CZ19984U1 - Křišťálové sklo bez obsahu sloučenin olova a barya - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká křišťálového skla bez obsahu sloučenin olova a barya s indexem lomu vyšším než 1,52 a měrnou hmotností nejméně 2,52 g.cm'³, vhodného zejména pro ruční výrobu vysoce kvalitního stolního a užitkového skla, vyráběného v plynových a elektrických tavících zařízeních.

Dosavadní stav techniky

Křišťálová skla jsou skupinou skel, na jejichž vlastnosti jsou kladeny značné požadavky. Především jsou požadovány vynikající optické vlastnosti, přinášející vysokou brilanci a lesk výrobků, io Základním předpokladem je proto vysoká homogenita skla a zanedbatelná četnost výskytu vad ve formě bublin a kamínků. Křišťálové sklo musí dále vykazovat vysokou „bělost“ - nebarevnost, vyžadující použití vysoce čistých vstupních surovin, které do skla vnášejí minimální množství barvicích látek, zejména oxidu železitého. Dalším požadavkem je vysoká propustnost světla ve viditelné oblasti spektra. Hodnota celkové propustnosti není doposud normativně stanovena. Za is přijatelnou lze považovat 90% celkovou propustnost ve viditelné oblasti spektra při tloušťce skla mm. Nej významnější optickou vlastností, která slouží jako kritérium pro kategorizaci křišťálových skel v technické legislativě, je hodnota indexu lomu. V České republice je tato kategorizace začleněna do vyhlášky č. 379/2000 Sb., která stanovuje podmínky pro určování jednotlivých druhů křišťálového skla, včetně názvů těchto druhů a jejich vlastností.

Olovnatá křišťálová skla s obsahem PbO vyšším než 30, resp. 24 % hmotn., jsou zmíněnou vyhláškou zařazeny do 1., resp. 2. skupiny křišťálových skel, $ indexem lomu vyšším než 1,545. Obě skupiny skel se však potýkají s velkými odbytovými problémy vyvolanými toxicitou sloučenin olova.

Sodnodraselný (český) křišťál, s obsahem K₂O vyšším než 10 % hmotn., spadá dle zmíněné vy25 hlášky do nejnižší, 4. skupiny křišťálů s označením „křišťálové sklo“, která zahrnuje skla s indexem lomu nižším než 1,52 a měrnou hmotností vyšší než 2,40 g.cm'³.

Nevýhodou tohoto typu křišťálového skla je obvykle nižší chemická odolnost, odpovídající obvykle čtvrté hydrolytické třídě dle ČSN ISO 719.

Výrobci olovnatých i sodnodraselných křišťálů se již proto řadu let věnují vývoji nových typů skel, které mají odpovídající optické vlastnosti, index lomu vyšší než 1,52, a které zároveň silně omezují, či zcela eliminují použití sloučenin olova. Skla s těmito vlastnostmi splňují podmínky citované vyhlášky pro zařazení do 3. skupiny křišťálových skel s označením „křišťálové sklo krystalin“. Těmito podmínkami jsou index lomu vyšší než 1,52, měrná hmotnost vyšší než 2,45 g.cm'³ a celkový obsah oxidů K₂O, ZnO, BaO a PbO vyšší než 10 % hmotn. Již zmíněný požadavek eliminace sloučenin olova, obsažených ve skle, potom přináší nutnost přídavku dalších oxidů, které index lomu zvyšují. Tento problém byl v minulosti řešen řadou tradičních výrobců křišťálových skel, jak ukazuje následně popsaný stav techniky.

Bezolovnaté křišťálové sklo popsané v patentu CZ 281030, majitele PRECIOSA a.s., Jablonec nad Nisou obsahuje v % hmotn.:

40	65 až 70 7.5 až 9,5 9.6 až 10,5 5,4 až 6,8 5,8 až 6,2	SiO2 Na2O K2O CaO BaO
45	0,1 až 1,0	AI2O3
	0,3 až 1,6	bo3
	0,1 až 0,5	PA
	0,2 až 0,7	Sb2O3

-1CZ 19984 Ul

0,1 až 1,7 TiO₂ 0,007 až 0,025 Fe₂O₃.

