocześnie wiele pakietów izolacyjnych (10) mających zarys komplementarny tak, że są one łączone metalurgicznie wzdłuż wspólnej linii cięcia i jednocześnie są oddzielane, minimalizując ilość powstającego materiału resztkowego (B).

4. Pakiee izolacyjny, osłona cieplna, z wieloma uł<^^or^^r^i w stos arkuszami, znamienny tym, że pakiet izolacyjny (10) obejmujący korzystnie przynajmniej jedną folię z rozciągliwego metalu (18) oraz przynajmniej jeden arkusz metalowy z pęczkami i/lub perforowany ma wzdłuż swego zarysu ciągły spaw na zimno (20).

5. Pakiee izolacyjny według zassirz. 4, znamienny t^i^, że spawu nia zimno (20) wynosi około 0,3 mm.

6. Pakiee i zo^c^ny według z^^sr^. 4 albo 5, znamiennytym, że ma on pr^^z^r^^jj^r^i^j j ednąi lnię falcowania (34a, 34b).

7. Nóż odłącznika do wydarzania pakieto znamienny tym, że ma dwie rozdzielcze powierzchnie nośne (42, 43, względnie 52, 53), przy czym rozdzielcze powierzchnie nośne (42, 43, 52, 53) mają różne kąty nachylenia do powierzchni przylegania (55) dolnej połowy formy (50) tego wykrojnika, zaś pierwsza rozdzielcza powierzchnia nośna (42, 52) znajduje się pod kątem ostrym (91) około 60°, a druga rozdzielcza powierzchnia nośna (43, 53) znajduje się pod mniej ostrym kątem (93) około 25° względem powierzchni przylegania (55).

8. Nóż odłącznika według zassrz. 7, znamienny tym, że nóż odłącznika (41) ma postoć noża okrągłego.