Toto sklo je vhodné pro lisostrikovou výrobu drobných bižutemích výrobků a lustrových ověsů, jejichž obrusnost a leštitelnost je srovnatelná s nízkoolovnatým křišťálovým sklem se 7 % hmotn.

PbO. Sklo však obsahuje BaO, v současnosti považovaný z ekologického hlediska za nevhodný. Bezolovnaté křišťálové sklo popsané v patentu CZ 279262, majitele ORNELA a.s., Zásada, ob-

sáhuje v % hmotn.:
66 až 71 5ažl0	SiO2 Na2O
io 5 až 10	K2O
4 až 8	CaO
8 až 12	BaO
0,2 až 1,5	LiO2
0,1 až 0,7	Sb2O3 a/nebo As2O3
ís 0,2 až 0,7	fluoridů nebo

il, 1 až 0,4 síranů.

Sklo může dále obsahovat v % hmotn.:

	0,1 až 4 0,1 až 2	MgO, A12O3,
20	0,1 až 2	B2O3,
	0,1 až 4	ZnO.
	Tento typ sodnovápenatého křišťálového skla je vhodný pro bižutemí výrobu, lustrové ověsy
	užitkové sklo. Obsahuje však rovněž nežádoucí oxid bamatý.
	V patentu CZ 279603 a v korespondujícím EP 738243, majitele VŠCHT Praha, je popsáno křiš-
25	ťálové bezolovnaté sklo s indexem lomu vyšším než 1,52 a obsahujícím v % hmotn.:
	50 až 75	SiO2
	5 až 16	Na2O
	2 až 9	CaO
	0,1 až 10	K2O
30	0,05 až 10	A12O3
	0,05 až 15	ZrO2
	0,05 až 10	ZnO
	0,001 až 6	MgO
	0,001 až 5	TiO2
35	0,001 až 2,5 HfOj
	0,05 až 2,5	Sb2O3

Celkový obsah železa vyjádřený jako Fe₂O₃ je v rozmezí 0,05 až 0,035 % hmotn. Sklo může obsahovat sírany a chloridy jakožto další čeřiva, a jako barviva či odbarviva alespoň jednu sloučeninu ze skupiny Er₂O₃, Nd₂O₃, CeO₂, CoO, NiO, oxidy Mn a sloučeniny Se. Užitkové a tech40 nologické vlastnosti mohou být modifikovány alespoň jedním z oxidů BaO, B₂O₃, P₂O₅, LiO₂, SnO₂, La₂O₃, Bi₂O₃, MoO₃ a WO₃.

Tento bezolovnatý sodno-vápenatý křišťál definovaný v poměrně Širokém rozmezí ve všech příkladných provedeních obsahuje ZrO₂, HfO₂, též s možností přídavku BaO. Sklo vykazuje podle příkladných provedení třetí třídu hydrolytické odolností. Má velmi příznivé vlastnosti k broušení, rytí skla a dá se chemicky i mechanicky leštit. Při vysokém obsahu ZrO₂ však může docházet při tavení skla k separaci na nemísitelné fáze a ke vzniku Šlírovitého skla následkem vyšší koroze žáromateriálů pánví. Problémy mohou rovněž přinášet nečistoty vstupních surovin pro ZrO_2i zejména oxid železitý, udělující sklu nežádoucí zbarvení, které se obtížně odbarvuje.

-2CZ 19984 Ul

Patent SK 285523 majitele RONA, SK uvádí rovněž křišťálové sklo bez obsahu olova a barya, s indexem lomu vyšším než 1,52 a měrnou hmotností alespoň 2,45 g.cm'³, určené pro ruční i strojový způsob zpracování. Sklo obsahuje v % hmotn,:

50 až 75	SiO2 + ZrO2
0,01 až 2,1	ZrO2
0,8 až 14,0	Na2O
8,6 až 13,0	CaO
6,5 až 9,9	ΚΌ
0,01 až 3,0	aÍ2o3
0,5 až 3,6	ZnO
0,001 až 6	MgO.

Autoři navrhují zvýšit čistotu vstupních surovin pro ZrO₂ jejich rafinací roztoky kyseliny dusičné a chlorovodíkové.

Patent CZ 286934 a korespondující EP 564802 majitele Schott Glass, Mainz, DE popisuje křiš15 ťálové sklo prosté olova a barya, obsahující v % hmotn.:

50 až 75	SiO2
6 až 12	Na2O
> 10 až 15	K2O,
3 až 12	CaO
0,4 až 3	Al2O3
0,3 až 8	TiO2
stopy až 12	b2o3.

a popřípadě další složky ze skupiny LiO₂, MgO, SrO, ZnO, ZrO₂, Nb₂O₅, Ta₂O₅, fluoridy. Celkové množství TiO₂ + ZrÓ₂ + Nb₂O₃ + Ta₂O₅ je v rozmezí 0,3 až 12 % hmotn.

Tento typ bezolovnatého křišťálu prostého BaO je zejména vhodný pro výrobu nápojového skla. Má měrnou hmotnost alespoň 2,45 g.cm'³ a propustnost světla alespoň 85 %. Hydrolytická odolnost se pohybuje v příkladných provedeních ve třídách IV, též III ί II. Jako nej výhodnější skla jsou uváděna skla s ZrO₂ a TiO₂ v množství do 4 % hmotn.

Křišťálové sklo bez obsahu oxidu olovnatého nebo bamatého, uvedené v patentu CZ 294797 majitele MOSER, Karlovy Vaiy, je určené především pro vysoce kvalitní stolní a užitkové sklo. Patentované složení je následující, v % hmotn.:

74,0 ±2,5	SiO2
1,1 ±1,0	Al2o3
7,0 ±2,0	Na2O
10,0 ±2,0	K2O
7,0 ±2,0	CaO
1,0 ±0,9	MgO
2,0 ±1,5	B2O3
2,0 ±1,5	ZnO
0,4 ± 0,2	Sb2O3
0,05 ± 0,02	Er2O3 + Nd2O;

kde suma K₂O + ZnOje vyšší než 10 % hmotn. a suma Na₂O + K₂O + CaO je alespoň 20 % hmotn.

Toto sklo může být porovnáno se složením křišťálových skel jiných výrobců především z hledis45 ka ekologické nezávadnosti.

Cílem předloženého technického řešení je návrh složení křišťálového skla neobsahující sloučeniny olova a baria, schopného dalšího zušlechťování, broušení a rytí a povrchových úprav, které bude splňovat náročné hygienické a ekologické požadavky.

Podstata technického řešení

-3CZ 19984 Ul

Tento úkol splňuje křišťálové sklo podle tohoto technického řešení, které neobsahuje sloučeniny olova a barya, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje, v % hmotn.:

68,0 ±2,5	SiO2
i,o± 1,0	A12O3 a/nebo 1,0 ± 1,0 B2O3
3,0 ±2,5	La2O3
3,0 ±2,0	SrO
7,0 ± 2,0	CaO
1,0 ± 1,0	MgO
2,0 ± 2,0	ZnO
8,0 ±2,0	Na2O
10,0 ±2,0	K2O
0,4 ±0,2	Sb2O3
0,05 ± 0,02	Er2O3 + Nd2O3.

Přitom A1₂O₃ a B₂O₃ je do 4 % hmotn., suma K₂O a ZnO je vyšší než 10 % hmotn., suma La₂O₃, SrO a CaO je vyšší než 12 % hmotn.

Hlavní výhodou tohoto technického řešení, mimoto že neobsahují toxické prvky jako je Pb a Ba, jsou vysoce příznivé optické vlastnosti výsledného skla, a to index lomu vyšší než 1,52 a světelná propustnost vyšší než 90 % na 5 mm tloušťky skla. Výsledné sklo má zvýšenou chemickou odol20 nost povrchu výrobků, a tím splňuje nároky na mytí skla pomocí alkalických mycích prostředků. Měrná hmotnost skla podle tohoto technického řešení je vyšší než 2,52 g.cm'³. Koeficient délkové teplotní roztažnosti a₂o - 300 °c u těchto skel je 9,5 ± 1,0 χ 10”⁶ K’¹. Definovaný optimální rozsah složení skla dovoluje v provozních podmínkách použití maximálních tavících teplot nepřesahujících 1430 °C, což umožňuje úsporu energie ve srovnání s výrobou běžného sodnodraselného křišťálu. Snížená maximální tavící teplota se rovněž příznivě projeví na zvýšené kvalitě výrobků v důsledku nižší koroze žáruvzdorných materiálů tavícího zařízení. Požadavky moderní hromadné výroby si vynucují racionalizaci výroby, k čemuž přispívá i velmi dobrá čeřící schopnost skloviny. Navržená skla vykazují ve srovnání se sodnodraselnými křišťály velmi dobrou tvarovatelnost a zpracovatelnost, umožněnou malou strmostí viskozitní křivky v dané oblasti teplot.

Skla je možné vyrábět v plynem i v elektricky otápěných vsázkových tavících zařízeních. Definovaný rozsah složení skla umožňuje použití obvyklých zušlechťovacích technik, např. leštění, rytí, broušení, nanášení kovových dekorativních vrstev a.j. Sklo lze barvit běžnými přídavky sklářských barvi v.

Příklady provedení technického řešení

Návrhy složení skel vycházely především z požadavku jejich vysokých optických vlastností, konkrétně určenými indexem lomu vyšším než 1,52 a střední světelnou propustností pro viditelné světlo vyšší než 90 % při tloušťce vzorku 5 mm. Složení skla muselo dále splňovat dodatečnou podmínku pro zařazení do třídy „křišťálové sklo krystalin“ dle vyhlášky č. 379/2000 Sb. Navržená skla musela rovněž vykazovat dostatečnou hydrolytickou odolnost.

Byla provedena řada laboratorních, poloprovozních i provozních taveb skel s různým složením. Na základě hodnocení technologických i užitkových vlastností skel bylo stanoveno rozmezí složení v rozsahu patentových nároků podle tohoto technického řešení.

Příkladná konkrétní provedení složení skel jsou uvedena v tabulce 1, kde jednotlivé složky skla jsou v % hmotn.

Významné vlastnosti skel příkladných provedení shrnuje tabulka 2.

-4CZ 19984 Ul

Tabulka 1 - Příklady složení skel

Příklad	Sk),	AtjOi	Β>Οϊ |		CaO	SrO	ZnO	MgO	KíO	Na;O	Sb2Ol	1 br2Oi + NdjOi
L	68.24	1.00	0,25	1,99	7.45	2,98	0	1 0,05	10,33	7,18	0.48 .	0.05 !
	68.83	0,15	0	1,73	7.36	2,99	0	pToo	1 10,42	6,99	0.47	0.06
! 3	69,30	0	0,72	L95	8,05	3.01	0		10,42	5,99	0,46	0,05
i 4	67,15	0,16	0,73	1,96	7.33		0,98	0,05	10,16	7,06	! 0,47	0,04

Tabulka 2 - Vlastnosti skel o složení dle Tabulky 1

Přiklad	Teplota (°C) pro dekadicky logaritmus viskozity (dPas)	Hydrolyt. odolnost (ml 0,01MHCIg‘)	— α 20-100 C I (10* K*’)	Index lomu	Mčmá hmotnost (g-crn-1)	Barevné souřadnice dle ČSN 011718 (tloušťka vzorku 5 mm)
2	5	7,65	L	a	b
1	1420	925	734	0,80	9,0	1,524	2,523	95,40	0.14	0,82
2	1411	910	720	1,00	9,5	1,525	2,524	95,26	0,22	0,51
3	1418	934	743 1	0,95	9,2	1,526	2.523	93,44	0,38	-0,43
4	1415	906	! ! 717	0,82	9,1	1,528	2,556	96,85	0,15	0,62

Teploty uvedené v Tabulce 2 jsou přiřazeny hodnotám dekadických logaritmů viskozit kde viskozity jsou uvedeny v dPa.s. Tyto hodnoty charakterizují viskozitní křivky skel. Dekadický logaritmus viskozity rovný 2 odpovídá maximálním tavícím teplotám 1420 °C, Dekadické logaritmy viskozit 5 a 7,65 charakterizují hranice teplotní oblasti 717 až 906 °C ručního zpracování skloviny.

ío Transformační teploty skel se pohybují v rozmezí 520 až 530 °C.

Hydrolytická odolnost těchto skel, vyjádřená spotřebou 0,01 M HC1 na 1 gram skleněné drtě, zařazuje příkladná skla dle ČSN ISO 719 na rozhraní 3. a 4. třídy odolnosti proti vodě.

Střední koeficient délkové teplotní roztažnosti a 20-300 *c se u příkladných provedení skel pohybuje nad hodnotou 9,0 x 10‘⁶ K’¹, která je požadována pro kombinaci základního křišťálového skla s barevnými skly aplikovanými pri tvarovací technologii tzv. přejímání nebo podjímání.

Složení příkladných provedení skel ukazuje příznivý vliv oxidů La₂O₃ a SrO na zlepšení optických vlastností skel, především na zvýšení indexu lomu a světelné propustnosti ve viditelné oblasti spektra. Hodnoty indexu lomu se v závislosti na složení skel bezpečně pohybují nad požadovaným limitem 1,52. Barevnost příkladných křišťálových skel byla stanovena dle ČSN 011718 „Měření barev*¹. Z vychlazených vzorků laboratorně nebo provozně tavených skel byly připraveny oboustranně vyleštěné destičky tloušťky 5,0 mm. Spektra propustnosti skel byla měřena v rozmezí vlnových délek 350 až líOOnm. Výpočet barevných souřadnic v kolorimetrické soustavě L-a-b probíhal postupem uvedeným ve výše zmíněné normě pro normovaný typ světla C a pozorovací úhel 10°. Stanovené barevné souřadnice dokládají vysokou světelnou propustnost příkladných skel (souřadnice Z je větší než 93) a nebarevnost (souřadnice a, A jsou menší než 1).

Složení skla dle příkladu 1 dokládá účinek přídavku AI2O3 na zvýšení chemické odolnosti, zařazující sklo do 3, hydrolytické třídy. Přítomnost B₂O₃ ve skle přináší možnost snížení maximálních tavících teplot a rovněž zvýšení chemické odolnosti skel. Viskozitní křivku skel je možné v oblasti zpracování vhodně upravit přídavkem MgO.

Sklo v příkladném provedení 4 obsahuje ZnO, který kromě příznivého zvýšení světelné propustnosti a chemické odolnosti rovněž usnadňuje opracovatelnost skla např. rytím nebo broušením a zlepšuje přilnavost vrstev drahých kovů, např. zlata a platiny, na povrch výrobků pri zušlechťování.

-5CZ 19984 Ul

U příkladných provedení byla jako odbarvovací komponenta použita kombinace dvou oxidů vzácných zemin, Nd₂O₃ aErjOjJejichž účinek je nezávislý na posunu oxidačně redukčních rovnováh ve sklovině, s běžným malým přídavkem CoO do 0,001 % hmotn. Obsah Fe není uváděn, pochází pouze z nečistot, a jeho množství vyjádřené jakožto Fe₂O₃ nepřesahuje obvykle 0,02 % hmotn.

Z hlediska technologie výroby byla u příkladných složení skel hodnocena účinnost čeřícího procesu, která musí být dostatečně vysoká i při požadavku snižování maximálních tavících teplot. Průběh čeření navržených sklovin se sledoval v laboratorních podmínkách i během pokusných provozních taveb. Účinnost tohoto procesu byla hodnocena laboratorním měřením tzv. průměrné io rychlosti růstu bublin pri teplotě 1430 °C. Během těchto experimentů se v průhledné kyvetě umístěné v laboratorní peci sleduje pomocí digitální kamery chování bublin vzniklých v počátečním stádiu tavícího procesu. Sejmuté obrazové snímky se pak vyhodnocují analyzátorem obrazu.

Zjistí se tak průměrná rychlost růstu bublin Δα/Δί (m.s'¹), která umožňuje hodnotit účinnost čeřícího procesu vyjadřující rychlost odstraňování bublin ze skloviny. Průměrná rychlost růstu bublin představuje časovou změnu průměru bublin a v čase Z. Se zvyšující se hodnotou Δο/Δί roste rychlost vzestupu bublin k hladině skloviny, a tím také účinnost čeřícího procesu. Pro přijatelně rychlý průběh tohoto procesu v provozních podmínkách lze považovat hodnoty Δα/Jr vyšší než 3 χ 10'⁷ m.s¹. Tabulka 3 uvádí experimentálně stanovené hodnoty Δα/Δί pro příkladná provedení technického řešení.

Tabulka 3 - Střední rychlosti růstu bublin v taveninách skel příkladných provedení technického řešení

Příklad	Teplota (°C)	Δα/Δί (m.s'1)
1	1430	4,2 x 10‘7
2	1430	5,4 x 10‘7
3	1430	4,8 x 10 ’
4	1430	3,9 χ 10’7

Technologicky významnou vlastností roztavených skel je rovněž jejich korozivnost k žáromateriálům tavících zařízení. Tato vlastnost byla hodnocena laboratorní metodou vycházející ze standardního postupu doporučeného ICG (International Comission on Glass - Mezinárodní komise o skle) TC 11 - Záromateriály, Kontakt mezi sklovinou a žáromateriály (viz, Dunkl M.: Corrosion tests - A very important investigation method for the selection of refractories for glass tanks, Glastechn. Ber. Glass Sci. Technol. 67, (12) 325-334 (1994)). Zkušební trámečky s rozměry 8 (±0,05) x 12 x 90 mm byly připraveny z porcelánových kroužků používaných v provozních podmínkách. Trámečky byly zavěšeny do keramických víček překrývající platinové kelímky se sklovinou tak, aby byly do skloviny ponořeny v hloubce 60 mm. Test probíhal 72 hodin pri teplotě 1420 °C. Po ukončení korozního testu byly ochlazené trámečky podélně rozříznuty. Na příčném řezu vzorkem byly změřen průměrný úbytek původní tloušťky a vypočtena tzv. střední rychlost koroze r (m.h'¹). Pro maximální životnost tavících zařízení je důležité, aby tato hodnota byla co nejmenší. Střední rychlosti koroze roztavených skel příkladných provedení uvedené v tabulce 4, které se pohybující se v řádu IO⁶ m.h'¹, požadavek nízké korozivity splňují. Tento závěr dokládá např. hodnota střední rychlosti koroze 6,6 χ 10’⁵ m.h'¹, stanovená pro isostaticky lisovaný korundový materiál exponovaný ve sklovině float pri teplotě 1450 °C (Dunkl M.: Standard operating proceduře for static plates corrosion test, Technical Report, TC 11, 1995).

CZ ui

Tabulka 4 - Podmínky testu korozivnosti sklovin a vypočtené hodnoty střední rychlosti koroze r pro příkladná provedení technického řešení.

Příklad	ΓTeplota (°C)	Čas (hod)	r(m.h')
1	1420	72	5,02 x1ο6
2	1420	72	6,94 χ 106
3	1420	72	5,74 x IO6
4	1420	72	5,56 x IO6

Průmyslová využitelnost * Toto křišťálové sklo neobsahující sloučeniny olova a barya je určené pro vysoce kvalitní a luxus5 ní stolní, užitková a nápojová skla.

Claims (1)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Křišťálové sklo bez obsahu sloučenin olova a barya, s indexem lomu vyšším než 1,52 a měrnou hmotností nejméně 2,52 g.cm'\ vhodné zejména pro ruční výrobu vysoce kvalitního stolního a užitkového skla, vyráběného v plynových a elektrických tavících zařízeních, v y io značující se t í m, že obsahuje v % hmotn.:

   65,5 až 70,5 SiO₂ 0,5 až 5,5 La₂O₃ 1,0 až 5,0 SrO 5,0 až 9,0 CaO 6,0 až 10,0 Na₂O 8,0 až 12,0 K₂O až 2,0 A1₂O₃ a/nebo až 2,0 B₂O₃ až 2,0 MgO 0,2 až 0,6 Sb₂O₃ 0,03 až 0,07 Er₂O₃ + Nd₂O₃

   a dále může obsahovat až 4,0 % hmotn. ZnO, přičemž suma A1₂O₃ a B₂O₃ je do 4 % hmotn., suma K₂O a ZnOje vyšší než 10 % hmotn. a suma La₂O₃, SrO a CaO je vyšší než 12 % hmotn.

   25 2. Křišťálové sklo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn.: 68,24 SiO₂ 1,00 ai₂0₃ 0,25 b₂0₃ 1,99 La₂O₃ 30 2,98 SrO 7,45 CaO 0,05 MgO 7,18 Na₂O 10,33 K₂O 35 0,48 Sb₂O₃ 0,05 Er₂O₃ + Nd₂O₃,

   přičemž toto křišťálové sklo vykazuje následující vlastnosti:

   -7CZ 19984 Ul teplotu 1420 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) - 2; teplotu 925 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 5; teplotu 734 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 7,65; hydrolytickou odolnost = 0,80 ml 0,01 M HC1 na 1 gram skelné drtě;

   koeficient střední délkové teplotní roztažnosti °_c = 9,0 χ ÍO^K'¹;

   index lomu= 1,524; měrnou hmotnost = 2,523 g.cm'³.

   Křišťálové sklo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn. 68,83 SÍO₂ 0,15 A1₂O₃ 1,73 La₂O₃ 2,99 SrO 7,36 CaO 1,00 MgO 6,99 Na₂O 10,42 K₂O 0,47 Sb₂O₃ 0,06 Er₂O₃ + Nd₂O₃,

   přičemž toto křišťálové sklo vykazuje následující vlastnosti:

   teplotu 1411 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 2; teplotu 910 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 5; teplotu 720 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 7,65; hydrolytickou odolnost - 1,00 ml 0,01 M HC1 na 1 gram skelné drtě; koeficient střední délkové teplotní roztažnosti <120-300 ^ec = 9,5 x ÍO^K’¹;

   index lomu = 1,525;

   měrnou hmotnost = 2,524 g.cm'³.

   Křišťálové sklo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn. 69,30 SiO₂ 0,72 B₂O₃ 1,95 La₂O₃ 3,01 SrO 8,05 CaO 0,05 MgO 5,99 Na₂O 10,42 K₂O 0,46 Sb₂O₃ 0,05 Er₂O₃ + Nd₂O₃,

   přičemž toto křišťálové sklo vykazuje tyto následující vlastnosti:

   teplotu 1418 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 2;

   teplotu 934 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 5;

   teplotu 743 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 7,65; hydrolytickou odolnost - 0,95 ml 0,01 M HC1 na 1 gram skelné drtě; koeficient střední délkové teplotní roztažnosti a₂o._3Oo °c ⁼ 9,2 χ ÍO^K⁴; index lomu= 1,526;

   měrnou hmotnost = 2,523 g.cm*³.

   5. Křišťálové sklo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje v % hmotn,:

   67,15 SiO₂

   0,16 A1₂O₃

   UZ 1VVS4 Ul

   0,73

   1,96

   3,91

   0,98

   7,33

   0,05

   7,06

   10,16

   0,47

   0,04

   B2O3

   La₂O₃

   SrO

   ZnO

   CaO

   MgO

   Na₂O

   K₂O

   Sb₂O₃

   Er₂O₃ + Nd₂O₃, přičemž toto křišťálové sklo vykazuje následující vlastnosti:

   teplotu 1415 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 2; teplotu 906 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 5; teplotu 717 °C pro dekadický logaritmus viskozity (dPa.s) = 7,65', ís hydrolytickou odolnost - 0,82 ml 0,01 M HC1 na 1 gram skelné drtě; koeficient střední délkové teplotní roztažnosti a₂o-3oo°c⁼ 9,1 x 10 ⁶K^_I index lomu= 1,528;

   měrnou hmotnost = 2,556 g.cm'³.

   Konec dokumentu